В этом разделе энциклопедии ремонта и строительства размещаются статьи, любезно предоставленные посетителями сайта Харьковремонт.
КРОВЛЯ на 100 лет ASGARD
О свойствах пластмасс не приходится говорить, учитывая их использование в автомобильной, авиационной и космической промышленности. Но важен подход к композиту!!! ASGARD, проведя анализ современных технологий производства полимерпесчанной черепицы, пришёл к выводу: необходимо использовать только однородное сырьё! Это обеспечивает уникальные свойства материала и приближает полимерпесчаную черепицу к характеристикам «идеальной» кровли: 1.Долговечность. 2. Презентабельный внешний вид (на крыше неотличима от натуральной черепицы). 3. Сохранность всех качеств и характеристик на протяжении десятилетий 4. Отличная тепло и звукоизоляция. 5. Устойчивость к экстремальным температурным колебаниям и появления плесневых грибков (цветению), ввиду отсутствия пористости. 6. Полная устойчивость к агрессивным средам. 7. Уникальная прочность материала (не бьется при падении с высоты). 8. Легкость обработки материала (режется ножовкой или "болгаркой" без применения специальных отрезных кругов). 9. Не требует усиления стропильной конструкции после демонтажа шифера. 10. Простота ремонта кровли. 11. Экологичность. 12. Невысокая цена и т.д. Но если у кого-то и есть претензии к этому материалу, то это претензии к производителю-«кустарщику», работающему по «отходной» технологии (перерабатывая отходы полимеров). Мы давно уже клеймим каждую свою деталь, страхуя себя от подделки. Мы на рынке уже 3-й год и обидно, что до сих пор традиционными заказчиками нашего уникального материала остаются Крым, западная Украина и Европа. Но мы готовы обеспечить им и наш регион. Формируем дилерскую сеть по нашему региону. Приглашаем к сотрудничеству. Не пожалеете! На особых условиях приглашаем бригады кровельщиков. Во Дворце спорта скоро состоится выставка (где-то в 10-х числах марта). Мы там будем представлены. Приходите и продукцию увидите собственными глазами, а наши специалисты ответят вам на все интересующие вопросы. Получите образцы и литературу. Наши контактные телефоны: 80675466454; 80577548509; 80577548497; факс: 80573762071. 762-38-36
Популярность теплоизоляционных материалов в мире растет ежедневно, в том числе и в Украине. А, как известно, есть спрос - есть и предложение. Именно поэтому, на украинском строительном рынке сегодня представлено огромное количество всевозможных материалов для теплоизоляции. Каждый из них отличается своими характеристиками и ценами. Согласитесь, среди такого изобилия сложно ориентироваться не только обычному потребителю, но и специалисту. Поэтому к выбору теплоизоляции стоит подходить очень серьезно. Ведь она должна отвечать многим параметрам, таким, как максимальное сохранение тепла, долговечность, ремонтопригодность, эстетичность, соответствие экологическим и пожаробезобасным требованиям и многое другое. Кроме того, и что немаловажно, теплоизоляция должна учитывать запросы современного строительства. Поэтому наравне с привычными материалами, следует рассматривать и новые разработки. Они с завидной активностью внедряются в те отрасли, где использование традиционных материалов по ряду причин невозможно.
Сначала пришла одна идея, потом остальные
Разработчики единственного в Харькове предприятия по производству жидкой керамической теплоизоляции не один год ломали голову над тем, как создать отечественный теплоизоляционный материал, который бы полностью отвечал международным стандартам. Исследования шли непрерывно, досконально изучались аналоги в мире жидкой керамической теплоизоляции, в лабораториях проводились опыты.
Но лишь спустя три года харьковским специалистам удалось создать высокотехнологичный теплоизоляционный материал ТСМ Керамічний, который смог объединить в себе рекордно низкую теплопроводность с практически полной изоляцией поверхности, которая защищается от воздействия окружающей среды.
Принцип действия нужно понимать изнутри
ТСМ Керамічний состоит из микроскопических, пустотелых керамических, а также заполненных воздухом силиконовых шариков, которые находятся во взвешенном состоянии в жидкой композиции, состоящей из синтетического каучука, акриловых полимеров и неорганических пигментов. Эта комбинация делает материал легким, гибким, растяжимым.
ТСМ Керамічний по своей сущности есть типичным капиллярно-пористым телом, которое отличается от традиционных теплоизолирующих материалов тем, что межпоровое пространство находится в состоянии разрежения (или вакуума). Разреженность межпорового пространства, или пространства, что находится в замкнутых сферах, существенным образом снижает эффективную теплопроводность материала в сравнении с материалами такой же плотностью. Кроме того, за счет более высокого коэффициента отражения сфер, что является частью теплоизолирующего покрытия, лучевая составляющая переноса теплоты покрытия меньше, чем для традиционных теплоизолирующих материалов. В то же время, составляющая переноса теплоты за счет теплопроводности через твердую массу покрытия, которое состоит из акриловых полимеров, довольно высокая и для материалов с плотностью 400-500 кг/куб. м составляет 0,2-0,45 Вт/(кв. м). И так, в зависимости от того, как расположены в слое покрытия замкнутые керамо-силиконовые сферы, будет определяться итоговая теплопроводность покрытия.
НИИСК подтвердил
При проведении испытаний Киевским научно-исследовательским институтом строительных конструкций (НИИСК)были сделаны следующие выводы. Значение итоговой теплопроводности колебалось от 0,0016 Вт/кв. м до 0,0022 Вт/кв. м. Такой разбег вызван разницей в толщине покрытия, которое наносилось на поверхность испытуемых образцов. Причем, предельно низкий показатель теплопроводности покрытия был зафиксирован в местах с минимальной толщиной слоя, т. е. там, где наиболее оптимально были расположены керамические и силиконовые сферы. Это говорит о том, что для данного теплоизоляционного материала, в отличие от традиционных, эффективная теплопроводность зависит не только от температуры, но и от толщины слоя покрытия.
Стоит отметить, что данный материал новый и требует особых подходов в изучении его тепловой эффективности по причине масштаба его толщины, измеренной сотнями микрон, в то время как традиционные теплоизолирующие материалы имеют масштаб толщины от нескольких десятков до полутора-двух сотен миллиметров. Как показали исследования, проведенные все тем же НИИСКом, наиболее эффективным является нанесение покрытия тонкими проходами, толщиной 0,16-0,18 мм. Общая же толщина одного технологического слоя, полученного за счет 3-4 проходов, не должна превышать 0,6 мм.
При соблюдении описанной технологии нанесения можно говорить о том, что ТСМ Керамічнийможетбыть эффективнеепенополистирола в 16 раз, минераловатных плат - в 19 раз, пенобетона - в 60 раз.
В отечественном строительстве для утепления стен зачастую используют пористые бетоны. Одной из распространенных схем утепления является внешняя кирпичная кладка в 0,5–1 кирпич, слой пенобетона (плотностью 400 кг/м) толщиной 300 мм и цементно-песчаная штукатурка толщиной 20 мм. Данное конструктивное решение имеет явный недостаток – в толще стены наблюдается повышенное накопление влаги. Единая возможность устранения данной проблемы - организация воздушной вентилируемой прослойки между бетоном и кирпичной кладкой. Но зависимость надежности данного решения от человеческого фактора ставит под сомнение возможность его применения. Нанесение же теплоизоляционного слоя ТСМ Керамічнийна внутреннюю поверхность стены существенно снижает опасность конденсатообразования в толщине утеплителя. Без наличия вентилируемой воздушной прослойки – в 1,8 раза.
Границы температурного режима расширены
ТСМ Керамічний - без преувеличениянадежный и долговечный материал.Эксплуатируется он при температурах от - 470 С до +2500 С. Срок эксплуатации покрытия – более 25 лет. Во время испытаний на ускоренное старение ТСМ Керамічний при 60-ти циклах замораживания и размораживания с перепадом температуры от -60 до +20º С полностью сохраняет все свои свойства.
ТСМ Керамічний - высокоэластичный материал, что позволяет ему быть устойчивым к переменчивым условиям окружающей среды (атмосферные осадки, резкие перепады температуры, ветер и пр.)
Для надежной теплоизоляции объекта достаточно нанести тонкий слой покрытия – не более 1 мм. При этом особой подготовки поверхности не требуется, при условии, что она очищена от пыли и грязи, в случае с металлической поверхностью – обезжирена и очищена от коррозии.
Воздействие на ТСМ Керамічний соляным туманом не выявило видимых изменений поверхности, разложения и коррозии. Высокий показатель адгезии и наличие в материале латекса обеспечивает 100% сцепление материала с изолируемой поверхностью. ТСМ Керамічний с ней фактически сливается, заполняя все микропоры, и тем самым полностью предотвращает контакт поверхности с окружающей средой.
Материал ТСМ Керамічний предназначен для получения покрытия на поверхности любой формы и в самых труднодоступных местах. Он может наноситься на металлическую, бетонную, кирпичную, деревянную, пластиковую, резиновую, картонную и многие другие поверхности. Температура поверхности, на которую наносится материал, может быть от +50 С до +1500 С.
Нанесение: легко и быстро
ТСМ Керамічний наносится на поверхность с помощью безвоздушного распылителя или кисти.
Время сушки одного слоя покрытия до 24 часов с периодом вулканизации 12 часов при температуре +200 С. Норма расхода материала при однослойном покрытии – 1 литр на 2 кв. мпри толщине покрытия 0,38 мм.
Технические характеристики ТСМ Керамічний
Наименование
Единица измерения
Величина
Примечания
Теплопроводность при 200С, не более
Вт /м 0С
0,001-0,0018
ГОСТ 7076-87
Теплоотдача
Вт /м 0С
1,29 – 2,5
ГОСТ 7076-87
Плотность в сухом виде
кг /куб. м
380-410
ГОСТ 17177-94
Плотность в жидком виде
кг/куб. м
470-590
ГОСТ 17177-94
Коэффициент паропроницаемости
г/кв.м
0,0014
ГОСТ 25989-83
Удельная теплоемкость
кДж/кг 0С
1,08
Термостойкость при температуре 2600 С
Отсутствие трещин, вздутий и расслоений
Водопоглощение
г/куб. см
0,03
ГОСТ 11529-86
Относительное удлинение при разрыве, не менее
%
8,0
ГОСТ 11262-80
Относительное удлинение при разрыве после ускоренного старения (10) лет, не менее
%
8,0
ГОСТ 11262-80
Линейное удлинение
%
65
ГОСТ 11262-80
Прочность сцепления при отрыве, не менее:
с металлом
с бетоном
с деревом
Мпа
1,53
1,84
1,84
ГОСТ 15140-78
Прочность при растяжении, не менее
после нанесения
после ускоренного старения (10) лет
Мпа
2,0
3,0
ГОСТ 11262-80
Прочность при ударе
Кг*см
50
ГОСТ 4765-73
Белизна % диффузного отражения
после нанесения
через 10 лет
%
93,0
90,0
ГОСТ 896-69
Температура транспортировки и хранения
0 С
³ +1
Температура поверхности при нанесении материала
0 С
от +5 до +65
Температура эксплуатации
0 С
- 47 до +250
Безопасен для экологии
ТСМ Керамічний – экологически чистый материал. Он не содержит в своем составе ядовитых или вредных веществ, что позволяет работать с ним в помещениях без дополнительной вентиляции. Материал имеет гигиенические заключения Украины.
Не поддерживает горения
ТСМ Керамічний – пожаробезопасный материал, который не поддерживает горение. Пленка толщиной 1,0 мм обугливается при температуре 5000 С и разлагается при температуре 840о С, выделяя окись углерода и азота, что способствует замедлению распространения пламени.
Материал соответствует требованиям пожарной безопасности, имеет заключения пожарной лаборатории МЧС Украины: группа горючести – Г1 (низкой горючести) по ДСТУ Б В.2.7-19-95, группа распространения пламени РП1 (не распространяется пламя) согласно ГОСТу 30444-97.
ТСМ Керамічний зарегистрирован на территории Украины Государственным Центром стандартизации метрологии и сертификации (№100/008135 от 20.08.2002, Технические условия – ТУУ 26.2-31797789-001-2002, извещение об изменении к ТУУ №100/008135/01 от 11.07.2005).
Сферы применения
Материал ТСМ Керамічний применяется в строительстве не только как теплоизоляционное, но и как гидроизоляционное покрытие. Наличие в материале латекса придает ему низкую водопоглотительную способность.
Легкость и простота работы с ТСМ Керамічний, возможность нанесения его в самых труднодоступных местах, высокие теплоизолирующие показатели, наряду с гидроизолирующими свойствами, позволили материалу зарекомендовать себя с положительной стороны среди известных в строительстве теплоизоляционных покрытий.
Кроме того, ТСМ Керамічний может быть окрашен в любой цвет, и окрашивание не влияет на эффективность покрытия, что является важным фактором для обеспечения эстетики фасадов зданий.
ТСМ Керамічний применяется для утепления и устранения конденсата:
·стен жилых и производственных зданий, как с внутренней, так и с наружной стороны;
·крыш жилых и производственных зданий, как с внутренней, так и с наружной стороны;
·металлических крыш, ангаров и гаражей, элеваторов;
·подкрановых балок;
·нижней части мостов (понижает промерзание);
·трубопроводов тепловых систем отопления;
·паропроводов и газопроводов;
·систем кондиционирования воздуха;
·труб с холодной водой (для предотвращения конденсации);
·гидрантов, водонагревателей и бойлеров и многое другое.
Материал успешно применяется в странах СНГ.
«Первомайская ТЭЦ»: «Снижение температуры на поверхности трубопровода со 102º С до 44º С».
«Харьковский ГОСПРОМ»: «Нанесение ТСМ Керамічнийна крышу позволило полностью устранить течь».
Северодонецкое СГПП «Объединение АЗОТ»: «Теплозащита железнодорожных цистерн для транспортировки уксусной кислоты. Обеспечено существенное снижение тепловых потерь и уменьшение ледообразования в цистерне в 10-12 раз».
Винница, ООО «БМУ-2 ЛТД»: «Использование ТСМ Керамічнийдля внутренней теплоизоляции жилых домов на протяжении 2006 года. Подтверждена конкурентоспособность покрытия».
«Красноярские тепловые сети»: Отмечены такие преимущества, как: снижение трудозатрат, значительное снижение теплопотерь, возможность нанесения на горячие поверхности, изоляция труднодоступных мест (задвижки, насосы и т. п.), дополнительная защита от коррозии.
Красноярский ООО «Красцветметстрой»: «Устранено промерзание стен неотапливаемого помещения».
Ростовская обл., «Азовводоканал»: «Экономия газа на каждом из работающих котлов – от 100 до 150 куб. м в сутки».
Днепропетровская область, «Вольногорский ГОК»: «Заменена минеральная вата на ТСМ Керамічний.За четыре года эксплуатации не выявлено никакого разрушения или изменения теплоизоляционного слоя. Теплопотерь не наблюдается».
«Южноукраинская АЭС»: «Снижение температуры на поверхности трубопровода с 80º С до 42º С».
И в заключение хотелось бы отметить, что на территории Украины материал был исследован: Киевским научно исследовательским институтом строительных конструкций, Институтом проблем материаловедения им. И. М. Францевича НАНУ, НТУ - Киевским политехническим институтом, Независимой (аккредитованной по системе УкрСепро) лабораторией «Испытатель», где были подтверждены все его теплофизические свойства.
Защита строительных конструкций
Если внимательно посмотреть на фасады зданий наших городов и поселков, то сразу увидишь, что почти под каждым окном стена разрушена. Большие и малые трещины, разваливающийся кирпич настолько стали привычны, что никто не замечает.
Задумывались ли Вы о причинах его появления? Оказывается, в большинстве случаев это происходит, как ни парадоксально, от заботы о нашем комфорте. Все дело в батареях отопления. Обратите внимание, большинство трещин возникает под окнами домов, т.е. в зоне нахождения этих самых батарей.
Тепловой поток от батареи отопления выше, чем тепловое воздействие на стены воздуха в комнате. В стене, возле которой находится нагреватель, возникают тепловые расширения. Следствие – трещина. Дальше – больше. Проникновение паров влаги, возникновение грибка и так далее и тому подобное. Стена под окном разрушена.
Для решения этой проблемы достаточно установить за батареей отражающий экран и дополнительную тепловую защиту. Проше всего это сделать с помощью жидкого керамического теплоизоляционного материала.
Защитный экран не только выравнивает тепловую нагрузку на наружные стены здания, но и что не менее важно, повышает температуру воздуха в помещении.
На сегодняшний день основная доступная методика утепления фасадов (Цена-качество-отлично) такова: Мы выполняем монтаж пенополистерольных (пенопластовых) плит (50мм толщиной, размерами 1*1м, 25й плотности) (Для утепления фасадов мы применяем полтавский заводской самозатухающийся пенополистирол марки ПСБ-С25.), в основном дюбелями (на 10м2=90...100 дюбелей) (Дюбеля фирмы СТОЛИТ, но не китайские, которые в три раза дешевле, низкого качества), а не клеем (это доработанная польская технология, обеспечивается малая дополнительная воздушная камера между стеной и пен.плитой, что увеличивает КПД утепления на 10-20% ). Это существенно повышает долговечность утепления. При таком креплении пенопласт от стены можно отодрать только если разорвать его на клочки. При этом сами пен.плиты устанавливаем в шахматном порядке, это обеспечивает дополн. прочность всему утеплению. Далее- безщелочное алюмоборсиликатное стекловолокно СТОЛИТ , плотность: 150грм/м2, шпаклевка Cerezit CT 85, Краска- грунтовка глубокого проникновения Cerezit CT 16 Окна. Откосы мы также утепляем, принцип утепления откосов аналогичный, с той лишь разницей, что используется пенопласт 10...20мм и дюбеля заменяются клеем (дабы случайно при сверлении не треснул торец(микротрещины) стены и не была нарушена ее целостность у окна). Нижний фланец утепления тщательно прошпаклевывается, обрабатывается краской-грунтовкой Cerezit CT 16. Верхняя кромка утепления прошпаклевывается под углом (задаётся водосточный наклон) и по всей длине устанавливаются металлические оцинкованные отливы.
Компания АльпCтар предоставляет следующие услуги:
Утепление квартир
Утепление балконов
Реставрация и утепление откосов
1м2 у нас стоит 200 грн. В эту стоимость включены все транспортные расходы, стоимость всех необходимых материалов, стоимость всех высотных работ. (система все включено)
Сейчас у нас идет АКЦИЯ! Бонус- сейчас мы устанавливаем оцинкованные отливы по всей длине утепленной стены БЕСПЛАТНО! Если Вам необходимо будет менять оконные отливы (нужно чтобы оконный отлив выступал за уровень утепленной стены)- скидка 50%!
За вызов замерщика вы не платите ни копейки! Мы делаем свою работу практично и качественно (имеется большой опыт работы), используем только качественные материалы и несем гарантийные обязательства перед Заказчиком! Предоставляем сертификаты качества, заключения по пожаробезопастности и санепидемстанции
Важным элементом ландшафтного дизайна являются садовые и придомные дорожки. Помимо своих дизайнерских функций дорожки должны также обладать функциональностью. Асфальтовое покрытие является идеальным решением для такого вида дорожек.
Сразу следует заметить, что битумная смесь, входящая в состав асфальтового покрытия в жаркую погоду будет источать специфический запах. А асфальтирование должно производиться с выполнением нескольких необходимых условий. Во-первых, укладку асфальта нужно производить в сухую погоду, что бы избежать растрескивания асфальта в будущем. Во-вторых, асфальтирование следует производить при температуре не меньше +5 градусов, иначе из-за быстрого остывания асфальта, вы не сможете уложить его как следует.
Несмотря на некоторые минусы асфальтового покрытия полностью перекрываются его преимуществами. Асфальт достаточно дешев. Он может иметь различные цвета, что положительно скажется на ландшафтном дизайне. Асфальтовое покрытие хорошо поддается чистке. Выяснив какие есть минусы и плюсы асфальтовых дорожек, давайте теперь определимся, что же нам понадобится для асфальтировки. Из материалов нам понадобятся: песок, гравий, битум и щебень. Из инструментов: небольшой садовый каток и совковая лопата.
Любое строительство начинается с основания, так и в нашем случае: основание будет служить слой из песка и гравия. Следует добиться ровной поверхности для асфальтового покрытия.
Следует не забывать о водостоке при дожде, поэтому поверхность делаем с небольшим наклоном. Не стоит забывать о краях асфальтового покрытия, так как они поддаются крошению. Для избежания этого следует по бокам уложить или кирпичи или бордюрный камень.
Далее наступает непосредственно сам процесс асфальтирования. Покрываем наше основание слоем битума, затем засыпаем сверху щебень и катком вдавливаем щебень в битум.
Вот таким нехитрым способом можно провести асфальтирование у себя дома или на дачном участке.
Биопрепарат Эколайн
Биопрепарат Эколайн уже в Харькове!!!
Действие биопрепарата:
• при регулярном использовании происходит нормализация активной бактериальной флоры, что способствует естественной биологической переработке и обезвреживанию отходов жизнедеятельности человека; • сокращает массы твердых отходов на 80%; • устраняет неприятный запах, предотвращает образования реактивных газов; • уничтожает болезнетворные микробы; • уменьшается объем выгребной ямы; • предотвращает заиливание (образование осадков на дне и сгустков на поверхности) локальных очистных сооружений и выгребных ям; • очищает и улучшает проходимость канализационных и дренажных труб; • восстанавливает пропускную способность дренажа; • способствует облегчению работы, снижению износа фекальных насосов и перекачивающих станций; • отпадает необходимость вызова ассенизаторской машины, так как переработанная масса не нуждается в дополнительной утилизации.
Инструкция по применению: два раза в месяц засыпать биопрепарат в любой из санузлов в доме из расчета: 14гр. (столовая ложка) биопрепарата на 1м3 стоков. При первом использовании засыпать двойную дозировку биопрепарата.
Биопрепарат JPR System - бактерии для септиков, колодцев и выгребных ям.
Биопрепарат JPR System - это современное и эффективное средство, предназначенное для биологической очистки сточных вод хозяйственно- бытового типа.
Благодаря своим исключительным свойствам биопрепарат стал незаменимым помощником во многих домах и завоевал популярность среди тысячи потребителей, так как его применение способствует поддержанию экологического равновесия и эффективно решает проблему утилизации бытовых отходов.
Биопрепарат JPR System - это смесь искусственно выращенных натуральных бактерий ( не подвергшихся действию генной инженерии), дрожжей и энзимов (амелаза, протеаза, липаза, естераза, уреаза, целлюлаза, ксиланаза), ускоряющих нейтрализацию и разложение стоков на органические и неорганические вещества.
Данные микроорганизмы активно производят ферменты благодаря которым достигается наилучший результат по снижению уровня БПК, ХПК, взвешенных частиц, аммиака.
Действие биопрепарата:
• при регулярном использовании происходит нормализация активной бактериальной флоры, что способствует естественной биологической переработке и обезвреживанию отходов жизнедеятельности человека; • сокращает массы твердых отходов на 80%; • устраняет неприятный запах, предотвращает образования реактивных газов; • уничтожает болезнетворные микробы; • уменьшается объем выгребной ямы; • предотвращает заиливание (образование осадков на дне и сгустков на поверхности) локальных очистных сооружений и выгребных ям; • очищает и улучшает проходимость канализационных и дренажных труб; • восстанавливает пропускную способность дренажа; • способствует облегчению работы, снижению износа фекальных насосов и перекачивающих станций; • отпадает необходимость вызова ассенизаторской машины, так как переработанная масса не нуждается в дополнительной утилизации.
Биопрепарат устойчив к бытовому использованию моющих средств и стиральных порошков. А также экологически безопасный натуральный продукт, так как не содержит химических веществ, полностью биологически разложим, нетоксичен, безопасен для человека, животных и растений, безвреден для труб. Инструкция по применению: два раза в месяц засыпать биопрепарат в любой из санузлов в доме из расчета: одну мерную ложку (входит в комплект) на 1 м3 объема стоков
ВНИМАНИЕ! В случае использования антибиотиков или повышенного использования химических средств, необходимо увеличивать дозу препарата в 2 раза.
Упаковка: пластиковая банка 120,250,500,720 1440 и 2000 грамм . Форма выпуска: сыпучий порошок белого цвета. Срок годности: 2,5 года со дня изготовления, указанной на упаковке
Условия хранения: Хранить в прохладном, сухом месте, не замораживать. Бактерии находятся в форме спор, что обеспечивает хорошую сохранность.
Меры предосторожности: Беречь от детей. После использования тщательно вымыть руки с мылом. При контакте с глазами, следует хорошо промыть водой глаза.
Сертификация: Биопрепарат сертифицирован и соответствует требованиям санитарного законодательства Украины, и его использование разрешено на территории Украины. Вывод государственной санитарно-эпидем. экспертизы № 5704 от 05.09.2008 года.
Контакты на Форуме и в Объвлении. Спасибо.
БУЛЕРЬЯН
BULLERJAN - БУЛЛЕРЬЯН обогреватель воздуха
- для дач, домов и коттеджей - для залов и холлов - в мастерских, ангарах и на предприятиях, в зерно и деревосушилках - в теплицах.
Буллерьян (Bullerjan) -это печь, работающая на твердом топливе (дрова, древесные отходы, торф, брикет и т.д.) и предназначенная для отопления любых помещений - жилых и производственных. Работает он достаточно просто - по принципу газогенератора, то есть методом тления. Конструкция Буллерьян такова, что он сам за счет конвекции очень сильно и равномерно перемешивает воздух по всему объему помещения. Снизу он засасывает в свои трубы, опоясывающие топку, холодный воздух, а сверху выбрасывает горячий воздух. Температура нагретого воздуха колеблется от 60 до 150 градусов, в зависимости от режима, в котором топится печь. В то же время температура самой поверхности печи остается относительно низкой, она, в отличие от «буржуйки», никогда не раскаляется.
Производительность самой маленькой печи Буллерьян - 4.5 м 3 нагретого воздуха в минуту, а остальные подсчеты несложно произвести самим. Эта чудо-печка очень экономична. Топливо в ней сжигается в 2 стадии, так как топка печи состоит из двух камер сгорания. В первой (нижней) камере происходит процесс тления топлива, в результате которого образуется угарный газ. Поднимаясь наверх во вторую камеру этот газ вступает в реакцию с кислородом из воздуха, который подаётся в камеру через специальные форсунки . В результате этой реакции образуется поток пламени, который Вы могли видеть вылетающим из сопла резака, которым газосварщики режут металл и трубы. Так в печи достигается полное сгорание (или так называемое чистое горение), а коэффициент полезного действия достигает 70-80%.
Таким образом, при полной закладке топочного объема Буллерьян может работать 8-12 часов , а иногда и больше. За сутки Вам достаточно дважды удостоить Буллерьян своим вниманием, а все остальное время он работает без присмотра (так как топочная дверца закрывается герметически, а температура поверхности самой печи низкая, то Буллерьян является самым пожаробезопасным).
Технические данные
Маленький
Малый
Средний
Большой
Великан
Гигант
тип 00
тип 01
тип 02
тип03
тип 04
тип 05
Высота, мм
700
845
845
895
960
960
Ширина, мм
480
560
590
640
725
725
Глубина, мм
685
810
970
1120
1290
1440
Вес, кг
57
110
132
169
212
245
Производительность, кВт
6
11
18
27
35
40
Объём помещения,м3
100
200
400
600
1000
1100
КПД, % не более
75
75
75
75
75
75
Объём топки, литров
40
50
100
150
200
240
Одна закладка, м3
0,010
0,013
0,027
0,040
0,054
0,062
Диаметр двери, мм
270
270
310
350
380
380
Длина деревянных поленьев, мм, не более
330
450
600
750
900
1000
Скорость нагрева воздуха м3/мин
4,5
9
18
27
45
50
Время работы печи на одной закладке
4
5
8
8
8
8
Диаметр дымохода, мм
120
120
150
150
150
150
Высота дымохода, м
5
7
7
7
7
7
Ориентировочное количество топлива, расходуемого за месяц, м3
1,1
1,9
3,2
4,8
6,0
6,8
ПРЕИМУЩЕСТВА ВОЗДУШНОГО ОТОПЛЕНИЯ.
Воздушное отопление — это система отопления помещений горячим воздухом. Различают воздушное отопление рециркуляционное, при котором весь подаваемый к воздухоподогревателю воздух забирается из отапливаемого им помещения, и совмещенное с вентиляцией, когда подача воздуха осуществляется частично из отапливаемого помещения, а частично — снаружи, причем соотношение объемов рециркуляционного и наружного воздуха может регулироваться в широких пределах. Устраиваются также системы воздушного отопления, совмещенные с вентиляцией и работающие только на наружном воздухе (без рециркуляции и рециркуляционных каналов), их иногда называют прямоточными.
Сначала немного истории. Достоинства воздушного отопления оценены человеком давно. Известно, что на Руси отопление горячими газами было первым способом искусственного отопления жилища (курные избы).В XVI веке достаточно эффективной по тем временам системой воздушного отопления были оборудованы царские палаты московского Кремля, еще раньше подобные системы появились в княжеских замках Хакасии. Подаваемый в помещения воздух в этих системах, как правило, подогревался с помощью дровяных печей.
Несмотря на это, исторически сложилось так, что самой распространенной в России системой отопления стало водяное отопление. В 20-е годы по всей стране начался переход от парового отопления к водяному. C тех пор эта отопительная система, применяемая в современных жилых, общественных и промышленных зданиях, доминирует на украинском рынке. Но в последнее десятилетие ХХ века в нашей стране началось активное возрождение систем воздушного отопления, связанное с бурным ростом индивидуального строительства, появлением в Украине современных западных технологий, а также возросшей потребностью применения экономичных систем.
Что же представляет собой воздушное отопление сегодня? Воздушные системы отопления в настоящее время нашло широчайшее применение в жилых, общественных и промышленных зданиях.
Сегодня в развитых странах агрегаты на твердом, дизельном и газовом топливе, используемые для воздушного отопления зданий, получили чрезвычайно широкое распространение благодаря своей эффективности, простоте в эксплуатации и высокой надежности.
Дело в том, что установка систем воздушного отопления требует гораздо меньше капитальных вложений. Но экономия капитальных затрат не единственный фактор преимущества воздушных систем.
Без особых затрат воздушное отопление комбинируется с вентиляцией, в то время как при других системах отопления необходимость вентиляции помещения не отпадает. То есть воздушная система предполагает очистку и увлажнение воздуха без существенного роста затрат.
С тем же успехом, путем небольшой доработки, можно получить и систему центрального кондиционирования в комбинированном варианте с отоплением и вентиляцией. Специалисты, работающие в этой сфере, знают, во что обходится отдельная система центрального кондиционирования. Сегодня только богатые компании могут себе позволить такую роскошь. В случае же с воздушным отоплением затраты на врезку кондиционирующего блока увеличивают стоимость всей системы незначительно.
Если производственное здание работает в прерывистом режиме, то остро встает вопрос об отоплении площадей в нерабочий период. Водяная система из-за своей высокой инерционности не позволяет быстро прогревать здание. Более того, в наших климатических условиях длительное отключение теплоподачи чревато катастрофическими последствиями. В свою очередь воздушные системы позволяют быстро прогреть остывшее помещение в течение 1—2 часов, что очень важно в условиях прерывистого режима работы.
Теплый воздух распределяется по помещениям в зависимости от производственной необходимости — отапливает участки с рабочими местами и не отапливает те зоны, в которых тепло не нужно. Так как отсутствуют отопительные приборы (радиаторы и конвектора)— тепло выходит из небольших решеток, расположенных в полу или стенах, больше места можно использовать для размещения рабочих мест и мебели.
К основным недостаткам систем воздушного отопления следует отнести опасность распространения движущимся воздухом вредных веществ, выделяемых технологическим оборудованием. В помещениях, где с повышением температуры и подвижности воздуха увеличивается интенсивность испарения ядовитых веществ и опасность отравления ими (например, работа с ртутью и др.), а также возможен перенос вредных веществ из зон с большим содержанием этих веществ в зоны с их меньшим содержанием, применение газовоздушного отопления не допускается. То же самое можно сказать и о производствах, отнесенных к категориям А и Б по пожарной опасности.
Воздушные системы отопления включают в себя следующие основные компоненты: - воздухонагреватели, в которых воздух может нагреваться горячей водой, паром (в калориферах),- теплом, выделяющимся от сгорания различных видов топлива (теплообменниках непосредственного нагрева), а также электричеством (в электровоздухоподогревателях); - воздуховоды, подводящие воздух в отапливаемые помещения; - воздухоподающие и воздухозаборные решетки, через которые воздух подается в отапливаемые помещения и забирается для подачи к воздухоподогревателю; - запорно-регулирующие клапаны в воздуховодах.
При расположении воздухоподогревателя непосредственно в отапливаемом помещении воздуховоды, решетки и клапаны могут не устанавливаться.
Основные преимущества воздушного отопления по сравнению с другими видами центрального отопления: - при совмещении воздушного отопления с вентиляцией одновременно решается вопрос воздухообмена в помещениях, а иногда, при предварительной обработке подаваемого в помещение воздуха (увлажнение, охлаждение, осушка и пр.), и кондиционирования воздуха; - в промышленных цехах, залах общественных зданий, а также в зданиях с большим количеством комнат (в которых строительные конструкции позволяют использовать под каналы имеющиеся пустоты) устройство воздушного отопления может быть значительно проще, чем других видов центрального отопления; - низкие эксплуатационные расходы, обусловленные высоким КПД систем воздушного отопления (до 80%) и простотой в обслуживании; - работает на всех видах твердого топлива (дрова, древесные и картонажные отходы, торф), - возможность ввода в эксплуатацию в любое время года, возможность использования во время отделочных работ, а также меньшие сроки монтажа и возможность поэтапного наращивания системы с добавлением в нее новых модулей; - отсутствие водяных протечек и размерзания; - малая инерционность системы (нагрев воздуха происходит за20—40минут).
Газ или пеллеты
Газ или пеллеты
Чем и как отапливать загородный дом зимой? В последнее время на рынке появился новый вид топлива для домашнего отопления – пеллеты. Насколько это выгодно и удобно? В предлагаемой Вашему вниманию статье приведено сравнение с самым дешевым на сегодняшний день топливом - газом. Цель данной статьи - не убедить читателя выбрать тот или иной вариант и, соответственно, очернить второй, а дать пищу для размышления и рассказать о возможных «подводных камнях» того или иного варианта.
Многие люди, построившие дом за городом, сталкиваются с выбором - подключить дом к существующей газовой магистральной трубе или приобрести автономный котел, работающий на жидком или твердом топливе. Существуют различные виды котлов, но наиболее дешевыми в эксплуатации (но, к сожалению, не по стоимости приобретения) на сегодняшний день являются котлы на пеллетах (древесных топливных гранулах). Итак, в качестве конкурирующих проектов рассматриваются: вариант подключения дома к существующей газовой линии на небольшом расстоянии (до 500 м.) и установка в доме пеллетного котла.
Пеллеты
Затраты по оборудованию места для установки котла сопоставимы с газовым (дымоходы, противопожарные мероприятия).
Установка и подключение котла возможна без привлечения внеших участников (можно обойтись без МЧС).
В среднем, котел на 10 кВт требуется 2 кг/час или 2 мешка пеллет в сутки (50 кг), соответственно, на неделю Вам необходимо 14 мешков и около 1,5 тонны на месяц. Что бы не ездить каждый день за пеллетами Вам надо это все где то хранить. Для хранения большого запаса топлива (например, на месяц) требуется специальная емкость, довольно значительного объема, однако, учитывая свойства пеллет (биологическую неактивность, в том числе), в летнее время возможно использование данного хранилища для других целей.
В принципе, при хранении должно отсутствовать прямое увлажнение, но хранение пеллет зимой под навесом не повысит их качество
.
ATMOS - это семейная чешская фирма и в настоящее время – это один из крупнейших европейских производителей котлов для твердого топлива. Более 80% своей продукции фирма экспортирует за границу, прежде всего - в Германию, Румынию, Италию, Францию, Швецию, Австрию, Польшу, Россию, Болгарию Данию, Словакию, Литву, Латвию, Украину, Белоруссию и др.
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ СИСТЕМЫ «ПЕНЕТРОН» и «ГИДРОХИТ»
Игорь Черноголов, президент Группы Компаний «ПЕНЕТРОН РОССИЯ»: – Мы позиционируем ГИДРОХИТ как российский продукт. Разница между ПЕНЕТРОНОМ и ГИДРОХИТОМ существенна. Она становится ясна самому заказчику, когда он ставит перед собой и нами конкретную задачу. Если требуется сделать гидроизоляцию бетона при новом строительстве и условия эксплуатации мягкие, мы рекомендуем ГИДРОХИТ. Когда требуется провести ремонт, восстановление или сделать бетон водонепроницаемым на объектах с повышенной сложностью, – решить проблему возможно, применяя ПЕНЕТРОН. Резюмировать сказанное можно так: если становится вопрос выбора между стоимостью устройства гидроизоляции (замечу, что не самого материала, а именно стоимости работ с его применением) и сложностью решаемых задач, то однозначно выбор за ПЕНЕТРОНОМ. Если важна стоимость материала и проблема несущественна – требуйте ГИДРОХИТ. Денис Балакин, главный технолог ГК «ПЕНЕТРОН РОССИЯ»: – Материалы ГИДРОХИТ в техническом плане являются упрощенной версией материалов ПЕНЕТРОН. Если производство ПЕНЕТРОНА мы откатали с помощью американских партнеров, и это была готовая, проверенная десятилетиями рецептура, то ГИДРОХИТ – это продукт совместного решения. В некоторых случаях более привлекательный, чем ПЕНЕТРОН. Андрей Гречишников, коммерческий директор ТД «ПЕНЕТРОН РОССИЯ»: – Опишу типичную ситуацию, которая сначала вызывала недоумение у наших менеджеров, затем перешла в разряд обычных и на которую мы теперь умеем реагировать спокойно. Когда требуется сделать сооружение сухим и прочным, Заказчик в первую очередь обращает внимание на Стоимость материала. И совершенно игнорирует факт Свойств материала и Технологии его применения. Забывая, что важно не Сколько, а Как. Например, конкуренты предлагают заказчику материал в два раза меньшей стоимости, если пересчитывать на стоимость одного килограмма. Но при этом замалчивают или передергивают факт, что их материал требует расхода в пять-восемь раз большего, чем ПЕНЕТРОН. И эффект водонепроницаемости при этом абсолютно негарантирован. ПЕНЕТРОН работает столько, сколько служит само сооружение – то есть и пятьдесят лет, и больше (результаты более пятидесяти лет просто неизвестны, поскольку самому материалу около полувека). И мы даем гарантию на такой срок службы. Конкуренты дают гарантию год. И ровно год гидроизоляция, выполненная с применением таких материалов, возможно и служит. Дальше начинаются проблемы, и Заказчик приходит к нам. В некоторых случаях (например, если объект это подвал или небольшой бассейн заново построенный и где бетон не подвергся еще разрушению) уместно применение более простых и менее дорогих материалов. С этой целью и запущено производство материалов ГИДРОХИТ. На «простых» объектах применение материала обосновано и более разумно, чем применение ПЕНЕТРОНА. Таким образом, ГИДРОХИТ изобретен и предлагается тем Заказчикам, которые считают сначала стоимость Материала, а потом считают стоимость Проблемы. И вполне возможно, что, обращая внимание на ГИДРОХИТ и оценивая реально уровень сложности (или простоты) задачи, Заказчик остановит выбор на ПЕНЕТРОНе.
Декоративные газоны
Декоративные газоны
Красивый газон - важный элемент в ландшафтной композиции сада. Насыщенный цвет и шелковистая фактура ласкают взгляд и располагают к отдыху. Изумрудный ковер служит прекрасным, естественным фоном для роз, цветочных клумб и декоративных кустарников. С его помощью можно оптически увеличить пространство, подчеркнуть архитектурные элементы и, что немаловажно, улучшить микроклимат участка. Вот почему травяной покров, густой и ухоженный, был и остается излюбленным приемом озеленения.
Газоны подразделяется на две большие группы – декоративные и специальные. Они различаются видами трав, способами ухода, требованиями к почве и освещенности. Дачников, конечно, в первую очередь интересуют декоративные газоны.
В группу декоративных также входит партерный газон. Засевают его, как правило, однородной по составу смесью злаковых трав с мелкими нежными листьями. Регулярная стрижка - необходимое условие газонного партера; только при тщательном уходе он способен стать тем шелковистым, изумрудным ковром, который необыкновенно украшает сад с ранней весны до поздней осени.
Обыкновенные садово-парковые газоны создают из смеси трех-пяти видов многолетних злаковых трав, иногда с небольшим добавлением белого ползучего клевера. Они устойчивы к механическим повреждениям, теневыносливы, засухоустойчивы.
Мавританский газон – самый декоративный из всех. Это красивоцветущие поляны, привлекательные в течение всего летнего сезона. Их основу составляют тонкостебельные многолетние злаковые травы и красивоцветущие однолетники, которые воспроизводятся, преимущественно, самосевом. В состав цветочной смеси входит 10-15 видов низкорослых растений: лен, однолетние маки, васильки, гвоздика китайская, календула однолетняя, клевер луговой, незабудки, ромашка луговая и другие. Можно дополнить этот ряд цветами, которые хорошо растут в Вашей местности. Семена цветущих растений составляют, обычно, около 20% всех семян.
Очень красив газон, состоящий из цветущих многолетников, расположенных живописными группами на фоне травы. Особенно эффектны на таких газонах зимостойкие растения - пролески, подснежники, тюльпаны, нарциссы, водосбор, колокольчики, восточные маки, ромашки и маргаритки.
Луговой газон будет удачным решением, если Вы купили необработанный участок под дачу. Если на Вашем участке расположена поляна, то можно удалить грубые сорняки и подсеять культивируемую травосмесь, сохранив естественный травостой.
И, наконец, специальный газон – спортивный. Если Вы предполагаете, что почва вокруг Вашего дачного домика будет подвергаться серьезной нагрузке, то лучше посеять газонную траву, устойчивую к вытаптыванию.
Разбивка газона и уход за ним - довольно кропотливая работа. А поскольку мы надеемся, что газон прослужит долгие годы, необходимо, принимаясь уже за первые газонные работы, стараться делать все основательно. Наиболее подходящее место для разбивки травяного ковра - на солнце, в крайнем случае, в легкой полутени, хорошо защищенное от постоянных ветров. Слишком влажная часть участка или уголок, где весной долго держится снег, для устройства газона не подходят: сырую почву в таких случаях следует предварительно осушить, а слишком тяжелый грунт улучшить.
Тщательная обработка почвы - второй этап газонных работ. Её необходимо разрыхлить на глубину 25-40 см. Полезно присыпать всю поверхность слоем гумусной земли, хотя бы в 15 см, затем всю площадку тщательно очищают от сорняков и камней и разравнивают.
Смесь семян различных трав для посева подбирают в соответствии с условиями и целевым назначением газона (партерный, спортивный, луговой, травяной ковер для полутенистых участков сада и т. п.). Семена высеивают в сухую погоду от середины апреля до середины сентября. Разумеется, сеять можно в любое время в течение всего лета, однако, лишь в том случае, если есть возможность регулярно поливать посев. Для поливки лучше всего использовать круговые автоматические дождеватели (или ручной опрыскиватель с самой мелкой насадкой), чтобы семена не вымывались и не нарушался поверхностный слой грунта.
Приблизительно через 10 дней после посева появляются первые зеленые ростки. Когда стебли отрастут на 10-15 см, нужно провести первое скашивание. Раньше это делать не рекомендуется - растения еще не окрепли. По той же причине лучше воспользоваться острой косой, а не газонокосилкой. Скашивание рекомендуется проводить на высоте 3-4 см при достижении травами высоты 8-10 см. В период активного роста газоны стригут каждую неделю.
Приблизительно один раз в пять лет необходимо проводить подкормку органическими удобрениями – землевание. Весной, либо осенью поверхность газона необходимо равномерно засыпать смесью из песка и торфокомпоста. Весной и осенью газон необходимо прочесывать веерными граблями – это мягкий вид рыхления, улучшающий аэрацию почвы, а также просто способ уборки газона!
Если Вам лень выращивать газон… приобретите рулон. Рулонный дерн в разы упрощает устройство газона и позволяет быстро и гарантированно получить отличную лужайку. Подходит рулонный газон для устройства бордюров, для приствольных кругов, им можно с успехом укрепить дорожные насыпи или берега свежевырытого водоема. За день можно легко настелить до 5 соток газона, и уже через неделю по нему можно ходить, бегать, и устраивать на нем пикники. А через полтора месяца рулонный газон полностью прирастет и станет частью ландшафта Вашей дачи!
В строительных гипермаркетах «Будмен» в отделе «Сад, огород» Вы можете приобрести газон для своего приусадебного участка, а также специальную садовую технику, с помощью которой Вы без особого труда справитесь со стрижкой травы, ликвидацией сорняков и поливом Вашего газона. А профессиональные дизайнеры «Дизайн-студии» гипермаркетов «Будмен» помогут Вам в оформлении ландшафтного проекта и воплощении всех оригинальных идей.
Отдыхайте с удовольствием!
Для чего нужно планировать свое время.
Время человека - драгоценно. Ведь жизнь - это совокупность каких-то моментов, встреч, проблем, которые тесно сплетаются между собой и выстраивают цепочку событий. Каждый из этих моментов по-своему важен и значим, именно поэтому, человек пытается все успевать и не упускать ни одну деталь.
Но сделать это далеко не просто, потому что ритм жизни, особенно городской, очень быстрый и невозвратимый. Позавчера мы не успели что-то сделать или забыли и перенесли на вчера, а вчера мы снова забыли об этом плюс еще какое-то упущение. И таким образом собирается своеобразный ком дел, которые и очень важны, и в тоже время невыполнимы в данный момент. Человек постепенно начинает путаться в своих делах, и как паук запутывается в тугой паутине проблем.
Какой же выход из этой ситуации? Просто попробуйте планировать свое время наперед. Но сразу скажу, все успевать - это не реально, ведь человек - это не автомат и не конвейер, он имеет свои слабости, которые невозможно перебороть. Например, некоторые люди очень любят поспать и не желают лишать себя этого удовольствия лишь для того, чтобы все успеть. И не стоит этого делать, живите полной свободной жизнью, просто научитесь выстраивать цепочку дел и разделять их по важности.
Вот, например, мне надо сделать балкон под ключ. Я распределяю это дело по конкретных пунктах:
1. Промониторить интернет, и изучить ценовую политику.
2. Вызвать мастера на замер.
3. Составить договор.
4. Проконтролировать ход работы.
5. Оплатить проведенную работу.
Потом я просчитываю, что мне нужно для выполнения каждого отдельного пункта. К примеру, чтобы контролировать ход работы, нужно находится этих пару дней дома, а из этого вытекает, что нужно заранее отпросится с работы. Дома я могу отследить полностью весь процесс: окна под ключ, утепление и обшивка. Конечно, делать это будут специалисты, но не стоит забывать о человеческом факторе. Вообщем, доверяй, но проверяй!!!
Следующий шаг - это прикинуть, сколько времени у вас уйдет на каждый пункт, хоть примерно. Ведь это поможет вам выделить время на остальные спланированные дела. Не бойтесь, планирование не занимает так много времени, как вам это может показаться. Главное логичность, если научитесь этому, то планирование займет всего пару минут.
Для начала еще один совет: попробуйте записывать свои дела, вести своеобразный ежедневник, хотя бы на первых парах. Натренируете хорошо память - и сможете легко отказаться от него. Просто ученными уже давно доказано, что когда человек пишет у него заодно срабатывает и зрительная память. Задумайтесь, когда вы вспоминаете что-то прочитанное, вы ведь можете сразу отобразить то место, где это было написано, какие-то обозначения и рисунки.
Попробуйте планировать свой день. Если не понравится, то вы всегда сможете отказаться от этого, а если понравится, то результаты не заставят себя долго ожидать!!!
Изоляция межэтажных перекрытий
Изоляция межэтажных перекрытий Комфортное и спокойное пребывание в своей квартире часто нарушает шум, доносящийся от соседей и возникающий от бытовой техники и звуковоспроизводящей аппаратуры, от ходьбы, танцев, передвижения мебели, беготни детей. Психологи утверждают, что шум с улицы вызывает у людей гораздо меньшее раздражение, чем звуки, раздающиеся за стенами соседних квартир. Но не стоит недооценивать эти раздражители, ведь шум может стать причиной снижения работоспособности, в первую очередь, умственной, так как уменьшается концентрация внимания. Как следствие увеличивается число ошибок, ухудшается сон, развивается утомление. Такое состояние неблагоприятно отражается на сердечно-сосудистой системе. Именно поэтому очень важна надежная звукоизоляция помещения!
Для создания акустического комфорта в жилье еще на стадии строительства дома должны быть приняты определенные меры. Они предписаны нормативными требованиями к звукоизоляции жилых помещений, в частности - СНиП 23-03-2003 «Защита от шума», СП 23-103-2003 “Проектирование звукоизоляции ограждающих конструкций жилых и общественных зданий”.
Существуют различные материалы и методы устройства эффективной звукоизоляции. Выбор конкретного типа звукоизоляционного материала зависит от источника звука, который нам нужно изолировать, и конструкции, где мы хотим этот материал использовать. Различают воздушный и ударный шум. Воздушный шум — шум, который распространяется по воздуху – детский крик, звук от автомобиля, звук мобильного телефона на улице и т.п. Ударный шум — шум, возникающий непосредственно в конструкциях при ударном воздействии на них и распространяющийся через них. Стук каблуков по кафельному полу, игра в футбол в коридоре, гвоздь, забиваемый в стену – это источники ударного звука.
Поэтому и системы звукоизоляции делятся на два основных вида: ограждающие от воздушного и от ударного шума. Их эффективность оценивают индексом изоляции воздушного шума Rw и индексом приведенного уровня ударного шума Ln,w. Чем больше Rw и меньше Ln,w, тем лучше звукоизоляция.
Если говорить о конструкциях, где стоит применять звукоизоляционный материал, то слабым местом во всех зданиях являются межэтажные перекрытия. Именно здесь нужна особая защита и изоляция. Изоляцию воздушного шума обеспечивает в основном несущая конструкция перекрытия. В современных зданиях это железобетонные сборные или монолитные плиты, в индивидуальном строительстве, кроме того, это могут быть металлические или деревянные балки с засыпкой между ними сыпучими материалами (песком, керамзитом, шлаком, и т.п.). Для многопустотных плит перекрытия из тяжелого бетона плотностью 2500 кг/м3, толщиной 220 мм и приведенной толщиной 120 мм индекс изоляции Rw=53 дБ. Но для плит перекрытия из железобетонной плиты плотностью 2400 кг/м3 толщиной 140 мм, из которых, возведена значительная часть жилого фонда, индекс изоляции воздушного шума не превышает Rw=48 дБ. С обеспечением изоляции ударного шума дело обстоит гораздо хуже. Даже если величина изоляции ударного шума и определяется массивностью конструкции, однако даже при полутораметровой толщине перекрытия (что характерно исключительно для бомбоубежищ), все равно не удовлетворяет нормативным требованиям. К примеру, монолитное железобетонное перекрытие плотностью 2500 кг/м3 и толщиной 14 см имеет уровень приведенного ударного шума L n,w= 78 дБ. Как видно из таблицы, до нормы не хватает порядка 20 дБ. Это примерно соответствует случаю, когда сосед сверху прямо на перекрытие уложил керамическую плитку. При этом в нижнем помещении становятся слышны абсолютно все перемещения сверху. ...Именно ударный шум является наиболее раздражающим и неприятным Для изоляции ударного шума наиболее эффективным является использование специальных конструкций пола. Чаще всего строители применяют «плавающий» пол, в конструкции которого предусмотрено размещение слоя упругого материала между плитой межэтажного перекрытия и чистым полом (паркет, плитка, линолеум).
В качестве звукоизоляционных материалов используют: -экструдированный пенополистирол, -маты из каменной или стеклянной ваты, -несшитый пенопропилен (НПП) -пенополиэтилен газонаполненный несшитый (НПЭ), -сшитый пенополиэтилен (ППЭ).
... Применение сшитого пенополиэтилена Изолон является оптимальным технико-экономическим решением
Экструдированный пенополистирол. Преимуществом материала является его невысокая стоимость и возможность сделать его самозатухающим при возгорании путем добавления специальных добавок. Правда, с течением времени тепло- и звукоизоляционые свойства материала могут ухудшаться. Кроме того, пенополистирол является достаточно жестким материалом, что требует применения достаточно толстых слоев материала. К тому же полистирол любой марки во время эксплуатации выделяет ядовитый стирол, а у пенополистирола за счет вспененной структуры, выделение намного больше, чем у монолитного изделия.
Минеральная вата. Безусловным плюсом этого материала является то, что он обладает отличным коэффициентом звукопоглощения, а также имеет класс горючести НГ. Но при использовании плит из ваты нужно учитывать необходимость применения дополнительного гидроизоляционного слоя, т.к. вата прекрасно впитывает влагу. Малоприятен и тот факт, что через некоторый период времени волокна ваты сминаются и деформируются, что не только ухудшает тепло- , звукоизоляционные свойства стяжки, но может привести к провалам и растрескивания. Кроме того, всем минераловатным утеплителям в Европе присвоен индекс KI, свидетельствующий о степени их возможной онкологической опасности, обусловленной малым размером их волокон и химическим составом. При монтаже необходимо обязательно применять средства индивидуальной защиты.
Несшитый полипропилен Материал обеспечивает отличные показатели индекса снижения ударного шума и может быть использован при температурах от -50 до + 150 С. Производитель несшитого полипропилена на территории РФ всего один, что объясняет высокие цены на данный материал (на толщину 5 мм - порядка 100-120 рублей, в зависимости от поставщика, а, к примеру, на вспененные сшитые полиэтилены – от 40 рублей). В связи с этим его применение рационально там, где температура эксплуатации превышает 100 С.
Пенополиэтилен газонаполненный несшитый (НПЭ) Изначально производство НПЭ было ориентировано на применение его в качестве упаковки (обуви, мебели, бытовой техники и т.п.). Сегодня производители позиционируют его в качестве дешевого строительного материала. Но несшитый газонаполненный пенополиэтилен не способен выдерживать нагрузок в течении длительного времени. Воздух из ячеек постепенно выходит, пенополиэтилен «сдувается» и деформируется, превращаясь практически в обыкновенную пленку, не обладающую ни звуко-, ни теплоизоляционными свойствами. Это делает невозможным применение его в качестве вибродемпфирующего слоя в стяжке пола.
Сшитый пенополиэтилен (ППЭ) Сшитый пенополиэтилен называется так из-за его «сшивки» на молекулярном уровне. Благодаря измененной структуре, пенополиэтилен приобретает совершенно уникальные свойства и во многом превосходит другие материалы.
Примение пенополиэтилена является более предпочтительным, даже в соответствии со СНиП 23-03-2003 «Защита от шума», СП 23-103-2003. “Проектирование звукоизоляции ограждающих конструкций жилых и общественных зданий” в п 4.6, 4.7 рекомендуется : «..При проектировании пола с основанием в виде монолитной плавающей стяжки необходимо предусматривать по звукоизоляционной прокладке из мягкой ДВП, минераловатных и стекловолокнистых листов или плит гидроизоляционный слой (например, пергамин, гидроизол, рубероид и т.п.) с перехлестыванием в стыках не менее 20 см...Следует иметь в виду, что применение прокладок из пенополиэтилена или пенополипропилена (изолона и подобных ему) позволяет исключить применения гидроизоляционного слоя.»
Среди существующих марок сшитого пенополиэтилена на рынке хотелось бы выделить материал Изолон, имеющий наиболее высокие акустические свойства. По результатам акустических испытаний, проводимых НИИСФ РААСН, применение в качестве подложки под паркетную доску материала Изолон толщиной 10 мм c индексом изоляции ударного шума Ln,w=24 дБ позволяет обеспечить уровень приведенного ударного шума L n,w= 54 дБ. Такой показатель обеспечивает выполнение нормативных требований, предъявляемых к индексам приведенного ударного шума под перекрытием в домах всех трех категорий. По сравнению с несшитым полиэтиленом и полипропиленом, экструзионным пенополистиролом и минеральной ватой при использовании вспененного полиэтилена Изолон: -нет необходимости применения гидроизоляционного материала, так как закрытоячеистая структура ИЗОЛОН не впитывает воду; - требуется в 4-20 раз меньший расход материала; - существенно сокращается временные и трудовые затраты при проведении работ.
Также важной особенностью материала является его экологическая безопасность. При применении в строительстве ИЗОЛОНа можно быть уверенным в его гигиенической чистоте, ведь из него изготавливают даже детские игрушки. Все это и плюс удобство в применение позволят значительно ускорить процесс монтажа и сэкономить не только время, но и ваши средства.
ИЗОЛОН идеален и для применения в теплых полах, т.к. может дублироваться металлизированной пленкой или фольгой.
Гибкость и легкость превращают сшитый пенополиэтилен ИЗОЛОН в универсальный строительный материал, который выбирают все больше строителей в России и за рубежом. Крупнейший и единственный в РФ и странах СНГ производитель, обладающий практически всеми технологиями производства вспененных полиэтиленов – ОАО “ Ижевский завод пластмасс”. В зависимости от технологии производства различают физически сшитый ИЗОЛОН ППЭ и химически сшитый ИЗОЛОН ППЭ НХ. В такой области применения, как строительство, эти материалы - взаимозаменяемы, их основные показатели представлены в таблице.
А главное, нужно помнить, что вне зависимости от того, на чем Вы остановите выбор, следует выбирать компетентных специалистов, которые соблюдают при строительстве все правила и нормативы, и, по возможности, стараться контролировать их работу, чтобы не был допущен брак и ваши деньги не оказались выброшенными на ветер.
Инструмент для дома и ремонта
Цена или качество?
Рынок инструмента в Украине очень специфичен... На нем представлена продукция самого разного качества, большого количества производителей и еще большего количества торговых марок, и по совершенно разной цене. Инструмент делится на: дешевый, средней ценовой категории и дорогой; на любительский, полупрофессиональный и профессиональный... Может существенно отличаться по уровню организации производства, на котором он произведен: изготовленный в небольших цехах, на крупных фабриках или же на заводах, принадлежащих транснациональным компаниям. По географии производства - это может быть Китай, ближнее зарубежье, страны СНГ, Европа или Украина. Покупка инструмента в Украине требует определенных знаний и умений. Вы должны хорошо разбираться в характеристиках товара и основных нюансах, которые могут возникнуть при его эксплуатации. Не обязательно разбираться в тонкостях, чтоб купить отвертку или плоскогубцы, но чтобы, например, купить компрессор или другое более дорогое и технологическое оборудование следует или самому прочесть как можно больше о товаре, или попросить помочь в выборе того, кто в этом разбирается достаточно хорошо. Это необходимо для того, чтобы получить наибольшее удовольствие от покупки и ее результатов, не быть одураченным заинтересованным продавцом. Украинскому менталитету свойственно желание взять все самое лучшее и в самом большом количестве, но при этом не платить вообще или заплатить как можно меньшую стоимость... С поступлением на наш рынок дешевого Китая, люди начали понимать, что «бесплатный сыр только в мышеловке». Совсем дешевый инструмент ломается после первого - второго раза эксплуатации, что влечет необходимость его ремонта или покупки нового, что в свою очередь несет еще большие затраты. Что же можно сказать про дорогие и, как правило, европейские, инструменты? Они бесспорно качественны и долговечны и дадут фору большинству отечественных и китайских экземпляров в вопросах качества изготовления и надежности, но ведь их стоимость в десятки раз превышает стоимость отечественных инструментов! Так что стоит задуматься, настолько ли высока его ценность, стоит ли это изделие и для Вас таких денег... Но есть еще и третий вид инструмента. Если Вы решили купить ручной инструмент или другой вид инструмента стоит четко определить для себя продолжительность времени, который Вы собираетесь его использовать, интенсивность эксплуатации и количество средств, которые готовы в него вложить. Если же Вам не подходит дорогой инструмент, но и некачественный («одноразовый») Вы тоже не хотите покупать, можно выбрать именно категорию инструментов, которые уже представлены на рынке, имеют хорошее качество, доступную цену, хотя не самую низкую - Вы же, в конце концов, не цену покупаете, а качественный товар. Как правило, это товар, производимый заводским Китаем (под спецзаказ), СНГ и Украиной. Доступность средней ценовой категории обуславливается невысокой ценой бренда, низкими затратами на его раскрутку и продвижение. Соответственно, потребитель платит деньги непосредственно за товар, и ему не приходится платить многократную стоимость торговой марки. Данный товар имеет наилучшее соотношение цены и качества, т.е. прослужит Вам верой и правдой продолжительный период времени, и когда подойдет к концу срок его работы - он уже полностью окупит себя и даже стоимость будущей покупки нового инструмента. С каждым днем все больше потребителей на отечественном рынке при покупке инструмента для дома и для ремонта отдают предпочтение в пользу оптимального соотношения цены и качества. Делайте правильный выбор, и Вы всегда будете довольны своей покупкой!
Интересные факты о кровельных мембранах
Современные однослойные полимерные гидроизоляционные материалы стали широко применяться за рубежом в середине 60-х годов XX-го века, прежде всего, для гидроизоляции крыш.
Данные материалы в практике зарубежного, а теперь и отечественного строительства получили название «кровельные гидроизоляционные мембраны». Их доля, например, в общем объеме европейского рынка кровельных гидроизоляционных материалов постоянно увеличивается и составляет сегодня более 85 % (около 80 млн. м2 в год).
Индустрия и технологии производства полимерных мембран постоянно развиваются, появляются новые материалы и конструктивные решения. Однако строительной отрасли свойственен здоровый консерватизм. При выборе гидроизоляционного материала его эксплуатационная надежность, опыт применения, простота и технологичность монтажа, а также разумная стоимость являются важнейшими критериями. Поэтому сегодня самыми востребоваными и распространенными остаются кровельные полимерные мембраны из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ-П). Их доля в общем объеме производства полимерных мембран составляет более 65 % и прогнозируется экспертами дальнейший устойчивый рост потребления ежегодно на уровне 5-7 %.
В Украине полимерные кровельные мембраны, прежде всего из ПВХ-П, стали применяться сравнительно недавно, лишь с конца 90-х годов. Сначала материалы использовались только на единичных строительных объектах. В их проектировании и строительстве чаще всего принимали участие зарубежные подрядчики и инвесторы, которые были хорошо знакомы с технологией монтажа полимерных однослойных мембран и их эксплуатационными преимуществами. Применение полимерных гидроизоляционных материалов в Украине считалось эксклюзивным, даже элитарным, а стоимость работ по их укладке, да и стоимость самих кровельных гидроизоляционных материалов, предлагаемых заказчику в Украине, были явно завышенными. Отечественные строители и подрядчики в то время не располагали достаточным опытом применения полимерных мембран, необходимым оборудованием для их монтажа и продолжали использовать традиционные битумные или битумно-полимерные кровельные гидроизоляционные материалы.
Ситуация стала стремительно меняться в 2003-2004 годах. Это было связано с общим экономическим ростом в стране и приходом в Украину крупных международных инвесторов и строительных компаний, началом массового строительства международных торговых сетей, реконструкцией старых производственных зданий и возведением новых, строительством офисных и логистических центров, гостиниц, автосалонов и т.д., с использованием самых современных технологий. К гидроизоляции, как и другим строительным материалам, стали предъявляться повышенные требования, соответствующие международным стандартам. Так при строительстве торговых центров большой площади использовались в качестве кровли полимерные кровельные мембраны исходя из требований противопожарной безопасности (ТЦ «Метро» и ТРЦ «Ривьера» в г.Одесса). Поэтому полимерные мембраны из ПВХ-П стали широко применяться при строительстве объектов различного назначения, для гидроизоляции плоских неэксплуатируемых и эксплуатируемых кровель, с механическим и балластным способами крепления к основанию. Все это способствовало тому, что в скором времени и отечественные заказчики и строители обратили особое внимание на преимущественные особенности однослойных полимерных мембран из ПВХ-П.
Практика показала, что однослойные кровельные полимерные мембраны из ПВХ-П обладают рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с традиционными битумно-полимерными материалами. Перечислим некоторые из них:
- кровельные гидроизоляционные работы можно производить практически круглогодично (до -20°С);
- полимерные материалы обладают высокими противопожарными характеристиками, что предоставляет возможность их использования на негорючей основе без дополнительных противопожарных рассечек на кровле;
- полотнища полимерных мембран свариваются между собой потоком горячего воздуха с применением специальных автоматических сварочных аппаратов, что позволяет исключить использование открытого пламени на пожароопасных объектах, а также минимизировать негативное влияние так называемого «человеческого фактора» при монтаже гидроизоляционного ковра;
- высокие технические характеристики, механическая прочность и эластичность в широком диапазоне температуры (от -30°С до +100°С), устойчивость к химическим, механическим и термическим воздействиям с сохранением характеристик после многочисленных циклов «замораживание-оттаивание» предоставляют возможность укладывать мембраны только в один слой;
- большая площадь рулонов (до 50 м2) существенно снижает перерасход гидроизоляционных материалов и ускоряет процесс монтажа, обеспечивая минимум сварных швов;
- после укладки гидроизоляционный ковер не требует специального обслуживания, полимерные мембраны обладают высокой ремонтопригодностью при возникновении механических повреждений (ремонт проводится путем вставки заплаток на поврежденные места в течении 10-15 минут), даже после длительной эксплуатации, а ожидаемых срок службы составляет не менее 25 лет;
- в составе гидроизоляционной системы предлагаются дополнительные комплектующие (неармированная мембрана для выполнения сложных примыканий, накладки на внутренние и внешние углы элементов кровли, ламинированная ПВХ-жесть, водоприемные воронки и т.д.), которые обеспечивают надежную гидроизоляцию в самых уязвимых местах и значительно облегчают работу подрядчиков.
Кроме этого, стоимость полимерных гидроизоляционных материалов стала сопоставима со стоимостью традиционных битумно-полимерных гидроизоляционных материалов, особенно после резкого повышения мировых цен на углеводородное сырье, а с учетом стоимости доставки и монтажа - даже более привлекательной для заказчиков.
Главной отличительной особенностью украинского рынка полимерных мембран явился его рост. В результате проведенного аналитическим отделом компании «Стандарт-Юг» анализа состояния украинского рынка полимерных мембран в 2009 и первой половине 2010 годов, было установлено, что в 2009 году объем рынка составил около 300 тыс.м2, а доля компании «Стандарт-Юг» составила немногим больше 5 % рынка. В первой половине 2010 года объем украинского рынка полимерных мембран cоставил уже 160 тыс.м2., а доля компании «Стандарт-Юг» составила больше 22 % рынка. По словам начальника отдела продаж полимерных мембран компании «Стандарт-Юг» Александра Косачева, рост продаж полимерных мембран компанией в 2010 году можно связать с несколькими важными факторами: 1. реально лучшее на рынке полимерных мембран предложение в соотношении цена/качество; 2. постоянное присутствие товара на складах компании и гарантированные поставки под заказ; 3. поддержка региональных партнеров Компании; 4. присутствие в штате Компании своей бригады специалистов-кровельщиков, способных провести качественное обучение и шеф-монтаж в кротчайшие сроки.
Очевидно, что спецификой использования кровельных полимерных мембран в Украине является то, что к их физико-механическим свойствам должны предъявляться повышенные требования из-за климатических особенностей нашей страны и требований пожарной безопасности. Поэтому не все типы мембран, которые используются за рубежом, пригодны для украинских реалий. Большинство западных производителей полимерных материалов выпускают несколько типов мембран, в зависимости от климатических особенностей региона, где они применяются. Например, в Испании или во Франции, в странах с теплым климатом, полимерные материалы должны обладать повышенной стойкостью к воздействию высоких температур и ультрафиолетовому излучению, а в скандинавских странах, где нет столь интенсивного воздействия солнца, наоборот, повышенной морозостойкостью.
Полимерные кровельные мембраны при применении в Украине должны выдерживать очень низкие температуры в зимний период, причем не только в северных районах страны, но даже в южной ее части. Наглядным примером послужила зима 2009-2010 годов, когда температура в большинстве регионов страны опускалась ниже минус 25°С на продолжительное время. Даже на юге Украины температура зимой была ниже отметки минус 20°С, а в летнее время, температура выше +35°С является нормой для данного региона и кровельные материалы подвергаются мощному воздействию тепла и ультрафиолетового излучения. Поэтому некоторые зарубежные производители пошли по пути создания для Украины специальных модифицированных мембран, которые обладают одновременно и повышенной стойкостью к отрицательным температурам, и дополнительной защитой от ультрафиолетового излучения. Например, компания Royce (Канада), которая производит полимерные гидроизоляционные мембраны под маркой Royce, разработала и поставляет в Украину специальный кровельный материал, который предназначен для применения именно в Украине. Данный тип материала сертифицирован и официально рекомендован компанией для применения в нашей стране. Вместе с тем, ввиду своих высоких физико-механических свойств, материал является универсальным и может использоваться во всех европейских странах, как на севере, так и на юге Европы. Кровля является одним из важнейших конструктивных элементов зданий и сооружений, а применение высококачественных гидроизоляционных материалов гарантирует их надежность и длительный срок эксплуатации, а таже экономичность. Полимерные кровельные мембраны способствуют значительно меньшему нагреванию помещений здания, что обеспечивает 30 % экономию затрат на кондиционирование помещений в летнее время. Поэтому использование полимерных гидроизоляционных материалов в Украине, в условиях растущей экономики и строительства объектов с применением самых современных технологий, имеет несомненные перспективы для производителей мембран и подрядчиков. Экспертами прогнозируется, что рост потребления полимерных кровельных мембран в Украине будет увеличиваться ежегодно на 10-15 % и к 2014 году составит не менее 450-525 тыс. м2 в год.
Как утеплить свой дом и сэкономить деньги на энергоносителях.
Начиная строительство или ремонт, мы задумываемся о практичности и внешнем виде строения, о его надежность и долговечность и часто забываем о не менее важных вещах – о безопасности использования тех или иных строительных материалов.
Сегодня уже существуют материалы, сочетающие в себе преимущества теплоизоляционных и безопасных для здоровья человека материалов. Одним из таких продуктов в Украине является продукция торговой марки «ТЕПЛОВЕР».
Продукция «ТЕПЛОВЕР»™ - это сухие строительные смеси, изготовленные на основе безопасных для здоровья человека природных неорганических материалов теплоизолирующих растворов из цементно –известковых связующих и «теплых» минеральных наполнителей- вермикулита и перлита.
Система утепления «ТЕПЛОВЕР»™ обладая высокой паропропускной способностью, создают комфортный микроклимат в помещениях, стены не увлажняются, не покрываются грибком и плесенью, а в случае наличия железобетонных конструкций – не поддаются коррозии.
Штукатурные смеси «ТЕПЛОВЕР»™ связаны цементом и известью. Они не склеены фенольными или формальдегидными смолами, не содержат стирол или другие вредные вещества. Эти главные преимущества выгодно отличают «ТЕПЛОВЕР»™ от систем утепления пенополистирольными плитами или минераловатными утеплителями.
Рассмотрим достоинства и недостатки известных систем теплоизоляции помещений:
Пенополистерол:
Минераловатные утеплители:
Штукатурное утепление
«ТЕПЛОВЕР»™:
- низкая стоимость; - высокие теплоизоляционные показатели; - прост при использовании и хранении; - повышенная пожароопасность; - риск термодеструкции при обычных условиях эксплуатации; - «удобный» домик для мышей и грызунов; - выделение токсичных веществ при горении; - низкая механическая прочность; - низкая паропроницаемость; - только для наружной теплоизоляции; - недолговечность; - невозможность частичного ремонта.
- относительно высокая стоимость; - высокие теплоизоляционные показатели;; - необходимость защиты от влаги; - ограниченность архитектурных решений; - металлические элементы крепления создают мостики холода; - только наружная теплоизоляция утеплителем на фенольном связующем; - низкая механическая прочность; - установка требует квалифицированных исполнителей.
- по цене соизмерима с пенопластом;
- высокие теплоизоляционные свойства, вибро- и звукоизоляция; - при наружном использовании обязательно покрывать декоративными влагоотталкивающими штукатурками «ТЕПЛОВЕР»™; - безопасна при применения внутри жилых помещений; - соответствует современным нормам пожарной безопасности, не токсична; - имеет высокие прочностные показатели; - не живут грызуны и др. вредители; - не требуют предварительного выравнивания основания; - технологична при нанесении, без «мостиков холода», паропроницаема (дышащая); - состоит из природных, экологически чистых компонентов, безвредных для здоровья человека;
- долговечна.
Линейка продуктов «ТЕПЛОВЕР»™ состоит из пяти теплоизоляционных продуктов: штукатурки, подготовки для пола П-450 и П-600, шпаклевки, кладочного раствора и декоративных штукатурок.
Все они объединены в систему штукатурной теплоизоляции«ТЕПЛОВЕР»™ - экологически чистую, паропроницаемую, пожароустойчивую и безопасную для человека систему утепления. Это экономия на отоплении в холодные периоды года и обеспечение необходимого теплообмена в жаркий сезон.
«ТЕПЛОВЕР»™ - это достойная альтернатива! Выбирать Вам, уважаемые господа!
Уже сегодня обращайтесь к нашим специалистам и получите всю необходимую информацию и продукцию по ценам производителя.
Региональный представитель:
г. Харьков, ул. Д.Пожарского 2\10, тел. 714-10-68, 066-7000-157, 093-924-82-20
Вы никогда не задумывались над тем, почему керамическая плитка так популярна сегодня? Дело в том, что этот материал многофункционален и разнообразен – его можно использовать в ванной комнате, в туалете, на кухне, да и вообще там, где Вам позволит Ваша дизайнерская фантазия. Облицовка керамической плиткой считается дорогим видом отделки, но ее красота и практичность с лихвой компенсируют затраты. Никакие другие известные материалы не смогли полностью заменить керамическую плитку, потому что кроме своей прочности и эстетики, ее легко содержать в чистоте, а также керамическая плитка создает благоприятную, комфортную для человека атмосферу.
Керамическая плитка обладает рядом бесспорных преимуществ. Главными достоинствами плитки, помимо привлекательного внешнего вида, являются также высокая прочность и экологичность. Также стоит отметить, что керамическая плитка не нуждается в особом уходе. Это материал, который легко мыть, он не боится воздействия химических веществ и не выгорает на солнце. Кроме того, выдерживает высокие температуры и отлично сочетается с системой «теплых полов». Керамическая плитка может иметь различную расцветку: мраморную, ковровоузорчатую и др. Несомненным плюсом является и огромное количество вариантов отделки – от мозаичных панно до имитации паркета.
При выборе плитки, помимо красивого внешнего вида, нужно обращать внимание на её свойства. Прежде всего, нужно проверить имеет ли она одинаковую расцветку и узор. Также важна «геометрия» плитки: отклонения размеров от заявленных производителем, прямоугольность, правильность формы. Для керамических напольных плиток важным является такой критерий, как прочность на истирание, скользкость, а при укладке плиток в помещениях, которые не отапливаются - морозоустойчивость.
Сегодня для укладки керамической плитки строители могут рассчитывать на разнообразные материалы, позволяющие выполнять высококачественную и надежную облицовку, даже в особо сложных помещениях и на сложных поверхностях, - это клеящие смеси (растворы), эмульсии, изолирующие материалы, составы для заполнения швов и полировки плитки и т.д. Сухие клеящие смеси для укладки керамической плитки на цементной или органической основе наиболее популярны. Сухие клеящие смеси служат для внутренней и внешней облицовки керамической плиткой и мозаикой любых поверхностей. Благодаря применению модифицированных сухих строительных смесей стало возможным применять тонкослойную технологию для укладки облицовочной плитки, которая эффективна, универсальна и надежна.
Для успешной укладки керамической плитки клеи и составы должны отвечать таким требованиям, как:
- высокая водоудерживающая способность;
- высокая фиксирующая способность - отсутствие эффекта сползания плитки, уложенной на свежий раствор;
- высокая эластичность;
- высокая прочность сцепления с основанием.
Клеи для керамической плитки можно условно разделить на:
- стандартные (эксплуатирующиеся в сухих помещениях);
- с повышенными требованиями (эксплуатирующиеся во влажных помещениях, в местах динамических и термоциклических нагрузок; для укладки плитки на плитку, а также на нетрадиционные основания и т. д.).
Основанием (облицовочной поверхностью) для укладки плитки могут служить любые поверхности: бетон, железобетон, цементные стяжки, фанера, дерево, стекло, металл и т.д.
Гарантией долговечной эксплуатации керамической плитки без потери эстетических свойств, при правильно выбранном материале, будут также правильно подготовленная стяжка и подходящая клеевая смесь. Стяжка должна быть абсолютно статичной и прочной, а верхний ее слой должен быть идеально выровнен для последующей укладки.
Рекомендуется укладывать плитку с достаточно большими швами (5-8 мм) и затирать их специальными затирками, желательно на эпоксидной основе. Можно использовать цементные затирки, но замешивать их с добавлением латекса, что делает шов более пластичным и водостойким.
При уходе за керамической плиткой важно соблюдать следующие рекомендации. При чистке обычной керамической плитки необходимо применять моющие средства, предназначенные для таких целей. Не следует применять агрессивные и сильнодействующие моющие средства на кислотной основе. Керамическую плитку такие препараты разрушить не могут, но цементную основу швов они могут повредить. Глазурованная керамическая плитка отлично моется мыльной эмульсией, совсем необязательно прибегать к применению чистящих порошков и паст. Неглазурованную керамическую плитку можно покрывать специальной жидкостью, которая предохраняет поверхность плитки от возникновения на ней пятен.
В строительных гипермаркетах «Будмен» Вы найдете керамическую, кафельную, напольную, а также облицовочную плитку от ведущих производителей. Новые коллекции и широкий ассортимент плитки позволит выбрать из всего многообразия именно то, что Вам нужно, а богатая цветовая гамма даст возможность подобрать керамическую плитку от нежных постельных тонов до ярких и изысканных. Большой выбор размеров и текстуры плитки позволит сделать эксклюзивный ремонт в Вашем доме или офисе. Если у Вас возникнут сомнения при выборе керамической плитки, то наши консультанты ответят на все интересующие Вас вопросы.
А специалисты «Дизайн-студии» предоставят профессиональные консультации по выбору и применению различных видов керамической плитки, помогут определиться с цветовыми и стилистическими решениями, а также смогут осуществить проект раскладки керамической плитки, к которому Вы не останетесь равнодушными. Также, обратившись в отдел «Плитка», Вы можете воспользоваться уникальнойуслугой – «Нанесение на плитку любого изображения». Вы можете нанести Вашу фотографию или любимый пейзаж на плитку любого размера. Восхитительная картина, состоящая из нескольких десятков плиток, будет радовать Вас своим великолепием, красочностью и яркими цветами каждый раз, когда Вы будите обращать на необычное полотно свой взор.
Приходите и убедитесь в этом сами!
Клинкер - кирпичик истории
Клинкерный облицовочный кирпич - это старинный, традиционный стеновой материал, который столетиями применяли для возведения различных зданий в Европе. Усадьба, которая долгие годы хранит свою индивидуальность, поражает непревзойденным цветом и неповторимой фактурой, скорее всего, построенная из клинкерного кирпича. Клинкер был изобретен с целью, получить материал, крепкий и красивый как природный камень. Клинкерный кирпич превзошел все ожидания. Ведь «живая» глина, прошедшая сквозь огонь идеально сочетается с окружающей природой. Клинкер эстетически связывает построенный дом и живые насаждения. К тому же, он идеален по своим техническим параметрам. Одним из основных показателем, на который обращают внимание, является морозостойкость - способность выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания, при котором кирпич не разрушается, сохраняет свои эксплуатационные и эстетические характеристики. Клинкерный кирпич имеет более 300 циклов замораживания-оттаивания. Клинкерный кирпич используют и для фундамента, и цоколя, и, конечно же, в облицовке фасадов. Клинкер заслуженно завоевывает доверие. Архитекторы, дизайнеры, проектировщики, строители и владельцы домов выбирают клинкер за его натуральность, красоту, богатство оттенков, структуры, долговечность и надежность. Клинкер предсказуемый кирпич. Клинкерная стена не растрескается от перепадов температуры, чрезмерных осадков, не потемнеет от кислотных дождей и не покроется высолами. Построив клинкерный дом, Вы можете быть уверенным, что в нем будут жить и Ваши внуки. Если вы желаете иметь по-настоящему красивый, долговечный и прочный дом - забывайте о фаготах, силикатах, и, даже, традиционном лицевом керамическом кирпиче. Все эти материалы имеют один общий недостаток – недостаточное сопротивление внешним влияниям. Цементные кирпичи имеют склонность к растрескиванию. Силикатные кирпичи сохраняют свой белый цвет год-два от силы. Обычные лицевые керамические кирпичи украинского производства имеют высокое водопоглощение, что пагубно сказывается на фасаде при замораживании-оттаивании. Реальной альтернативой упомянутым материалам может быть только клинкерный кирпич. Современный клинкер – это кирпич высокого качества, который специалисты относят к элитному отделочному материалу. Это признание он получил за высокие показатели прочности и долговечности. Клинкер - прочный (М350) и с минимальным водопоглощением (3%) материал. Доказательством этому служат многие старинные города Европы, которые сохранили свой первоначальный облик благодаря применению клинкера. Кроме всего клинкерный кирпич является экологическим и экономичным материалом с точки зрения долговечности. Многие фасады уже через несколько лет выглядят старыми, а их ремонт может стоить немалых денег. В Киеве клинкер применяют около 10 лет. Можно купить голландский, немецкий, польский, финский, эстонский, украинский клинкерный кирпич. Но нужно понимать отличие. Самый богатый опыт, а значит, самый качественный клинкерный кирпич изготовляют в Германии и Голландии. И именно с Германии к нам пришла мода на клинкер. Фасад из немецкого клинкера – это мудрая инвестиция в будущее, а средства, доплаченные за качество, полностью себя окупят.
Источник: сайт компании "Клинкер-Терра"
Контроль монтажа каркасного дома и рекомендации по фундаменту
Каркасные дома наиболее актуальны в последнее время в частном строительстве. И соответственно у людей возникает простой вопрос: «А как же проконтролировать строителей или почему фундамент должен быть именно таким....?» Мы хотим вам помочь в этом вопросе, особенно тем, кто строит каркасно-щитовой дом. К сожалению, мы не сможем дать вам детального контроля качества конструкций и монтажа, но на самом простом уровне это всё-таки возможно. Почему не можем дать детально? Просто для контроля на таком уровне надо обладать знаниями и пониманием сложных задач по сопромату и строительству. Для начала, поговорим о фундаменте для каркасного дома. Везде пишут, что можно сэкономить финансы на данном этапе стройки, но при каких обстоятельствах и как? Не имеет смысла делать тяжелый фундамент, потому что ваш дом деревянный и он легче. Это значит, что в каркасно-щитовом строительстве, конечно же, можно и даже нужно применять столбчатый фундамент. Конечно же, как и во всём, тут есть несколько условий, при которых этого лучше не делать. Ваш участок под коттедж подтопленный (лучшее решение - монолитная плита), грунтовые воды достаточно близко к поверхности, т. е. менее 5 м (применяется ленточный фундамент и то облегчённого типа) и сильно просадочные породы (тут, пожалуй, не обойтись без проектировщиков). При помощи геологических изысканий (изучения), вы сможете это всё сделать. Вас интересует сумма таких работ? Поверьте, она несоизмерима с тем спокойствием и надежностью, которое будет у Вас. Коротко с видом фундамента разобрались. Монтаж каркасно-щитового дома - это самый ответственный момент стройки. Давайте о нём немного поговорим. Прежде всего перед самим монтажом каркасного коттеджа вам необходимо знать о гидроизоляции фундамента от каркасных конструкций (чаще рубероид в 2-3 слоя, если он дешёвый, либо 1 слой хорошего, дорого), выбирайте сами. Вы просто контролируете количество слоев и пропуски. Далее идёт укладка стартового бруса. За этим пунктом мы советуем вам следить как можно лучше и тщательнее. Ведь ошибки строителей заключаются в не выдерживании горизонтального уровня, не точность раскладки бруса по схеме, нет равенства диагоналей, не должным образом заделаны щели между брусом и фундаментом. И после таких ошибок идут не самые лучшие последствия. Это, например, невозможность собрать весь дом без переделок (верхние этажи и крыша) при отсутствии уровня и диагоналей. Конденсат и плесень в нижних углах дома, ваши полы промерзают возле фундамента и происходят лишние теплопотери, при некачественном заделывании щелей. Ну и последний главный пункт контроля - это все конструкции должны быть проложены по горизонтали подкладочным материалом (как правило, используется уплотнитель от ламинированных полов 2-3 мм) нужно это из-за двух пунктов: первый - даёт герметичность дома, второй - т. к. дом деревянный, помогает избежать скрипа. Ах, да, конечно, есть ещё один достаточно важный пункт, о котором никак нельзя забывать - это качество укладки утеплителя в стены (если дом не из SIP-панелей), последствия всего этого просто ужасны. Это и плесень по углам дома (конденсат), и потери тепла, и гниение древесины, упустив это из вида, возникнет достаточно много проблем, обеспечивающий дискомфорт. Вроде это самые важные и основные пункты, которые можно проследить и проконтролировать, не имея особо большого опыта и понимания в строительстве. Есть ещё пункты, к которым желательно прислушаться. При монтаже используется только не каленные саморезы, желательно забивать «кручеными» гвоздями, просматривать заделу зазоров между конструкциями по вертикали. У вас, конечно, появились некоторые вопросы, когда вы читали статью. Узнайте ответ на них у выбираемой строительной компании и у , в том числе. Компетентность ответов поможет сделать достойный выбор строительной компании.
Монтаж светодиодной ленты
Светодиодные ленты хорошо показали себя в качестве инструмента для декоративного оформления помещений, подсветки мебели, полок, а также при тюнинге автомобилей. Но что бы самому правильно смонтировать светодиодную ленту необходимо придерживаться определенных правил и инструкций.
Сперва нужно основательно продумать, куда и как именно будет монтироваться лента. Это необходимо для просчета необходимой длины. Сама подложка ленты достаточно гибкая и хорошо поддается резке, но ведь на ней находятся светодиоды и токопроводящие дорожки. Поэтому надо помнить про кратность резки светодиодной ленты. Для разных типов лент кратность резки разная (обычно на подложке нанесены метки, по которым можно разрезать ленту).
Когда выбрана нужная длина ленты, следует узнать в технических параметрах мощность светодиодной ленты на один метр, а также ее питающее напряжение и в соответствии с этим выбрать подходящий блок питания. Если вы хотите контролировать яркость ленты, то необходимо подобрать еще и диммер. А для светодиодных RGB лент понадобится контроллер, который может создавать динамические световые эффекты. Как только все необходимое оборудование выбрано, может приступать непосредственно к установке светодиодной ленты.
На обратную сторону светодиодной ленты нанесен клейкий слой для упрощения монтажа. Но для эффективной установки необходимо тщательно очистить поверхность, на которую будет производится монтаж. Ее необходимо очистить от пыли и грязи и, при необходимости, протереть спиртом, что бы избавиться от жирных пятен.
После монтажа можно приступать к спайке участков ленты и подводить к ним питающие провода. При пайке следует соблюдать два правила: не превышать температуру пайки более 260 градусов и не превышать время пайки более 10 секунд.
Когда установлена, к ней подпаяны все необходимые разъемы, наступает время присоединения блока питания или контроллера. На этом этапе следует соблюдать особую осторожность, потому что светодиодные ленты основаны на полупроводниковых элементах и не соблюдение полярности может привести к выходу из строя светодиодного оборудования.
Следуя этим инструкциям вы сможете сами установить светодиодную ленту и не боятся, что она выйдет из строя.
Никаких у Вас хлопот - если кровля от «Бистот»™
Полезные свойства черепицы БИСТОТ™
- отличный звукоизолятор - не барабанит при дожде и граде - не гремит при порывах ветра - не требует установки в кровлю дополнительных шумопоглощающих покрытий - щелочестойкая - кислотостойкая - стойка к солям - стойка к нефтепродуктам - не подвережена коррозии - не обледеневает, не покрывается инеем - не подвержена воздействию грибковой плесени - не проводит и не притягивает электричество - не требует наличия громоотвода для обязательной молниезащиты крыши - обладает "радиопрозрачностью", не создает помех при приеме телепрограмм, работе мобильных телефонов, раций и других средств связи. - не распостраняет пламя, относится к трудногорючим материалам
ПОЛИМЕРПЕСЧАНАЯ ЧЕРЕПИЦА – МАТЕРИАЛ МНОГОРАЗОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Вы можете применять BISTOT™ многократно, легко демонтировать и монтировать, что очень выгодно при накрытии кафе, беседок и т.д.
Мировое признание :
В некоторых регионах Росси в 2005 году более 60% крыш в частном строительстве покрыты именно полимерпесчаной черепицей (подробности вы без труда сможете найти на русских сайтах)
В Украине на сегодняшний день только полимерпесчаной черепицей БИСТОТ покрыто более 1000 обьектов.
С момента своего создания в 2001 году ТД НОВА ТЕК не только вышел за пределы Одессы, но и завоевал статус одного из ведущих поставщиков строительного оборудования в Украине, чье имя хорошо известно также в целом ряде зарубежных стран.
На сегодняшний день ТД НОВА ТЕК осуществляет свою торговую деятельность через семь филиалов в Украине, а также успешно экспортирует продукцию Одесского завода строительно-отделочных машин – паркето-шлифовальные машины и оборудование для бестраншейных технологий. Большим спросом на Украинском рынке пользуются теплотехническая продукция, выпускаемая под торговой маркой Нова Тек (электроводонагреватели, газовые котлы и колонки).
Помимо продукции заводов СОМ и Гидропром, ТД «НоваТек» через свою торговую сеть успешно реализует продукцию известных зарубежных производителей, а именно:
HTML clipboard
FIAC (Италия) – компрессорное оборудование и пневмоинструмент (безмасляные, масляные, ременные, вертикальные, горизонтальные, поршневые и винтовые компрессоры для широкого спектра работ: от бытовых до индустриальных).
KUNZLE & TASIN (Италия) – полный ассортимент профессионального оборудования для укладки и реставрации паркета, бетона, мрамора, гранита для любых напольных покрытий.
ENARCO (Испания) – вибрационное строительное оборудование (вибраторы глубинные, площадочные, вибраторы пневматические, частотные преобразователи, виброрейки электрические и бензиновые, виброплиты, вибротрамбовки).
RIDGID (США) – оборудование и инструменты для обработки труб (сантехнические и газовые ключи, трубогибы, труборезы, резьбонарезные установки, оборудование для инспекции и очистки трубопроводов всех типов).
Стремление к новому отражено в самом названии торговой марки «НОВА ТЕК». Торговый Дом предлагает только самое лучшее из мира строительного оборудования, при этом ассортимент предлагаемого товара – самый широкий в Украине. В числе наших клиентов крупные строительные компании, доверяющие стабильности и профессионализму «НОВА ТЕК»
Продукция Одесского завода СОМ
С момента своего основания ТД НОВА ТЕК является эксклюзивным представителем Одесского завода строительно-отделочных машин – одного из крупнейших производителей строительного оборудования в Украине.
Имея более, чем 40-летний опыт в производстве машин для обработки деревянных и бетонных полов, а также пневмопробойников, применяющихся для бестраншейной прокладки и замены коммуникаций, за период сотрудничества с ТД НОВА ТЕК завод значительно улучшил качество выпускаемой продукции, расширил ее ассортимент и предлагаемые клиентам модификации. Пионер в области производства бестраншейного оборудования, завод, совместно с ТД НОВА ТЕК, активно участвует в продвижении бестраншейных технологий в Украине, принимает участие в международных выставках по бестраншейной тематике.
Газовые водонагреватели NOVATEC
Бытовой проточный Газовый водонагреватель NOVA TEC
Получить скидку на приобретение газовых котлов и другой подукции ТД Новатек
Основные технические характеристики
Наименование
Модель
ВПГ-16
ВПГ-18
ВПГ-20
ВПГ-22
Номинальная мощность, кВт
16
18
20
22
Номинальная производительность, л/мин (ΔТ=25˚С)
8
9
10
11
Тип газа
Природный газ
Номинальное давление газа, Ра
1274
Поджиг
Автоматический электронный
Тип вентиляции
Естественная вытяжка
Диаметр дымохода
Ø 110
Номинальное давление воды, Мра
0,2 - 0,6
Минимальное давление воды при запуске, Мра
0,02
Диаметр труб горячей/холодной воды и газа
1/2"
ООО "Торговый Дом "НОВА ТЕК"
Украина, г.Харьков, пр. Гагарина 127-а
тел +38 (057) 7361121, +38 (057)7360031
моб.: +38 (050) 392 5809
Газовые котлы NOVATEC
Настенный Газовый КОТЕЛ NOVA TEC
Получить скидку на приобретение газовых котлов и другой подукции ТД Новатек
Основные технические характеристики
Модель
АГД-26
АГД-18
Номинальная потребляемая мощность, кВт
26
18
Температурный диапазон для отопления
30ºС - 80ºС
Температурный диапазон для проточного нагрева
35ºС - 60ºС
Давление в системе отопления
0,05МРа (0,5bar) - 0,3MPa (3bar) (80%)
Объем расширительного бачка, л
8
7
Максимальный объем воды в отопительной системе (80ºС/0,3МРа), л
165
145
Номинальная производительность, л/мин (ΔТ=25˚С)
13
9
Номинальное давление воды, Мра
0,015 - 0,8
Размеры, мм
720х410х320
720х340х320
Вес нетто, кг
37
35
Диаметр газовой трубы
1/2"
Диаметр трубы отопления (возвратной)
3/4"
Диаметр трубы отопления (исходящей)
3/4"
Диаметр трубы холодной воды (входящей)
1/2"
Диаметр трубы горячей воды (исходящей)
1/2"
Коаксиальная труба
Ø60(вытяжка)/ Ø100(входная)
Ø50(вытяжка)/ Ø90(входная)
Максимальная электрическая мощность, Вт
130
Номинальное напряжение
220V/50Hz
ООО "Торговый Дом "НОВА ТЕК"
г. Харьков пр. Гагарина 127-а оф 201
тел +38 (057) 7361121 +38 (057)7360031
моб.: +38 (050) 3925809
Получить скидку на приобретение газовых котлов и другой подукции ТД Новатек
Престижный водонагреватель класса люкс от NOVA TEC
Престижный водонагреватель класса "люкс" NOVA TEC
Получить скидку на приобретение газовых котлов и другой подукции ТД Новатек
Особенности водонагревателя:
УНИКАЛЬНАЯ СИСТЕМА «АНТИМИКС». Предотвращает смешивание горячей и холодной воды, коэффициент использования горячей воды у водонагревателя NOVATEC составляет 90%.
ДВУХМИЛЛИМЕТРОВАЯ СТАЛЬ. Бак (водоудерживающая емкость) изготовлен из высококачественной стали толщиной 2 мм.
ДВА СЛОЯ ТИТАНОВОЙ ЭМАЛИ. Первый слой с повышенным содержанием кобальта обеспечивает эффективную связь со сталью. ВТОРОй слой с повышенным содержанием титана и хрома, гарантирует полную защиту ВОДОНАГРЕВАТЕЛЯ NOVA TEC ОТ ЛЮБОЙ КОРРОЗИИ.
УВЕЛИЧЕННЫЙ СЛОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ. Экологически чистая пенополиуретановая теплоизоляция толщиной до 56 мм - это идеальная защита семейного бюджета.
ДВОЙНОЕ КРЕПЛЕНИЕ К СТЕНЕ. Для обеспечения абсолютной безопасности ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ NOVA TEC оборудован двумя усиленными кронштейнами для крепления к стене.
МАССИВНЫЙ СТАЛЬНОЙ ФЛАНЕЦ НА ПЯТИ МОЩНЫХ БОЛТАХ
ОРИГИНАЛЬНЫЙ ДИЗАЙН
1. Наливной бак;
2. Внешний кожух;
3. Слой термоизоляции;
4. Регулируемый термостат с термовыкпючателем;
5. Ручка терморегулятора (только в некоторых моделях);
6. ТЭН;
7. Трубка отбора горячей воды;
8.Трубка подачи холодной воды с системой АНТИМИКС;
9. Указатель нагрева;
10. Контрольная лампочка;
11. Предохранительная крышка;
12. Анод магниевый;
13. Кронштейны крепления к стене;
14. Логотип. ( Бренд-лейбл)
15. Обратный клапан;
16. Фланец
ГАРАНТИЯ НА БАК 5 ЛЕТ
ГАРАНТИЯ РЕАЛЬНО ПОДДЕРЖИВАЕТСЯ НА УКРАИНЕ РАЗВИТОЙ СЕТЬЮ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ СЕРВИСНЫХ ЦЕНТРОВ.
Самая привлекательная в украине цена:
МАРКА
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Цена
А-50
вертикальный, емкость 50л
А-80
вертикальный, емкость 80л
А-100
вертикальный, емкость 100л
ООО "Торговый Дом "НОВА ТЕК"
61124 г.Харьков, пр.Гагарина, 127-А, оф.201
Тел: 736-00-31
Факс: 736-11-21
Получить скидку на приобретение газовых котлов и другой подукции ТД Новатек
Новый Декоративный Отделочный Материал ТМ «Köller». Знакомимся Поближе
Рынок декоративных отделочных материалов крайне разнообразен и насыщен: декоративные штукатурки различных фактур, структурные краски, жидкие обои... Список можно продолжать очень долго. Такой ассортимент продиктован спросом, ведь современный потребитель хочет не просто ремонт, а оригинальный, практичный и индивидуальный проект. Проще говоря – чтоб красиво было, практично, и «не как у соседа».
Так, всё более популярной становится продукция ТМ «Köller» - декоративный отделочный материал «Кёллер». Попробуем разобраться, в чём же причина.
В данном материале учтены модные тренды богатой на новинки Европы – однотонные матовые цвета в сочетании с умеренно фактурной поверхностью. И что немаловажно – экологически-чистые составляющие.
Данное сочетание делает помещение действительно оригинальным и красивым. Что уж говорить об уюте...
Итак, познакомимся поближе.
Köller– декоративный материал для отделки стен, потолков и сложных поверхностей (арки, конструкции) внутри помещений.Наносится на гипсовые штукатурки, гипсокартонные плиты, бетон и др.
Представляет собой сухую смесь, фасованную в фирменные бумажные пакеты. Цветовая гамма насчитует более чем 40 оттенков.
Основными достоинствами данного отделочного материала являются:
·Теплоизоляция - зимой можно абсолютно спокойно прислоняться даже к бетонным стенам, ведь поверхность будет комнатной температуры.
·Практичность использования – поверхность ремонтопригодна, т.е. после механических повреждении (поцарапали домашние животные, счесали краемстула, дверной ручкой)участок смачивается водой и разглаживается пластиковой тёркой. Такой ремонт происходит без ущерба внешнему виду стены
·Не требует идеальной подготовки основания – материал скрывает небольшие неровности и трещины.
Из перечисленного можно отметить, что своими теплоизоляционными свойствами и ремонтопригодностью Кёллер схож с жидкими обоями.
Использовать декоративный отделочный материал ТМ «Köller» кроме всего прочего довольно выгодно. Остановимся на этом моменте более детально. Итак:
1.Экономия на подготовке поверхности. Достаточно лишь стартовой шпаклёвки, финишная необязательна. А это и материал, и работа, и время.
2.Наносится на гипсокартон БЕЗ предварительной ШПАКЛЁВКИ!
3.Экономия на покупке клея. Для нанесения Köller Вы просто добавляете воду.
4.Никаких расхождений швов и отслаивания. При нанесении образуется прочная бесшовная поверхность.
Подводя итог статьи, можно сказать, что на рынке интерьерных отделочных материалов появился довольно интересный представитель, имеющий свои особенности и преимущества, способный достойно пополнить ряды всеми признанных брендов и удовлетворить того самого потребителя, который хочет чтоб было красиво, практично, и «не как у соседа».
При подготовке данной статьи использовались материалы сайта .
Особенности процесса покраски и выбор материалов
Особенности процесса покраски и выбор материалов
В ремонтных работах покраска занимает, как правило, значительное место. При сегодняшнем огромном выборе
довольно трудно найти подходящий материал. Поэтому перед покупкой материалов, в том числе и красок, нужно четко для себя выяснить - какую задачу должно выполнить покрытие. Для стен подойдёт матовая латексная краска. Правда, глянцевая краска для стен более практична, но глянец сегодня не моден. На кухне стены лучше покрасить моющейся краской, так как именно там они загрязняются наиболее интенсивно. Если стены отделаны декоративной штукатуркой, то можно воспользоваться бесцветной эмалью ХС-1169 (так называемым жидким пластиком), или подойдет фасадная эмаль. Это покрытие позволит сохранить первоначальный вид отделки и защитить от влаги и грибка. При выборе красок лучше всего ориентироваться на производителей наиболее известных фирм. Настоящая фирменная краска никогда не обманет ваших ожиданий конечно, при соблюдении всех рекомендаций по её применению. Этикетка вместе с названием фирмы-производителя, датой выпуска и сроком хранения должна быть напечатана на самой банке вместе с инструкцией на русском языке, которой необходимо придерживаться. При покупке ориентируйтесь не на количество краски в самой банке, а на то, какое количество квадратных метров поверхности можно выкрасить её содержимым. Произведя несложные подсчёты с помощью калькулятора, вы лишний раз убедитесь, что при пересчёте на один квадратный метр поверхности краски одного уровня качества даже разных производителей будут стоить примерно одинаково. От необходимости бегать по магазинам и выбирать нужный оттенок вас избавит компьютерный подбор цвета ("колеровка" краски в любой нужный вам оттенок). Такую услугу предоставляют сегодня почти в каждом крупном магазине. Однако, как правило, "колеруют" краски с упрощенными свойствами, которые используют в основном для декоративной отделки. Если перед Вами стоит задача надежной защиты поверхности, то такой материал можно будет только заказать нужного цвета. Почти каждый, кто хоть раз красил комнату в своем доме, оставался недовольным результатом работы и уверенным, что есть способы ускорения и облегчения своего труда, причём с лучшим результатом. И действительно, есть такие способы. У каждого ремесла свои секреты, и молярное дело - не исключение. Знание тонкостей позволит не только сэкономить время и силы, но и выполнить работу правильно и качественно. Мастерство маляра начинается с понимания того, что такое краска и как она действует. Наносимое покрытие создаёт прочную плёнку, которая связывается и со свежей гладкой поверхностью, и со старой, шероховатой. К тому же такая плёнка укрывает поверхность и служит её защитой от изменений погоды, от переносимых воздухом химических элементов и пыли; наконец, она остаётся достаточно гибкой, чтобы держаться годами, пока стена оседает, вибрирует и подвергается сезонным перепадам температуры. Покрытие, отвечающее всем этим требованиям, должно быть толщиной всего лишь в долю миллиметра - чуть толще этой книги. Следует отметить, что ни одна краска не подходит абсолютно для всех поверхностей и никакая краска не поможет, если вы будете использовать не те инструменты для подготовки поверхности не те инструменты для подготовки поверхности или нанесения краски. Жилые помещения (общие комнаты, спальни, детские комнаты, кабинеты) лучше окрашивать клеевыми красками, что позволит сохранять и поддерживать в них нормальный воздушно-влажностный режим. Масляными, эмалевыми, водоэмульсионными и другими красками можно окрашивать стены в кухне, ванной, прихожей, кладовой и других подсобных помещениях. Кроме того, перед нанесением краски необходимо грунтовать поверхность. Грунтовки различаются по своим основным свойствам. Например, грунтовка ХС-010 наносится для защиты от коррозии, а грунтовка ХС-059 для создания химически стойкого покрытия. Существуют также грунтовки глубокого проникновения - например грунтовка ЭП-0199.
осторожно, реконструкция!
В последнее время в области реконструкции появилось множество псевдоспециалистов, предлагающих свои «услуги» за более низкую цену. В целях экономии финансовых средств заказчик зачастую идет по «простому» пути, не задумываясь о возможных последствиях. Речь идет даже не о выполнении работ не по требуемой технологии, а коренным образом несоответствии требуемым строительным мероприятиям, которые должен определять лицензированный конструктор ( в основном автор проекта здания либо под его подписью).
Вне зависимости от того, стал ли заказчик жертвой дезинформации от «специалистов», собственного незнания или просто «сэкономил» умышленно, отвечать предстоит именно заказчику. Пока что в Украине за незаконное и несоответствующее требованиям выполнение работ заказчик реально отвечает в основном при последствиях (видимых нарушениях целостности здания). В РФ предусматривается уголовная ответственность на любом этапе работ, в Беларуси в добавок к уголовной ответственности – лишение квартиры. Понятно что при возникновении последствий «перепланировок», ужесточение ответственности в Украине лишь вопрос времени.
Всвязи с немалой себестоимостью алмазной резки и трудоемкостью выполнения усиления стены, некоторые «ломмастеры», которых можно назвать нашими конкурентами лишь в отношении стоимости работ, бездумно проламывают ( а не вырезают) проемы не обеспечивая необходимым усилением, имеют возможность неплохо заработать на том что недопилили, недоварили и т.п., если вообще сделали то, что и как необходимо. Поэтому авторский надзор проектировщика и сдача работ гарантирует качественное выполнение работы, и является в интересах заказчика.
К печальным последствиям может привести не только вырезка проемов, земельные работы вблизи фундаментов, реконструкция перекрытия, но и бездумная резка штраб в панельном здании при которой нарушается целостность арматурного каркаса ж.б. панели. Вырезка штраб в стеновых панелях, перекрытиях глубиной более 30 мм. не допускается (толщина защитного слоя арматуры около 50 мм.)
Поэтому призываем Вас ответственно подойти к вопросам реконструкции, переоборудования Вашего жилья, не полагаться на «авось» и «как у соседа». Ведь только при правильном подходе и выполнении работ можно быть уверенным в безопасности проживания, а стоимость Вашей недвижимости после реконструкции поднимется в цене.
www.stroy-almaz.narod.ru
Пол в ладах с геометрией!
Пол в ладах с геометрией!
Мечта каждого новосела - чтобы ремонт был произведен с высоким качеством, быстро и по возможности без грязи. Относится это и к такому трудоемкому процессу, как настил полов. Это настолько важный этап ремонта, что никак от него не отмахнешься. Традиционный способ укладки полов применяется много лет и доказал свою состоятельность. Но появляются новые технологии, несущие свои преимущества. Одна из них называется "регулируемый пол".
Чтобы было понятнее, что отличает "регулируемый пол", вкратце познакомимся с традиционной укладкой. Обычно сначала делается бетонная стяжка, затем, так как она требует дополнительного выравнивания, используется "Ветонит" или какой-либо другой самовыравнивающийся состав. Затем крепится фанера, а уже на нее - напольное покрытие. Когда строят коттедж или сельский дом, пол часто делают на лагах - деревянных сухих струганых брусьях. Эти лаги кладутся прямо на бетонное основание, и, как правило, ничем не крепятся, а выравнивают их с помощью различных щепочек, кирпичиков, дощечек. Затем на лаги настилается черновой пол, обычно из доски низкого качества, а на него уже чистовой.
Технология регулируемых полов, как это следует из самого ее названия, позволяет регулировать высоту отдельных участков пола и таким образом придавать им идеальную ровность. Существует две разновидности: полы по регулируемым лагам и полы по регулируемой фанере.
Полы по регулируемым лагам применяются в загородных домах, а также при ремонте старых домов, когда при разборке прежнего пола его уровень опускается и необходимо вернуться к первоначальному. Делать это с помощью бетона слишком дорого, а иногда и невозможно, поскольку дом может не выдержать такой нагрузки. И вот тогда на существующую твердую основу пола укладывают лаги, стоящие на болтах на расстоянии не более 60 см друг от друга. В каждой лаге насверлены отверстия, в которые по резьбе ввернуты пластиковые болты-стойки. Их число зависит от предполагаемой нагрузки. Сами болты с помощью металлических дюбелей или саморезов жестко закрепляются на основании. Эти-то болты как раз и являются регулировочными элементами. Теперь, если специальным ключом вращать болты, лаги станут подниматься или опускаться - что нам и требуется. Задача мастера - выровнять все по уровню и потом настелить фанеру, половую доску либо иное покрытие.
Полы по регулируемой фанере. Если вы не хотите или не можете достаточно высоко поднимать пол, можно применить другую технологию, воспользоваться конструкцией по регулируемой фанере. К ней прибегают, когда квартира куплена в новостройке, или в квартире низкие потолки. В этом случае лаги не применяются, вместо них используются втулки с внутренней резьбой, которые вставляются в предварительно насверленные отверстия в фанере. Сама фанера влагостойкая, ее толщина - 12 мм, а размеры - 1,5 х 1,5 м. В такой лист вставляются втулки с резьбой, и получается, что фанера как бы стоит на ножках. Каждая ножка жестко крепится к бетонному основанию дюбелем. Сверху во втулки вкручиваются пластиковые регулировочные болты (штук 6-7). Вращая болты, и таким образом регулируя высоту фанеры, можно добиться абсолютно ровной и горизонтальной поверхности. После выравнивания первого слоя фанеры по нему для жесткости настилается и крепится саморезом второй слой, причем внахлест, чтобы не было швов. Теперь можно стелить пол. Высота его подъема над основанием составит не более 3 см.
Работа вместе с материалами, учитывая двойной слой фанеры, составляет примерно $20 на 1 кв. м. Это дороже обычного деревянного пола на лагах примерно на треть, однако повышение стоимости компенсируется качеством: получаем идеально ровную поверхность пола. При традиционном способе, подкладывая разные дощечки, такого практически невозможно добиться.
Надо вспомнить, что в наших старых домах нет ровных полов. Мало того, что дома эти изначально построены "без геометрии", со временем они начинают проседать, перекашиваться - так что даже стул не поставишь ровно. После приобретения квартиры в новостройке хлопот не меньше - они, как правило, продаются вообще без чистовой отделки, так что "половой вопрос" встает перед хозяевами во всей своей неотвратимости.
Чем хороша новая технология? Обходимся без мокрых процессов, связанных с бетонными работами, которые всегда несут много мусора и грязи. Скорость процесса: настилаем пол за 1-2 дня. Для сравнения: бетонная стяжка должна отстаиваться не меньше 28 суток для полного вытягивания влаги. Конструкция остается очень легкой, что особенно важно в старых домах, где нельзя увеличивать нагрузку на перекрытия. Могут возникнуть вопросы к надежности резьбы, но надо знать, что болты и втулки изготавливаются не из простого пластика, а из особо прочного. Достаточно сказать, что по разным оценкам специалистов, такие полы выдерживают от 3 до 5 тонн на 1 кв. м. Новая технология, несмотря на свою молодость, включена в строительные СНИПы и широко применяется не только в квартирах и коттеджах, но и в школах, гостиницах, спортивных залах и даже на промышленных объектах.
Долговечность регулируемого пола, по данным экспертов, составляет не менее 50 лет. Поскольку лаги не соприкасаются с основанием, пол хорошо проветривается. По этой же причине лаги не гниют - и пол служит дольше. Даже если под него попадет влага, она беспрепятственно испарится. Напольное покрытие надежно защищено от протечек и заливаний тем, что в двухслойном фанерном основании нет щелей. Регулируемый пол значительно теплее пола по бетону, потому что образуется воздушная прослойка, а, как известно, нет лучшего теплоизолятора, чем стоячий воздух. Обеспечивается и дополнительная звуко- и теплоизоляция. Это две очень важные составляющие комфортности жилья, и технология дает возможность при необходимости усилить их. Когда, например, требуется утеплить первые этажи в загородных домах с холодным подвалом или защититься от слишком шумных соседей в городской квартире, между лагами укладываются на специальные крючки маты, например, минералобазальтовые плиты. Регулируемые полы к тому же и гораздо тише: обычный деревянный пол со временем начинает трещать и ходить ходуном, а регулируемый - нет. Есть и еще одно преимущество: возможность проведения коммуникаций внутри пола, причем кабели и системы могут быть любой конфигурации и направления.
Хороший пол - половина ремонта. Профессионалы выполнят работы быстро, ровно, красиво и без грязи.
Источник :
ПОЛИТЕРМ — материал №1 в теплозвукоизоляции.
Динамично развивающийся рынок строительства выдвигает новые требования по технологии энергосбережения и темпам производства. Трудоемкие материалы, требующие как поэтапного производства, так и устройства, вполне оправданно уступают место более легким и многофункциональным материалам.
Представляем Вашему вниманию инновационный материал, который изменит Ваше представление о бетоне.
Полистиролбетон - явление для отечественной стройиндустрии в общем-то далеко не новое. Этот материал разработали и пытались применять еще лет 40 назад. Тогда он не нашел массового применения из-за несовершенства технологии: гранулы полистирола неравномерно размещались в бетонной смеси, всплывали вверх. В результате нижний слой имел довольно высокую плотность (до 800-900 кг/куб. м), а верхний — неоправданно малую плотность (около 100 кг/куб. м) и низкую прочность. Соответственно размещению полистирольных гранул происходило и неравномерное распределение градиента теплопроводности.
Кардинальным образом ситуация изменилась совсем недавно – с началом производства специально обработанных пенополистирольных гранул «ПОЛИТЕРМ». Полистиролбетон, изготовленный на основе гранул «ПОЛИТЕРМ», позволил устранить все недостатки, ранее присущие полистиролбетону.
Что это такое?
Полистиролбетон (ПСБ) представляет собой легкий бетон на цементном вяжущем (портландцемент или шлакопортландцемент) марки 400 или 500, в котором в качестве заполнителя используются гранулы из вспененного полистирола ПОЛИТЕРМ.
Область применения.
Область использования ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА чрезвычайно широка. Этот материал применяют в качестве утеплителя перекрытий и покрытий, причем не только плоских (с уклоном до двух процентов), но и скатных с уклоном до 30°. Также ПОЛИСТИРОЛБЕТОН может быть использован для создания звукоизоляционных стяжек на полах (при изготовлении полов и производстве кровельных работ, полистиролбетон заливается непосредственно на строительной площадке. Слой полистиролбетона играет роль утеплителя, звукоизоляции и цементной стяжки одновременно), фасадных и внутренних штукатурок с повышенными теплоизоляционными свойствами. Полистиролбетон с заполнителем ПОЛИТЕРМ также применяют для заполнения пустот в кирпичной кладке, подземных стенах, изоляции в пустотелых блоках, идеален он для объемного и любого другого заполнения, где требуются высокие изоляционные свойства. Использование песка не обязательно благодаря характеристикам ПОЛИТЕРМ. Использование песка возможно, но его применение приведет к снижению теплоизоляционных характеристик и увеличению объемного веса раствора в 2…2,5 раза.
Изолтеко
В Европе энергетический кризис наступил в начале 60-х годов и уже тогда они столкнулись с проблемой оптимального утепления зданий. Как и ко всем материалам, к утеплителям выдвигался ряд требований: долговечность, паропроницаемость, негорючесть, экологичность, простота в применении, экономичность.
На сегодняшний день вопрос утепления фасадов и сохранения тепла дошел до Украины, а вместе с ним и высокотехнологичные разработки европейских специалистов. Одной из них, наиболее оптимальной, простой в применении, долговечной и экономичной, является так называемая “мокрая” система утепления фасадов зданий. “Изолтеко” – система утепления зданий “мокрого” типа, разработанная итальянской компанией “Эдилтеко”.
“Изолтеко” – штукатурная смесь, состоящая из гранул вспененного полистирола, вяжущих и специальных гидравлических добавок. Не впитывает воду, обладает отличной паропроницаемостью и со временем не меняет свои технические характеристики.
Сфера применения:
теплоизоляция фасадов зданий (как старой постройки, так и при новом строительстве);
устройство дополнительной звукоизоляции стен зданий и других построек;
утепление стен подвальных помещений;
устройство утеплений поверхностей в промышленных холодильниках;
Используя систему “Изолтэко”, уже через 30 дней с момента нанесения ощущается эффект от ее применения, значительно экономится тепло и улучшается звукоизоляция.
Чем отличается система “Изолтеко” от других систем утепления:
экологичность (смесь производится по системе качества ISO 9001:2000);
высокие теплоизоляционные показатели (0,053Вт/м²°С);
отличная паропроницаемость (не конденсируется влага, соответственно не образуется грибок и плесень, стена “дышит”);
долговечность (система эксплуатируется более 30 лет, обновление внешнего вида ограничивается только окраской);
отличная сцепляемость (благодаря специально разработанной системе грунтовой и грунтующих шпаклевок системы “Изолтэко”);
пластичность (благодаря своим свойствам при перепадах температур материал может сужаться, и расширяться до 3 мм на 1 м.п. не образуя трещин);
пажаробезопасность (класс горючести В 1).
Использование системы “Изолтэко” позволяет значительно сэкономить потребление энергии как зимой, используемой на отопление, так и летом на экономии системы охлаждения. «Политерм» - тепло и звукоизолирующий экологически чистый материал для утепления кровель, полов, стен (штукатурки).
Статья подготовлена отделом продаж ООО «Компания ТВГ Будсервис»
В Харькове официальным представителем «Политермтм», «Изолтекотм» является ООО «Компания ТВГ Будсервис», г. Харьков, ул. Богдана Хмельницкого 12-А, оф. 48, т.ф.732-48-97, 732-67-37, 764-02-61, tvgbud@mail.ru
Продукция торговой марки Триора
Продукция торговой марки Триора
В данном разделе публикуются статьи, посвященные продукции торговой марки "ТРИОРА":
Triora - лучшие акриловые краски для интерьера Вашей квартиры
Прояви талант в малярном деле
Имеется большое количество технических приемов для выполнения малярных работ стильного оформления стен, которое благоприятно изменит , дома или оффиса. Для этого применяются всевозможные инструменты и дополнительные средства, такие как шпатели, тряпки, губки, кисточки, щетки и другие.
При их использовании можно создавать очень красиво окрашенные стены. Например, взяв губку, вы обрабатываете уже окрашенные стены, снабжая поверхность каким-нибудь другим тоном, а также придавая ей ровный оттенок. Результат может быть абсолютно разным, смотря от силы нажима в момент нанесения краски, из-за структуры самой губки. Для применения данной техники можно взять непрозрачную краску для стен или глазурь. При покупке губки лучше выбирать ту, которая сделана из натурального материала, так как она формирует более изощренную структуру слоя и лучше держит краску.
Очень часто используют технику скольжения. С помощью данной техники вы не образовываете структуру нанесенного верхнего слоя краски, так у вас выйдет мягкая на внешность поверхность с плавными переходами. Для того чтобы нанести краску можно взять губку, кисточку или щетку. Также как и в предыдущей технике применяется глазурь или непрозрачная краска для стен. Краска наносится соскальзывающими движениями в разнообразных направлениях, только наблюдайте, чтобы переходы от участка к участку были по возможности наиболее плавными. Можно нанести краску валиком, а потом протереть еще не засохшую поверхность губкой. Работая с помощью данного метода можно брать краски разных тонов, нанося их друг на другу или попеременно.
Существует не менее популярная техника наката. При данном способе нанесения краски нужно брать матерчатую тряпку, сделанную из хлопка, замши, джута или из другого материала, лишь бы тряпка была без ворса. С помощью этой тряпки создается определенная структура слоя непрозрачной краски. При этом вы можете выполнять тон в тон или образовывать цветовые контрасты, с помощью непрозрачной краски для стен или глазури. Первым делом наносится на стену ровный слой краски, а затем берется тряпка для нанесения второго слоя краски, для этого скомканная тряпка смачивается в плоской емкости с краской и наносится, как бы накатав тряпку на стену. Излишнюю краску убирайте с тряпки.
Благодаря различным техникам нанесения краски получаются очень красивые и необычные стены. В данной статье рассмотрены некоторые техники нанесения краски, для которых лучше подойдут .
Декоративная штукатурка для дизайна интерьера
Штукатурка - королева стройки.
предъявляет требования к внешнему виду не только потолков, стен, полов, но и всех остальных компонентов, включая окна, двери, сантехнику, светильники, кондиционеры и т.д. Именно финишная отделка является заключительным аккордом, и от ее качества зависит соответствие сделанного задуманному.
Исходя из желаемого дизайна и доступных финансов выбираются отделочные материалы: обои, краски, плитки, натяжные потолки, линолеум и т.д. После выбора отделочных материалов можно определиться и с необходимым набором расходных материалов - это различные составы для подготовки поверхностей, клеи, грунтовки, дюбели, гвозди и многое другое.
Особое внимание уделяется штукатурным работам. Качественно выполненная штукатурка в большей степени определяет внешний вид помещения и долговечность отделки.
Для оштукатуривания стен внутри обычных помещений (отапливаемых, с нормальной влажностью) применяются известковые и гипсово-известковые смеси. Гипсолитовые и деревянные перегородки покрывают гипсово-известковой штукатуркой. Для наружных поверхностей, помещений с повышенной влажностью, ответственных элементов (карнизов, откосов). Штукатурку наносят после окончания всех строительных работ, за исключением устройства пола.
Первый этап - основательная очистка стен. Не должно быть пыли и грязи, кроме того поверхность не должна быть идеально гладкой - раствор должен за что-то «зацепиться». Гладкой поверхности необходимо придать шершавость (нанести насечки). Если необходимо оштукатурить металлические элементы, то к ним предварительно крепится стальная сетка, проволока, в общем, то, что создаст неровности для удержания раствора.
Грязные поверхности нужно промыть водой, чистые достаточно просто смочить.
Гладкие металлические поверхности не нуждаются в штукатурке, они покрываются красками для металла.
Оштукатуренные и высохшие поверхности готовы к нанесению отделочных покрытий
Очень интересен такой вид покрытия, как декоративная штукатурка. Она выполняет одновременно две функции - подготовительную (выравнивание поверхности) и декоративную. Такая штукатурка образует фактурную поверхность за счет своего состава и дополнительно может быть дополнена рельефом, которые образуется за счет использования специальных шпателей при нанесении смеси на декорируемую поверхность.
используется для отделки стен из различных материалов - кирпича, гипсокартона, дерева. Также ее можно наносить на обычную штукатурку.
Внешний вид и свойства получившегося покрытия зависят от состава штукатурной смеси. Различные наполнители (песок , мраморная крошка, известь, гранитная крошка и др.) позволяют добиться интересных фактурных эффектов.
Полимерные связующие и добавки к смеси придают покрытию желаемые свойства - такие, как негорючесть, защита от плесени, защита от образования конденсата, антикоррозионность. Вдобавок к этому высокая прочность, хорошие шумо- и звукоизоляционные качества позволяют применять декоративную штукатурку не только внутри помещений, но и для наружной отделки.
Основой и регулятором консистенции рабочего раствора является вода. Это является одновременно и плюсом, и минусом. Плюс - это общедоступность воды, ее нетоксичность. Отрицательная сторона - приготовленный раствор довольно быстро затвердевает, что доставляет неудобства при работах на больших площадях поверхности. Работать приходится быстро, тщательно отмерять порции смеси для приготовления раствора.
В продажу поступают как сухие штукатурные смеси, так и готовые к употреблению. Сухие разводятся водой, готовые тоже могут доводиться водой до нужной консистенции. Выбор инструмента зависит от желаемой фактуры декоративного покрытия. Это может быть кисть, лопатка, плоский или фигурный шпатель. Фактуру можно получать сразу или на предварительно нанесенной ровным слоем штукатурке.
Другие отделочные материалы могут потребовать дополнительной подготовки - грунтование, нанесение клея, установки крепежных элементов.
При выборе отделочного материала нужно учитывать не только внешний вид, но и многие другие полезные качества, которыми он может обладать - теплоизоляция, возможность влажной уборки, негорючесть, экологичность, легкость нанесения или установки. Все зависит от баланса ваших потребностей и финансовых возможностей.
Краска Triora - лучший выбор для стен Вашего дома
Как перекрасить свой дом
Прежде, чем вы начнёте лакокрасочные работы в вашем жилище, проведите подсчёт стоимости материалов, времени на выполнение работы и подумайте, какой тип краски вы будете наносить на поверхность. Кто будет выполнять работу, вы сами или наёмные рабочие? По окончании подсчётов закупите материал, каждая партия краски имеет свой оттенок, если вы не купите сразу необходимое количество, возможно, случится разброс оттенков на окрашиваемой поверхности. Структура поверхности, на которую будет наноситься , и качество самой краски влияют на расход материала. Будет разумным оставить некое количество краски, если потребуется подправить косяки в работе.
При проведении работ рядом не должны находиться дети и животные. Защищайте руки резиновыми или латексными перчатками. Лакокрасочные материалы легко воспламеняются.
Поверхность, на которую будет наноситься краска, следует очистить от пыли, насекомых и старой отслаивающейся краски.
Краска на масляной основе долговечна и менее подвержена коррозии, латексные легче наносить и они дольше сохраняют цвет.
Со стен снимите всё, что висит на них. Вынесите мебель, громоздкую перетащите в центр комнаты. Вокруг поверхности, куда наносится краска, постелите бумагу или старые вещи, не придётся оттирать брызги. Те поверхности, что вы не будете окрашивать, заклейте строительным скотчем.
Если вы сами выполняете работу - начните с потолка, затем по стенам идите в направлении окон и дверей. Меньше придётся переделывать.
Многие хозяева считают, что покрасить дом с внешней стороны не так уж и сложно. Для достижения желаемого результата следует выполнить следующие действия: правильно выбрать материал, подготовить поверхность и верно провести сам процесс окрашивания.
Наружную поверхность стен дома красят утром, солнце способствует неравномерному высыханию краски, особенно латексной. Если масляная краска будет сохнуть слишком быстро, образуются сухие пузыри на окрашиваемой плоскости. Следует воздержаться от работ при дождливой погоде.
Подготовьте поверхность. Очистите её от ржавчины и шелушащейся старой краски. При помощи растворителя смойте жировые загрязнения. Если выпала роса, снимите её с плоскости тряпкой. Зашкурьте все блестящие поверхности и промойте эти места перед покраской. Двери и окна следует окрашивать после того, как вы управитесь с основной поверхностью. Стёкла следует защитить специальной бумагой во избежание набрызгивания при покраске.
Грунтовка наносится на пористые поверхности. Это предотвратит неравномерность на окрашиваемой плоскости при высыхании краски. Грунтовка станет связкой между поверхностью и основной краской. Большую площадь можно окрашивать при помощи валика. При использовании кистей убедитесь, что они подходят для наружных работ. Излишки краски снимайте с кисточек, проводя по краю ёмкости с краской. Не обмакивайте кисточку в краску больше, чем на половину длины щетины. Движения при работе кисточкой ровные, мягкие, не давите на неё.
Требуется тщательная подготовка всех металлических поверхностей перед окрашиванием. Снимите старую отслаивающуюся краску, ржавчину, грязь и жировые загрязнения. Поверхность нужно зашкурить и пройтись грунтовкой с защитой от ржавчины.
Дерево необходимо обработать составом против гниения, пятен, грибков.
Внутренняя покраска требует правильного выбора цвета краски для создания подходящей атмосферы и настроения в доме. Учитывайте цвет вашей мебели и предметов интерьера. Остановите свой выбор на двух - трёх оттенках. Слишком пёстрое оформление бросается в глаза и раздражает.
Светлые оттенки зрительно увеличивают внутреннее пространство, разумное применение тёмных цветов привлекает внимание к деталям. Учитывайте, к какому эффекту вы стремитесь, будет ли ваш дом покрашен матовой или блестящей краской. Блестящую поверхность легче мыть, но она не скрывает дефекты, возникающие в процессе работ с краской. Такой тип краски подходит для выделения или подчёркивания деталей интерьера.
Выбор правильного валика для внутренних работ определяет качество покраски поверхности. Валик с натуральной рабочей поверхностью дороже, но он того стоит. Выбирайте толщину ворсы, учитывая качество окрашиваемой поверхности. Гладкие стены красят тонким валиком, текстурированые - более толстым.
Для получения ровной окрашиваемой поверхности при работе с валиком, снимайте излишки краски с его поверхности. Ведите валик от неокрашенной плоскости в сторону окрашенной и от входа в комнату в сторону окна. Линия движения должна быть ровной, иначе появятся разводы. Движения неспешные, во избежание попадания воздуха между валиком и стеной. наносится в два слоя.
Отделка фасадов с помощью штукатурки. Шпаклевка
Технология нанесения фактурной штукатурки
Фактурная штукатурка применяется как на фасады домов, так и в интерьере офисных зданий и жилых помещений. Она отличается хорошей звуко- и теплоизоляцией, повышенной прочностью, устойчивостью к переменной влажности и возгоранию, нетоксичностью и долговечностью.
Нанесение фактурной штукатурки позволяет получить огромное количество разнообразных поверхностей, поэтому этот вид декоративного покрытия может применяться в любых интерьерах общественных и жилых зданий.
Фактурная штукатурка отлично сочетается практически с любыми материалами, поэтому технология нанесения фактурной штукатурки будет под силу любому и её можно будет легко нанести с учётом дизайна фактуры цвета штор, мебели, пролётов на окнах, типа потолочного покрытия, рисунка молдавского или китайского ковра.
фактурной штукатуркой довольно популярна, т.к. ее технология нанесения обладает немаловажным достоинством. В отличие от баритовой или цементной штукатурки нанести фактурную штукатурку возможно за один приём.
Для нанесения фактурной штукатурки своими руками Вам понадобятся следующие инструменты: грубая губка - чтобы придать штукатурке дополнительную фактуру, кельма для выравнивания и нанесения штукатурки, поролоновая кисть или валик для окрашивания различными колорантами, фактурную аппликаторы или валики для придания дополнительных декоративных объёмных эффектов.
Конечно, можно и не использовать данные инструменты, чтобы создать дополнительную фактуру. Так как фактурная штукатурка в любом случае содержит гранулы и зёрна различных размеров, которые при высыхании придают фактурность.
Технология нанесения фактурной штукатурки в маленьких помещениях отличается тем, что в этих помещениях наносится мелкофактурная штукатурка на основе гипса. В просторных больших помещениях используется крупнофактурная штукатурка, и есть возможность для сочетания на одной стене штукатурных элементов с различным цветом и фактурой.
Перед нанесением фактурной штукатурки подготавливается поверхность. Удаляются старая краска и обои, следы ржавчины, поверхность обрабатывается противогрибковым средством, чистится и высушивается поверхность. Фасад перед нанесением фактурной штукатурки обрабатывают специальной пропиткой.
При совершении покупки фасадной штукатурки нужно обязательно ознакомиться с инструкцией. Это нужно потому, что разные марки штукатурки могут обладать различными свойствами. В некоторых случаях достаточно будет для нанесения штукатурки иметь чистую и сухую поверхность, а в других может понадобиться проведение грунтовки и пропитки. В любом случае необходимо провести грунтовку после того, как заполнит щели и выбоины.
Технология нанесения фактурной штукатурки.
Наносить фактурную штукатурку на стену нужно в один приём, для того чтобы стыки между различными участками не были заметны. Наносится и выравнивается фасадная штукатурка на участок 1-2 кв. метра, и начинать нужно с верхнего угла. Края каждого нанесённого участка нужно оставлять рваными, неровными, для того чтобы получился незаметный шов. Следующая порция фактурной штукатурки наносится и разравнивается стык, пока штукатурка ещё влажная. Через 1-2 суток поверхность слегка обрабатывается наждачной бумагой, для удаления частиц, которые были слабо закреплены на слое.
Технология нанесения фактурной штукатурки может быть дополнена более декоративным рельефом с помощью фактурных валиков. Слой штукатурки в сыром состоянии обрабатывают валиком, постоянно смачивая его водой.
Окончательная покраска проводится после полного высыхания штукатурки, для придания желаемого цвета и большего обозначения фактуры поверхности. Для этого используют различные колоранты, специальные светостойкие для фасадов. Для того чтобы придать особый эффект используют колорант с эффектом золочения, перламутра и серебрения.
Технология нанесения фактурной штукатурки включает в себя последний этап - нанесения защитного воска. Применение такого воска позволит мыть фактурную штукатурку с помощью воды и придаст ей долговечность.
штукатурка и краска Triora - лучший выбор
Инструкция для тех кто собирается штукатурить стены
Сначала готовим инструменты - мастерок или шпатель, для разглаживания и смешивания раствора. Для разравнивания - понадобиться рейка-правило, кисть, щетка или валик. А также емкость, где будет находиться штукатурка.
Очищаем стены - удаляем старую штукатурку, старые обои. Большие щели и швы поможет заделать шпатлевка. Готовую грунтовку наносим на стену кистью или валиком. Если поверхность шероховатая, то грунтуем два раза. Первый раствор берем немного жиже.
Приступаем к шпатлеванию, если на стенах дыры, то раствор готовим более густой. На один кВ. метр понадобиться 1,5 кг раствора. Разравниваем шпатлевку по стене горизонтально или вертикально, немного нажимая на инструмент. Для качественной работы надо сделать очень тонкий слой.
Тщательно замешиваем раствор 2части песка и 1 часть цемента. Можно сделать известково-цементный раствор - 1ч цемента+2ч песка 6ч известкового раствора. Оба раствора используют в течение часа, иначе они застывают. Для хорошего сцепления стену чистим и делаем насечки. Если стена кирпичная - делаем насечки и увлажняем стену. Штукатурим сначала потолок, потом стены. Наносим штукатурку в несколько слоев, после того как все схватилось надо сделать затирку для полного выравнивания. После высыхания поверхность отшлифовать.
В Украине качественная штукатурка и краска производятся под ТМ Triora.
Промышленный альпинизм
Промышленный альпинизм
Промышленный альпинизм (промальп) — это специальная технология выполнения высотных работ на промышленных и других объектах, при которых рабочее место достигается с помощью подъема или спуска по веревке или с использованием других альпинистских методов передвижения и страховки. Наши промышленные альпинисты - профессионалы высотных работ. На протяжении многих лет высотники нарабатывают мастерство. Нельзя стать промышленным альпинистом, научившись передвигаться по верёвке, не проработав пару лет. Высотные работы имеют огромный спектр разнообразия. Простые высотные работы - мытьё окон (мойка окон), герметизация, фасадные работы, мойка фасадов, удаление деревьев, заправка кондиционера, монтаж водостоков и вентиляции, очистка крыш от снега . Есть и нюансы: а) мытьё окон (мойка окон) - нужное направление стягивания, протирка периметра тряпочкой; б) герметизация (герметизация швов) - нужно самостоятельно определить в каком месте начинается протечка и, взяв на пару этажей выше произвести герметизацию швов с запениванием на перекрестии; в) фасадные работы - требуется умение штукатурить, шпатлевать, правильно произвести покраску (окраску); г) мойка фасадов - умение обращения с кёрхером; д) удаление деревьев - работа с бензопилой. Выше перечисленные высотные работы достаточно простые. В нашей практике встречаются высотные работы, которые намного сложней и разнообразней. Подъём грузов, ремонт кондиционера, снять бабушкину кошку с дерева, сварка на высоте, дед мороз - массовый затейник, монтаж рекламы - различная: неоновая реклама, панель кронштейн, монтаж баннеров Промышленный альпинист (высотник) должен уметь: 1) делать грамотную навеску, так как от этого зависит его жизнь. 2) высотник должен знать все тонкости выполнения поставленной высотной работы - будь то мытьё окон, герметизация, подъём грузов либо любая другая высотная работа .3) Выполнить высотную работу так, чтоб заказчик остался доволен. Так что как вы можете видеть, промышленный альпинизм охватывает все высотные работы. Существует техника безопасности, которую необходимо соблюдать. Все наши альпинисты прошли аттестацию и имеют разрешение на выполнение высотных работ. Как правило, промышленным альпинизмом занимаются люди, которые увлечены скалолазанием и спелеологией.
Салон магазин "Wenge" является участником дисконтной программы портала Харьковремонт, а это значит, что любой посетитель портала имеет возможность получить дисконтную карту (сертификат) на приобретение товаров в фирменных магазинах WENGE со скидкой. Получение дисконтной карты совершенно бесплатно! Просто заполните небольшую анкету и на Ваш почтовый ящик придет письмо с вложенным файлом (сертификатом). Распечатав сертификат на принтере Вы можете предъявить его в любом из магазинов Wenge и получить скидку 10% на ламинат (Quick Step, Haro, Pergo, Tarket, Balterio) и паркетную доску (Barlinek, Haro, Par-Ky).
На украинском рынке представлены различные виды свай. Наиболее популярны у строителей, занимающихся возведением свайных фундаментов, – буроинъекционные, буронабивные и забивные сваи. Выбор конструкции фундамента, вида свай и типа свайного фундамента напрямую зависит от условий строительной площадки, расчетных нагрузок, результатов технико-¬экономического сравнения проектных решений, характеристик грунтов и т.д. Особенностью г.Харькова является тот факт, что более четверти территории города подтапливается подземными водами, еще примерно столько же находится под угрозой подтопления в ближайшем будущем. В ходе освоения городских территорий и массовых застроек, меления и заиливания харьковских рек, недостаточно организованного поверхностного стока дождевых и талых вод и иных факторов, баланс грунтовых вод был нарушен. Особенно это ощущается в таких районах как Журавлевка, Основа, Немышля, Бавария, Сортировка, Жихарь. Большинство фундаментов современных построек в г.Харькове возводится с помощью свай. В условиях наличия в грунтах высокого уровня вод, зачастую содержащих в своем составе агрессивные вещества, возникает вопрос защиты и продления срока службы свай и иных заглубленных железобетонных конструкций. Изменение свойств бетона и арматуры во времени зависит от взаимодействия со средой и носит необратимый характер. Особенно наглядно разрушительные процессы наблюдаются в зонах переменного уровня воды, активного химического и физического воздействия среды. За эксплуатационный период 6 - 8 лет глубина коррозии бетона достигает 8 - 10 см, а за период 2 - 30 лет может достичь 1 - 1,5 м. Кроме того, по мере проникания агрессивной среды в тело конструкции снижаются защитные свойства бетона по отношению к арматуре, которая начинает корродировать. Все это сказывается на несущей способности железобетонных конструкций. Под воздействием поверхностных и грунтовых вод конструкции заглубленных сооружений со временем разрушаются и зачастую все строение невозможно эксплуатировать из-за реальной опасности для жизни людей. Особенностью бетонных свай является то, что после установки часть, находящуюся в грунте и наиболее подвергаемую негативному воздействию, невозможно обработать защитным материалом. Наружная обработка перед установкой также неэффективна из-за большой вероятности разрушения в процессе установки (это в большей степени касается бурозабивных и забивных свай).. С целью антикоррозийной защиты от агрессивных сред и гидроизоляции железобетонных свай целесообразно использовать специальную добавку в бетон ПЕНЕТРОН АДМИКС производства группы компаний «ПЕНЕТРОН-РОССИЯ», позволяющую решить указанную проблему еще на стадии изготовления свай. Применение материала ПЕНЕТРОН АДМИКС позволяет не только предотвратить проникновение воды сквозь тело бетона даже при наличии высокого гидростатического давления, но и защитить бетон от воздействия агрессивных сред: кислот, сточных и грунтовых вод и т.д. Использование материала ПЕНЕТРОН АДМИКС позволяет повысить показатели водонепроницаемости, прочности, морозостойкости бетона, которые сохраняются даже при наличии высокого радиационного воздействия. Высочайшие свойства ж/б конструкций, произведенных с применением материала ПЕНЕТРОН АДМИКС подтверждены испытаниями не только за рубежом, но и в Украине. Если сваи уже изготовлены, то те же свойства, что и при использовании материала ПЕНЕТРОН АДМИКС, достигаются в ходе обработки свай материалом ПЕНЕТРОН.
http://penetron-kharkov.com
Собирайтесь на пикник!
Весна и лето - это не только самые замечательные времена года, но и особое состояние души. Тянет к тенистым кронам, полям, лугам и водоемам... Надоевший за долгую зиму шумный город многие с радостью меняют на прекрасные пейзажи. Хочется погреться на солнышке, искупаться в речке, а главное - испытать радость общения с друзьями.
В период отпуска можно поехать отдыхать на море или в горы, но только отпуск, к сожалению, быстро кончаются... Зато выходные бывают каждую неделю, и желательно провести их за городом, особенно когда на улице солнечно и тепло. Если у Вас нет дачи либо она находится слишком далеко, это не повод сидеть дома. Пикник - самое простое решение.
Чтобы пикник прошел весело и непринужденно, его необходимо тщательно организовать. Не следует пускать процесс на самотек, надо заранее продумать все нюансы, начиная от состава приглашенных гостей и заканчивая принадлежностями которые нужно взять с собой.
Большинство городских жителей, привыкших к комфорту, за городом тоже предпочитают цивилизованный отдых с удобствами. Для того чтобы день на природе получился совсем уж приятным, стоит взять с собой несколько предметов мебели. Помогает в решении этого вопроса легкая складная мебель для отдыха. Такую мебель удобно перевозить в автомобиле, она занимает мало места в сложенном состоянии, что упрощает ее транспортировку и использование. Очень удобны и походные кресла, шезлонги, раскладушки, надувные кровати - на них можно устроиться не хуже, чем дома.
Наибольшей популярностью пользуются раскладные стулья и табуретки, ведь их покупают не только для шумных пикников, но и для тихой рыбалки. Однако для отдыхающих, которые собираются провести на природе не один час, кресло - лучший вариант. И не только потому, что оно самое удобное. Просто к подлокотникам часто крепятся различные дополнительные приспособления вроде держателя для стакана или бутылки, карманов для различных мелочей и даже небольшого столика.
Любителям загородных шашлыков не только не обойтись без складных алюминиевых комплектов мебели (стол и стулья), им также будут полезны гамаки и зонты от солнца и дождя с прочным стальным каркасом.
Приобрести походную мебель можно в строительных гипермаркетах «Будмен», где представлен широкий ассортимент дачной и садовой мебели в разных стилях. Можно подобрать как легкие складные столы и скамейки, так и мебель на длительный срок использования.
Любая поездка на природу предполагает организацию застолья, а какой пикник без шашлыка! Поджаривание мясных продуктов на углях – это обязательный и почти священнодейственный ритуал, для которого необходимы, в первую очередь, мангалы, грили и барбекю.
Конечно, жарить шашлыки можно и над костром, нанизав кусочки мяса на прутики. Однако знатоки говорят, что в таком случае настоящим шашлыком не будет и пахнуть – для его приготовления необходимо специальное оборудование.
Мангал является самым простым по конструкции и обычно изготовляется в виде ящика. Благодаря его строению, тепловое воздействие на продукт осуществляется в мангале снизу и сбоку от стенок. Недостатком мангала является то, что в нем тяжело регулировать тягу, поскольку воздух поступает только через отверстия в нижней части емкости для топлива.
Значительных конструктивных отличий между грилем и барбекю практически нет. Единственная разница заключается в том, что гриль укомплектовывается крышкой, а в барбекю она не предусмотрена. Традиционные формы гриля – глубокая круглая сковорода или “бочечка”, обеспечивают равномерное термическое воздействие на продукт сверху, по бокам и снизу. В барбекю продукты обрабатываются теплом только снизу, поэтому по форме барбекю бывают разными.
Благодаря наличию крышки, гриль обеспечивает не только термическое воздействие на продукты, но и возможность их копчения. Поэтому по сравнению с барбекю, количество блюд, которые можно приготовить на гриле, значительно больше.
В отличие от мангалов, в нижней и верхней части корпуса гриля есть отверстия с крышками для регулировки поступления воздуха. Некоторые модели грилей имеют вертел, фиксированный или откидной столик, на котором удобно размещать все необходимое для приготовления пищи.
Для работы грилей, мангалов и барбекюнеобходимо топливо. Лучшее топливо для барбекю– древесный уголь, добытый из березы, бука или ольхи.
Также могут пригодиться и предметы, нечасто использующиеся в нашей повседневной жизни, но которые становятся абсолютно незаменимыми на природе: специальные фены-вентиляторы для раздувания угля, которые бывают как механическими, так и электрическими, решетки-стейкеры, перчатки. Для любителей максимального комфорта выпускают специальные наборы для гриля: от самых простых, состоящих из нескольких предметов, до больших наборов разнообразной посуды.
В строительных гипермаркетах «Будмен» Вы сможете найти широкую гамму товаров, предназначенных для создания за городом комфортной обстановки, особенно если речь идет о дальней вылазке на целый день.
Сруб из клееного бруса
Каждый человек испокон веков старался сделать свое жилье комфортным, уютным Современный мир диктует необходимость сделать жилище, еще и безопасным. Выбор у человека, задумавшего построить дом казалось бы огромен, но после анализа рынка, становится очевидно, что это далеко не так. Современный рынок заполнен не только вредными для здоровья, но и откровенно ядовитыми, способствующими развитию различных заболеваний, строительными материалами. Примером безопасного, при этом прочного и красивого материала для возведения дома является клееный брус. Дома из клееного бруса стали самыми популярными в настоящее время.
В чем же привлекательность и преимущество таких домов? Что так высоко ценится в них? Что такого незаменимого в домах из клееного бруса?
Изготовление клееного бруса производится из древесины хвойных пород, что не только безопасно для жизни, но и полезно. Предпочтительно выбираемые для производства сосна, ель обладают равной степенью прочности, но различаются внешним видом. Цвет древесины сосны неоднороден: от белого до желтоватого и даже розового. Поверхность древесины имеет множество сучков, овальной формы. Цвет еловой древесины однородно белый, сучки на поверхности значительно меньшего размера, по сравнению с сосновой древесиной. Все это имеет значение для интерьерного дизайна. Для производства клееного бруса используется и лиственница. Этот вид хвойной породы гораздо прочнее и обладает большим содержанием смол. Чтобы изготовить брус древесину распиливают, сушат, пропитывают антисептиком, калибруют по размеру и склеивают экологически безвредным клеем.
Советуем - качественны сруб из клееного бруса - недорого.
Процент влаги, содержащейся в готовом качественном клееном брусе, оптимален и составляет 8-12%. Внутреннее напряжение древесины, приводящее к последующей деформации изделий, снимается распилом. При эксплуатации клееного бруса отсутствуют и такие проблемы, как усадка и изменение формы конструкции. Дома из клееного бруса обладают высоким прилеганием составляющих и характеризуются высокой прочностью, водо- и воздухонепроницаемостью, высокой шумо- и теплоизоляцией.
При возведении дома применение клееного бруса гарантирует отсутствие зазоров. Стены из клееного бруса становятся практически монолитными, не нуждаются в дополнительной отделке и утепляющих материалах. Дома из хвойного клееного бруса излучают тепло, умиротворение, обеспечивая комфорт проживания и уют.
Стальные двери с покрытием МДФ
Стальные двери с покрытием МДФ
Не вполне правильно говорить о том, что двери входные металлические недорого, облицованные МДФ панелями это прерогатива людей с ограниченными финансовыми возможностями. Бесспорно, входные двери с облицовкой панелями МДФ больше ориентированы на средний класс, но великолепные способности шпонированного или ламинированного МДФ имитировать натуральную древесину, что позволяет устанавливать данные входные стальные конструкции в домах любого достатка. Поэтому нужно рассматривать входные стальные двери с панелями МДФ, как оптимальный вариант входных дверей для экономных и расчетливых людей, обладающих хорошим вкусом и высокими требованиями к эстетичности и высокому качеству своего имущества.
Главным образом, необходимо отметить, что при создании из мелкой деревянной стружки плит МДФ в качестве связующего полностью не используются фенолформальдегидные смолы и вследствие этого из них не происходит эмиссия формальдегида. Сегодня многие компании реализовывают стальные дверные конструкции облицованные плитами МДФ имеющие класс эмиссии Е0 благодаря использованию дорогого, экологически безопасного материала - лигина, который способствует одеревенению веток древесной породы, а выделить его можно при нагреве дерева. Это гарантирует высокую экологическую безопасность покрытия МДФ применяемого для облицовки дверей, как ламинированного ПВХ пленкой, так и фанерованного шпоном различных ценных пород дерева.
В зависимости от последующей обработки МДФ панелей, которые могут быть разной толщины от 5 до 16 мм, выполняется глубокое фрезерование на специальных копировальных станках. Такая фрезеровка практически полностью имитирует фактуру дерева панелями из массива, а ламинирование текстурной пленкой или фанерование шпоном – структуру натурального дерева.
Входные стальные двери из массива дерева так же, как и стальные двери, облицованные МДФ, могут быть заполненными филенками из стекла или зеркала с различной обработкой поверхности. А сделав обрамление стальных входных дверей с шпонированными панелями МДФ наличником из натурального дерева можно получить полную иллюзию входных дверей из массива дерева.
Наверняка не правильно будет говорить о лучшей стойкости покрытия МДФ к влаге, чем натуральной древесины, однако при обработке антисептическими и влагоотталкивающими средствами МДФ панели даже при использовании на улице показывают впечатляющую долговечность. По своей стойкости к ультрафиолетовому излучению входные стальные двери с панелями МДФ схожи с входными дверями, облицованными натуральной древесиной. А по простоте обслуживания в случае ламинирования МДФ пленками значительно превосходят двери из массива, которые покрыты прозрачными красками или лаками.
В основном панелями МДФ стальные двери облицовываются с обеих сторон, но не нужно помнить о том, что можно приобрести входные металлические двери на заказ, отделка в которых будет комбинированной.
Стелишь дома новый пол - выбираешь Изолон
ЛАМИНАТ И ПАРКЕТНАЯ ДОСКА В ПОСЛЕДНЕЕ ВРЕМЯ ПОЛУЧИЛИ ДОСТАТОЧНО ШИРОКОЕ РАСПРОСТРАНЕНИЕ. НО ТАКИЕ ПРОСТЫЕ НА ПЕРВЫЙ ВЗГЛЯД МАТЕРИАЛЫ ТРЕБУЮТ ОСОБОЙ ПОДГОТОВКИ. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УКЛАДКИ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИПИСЫВАЮТ СОБЛЮДЕНИЕ ОПРЕДЕЛЕННЫХ ПРАВИЛ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЗВУКО-, ТЕПЛО- И ВЛАГОИЗОЛИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ. ДЕЛО В ТОМ, ЧТО ПРОЧНОСТНЫЕ И ДАЖЕ ЭСТЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, НАПРИМЕР, ЛАМИНАТНОГО ПОЛА ВО МНОГОМ ЗАВИСЯТ ОТ ТОГО, КАКОЙ БУДЕТ ПОДЛОЖКА ПОД ЛАМИНАТ.
Назначение материала, который прокладывается между бетонной плитой пола и напольным покрытием - это, прежде всего, создание упругой основы, которая придает покрытию особую прочность и пластичность. Без нее доски пола провисали бы на неровностях пола, рискуя быть сломанными. Основные материалы, используемые в производстве подложки: вспененный полиэтилен, прессованная пробковая крошка, вспененный полистирол, полиэтилен+пенопластовая крошка, битум+пробковая крошка, прессованная древесина. Подложка из вспененного полиэтилена является наиболее популярным и экономичным вариантом среди изоляционных материалов. Существуют два вида пенополиэтиленовых подложек: 1. физически, химически сшитый пенополиэтилен; 2. газонаполненный пенополиэтилен. Правильней было бы отдать предпочтение сшитым видам пенополиэтилена. В частности, вспененный пенополиэтилен ИЗОЛОН ППЭ®, выпускаемый ОАО «Ижевский завод пластмасс», идеально подходит в качестве подложки под напольные покрытия. Почему?
Высокие звукоизолирующие, антирезонансные характеристики ИЗОЛОНа ППЭ, возможность демпфирования ударов и вибраций отличают его от других изоляционных материалов и позволяют использовать при устройстве межэтажных бетонных стяжек, флотирующих («плавающих») полов в качестве подложки под паркет, линолеум или ковровое покрытие. Все свои свойства ИЗОЛОН ППЭ сохраняет в течение длитель-ного периода времени даже при воздействии механических нагрузок, в то время как газонаполненный пенополиэтилен подвержен сжатию и потере упругости с разрушением ячеек. Это явление происходит у газонаполненного пенополиэтилена как под нагрузкой, которую неизменно испытывает «подложка-амортизатор», так и при естественном старении материала. При потере упругости стенок пор и их разрушении ухудшаются показатели по изоляции, и происходит усадка, что приводит к тому, чего Вы поначалу пытались избежать: к скрипам и новым незапланированным затратам. В настоящее время подложка применяется в нескольких основных назначениях: устранение неровностей основания для предотвращения порчи замков ламината и паркетной доски, шумоизоляция, теплоизоляция, влагоизоляция. Подложка ИЗОЛОН ППЭ обладает всем набором этих качеств, рассмотрим их подробнее.
Устранение неровностей Одно из главных требований к основанию под укладку ламината - ровность. В соответствии со СНиПом, величина просвета между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью не должна превышать 2 мм. Вызвано это требование тем, что, если провести укладку ламината плавающим способом, то через пару месяцев пол даст «люфт» в тех местах, где расстояние между стяжкой и полом максимально. Подложка ИЗОЛОНа ППЭ подойдет лучшим образом. Она компенсирует небольшие перепады пола по высоте, придавая ему более ровную и стабильную поверхность, обеспечивает ровность укладки, а также служит амортизатором между стяжкой и покрытием.
Теплоизоляция Через некачественный пол может теряться до 20% тепла. ИЗОЛОН ППЭ эффективно справляется с этой проблемой. Он обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности — 0,035-0,039 Вт/(м*К) и способностью сохранять теплоизолирующие параметры в течение длительного перио- да времени, даже при воздействии влаги и механических нагрузок.
Шумоизоляция Если уложить ламинированные полы, не используя подложку под ламинат, то при ходьбе по такому полу можно услышать отчетливое и довольно громкое «цоканье». Еще более громкий звук создается от бегающего ребенка. Подложка из ИЗОЛОН ППЭ погасит ударные шумы, возникающие при ходьбе, чтобы их было меньше слышно как в самом помещении, так и этажом ниже. Показатель улучшения изоляции от ударного шума ИЗОЛОН ППЭ составляет до 23 дБ. Таким образом, укладывая подложку под ламинат, вы обеспечиваете себе, в первую очередь, тихий пол.
Влагоизоляция Не уложив подложку, или сделав это неправильно, можно столкнуться с такой проблемой, как вздутие полов. Вздутие происходит, как правило, оттого, что в подложку попала влага или попросту вода. Уникальная структура с закрытыми порами подложки ИЗОЛОН ППЭ обеспечивает коэффициент водопоглощения менее 1%. Это значит, что подложка не пропускает влагу и водяные пары из бетонной стяжки в пластины ламината, а при намокании пола сверху сохраняет бетонную стяжку сухой. Поэтому при укладке подложки ИЗОЛОН ППЭ, в отличие от укладки обычных подложек, не требуется использование полиэтиленовых пленок с целью гидроизоляции.
Физическая сшивка структуры материала ИЗОЛОН ППЭ исключает наличие в нем других газов, кроме атмосферного воздуха. ИЗОЛОН ППЭ используется для производства изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и ликёроводочными изделиями, с кожей человека и парфюмерно-косметическими средствами, в фармации и для производства детских товаров. И этот перечень далеко не полный. Выбрав ИЗОЛОН ППЭ, Вы можете быть спокойны за свое здоровье и здоровье своих близких. Кроме всего прочего, ИЗОЛОН ППЭ хорошо переносит контакт со строительными материалами, имеющими щелочную среду (цемент, бетон), устойчив к большинству растворителей, бензину и маслам, не подвержен воздействию насекомых, а также бактерий, грибка и плесени. Особое место занимает ИЗОЛОН ППЭ, дублированный фольгированной или металлизированной ПЭТ-пленкой. Он получил широкое применение в системах так называемых «теплых полов» - полов с обогревательными трубами и каналами. Он выполняет функции шумоизолятора и отражателя тепловой энергии, то есть тепловые потоки, отражаясь от фольгированного слоя, не попадают в несущие конструкции под полом. Также стоит отметить, что металлизированная пленка в отличие от фольги не подвергается коррозии при взаимодействии с цементом.Таким образом, ИЗОЛОН идеально подходит для использования в конструкции «плавающих полов» и в качестве подложки под напольные покрытия.
«ИЗОЛОН ППЭ» — ИДЕАЛЬНАЯ ПОДЛОЖКА ПОД НАПОЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ! Обладает достаточно высокой прочностью на сжатие при малой толщине; Обладает высокими удароизоляционными свойствами; Имеет низкий коэффициент теплопроводности; Практически не впитывает и не пропускает влагу, благодаря закрытоячеистой структуре материала; Является отличным барьером водяному пару; Обладает малой остаточной деформацией; Экологически чистый, безопасный, долговечный, не подверженный гниению материал; Легко подвергается механической обработке (резке ножом, сварке строительным фе- ном, креплению строительным степлером и т. д.) Обеспечивает минимальную стоимость работ.
СДЕЛАВ ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР, ВЫ ПОЛУЧАЕТЕ ТО, ЧТО ХОТЕЛИ – ДЕЙСТВИТЕЛЬНО «ТИХИЙ ПОЛ».
Теплозвукоизоляция
ПОЛИТЕРМтм — материал №1 в теплозвукоизоляции.
Динамично развивающийся рынок строительства выдвигает новые требования по технологии энергосбережения и темпам производства. Трудоемкие материалы, требующие как поэтапного производства, так и устройства, вполне оправданно уступают место более легким и многофункциональным материалам.
Представляем Вашему вниманию инновационный материал, который изменит Ваше представление о бетоне.
Полистиролбетон - явление для отечественной стройиндустрии в общем-то далеко не новое. Этот материал разработали и пытались применять еще лет 40 назад. Тогда он не нашел массового применения из-за несовершенства технологии: гранулы полистирола неравномерно размещались в бетонной смеси, всплывали вверх. В результате нижний слой имел довольно высокую плотность (до 800-900 кг/куб. м), а верхний — неоправданно малую плотность (около 100 кг/куб. м) и низкую прочность. Соответственно размещению полистирольных гранул происходило и неравномерное распределение градиента теплопроводности.
Кардинальным образом ситуация изменилась совсем недавно – с началом производства специально обработанных пенополистирольных гранул «ПОЛИТЕРМ». Полистиролбетон, изготовленный на основе гранул «ПОЛИТЕРМ», позволил устранить все недостатки, ранее присущие полистиролбетону.
Что это такое?
Полистиролбетон (ПСБ) представляет собой легкий бетон на цементном вяжущем (портландцемент или шлакопортландцемент) марки 400 или 500, в котором в качестве заполнителя используются гранулы из вспененного полистирола ПОЛИТЕРМ.
Область применения.
Область использования ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА чрезвычайно широка. Этот материал применяют в качестве утеплителя перекрытий и покрытий, причем не только плоских (с уклоном до двух процентов), но и скатных с уклоном до 30°. Также ПОЛИСТИРОЛБЕТОН может быть использован для создания звукоизоляционных стяжек на полах (при изготовлении полов и производстве кровельных работ, полистиролбетон заливается непосредственно на строительной площадке. Слой полистиролбетона играет роль утеплителя, звукоизоляции и цементной стяжки одновременно), фасадных и внутренних штукатурок с повышенными теплоизоляционными свойствами. Полистиролбетон с заполнителем ПОЛИТЕРМ также применяют для заполнения пустот в кирпичной кладке, подземных стенах, изоляции в пустотелых блоках, идеален он для объемного и любого другого заполнения, где требуются высокие изоляционные свойства. Использование песка не обязательно благодаря характеристикам ПОЛИТЕРМ. Использование песка возможно, но его применение приведет к снижению теплоизоляционных характеристик и увеличению объемного веса раствора в 2…2,5 раза.
Изолтеко
В Европе энергетический кризис наступил в начале 60-х годов и уже тогда они столкнулись с проблемой оптимального утепления зданий. Как и ко всем материалам, к утеплителям выдвигался ряд требований: долговечность, паропроницаемость, негорючесть, экологичность, простота в применении, экономичность.
На сегодняшний день вопрос утепления фасадов и сохранения тепла дошел до Украины, а вместе с ним и высокотехнологичные разработки европейских специалистов. Одной из них, наиболее оптимальной, простой в применении, долговечной и экономичной, является так называемая “мокрая” система утепления фасадов зданий. “Изолтеко” – система утепления зданий “мокрого” типа, разработанная итальянской компанией “Эдилтеко”.
“Изолтеко” – штукатурная смесь, состоящая из гранул вспененного полистирола, вяжущих и специальных гидравлических добавок. Не впитывает воду, обладает отличной паропроницаемостью и со временем не меняет свои технические характеристики.
Сфера применения:
теплоизоляция фасадов зданий (как старой постройки, так и при новом строительстве);
устройство дополнительной звукоизоляции стен зданий и других построек;
утепление стен подвальных помещений;
устройство утеплений поверхностей в промышленных холодильниках;
Используя систему “Изолтэко”, уже через 30 дней с момента нанесения ощущается эффект от ее применения, значительно экономится тепло и улучшается звукоизоляция.
Чем отличается система “Изолтеко” от других систем утепления:
экологичность (смесь производится по системе качества ISO 9001:2000);
высокие теплоизоляционные показатели (0,053Вт/м²°С);
отличная паропроницаемость (не конденсируется влага, соответственно не образуется грибок и плесень, стена “дышит”);
долговечность (система эксплуатируется более 30 лет, обновление внешнего вида ограничивается только окраской);
отличная сцепляемость (благодаря специально разработанной системе грунтовой и грунтующих шпаклевок системы “Изолтэко”);
пластичность (благодаря своим свойствам при перепадах температур материал может сужаться, и расширяться до 3 мм на 1 м.п. не образуя трещин);
пажаробезопасность (класс горючести В 1).
Использование системы “Изолтэко” позволяет значительно сэкономить потребление энергии как зимой, используемой на отопление, так и летом на экономии системы охлаждения. «Политерм» - тепло и звукоизолирующий экологически чистый материал для утепления кровель, полов, стен (штукатурки).
Статья подготовлена отделом продаж ООО «Компания ТВГ Будсервис»
В Харькове официальным представителем «Политермтм», «Изолтекотм» является ООО «Компания ТВГ Будсервис», г. Харьков, ул. Богдана Хмельницкого 12-А, оф. 48, т.ф.732-48-97, 732-67-37, 764-02-61, tvgbud@mail.ru
Технология ремонта. Клеим обои правильно
Технология ремонта. Клеим обои правильно
Несмотря на сегодняшний огромный ассортимент отделочных материалов и способов декорирования стен, старые добрые обои по-прежнему сохраняют популярность. Ни один ремонт не может считаться завершенным, пока не поклеены новые обои. Более того, новые обои способны преобразить вид комнаты до неузнаваемости. И чтобы обои через день, в буквальном смысле, не отстали от стен, необходимо следовать нехитрым правилам. Главное – знать тонкости и клеить обои правильно.
Выбираем цвет стен. Прежде чем поклеить обои их надо правильно выбрать, а так же подобрать к ним клей и инструменты. Стоит заметить, что качество отделки стен, их цвет играют одну из главных, основополагающих ролей во всем общем облике и стиле Вашего дома. Ведь стены комнаты будут фоном для элементов интерьера и аксессуаров. Поэтому при выборе обоев учтите назначение комнаты, цветовое решение пола и потолка, какую мебель Вы планируете поставить в комнате и т.п. Например, яркие стены могут быстро надоесть и утомляют наше зрение, светлые обои визуально расширят комнату, отражая естественный солнечный свет. Чем темнее обои, тем меньше будет казаться комната. Если комната не очень светлая, а окна выходят на север - северо-восток, то лучше в таком помещении поклеить обои теплых тонов – золотистые или кремовые, желтоватые или розовые. Для солнечных южных комнат подойдет и более яркое цветовое решение стен.
Считаем рулоны.Обычный рулон обоев имеет ширину 0,53 м, длину 10,05 м, то есть по площади составляет приблизительно 5 кв. м. Чтобы правильно рассчитать необходимое количество рулонов, нужно высоту комнаты умножить на периметр (сумму длин всех стен вместе с дверными и оконными проемами) и разделить на 5. Результат округляем в большую сторону и получаем заветное число. Если Вы выбрали обои с рисунком, возьмите рулон про запас, сверх рассчитанной нормы, так как во время оклейки нужно будет смещать полосы для совпадения рисунка.
Выбираем клей для обоев. На сегодняшний день многообразие клеев для обоев различных производителей настолько велико, что советовать что-то сложно. Главное правильно подобрать клей под вид обоев. Для велюровых обоев или для флизелиновых, для бумажных или стеклообоев существуют свои клеи, на которых указана соответствующая марка обоев, для оклеивания которых они подходят. Сколько клея потребуется, что бы поклеить обои, написано на упаковке. Обычно расход упаковки рассчитан на 5-6 рулонов, но брать нужно с запасом, так как чаще всего необходимо промазывать и стену, перед тем как клеить обои.
Подготовка стен. Совершенно бессмысленно клеить обои на неподготовленную поверхность, ведь там могли остаться старые обои, неровности, бугорки и трещинки. Если пытаться поклеить новые обои поверх обнаруженного слоя, то они быстро начнут отваливаться, пузыриться, морщиться или вообще откажутся приклеиваться. Чтобы этого не случилось, стены нужно очистить, зашпатлевать трещины, выровнять и загрунтовать поверхность.
Старые обои для начала нужно оторвать от стены с помощью шпателя. Если встретится сопротивление, тогда хорошенько их пропарить. Намочить стены горячей водой с помощью губки или тряпки и оставить мокнуть на пару часов. Если стены были окрашены краской, по ним стоит пройтись шкуркой, чтобы придать шероховатость для лучшего сцепления с будущими обоями.
Клеим обои. Большинство видов обоев, представленных на рынке, клеятся встык. Но если на обоях имеется кромка с двух сторон, то поклейка обоев возможна, только после ее обрезки, хотя б с одной стороны. Поклейка обоев внахлест имеет одну маленькую хитрость – начинать их клеить нужно от окна. Почему - спросите Вы. Дело в том, что свет, падающий из окна, при этом не будет подчеркивать швы, а наоборот их скрывать. Если обои клеятся встык, то начинать можно с любого угла.
Для начала необходимо отрезать полотно для поклейки. При этом стоит учесть, что после высыхания клея обои могут сесть, поэтому стоит отрезать кусок на 5-10 см больше необходимой длины. Излишки всегда можно удалить позже. Резать удобнее всего канцелярским ножом для бумаги. Теперь наносим клей - делать это нужно от центра полотна к краям. После аккуратно, без сгиба, складываем полотно пополам и ждем минут 10, пока все пропитается. Обои должны стать мягкими, но не влажными, иначе они могут легко порваться. А пока пропитываются обои можно смазать клеем стену. Разглаживают обои мягким валиком. Если обои клеятся на потолок, то направление полотен должно совпадать с направлением света из окон. В углах нельзя клеить целое полотно. Иначе после высыхания обои просто отойдут от стены. Тут придется клеить внахлест.
После того, как обоев поклеены, и они подсохли, можно наклеить потолочный бордюр или плинтус и прикрутить или так же приклеить половой плинтус.
И напоследок, еще одна маленькая хитрость – все время, когда происходит поклейка обоев, не допускайте сквозняков в помещении, иначе обои начнут пузыриться. Если же пузыри после высыхания появились, то не огорчайтесь, все поправимо. В образовавшиеся пузыри нужно шприцем закачать немного клея, подождать, пока обои намокнут и аккуратно разгладить.
Оклейка стен обоями - это непростая задача. Здесь помимо качества клея и обоев, важную роль играет терпение и аккуратность. И если Вы уверены в своих силах, то смело беритесь за это дело. Мы уверены, у Вас все получится! Удачи!
Если Вы владелец собственного дома или дачи, кому, как ни Вам знать, какое это счастье – загородный дом: ощущение того, что здесь – ты хозяин и, одновременно, чувство близости к природе, ощущение свободы и уединенности, которое позволяет полностью расслабиться, отдохнуть и душой и телом. Оборудуя свой загородный дом или дачу, важно уделить внимание не только внутреннему убранству помещений, но также и обустройству приусадебного участка.
Садовая мебель поможет организовать комфортный отдых под открытым небом (в беседке или на веранде), поможет создасть замечательное настроение у Вас и Ваших гостей. Таким образом, садовая мебель – неизменный атрибут отдыха, способный как превратить его в незабываемые часы, так и доставить определенные хлопоты, если Ваш выбор при покупке дачной мебели был необдуманным.
Под садовой мебелью мы понимаем предметы мебели, которые постоянно используют на природе или в помещениях открытого типа (беседки, терассы). Отсюда вытекают и повышенные требования, которые предъявляются при выборе садовой мебели: дачная мебель должна не только иметь привлекательный внешний вид и обеспечивать максимум удобства, но и с легкостью переносить изменчивый климат.
Необходимо подумать, какому материалу отдать предпочтение, ведь мебель будет стоять и под дождем, и под солнцем, необходимо помнить и об уходе – именно от него зависит срок службы приобретенной мебели.
Плетеная мебель
Пользуется заслуженной популярностью, придает даче особый колорит и стиль. Изготавливают ее не только из натуральных материалов — ротанга, сизаля, абаки, тростника, водного гиацинта, ивовой лозы, бамбука, рафии, орешника-лещины, но и из различных полимерных соединений. Ценят за особенную легкость (ротанг в два раза легче любой древесины).
Преимущество искусственных материалов — полное отсутствие стыков, поскольку волокнам придают любую длину, при этом готовые изделия не менее привлекательны по дизайну, а кроме того, еще и чрезвычайно практичны: не боятся перепадов температур, солнца и влаги, просты в уходе и дольше служат. Но у природных материалов свои неоспоримые преимущества — они экологически чисты и престижны.
Наиболее распространен ротанг, или испанский тростник. Качественный ротанг равнодушен к скачкам влажности, температуры и давления, вещи из него выдерживают вес 500–700 кг. Многим нравится благородный цвет такой мебели. Лиана имеет светло- или темно-желтый оттенок, но ее искусно обрабатывают специальными растительными красителями, и благодаря этому волокна фактурно просвечивают через краску.
Более массивные и устойчивые изделия получаются из мимбры (латиноамериканский аналог ротанга). Прослужат они 20–25 лет, надо лишь протирать их влажной губкой, чистить мягкой щеткой и периодически натирать специальным жидким воском. А вот химические и абразивные моющие вещества могут их испортить.
Несмотря на то что плетеная мебель привлекательна и актуальна, существуют и другие материалы для изготовления предметов дачного интерьера.
Традиционная деревянная мебель.
При выборе такой мебели важен не только внешний вид, но и качество древесины — она должна иметь плотную структуру, выдерживать перепады температур и влажности. Под эти характеристики оптимально подходят акация, бук и лиственница, обработанные специальными пропитками (срок годности изделий минимум 10 лет).
При покупке следует обратить внимание на крепление деталей. Клей желательно исключить сразу, металлические винты возможны, но все-таки наиболее долговечны деревянные шканты. Они постепенно разбухают и препятствуют расшатыванию конструкции. Конечно, детали раскладывающейся мебели крепят только винтами.
Дерево – экологически чистый, живой, дышащий материал. Срок службы деревянной садовой мебели напрямую зависит от условий ее эксплуатации. Для увеличения долговечности деревянной дачной мебели, материал при ее изготовлении подвергается тщательному просушиванию и обрабатывается специальными водоотталкивающими и защитными составами, а впоследствии готовое изделие вскрывается специальными лакокрасочными покрытиями, которые придают деревянной мебели разнообразные оттенки и в то же время служат защитой от различных внешних воздействий.
Пластиковая мебель
Доступная и легкая, она снова завоевывает сердца покупателей. Последние достижения химической промышленности сделали ее практичной, а искусство дизайнеров — оригинальной и яркой. Некоторые конструкции раскладываются (актуально, когда необходимо убрать мебель на хранение или для поездки на пикник), столы обычно комплектуют солнцезащитным зонтом, отдельные изделия могут быть укреплены при помощи алюминиевой или металлической прослойки, что позволяет мебели выдерживать большие нагрузки.
Металлическая мебель
Солидная и тяжелая, она прекрасно впишется в интерьер сада. Основные ее характеристики — долговечность и практичность. Современная металлическая мебель чаще всего изготавливается из гальванизированной стали, алюминия, реже из чугуна. Рассчитанная на массового потребителя, она недорога, удобна и неприхотлива. Металл гармонично сочетают со стеклом, пластиком, деревом и камнем. Спинки и сиденья декорируют тканью, искусственной и полиэстеровой пленкой или металлической сеткой. Цветовая гамма разнообразна. В моде благородный стальной оттенок, но можно приобрести и крашеное изделие.
Кованые, металлические и чугунные элементы сада не ограничены только мебелью, ведь металл — прекрасный материал для дополнительного декора дачного участка. Выбор действительно потрясает: арки, обвитые вьющимися растениями; сказочные трельяжи и подставки для цветов; оригинальные кормушки для птиц на длинных столбиках; волшебные фонарики и подсвечники, фонтаны и декоративные фигуры.
Ну и, несомненно, выбранная должна безупречно вписываться в общую картину Вашего сада, беседки или веранды, дополнять и подчеркивать их особую красоту и индивидуальность.
На чем остановить свой выбор при покупке садовой мебели зависит только от Вашего вкуса и материальных возможностей.
В строительных гипермаркетах «Будмен» в отделе «Сад, огород» представлена разнообразная садовая мебель на любой вкус. Сотрудники отдела всегда готовы выслушать все Ваши пожелания и требования, помочь в выборе, проконсультировать или просто дать совет. Широкий ассортимент садовой мебели позволит создать на Вашем приусадебном участке уютнуюатмосферу и сделает Ваш отдых комфортным!
Что такое высолы и как их избежать?
Что такое высолы и как их избежать?
Иногда на кирпичных строениях – домах, беседках, заборах возникают белые пятна или разводы. Их называют высолы. Это кристаллические солевые образования, которые появляются в результате движения солей из кладочного раствора или самого кирпича. Наибольшее количество солей оказывается в некачественном, дешевом кирпиче. Параметр стенового материала, который отвечает за высолы - водопоглощение, чем он ниже, тем больше гарантия, что стена не покроется налетом. Клинкер имеет очень низкий показатель водопоглощения, до 3%, а в составе глины нет солей. Высолы на клинкере могут появиться только из-за несоответствующего раствора (наличия в цементе извести), использования противоморозных добавок и ускорителей затвердения, неправильной расшивки (дождевая вода впитывается в стену сквозь шов), соль может подниматься из почвы с капиллярной влагой (если отсутствует гидроизоляция стен), а также намокания стены во время строительства. Борьба с высолами состоит из трех этапов: предотвращение выхода солей, удаление уже появившихся пятен и защита фасада гидрофобизирующим составом. Минимизировать или вообще не допустить образование высолов можно следующим образом, перед первоначальной кладкой кирпича используйте густой раствор цемента с низким содержанием растворимых солей. Кладку производите в сухую погоду, не пачкая лицевую сторону кирпича кладочным раствором. Необходимо закрывать кладку по окончании работы и покрывать ее защитными составами. Применяйте специальные добавки для кладочных и штукатурных растворов – микропенообразователи (заменители извести). Эти добавки придают всей кладке влагонепроницаемость - капиллярная влага уже больше не может, перемещаясь в стене захватывать водорастворимые соли, выносить их на лицевую поверхность и образовывать высолы. Но если после всех этих предосторожностей высолы все же появились, не расстраивайтесь. Исходя из природы высолов и механизма их возникновения, разработаны эффективные методы защиты материалов от них. Если решитесь самостоятельно заняться очисткой, лучше будет поэкспериментировать: на небольшие участки наносить составы и оценивать результат. При использовании смывок требуется осторожность, так как в их состав входят вредные для здоровья вещества. Необходимо пользоваться защитной одеждой, перчатками, очками. Технология нанесения смывок не сложная: обработав поверхность кистью, валиком или распылителем, через 10-30 минут все смывается водой. Некоторые солевые отложения удается смыть водой без предварительной обработки химическим составом. Высолы в большинстве своем имеют карбонатную природу (известь) и легко смываются любым подкисленным водным раствором. 2-3 ложки уксуса на ведро воды, туда же чуточку моющего средства. Также обрабатывают 2-4% раствором соляной кислоты (поверхность должна быть предварительно увлажнена). Через 5-10 минут обработанный участок тщательно поливают сильным напором воды. "Профессиональные смывки" ориентированные на карбонатные высолы состоят из адипината натрия. Если высолы сульфатной природы (редко) - смиритесь. Успешно решить задачу удаления солевых отложений поможет кислотосодержащий очиститель «КЕРАНЕТ» производства фирмы MAPEI. Он универсален – устраняет и высолы любой сложности, и остатки цемента, извести, клея, штукатурки, имеющих щелочную природу. Чтобы избавиться от повторного образования высолов необходимо исключить возможность вымывания солей из материала стен. Этого можно достичь гидрофобизацией - обработкой очищенной поверхности стены специальным составом (гидрофобизатором), придающим строительным материалам водоотталкивающие свойства. После гидрофобизации вода не впитывается в поверхность, а стекает с нее в виде шариков, не вызывая намокания. Делать это нужно сразу после просыхания стен, очищенных смывкой. Лучшие гидрофобизаторы - силиконовые. Так как силиконовая пленка защищает поверхность от проникновения молекул воды и не препятствует воздухообмену. Срок службы обработанной поверхности таким средством достигает 5 лет, в зависимости от используемого материала и климата.
Что такое тамбурат, или революция в дизайне мебели
При выборе мебели бывает очень полезно знать основные термины и понятия - чтобы правильно оценить реальную ценность предлагаемого и отличить истинные образцы от подделок. Сегодня мы расскажем про тамбурат.
Мебели я очень рад, если это - тамбурат
Если вы увидели с широкими горизонтальными или вертикальными поверхностями 40-60 мм, то скорее всего она выполнена из тамбурата.
Тамбурат - это тип панели, которую используют для производства мебели. Наружные слои такой панели сделаны из ДСП или МДФ, а средний слой заполняется ячеистым картоном, или "сотами".
Тамбурат может быть без рам или с рамой, так называемой "закладной планкой". Закладная планка - это брусок, который создает раму внутри плиты и используется для соединения и крепления элементов мебели.
На данный момент только ведущие европейские производители выпускают мебель с закладными планками, так как каждая панель в таком случае изготавливается на заказ под конкретные размеры, а оборудование, которое вкладывает планки в плиты, стоит очень дорого.
Основные качества тамбурата
Легкость - даже при значительных размерах плита имеет малый вес
Оптимальная прочность - не подвергается деформации под тяжестью собственного веса
Массивность - толщина плиты варьируется от 32 до 100 мм (ДСП - как правило, 16-18 мм, максимум 38 мм)
Чем отличается мебель из тамбурата
Конечно же, элегантным и эффектным внешним видом - ведь массивные поверхности придают мебели статусность и оригинальность.
На такой мебели не видно мест соединения полок и поверхностей, все смотрится единым целым, гармоничным и законченным - благодаря использованию закладных планок по периметру плиты.
Примеры итальянской мебели, изготовленной из тамбурата
Стенка CUBE3, мебельная фабрика Olivieri (Италия):
Новинка Миланской выставки 2010, коллекция из тамбурата в отделке Vintage, мебельная фабрика Olivieri (Италия):
Детская комната Camilla, итальянская мебельная фабрика Pentamobili:
Экология жизненного пространства
Экология жизненного пространства
Быстро меняющаяся мода на интерьеры обуславливает возрастающий спрос дизайнеров и строителей на краски. Как правило, рынок чувствительно и оперативно реагирует на эти требования потребителей, предоставляя все новые и новые возможности для реализации каких-либо идей, ведь без красок не обходится ни один ремонт.
Сегодня краску считают не только декоративным средством самовыражения, а серьезным отделочным материалом, который требует особого к нему отношения.
Знаете ли Вы, как правильно выбрать экологически чистую краску? Выбирая краски для предстоящего ремонта, каждый, конечно же, оценивает их цвет, стоимость, удобство в использовании. Но немаловажны и другие вопросы. Насколько краска безопасна и практична при дальнейшей эксплуатации помещения? Не повлечет ли ее использование длительные неудобства? Не вызовет ли ее применение проблем со здоровьем?
Безопасность лакокрасочных материалов, применяемых внутри помещений, это вопрос, к которому необходимо относиться с наибольшим вниманием.
Как же сделать свой дом красивым, если практически каждый отделочный материал может быть вреден? Ответ простой – по возможности подбирать натуральные отделочные материалы и использовать вододисперсионные краски. Краски на водной основе, в отличие от органических, не содержат вредных для здоровья химических растворителей, которые испаряются при высыхании окрашенных поверхностей.
Основное преимущество вододисперсионных красок заключается в том, что компоненты, которые входят в их состав, растворены в воде, а не в токсичных и огнеопасных растворителях. Благодаря этому вододисперсионные составы не имеют резких запахов и являются экологически чистыми. Они легко наносятся практически на все интерьерные материалы (дерево, гипсокартон, обои под покраску и др.).
Вододисперсионные краски более гигиеничны - они образуют «дышащую» полимерную пленку, которая пропускает воздух, но является непроницаемой для жидкостей. Это позволяет поддерживать здоровый микроклимат в зданиях и помещениях.
Основные ощутимые преимущества вододисперсионных красок по сравнению с другими – это экологическая чистота, легкость ухода за окрашенной поверхностью, быстрота высыхания, и использование воды как разбавителя.Еще одно достоинство – безопасность: вододисперсионные краски не горят и не взрываются.
Мы должны сами позаботиться о том, чтобы окружающая нас среда не отнимала у нас самую большую ценность – здоровье.
Что касается декоративной функции красок, которые разбавляются водой, то эти краски вне конкуренции. Выбор цветовых оттенков для интерьерных работ можно считать неограниченным. Эти краски прекрасно колеруются и позволяют получить более 10000 различных цветов и оттенков. Если Вы остановились на выборе краски в строительных гипермаркетах «Будмен», то у Вас есть возможность воспользоваться услугами колеровочных студий. Для красок разнообразных торговых марок предлагаются каталоги оттенков, которые обязательно помогут при выборе.
Специалисты не только сделают точный расчет материала, но и на Ваших глазах создадут необходимый цвет. Вы лично сможете присутствовать при рождении нового цветового решения.
Желаем Вам сделать правильный выбор!
А - словарь строительных терминов
Словарь строительных терминов "А"
Абаши (абаш)
Лиственная порода, произрастающая в западной части экваториальной Африки. Цвет древесины: кремово-белый переходящий к бледно-желтому. Низкие теплопроводность и теплоемкость, высокая водостойкость, отсутствие сучков и выделяемой смолы, легкость, пластичность, прочность, способность длительное время сохранять первоначальный внешний вид способствуют широкому применению древесины абаши для изготовления контактирующих с кожей человека деталей интерьера саун.
Абразивный инструмент
Абразивный инструмент - инструмент, изготовленный из абразивных материалов. Абразивный инструмент выпускается в виде шлифовальных кругов, брусков, лент и т. д.
Абразивы
Вещества, обладающие высокой твердостью (алмаз, корунд, наждак, карбид кремния и др.). Абразивы используются для механической обработки (шлифования, полировки) поверхностей различных материалов. Абразивы имеют разную твердость, форму, размеры зерен и абразивную способность.
Автобетононасос
Бетононасос (машина для транспортирования бетонной смеси по трубопроводам (шлангам) к месту ее укладки), смонтированный на автомобильном шасси.
Автогрейдер
Самоходная колесная машина. Основной рабочий орган – приводимый в действие от двигателя полноповоротный отвал криволинейного профиля с механическим или гидравлическим управлением. Может оснащаться сменным оборудованием бульдозера, погрузчика, снегоочистителя и других машин. Автогрейдеры применяются для профилирования земляных насыпей, перемещения и разравнивания грунтов и строительных материалов при сооружении, реконструкции и ремонте автомобильных дорог, аэродромных покрытий, мелиоративных сооружений и т. д.
Автоклав
Аппарат для проведения различных процессов при нагреве под давлением выше атмосферного (как правило, до 500 град. Цельсия и 1500 кгс/кв. см), благодаря чему достигается ускорение реакции и увеличение выхода продукта. Представляет собой сосуд емкостью от нескольких десятков куб. см до сотен метров кубических. Автоклавы бывают вращающимися, качающимися, горизонтальными, вертикальными, колонными. Применяются в химической, резиновой (для вулканизация технических изделий), пищевой промышленности; в гидрометаллургии; производстве стройматериалов (для термовлажностной обработки силикатного кирпича и силикатных изделий из ячеистого бетона.
Автоклав проходной
Один из видов автоклавов (наряду с тупиковым). Оборудован двумя открывающимися торцевыми крышками, имеет двухстороннюю загрузку и выгрузку.
Автоклав тупиковый
Один из видов автоклавов (наряду с проходным). Оборудован одной торцевой крышкой, имеет одностороннюю загрузку и выгрузку.
Авторский надзор
Контроль со стороны авторов проекта за соответствием строящегося объекта проектно-сметной документации. Авторский надзор осуществляется на протяжении всего периода строительства и приемки объекта.
Агломерат
В геологии – рыхлые скопления неправильных очертаний обломков горных пород, при цементации образующие брекчии, туфы и т. д. Агломерат лавовый — скопление глыб очень вязкой лавы, образовавшейся при движении лавового потока. В металлургическом производстве – спекшаяся в куски мелкая (часто пылевидная) руда размерами до 100 мм с незначительным содержанием мелочи.
Агломерация
В металлургическом производстве: термический процесс окускования мелких материалов, путем их спекания с целью придания формы и свойств (химического состава, структуры), необходимых для плавки. На практике чаще всего осуществляется на колосниковых решетках, с просасыванием воздуха сверху вниз сквозь лежащую на решётке шихту. Впервые промышленное производство агломерата освоено в начале 20 в. Основные исходные материалы: мелкая сырая руда и ее концентрат, а также топливо (коксовая и антрацитовая мелочь до 3 мм), флюс (известняк и доломит). Более 95% агломерата используется в черной металлургии.
Аглопорит
Искусственный пористый заполнитель для легких бетонов – продукт дробления шихты, изготовленной методом агломерации (спекания) из глинистых пород или глиносодержащих отходов добывающей промышленности. Алгопорит применяется для производства аглопоритобетона.
Агрегат насосный
Агрегат насосный – совокупность устройств, состоящая обычно из насоса, двигателя и передачи.
Агрегат отопительный
Агрегат отопительный – устройство для отопления и вентиляции помещений.
Агрессивная среда
В строительстве: среда, воздействие которой вызывает коррозию и, в конечном счете, разрушение строительного материала в изделии или конструкции. Может быть жидкой, газообразной, твердой.
Агротекс
Торговая марка укрывного сельскохозяйственного полотна, однородная структура которого обеспечивает создание микроклимата с оптимально поддерживаемой температурой, равномерным распределением осадков и постоянной циркуляцией воздуха. Не препятствует естественному росту растений, способствует более раннему созреванию и повышению урожайности овощей и фруктов.
Адгезия
Способность сцепления двух разнородных тел на молекулярном уровне.
Адиабатный процесс
Процесс, происходящий в физической системе без теплообмена с окружающей средой. Может быть осуществим в системе, окруженной теплоизолирующей (адиабатной) оболочкой, или должен протекать настолько быстро, чтобы за время процесса не произошло теплообмена между системой и окружающей средой.
Адсорбент
Адсорбент – вещество, способное присоединять к своему поверхностному слою молекулы газа и жидкости.
Адсорбция
Адсорбция – поглощение некоторыми твердыми телами газов, красок, солей и других веществ из растворов.
Азерит
Искусственный заполнитель для легких бетонов. Представляет собой шарообразные стекловидные пористые частицы диаметром 5–40 мм. Азерит применяется также в качестве теплоизоляционной засыпки.
Акведук
Водовод в виде арочного моста, в котором стенки и днище лотка являются несущими конструкциями.
Акрилаты
Соли и эфиры акриловой кислоты.Акриловые эфиры – основная продукция, производимая из акриловой кислоты (в них перерабатывется более половины производимой в мире акриловой кислоты).
Акт приемки скрытых работ
Официальный документ, составляемый после приемки представителями заказчика, подрядчика и авторского надзора выполненных работ, скрываемых последующими работами. Составление такого документа дает право на производство последующих работ.
Акустика строительная
Раздел акустики, рассматривающий проблемы звукоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений.
Акустическая штукатурка
Штукатурка, которая изготавливается из различных вяжущих и легких заполнителей (керамзит, пемза и т.п.). Акустическая штукатурка применяется в отделочных работах для увеличения звукопоглощения ограждающих конструкций.
Акустические материалы
Материалы, применяемые для защиты от шума в конструкциях зданий различного назначения. Акустические материалы подразделяются на звукопоглощающие и звукоизоляционные. Акустические материалы изготавливаются в виде матов, плит, блоков, ваты или сыпучих веществ (керамзит, вспученный перлит).
Алебастр
Алебастр - продукт обжига природного гипса при температуре 120–170 град. С. В строительстве алебастр применяют в виде порошка тонкого помола.
Алевролит
Обломочная твердая порода, сцементированная, уплотненная, претерпевшая некоторые диагенетические изменения. Состоит преимущественно из зерен размером от 100 до 10 мкм.
Алупласт
Профиль для легких перегородок, состоящий из алюминия и пластика.
Альбедо
Характеристика отражательных свойств наружных поверхностей зданий и сооружений. Альбедо учитывается при расчете теплопоступления от солнечной радиации внутрь зданий и сооружений.
Альков
На арабском – «маленькая комната». Ниша в стене. Может служить спальней, местом расположения внутриквартирной лестницы и т. д.
Алюфом
Торговая марка комплексной тепло-, паро- и звукоизоляции с высоким коэффициентом отражения излучаемой тепловой энергии.
Алюцинк
Сплав цинка и аллюминия (состав аллюминий – 55 %, цинк – 43,5 %, кремний – 1,5 %). Впервые получен в 60-х годах XX столетия. Зарекомендовал себя в качестве высоко эффективной защиты от коррозии.
Амортизатор
Устройство для защиты от ударных нагрузок и сотрясений в машинах и сооружениях. Располагается между телом, передающим ударную нагрузку, и защищаемым телом. В конструкциях амортизаторов используются упругие свойства твердых тел (рессоры, торсионы, резиновые элементы), жидкостей (т. н. "гидравлические пружины") и газов (пневматические пружины).
Ангидрит
Сульфат кальция. В природе ангидрит – минерал или осадочная горная порода, в основном состоящая из этого минерала. Растворимый, нерастворимый и высокотемпературный ангидриты являются компонентами гипсовых и ангидритовых вяжущих веществ (ангидритовый цемент, отделочный ангидритовый цемент, высокообжиговый гипс). Ангидрит используется в качестве поделочного камня.
Ангоб
Декоративное керамическое покрытие (тонкий слой из глинистой суспензии), наносимое на поверхность керамического изделия и закрывающее цвет или грубую структуру его материала. Может быть белым или цветным. Применяется в производстве цветного кирпича и облицовочной плитки.
Андезит
Вулканическая горная порода, состоящая в основном из плагиоклаза и одного или нескольких цветных минералов. Андезит применяется для изготовления кислотоупорных материалов.
Анемометр
Прибор для измерения скорости ветра и газовых потоков по числу оборотов вращающейся под действием ветра вертушки. Регистрирующие анемометры носят название анемографов.
Анемостат
Конечный воздухотехнический элемент для распределения (подачи и отвода) воздуха.
Анкер
Крепежная деталь механическим или химическим способом способствующая соединению строительных изделий и конструкций и креплению оборудования. Также анкером называют деталь, частично забетонированную в монолитную конструкцию или заложенную в кирпичную кладку.
Анкер (анкерный болт)
Анкер - крепежная деталь, предназначенная для соединения различных строительных изделий и конструкций, а также крепления оборудования. Термин анкер применяется также в смысле "промежуточеная деталь" (анкерная связь, анкерная плита).
Анкер распорный
Анкер с внутренней резьбой. В процессе ввинчивания в него вставного элемента разжимается и надежно закрепляется в гнезде. Используется преимущественно для твердых оснований.
Анод
В химических источниках тока (гальванических элементах или электрических аккумуляторах) – положительный электрод. А также: электрод электронного (ионного) прибора, соединяемый с положительным полюсом источника; положительный полюс электролитной ванны электрического тока: положительный электрод электрический дуги. В зависимости от назначения аноды выполняются металлическими (тантал, молибден, никель, медь, железо, вольфрам и др.) или неметаллическими (графит).
Антик
Произведения искусства античной эпохи – керамика, вазы, скульптура и т. п.
Антипирены
Антипирены - вещества, предохраняющие древесину и другие материалы органического происхождения от воспламенения и самостоятельного горения. Антипирены содержат замедлители горения (фосфаты аммония, бура, хлористый аммоний), сипергисты (вещества, усиливающие действие основного замедлителя) и стабилизаторы, ограничивающие расход замедлителя.
Антисептики
Антисептики - вещества, применяющиеся для предохранения строительных материалов органического происхождения от биоповреждений (воздействия бактерий, грибов и др.)
Антифриз
Антифриз - охлаждающая жидкость для двигателей внутреннего сгорания. Представляет собой смесь воды с этиленгликолем. В зависимости от марки антифриз имеет температуру замерзания –40 или –65 град. С. Антифризы различных марок отличаются также по цвету.
Античные лаки
Античные лаки - разновидность ангобов. При обжиге изделия в окислительной среде отстой белой глины позволяет получить белый цвет, при наличии в глине окислов железа – красный. При восстановительном обжиге оба состава дают черный цвет. Античные лаки используются для вазовой живописи. В античном мире античные лаки широко применялись для росписи и сплошного покрытия керамических изделий.
Антрацит
Ископаемый гумусовый уголь высшей степени метаморфизма. Залегает в виде пластов различной мощности, главным образом средней и малой. Используется как высококачественное энергетическое топливо, в литейном и доменном процессах, а также для изготовления электродов и полупроводников.
Антресоль
Верхний полуэтаж, встроенный в объем основного этажа. Антресоли характерны для особняков и усадебных домов 18-19 вв. В современном «звучании» – полка под потолком квартиры.
Анфилада
Ряд помещений, площадей, дворов, парковых ландшафтных структур, последовательно примыкающих друг к другу по одной прямой и имеющих единую открытую сквозную перспективу. Прием характерный для барокко и классицизма.
Анфиладная планировка
См. планировка анфиладная
Арболит
Арболит - разновидность легкого бетона, заполнителем в котором являются разной крупности частицы растительного происхождения, а вяжущим – цемент, строительный гипс и т. д. По назначению арболит подразделяют на теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный.
Аргон
Газ без цвета, запаха и вкуса. Химический элемент VIII гр. периодической системы Менделеева (инертный газ). Впервые получен в 1894 году. В природе присутствует только в свободном виде. В промышленности аргон получают в процессе разделения воздуха при глубоком охлаждении. Аргон широко используется при термической обработке легко окисляющихся металлов (так в защитной атмосфере аргона проводят сварку и резку различных редких и цветных металлов).
Ареометр
Прибор для измерений плотности жидкостей и твердых тел, действие которого основано на законе Архимеда. По глубине погружения ареометра (т. е. объему вытесненной им жидкости) и его весу можно определить плотность исследуемой жидкости. На практике применяют ареометры двух типов: постоянного веса и постоянного объема.
Арка
Криволинейное перекрытие проемов в стене или пролетов между опорами.
Аркада
Ряд одинаковых по форме и размеру арок, опирающихся на колонны или столбы. Чаще всего применяется при устройстве открытых галерей.
Арктилит
Арктилит - слоистый пластик, представляющий собой чередование слоев березового шпона, ткани и металлической сетки. Склеивание слоев осуществляется с помощью фенолформальдегидной смолы. Арктилит применяется в судостроении.
Арматура
Арматура - составная часть железобетонной конструкции, предназначенная для восприятия растягивающих усилий. Обычно применяют стальную арматуру, в некоторых случаях – неметаллическую арматуру.
Устройство, приводимое в действие вручную или автоматически, обеспечивающее слив воды. из смывного бачка в унитаз (напольную чашу).
Армоцемент
Армоцемент - мелкозернистый бетон, в массе которого равномерно распределены проволочные стальные сетки. Одновременно может присутствовать и стержневая или проволочная арматура. Из армоцемента можно изготавливать тонкостенные элементы (речные и морские суда, дебаркадеры, резервуары, трубы).
Архитектура
Архитектура - искусство проектирования и строительства сооружений, решающее эстетические и социальные задачи. Архитектура входит в триаду главных искусств: живопись, скульптура, архитектура.
Архитектура ландшафтная
Вид искусства, целью которого является организация пространственной среды с помощью природного материала, приводящее к гармонии пластические особенности существующего рельефа.
Асбест
Асбест - минералы класса силикатов легко расщепляющиеся на тонкие прочные волокна. Наибольшее промышленное значение имеет хризотил-асбест. Асбест используется при производстве асбоцементных листов, труб и других строительных материалов.
Асбестоцементная панель
Изделие, представляющее собой плоскостной строительный элемент, имеющий асбестоцементные наружные поверхности и внутреннее пространство, заполняемое при необходимости изоляционным материалом, предназначенное для использования в вертикальном положении.
Асбозурит
Асбозурит - теплоизоляционный материал, состоящий из диатомита (70–85%) и асбестового волокна (15–30%).
Асбокрошка
Обработанное асбестовое волокно, состоящее из смеси волокон различной длины. Применяется при производстве асбестотехнических и асбоцементных изделий
Асботкань
Ткань асбестовая – полотно из переплетенных асбестовых нитей, содержащих от 5 до 18 % связующего волокна (вискозы, хлопка, лавсана). Используется при изготовлении для прошива жарозащитной одежды и теплозащитных покрытий. Применяется в качестве теплоизоляционного материала в котельных, различном теплотехническом оборудовании.
Асбоцемент
Асбоцемент - материал, состоящий из затвердевшего портландцемента и волокон асбеста, выполняющих функцию дискретной арматуры. Наличие волокон асбеста увеличивает прочность асбоцемента и снижает его теплопроводность.
Аспирация
Аспирация - процесс удаления пыли и газов, образующихся в процессе работы технологического оборудования из производственных помещений.
Асфальт
Асфальт - искусственное или природное органическое вяжущее. Асфальт применяется главным образом для строительства дорог, а также для устройства полов в промышленных зданиях.
Асфальтобетон
Асфальтобетон - строительный материал, получаемый в результате затвердевания уплотненной смеси минеральных заполнителей (щебня, песка, тонкоизмельченного минерального порошка) с органическим вяжущим (битумом или дегтем). Асфальтобетон применяется главным образом для строительства дорог, а также для устройства полов в промышленных зданиях.
Асфальтовая крошка
Продукт переработки старых асфальтовых покрытий, представляет из себя крошку с битумными остатками. Применяется в дорожном строительстве.
Атакситовый лед
Одна из разновидностей внутригрунтового льда.
Атриум
Помещение, высота которого составляет два и более этажей. Может напрямую сообщаться с помещениями, расположенными на этажах здания.Атриумы появились в Древнем Риме, где служили местом для размещения очага.
Аттик
Стенка над венчающим архитектурное сооружение карнизом (часто завершает триумфальные арки). Может быть украшено рельефами или надписями.
АУП
Автоматическая установка пожаротушения (АУП). Наряду с установкой пожарной сигнализации (УПС) входит в состав стационарно установленных на объекте и автоматически действующих средств обнаружения и (или) тушения пожара. Предназначена для защиты людей и материальных ценностей от опасных факторов пожара до прибытия подразделений пожарной охраны. Административно-управленческий персонал (АУП) —работники аппарата управления, служащие, входящие в администрацию фирмы, предприятия, организации, конторские работники, дирекция предприятий и учреждений.
Ацетилен
Ненасыщенный углеводород. Бесцветный мало растворимый в воде газ. Служит сырьем для синтеза целого ряда ценных промышленных продуктов (например, винилхлорида – исходного вещества для производства пластических материалов). При сжигании ацетилена выделяется большое количество тепла (до 14 000 ккал/куб. м), поэтому ацетилено-кислородное пламя (максимальная температура выше 3000 град. Цельсия) применяют для сварки и резки цветных и черных металлов. Ацетилен хранят и транспортируют в стальных баллонах под давлением в виде ацетонового раствора, поглощенного пористым материалом (например, древесным углем).
Ацэид (ацеид)
Асбестоцементные дугостойкие доски (листы) электротехнические. Предназначены для изготовления искрогасительных перегородок, устройства электрораспределительных щитов, оснований электрических машин и аппаратов, облицовки индукционных и тигельных печей. Используется как строительный материал (перекрытия, подоконники. Отличаются чрезвычайно высокой прочностью, устойчивы против загнивания, термостойки, долговечны, стойки к агрессивным средам.
Аэратор
Насадок на изливе, образующий аэрированную (водовоздушную) струю.
Аэрированный легкий бетон (АЛБ)
Конструктивно-теплоизоляционный бетон, сочетающий в себе свойства легких бетонов на пористых заполнителях и пенобетона. Готовится в скоростном аэросмесителе.
Алмазная резка
Алмазная резка
При использовании дизайнерских задумок при перепланировке квартиры очень часто возникают всевозможные задачи, требующие изменения формы различных дверных межкомнатных проемов в несущих стенах, а также бурения отверстий в бетонных стенах и разбор целых элементов жилого помещения. Даже детальная проработка в проектном институте подходящего архитектурного плана и согласование его в должных всевозможных организациях и инстанциях не сможет гарантировать вам того, что это переделанное "сооружение" простоит вечно. Согласованный план значит лишь то, что при гарантии прочности стен и перекрытий изготовление этой конструкции отвечает всем правилам.
Если сказать просто, одна из ключевых задач в решении вопросов при переустройстве - выпиливание проёмов в стенах таким образом, чтобы соседние узлы конструкции не повреждались. Особенно это необходимо для высотных бетонных домов: микротрещины в материале могут привести к плачевным последствиям.
Ни для кого не секрет, что есть достаточно много старых зданий либо постепенно переходящих нежилой комм. фонд, либо изначально непредназначенных для офисной деятельности: при их ремонте требуется "глобальная" перепланировка, и, как следствие, резка проёмов и снос различных конструкций. Вряд ли вы хотите, чтобы уже через несколько лет стены и перекрытия начали разрушаться - и точно выберете наиболее безопасные и проверенные сред-ва для решения этих вопросов.
Алмазная резка может прорезать любой строительный материал без существенных проблем. Твердость резца обеспечит - даже в рыхлом слое бетона идеальную резку без образования микротрещин. С помощью алмазных технологий можно с одинаковой лёгкостью расширить дверной проём, изготовить проёмы в стенах (любого размера) или же выполнить надрезание швов в полу, а также разрушение фундамента или куска перекрытия. Плодом алмазной резки является чистый спил, который не разрушает смежные элементы.
Алмазная резка выполняется при довольно низком уровне шума, что позволяет работать в дневные часы, не создавая неудобств окружающим.
Для алмазной резки применяются разные устройства - от канатных машин, позволяющих результативно пилить стены совершенно любой толщины и универсальных цепных установок (режущих углы проема без дополнительного бурения), до переносных резчиков и специальных швонарезчиков. В совокупности эти инструменты позволяют разрешить любые задачи, связанные с разрезкой конструкций из твердого бетона, асфальтобетона, ж/бетона, плитки и кирпича.
Арматура
Арматура.
Арматура — совокупность соединенных между собой элементов, которые при совместной работе с бетоном в железобетнных сооружениях воспринимают растягивающие напряжения (хотя также могут использоваться для усиления бетона в сжатой зоне). Элементы арматуры делятся на жесткие (прокатные двутавры, швеллеры, уголки) и гибкие (отдельные стержни гладкого и периодического профиля, а также сварные или вязанные сетки и каркасы). Арматурные стержни могут быть стальными, стеклопластиковыми, древесного происхождения (бамбук) и др.
Различают рабочую арматуру, устанавливаемую в конструкцию по расчёту, а также монтажную и распределительную, которые устанавливаются по конструктивным соображениям и предназначены для образования совместно с рабочей арматурой каркасов и сеток. В зависимости от воспринимаемых нагрузок арматура делится на: поперечную, которая препятствует образованию наклонных трещин от возникающих скалывающих напряжений вблизи опор и связывает бетон сжатой зоны с арматурой в растянутой зоне; продольную, которая воспринимает растягивающие напряжения и препятствует образованию вертикальных трещин в растянутой зоне конструкции.
Совместную работу арматуры и бетона обеспечивает сцепление их по поверхности контакта. Сцепление арматуры с бетоном зависит от прочности бетона, величины его усадки, возраста бетона и от формы сечения арматуры и вида ее поверхности. Возможны пять видов контакта арматуры с бетоном: соединения на связах сдвига; трение; сцепление (соединение с помощью обетонирования стального элемента арматуры); обжатие арматуры бетоном после его усадки; электрохимическое взаимодействие стальной арматуры и цементного раствора. Если арматура была подвергнута предварительному натяжению, то ее называют напрягаемой. Натяжение служит для увеличения прочности железобетонной конструкции путем предотвращения образование трещин, уменьшения прогибов и снижения собственной массы конструкции — поскольку по весу требуется значительно меньше арматуры.
Строительную арматуру подразделяют на гладкую класса АI, представляющие собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами и профильную (рифленную) кл. АI, AII, AIII, AVI, AV, AVI, предназначеную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций. В зависимости от класса арматуры, её изготовливают из следующих марок стали : AI - Ст3кп(пс, сп) ; AII - Ст5сп(пс) , 18Г2С; AIII - 35ГС, 25Г2С, А500С, А400С, 32Г2РПС.
Б - словарь строительных терминов
Б - словарь строительных терминов
Базальт
Базальт - темная вулканическая горная порода, состоящая из плотной или очень мелкозернистой массы, но может содержать порфировые выделения. Базальт хорошо полируется. Базальт используется в качестве бутового камня, наполнителя для бетонов, для мощения улиц, при производстве литых каменных изделий.
Бак расширительный
Емкость, находящаяся в системе водяного отопления, предназначенная для приема избытка воды, возникающего при ее нагревании.
Балка
Балка - горизонтальная несущая конструкция зданий и сооружений, имеющая опору в двух или более точках. Балка, перекрывающая один пролет и имеющая две опоры, называется разрезной. Балка, перекрывающая несколько пролетов и имеющая несколько опор, называется неразрезной многопролетной.
Балка неразрезная
Балка неразрезная – балка, опирающаяся на несколько опор.
Балкон
Балкон – консольно выступающая площадка на фасаде здания, огражденная перилами.
Балюстрада - ограждение крыш, лестниц, галерей, балконов в виде перил с невысокими фигурными стойками (балясинами).
Балясины
Балясины - элементы ограждающих конструкций лестниц, балконов, террас, поддерживающие перила.
Бардолин
Бардолин - битумная черепица, центральный слой которой — упругое стекловолокно. Бардолин пропитнан с двух сторон битумом, верхний слой имеет минеральную посыпку, нижний слой — кремниевый песок.
Бачок смывной
Безнапорный, аккумулирующий воду резервуар, наполняемый автоматически из водопроводной сети и опорожняемый вручную или автоматически для обеспечения смыва унитаза (напольной чаши).
Бегунец
Бегунец – тип кирпичной кладки в виде пояса, образующего на поверхности стены ряд треугольных углублений, попеременно обращенных вершинами вверх и вниз.
Бельведер
Бельведер – круглая в плане надстройка над зданием. Беседка или павильон, как правило, на возвышенном месте.
Бельтинг
Тяжелая, очень плотная и прочная техническая ткань, получаемая из крученой хлопчатобумажной пряжи, иногда с применением химических волокон. Используется для изготовления конвейерных лент и приводных ремней.
Бензин
Продукт перегонки нефти, представляющий собой смесь легких углеводородов с температурой кипения от 30 до 205 град. С. Применяется как топливо для карбюраторных двигателей и как растворитель.
Берма
Уступы на откосах гидротехнических сооружений: земляных и каменных плотинах (берма плотины – площадка с незначительным уклоном для отвода вод), каналов, укрепленных берегов и т. д., служащие для придания устойчивости вышележащих частей сооружений, а также улучшения условий их эксплуатации. Бермами также называют уступы в карьерах. Бермы шириной до 15 м, используются для размещения транспортных коммуникаций (например, автомобильных дорог), соединяющих забои с поверхностью, бермы шириной до 10 м служат для периодического удаления осыпающихся горных пород, а предохранительные бермы шириной до 5 м – для предотвращения обрушения бортов карьеров.
Бетон жирный
См. «жирный бетон».
Бетон тощий
См. «тощий бетон».
Бетон ячеистый
Бетон ячеистый – бетон, получаемый в результате затвердевания вспученной при помощи порообразователя (газобетон) или вспененной смеси вяжущего (пенобетон), кремнезистого компонента и воды.
Бетоновоз
Специальный автомобиль, оборудованный емкостью для перевозки бетонной смеси.
Бетононасос
Машина для транспортирования бетонной смеси по трубопроводам (шлангам) к месту ее укладки. Различают станционарные и автобетонасосы (бетононасосы, смонтированные на автомобильном шасси).
Бетонополимеры
Специальные бетоны на минеральном вяжущем, пропитанные монополимерами с их последующим отверждением.
Бетоносмеситель
Бетоносмеситель – строительный механизм, предназначенный для приготовления бетонной смеси посредством перемешиванием ее компонентов (вяжущего, заполнителей и воды).
Бетоны
Группа строительных материалов, представляющая собой искусственный камень, состоящий из затвердевшей смеси вяжущих веществ (цемент, битум и т. д.), воды, заполнителей (песок, гравий, щебень, шлак) и различных добавок. По назначению бетоны подразделяются на конструкционные и специальные. По средней плотности – на особо тяжелые (свыше 2500 кг/см куб.), тяжелые (1200–2200), легкие (600–1200) и особо легкие (до 500 кг/см куб.). Бетоны подразделяются также по виду вяжущего, структуре, виду заполнителей. По прочности на сжатие выделяют марки бетона: тяжелого – 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800; легкого – 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 300, 400.
Специальные бетоны, предназначенные для работы в условиях воздействия температур от 200 до 1800 град. Цельсия
Бетоны конструкционные
Бетоны несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, определяющими требованиями к качеству которых являются требования по физико-механическим характеристикам. Применяются в несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений. К ним относятся тяжелые бетоны (ср. пл. 2200–2500 кг/см куб.), легкие (1200–2000) и ячеистые (600–1000).
Бетоны напрягающие
Специальные бетоны на основе напрягающего цемента, расширяющиеся при твердении и предназначенные для создания предварительного напряжения (самонапряжения) и конструкции при его твердении.
Бетоны плотные
Бетоны, у которых пространство между зернами крупного и мелкого или только мелкого заполнителя заполнено затвердевшим вяжущим и порами вовлеченного газа или воздуха, в т. ч. образующихся за счет применения добавок, регулирующих пористость в объеме не более 7 %.
Бетоны радиационно-защитные
Специальные бетоны, предназначенные для защиты от воздействия радиационных излучений.
Бетоны силикатные
Бетоны на известковых вяжущих автоклавного и неавтоклавного твердения.
Бетоны специальные
Теплоизоляционные, жаростойкие, химически стойкие, радиационно-защитные, декоративные и др. Используются в конструкциях, работающих в особых условиях.
Бетоны теплоизоляционные
Специальные бетоны, предназначенные для тепловой изоляции конструкций, зданий и сооружений
Бетоны химические стойкие
Специальные бетоны, предназначенные для работы в условиях воздействия агрессивных сред.
Биг-бэг (big-bag)
Мягкие контейнеры для транспортировки и хранения насыпных грузов, используются для складирования и хранения вторичного сырья и вывоза мусора. Биг-бэги – очень экономичный вид упаковки благодаря своему минимальному весу и способности принимать необходимую форму. Легко адаптируются под любые виды погрузочно-разгрузочного оборудования и установки затаривания и разгрузки.
Бикроэласт
Модифицированный битумный кровельный и гидроизоляционный материал. Предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружении. Состоит из прочной не гниющей органической основы (стеклоткань, стеклохолст или полиэстер), на которую с двух сторон нанесено высококачественное модифицированное битумное вяжущее. Свободно гнется при температурах до -1 град. C, обладает теплостойкостью +85 град. C.
Биогаз
Биогаз - смесь газов растительного и животного происхождения, которые образуются при разложении органических отходов, например, на свалках. Биогаз может быть получен в специальных установках и использован в качестве топлива.
Биологическая коррозия
Процессы повреждения строительных материалов, вызванные продуктами жизнедеятельности живых организмов (бактерий, грибов, мхов, лишайников и микроорганизмов), поселяющихся на поверхности строительных конструкций. Биоповреждения минеральных строительных материалов обусловлены нарушением сцепления составляющих компонентов этих материалов в результате воздействия органических кислот микробного происхождения. Биоорганизмы могут находится как в непосредственном контакте с наружной или внутренней (для пористых материалов) поверхностью строительной конструкции, так и будучи непосредственно не связанными со строительной конструкцией, являться продуцентами веществ, агрессивных по отношению к строительному материалу.
Биологическая очистка
Очистка сточных вод с использованием способности биологических организмов поглощать и разрушать посторонние примеси.
Биостойкость
Способность строительных материалов противостоять действию продуктов жизнедеятельности живых организмов (См «биологическая коррозия»). Степень биостойкости зависит как от химического состава строительного материала, так и условий эксплуатации.
Биотектура
Биотектура - раздел архитектуры, основанный на учете особенностей окружающей среды, а также применении местных строительных материалов.
Биотуалет
Биотуалет – сантехническое устройство для переработки фекальных отходов в органическое удобрение путем использования процесса биологического окисления.
Битулин
Битулин - материал на основе нетканого полиэстера или стекловолокна. С двух сторон на него наплавляются битумные мембраны с добавлением полипропилена. С внешней (верхней) стороны битум покрывается слоем талька, с нижней — прикрывается сгорающей при укладке пленкой.
Битумы
Природные или искусственные твердые или жидкие водорастворимые органические вещества, состоящие из смеси высокомолекулярных углеводородов и их производных, содержащих кислород, серу, азот и комплексные соединения металлов. Применяются в дорожном и жилищном строительстве, лакокрасочной и химической промышленности.
Блок бетонный
Изделия из бетона массой от десятков килограммов до нескольких тонн. Изготавливаются из тяжелых, облегченных и легких бетонов. По назначению подразделяются на фундаментные, цокольные и стеновые. Для снижения массы и теплопроводности часто выпускаются пустотными или дырчатыми. Наиболее часто пустоты имеют форму щелей, которые расположены вдоль или поперек блока.
Блок керамический
Штучные пустотелые керамические изделия плотностью 1100–1300 кг/м куб.. Объем пустот составляет 15–40%, водопоглощение 6–14%, морозостойкость не менее 25 циклов. Выпускаются различных типоразмеров: для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Основные размеры 250х120х140, 250х220х250 и 320х100х140.
Блок-контейнер
Универсальная сборочная единица (модуль) для возведения бытовых городков, офисных и производственных зданий любой планировки и конфигурации в максимально короткие сроки. Может быть использован в качестве жилого, офисного, санитарного, производственного помещения, строительной бытовки, поста охраны, киоска и т. д.
Бойлер
Устройство для получения горячей воды с помощью пара, проходящего по трубам, расположенным внутри резервуара.
Больц
Больц – стальной крепежный элемент, соединяющий ступени лестницы между собой. Лестница на больцах не имеет каркаса. Его роль выполняют ступени и больцы.
Бордюр
Бордюр – в дорожном строительстве - бортовые камни, отделяющие проезжую часть дороги от обочин, тротуаров и т.п.; В ландшафтном дизайне - окаймляющая посадка низких растений по контуру клумбы, вдоль дорожки, газона.
Брандмауэр
Брандмауэр - противопожарная стена.
Бревно
Часть ствола дерева заданной длины, полученная его поперечным делением.
Бревно оцилиндрованное
См. «оцилиндрованное бревно»
Бризол
Модифицированный безосновный рулонный материал, предназначенный для антикоррозийной защиты и гидроизоляции подземных стальных трубопроводов и гидроизоляции подземных сооружений. Применяется при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20 град. C.
Брус
В общем случае тело, размеры поперечного сечения которого малы по сравнению с длиной. В деревообработке – пиленный или тесаный с двух, трех или четырех сторон лесоматериал толщиной и шириной более 100 мм. Брус с двумя противоположными обработанными пластями называется двухкатным; брус, имеющий три продольные обработанные поверхности – трехкатным, четыре – четырехкантным. Используется как строительный материал или для последующей распиловки на обрезные пиломатериалы.
Брус клееный
См "клееный брус"
Брусчатка
Дорожно-строительный материал из прочных горных пород (гранит, базальт, диабаз и пр.), в виде брусков, имеющих форму, близкую к параллелепипеду. Применяется для устройства покрытий на отдельных участках автомобильных дорог и мощения городских улиц и площадей.
Бульвар
Аллея, расположенная посреди широкой улицы со специально высаженными деревьями и кустарниками. Имеет важное значение при озеленении городов.
Бульдозер
Бульдозер – самоходная землеройная машина с навесным щитом, расположенным вне базы ходовой части машины.
Бункер
Емкость для хранения и перегрузки сыпучих материалов, выполненная из железобетона, стали или древесины. Цены в Санкт-Петербурге
Бустилат
Бустилат – клей на синтетической основе для приклеивания линолеума, ковровых покрытий, поливинилхлоридных плиток для полов и других рулонных и плиточных материалов.
Бут
Бут - строительный камень, получаемый при взрывании залежей сплошных пород, таких как гранит, плотный известняк, песчаник и др. Бут применяется для возведения фундаментов, подпорных стенок, оград и т. п.
Бутилкаучук
Синтетический каучук, продукт сополимеризации изобутилена и небольшого количества (до 5%) изопрена. Не растворяется в спиртах, эфирах, дихлорэтане, анилине, нитробензоле. Стоек к действию воды. Отличается низкой газопроницаемостью. Важнейшая область применения – производство шин и резиновых изделий, стойких к действию высоких температур и агрессивных сред.
Хорошо, когда лоджия или балкон выходят в зеленый, полный шелестящей листвы двор, напоминающий о лесе. Но даже если ваш балкон навис над шумной городской магистралью, вечером на него все равно приятно выйти, а город, шумящий и переливающийся огнями внизу, создает фантастическое зрелище, расцвеченное ярким светом реклам и потоком машин.
Для жителей мегаполисов балкон или лоджия – это место вечернего отдыха на воздухе после духоты и суеты рабочего дня. А в загородном доме летом большая часть жизни его обитателей проходит на верандах и террасах, поэтому даже в нашей климатической полосе это неотъемлемая часть комфортного дома
Балконы, лоджии и внутренние дворики, как часть архитектуры жилых домов, появились во времена раннего Возрождения в Италии. Во Флоренции в XVI веке строятся дворцы, обликом своим еще напоминающие средневековые крепости с толстыми стенами и узкими маленькими окнами. Но появляются уже открытые лоджии первого этажа, выходящие на улицу. В целях безопасности дворцы строились замкнутой формы с большим внутренним двором внутри, который на уровне второго этажа был окружен балконами и лоджиями, украшенными арками и выглядел скорее как парадный зал под открытым небом
Со временем внутренние дворики служат больше для отдыха, чем местом для хозяйственных нужд. Их стали украшать – сажали вьющиеся растения и цветы, устраивали фонтаны, устанавливали скульптуры. Появилась декоративная мебель – мраморные и кованые скамейки, резные из дерева скамьи и столы, а значительно позже и плетеная мебель.
Чаще всего, к сожалению, балкон в городской квартире практически не эксплуатируется должным образом, а служит складом ненужных вещей. Неприятным для пребывания его делают пыль, снег, городская грязь, мусор и др. Что надо сделать, чтобы превратить балкон в полезную площадь? Конечно же, необходимо подумать о ремонте балкона. В первую очередь, балкон или лоджию потребуется застеклить – это защитит балкон от пыли и осадков. После чего можно будет продумать дизайн балкона, заняться стенами, полом и потолком. А затем, придумав собственный интерьер или используя, дизайнерские разработки, человек может на балконе создать свой райский сад. В странах Западной Европы балконы домов поражают тем, что похожи на яркие клумбы или маленькие, зеленые садики. И в нашей стране уже появилась культура превращения балкона из свалки в уютное место, где приятно и самому посидеть и провести время с друзьями. Современные технологии позволяют балкон или лоджию превратить практически в продолжение квартиры с помощью остекления и утепления. После остекления и утепления балкона следующий шаг – отделка. Пол на балконе или лоджии лучше покрыть керамической плиткой, кирпичом или пластинами из натурального камня. Хорошо будет смотреться постеленный сверху ковер или палас из естественных материалов: тростника, побегов бамбука, морских водорослей. Последний писк моды — пол из пробкового покрытия. Такой пол будет выглядеть натурально, кроме того, он будет очень теплым и экологически чистым. Стены сегодня уже не модно оббивать деревом, хотя это тепло и экологично. Современные дизайнеры предлагают оформлять стены аналогично оформлению пола: под кирпич или натуральный камень. Если вам это не очень подходит по интерьеру, то можно покрасить краской, в такой цвет, которой вам нравится, хорошо отштукатуренную поверхность стен. Но и оставив стены белыми, вы создадите самый лучший фон для зелени, цветов, элементов декора и мебели. Всегда хорошо на балконе смотрится деревянная и плетеная мебель. Не так давно в моду вошла мебель из разноцветного пластика. У пластиковой мебели много достоинств. Она красивая, легкая, яркая, легко моется и достаточно прочная. Т.к. обычно на балконе не очень много места, то мебель должна быть компактной, лучше всего подойдет складная мебель, а стол можно сделать навесным и прикрутить к стенке. Но, если вам повезло и вы владелец квартиры с большим балконом, то на нем можно поставить диван, кресла, стол, накрытый красивой скатертью, небольшой стеллаж. Для красоты и уюта можно положить на диван и кресла подушки, сделанные из натуральных тканей: мешковины, гобелена, текстиля, льняного полотна. Не лишним будет и дополнительное освещение балкона в виде торшера, бра или бронзового подсвечника. Все зависит от стиля интерьера, в котором выдержано оформление балкона. Жалюзи или шторы на окнах балкона не только защитят от интенсивных солнечных лучей, но и создаст атмосферу уюта. Независимо от стиля оформления балкона главным его украшением будут вазоны с цветами и ящички с растениями. На красоту балкона, засаженного растениями, влияет не только их правильный подбор, но и размещение цветов и растений. Для расстановки растений необходимо использовать все уровни балкона. Если на балконе имеются решетки, то их можно использовать как опору для вьющихся растений. Даже на маленьком балконе можно создать уютный садик и главное здесь, тщательно все взвесить и продумать. Если вы решили устроить на своем балконе зимний сад, вам необходимо вооружиться не только знаниями основных принципов дизайна, но и иметь представление об условиях, необходимых для жизни некоторых растений. Прежде всего, необходимо определить точное место для размещения зеленой композиции. Сегодня выбор домашних растений настолько широк, что можно подобрать подходящие виды практически для любого помещения. Большинство из них лучше себя чувствуют на хорошо освещенном участке, но не в зоне прямых солнечных лучей. Губительно также соседство с действующей батареей или на пути сквозняков. Далее, необходимо выбрать несколько видов(можно остановиться на трех), сходных по особенностям содержания и наиболее подходящих для расположения на балконе. Начинать лучше с наименее капризных. Хорошо также, если их внешний вид будет определяться принципом максимального контраста(по форме, размеру, величине и окраске листьев). Кроме того, существуют виды, создать для которых подходящие условия в городской квартире практически невозможно. Поэтому не стоит экспериментировать с живыми растениями и испытывать их на прочность в условиях балкона. Важно уделить серьезное внимание дизайну горшков. Они не должны резко контрастировать с общим стилем помещения. Лучше поэкспериментируйте е формой. Это сможет повлиять на восприятие пространства балкона в целом. И понятно, что даже самое неприхотливое растение требует ухода. Постарайтесь создать для него благоприятные условия, и вы будете приятно удивлены результатом. Чтобы ваш зеленый и цветущий балкон радовал вас своей красотой, нужен хороший уход, любовь и забота. Все это непременно принесет свои результаты, и вам будет приятно отдыхать и набираться сил в окружении цветов на уютном балконе.
Внутренняя отделка балкона – задача, которая рано или поздно касается каждого из нас. Причем данная проблема может возникнуть как при ремонте и отделке абсолютно нового помещения, так и потребоваться в процессе перепланировки или переобустройства квартиры.
Стоит отметить, что от правильной отделки балкона или внутренней отделки лоджии зависит комфорт и уют во всем помещении, так как именно это пространство наибольшим образом подвергается воздействию внешних факторов и погодных условий, а потому помещение балкона и лоджии должно быть обустроено и утеплено должным образом. Варианты отделки лоджии и балкона зависят от выбранных материалов для благоустройства.
Внутренняя отделка балкона или лоджии может начинаться с установки балконных рам и балконных дверей. На сегодняшний день в целях экономии площади пола и балконного пространства балконные рамы и двери делают раздвижными. В некоторых случаях двери, устраиваемые в наружных стенах для выхода на балкон или лоджию, используют для освещения помещения. Они имеют конструктивные особенности, свойственные и окнам. Конструкция таких оконных конструкций и дверей довольно сложна и поэтому может быть выполнена только по индивидуальному проекту.
Следующий этап обустройства балконного пространства – утепление и внутренняя отделка балкона или лоджии, куда входят устройство пола, отделка стен и потолков, а также электромонтажные работы.
К счастью, рынок строительных и отделочных работ предлагает богатый выбор строительных материалов, предназначенных для внутренней отделки и утепления балкона и лоджий. Здесь представлены евровагонка и европол всех категорий из различных пород дерева, которые обычно используется для такого вида работ. Имеется разнообразие плитки, линолеума, предназначенных для отделки полов; при наличии свободных средств есть возможность обустройства теплого пола.
Однако современные тенденции опираются на внутреннюю отделку балконов и лоджий новыми материалами, более функциональными, долговечными и универсальными при эксплуатации. Все чаще строительные фирмы работают с таким материалом, как пластиковые панели.
Конструктивно панели из пластика мало отличаются от привычных деревянных. Однако преимущества данного материала очевидны. Пластик значительно лучше сохраняет тепло, нежели евровагонка. А сохранение тепла в холодное время года – одно из важных предназначений внутренней отделки балконов и лоджий. Причем пластиковые панели не подвержены воздействию влаги и сырости. Их легко можно протереть тряпкой и не повредить поверхность и прекрасный внешний вид данных панелей. А в сочетании с пластиковыми оконными конструкциями они выглядят особенно эстетично.
И еще один немаловажный «плюс» в пользу пластиковых панелей как варианта для внутренней отделки балкона или лоджии. Производители пластиковых панелей позаботились о том, чтобы данный материал имел разнообразную цветовую палитру, которая помимо привычных цветов (белого, коричневого, черного, золотого, бежевого, желтого, голубого) бывает «под гранит» и «под дерево» Так, к примеру, возможно продолжить общее пространство комнаты или создать индивидуальный интерьер.
Дерево обладает превосходной фактурой, оно естественно и придает интерьеру приятный вид. Именно поэтому внутреннюю отделку балконов так часто выполняют из древесины. С одной стороны, это красиво, с другой - практично. Проще всего в таком случае использовать уже отшлифованные широкие (около 100 мм) рейки, которые будут образовывать натуральную "стенку" на балконе и радовать глаз. Конечно, не стоит говорить, что украшательством балкона стоит заниматься после того, как балконная рама утеплена, остеклена или нет - это не так важно.
Рейки можно установить вертикально или горизонтально - все зависит от предпочтений владельца балкона и того, чего он хочет добиться. Кромки этих реек предварительно стоит обработать в шпунт, чтобы потом их можно было плотно подогнать друг к другу, без щелей. Если последний брусок обшивки по ширине не входит, то его прикладывают к оставшейся щели и помечают необходимый размер с помощью прямоугольного бруска. Так можно точно пометить необходимые размеры.
Самое сложное прикрепить рейки к бетонной поверхности - надежней всего воспользоваться пристрелкой их дюбелями. Конечно, это не всегда возможно, поэтому можно использовать несущие бруски, прикрепленные к уголкам, которые каким-либо образом прикрепляются к балконной раме и стене, что образует что-то вроде фальш-стенки.
Естественно, что несущие рейки должны быть строго параллельны друг к другу и находились в одой плоскости. На них приколачиваются рейки обшивки "паркетным" методом (гвозди забивают в гребни боковых кромок, утапливая в древесину так, что они не выходят на лицевую сторону обшивки). В углах их соединяют "на ус" под углом в 45 градусов, либо устанавливают нащельники-плинтуса.
При такой обшивке стоит заранее учесть все возможности, когда необходимо установить, например, розетки для электрообогревателей. Необходимо пространство за обшивкой, которое достигается установкой несущих реек, высверливается круглое отверстие. На это отверстие накладывается специально вырезанная круглая нашлепка большего диаметра, на которой установлена розетка.
Еще вариант - усиление с помощью профилей усиления жесткости, которые также устанавливают в стену, но под бетонной плитой. Такие профили могут быть и виде ребер жесткости на всю ширину плиту, идущие от стены под углом. В лоджиях усиление производится путем установки накладок, соединяющих балконную плиту с боковыми стенками.
Обшивка декоративными панелями типа "евровагонка" балконов схожа с более дешевым способом, с использованием листовых материалов, таких как пластик, ДВП или ДСП. Однако, используя их, можно выбирать размеры, на которые их разрезать, что с уже готовыми панелями сделать невозможно (только выбрать подходящие).
С другой стороны, такие панели не выглядят также красиво, как те, что продаются в магазинах, поэтому они требуют покрытия специальными материалами - шпоном или пленочными материалами. Конечно, эстетические свойства шпона выше, ведь он представляет собой тонике срезы из древесины натуральных и часто дорогих пород. Из него же делают фанеру, которая также хорошо подойдет для внутренней облицовки помещения балкона. Расскажем, как производят отделку с помощью листовых материалов.
Собственно выбрав материал, например, деревесно-стружечные плиты (ДСП), отделанные шпоном бука, следует нарезать панели определенной ширины, учитывая то, что иногда на покрытие будет не хватать ширины. Для хорошего крепления к боковым граням панелей лучше всего прикрепить деревянные рейки, хотя можно выполнять пазы для крепления и в самой плите. Дальше можно выбрать один из трех методов крепления панелей друг к другу.
Во-первых, устройство пазов на всех боковых гранях панелей, с креплением с помощью шурупов или гвоздей. Паз используется для рейки или металлической панели, на которую надвигают следующую панель.
Второй вариант соединения предусматривает с одной стороны панели гребень, с другой - паз, в который взодит гребень следующей панели. Ударами киянки она плотно прибивается, в свою очередь крепясь к деревянному каркасу гвоздями "паркетным" способом (описанным в отделке с помощью брусков).
Наконец, можно выбирать на боковых гранях панелей только четверть или вообще ничего. В таком случае после завершения облицвоки в паз, образованный на стыке уже прикрепленных к стене панелей, вставляют деревянные раскладки, крепящиеся на клею. В случае, если четверть не выбрана, крепеж лучше производить с помощью самих деревянных раскладок.
ДСП и ДВП не сильно выдаются своей влагоустойчивостью даже с использованием покрытия, поэтому, если существует возможность воздействия влаги, то лучше взять в качестве основного материала пластик, который устанавливается точно так же, а использование шпона скрывает его внешний вид.
Кроме деревянной обшивки балкона, можно использовать специально предназначенные и уже готовые материалы. Например, панели "евровагонка", или сайдинг, которые выполняются из пластика или натуральной древесины (чаще, конечно, из прессованных опилок). Существует множество видов декоративно-отделочных панелей, которые устойчивы к перепадам температур и влаги и которые подойдут к облицовке на камень, кирпич или брус.
При полной готовности к немедленной установке декоратично-отделочные панели еще обладают превосходным внешним видом, а также хорошими эксплуатационными качествами. Помимо долговечности и устойчивости к механическим повреждениям у "евровагонки" есть еще плюс в небольшой толщине панелей, что позволяет экономить полезную площадь и так узких балконов.
Кроме того, заводское производство таких панелей означает, что подгонка пазов и гребней выполнена с высокой точностью. Поэтому их достаточно легко устанавливать вертикально, горизонтально или даже диагонально (сообразуясь только с желанием), подгоняя друг к другу и скрепляя пазово-гребневыми кромками. Можно также резать панели под необходимую длинну с помощью мелкозубой ножовки или дисковой пилы. К ним часто идут и специальные скрепежные скобы и кнопки, используемые вместо гвоздей, что увеличивает их эстетический вид и упрощает монтаж еще больше. Кроме этого, в комплекте могут быть также стартовые молдинги, угловые элементы или наличники, имеющие такой же дизайн и позволяющие делать конструкцию надежной и красивой.
С другой стороны, если скоб в комплекте, то скреплять все равно придется гвоздями, лучше спиралевидными, крашенными или оцинкованными, длинной 50 мм. Крепление производится таким образом, чтобы между ними было не более 40 сантиметров. Если нет отопления на балконе, можно увеличить эффективность обшивки, устанавливая панели на деревянную обрешетку.
Балкон, застекленный той или иной конструкцией, требует дополнительной изоляции от влаги и от перепадов температуры. Общего правила, как это надо делать, нет. Можно обшить балкон как пластиковыми панелями, так и деревянной вагонкой. Все зависит от вкуса. Но в этом деле есть и свои ограничения.
Если вам больше по вкусу деревянная обшивка, то следует учитывать, что дерево в процессе эксплуатации имеет склонность рассыхаться под воздействием солнца. Поэтому при обшивке надо стараться избегать увеличения длины вагонки.
Это относится и к полам. Под воздействием жестких условий (суточный перепад температуры на балконе может составлять до 30 градусов) половая доска длиной более 3-х метров может не только «усохнуть», но ее может «повести», то есть она станет закручиваться вокруг продольной оси. А такие изменения в лучшем случае приведут к тому, что полы начнут скрипеть.
Если же вы решили обшивать балкон пластиком, то при выборе материала в первую очередь надо обратить внимание на температурный диапазон, в котором он может работать.
Большинство отделочных пластиковых панелей предназначены для эксплуатации внутри помещений, следовательно, поведение их при отрицательной температуре непредсказуемо. Также не очень пригодны для этой цели панели шириной 200—250 мм. У таких панелей, как правило, очень небольшой «заход», то есть при понижении температуры ниже нуля в таких панелях может разрываться узкая полоска пластика, за которую панель крепится к обрешетке. Из практики известно, что наиболее пригодными для обшивки балконов являются однотонные пластиковые панели шириной 96 мм. Цветные панели, как правило, изготавливаются из более хрупкого пластика.
Утепление обшивки можно сделать при помощи различных материалов. Но наиболее рациональным можно назвать утепление пенофолом или пенополиэтиленом. Материалы эти, если на них не попадают прямые солнечные лучи, обладают долговечностью и практически не утрачивают со временем своих теплоизоляционных свойств.
Балкон в городской квартире по обыкновению практически не эксплуатируемая жилплощадь. Пыль, снег, городская грязь, мусор и прочие «продукты жизнедеятельности», которые неизбежно оказываются на балконе, делают его не совсем приятным для пребывания. Вот тут-то и встает вопрос: как сделать эти «квадратные метры» удобными для использования? И выход один: остеклить балкон. Путей для этого немало, но как выбрать оптимальный?
В первую очередь необходимо понять, что именно вы желаете получить в конечном счете.
1. Защита балкона от осадков и пыли. Это условие достигается при любом варианте остекления. 2. Тепло. Как известно, основной причиной потерь тепла является его ветровой снос. Поэтому для достижения желаемого результата достаточно просто избавиться от сквозняков. 3. Удобство эксплуатации. Тут опять же у вас есть широкий выбор возможностей. Вы можете водрузить на своем балконе эксклюзивные оконные блоки или, сэкономив, поставить «троллейбусные окна» из свежеокрашенного железа. Наша задача — обрисовать все плюсы и минусы множества вариантов, которые сейчас доступны потребителю.
Несомненным достоинством пластиковых окон является герметичность и высочайшие теплоизоляционные свойства. Но так ли это важно в нашем случае? Ведь для того, чтобы сберечь тепло, надо его иметь. А на балконе тепло появляется только по причине утечек из отапливаемой зоны. Так что теплоизоляция не столь важна. А необходимая герметичность достигается ценой потери пространства, ведь распашные створки изрядно «пожирают» его.
Кроме этого, надо учесть, что теплоизоляция балкона в целом есть не только теплоизоляция светового проема, но и, что не менее важно, теплоизоляция ограждения и стенок балкона. Достичь высокого уровня изоляции, безусловно, можно, но это технически сложно и влечет за собой массу финансовых и нервных затрат.
Для получения «дополнительной комнаты» из балкона пригодны, конечно, только пластиковые окна, но для правильной их установки необходимо соблюсти некоторые условия. Ведь сама структура таких окон предусматривает некоторые ограничения в их применении.
Окна предназначены для установки «в четверть», что дает возможность в полной мере использовать их теплоизоляционные свойства. При установке оконных блоков в наших условиях необходимо искусственно создать нечто похожее на стандартную конструкцию оконного проема. В силу того, что никаких стандартных элементов для этого не существует, данная задача полностью ложится на монтажников, устанавливающих остекление.
Далее возникает вопрос о гидроизоляции с наружной стороны. Отлив, прикрепленный к плите, конечно, решает эту проблему, но отлив этот должен иметь конфигурацию, несколько отличающуюся от стандартной, и обладать низкой теплопроводностью, что практически исключает применение алюминиевых отливов.
Следующая проблема, которая встает перед нами, — это пароизоляция внутренней стороны балкона. Основной сложностью тут может считаться «излишняя» герметичность рам. При практически полном отсутствии естественной вентиляции необычайно сложно избавиться от водяных паров, неизбежно присутствующих в теплых помещениях. А в неотапливаемой зоне пары эти достигают «точки росы» даже при незначительных суточных перепадах температуры. Следствием этого являются выпадения конденсата в самых неудобных местах. А вслед за избыточной влажностью нередки появления плесени и грибка.
Если вы не ставите перед собой задачу превратить свой балкон в теплое жилое помещение, то количество вариантов сделать его просто обитаемым возрастает.
Помимо того, что требования к пароизоляции балкона, частично изолированного от жилых помещений, существенно ниже, для подобного остекления (рассматриваются пластиковые системы) можно использовать не только стандартные окна ПВХ, но и раздвижные конструкции производства Кореи и турецкие рамы фирмы «Пакпен». Хотя и они столь же тяжелы, как и прочие пластиковые окна, что существенно ограничивает возможности их применения. Ведь ограждение не на каждом балконе способно выдержать конструкцию, весящую не одну сотню килограммов.
Герметичность его, конечно, несколько ниже, чем у пластиковых окон, но для наших целей вполне достаточна. При весьма незначительном ветровом сносе тепла мы имеем существенно более легкую конструкцию, а также в большинстве своем раздвижную, что обеспечивает явную экономию пространства. Такого рода остекление представлено на рынке в нескольких вариантах.
Кроме того, большое количество дополнительных элементов позволяет остеклять таким профилем балконы и лоджии практически любой конфигурации.
Практика показывает, что такое остекление при наличии даже минимальной теплоизоляции остальных элементов балкона позволяет сохранять на балконе плюсовую температуру. Конечно, эта температура зависит от множества факторов: господствующего направления ветра, теплопроводности стен, утечек через оконные блоки и пр.
Пластиковое покрытие, нанесенное на алюминиевую конструкцию, обладает высокой устойчивостью к природным и техногенным факторам. Полированные стекла толщиной 5 мм, установленные в резиновых прокладках, не протекают и обеспечивают высокую прочность конструкции. Автоматические защелки делают такое остекление вполне надежной защитой балкона. Раздвижные створки перемещаются на роликах, что делает открывание даже большой (до 2,25 м2) створки делом, не требующим физической силы.
На рынке представлены и системы «безрамного» остекления, которые производятся в Финляндии. Эти конструкции красивы и удобны в эксплуатации. При всех этих достоинствах они весьма дороги, и их смело можно отнести к элитарным.
Похожи на «безрамные» и шведские «двухплоскостные» рамы. Помимо параллельного сдвига, они способны проворачиваться вокруг внутреннего угла рамы. Это дает возможность открывать пролет остекления практически полностью. Главной особенностью таких систем остекления можно назвать очень высокие требования к параллельности установочных плоскостей, то есть потолка балкона и ограждения. Наше строительство, к сожалению, редко соответствует этим требованиям, что усложняет монтаж остекления и соответственно удорожает работы.
Другим полюсом шкалы качества можно назвать деревянные рамы, которые до сих пор иногда применяют для остекления балконов. Главным их недостатком можно смело назвать то, что в условиях мегаполиса внешнюю покраску окон необходимо делать минимум дважды в год.
Если этого не делать, то древесина покрывается микротрещинами. Через три-четыре года такие трещины увеличиваются, окна теряют герметичность и приобретают неопрятный внешний вид.
Несколько лучше так называемые «троллейбусные окна», которые выполнены из черного металла и сварены и покрашены на месте. Основным их недостатком можно назвать то, что через год — два такие конструкции покрываются потеками ржавчины. Кроме того, распашные створки, которыми снабжены эти конструкции, не всегда плотно закрываются.
Особо нужно выделить балконы, расположенные на последних этажах домов. В силу конструктивных особенностей они иногда становятся легко доступны с технического этажа или крыши здания. Чтобы предотвратить проникновение посторонних, выход один: стеклить балкон. Для этой цели пригоден любой вариант остекления, важно лишь, чтобы открывающиеся створки были надежно заперты.
Последние этажи часто не имеют верхней плиты, что делает необходимым возводить над балконом кровлю. Практика показывает, что из обилия предоставленных на рынке материалов рационально использовать гофрированную оцинкованную жесть для непрозрачных перекрытий и сотовый поликарбонат для светопроницаемых кровель.
Основной проблемой для таких конструкций является герметичность примыкания кровли к стене. Одним из удачных решений данной проблемы может стать плоская «маска», которая фиксируется при помощи саморезов и уплотняется силиконовым герметиком.
Существует множество различных конструкций крепления балконов, зависящих от устройства самого здания. Попробуем рассмотреть некоторые из них.
В крупнопанельныхзданиях в зависимости от конструкции наружных стен (несущих, самонесущих) и перекрытий (сплошные плиты "на комнату" или плиты- настилы) применяют разнообразные конструктивные схемы установки балконов:
- защемление в конструкции наружной стены; - устройство консольной плиты перекрытия; - опирание на наружную стену и подвеска к внутренним поперечным несущим стенам, покрытию или перекрытиям; - опирание на консоли внутренних стен или колонн в каркасных зданиях.
В каркасных панельных зданиях плиты балконов (лоджий) работают по балочной схеме, опираясь на консоли колонн, благодаря чему исключается передача нагрузки на наружные стены. При этом производится изоляция вертикальных и горизонтальных сопряжений панелей наружных стен по принципу дренированного стыка.
В крупноблочных зданиях балконные плиты защемляются между перемычечными, простеночными и подоконными блоками и фиксируются сваркой стальных анкеров с закладными деталями блоков и плит перекрытий.
Наконец, в зданиях с кирпичными стенами балконные плиты обычно закрепляются в кладке стены и привариваются при помощи стальных анкеров к закладным деталям железобетонных перемычек и настилов перекрытий.
Ремонт балконных плит
В зависимости от степени разрушения, дефекты и трещины устраняют цементной стяжкой, установкой новой арматурной сетки или полной сменой балконной плиты. Попутно можно провести и увеличение ширины или длины балкона, которые, однако, потребуют согласования с региональной архитектурной службой. В любом случае, ремонт балкона - важная вещь, которую нельзя запустить, иначе это может привести к неприятнм последствиям.
Незначительные повреждения устраняют цементом, предварительно зачистив поверхность плиты от водоизоляционного слоя и грязи. Выравнивать его следует с незначительным уклоном в наружную сторону балкона. Для дополнительного усиления используется метод "ожелезнения" - посыпку тонким слоем сухого цемента на поверхность стяжки с последующим заглаживанием. Полное затвердение раствора - около 2-х суток, в процессе которых балконом пользоваться нельзя.
Несущую способность при сильных трещинах восстанавливают при помощи арматурной сетки из стальной проволоки, устанавливаемой на зачищенную бетонную плиту. Ячейки сетки не должны быть слишком мелкими, но и на каждый метр должно приходиться не менее трех стержней, которые могут быть сварены или просто свзяаны мягкой проволокой. Между сеткой и плитой оставляют зазор, для того, чтобы после заливки бетона, арматура оказалась внутри стяжки, которую также можно "ожелезнить". Толщина слоя бетона, соответственно, должна превышать толщину арматурной стеки не менее, чем в два раза.
Также есть вероятность коррозии основного арматурного каркаса самой плиты, что потребует усиления конструкции балкона стальными прокатными балками. Их устанавливают по обе стороны балкона, консольно закрепляя в стене - в стене пробиваются отверстия на две трети ее толщины, после установки балок они бетонируются. К балкам, соответственно, крепится арматурная сетка. Дополнительное увеличение площади балкона таким способом допускается на не более 45 сантиметров без усиления, иначе может возникнуть большой опрокидывающий момент.
Лоджия в городской квартире по обыкновению - практически не используемая жилплощадь. Как же сделать эти «квадратные метры» удобными для использования? А ведь это станет наилучшим вариантом увеличения полезной площади вашей квартиры. Выход один: остеклить и утеплить. Это позволит значительно сократить потери тепла, проникновения уличного шума, пыли и вредных выбросов, которыми так насыщена атмосфера нашего мегаполиса. Особенно это заметно в квартирах, окна которых выходят на проспекты и загруженные улицы. Правильное и рациональное оборудование лоджии играет значительную роль в благоустройстве современной квартиры, поэтому эту работу лучше поручить специалистам, имеющим в этой области большой опыт. Это избавит вас от неизбежных ошибок и превратит лоджию в уютный и любимый уголок вашего дома.
Итак, самый первый и основной шаг к получению тёплой лоджии – это остекление её пластиковыми конструкциями. Поскольку наш рынок переполнен разнообразными профильными системами, упор нужно сделать на уже известные марки, качество которых проверено на практике российским потребителем. Это такие марки как VEKA, REHAU, KBE, TROCAL. Они выпускаются в России по лицензии, а некоторые привозятся из Германии (мы не советуем приобретать окна из «родного» российского пластика).
Не забудьте, что в конструкциях должен стоять именно двухкамерный стеклопакет толщиной 32мм. Однокамерный стеклопакет в сильные морозы будет промерзать, и на нём будет образовываться конденсат. При оформлении заказа на остекление не забудьте о доборных расширительных профилях по периметру конструкций. Они необходимы для последующего монтажа утеплителя и отделки.
Лоджияпосле установки пластикового остекления становиться более комфортабельной и красивой, но не тёплой: температура на остеклённой неутеплённой лоджии, как правило, на 2 – 5 градусов выше, чем на улице. Если же есть желание и возможность сделать из лоджии дополнительную комнату, необходимо её утеплить. Это потребует дополнительных работ и преобразований. Чтобы лоджия стала тёплой и сухой нужно утеплить парапет, боковые стены, потолок и пол.
Тепло- и гидроизоляционные работы на лоджии невозможны без применения современных экструдированных и рулонных утеплителей. Это такие утеплители, как Пеноплэкс, Пенофол, Изолон ППЭ, Стизол ЛМ. Малая толщина и уникальные теплосберегающие свойства этих утеплителей делают их незаменимыми при утеплении небольшого пространства, где важен каждый сантиметр.
Существует несколько вариантов утепления лоджий. Рассмотрим наиболее распространённый из них.
После монтажа пластиковых конструкций проверьте монтажные швы по периметру оконной коробки (они должны быть хорошо и плотно обработаны пеной).
Для получения тёплой лоджии необходимо использование экструдированного Пеноплэкса, толщиной, как минимум, 30мм. Можно применить Пеноплэкс толщиной 40 или 50мм. – для подстраховки. Пеноплэкс устанавливается первым слоем к бетонной стене и крепиться при помощи пластиковых «грибов». Все швы и примыкания обрабатываются монтажной пеной. Лучше пользоваться специальным пенным пистолетом, т.к. пена для ручного использования, образует при затвердевании много скрытых пустот – монтажный шов внутри получается пустым.
В некоторых случаях целесообразным является применение Изолона ППЭ: либо вместо Пенофола, либо третьим слоем утепления.
Вторым слоем, поверх Пеноплэкса, устанавливается Пенофол, фольгой внутрь помещения. При монтаже Пенофола важно избегать нахлёстов, монтаж в стык – наиболее подходящий вариант. Для полной теплоизоляции необходимо все стыки проклеивать алюминиевым скотчем. Во избежание образования мостиков холода не стыковать Пенофол в местах соединения ограждающих конструкций (стена-пол, стена-потолок, углы).
В некоторых случаях целесообразным является применение Изолона ППЭ: либо вместо Пенофола, либо третьим слоем утепления.
Помните, что необходимо создать соответствующий теплоизоляционный пакет, состоящий из массивного утеплителя Пеноплэкс толщиной 30-40мм., отражающей изоляции Пенофол толщиной 10мм., воздушной прослойки между фольгой и внутренней облицовкой толщиной не менее 15мм. посредством обрешётки. Необходимо обрабатывать монтажной пеной все швы в каждом слое утепления! Иными словами, необходимо создать так называемый «эффект термоса», благодаря которому и будет сохраняться тепло на лоджии.
Обрешётка на стенах, потолке и парапете делается из сухого деревянного бруса и выставляется по вертикальному и горизонтальному уровням. Крепится она непосредственно к бетону с помощью дюбелей и саморезов. К обрешётке крепится финишная отделка. Обычно это пластиковые панели шириной 25см. или влагостойкий гипсокартон Мы не рекомендуем использовать пластиковую (виниловую) вагонку с рабочей поверхностью 88мм.(этот материал лёгок в установке, но крайне недолговечен и ненадёжен в эксплуатации). В случае использования гипсокартона требуются дополнительные отделочные работы, а именно: грунтование, шпаклёвка, обработка углов, выравнивание, наклейка обоев или покраска.
По этой схеме необходимо выполнить утепление боковых стен, парапета, потолка и пола. Однако не всегда есть возможность оставить воздушный зазор между Пенофолом и верхним покрытием пола в теплоизоляционной конструкции нижней плиты перекрытия. В таких случаях Пенофол будет выполнять роль гидроизоляции и равномерного распределителя тепла (в случае устройства кабельного «теплого» пола).
Утепление пола лоджии – это отдельная тема разговора. Существует два распространённых варианта утепления пола на лоджии. Первый вариант – это создание утеплённого пола с деревянной основой. Вторым вариантом является монтаж тёплого электрического пола на лоджии.
смотреть видео: теплый пол Не забудьте, что на вашей лоджии должны быть установлены световые приборы. Это могут быть как встроенные точечные светильники, так и накладные потолочные/настенные светильники, выключатели и розетки. Для их монтажа изначально необходимо провести электрический кабель нужного сечения (обычно достаточно 2 х 2,5 или 3 х 2,5), который протягивается и находиться под отделкой.
Помните, как бы хорошо Вы не позаботились о сохранении тепла на лоджии – тепла не будет, если на лоджии нет теплового источника (утеплители могут только сохранить тепло, но не генерировать его). Так как трубы центрального отопления выносить на лоджии категорически запрещено, мы предлагаем несколько альтернативных решений.
1. Самым распространённым решением является использование и монтаж электронагревательных приборов. Это такие приборы как масляные обогреватели, электрокамины или электрические конвектора. Это решение является самым простым, доступным и экономичным. На лоджии в 3 - 4 кв.м. вполне достаточно установить электроконвектор мощностью 0,5 – 0,75 КВт. Если же лоджия больше ( 6 – 9 кв.м.), то на ней лучше установить два конвектора по 0,75 КВт., чем один мощный в 1,5 – 2 КВт. Это обеспечит более быстрое и равномерное прогревание всей площади лоджии.
2. Также распространённым решением является монтаж и использование системы кабельного обогрева на полу – тёплый электрический пол Ошибочным является мнение о том, что тёплый кабельный пол потребляет очень много электроэнергии. Мощность закладываемого кабеля на лоджиях обычно составляет 180 – 200 Вт на квадратный метр. И если даже ваша лоджия имеет площадь 6 кв.м., то ваш тёплый пол будет потреблять электроэнергии меньше, чем электрический чайник или утюг. А при правильном использовании термодатчиков и терморегуляторов – проблема потребления электроэнергии кабельным полом - перестаёт быть для вас актуальной. Поверх тёплого пола можно настилать керамическую плитку, ламинат и даже линолеум. Но лучшим покрытием для тёплого пола всегда останется керамическая плитка.
3. Менее распространённым, «экзотическим», но не менее эффективным решением является использование на лоджии кондиционера, работающего даже зимой. Все кондиционеры работают в режиме охлаждение/обогрев до -50С. Но если внешний блок кондиционера усовершенствован для работы в зимний период, то кондиционер будет функционировать в обоих режимах круглогодично (зимой до – 250С). Подтверждением этому и наиболее надёжным вариантом являются кондиционеры DAIKIN. Этот вариант является самым дорогим из всех предложенных решений. Но при наличии такого кондиционера на лоджии будет тепло - холодной зимой и прохладно - жарким летом.
Если на лоджии есть протечка воды, то необходимо обработать герметиком межпанельные швы. Идеальным вариантом для этого являются однокомпонентные полиуретановые герметики
Данная технология утепления является идеальным вариантом при совмещении комнаты с лоджией.
Утепление и отделка лоджии изменит ваше представление о комфорте и уюте настолько, что лоджия может стать любимым уголком отдыха в вашем доме!
Помните, что все работы связанные с реконструкцией квартиры, в том числе и лоджии, рекомендуем производить после консультации со специалистами и после получения необходимого разрешения!
Бетон — строительный материал, получаемый в результате затвердевания смеси вяжущего вещества (цемент или др.), заполнителей, воды. В ряде случаев может содержать специальные добавки
История. Известен более 6000 лет (Междуречье), широко использовался в Древнем Риме. Современный бетон на цементном вяжущем известен с 1844 года (И. Джонсон).
По объёмной массе бетоны подразделяют на особо тяжёлый (плотность свыше 2500 кг/м3) — баритовый, магнетитовый, лимонитовый тяжёлый (плотность от 1800 до 2500 кг/м3) — гравийный, щебёночный (базальтовый, известняковый, гранитный) легкий (плотность от 500 до 1800 кг/м3) — керамзитовый, вермикулитовый, перлитовый особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м3)
Виды бетона
По виду вяжущего подразделяют на цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон) и др. По назначению различают бетоны обычные (для промышленных и гражданских зданий), и специальные - гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.). Основной показатель качества бетона — прочность при сжатии, по которой устанавливается марка бетона. Другие важные показатели: прочность на изгиб, морозостойкость.
Эксплуатационные свойства
Под воздействием высоких температур цементный бетон невосстановимо теряет прочность — становится хрупким и рассыпается. Также надо знать, что бетонные камни, изготовленные из цементов, подвергаются так называемой коррозии (разрушению). Коррозия имеет два основных вида: выщелачивание и сульфатную (солевую) коррозию. В первом случае подпочвенные воды, проникая в бетонный камень, выносят из него главное связующее бетона - Са(ОН)2. При длительном выщелачивании бетонный камень разрушается. Вторая коррозия - взаимодействие минерализированных подпочвенных вод (растворов различных солей и особенно сульфата кальция) с продуктами твердения бетонного камня. В результате такого взаимодействия камень тоже разрушается.
В - словарь строительных терминов
В - словарь строительных терминов
Вагонка
Вагонка - погонажное изделие изделие из древесины — фрезированная тонкая доска (в паз, гребень, в четверть). Вагонка используется для обшивки стен и потолков. Вагонка - экологически чистый материал.
Вакуумметр
То же, что и вакуумный манометр или вакуумметр-манометр, – прибор для измерения давления разреженных (давление ниже атмосферного) газов. Совокупность методов измерения давления разреженных газов носит название вакуумметрия. В зависимости от устройства и принципа действия различают жидкостные (гидростатические), механические, компрессионные ионизационные, тепловые, магнитные электроразрядные, вязкостные и др. вакуумметры.
Валик
В малярном деле – инструмент для нанесения и равномерного распределения лакокрасочных материалов по окрашиваемой поверхности. Корпуса валиков, как правило, изготавливаются из полиэтилена высокой плотности или алюминиевых сплавов (допускается использовать картон с пропиткой в эпоксидной смоле или бакелитовом лаке); подшипники – из полиэтилена (или иных ударопрочных пластмасс), стали или алюминиевых сплавов. Существуют следующие типы малярных валиков: - ВМ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей лакокрасочным составом; - ВМП - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски полов лакокрасочным составом; - ВМУ - валики с меховым покрытием, предназначенные для окраски вогнутых углов лакокрасочным составом; - ВП - валики с пенополиуретановым покрытием, предназначенные для окраски поверхностей водно-клеевым составом. Кроме того, широкое применение получили валики-насадки (ролики) из полиамида (перлона, нейлона), полиакрила (канекарона, модакрила, мерила), полиэстера, велюра (шерсть и полиакрил), поролона (мольтопрена). Для нанесения структурных красок и штукатурок и придания поверхности фактурного мелкозернистого покрытия применяются структурные валики; для нанесения штукатурок и густых красок с декоративным эффектом – валики рельефные; для разглаживания обоев – валики прижимные; для перфорации гипсокартона и удаления обоев – валики игольчатые; для прокатывания неутвержденных лицевых слоев с целью удаления воздуха (деаэрации) – валики для наливных полов.
Вальма
Скат шатровой крыши, имеющий треугольную форму и расположенный с торцовой стороны здания.
Вальмовая или шатровая крыша
Крыша прямоугольного здания, имеющая четыре ската, два из которых – трапециевидные (по длинным скатам), два – треугольные (по коротким скатам).
Вальцы
Рабочие органы различных машин (дробильных, мукомольных, штамповальных, деревообрабатывающих и т. д.), выполненные в виде гладких или рифленых валков, цилиндров или конусов и служащих для подачи обрабатываемого материала. (
Вантовые конструкции
Висячие покрытия, кровли, мосты, и иные конструкции, основанные на сочетании работы жестких опор и растяжении стальных тросов/стержней.
Ванты
Стальные тросы, применяемые как растяжки для крепления высоких металлических труб, радиомачт, башен ветродвигателей и т.д.
Вата базальтовая
Теплоизоляционный материал, состоящий из тонкого базальтового волокна. Волокна получают в результате расплавления вулканической породы при 1500 град.С с последующим раздувом расплава и добавлением в неё связующих компонентов и водоотталкивающих веществ.
Вата каолиновая
См. «каолиновая вата».
Вата минеральная
Теплоизоляционный материал в виде слабо уплотненной массы стекловидных волокон. Получают из силикатных расплавов на основе доменных шлаков, а также из смесей осадочных (мергель, доломит, известняк) и изверженных (диабаз, базальт, порфирит и т. д.) горных пород.
Вата стеклянная
Рыхлый материал, состоящий из переплетенных между собой тонких стеклянных волокон. Сырьем для получения служат кварцевый песок, известняк, кальцинированная сода. Используется для изготовления теплоизоляционных материалов.
Вата целлюлозная (эковата)
Древесный волокнистый материал. Изготовляется из макулатуры. 80% эковаты состоит из газетной бумаги, а 20% эковаты составляют нелетучие, добавки, служащие антисептиками и
антипиренами.
Ввод объекта
Юридическое оформление заказчиком законченного строительством объекта в органах исполнительной власти.
Венец
В деревянном строительстве венец - один ряд горизонтальных бревен или брусьев сруба.
Вентиль
Вентиль – клапан для регулирования расхода жидкости, пара или газа.
Вентильная головка
Узел водоразборной арматуры, обеспечивающий управление запорным элементом
Вентиляция
Вентиляция – регулируемый воздухообмен в помещении, обеспечевающий чистоту, определенный температурный режим, необходимую влажность и подвижность воздуха.
Веранда
Веранда - остекленная неотапливаемая пристройка к зданию дачного типа. В большинстве случаев веранда одноэтажная. Иногда встречаются двухэтажные веранды.
Вермикулит
Вермикулит - материал из группы гидрослюд, образовавшийся в природе из биотита или флогопита под влиянием гидротермальных процессов в коре выветривания.
Вермикулит вспученный
Вермикулит вспученный - материал, получаемый путем измельчения и кратковременного обжига в печах природного вермикулита. Вермикулит вспученный применяют для теплоизоляционных засыпок, при производстве штучных теплоизоляционных изделий, в качестве заполнителя для вермикулитбетонов и добавок в декоративные штукатурные растворы.
Верстак
Специальный стол для столярных, слесарных и иных работ. Различаются по назначению (слесарные, столярные), по материалу (металлические, деревянные), по количеству тумб (одно-, двух-, трехтумбовые), по числу рабочих мест (одноместные, двухместные) Обычно стационарный верстак оборудуют передними и задними тисками, а его верстачную доску – приспособлениями для фиксации заготовок.
Вестибюль
Помещение между входом и внутренним пространством. Использовался еще в древнеримской архитектуре (например, в зданиях бань). Но особую важность приобрел в странах с холодным климатом, для защиты от теплопотерь. В России применительно к частным домам чаще употреблялись названия «прихожая» или «крытые сени», а слово вестибюль использовалось для общественных зданий.
Ветровое давление на сооружение
Давление или разряжение, создающиеся на поверхности сооружения обтекающим его ветром.
Виадук
Сооружение мостового типа, предназначенное для преодоления неводных преград – ущелий, оврагов, дорог, железнодорожных путей и т. п.
Вибратор
Любая система, служащая для возбуждения механических, электромагнитных или иных колебаний. В радиотехнике – участок проводника, излучающий электромагнитные волны, вследствие прохождения по нему переменного тока. В строительных технологиях – устройство для получения механических колебаний, используемое самостоятельно или как узел вибрационных машин и оборудования. Важнейшая область применения – уплотнение бетонных смесей при проведении бетонных работ или изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Кроме того, вибраторы используются для механизации выгрузки материалов из емкостей, уплотнения грунтов и дорожных покрытий, в виброконвейерах, вибростендах для испытания конструкций.
Виброкаток
Виброкаток – дорожный каток, один из вальцов которого совершает колебательные движения.
Вибропрессование
Способ уплотнения бетонной смеси путем приложения к ней вибрационных нагрузок и статического давления.
Винипласт
Термопластичный непрозрачный материал – пластическая масса на основе поливинилхлорида (ПВХ), содержащая стабилизаторы, смазывающие вещества, красители (для получения цветных изделий), наполнители и модификаторы (снижают стоимость, улучшают физико-механические свойства). Впервые производство винипласта было организовано в Германии в 30-х гг. 20 столетия. Винипласт не горит, не имеет запаха, хорошо поддается различным видам механической обработки на обычных станках, легко сваривается с помощью сварочного прутка, хорошо склеивается, является хорошим диэлектриком, устойчив к действию кислот. Используется как коррозионностойкий конструкционный материал для изготовления емкостей, трубопроводов, вентиляционных установок, футеровки стальных, бетонных и деревянных аппаратов, в системах водоснабжения, канализации, ирригации и мелиорации. Также применяется в строительстве (изготовление отделочных материалов и изделий) и как упаковочный материал
Виньетка
Виньетка – небольшая лепная орнаментальная или сюжетная композиция на фасаде здания или стене (потолке) помещения.
Висячее крыльцо
Висячее крыльцо – крыльцо, опирающееся на консольные выпуски бревен-кронштейнов.
Витая пара
Витая пара – как правило, экранированный электрокабель, состоящий из двух свитых вместе проводников.
Витраж
Витраж - вставленная в оконный или дверной проем, либо в самостоятельную раму декоративная композиция, выполненная из кусков (в большинстве случаев разноцветного) стекла. В современной архитектуре витраж – обширное остекление фасада крупноразмерными стеклами, закрепленными в металлических рамах.
Витрина
Витрина – стеклянное хранилище для выставки на вид и сбережения различных предметов.
Влажность
Величина, показывающая относительное (реже абсолютное) содержание влаги в материале, определенное по отношению к массе сухого материала и выраженная в процентах.
Водозабор
Гидротехническое сооружение для забора воды в целях водоснабжения, ирригации.
Водонепроницаемость
Способность материала не пропускать воду до достижения односторонним гидростатическим давлением определенной величины.
Водоотведение
Использование комплекса инженерных сооружений и оборудования с целью удаления сточных, ливневых и талых вод из населенных пунктов и промышленных объектов.
Водоотлив
Комплекс мероприятий по отводу и удалению подземных или поверхностных вод. В горном деле – из шахт (рудников), карьеров; в строительстве – из котлованов и траншей. Производится, как с подъемом воды, так и самотеком. Системы водоотвода состоят из дренажных канав, трубчатых коллекторов, водосборников, камер с насосами, нагнетательных трубопроводов и т. д.
Водопроницаемость
Водопроницаемость - физическая характеристика. Водопроницаемость измеряется коэффициентом фильтрации, т. е. количеством воды (в м куб.) прошедшим в течение 1 часа через объем равный 1 м куб. при разности давлений, установленной стандартом для данного материала.
Воды грунтовые
Подземные воды ближайшего к поверхности земли водоносного горизонта.
Воздуховод
Трубопровод для перемещения воздуха в системах вентиляции, отопления и кондиционирования.
Воздушная завеса
Вентиляционная установка, расположенная у ворот здания, предотвращающая поступление в него холодного наружнего воздуха.
Войлок строительный
Войлок строительный - рулонный теплоизоляционный материал, изготавливающийся из низкосортной шерсти, растительных волокон и клея. Войлок строительный используется для теплоизоляции различного оборудования, трубопроводов и т. п.
Волоковое окно
Волоковое окно - небольшое окно, вырубленное в двух расположенных друг над другом бревнах деревянного сруба. Волоковое окно изнутри закрывается (заволакивается) тесовой задвижкой, выполненной из доски.
Вольфрам
Тугоплавкий тяжелый металл светло-серого цвета, химический элемент VI группы периодической системы Менделеева. Мало распространен в природе. В свободном состоянии не встречается, входит в состав некоторых минералов, из которых промышленное значение имеют вольфрамит (Fe, Mn) WO4 и шеелит CaWO4. Почти столетие не находил промышленного применения. Лишь во второй половине 19 века начал использоваться для улучшения свойств стали. В современной технике широко применяется как в ряде сплавов, так и в виде чистого металла. Входит в состав износоустойчивых и жаропрочных сплавов, используется для изготовления нитей накала электроламп и деталей электровакуумных приборов.
Ворсолин
Покрытие для пола или стен, в процессе производства которого петли разрезаются, «подбриваются» до нужной длины и распускаются.
Восьмерик
Восьмерик - бревенчатый восьмигранный сруб. В деревянном зодчестве восьмерик – конструктивное решение перехода от кубического объема сооружения к куполу.
Время твердения
Время твердения – применительно к бетонной смеси время, через которое бетон теряет пластичность и приобретает необходимую прочность.
Вспомогательные помещения
Применительно к промышленным предприятиям это помещения, предназначенные для бытового обслуживания занятых на предприятии рабочих и служащих, а также для размещения административно-хозяйственных и технических служб.
Втулка
Деталь машины, механизма или прибора, имеющая осевое отверстие, в которое входит другая деталь. В зависимости от формы различают цилиндрические и конические втулки; в зависимости от назначения – подшипниковые (изготовленные из антифрикционных материалов детали неразъемного подшипника скольжения, в отверстии которой вращается цапфа вала или оси), закрепительные (предназначены для закрепления внутренних колец подшипников качения и других деталей на цилиндрических участках валов и осей), переходные (служат для установки инструмента с коническим хвостовиком в шпиндель станка, имеющего отверстие большего размера, чем хвостовик инструмента) и проч.
Вулканит
Штучный теплоизоляционный материал, состоящий из асбеста, диатомита и извести.
Выветривание
Разрушение горных пород под воздействием различных атмосферных явлений: ветров, дождей, снеготаяния, солнечной радиации и т.п.
Выклейка
В общем случае – узор (рисунок) из другого материала, наклеиваемый на что-либо В полиграфии – приклеивание отделочной бумаги на основу форзаца из белой бумаги с тканевым фальцем.
Выключатель концевой
Устройство, предназначенное для автоматического отключения механизма подъемника при переходе его движущимися частями установленных положений.
Вынос трассы в натуру
Полевые геодезические работы по прокладке на местности оси здания, сооружения.
Вышка
Грузоподъемная машина прерывного действия, предназначенная для перемещения людей с инструментом и материалами и проведения работ в вертикальном направлении (вверх, вниз).
Вяжущие вещества
Вещества, выполняющие функцию цементирующего компонента. По происхождению вяжущие вещества могут быть как органическими, так и неорганическими.
Вяжущие воздушные
Группа вяжущих веществ (известь воздушная гашеная, известь молотая негашеная, гипсовые вяжущие, магнезиальные, растворимое стекло), которые способны твердеть, набирать прочность и сохранять ее только на воздухе.
Вяжущие гидравлические
Самая многочисленная группа вяжущих. Способны твердеть и сохранять твердость на воздухе и в воде. К ним относятся известь гидравлическая, романцемент, портландцемент и некоторые другие материалы.
Вяжущие материалы
Вяжущие материалы – цемент, глина, известь и т.п. Применяются в строительстве для изготовления бетонов и растворов, а также для скрепления отдельных элементов строительных конструкций.
Венецианская штукатурка
Венецианская штукатурка.
Термин "венецианская штукатурка" является буквальным переводом итальянского выражения "stucco veneziano". Cостав и технику ее нанесения изобрели еще в Древнем Риме. Мрамор тогда был одним из самых доступных строительных материалов. Его пилили, обтесывали, полировали. Естественно, оставалось много отходов в виде мраморной пыли. Ну и кто-то придумал (а кто именно, история умалчивает) пустить ее в дело. В результате появился бесшовный тонкослойный мрамор. У него даже оказались свои преимущества перед природным мрамором. Новый материал привлекал не только богатыми отделочными возможностями, но и технологичностью. Наносить его было непросто, но все же легче, чем обтесывать, полировать и перетаскивать полированные глыбы. Кроме того, некоторые поверхности нельзя было выложить мрамором, а тонкослойной штукатуркой можно. К тому же материал оказался чрезвычайно стойким к воздействиям температуры и влаги. Наверное, это его свойство сыграло не последнюю роль в том, что спустя несколько тысяч лет, в эпоху Возрождения, материал получил особое признание в Венеции.
Интересно, что точная технология изготовления венецианской штукатурки дошла в неизменном виде до наших дней. Пропорции могут быть разными, но основные компоненты неизменны. Это, во-первых, пыль - мраморная, гранитная, кварцевая, известковая, малахитовая, оникса и других ценных сортов камня. Очень важна степень помола - чем мельче пыль, тем тоньше рисунок, чем крупнее - тем ближе к фактуре тесаного камня. Второй компонент - связующее вещество, в традиционных "венецианках" это гашеная известь. При смешении одного с другим получается густая сметанообразная смесь - собственно штукатурка. И третье - пигменты. Исторически использовались только растительные красители, а сейчас применяются как органические, так и неорганические. Вообще, продуктов, имеющих в своем составе чисто минеральные компоненты, почти и нет - они все имеют тот или иной процент акрилового связующего. Поэтому венецианскими штукатурками называют покрытия как с преобладающим количеством известкового связующего, так и на основе чисто акрилового связующего. Отличить их по виду практически невозможно. Есть даже мнение, что синтетические более технологичны, а после нанесения образуют более эластичное, устойчивое к трещинам покрытие. Однако специалисты утверждают, что только истинная венецианская штукатурка способна передать оптические свойства мрамора - неповторимый блеск, глубинное свечение, игру света и тени, на фоне которых проступает причудливая вязь прожилок.
Традиционная венецианская штукатурка - это не только строго определенный состав, но и сложная техника нанесения. Чтобы исключить трещины, штукатурку наносят только на тщательно подготовленное основание. Сначала поверхность, как правило, армируется для прочности крупноячеистыми или мелкоячеистыми сетками, затем обрабатывают эластичной шпатлевкой. Затем в большинстве случаев поверхность грунтуется грунтом глубокого проникновения, что обеспечивает сцепляемость штукатурки с основанием и дает гарантию того, что она не отвалится. В итоге основание должно получиться максимально гладким, однотонным и неабсорбирующим. При недостаточно качественной подготовке основания на поверхности могут появиться трещины, которые не подлежат ремонту, да и вообще реставрация - сложный и трудный процесс. После подготовки начинается самое главное.
Суть технологии заключается в нанесении нескольких тончайших слоев покрытия, состоящих из хаотически расположенных пятен материала. Техника их нанесения должна быть такой, чтобы создать изменение тона в пятне (цветовую растяжку). Сочетание множества таких пятен и их слоев и создает иллюзию глубины рисунка природного материала. Покрытие всегда состоит из нескольких полупрозрачных слоев. Их количество варьируется от 2 до 10 - чем больше, тем заметнее свечение штукатурки. Этот оптический эффект создается благодаря световым лучам, отражающимся в зависимости от угла падения на разной глубине покрытия. Именно глубинное свечение создает впечатление полированного мрамора. Во-вторых техника нанесения обязательно предполагает заглаживание (запрессовывание) каждого слоя вручную шпателем, теркой, полутерком. Каждый слой выглаживается до получения совершенно ровной, гладкой и глянцевой поверхности. Причем многослойный "сандвич" из мраморной пыли, связующего и красителей нужно спрессовать до толщины около 1 мм. Мастеру приходится тратить до 50 минут на работу всего с 1 кв. метром одного слоя. Усилия при этом прикладываются такие, что инструмент и стена нагреваются. Под действием тепла, выделяющегося в результате трения инструмента о материал, происходит полимеризации - на поверхности образуется прочная тонкая корочка, блестящая или матовая в зависимости от состава покрытия.
Штукатур должен обладать талантом художника. Мазки наносят несимметрично и с промежутками, но уже работая над первым слоем, мастер должен представлять себе, каким будет конечный результат. Традиционное покрытие выполняется в одном цвете, хотя возможно и создание многоцветного покрытия, любые колористические решения - контрастные цвета, пятна, геометрические узоры, эффект "полета бабочки", налет патины, золотистый блеск и многое другое. А некоторые техники по силам выполнить только профессиональным художникам, например, классическую фресковую роспись. Венецианская штукатурка позволяет современным художникам и дизайнерам работать в технике фрески, создавать декоративные панно - подлинные произведения искусства. Роспись делается по влажному последнему слою специальными пигментами, который проникает во все ранее нанесенные слои, после чего никогда не стирается, не выгорает и приобретает все свойства покрытия.
После высыхания стену покрывают натуральным пчелиным воском - он усиливает блеск покрытия и дает ощущение оптической иллюзии. Тонкая прозрачная пленка меняет угол преломления светового луча, и кажется, что стена не плоская, а как бы уходит в некую глубину. Кроме того вощение придает покрытию дополнительную влагостойкость. Известно множество примеров успешного применения "венецианки" в ванных комнатах и бассейнах. Впрочем, есть венецианское покрытие, на которое воск наносить не нужно: все необходимые компоненты эта штукатурка уже содержит.
Декоративную штукатурку наносят на поверхность практически из любого материала, способного нести нагрузку. Получаем покрытие достаточно твердое, прочное и долговечное, причем со временем оно становится еще тверже. Но только на качественно подготовленном основании. Несовместим этот материал только с деревом и металлом - трещины неизбежны.
Классическая венецианская штукатурка - дорогое элитное покрытие, большая часть стоимости которого - это работа. Цена материалов без учета работы обойдется в $5-10 за кв. м. Процесс нанесения - где-то в районе $20 за кв. м. А в случае фресковых росписей стен нужно заплатить от $200 до 400 за кв. м..
В настоящее время на рынке представлено множество имитаций венецианской штукатурки. Это, как правило, покрытия на акриловой и дисперсионной основе, "косят" под мрамор даже обычные отделочные краски. Но у этих эрзац-штукатурок есть собственные достоинства, они могут быть даже более прочными, чем штукатурки на минеральной основе. Легко отмываются от грязи, более устойчивы к воздействию ультрафиолета. У них симпатичный внешний вид и широкая цветовая гамма. Для их нанесения не требуется множеств слоев и трудоемкого заглаживания. А самое главное - они дешевле.
Описывать отделочные материалы сложно потому, что никакие слова порой не способны передать красоту материала. Да что слова, даже самая удачная фотография не всегда отражает фактурные особенности, отделочные возможности. При случае приглядитесь к "венецианке": за мраморным блеском и глубинным свечением проступает дыхание старины, благородство классики, красота эпохи Возрождения.
(С) Build.ru
Венецианка: этапы нанесения
Венецианка: этапы нанесения
1. Тщательная подготовка поверхности. Стена должна быть идеально ровной, чистой и сухой. Затем наносится один или два слоя специальной грунтовки для этой штукатурки или слой виниловой (акриловой) краски.
2. Нанесение "венецианской" штукатурки. Работу можно начинать только после высыхания грунта. Аккуратно – штрих за штрихом, слой за слоем – шпателем наносят покрытие. Каждому слою дают высохнуть и зачищают его, чтобы устранить неровности. Первый слой – сплошной. Он наносится равномерно на всю стену и задает тон будущему произведению. Кроме этого он позволяет окончательно выровнять поверхность. Все последующие слои – отделочные. Наносятся они так: гибким стальным шпателем "рисуются" отдельные короткие мазки и стена становится похожа на леопардовую шкуру. Сверху накладывается еще один "пятнистый" слой, потом еще один. И так до тех пор, пока пятнистость не станет еле уловимой, как игра света и тени. Минут через двадцать после нанесения последнего слоя можно зачистить поверхность мелкой наждачной бумагой круговыми движениями.
3. Нанесение слоя защитного белого воска. Применение лаков не рекомендуется (от них поверхность может помутнеть). Можно использовать как натуральный, так и синтетический воск. Поверхность, покрытая натуральным пчелиным воском, глянцевая. А воск на синтетической основе дает теплый матовый оттенок и водонепроницаем. Поэтому, если вы хотите оформить "венецианской" штукатуркой стены в ванной комнате или бассейне, то лучше взять синтетический воск, он идеально защитит покрытие от влаги.
нанесение фона
шлифовка
3,4,5 - нанесение отделочных слоев
нанесение воска
По правилам, второй и третий слои обязательно должны отличаться по тональности от первого. Например, они могут быть светлее, или, наоборот, темнее основы. И в том, и в другом случае создаются разные эффекты.
Отделку ведут участками площадью от 0,5 м2 до 1 м2. При этом последовательно выполняют четыре операции:
1.нанесение мазков материала (можно разных цветов);
2.их разравнивание;
3.разглаживание материала по площади участка;
4.глянцевание поверхности (полирование).
При нанесении мазков нажим на гладилку в начале и конце движения ослабляют (как при соскабливании), тем самым изменяя толщину слоя материала. Полностью закончив работу на одном участке стены, весь цикл операций повторяют на соседнем и так до тех пор, пока не будет отделана вся стена. При разглаживании и глянцевании движения гладилки должны обязательно пересекать границы смежных участков. Оптимальную технику движений и нажим на инструмент надо подобрать для себя опытным путем.
К покрытию можно прикасаться через 6 часов, через сутки - использовать помещение, но окончательно стены просохнут лишь через неделю.
"Венецианская" штукатурка держится очень долго на стене. Специалисты дают гарантию на 5-10 лет. Однако рекомендуется при расстановке мебели на всякий случай оставлять между стеной и мебелью зазор в пару сантиметров, чтобы она не терлась о штукатурку.
Виды керамической плитки и керамогранита
Виды керамической плитки и керамогранита
Кафель (кафельная плитка) Кафель - глазурованная керамическая плитка для ванной или фартука кухни.
Все о итальянской, испанской плитке
Безусловные лидеры производства керамогранита, керамической плитки - Италия и Испания.
Вентилируемые фасады (фасадная плитка)
Вентилируемый керамогранит для фасадов - наиболее привлекательный вариант для отделки фасадов бизнес-центров, административных зданий, элитного жилья.
Керамическая плитка для кухни, ванной, напольная плитка
Керамогранит, плитка для жилых помещений: кухонь, ванных, залах, холлах.
Керамический гранит или клинкер
Клинкер или же керамогранит? Поможем разобраться!
Мозаика, плитка для бассейнов
Вяжущие материалы
Вяжущие материалы
Главное назначение вяжущих матералов - связать в монолитное целое все компоненты будущего изделия или конструкции.
Различают два вида вяжущих материалов
твердеющие только на воздухе
воздушные и материалы, на свойства которых после начала схватывания вода не может оказать отрицательного воздействия, а в некоторых случаях оказывает даже положительное воздействие - гидавлические.
К воздушным относится глина, гипс и воздушная известь.
К гидравлическим - гидравлическую известь и цементы.
Глина
Глина - это мягкая, мелкодисперсная разновидность горных пород. При разведении водой образует пластичную массу, легко подвергающуюся любому формообразованию.
При обжиге глина спекается, твердеет и превращается в камневидое тело, а при более высоких температурах обжига расплавляется и может достичь стекловидного состояния. В зависимости от примесей глина принимает разный цвет окраски.
Наиболее ценный сырьевой вид глины - белая глина - каолин. Глина имеет свойство впитывать воду до определенного предела, после которого она уже не в состоянии ее впитывать или пропускать через себя. Это свойство глины используется для создания насыпных гидроизоляционных слоев. В зависимости от стойкости глины к температуре выделяют глины лекгоплавкие, тугоплавкие и огнеупорные. Их температуры плавления соответственно: 1380, до 1550 и выше 1550 градусов.
Чистый каолин плавится при температуре выше 1750 градусов. Тугоплавкие глины служат сырьем для изготовления огнеупорных материалов.
Известь
Известь получают путем обжига известняка при высоких температурах. Полученная таким образом известь называют известь-кипелка за то, что при контакте с водой идет активное выделение углекислого газа.
Этот процесс называют "гашением". Для большинства случаев применения извести она должна быть "погашена". Погашенная известь превращается в тесто, которое можно хранить много лет. От продолжительного хранения свойства извести могут даже улучшиться.
Для получения вяжущего раствора известковое тесто смешивают с песком. Такой раствор используют при кладке фундаментов под печи, дымовых труб высотой до 4-5 м и применяют для оштукатуривания стен домов и печей
Цемент
Цемент - наиболее распространенный вяжущий материал, позволяющий получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент - результат мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины - мергеля или смеси известняка и глины. Процесс спекания ведется в специальных печах При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами.
В зависимости от исходного сырья и введенных добавок цементы подразделяют на портландцементы и шлакопортландцементы. Среди потрландцементов выделяют быстротвердеющие и портландцементы с минеральными добавками.
Бетонные конструкции, в которых используется та или иная марка цемента могут приобретать уникальные свойства. Прежде всего это особо прочные бетоны, например, для взлетных полос аэродромов и ракетно-стартовых площадок, морозо-, огне- и солеустойчивые марки. Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие марка.
Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см2.
Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавливаются же марки цемента до 600-й и даже 700-й марки. Все цементы имеют достаточно быстрое время твердения. Начало твердения - схватывания - лежит в пределах 40-50 мин, а конец твердения около 10-12 часов.
Гипс
Гипс получают путем обжига горной породы - гипсового камня и последующего измельчения продукта обжига.
Гипс существенно уступает цементу по прочности изделий, полученных при его использовании в качестве вяжущего материала, а также уступает ему в гигроскопичности - способности противостоять прониканию влаги в тело конструкции.
Поэтому гипс применяют в конструкциях и растворах, работающих внутри помещений. Гипс бывает марки А -быстротвердеющий (конец схватывания менее 15 минут) и марки Б - нормальнотвердеющий (конец схватывания - 30 минут).
Гипс служит основой растворов для заделки мелких неровностей и трещин бетонных плоскостей стен и потолочных перекрытий, а также оштукатуривания печей
Г - словарь строительных терминов
Г - словарь строительных терминов
Габарит
В общем случае – предельное очертание предмета. Применительно к транспортным машинам и движущимся частям стационарных машин определяется с учетом их безопасного перемещения среди других машин и сооружений. В архитектуре – обобщенный предельный контур архитектурного сооружения или его части.
Габбро
Габбро - высокопрочный стойкий к выветриванию строительный материал – магматическая горная порода черного или темно-зеленого цвета (встречается пятнистая окраска). Габбро в виде полированных плит используется для облицовки фасадов зданий.
Гажа
Гажа - рыхлые отложения озерно-болотных водоемов, состоящие из углекислого кальция. Гажа может содержать примесь глины. Применяется гажа для производства цемента, извести, для известкования почв.
Газобетон
Разновидность ячеистого бетона, получаемая из смеси вяжущего, песка и воды с газообразующими добавками. В качестве вяжущего применяют портландцемент. Газообразователем, как правило, служит алюминиевая пудра. При введении ее в смесь происходит реакция с известью или щелочью, в результате которой выделяется водород.
Газобетон сланцезольный
Ячеистый бетон, изготовленный на основе тонкодисперстной золы от переработки горючих сланцев в топливо.
Газосиликат
Газосиликат - ячеистый теплоизоляционный бетон, получаемый из смеси извести с молотым кварцевым песком путем вспучивания предварительно приготовленного шлама (теста) с помощью газообразователя и затвердевания в различных условиях (автоклавная обработка или пропаривание).
Гайка
Деталь резьбового соединения или винтовой передачи, имеющая отверстие с резьбой. Крепежная гайка служит для закрепления сидящих на валу деталей (подшипников качения, шкивов и т. п.) или навинченная на конец болта (шпильки) обеспечивает фиксацию элементов, скрепляемых с помощью резьбового соединения. Также гайки применяются в винтовых передачах (например, в механизмах подачи станков, домкратах и проч.). В зависимости от формы различают шестигранные, круглые, корончатые, барашковые, колпачковые и другие гайки.
Гайка барашковая (барашек)
Гайка с выступами, обеспечивающими ее затягивание без применения гаечного ключа.
Галерея
Крытый проход, расположенный по наружному периметру здания, опирающийся на несущие стены, колонны, аркады.
Галерея висячая
Галерея, поддерживаемая консольными выпусками из здания.
Ганч
Ганч - вяжущий материал, применяемый в штукатурных растворах. Ганч получается путем обжига природной смеси гипса с глиной.
Гардины
Гардины – занавеси из легкой прозрачной ткани, ширина которых, как правило, в два и более раза превышает ширину карниза.
Генеральный подрядчик
Организация, являющаяся главным исполнителем договора подряда на проведение строительно-монтажных работ.
Генеральный проектировщик
Проектная организация, ответственная за выполнение комплекса изыскательских и проектных работ на основании договора с Заказчиком.
Геокаркасы
Разновидность георешеток (другое название «объемные георешетки»). Конструкции из нетканных лент, скрепленных между собой сварными высокопрочными швами в шахматном порядке. Применяются для противоэрозионной защиты откосов, конусов путепроводов, а также при устройстве подпорных стенок и армировании слабых оснований.
Геоматы
Имеющие различную структуру (регулярно или хаотично расположенные волокна, конструкции из полос в виде сот и проч.) объемные рулонные водопроницаемые структуры, выполненные из полимеров и (или) других синтетических или природных элементов, соединенных между собой термическим, механическим или иным способом. Применяются для создания устойчивого растительного покрова на берегах водоемов, склонах и откосах, предотвращения эрозионных процессов, улучшения дренажа и усиления оснований
Геомембраны
Рулонные материалы из полимеров или битумов, характеризующиеся очень низкой водопроницаемостью. Применяются для паро-, гидро- и газоизоляции подземных строительных конструкций, устройства противофильтрационных экранов, а также для снижения величины активных сдвиговых напряжений за счет гладкого контакта с нижележащим слоем и т. д.
Георешетки
Геосинтетический материал, состоящий из сетки работающих на растяжение непрерывных соединительных элементов, скрепленных между собой экструзионным способом, сваркой или переплетением (при этом величина ячеек больше ширины соединительных элементов и имеет достаточные размеры для сцепления с окружающим грунтом, камнями или другими геотехническими сопрягаемыми элементами). Георешетки применяются для армирования грунтовых стен, устоев мостов, склонов и земляных насыпей, а так же в локальных местах, имеющих слабое основание.
Геосетки
Рулонные материалы, имеющие ячеистую структуру, образующие элементы которой (высокопрочные нити или пучки нитей) скреплены узлами, переплетены или спрессованы. Существуют композиционные геосетки, в состав которых входят нетканые материалы. Изготавливаются из полимерных нитей или лент. Характеризуются высокой прочностью и малой деформативностью. Используются для укрепления слабых грунтов, армирования автодорог, железнодорожных путей, взлетно-посадочных полос аэродромов и полигонов для захоронения отходов, а также упрочнения строительных конструкций и гидросооружений, армирования изоляции нефтяных и газовых трубопроводов.
Геосинтетические материалы
Материалы, полностью или частично изготовленные из синтетических или натуральных полимеров, применяемые в геотехнике для повышения технических характеристик грунтов или элементов различных строительных конструкций.
Герма
Используемое в садово-парковой архитектуре скульптурное изображение в виде головы или бюста на четырехгранной опоре.
Гигроскопичность
Способность материалов к поглощению атмосферной влаги.
Гидрант
Гидрант – стационарное устройство для отбора воды на пожарные нужды из наружной водопроводной сети.
Беспокровный биостойкий рулонный материал, получаемый пропиткой асбестовой бумаги нефтяными битумами. Предназначается для гидроизоляции подземных и других сооружений, устройства рулонной кровли и антикоррозионных покрытий трубопроводов.
Гидроизоляционные строительные материалы
Предназначенные для защиты строительных конструкций от постоянного воздействия агрессивной влажной среды, чаще всего от действия воды под давлением.
Гидроизоляционный слой пола
Слой (слои), препятствующий прониканию через пол сточных вод и других жидкостей, а также проникновению грунтовых вод.
Гидроизоляция проникающая
Гидроизоляция проникающая - надежное обеспечение водонепроницаемости бетонных и каменных конструкций путём инъекций специальных составов.
Гидропривод
Привод, включающий в себя гидравлический механизм, в котором рабочая жидкость находится под давлением, с одним и более объемным гидродвигателем (гидроцилиндром).
Гидрофобность
Способность материала не смачиваться водой.
Гидрошпонки
Выполненные из ПВХ эластичные ленты для уплотнения рабочих и деформационных швов в бетонных конструкциях, постоянно или временно находящихся под воздействием поверхностных грунтовых или сточных вод (резервуары, водонапорные башни, дамбы, водосливы, каналы, плавательные бассейны, очистные сооружения и т.п.). Также используется для гидроизоляции (удержания воды вне сооружения) фундаментов, подземных парковок, туннелей и др. подземных сооружений.
Гипс
Гипс - минерал, водный сульфат кальция, а также осадочная горная порода, состоящая в основном из этого минерала. Гипс применяется при производстве вяжущих веществ, штукатурного гипса, эстрихгипса, гипсового цемента, а также для получения серной кислоты.
Гипсокартон (сухая штукатурка)
Представляет собой лист, состоящий из двух слоев строительной бумаги(картона) и гипсового сердечника. Из общей массы листа примерно 93% приходится на двуводный гипс, 6% — на картон, 1% массы образован за счет влаги, крахмала и органического поверхностно-активного вещества.
Глазурь - тонкий стекловидный слой на поверхности керамических изделий, образующийся за счет расплавления и последующего застывания специально нанесенной керамической массы определенного состава. Глазурь улучшает физико-химические и декоративные качества изделия, способствует увеличению его механической прочности, химической стойкости, долговечности, повышает его эксплуатационные качества.
Глиеж
Глиеж - глина, обожженная в результате подземного горения угольных пластов. Глиеж применяется при производстве силикатных цементов, где ее содержание может достигать 50%.
Глины
Осадочные горные породы, в основном состоящие из глинистых минералов. Обладают пластичностью – при замешивании с водой образуют вязкое тесто, которое при высыхании сохраняет приданную форму. Используются для производства керамики, огнеупоров, как адсорбенты, а также для изготовления кладочных печных растворов.
Глиняный раствор
Глиняный раствор - кладочный раствор из глины, песка и воды. Глиняный раствор применяется при кладке печей, каминов, очагов и дымовых труб.
Глубина промерзания
Глубина, на которую в зимний период промерзает грунт. В условиях Северо-Запада глубина промерзания ~ 1,5 м.
Глухая резьба
Несквозная резьба, выполненная в массиве древесины, рассчитанная на восприятие рельефа при солнечном освещении или специальной подсветке.
ГОИ (полировальная паста)
Полировальная паста, широко применяемая в технике. ГОИ – аббревиатура учреждения в котором она была разработана (Государственный Оптический Институт). Основу пасты ГОИ составляет окись хрома. Помимо нее в ее состав входят: стеарин, жир, силикагель, керосин. Различают грубую, среднюю и тонкую пасты. Грубой удаляют мельчайшие царапины, оставшиеся на поверхности после обработки абразивными материалами (шлифования). С помощью средней получают ровный блеск полируемой поверхности. После полировки тонкой пастой, поверхность приобретает интенсивный зеркальный блеск.
Горбыль
Наружная часть бревна, удаляемая при получении бруса на лесопильной раме, циркульной или ленточной пиле. Имеет одну пропиленную поверхность. Используется для технологической щепы и при производстве деревянных изделий. Горбыль, у которого наружная поверхность частично пропилена называется дощатым горбылем.
Горизонт водоносный
Горизонт, насыщенный водой, залегающий между двумя водоупорными пластами.
Гравий
Природный или искусственный материал, представляющий собой окатанные зерна размером 5–70 мм и гладкую поверхность.
Градирня
Градирня - башня с железобетонным или металлическим каркасом обшитым асбоцементными/алюминиевыми панелями. Градирня предназначенна для охлаждения циркуляционной воды при оборотной системе водоснабжения.
Гранит
Гранит - полнокристаллическая равномернозернистая или порфировидная горная порода, состоящая из кварца, полевого шпата и темноцветных минералов. Гранит обладает высокой твердостью. Используется гранит в качестве декоративного облицовочного материала, как заполнитель для бетонов, в виде кислотоупорной облицовки.
Грейдер
Грейдер – прицепная землеройно-планировочная машина, которая с помощью отвала вырезает или перемещает грунт.
Грохот
Один из основных видов технологического оборудования дробильно-сортировочных заводов и обогатительных фабрик, служащий для механической сортировки сыпучих материалов по крупности частиц (кусков). Помимо разделения материалов на фракции, может использоваться для обезвоживания материалов. Грохоты подразделяются на неподвижные (состоящие из рабочего органа неподвижной просеивающей поверхности и установки для ее крепления – колосниковые, дуговые, конические) и подвижные, состояшие из одной или нескольких просеивающих поверхностей (сит), устройств для их установки и механизма, приводящего сита в движение. Среди подвижных различают барабанные, качающиеся, вибрационные и полувибрационные грохоты.
Грунт
Общее название горных пород включая почвы, являющихся объектом строительной деятельности. Различают: скальные грунты - породы, залегающие в виде монолитного или трещиноватого массива и рыхлые грунты - крупнообломочные и песчаные породы.
Грунтовки
Составы, наносимые первым слоем на подготовленную к окраске поверхность для уменьшения ее пористости и обеспечения требуемой адгезии лакокрасочного покрытия. От окрашивающих составов отличаются меньшим содержанием пигментов.
Грунтозацеп
Выступ на протекторе, обеспечивающий хорошее сцепление с грунтом и самоочищение от него.
Гурт
Гурт – вертикальные и горизонтальные профилированные тяги на фасадах и в интерьерах.
Кристаллы пластинчатые, столбчатые, игольчатые и волокнистые. Встречаются преимущественно в виде сплошных зернистых (алебастр) и волокнистых (селенит) масс, а также различных кристаллических групп (гипсовые цветы).
Чистый гипс бесцветен и прозрачен, при наличии примесей имеет серую, желтоватую, розовую, бурую и другие окраски. Осаждается из водных растворов, богатых сульфатными солями, при усыхании морских лагун, соленых озер.
Гипс используют для изготовления вяжущих материалов, внутренних отделочных работ, гипсования почвы, в медицине. Его применяют также для снятия масок, моделирования скульптуры, создания рельефных украшений (лепнины) в помещениях. С древности популярен гипс как поделочный камень. Из него вырезают ажурные вазочки, фигурки, пепельницы и другие декоративные предметы.
Гипсовые вяжущие материалы получают путем термической обработки и измельчения природного гипсового камня и некоторых гипсосодержащих промышленных отходов (глиногипса, фосфогипса, борогипса). Качество гипсовых вяжущих зависит от предела прочности при сжатии и изгибе, сроков схватывания, степени помола, водопотребности при затворении.
По условиям термической обработки гипсовые вяжущие материалы делятся на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые.
К низкообжиговым относятся строительный, формовочный, высокопрочный гипсы и гипсоцементно-пуццолановое вяжущее; к высокообжиговым - ангидритовый цемент и эстрих-гипс.
В зависимости от сроков схватывания и твердения гипсовые вяжущие подразделяются на:
- быстротвердеющие (2-15 мин)
- нормальнотвердеющие (6-30 мин)
- медленнотвердеющие (20 мин и более).
По степени помола различают вяжущие грубого (I), среднего (II) и тонкого (III) помола.
Маркировка гипсового вяжущего содержит информацию о его основных свойствах.
Например, Г-7-А-II означает: Г - гипсовое вяжущее, 7 - предел прочности при сжатии (в МПа), А - быстротвердеющее, II - среднего помола.
Порошок гипсового вяжущего, затворенный водой (50 - 70% от массы гипса), образует пластичное тесто, которое быстро схватывается и твердеет. Получается гипсовый камень, прочность которого по мере высушивания повышается. Важно помнить, что гипс при твердении увеличивается в объеме на 0,3-1%, и учитывать это при изготовлении изделий отливкой в формы.
Гипсовые изделия отличаются гигиеничностью, огнестойкостью, хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами, архитектурной выразительностью. Однако они обладают высокой гигроскопичностью и поэтому должны содержаться при относительной влажности воздуха не более 60%.
В отличие от других вяжущих гипсовые можно применять без наполнителей, не боясь появления трещин, так как они не дают усадки, а, наоборот, как уже отмечалось, увеличиваются в объеме. При необходимости наполнителем для гипсовых вяжущих могут быть опилки, стружки, костра, шлаки, керамзит, шлаковая пемза.
Гипсовые растворы и тесто должны использоваться до начала кристаллизации, потому что при длительном перемешивании и утрамбовывании они теряют вяжущие свойства. Процесс схватывания можно замедлить или ускорить соответствующими добавками.
Для замедления схватывания применяют добавки, повышающие пластичность смеси:
- 5-10%-ный раствор столярного клея
- 2-3%-ный раствор буры
- 5-6%-ный раствор сахара
- 3-4%-ный глицерин в виде водной эмульсии
- 5%-ный раствор этилового спирта.
Хорошим и дешевым замедлителем является специально приготовленный мездровый клей. Его дробят на мелкие кусочки и заливают холодной водой (лучше прокипяченной) в соотношении 1:5 (по массе). Через 12 часов в размоченный клей добавляют 1 часть известкового теста и кипятят на водяной бане при помешивании до готовности. Если на 100 частей гипса добавить 1 часть приготовленного состава, то срок схватывания гипса продлится до 40-60 мин. Следует, однако, помнить, что замедлители понижают прочность гипсовых изделий.
Для ускорения схватывания вяжущего в него добавляют 3-4%-ный раствор поваренной соли (или сульфата натрия, сульфата калия) или размолотый затвердевший гипс в небольших количествах.
Повысить водостойкость и прочность гипса можно одним из следующих способов:
1. Затворить гипс водой с добавлением буры и клея (на 1 л воды - 80 г буры и 20-30 г клея).
2. При замешивании гипса на каждые 100 частей воды добавить 2 части желатина и 1 часть квасцов.
3. При замешивании гипса ввести 50% кремниевой кислоты. После формовки высушить отливку, прогреть ее до 80°С и пропитать хлористым барием или хлористым кальцием (окунанием).
4. Просушить гипсовое изделие и пропитать его насыщенным раствором буры. Затем дважды покрыть горячим раствором хлористого бария. После сушки промыть изделие горячим мыльным раствором, чтобы смыть растворимые соли.
5. Подержать изделие при температуре 125°С до обезвоживания, затем погрузить его в раствор едкого бария и обработать раствором щавелевой кислоты.
6. Ввести в сухой гипс кремнийорганическое соединение, например, метилсиликонат натрия (0,5% от массы гипса).
Для получения цветных гипсов рекомендуется применять минеральные щелочеустойчивые пигменты: охру, мумию, желтый сурик, английскую красную известь, гашенную раствором медного купороса,- для желтого и красного цветов; окись хрома и нерастворимый в воде пигмент Б - для зеленой окраски; ультрамарин и кобальт, дающие синий цвет; умбру и известь, гашенную раствором медного купороса,- для получения коричневого цвета; перекись марганца, графит, жженую кость - для черного цвета. Пигменты (до 10% по массе) вводят в сухой гипс.
Гипс можно использовать дважды. Для этого отлитый, застывший гипс обезвоживают при температуре 120-160°С и измельчают. Такой гипс приобретает способность схватываться, но при этом несколько снижается его прочность.
Гипсоволокнистое стекло: Обработка, разметка, резка, установка
Работа с гипсоволокнистым стеклом: Обработка, разметка, резка, установка
После разметки, резку гипсоволокнистого листа производить на ровной, твердой поверхности ножом для резки ГВЛ. По линии разметки, используя в качестве направляющей металлическую линейку или рейку, несколько раз с усилием провести ножом до образования надреза, гарантирующего последующий излом по разметке. Надрезанный лист уложить на край стола, после чего путем надлома, части листа отделить друг от друга.
Однородная, достаточно плотная структура гипсоволокнистого листа позволяет производить качественную резку при помощи ножовки или электролобзика. Если обрезанная кромка гипсоволокнистого листа образует в конструкции перегородки, облицовки или потолка внешний угол, который не требует защиты угловым профилем, она обрабатывается рубанком обдирочным.
Установка каркаса.
Разметить положение перегородки и дверных проемов на полу при помощи рулетки, метра и шнуроотбойного приспособления. При помощи отвеса перенести разметку на потолок. Производство этой операции значительно облегчает применение специального лазерного устройства. После раскроя на направляющие профили (ПН), предназначенные для установки на полу и потолке, а также на стоечные профили (ПС), примыкающие к стенам, наклеить уплотнительную ленту, которая служит для улучшения параметров перегородки по звукоизоляции. В соответствии с разметкой закрепить направляющие профили на полу и потолке при помощи дюбелей (в случае деревянных конструкций - шурупами). Установку крепежа производить с шагом не более 1 м. Установить и закрепить таким же образом крайние, примыкающие к стенам стоечные профили. Установить стоечные про-фили в направляющие с шагом около 603 мм и выставить вертикально. Крепление в направляющих не производить. При раскрое необходимо учитывать, что длина стойки должна быть меньше фактической высоты помещения на 10 мм.
В случае необходимости (например, наращивания) стоечные профили скреплять при помощи шурупов LN 9. Соединение производить с нахлестом не менее 10h, где h - высота спинки профиля в мм. Для ПС 50 нахлест - > 500 мм, ПС 75 - > 750 мм, ПС 100 - > 100 мм. По дверной коробке смонтировать опорные стоечные профили и горизонтальную перемычку из ПН-профиля. Установить промежуточную стойку из ПС-профиля, на которой должен быть расположен стык смежных листов. При 2-х слойной обшивке установить две стойки для обеспечения перехлеста 1-го и 2-го слоя. Для укрепления опорных стоек дверного проема при весе двери до 30 кг, вставить и закрепить в них деревянные бруски или смонтировать дополнительные стойки, скрепив их с основными через вкладыши из ПС (ПН)-профиля. Через отверстия в стенках стоек пропустить силовую и слаботочную разводку с таким расчетом, чтобы она впоследствии не была повреждена шурупами. Вывод проводки наружу производить через отверстия в обшивке, обозначенных в проекте, при этом эл. коробки устанавливать друг против друга со смещением не менее 1,0 м.
Обшивка.
Установить вертикально и закрепить гипсоволокнистые листы на каркасе специальными шурупами для ГВЛ с шагом 250 мм. Крепление листа шурупами необходимо вести от угла в двух взаимно перпендикулярных направлениях или от середины к краям. Устанавливая самонарезающие шурупы для ГВЛ необходимо отступать от края листа не менее чем на 10 мм, но не более расстояния необходимого для попадания в полку профиля. В двухслойной обшивке крепление второго слоя ГВЛ допускается производить не к каркасу, а непосредственно к листам первого слоя. Установку гипсоволокнистых листов производить в направлении открытой части профиля. Шурупы должны входить в гипсоволокнистый лист под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину около 10 мм. Головки шурупов утопить в поверхность листа на глубину ~ 1,0 мм. При установке гипсоволокнистых листов обеспечить зазор между ними в 5 - 7 мм. Во время установки каждого листа скорректировать положение крайней (по краю листа) и средней (по середине листа) стойки, после чего закрепить к ним лист шурупами.
Шпаклевание стыков ГВЛ.
В зазор, образованный состыкованными листами при помощи шпателя уложить заподлицо с поверхностью обшивки шпаклевку. Одновременно зашпаклевать места установки шурупов. Убрать излишки шпаклевки. После высыхания раствора произвести окончательное шпаклевание. Произвести затирку мест укладки шпаклевки с целью удаления неровностей и выступов. Внешние углы, для которых существует опасность механического повреждения, укрепить металлическим перфорированным угловым профилем (ПУ-профиль). ПУ-профиль вдавить в предварительно нанесенную на угол шпаклевку, затем накрыть выравнивающим слоем шпаклевки. Места укладки шпаклевки и обработанные затиркой покрыть грунтовочным составом. Поверхность ГВЛ обработана специальным укрепляющим составом, поэтому грунтование всей поверхности производится только по необходимости.
Заделка малых отверстий в ГКЛ.
Установите дополнительные крепежные элементы возле поврежденного участка. Удалите крепежные элементы на поврежденном участке. С помощью универсального ножа обрежьте и удалите все неплотно прилегающие и (или) поврежденные части картона и гипса. С помощью шпателя шириной 15 см нанесите на поврежденный участок тонкий слой шпаклевки. Разровняйте заделанную шпаклевкой поверхность с помощью шпателя 15 или 25 см. Дайте шпаклевке застыть в течение 24-х часов. Слегка* зачистите заделанную шпаклевкой поверхность шкуркой или протрите ее влажной губкой для удаления пятен шпаклевки. Если необходимо, нанесите второй слой шпаклевки аналогично предыдущему описанию.
Гипсокартон. Описание тенхнологии. Типы гипсокартонного листа.
Гипсокартон, изобретенный более 100 лет назад, в последние годы приобретает все большую популярность, а спектр его применения в строительных и отделочных работах чрезвычайно широк. Появился этот строительный материал в Америке еще в девятнадцатом веке. Первоначально гипсокартон, изобретенный Августином Сакеттом, значительнго отличался от привычного нам материала, но впоследствии другой американец - инженер Кларенс Утсман запатентовал гипоскартон в том виде, в котором мы его видим на рынках, в супермарктеах и у себя дома. В своетские годы гипсокартон также успешно применялся в строительстве, хотя его внешний вид, равно как и технология выполнения работ значительно отличался от современных. Трудно представить то разнообразие форм, которые мастера создают с помощью гипсокартона. От простых перегородок до криволинейных поверхностей, арок, цилиндров. Вот основные области применения ГКЛ (гипокартонных листов):
Монтаж стен и перегородок (например, межкомнатных)
Выравнивание стен
Изготовление оконных откосов из гипсокартона
Устройство подвесных потолков
Устройство дверных проемов
Декоративные элементы в дизайне
Утепление стен в помещениях
Гипсокартон пользуется столь огромной популярностью благодаря следующим факторам: непревзойденной технологичностью и быстротой монтажа, обилием вариантов последующей отделки, невысокой стоимостью, возможностью придать ГКЛ практически любую форму. При выравнивании стен и монтаже оконных откосов все чаще гипсокартон вытесняет штукатурку, поскольку его монтаж занимает в 2-3 раза меньше времени и является несомненно более "чистым" видом работы. Кроме того, пространство между стеной и гипсокартоном можно заполнить утеплителем (например, минеральной ватой или пенопластом), что дает прекрасную тепло- и звукоизоляцию.
Гипсокартон - это композитный материал в виде трехслойных листов, в которых средний слой выполнен из модифицированного строительного гипса, а наружные - из картона. Для достижения необходимых свойств гипсового сердечника (прочность, плотность и т.д.) в него добавляют специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. Облицовочный картон выполняет роль, как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для любого отделочного материала: обоев, краски, штукатурки, керамической плитки и пр. В настоящее время на рынке представлено несколько разновидностей гипсокартонных листов: стандартные (ГКЛ), огнестойкие (ГКЛО), влагостойкие (ГКЛВ) и влагоогнестойкие (ГКЛ ВО). Стандартные ГКЛ (как следует из наименования) применяют для решения ординарных задач: для внутренней облицовки стен, устройства межкомнатных перегородок, подвесных потолков в помещениях с cyxим и нормальным влажностными, режимами (до 70%). Для формирования сердечника используют гипс, в который никаких специфичных добавок не вводят. Огнестойкие гипсокартонные листы обладают повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени, так как в гипсовый сердечник введены специальные армирующие добавки. Влагостойкие гипсокартонные листы отличаются от обычных специальным импрегнированным картоном, а также гидрофобными и антигрибковыми добавками в материал сердечника. Применяется эта разновидность в помещениях с влажным и мокрым режимами при условии обеспечения вытяжной вентиляцией и защиты лицевой поверхности, например: гидроизоляцией, водостойкими грунтовками, красками, керамической плиткой, покрытиями из полихлорвинила и пр. Влагостостойкий гипсокартон ГКЛВ рекомендуется для отделки санузлов, оконных и дверных откосов на кухне. Влагоогнестойкие гипсокартонные листы ГКЛ характеризуются сочетанием свойств влагостойких листов и повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени. Есть еще один признак, по которому осуществляют классификацию гипсокартонных листов - назначение. По этому критерию ГКЛ дифференцируют на стеновые и потолочные. Главное отличие заключается в толщине листа и, соответственно, массе: потолочные -9,5 мм, стеновые - 12,5 мм. По отечественным стандартам, гипсокартонные листы бывают следующих размеров: длиной - от 2.000 до 4.000 мм, шириной - 600 и 1.200 мм , и толщиной - 6,5; 8; 9,5; 12,5; 14; 16; 18; 20; 24....
Многие специалисты согласны с тем, что гипсокартон является одним из самых популярных строительных материалов и понятия «современные материалы, евроремонт» обязательно включают в себя понятие «гипсокартон»
Преимущества изделий из гипсокартона ГКЛ Важными показателями гипсового сердечника являются прочность и плотность. Для достижения этих показателей и повышения эксплутационных свойств гипсокартона в него добавляются специальные компоненты. При этом картон служит как армирующим каркасом, так и основой для нанесения любого отделочного материала: штукатурки, краски, обоев, плитки. Гипсокартон сочетает в себе такие важные свойства, как гибкость и твердость. Наибольшей популярностью у строителей пользуется продукция немецкой фирмы КНАУФ ( Knauf ).
Свойства гипсокартона ГКЛ Экологически чистый, не содержащий токсических компонентов, гипсокартон не оказывает вредного воздействия на людей. Гипсокартон - энергосберегающий материал, при этом он обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами. Гипсокартон - негорючий и огнестойкий. Еще заметим, что гипсокартон «дышит», то есть обладает способностью поглощать избыточную влагу - если ее много в воздухе и может отдавать ее, если воздух слишком сухой. Это неоценимое качество для материала, используемого внутри помещения.
Гипсокартон ОБ. 12,5 мм*1,20*2,0 используется для отделки стен и потолков, а также изготовления межкомнатных перегородок.
Гипсокартон ОБ. 12,5мм*1,2*2,5 Lafarge
Гипсокартон ОБ. 12,5мм*1,2*2,5 используется для монтажа перегородок, отделки стен и потолков на несущей конструкции, а также в качестве сухой штукатурки. Допускается использование в помещениях с относительной влажностью воздуха до 70 %.
Гипсокартон ОБ. 12,5 мм*1,20*2,5 KNAUF
Гипсокартон ОБ. 12,5 мм*1,20*2,5 используется для отделки стен и потолков, а также изготовления межкомнатных перегородок
Гипсокартон ОБ. 12,5мм*1,2*3,0 Lafarge
Гипсокартон ОБ. 12,5мм*1,2*3,0 используется для монтажа перегородок, отделки стен и потолков на несущей конструкции, а также в качестве сухой штукатурки. Допускается использование в помещениях с относительной влажностью воздуха до 70 %.
Гипсокартон ОБ. 12,5 мм*1,20*3,0 KNAUF
Гипсокартон ОБ. 12,5 мм*1,20*3,0 используется для отделки стен и потолков, а также для изготовления межкомнатных перегородок.
Гипсокартон ОБ. 12.5мм*1,20*2.0 УКР
Гипсокартон ОБ. 12.5мм*1,20*2.0 используется для отделки стен и потолков , а также для изготовления межкомнатных перегородок. Для помещений с влажностью до 70%.
Гипсокартон ОБ. 9,5мм*1,20*2,5 Lafarge
Гипсокартон ОБ. 9,5мм*1,20*2,5 используются для монтажа перегородок, облицовки стен и потолков на несущей конструкции, а также в качестве сухой штукатурки. Допускается к применению в помещениях с относительной влажностью воздуха до 70 %.
Гипсокартон ОБ. 9,5мм*1,20*2,0 KNAUF
Гипсокартон ОБ. 9,5мм*1,20*2,0 используется для отделки потолков
Гипсокартон ОБ. 9,5мм*1,20*2,6 Лафарж
Гипсокартон ОБ. 9,5мм*1,20*2,6 используется для отделки стен и потолков , а также для изготовления межкомнатных перегородок. Для помещений с влажностью до 70%.
Гипсокартон ОБ. 9,5мм*1,20*2,5 KNAUF
Гипсокартон ОБ. 9,5мм*1,20*2,5 используется для отделки потолков
Гипсокартон ОБ. 9,5мм*1,20*3,0 Lafarge
Гипсокартон ОБ. 9,5мм*1,20*3,0 используется для отделки стен и потолков , а также для изготовления межкомнатных перегородок. Для помещений с влажностью до 70%.
Гипсокартон ВЛАГ. 12,5мм*1,20*2,0м KNAUF
Гипсокартон ВЛАГ. 12,5мм*1,20*2,0м используется для отделки стен, потолков, изготовления межкомнатных перегородок.
Гипсокартон ВЛАГ. 12,5мм*1,20*2,5 Lafarge
Гипсокартон ВЛАГ. 12,5мм*1,20*2,5 листы отличаются уменьшенной гигроскопичностью. Влагопоглощение — менее 10 %. Используются для сооружения ванных комнат в жилых домах и помещений аналогичного назначения, а также в качестве основания под облицовку керамической плиткой. Допускается к применению в помещениях с периодически (до 10 часов) повышенной относительной влажностью воздуха до 85 %.
Гипсокартон ВЛАГ. 12,5мм*1,20*2,5м KNAUF
Гипсокартон ВЛАГ. 12,5мм*1,20*2,5м используется для отделки стен, потолков, изготовления межкомнатных перегородок.
Гипсокартон ВЛАГА 12,5*1,20*3,0м \ Лафарж
Гипсокартон ВЛАГА 12,5*1,20*3,0м листы отличаются уменьшенной гигроскопичностью. Влагопоглощение — менее 10 %. Используются для сооружения ванных комнат в жилых домах и помещений аналогичного назначения, а также в качестве основания под облицовку керамической плиткой. Допускается к применению в помещениях с периодически (до 10 часов) повышенной относительной влажностью воздуха до 85 %
Гипсокартон ВЛАГ. 12,5мм*1,20*3,0м KNAUF
Гипсокартон ВЛАГ. 12,5мм*1,20*3,0м используется для отделки стен, потолков, изготовления межкомнатных перегородок. Обладает пониженным влагопоглощением благодаря использованию специального картона и гидрофобных добавок.
Гипсокартон ГИБКИЙ 6,0 мм*1,2*3,0м. Lafarge
Гипсокартон ГИБКИЙ 6,0 мм*1,2*3,0м. Это специальный лист, предназначенный для выгибания. Минимальный радиус сгиба - 300 мм. Один м2 весит около 5 кг.
Гипсокартон ОГН. 12,5мм*1,20*2,5м KNAUF
Гипсокартон ОГН. 12,5мм*1,20*2,5м используется в случаях, когда выдвигаются дополнительные требования по противопожарной защите. Огнестойкость обеспечивается специальными добавками.
Гипсокартон ОГНЕ-ВЛАГ
Гипсокартон ОГНЕ-ВЛАГ. 12,5 мм*1,20м*2,6 применяется в ванных комнатах, кухнях и прочих помещениях с относительной влажностью воздуха до 70%, для которых выдвигаются дополнительные требования относительно противопожарной защиты. Плиты можно применять в помещениях с периодично повышенной ( до 10 часов в сутки) относительной влажностью воздуха до 85%.
Проблема увеличения площади жилища в нашей стране всегда было важным и трудным делом. Конечно, для решения данной проблемы самым кардинальным способом является строительство нового дома. Однако, можно сделать и по-другому. Можно перераспределить внутреннее пространство дома или квартиры таким образом, чтобы предоставить различным категориям людей, проживающих на одной площади, отдельное помещение. Таким помещением может быть комната для молодых, для детей, рабочий кабинет, в конце-концов – просто кладовая.
За последние годы бурное развитие строительных технологий предоставило в наше распоряжение возможность провести строительство, так называемым, «сухим» методом. Это означает, что в процессе возведения тех или иных перегородок совершенно не используются жидкие растворы для кладки кирпича или оштукатуривания стен.
Один из таких методов – монтаж перегородок из гипсокартона.
HTML clipboard
Общие положения
Существуют два основных варианта использования комплектных систем ТИГИ Knauf для возведения стен и устройства межкомнатных перегородок. Во-первых, это выполнение перегородок целиком из материалов системы ТИГИ Knauf (рис. 1). Во-вторых, облицовка кирпичных, бетонных или иных стен гипсокартонными листами (ГКЛ) по металлическим профилям (рис. 2).
Перегородки, полностью изготовленные по описываемой нами технологии, имеют несколько модификаций. Металлические профили могут быть смонтированы в одинарный или двойной каркас, а также в двойной каркас с внутренним пространством для прокладки различных инженерных коммуникаций. Кроме того, существует разновидность перегородок с деревянным каркасом, облицованным гипсокартонными листами.
Металлический каркас может быть облицован ГКЛ в один или два слоя. Как правило, облицовка в один слой производится по одинарному металлическому или деревянному каркасу. Облицовка в два слоя может быть выполнена как по одинарному, так и по двойному металлическому или деревянному каркасам.
Вес одного квадратного метра стены составляет примерно 25 кг при облицовке в один слой, и в два раза больше, если обшивка гипсокартонными листами производится в два слоя. Максимальная высота перегородки может колебаться от 4 до 6,5 метра в зависимости от ее конструкции. Чем больше поперечное сечение применяемых стоечных профилей и чем меньше их шаг, тем большей высоты можно возвести перегородки.
Следует отметить, что двойной металлический каркас с внутренним пространством для инженерных коммуникаций предполагает меньшую допустимую высоту стен, нежели обычный двойной каркас.
Это объясняется тем, что в первом случае используются стоечные профили с меньшим общим поперечным сечением, так как часть пространства занимают полости для коммуникаций. При выполнении перегородок из элементов системы ТИГИ Knauf производится двухсторонняя облицовка каркаса гипсокартонными панелями.
Помимо этого, возможно использование металлических профилей и гипсокартонных листов для облицовки уже существующих или заново выстроенных из других материалов стен и перегородок. Для таких случаев имеется несколько конструктивных решений.
Прежде всего, можно просто приклеить гипсокартонные листы или гипсовые комбинированные (с изоляционным материалом) панели непосредственно к базовой стене. В данном случае максимальная высота облицовки определяется высотой листа гипсокартона или комбинированной панели.
Выполнение металлического каркаса на базовой стене имеет несколько особенностей. Направляющие и стоечные профили скрепляются в каркас с таким расчетом, чтобы между ним и стеной оставалось пространство в 60–100 мм для прокладки инженерных коммуникаций.
Высота такой облицовки может достигать 4–4,25 метра. При этом возможно использование крепежных кронштейнов. Кронштейны монтируются к базовой стене с вертикальным шагом 1,5–2 метра, и к ним крепятся стоечные профили, что позволяет увеличить максимальную высоту облицовки до 7 метров.
Металлический каркас для облицовки гипсовыми панелями может быть собран из специальных профилей (потолочного профиляПП 60/27) и прямых подвесов. Прямой подвес – это металлический элемент, состоящий из спинки, которая крепится к стене или потолку, и перфорированных полок.
Подвесы крепятся к базовой стене с шагом 1,5 метра по вертикали. На них монтируются специальные профили, к которым и прикрепляется гипсокартонная обшивка. Расстояние между стоечными или специальными профилями определяется шириной гипсокартонного листа.
Монтаж металлоконструкций
Монтируют стены и перегородки после окончания всех строительных работ, связанных с применением жидких растворов, но до выполнения чистых полов. Рассмотрим последовательность операций.
Прежде всего необходимо произвести разметку возводимых перегородок. Сначала ее выполняют на полу (при этом можно использовать шнуробойное приспособление). Затем при помощи отвеса эта разметка переносится на потолок. На направляющие и пристенные стоечные профили наклеивается упругая звукоизоляционная лента.
Направляющие профили, согласно разметке, крепятся дюбелями с шагом один метр к полу и потолку (рис. 3). Таким же образом монтируются пристенные стоечные профили. Остальные стоечные профили нарезаются исходя из высоты помещения с допуском (в сторону уменьшения) не более 10 мм.
Далее, стоечные профили устанавливаются с шагом 600 мм в верхние и нижние направляющие и закрепляются методом просечки или шурупами (рис. 4). При необходимости стоечные профили могут быть скреплены друг с другом внахлестку (для ПС 50 – 0,5 метра, для ПС 75 – 0,75 метра, для ПС 100 – 1 метр).
Обшивка каркаса
После сборки металлического каркаса можно приступать к его обшивке. Прежде всего, на ровной поверхности при помощи специального резака или остро отточенного ножа необходимо нарезать гипсокартонные листы в соответствии с высотой перегородки. Сначала разрезается наружный слой картона и надрезается гипсовый сердечник.
Затем лист укладывается на край стола, гипсовый сердечник переламывается, и слой картона на оборотной стороне также разрезается. Получившаяся кромка обрабатывается рубанком. Заделка швов в местах стыка листов может выполняться с помощью армирующей ленты или без нее. Соответственно, различаются и методы обработки кромок.
Если используется армирующая лента, необходимо рубанком снять на кромке ГКЛ фаску под углом 45 градусов на одну треть толщины листа (рис. 5-а). Слой картона в месте укладки армирующей ленты удаляется, края картона зашкуриваются. Если шов выполняется без применения армирующей ленты, фаска снимается под углом 22,5 градуса на две трети толщины листа, края картона также зашкуриваются (рис. 5-б).
После подготовки ГКЛ можно приступать к их монтажу непосредственно на металлический каркас. Гипсокартонные листы устанавливаются вертикально и закрепляются на каркасе саморезами с шагом 250 мм, при этом верхние кромки плотно прижимаются к потолку. Крепление производится от угла, по двум взаимно перпендикулярным друг другу направлениям.
Сверху и снизу гипсовые панели крепятся непосредственно к направляющим профилям на расстоянии не менее 10 мм от кромки (если кромка не облицована картоном, расстояние следует увеличить до 15 мм). Местоположение шурупа-самореза определяется продольными канавками на полке стоечного профиля.
При использовании саморезов и электродрели со специальной насадкой или шуруповерта предварительного сверления отверстий не требуется. В процессе монтажа необходимо следить за тем, чтобы шурупы вворачивались в гипсокартонные листы под прямым углом и заходили вглубь профиля не менее чем на 10 мм.
Головки саморезов следует утапливать в толщу ГКЛ на глубину не менее 1 мм и зашпаклевывать. Если шуруп дефектный, или он неправильно размещен, его следует удалить, после чего поставить новый на расстоянии около 50 мм от прежнего.
В тех случаях, когда в полость перегородки укладывается звуко- или теплоизоляционный материал (пенополистирол или минвата), необходимо предусмотреть их надежное крепление. Это можно сделать при помощи вкладышей из гипсокартона или фрагментов стоечного профиля меньшего сечения (рис. 6). После закрепления листов гипсокартона на металлическом каркасе можно приступать к заделке швов в местах стыков.
Гипсокартонные листы, используемые для облицовки, имеют утонщенные кромки для формирования швов. Шпателем на стык наносится слой шпаклевки. Далее одним движением сверху вниз уложенная шпаклевка выравнивается, и ее излишки удаляются. Затем, не дожидаясь затвердевания, на шпаклевку укладывается армирующая лента, при этом шпателем она вдавливается в массу шпаклевки (рис. 7).
Более широким шпателем на армирующую ленту наносится еще один слой шпаклевки, который называется накрывочным, или выравнивающим (рис. 8). Просохший шов подвергается дополнительной обработке с использованием затирки или наждачной бумаги, при этом необходимо избегать повреждения облицовочного картона.
Когда обшивка производится в два слоя, внутренний можно выполнять из гипсовых панелей с прямыми кромками. В этом случае кромки обрабатываются таким же образом, а для выполнения шва применяется более широкий, чем обычно, накрывочный слой шпаклевки (рис. 9). Это обуславливается тем, что при использовании армирующей ленты, применительно к ГКЛ без утоньщенных кромок, возможно образование небольшой выпуклости.
При наличии в перегородке внешних углов применяются угловые профили. Они устанавливаются на предварительно уложенный слой шпаклевки и сверху накрываются еще одним слоем (рис. 10). Внутренние углы обрабатываются шпаклевкой и оформляются согнутой под прямым углом армирующей лентой.
При выполнении перегородок по рассматриваемой нами системе зачастую требуется устройство дверных проемов. В этом случае боковые опорные стоечные профили устанавливаются исходя из ширины дверной коробки. Сверху монтируется дополнительный направляющий профиль (открытой частью вверх). Далее, между верхним и дополнительным направляющими профилями устанавливается фрагмент стоечного профиля, на котором будет располагаться стык гипсовых панелей (рис. 11).
Если производится облицовка в два слоя, то дополнительных стоечных профилей над дверной коробкой должно быть также два. В этом случае внутренний слой облицовки крепится к одному стоечному профилю, а наружный – к другому. Внутрь примыкающих сбоку к дверной коробке стоечных профилей помещаются деревянные бруски. Непосредственно к этим брускам крепятся конструктивные элементы дверной коробки.
В дополнение к вышесказанному, необходимо отметить еще несколько важных моментов. Иногда может возникнуть ситуация, при которой приходится выполнять горизонтальные стыки между ГКЛ. В этом случае гипсовые панели следует закреплять вразбежку, а под образовавшиеся стыки в качестве перемычек устанавливать дополнительные направляющие профили. Если производится двухслойная облицовка, внутренние и внешние швы не должны совпадать.
Швы внутреннего слоя можно формировать без использования армирующей ленты, только с помощью шпаклевки. Расстояние между шурупами внутреннего слоя облицовки может быть увеличено до 750 мм.
В тех случаях, когда перегородки устанавливаются в помещениях с повышенной влажностью, для облицовки следует использовать влагостойкие гипсовые панели. Если же при использовании обычных листов предусмотрена дальнейшая облицовка плиткой, места возможного попадания на поверхность ГКЛ влаги необходимо подвергнуть дополнительной гидроизоляции. Электрические и иные коммуникации следует размещать таким образом, чтобы исключить возможность их повреждения краями профилей или остриями шурупов.
Устройство криволинейных поверхностей
Одно из наиболее выдающихся качеств гипсокартонных листов – их пластичность во влажном состоянии. Это дает возможность выполнять криволинейные поверхности, и посредством этого решать самые разнообразные архитектурные задачи.
Для таких работ применяются ГКЛ шириной 600 мм. Минимальный радиус изгиба зависит от толщины листа. При толщине 12,5 мм радиус изгиба – не менее 1000 мм, при толщине 9 мм – 500 мм, если же лист имеет толщину 6,5 мм, минимальный радиус изгиба составляет 300 мм. Можно заметить, что с уменьшением толщины листа гипсокартона возможный радиус изгиба также уменьшается.
Для монтажа изогнутых ГКЛ используются специальные профили ПП 60/27 или направляющие профили, особым образом подготовленные. Простейший пример применения таких листов – это закругления угловых поверхностей. Основное отличие в технологии монтажа таких конструктивных элементов – это поперечное расположение гипсовых панелей по отношению к стоечным профилям.
Рассмотрим порядок выполнения закругленного угла. Прежде всего необходимо изготовить шаблон, по которому производится изгиб ГКЛ (рис. 12). Из гипсокартона вырезаются два боковых элемента необходимого радиуса (он должен быть чуть меньше радиуса изгиба ГКЛ).
Из того же гипсокартона изготавливаются распорные плиты, которые определяют общую ширину шаблона. Эта ширина также должна быть немного меньше ширины ГКЛ. Далее с помощью деревянных брусков и шурупов шаблон собирается и скрепляется. Его необходимо оборудовать зажимами для фиксации торцевых кромок изгибаемого листа (для этого используются обрезки металлических профилей).
С одной стороны гипсокартонный лист прокатывается игольчатым валиком (рис. 13). Именно эта сторона впоследствии будет деформироваться. Для выпуклых форм она будет внутренней, для вогнутых – внешней. Далее лист наколотой стороной вверх укладывается на прокладки и смачивается водой, при этом необходимо избегать попадания воды на непроколотую сторону листа. Если это произойдет, возможен разрыв гипсовой панели во время изгиба.
Увлажнение производят до насыщения гипсового сердечника (это можно определить по прекращению впитывания воды). Заготовка укладывается на шаблон, при этом ее центр должен совпадать с осью шаблона. Далее лист изгибается по намеченному радиусу и фиксируется в зажимах. ГКЛ фиксируется с помощью клейкой ленты, затем снимается с шаблона и устанавливается на просушку. Таким же образом обрабатываются следующие листы.
После изготовления необходимого количества изогнутых элементов начинается монтаж криволинейного участка перегородки. Для этого на полу и потолке производится разметка для установки направляющих профилей, которые предварительно подвергаются специальной подготовке. А именно: с помощью ножниц по металлу наружная полка и спинка надрезаются до внутренней полки, причем надрезы следует производить параллельно друг другу (рис. 14).
Далее направляющий профиль изгибается по необходимому радиусу и устанавливается по разметке. Профили закрепляются на полу и потолке дюбелями с шагом не более 300 мм. Затем с тем же шагом устанавливаются и крепятся стоечные профили.
После этого поперек стоечных профилей монтируются изогнутые листы гипсокартона. Крепление листов производится к металлическому каркасу. Остается только зашпаклевать получившиеся швы, и поверхность перегородки готова к дальнейшей обработке в соответствии с избранной концепцией жилого пространства.
Учитывая низкое качество потолков в большинстве блочных домов (перепады уровня согут достигать 10 см, не говоря уже о неровности самой плоскости потолка), примение гипсокартона для выравнивания поверхности более чем оправдано. Гипсокартонный потолок быстро монтируется и отлично маскирует различные дефекты и трещины.
К тому же гипсокартон дает неограниченный простор для дизайнерской фантазии. Если позволяет высота комнаты, то есть возможность сделать многоуровневый фигурный потолок. Можно пойти дальше и продумать подсветку помещения – растровые светильники, кроме выполнения своей основной функции, позволят разбить пространство на световые зоны.
Примечательно, что гипсокартонный потолок годится для любых комнат. Его можно устанавливать как в гостиной, так и в детской. Для ванных комнат используются водоотталкивающие листы. Гипсокартон считается одним из самых экологически чистых отделочных материалов, поскольку производится без синтетических примесей и только из натуральных компонентов — гипса, армированного волокном, и картона. Кислотность гипса приближена к кислотности кожи человека, поэтому такие потолки не оказывают вредного воздействия на здоровье. Еще один плюс гипсокартонных потолочных систем – их высокая степень звукоизоляции и хорошая огнестойкость. Так что таким потолком можно смело отгораживаться от шумных соседей, живущих этажом выше. Однако как и другие потолочные системы, гипсокартон беззащитен перед потопами. Если соседи сверху вас зальют, то, скорее всего, хлопот будет предостаточно. Придется подождать, пока намокшие листы потолка высохнут, а затем решать, менять потолок целиком или ограничиться заменой отдельных фрагментов конструкции.
Прежде чем решить, стоит ли устанавливать в квартире гипсокартонный потолок, важно учесть несколько моментов. Для начала определитесь, сколькими сантиметрами над головой вы готовы пожертвовать ради нового потолка. Стандартный точечный светильник, встраиваемый в потолок, имеет высоту 90 мм, то есть минимум, необходимый для гипсокартонной конструкции составляет 10 сантиметров. Помимо освещения, подвесной потолок очень часто скрывает различные инженерные коммуникации (трубы канализации, вентиляционные короба, электрические кабели). В таком случае потолок опустится еще ниже.
Обычно для монтажа гипсокартонных потолков привлекают специалистов. В этом случае один квадратный метр неводостойкого потолка вместе с покраской и работой специалистов обойдется заказчику примерно в 80-120 грн. Для сравнения: натяжные потолки обойдутся примерно в полтора раза дороже. Если попытаться самому поменять потолок, то можно сэкономить почти половину этой суммы. Правда без посторонней помощи в этом деле не обойтись.
Размер стандартного листа гипсокартона - 2,50х1,20 метра, вес - около 30 кг.
Итак, если решение о самостоятельной установке гипсокартонных потолков принято, значит самое время запастись набором инструментов. В этот арсенал обязательно включаются уровень, электродрель, перфоратор, молоток, ножницы по металлу, а также инструменты для штукатурных работ.
Монтаж потолка состоит из нескольких этапов. Сначала размечается нулевой уровень, после чего крепится каркас из профилей. При монтаже нужно обратить особое внимание на технические характеристики подвесной системы. Она должна быть разработана с расчетом на нагрузку не менее 14 килограммов на квадратный метр. Каркас должен быть жестким, исключать различные колебания конструкции. Иначе радость от установки нового потолка будет омрачена появившимися на отделанной поверхности трещинами. Затем каркас обшивается листами гипсокартона. Для герметичности швы между гипсокартонными листами заполняют шпаклевкой. Поверх швов приклеивают строительный бинт-серпянку, шпатлюют и тщательно зашлифовывают. Заключительный этап работы – покраска потолков или поклейка обоев. Для этого можно использовать практически любой тип краски с применением соответствующих грунтов.
Чтобы установка гипсокартонного потолка не превратилась в пытку, специалисты рекомендуют соблюдать несколько правил:
Гипсокартонные листы недопустимо ставить на ребро, их нужно хранить в горизонтальном положении. В противном случае материал может деформироваться. Лучше отдать предпочтение водостойкому гипсокартону, так как после монтажа последуют штукатурно-малярные работы, связанные с повышенной влажностью (не стоит особенно расчитывать на влагостойкость гипсокартона-от затопления соседями сверху это не спасет). Но для потолка с большим количеством изгибов или арок можно ограничиться обычным гипсокартоном, поскольку он является более пластичным и хорошо гнется.
Качественно установленный гипсокартонный потолок не требует особого ухода и, что самое приятное, создавать уют в доме он будет не один год. Единственным условием замены потолка на новый будет только ваше желание.
(C) Антонина Лаптева
Монтаж листов гипсокартона на клей (шпаклевку)
Технология монтажа листов гипсокартона на клей (шпаклевку)
Как известно гипсокартон можно не только накручивать на металлические профиля, но и обклеить им стены. Основное отличие такого варианта обшивки стен, это жесткое, неподвижное крепление к самой стене, поэтому для использования технологии наклейки гипсокартона, главным условием является надежное основание, то-есть бетонные, кирпичные или стены из блоков. Если-же стены деревянные (допустим ремонт в старых домах, срубы, мансарды), каркасные (которые могут давать значительную усадку, просто "гулять"), то конечно необходимо обшивать их гипсокартоном по металлоконструкциям, это гарантирует что они не потрескаются и не деформируются. Что-же касается преимуществ регипса на клей, то это конечно возможность сократить до минимума потери пространства и менее трудоемкий процесс, по сравнению с металлоконструкциями.
Подготовка основания
Начинаем как всегда с подготовки основания. Для наклейки гипсокартнона необходимо очистить стены от пыли, удалить все слабые места, то-есть отбить различные кусочки которые плохо держатся. В отличии от обшивки гипсокартоном по профилям, при наклейке регипса, чаще всего необходимо прятать в стену все коммуникации, то-есть под трубы отопления и водоснабжения, электрические кабеля и так далее, надо делать штробы в стене.
Что-бы обеспечить надежное сцепление клея с поверхностью, гладкие бетонные стены необходимо загрунтовать, для этого используем любой глубокий грунт. Если на стенах есть старая штукатурка, старая краска и так далее, то необходимо загрунтовать стены используя грунт Betokontakt. Стены из газобетона, керамзит-блоков, то-есть шершавые можно не грунтовать.
Клей для гипсокартона
Для наклейки гипсокартона используется специальная смесь на основе гипса - Perlfix от Knauf. При правильном использовании, это идеальный клей для гипсокартона, но помните, что он довольно быстро схватывается (15-20 минут после затворения водой), что с одной стороны очень удобно, но с другой требует определенной проворности и сноровки. Средний расход клея для гипсокартона, где-то 3 - 5 кг. на метр квадратный, в зависимости от неровности стены. Впрочем, монтаж гипсокартона на другие виды гипсовых шпаклевок дает хорошие резульаты. Главное, чтоб шпаклевка была достаточно клейкой. Следует также помнить, что финишная шпаклевка имеет свойство "усаживаться", поэтому при нанесении толстого слоя необходимо добавлять стартовую гипсовую шпаклевку (штукатурку)
Наклейка гипсокартона
Что-бы гипсокартон наклеить ровно, как по всей длине стены, так и по уровню, сначала необходимо промерить - "вывесить" стену. С короткими стенами (2-3 листа в ширину) все довольно просто, можно просто воспользоваться длинным правилом с уровнем, которое покажет где надо клея больше, где меньше.
Длинные (более 3 листов в ширину) стены необходимо промерить и разметить более тщательно, особенно это касается различных старых помещений. Длинным уровнем или отвесом в нескольких местах проверяем вертикальность стены, и относительно этого на полу (или на потолке) отбиваем линию (с учетом толщины клея и гипсокартона), по которой мы будем затем ровнять листы гипсокартона.
Перед наклейкой, подготавливаем листы гипсокартона: подрезаем необходимую длину, с учетом зазора минимум 5 мм. сверху, снизу и у всех элементов, и при необходимости ширину.
Теперь можно переходить непосредственно к наклейке гипсокартона. Отмечаем на стене где будут стыки листов, тщательно замешиваем клей, с помощью кельмы или шпателя накидываем клей на стену отдельными лепешками, таким образом что-бы когда приложим лист к стене они раздавились. Шаг примерно через каждые 30 сантиметров. При необходимости, в соответствии с тем как мы промерили стену, где-то накладываем больше клея, а где-то меньше. Если необходимо отойти гипсокартоном от стены на 4-5 и более сантиметров, то можно предварительно наклеить на эти места полосы гипсокартона. Клей должен быть на стыках гипсокартона и по краям.
Далее незамедлительно прикладываем к стене подготовленные листы гипсокартона и выставляем их в соответствии с отметками и замерами которые делали раньше. Ровняем листы длинным правилом и подбиваем молотком по подкладке, допусти деревянной доске. Как говорилось выше листы гипсокартона должны иметь зазор сверху и снизу 5 мм., для этого подкладываем на пол заранее приготовленные подкладки.
Если стена длинная, то можно наклеить сначала первый и последние листы, затем натянуть шнур и по нему ровнять все остальные листы. Здесь как нельзя кстати будет праило длиной 1,5-2,5 метра. им удобно выжимать листы. На стыки клеится лента-серпянка, затемстыки забиваются шпаклевкой (желательно использовать составы марки "Фугенфюллер" или "Унифлот"). После высыханияможно приступать к финишному шпаклеванию.
Грунтование является предварительной операцией перед нанесением заключительного покрытия воднодисперсионными красками, декоративными полимерными штукатурками и другими воднодисперсионными материалами. При этом в зависимости от назначения грунтовок, их характеристик и свойств определяется круг технологических задач, решаемых при выполнении отделочных операций.
Поэтому грунтовочные материалы - грунтовки следует применять в строгом соответствии с прилагаемыми техническими инструкциями. При возникновении проблем и вопросов необходимо обратиться к фирме-поставщику за дополнительной технической информацией.
Преимущества применения грунтовки
Бытует мнение, что применение грунтовочных средств снижает расход последующих материалов. Однако применение грунтовочных материалов незначительно влияет на сокращение расхода. В то же время грунтование в большинстве случаев является технологически важной и необходимой операцией для обеспечения заданных характеристик заключительного покрытия. Грунтовки образуют с последующими отделочными материалами единую отделочную систему и обеспечивают соответствующее качество отделки. Например грунтовка ХС-04 на которую наносится эмаль ХС-710. Кроме того, наносить шпаклевку, краску или клеить обои на грунтованную стену значительно удобнее - шпаклевка, водоэмульсионная краска и обойный клей не так быстро "отдают" воду стене. За счет этого шпаклевка ложится ровнее, краску успеваем нанести ровным слоем, а обои лучше скользят на клее, и, следовательно, не рвутся и лучше стыкуются.
Cвойства грунтовок
Грунтовки обладают хорошей адгезией для всех рекомендованных поверхностей.
После высыхания, грунтовки не образуют изолирующей пленки.
Получаемое грунтовочное покрытие является прочным, обеспечивает хорошую адгезию с последующими отделочными материалами, и образуют с ними согласованную по химическим и физическим свойствам систему.
Грунтовки обладают гидрофобными свойствами, выравнивают впитывающую способность основания, что обеспечивает равномерное нанесение последующих материалов.
Для каждого вида грунтовок приводятся особенности применения и особенности технических характеристик.
Акриловая грунтовка.
Грунтовка - это состав для подготовки поверхности под покраску. От того, как подготовлена поверхность, зависит, насколько долго будет держаться краска.
Грунтовка - это качественная основа любых отделочных работ. Чтобы Вы ни собирались сделать - положить плитку, наклеить обои, оштукатурить или покрасить стены - в первую очередь следует позаботиться о тщательной подготовке поверхности, если Вы хотите, чтобы покрытие прослужило Вам много лет. Грунтовки , в зависимости от типа и назначения , проникают в поверхность, укрепляют ее, улучшают сцепление последующих материалов с основанием, способствуют равномерному нанесению таких материалов как краски, штукатурки, обойный и плиточный клеи, шпатлевки, уменьшают расход краски и предотвращают появление плесени и грибка. Таким образом, в результате правильного применения соответствующих грунтовок, заметно повышается качество финишной отделки помещений.
Времена, когда для всех видов работ использовалась фактически одна и та же грунтовка, давно миновали. Теперь при выборе грунтового покрытия учитываются и тип обрабатываемой поверхности, и климатические особенности данного помещения, и, конечно, свойства финишного материала, который вы предполагаете использовать.
Главный и самый очевидный совет - подобрать и грунтовку, и краску на единой основе. Например, для акриловых водно-дисперсионных красок оптимальным вариантом является использование акриловых воднорастворимых грунтов. Такими грунтами можно обрабатывать шпатлевки штукатурки, ГВЛ, гипсокартон, кирпич, бетон, и прочие основания.
Акриловые грунтовки могут быть глубоко проникающими и укрепляющими. Их принципиальное различие в размере частиц используемого связующего - в грунтовках глубокого проникновения они в 8-10 раз мельче, чем в укрепляющих, поэтому глубинная грунтовка легко проникает в поры основания. Укрепляющий грунт склеивает и укрепляет основание поверхности , в то время как глубокопроникающий пропитывает основу на глубину до 10 см, укрепляя ее по всему объему . Использовать их стоит разумно. Это не означает, что укрепляющий грунт хуже глубинного, у этих грунтовок просто разные сферы применения.
Глубинные грунтовки применяются по малопористым маловпитывающим основаниям, таким как ГВЛ, гипсокартон, кирпич, и так далее, а так же перед нанесением толстослойных покрытий, таких как штукатурки или плиточные клеи.
Укрепляющие грунты наносятся обычно перед покраской или оклейкой обоями оштукатуренных, зашпатлеванныйх или ранее окрашенных водно-дисперсионными красками поверхностей. Таким образом понятно, что не во всех случаях необходимо использовать более дорогую глубинную грунтовку, однако при грунтовании особо "ответственных" поверхностей применение глубинного грунта оправдано.
Настоящий грунт глубокого проникновения представляет собой слегка мутноватый раствор. Укрепляющей же, как правило, - это белая жидкость, похожая по цвету на молоко, потому что твердые частицы связующего крупнее и не пропускают свет. Отсюда первое правило- при покупке обязательно обратите внимание на такое качество, как прозрачность.
Второй отличительный признак - содержание твердого вещества, его должны указывать в техническом паспорте продукта или на этикетке. Если для глубинной грунтовки указанное содержание твердого вещества ниже 10-12 %, то нужных свойств Вы не получите, поскольку в составе очень мало акриловой дисперсии. Если больше, то это, скорее всего, укрепляющая грунтовка.
Окуните кисть в состав и проведите ею по небольшому участку поверхности.Если после высыхания образуется заметная лаковая пленка, то это - укрепляющая грунтовка . За один проход глубоко проникающий грунт следов на поверхности практически не оставляет, разве что основание немного потемнеет.
Все эти признаки конечно не могут гарантировать стопроцентной гарантии покупки товара должного качества, так например, ничто не мешает недобросовестному производителю указать на этикетке неверное содержание сухого остатка или же продать канистру с мутноватой жидкостью, вообще не содержащей никакого акрилового связующего. Поэтому мы рекомендуем приобретать материалы известных производителей и желательно в уважаемых магазинах, которые не станут связываться с производителями контрафактной продукции.
Акриловый глубинный грунт
Назначение: Рекомендуется для грунтования мелкопористых, обладающих высокой поглощающей способностью и имеющих в своём составе песок минеральных оснований: любого рода штукатурок, плит из гипса и гипсокартона, кирпича и асбоцемента, пенобетона, для укрепления слегка пачкающихся, мелящихся, но прочно держащихся покрытий. Для подготовки поверхности перед наклеиванием керамической плитки, окрашиванием, приклеиванием обоев. Укрепляет слабые, рыхлые и осыпающиеся поверхности на фасаде и внутри помещений.
Свойства: Глубоко проникающий грунт, пропитывает и склеивает рыхлые основания на глубине до 10 см, обладает высокой клеевой и проникающей способностью, цементирует осыпающиеся и рыхлые поверхности, быстро сохнет. Не содержит растворителей. Значительно улучшает адгезию - сцепляемость наносимых в дальнейшем материалов с поверхностью. Паропроницаемый - не изолирует водяные пары внутри помещения, поверхность "дышит". Не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, разбавляется водой, без запаха. Экологически чистый продукт, изготовленный по оригинальной немецкой рецептуре.
Средний расход: 1 л до 10 кв.м. однослойного покрытия. Точный расход определяется пробным покрытием (зависит от впитывающей способности и структуры основания)
Акриловый глубинный грунт для гипсокартона
Назначение: Рекомендуется для грунтования мелкопористых, обладающих высокой поглощающей способностью и имеющих в своём составе песок оснований: любого рода штукатурок, плит из гипса и гипсокартона, кирпича и асбоцемента, пенобетона, для укрепления слегка пачкающихся, мелящихся, но прочно держащихся покрытий. Для подготовки поверхности перед наклеиванием керамической плитки, окрашиванием, приклеиванием обоев. Укрепляет слабые, рыхлые и осыпающиеся поверхности на фасаде и внутри помещений.
Свойства: Глубинный укрепляющий грунт на основе чистых акрилатов, с высокой клеевой и проникающей способностью, пропитывает и склеивает рыхлые основы на глубине до 10 см, быстросохнущий. Не содержит растворителей. Значительно улучшает адгезию- сцепляемость наносимых в дальнейшем материалов с поверхностью. Паропроницаемый - не изолирует водяные пары внутри помещения, поверхность "дышит". Не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, разбавляется водой, практически без запаха.
Средний расход: 1 л до 10 кв.м. однослойного покрытия. Точный расход определяется пробным покрытием (зависит от впитывающей способности и структуры основания)
Акриловый укрепляющий грунт
Назначение: Рекомендуется для грунтования пористых, обладающих средней поглощающей способностью оснований: любого рода штукатурок, бетона, кирпича и волокнистого цемента, а также для укрепления старых слабо мелящихся, но прочно держащихся покрытий. Чаще всего используется для укрепления легкоосыпающихся поверхностей, а так же для выравнивания впитывающей способности основ, например, штукатурок, сильно впитывающих влагу шпатлевок, ДСП и ДВП, пористых стен перед наклеиванием обоев, внутри и снаружи помещений. Улучшает адгезию основания с последующим покрытием, уменьшает расход наносимых в дальнейшем красок и позволяет получить более долговечное и качественное покрытие.
Свойства: Грунт укрепляющий и улучшающий адгезию, с высокой клеевой и проникающей способностью. Быстросохнущий. Паропроницаемый, не изолирует водяные пары внутри помещения, т.е. поверхность "дышит". Не содержит растворителей, разбавляется водой, без запаха.
Средний расход: 1 л до 12 кв.м. однослойного покрытия. Точный расход определяется пробным покрытием (зависит от впитывающей способности и структуры основания)
Акриловый универсальный грунт
Назначение: Рекомендуется для грунтования пористых, обладающих средней поглощающей способностью и имеющих в своём составе песок оснований: любого рода штукатурок, бетона, кирпича, волокнистого цемента, а также для укрепления старых слегка пачкающихся и слабо мелящихся покрытий. Чаще всего используется для укрепления пористых поверхностей, а так же для выравнивания впитывающей способности основ, стен перед окрашиванием, наклеиванием обоев, внутри помещений. Улучшает адгезию-"прилипание" основания с последующим покрытием, уменьшает расход наносимых в дальнейшем красок и позволяет получить более долговечное и качественное покрытие.
Свойства: Грунт, укрепляющий и улучшающий адгезию, с высокой клеевой способностью, быстросохнущий. Паропроницаемый - не изолирует водяные пары внутри помещения, поверхность "дышит". Не содержит растворителей, разбавляется водой, без запаха.
Средний расход: 1 л до 10 кв.м. однослойного покрытия. Точный расход определяется пробным покрытием (зависит от впитывающей способности и структуры основания).
Акриловый адгезионный грунт
Назначение: Штукатурный адгезионный грунт для предварительной обработки плотных, не впитывающих влагу оснований: монолитного бетона, массивных бетонных потолков, бетонных блоков. Используется перед нанесением гипсовых, гипсово-известковых, известково-цементных и т.п. штукатурок внутри и снаружи помещений. Сцепляющий адгезионный грунт для обработки покрытий из керамической плитки, перед укладкой на плиточный клей новой плитки или перед нанесением выравнивающих штукатурок. Сцепляющий адгезионный грунт для обработки масляных и алкидных покрытий, которые не поддаются полному удалению.
Свойства: Специальный грунт в качестве сцепляющего средства. Особая композиция наполнителей создает шероховатую поверхность, на которую хорошо прилипает штукатурная смесь. Не содержит растворителей. Значительно улучшает адгезию- сцепляемость наносимых в дальнейшем материалов с поверхностью. Покрытие паропроницаемое - не изолирует водяные пары внутри помещения, поверхность "дышит". Не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, разбавляется водой, без запаха. Экологически чистый продукт, изготовленный по оригинальной немецкой рецептуре.
Средний расход: 1 л до 5 кв.м. однослойного покрытия. Точный расход определяется пробным покрытием (зависит от впитывающей способности и структуры основания).
Д - словарь строительных терминов
Д - словарь строительных терминов
Дальномер
Прибор, служащий для определения расстояний без их непосредственного измерения на местности.
Дальномер оптический
Дальномер, принцип действия которого основан на решении прямоугольного или равнобедренного треугольника по известной длине базы и измеренному противоположному углу.
Двери-купе
Двери-купе – двери, использующиеся в качестве фасада шкафоф-купе или в качестве раздвижных перегородок.
Деревянная постройка, объединяющая в одну группу два (три) сруба с самостоятельными несимметричными двускатными крышами.
ДДУ
Сокращение от слов «детское дошкольное учреждение» или «дезинфекционно-душевая установка».
Девелопер
Предприниматель, получающий прибыль от создания и развития объектов недвижимости (как финансирующий реализацию проекта самостоятельно, так и с привлечением инвестиций). Может брать на себя функции автора идеи проекта, приобретателя земельного участка под застройку, организатора проектирования объекта, нанимателя генподрядчика, управляющего недвижимостью и т. д.
Девелопмент
Область менеджмента. занимающаяся развитием недвижимости. Включает комплекс строительных, инженерных и иных мероприятий над недвижимым имуществом, ведущих к качественным изменениям в состоянии (и, соответственно, стоимости)земли, зданий и сооружений.
Декор
Система украшений (именно так это и переводится с латинского) фасадов и интерьеров зданий и сооружений или изделий. Примерами декора являются одноцветная и многоцветная покраска, художественная роспись, фактурная обработка поверхности, выполненные из различеных материалов орнаменты, скульптурные изображения и т. д. Декор призван помогать акцентировать выразительность архитектурных решений. И, кроме того, это – одно из средств зрительного объединения в ансамбль отдельных зданий или предметов.
Декстрины
Продукты частичного расщепления полисахаридов, аморфные вещества с достаточно выраженными восстанавливающими свойствами, образуют коллоидные растворы. Декстрины из крахмала применяют в качестве клеящих веществ в текстильной, полиграфической, обувной промышленности.
Демаркация
Разграниченье, проведение какой-либо разделяющей черты, границы.
Демпфер
Устройство для гашения, ослабления (демпфирования) или предотвращения механических колебаний, возникающих в машинах и приборах при их работе (гидравлические, механические, пневматические). В электрических машинах роль демпферов, ослабляющих электромагнитные колебания, выполняют катушки индуктивности.
Деталь
Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), независимо от вида, толщины и назначения покрытия, или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки, сшивки и т. п.
Детандер
Машина для охлаждения газа, вследствие его расширения, т. е. расширительная машина, в которой поток совершает (полезную) внешнюю работу, вращая колесо или толкая поршень. Применяется главным образом не с целью совершения внешней работы, а для получения холода. Так, детандеры используются в установках сжижения газов, криогенных рефрижераторах, в некоторых системах кондиционирования воздуха и т. д.
Детериорация
Ухудшение состояния окружающей природной среды, происходящее в результате хозяйственной деятельности человека.
Дефлектор
Вытяжное устройство, устанавливаемое на конце наружной части трубы для отсоса загрязнннного воздуха из различных помещений и реже для подачи воздуха в помещения. Устанавленный на дымовой трубе дефлектор повышает тягу, подсасывая газы из трубы. Действие дефлектора основано на использовании энергии обдувающего его потока воздуха. Выполняются дефлекторы преимущественно из стали, реже из бетона, асбестоцемента и других материалов.
Джут
Род растений семейства липовых. Растения высотой до 3,5 м с прямостоячим, ветвистым стеблем и стержневым корнем произрастают в тропических районах Азии, Африки, Америки, Австралии. Джутовое волокно широко используют для изготовления технических, упаковочных, мебельных и других тканей, ковровых изделий.
Диабаз
Диабаз - полнокристаллическая мелкозернистая вулканическая горная порода черного цвета. Диабаз обладает высокой твердостью и прочностью на сжатие. Применяется диабаз для мощения улиц и при производстве литых каменных изделий.
Диатомит
Диатомит - рыхлая или сцементированная кремнистая горная порода белого, светло-серого или желтоватого цвета. Диатомит более чем на 50% состоит из панцирей диатомей. Диатомиты обладают большой пористостью, малой плотностью (не тонут в воде), адсорбционными и теплоизоляционными свойствами. Диатомиты кислотостойки, огнеупорны.
Диммер
Диммер – устройство для плавного регулирования силы света лампы.
Динамометр
Прибор, предназначенный для измерения силы. Чувствительным элементом прибора – пружина, деформация которой пропорциональна модулю измеряемой силы.
Диспенсер
1) Одна из разновидностей печатной рекламы. Подставка из жесткой бумаги, картона или пластика с рекламным текстом или изображением. 2) Устройство для поштучной подачи товара в упаковке. 3) Автомат, предназначенный для выдачи наличных денег.
Дифманометр
См. «манометр дифференциальный».
Диффузор
В аэродинамике – часть канала (трубы), в которой происходят замедление (расширение) потока и возрастание давления. Диффузоры применяется в устройствах, в которых осуществляется перемещение жидкостей и газов (водопроводах, газопроводах, воздуховодах, нефтепроводах, аэродинамических трубах, реактивных двигателях и пр.). В электроакустике диффузором называют часть механической колебательной системы громкоговорителя, предназначенной для возбуждения звуковых волн в окружающем воздухе. Кроме того, название «диффузор» носят элементы технологического оборудования, например в производстве глинозема – аппарат для проточного выщелачивания дробленого бокситового спека.
Диэлектрики
Вещества, обладающее низкой удельной электрической проводимостью, т. е. практически не проводящие электрический ток; способны поляризоваться в электрическом поле.
Добавки для бетона водоредуцирующие
Вещества, позволяющие получать бетонную смесь требуемой удобоукладываемости с пониженным расходом воды.
Добавки для бетона воздухововлекающие
Поверхностно-активные органические вещества, способствующие вовлечению в бетонную смесь при ее перемешивании мелкодисперсного воздуха, равномерно распределенного в бетоне.
Добавки для бетона газообразующие
Вещества, способные выделять газ за счет химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента.
Добавки для бетона гидрофобизирующие
Вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.
Добавки для бетона кольматирующие
Вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами.
Добавки для бетона пенообразующие
Поверхностно-активные органические вещества, обеспечивающие возможность получения технической пены требуемых кратности и стойкости, которые при смешении с компонентами бетонной смеси позволяют получать бетоны ячеистой или поризованной структуры.
Добавки для бетона противоморозные
Вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.
Добавки для бетонов
Природные или искусственные химические продукты, вводимые в составы бетонов при их изготовлении с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, физико-химических свойств бетонов, снижения их стоимости.
Доводчик дверной – устройство регулирующее скорость открытия или закрытия дверей.
Дождеприемник
Сооружение на канализационной сети, предназначенное для приема и отвода дождевых вод.
Дозатор
Дозатор – устройство для автоматического отмеривания (дозирования) заданных массы или объёма жидких и сыпучих материалов.
Дом блокированный
Дом блокированный – малоэтажный жилой дом, состоящий из нескольких квартир с отдельными входами.
Дорожная одежда
Инженерная конструкция из нескольких слоев различных дорожно-строительных материалов, предназначенная для движения автотранспорта.
Дранка, гонт
Дранка - деревянная щепа, применявшаяся для кровли крыш. В некоторой степени дранка - предшественница черепицы.
Дренаж
Система траншей, борозд, труб (дрен), колодцев, предназначенных для сбора избыточной грунтовой влаги с осваевоемой территории.
Дымник
Дымник - верхняя надкровельная часть печной дымовой трубы.
Дымоход
Дымоход – канал дымовой трубы.
Дюбель
Дюбель - крепежное изделие. Предназначен дюбель для закрепления в твердых сплошных стеновых или потолочных материалах. Принцип крепления дюбеля: трение, возникающее за счет распора дюбеля при установке в него шурупа или винта, создающее удерживающую силу.
Демонтаж
Демонтажные работы
Счего нужно начинать ремонт? Безусловно, с самых «грязных» работ. Если вы решили делать перепланировку, то это – демонтаж старых перегородок и строительство новых. Если у вас в квартире сохранился хороший паркет, то спасти его поможет полиэтиленовая пленка, покрытая сверху оргалитом, но в любом случае паркет придется восстанавливать после ремонта, т. е. циклевать и покрывать лаком. Если паркет уже много раз циклевался и толщина покрытия совсем маленькая, то циклевку заменяют шлифовкой. Это операция наиболее щадящая, удаляется минимальный слой древесины. Паркетные доски также по окончании ремонта можно отшлифовать, а затем покрыть лаком. Пол будет выглядеть как новый. Затем удаляются старые покрытия с потолка и стен. В настоящее время наиболее распространенным видом потолочных покрытий является воднодисперсионная краска. В домах старой постройки потолки отделывали известковой побелкой. Гораздо реже встречаются потолки, окрашенные масляными или алкидными эмалями. Воднодисперсионная краска и эмали не растворяются водой, поэтому смыть их с поверхности потолка практически невозможно. Достаточно удалить при помощи стального шпателя отслаивающиеся участки покрытия и расшить трещины углом того же шпателя. Эмаль желательно обработать наждачной бумагой для повышения шероховатости и улучшения сцепления со вновь наносимыми слоями. Известковую побелку необходимо смыть до подстилающего слоя шпаклевки. Это несложная, но достаточно трудоемкая операция, от качества выполнения которой зависит сцепление нового покрытия с основанием. Остатки побелки являются разделительным слоем, значительно снижающим адгезию вновь наносимых покрытий, что приводит к образованию пузырей. Слой побелки, толщина которого может достигать нескольких миллиметров, размачивается водой при помощи малярного валика и снимается стальным шпателем. Иногда полностью удалить побелку за один проход не удается; в этом случае операцию повторяют многократно. Остатки побелки смываются с поверхности потолка мокрой губкой. Технология демонтажа старых обоев принципиально не отличается от технологии удаления известковой побелки: отслаивающиеся фрагменты обоев обдираются «всухую», участки, прочно приклеенные к стене, размачиваются водой и снимаются шпателем. Некоторые виды современных обоев (типа «триплекс») легко удаляются с поверхности стены, оставляя на ней слой тонкой изнаночной бумаги. Если стена достаточно ровная и не нуждается в ремонте, этот слой удалять не следует, поскольку новые обои прекрасно клеятся на него. Еще одна из самых «грязных» работ – замена окон и подоконников, если это запланировано, и устройство оконных откосов. Необходимо сделать это сразу, т. к. на последующих этапах грязь и пыль будут недопустимы, а при малярных работах окна вообще нельзя открывать.
Дерево
Дерево
СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКА ДРЕВЕСИНЫ
Свойств и характеристик, по которым оценивают древесину - огромное количество. Профессионал-мебельщик, любящий свою работу, сравнит их, наверное, с различными чертами характера человека. Конечно, невозможно в рамках одной статьи рассказать обо всех породах древесины, используемых при изготовлении мебели, и мы предлагаем Вашему вниманию краткий обзор наиболее популярных пород дерева, который предваряет цикл статей, посвященных отдельным видам древесины. Самая, пожалуй, популярная у нас порода - дуб. В натуральном цвете, правда, "патриарх лесов" не очень распространен - его подмаривают, это подчеркивает благородную текстуру древесины. Дуб, имеющий ярко выраженные годичные слои и развитые сердцевинные лучи, дает особенно красивый рисунок при тангентальном (косом) разрезе. Хотя при всей красоте, дуб несколько "мрачноват". Поэтому массивный ("от стены до стены") гарнитур может выглядеть в небольшой квартире слишком тяжело. Особенно часто дуб используют поляки, бельгийцы, белорусы и румыны в производстве мебели так называемого "фламандского" стиля. Бук, имея примерно те же свойства что и дуб, более "приветлив" за счет своего розоватого оттенка, и хотя и не обладает такой богатой текстурой, имеет красивый природный блеск. Он широко используется итальянскими производителями практически во всех видах мебели, особенно современного стиля. Сосна, с ее светлыми тонами и приятным запахом, несомненно, самый "жизнерадостный" материал. У сосны, к сожалению, слишком мягкая древесина и ее легко поцарапать. Учитывая то, что сосна очень недорога, но хорошо переносит колебания температуры и влажности, мебель из нее прекрасно подходит для загородного дома. Береза тоже относится к мягким породам, но древесина у нее плотная и прочная, хоть и не стойкая к гниению. Особенно ценится карельская береза. Она отличается угловатым неровным стволом. Ее древесина свилеватая, с темными жилками, рассеянными между волнообразно изгибающимися волокнами. Это придает древесине красивую текстуру и большую твердость. Орех, так же как дуб и бук, относится к твердым породам. За счет своей плотности орех хорошо обрабатывается и полируется. Невозможно на словах передать многообразие его оттенков (их более ста!). Все оттенки можно условно разбить на три группы: орех античный (очень темный цвет), орех традиционный и орех коньячный (радостный, яркий рыжевато-коричневый цвет). Модной на сегодняшний день является итальянская технология "антикато" - на некоторых элементах протачиваются маленькие дырочки, имитируя "точение червячков". Особенно красиво это смотрится на античном орехе, из которого, в основном, изготавливают мебель "под старину". Немного отступая от темы, хочу обратить внимание на интересный материал - радика. Вы, наверняка, обращали внимание на мебель, инкрустированную ореховым шпоном со сказочно-красивыми узорами причудливой формы. Это - радика, шпон корня ореха. Черешня похожа на коньячный орех, имеет сходные свойства, но немного "отдает" в красноту. Она хороша для "легких" мебельных гарнитуров и отдельных предметов стиля модерн. Достаточно редко (а жаль) встречается мебель из клена. Этот долговечный и удивительно красивый материал, к сожалению, очень редко используется в изготовлении мебели. Красное дерево - это, вообще, отдельная история! Общий термин "красное дерево" объединяет не менее 100 различных пород дерева. Разобраться во всех этих разновидностях под силу, наверное, не каждому ботанику, не то, что Вашему покорному слуге. Поэтому, не лишним будет уточнить, что конкретно имеет в виду продавец, говоря о красном дереве.
Любое капитальное строение имеет подземную часть - фундамент. Даже на небольшой глубине он будет страдать от воздействия грунтовых вод. А если вы решите устроить цокольный этаж, сделать гараж подземным или устроить погреб? Тут уж без дренажа дома не обойтись. В состав грунтовых вод входят коррозийные компоненты. Они способны разрушить все, что встретится на их пути в короткий срок. И никакая внутренняя и внешняя гидроизоляция вам не помогут.
Подземная часть фундамента испытывает постоянное давление воды, особенно зимой, а также весной при таянии снега и осенью в периоды затяжных дождей. Тангенциальные и нормальные составляющие сил давления воды на фундамент приводят не только к его выталкиванию и смещению, приводящему к трещинам и смещениям в фундаменте и деформации здания, но также и к коррозийному разрушению фундамента агрессивными компонентами грунтовых вод, проникающими под давлением в толщу фундамента. Чтобы убрать давление воды необходим глубинный отводящий дренаж дома. Без дренажа срок службы фундамента не превысит 50 лет, тогда как при устройстве надлежащей дренажной системы бетон фундамента с годами будет только крепчать. Итак, во всех случаях необходим дренаж фундамента любого здания.
Дренаж фундамента дома бывает пристенный и траншейный.
Устройство траншейного дренажа дома. На глинистых и суглинистых почвах траншейный дренаж располагается не в соприкосновении со стеной, а на расстоянии 1,5 - 3 метров от нее. В этом случае между дренажной траншеей и домом будет слой глины, дополнительно препятствующий проникновению воды к стене (глиняный замок). Кроме того, при глубине заложения дрены на 0,5 метра глубже нижней точки фундамента, даже в случае существования плиты фундамента, на него и снизу не будет оказываться давление воды. Такое относительно недорогое, но очень эффективное решение позволит надежно защитить фундамент от давления воды и избавиться от воды в подвальном помещении. Траншейный дренаж дома эффективен при отсутствии цокольного этажа. При наличии цокольного этажа обратная засыпка котлована грунтом или песком приводит к тому, что между фундаментом и материнской породой находится рыхлый грунт, куда может поступать вода верховодки даже при наличии глиняного замка из глины материнской породы. Однако, если обратная засыпка выполнена несколько лет назад и грунт "осел" то, можно делать траншейный дренаж дома, учитывая ещё то, что скорее всего, вокруг дома уже существует отмостка, которую можно не затрагивать. При наличии цокольного этажа на этапе строительства применяется пристенный дренаж.
Ниже дается информация о траншейном дренаже дома.
Схема дренажа дома:
K1,...,K3 - смотровые колодцы
K4 - откачивающий колодец
дрены обозначены синим
стрелками обозначен ток воды
Траншейный дренаж дома.
расстояние от стены ~ 1 - 3 м
глубина траншеи от 1 до 2,5 м
труба ПНД D = 110 мм
труба двухслойная двустеночная
нижний слой песка 5 см
слой гравия 50 см
весь гравий обернут в геотекстиле
обратная засыпка выполнятеся песком
расстояние от стены ~ 1 - 3 м
глубина траншеи от 1 до 2,5 м
труба ПНД D = 110 мм
труба двухслойная двустеночная
нижний слой песка 5 см
слой гравия в геотекстиле 50 см
обратная засыпка гравием
уплотнение грунта
Дренаж фундамента. Устройство пристенного дренажа дома.
Дренаж фундамента. Устройство пристенного дренажа дома.
Фундамент каждого строительного сооружения подвержен разрушительному влиянию грунтовых вод. Высокий уровень грунтовых вод приводит к преждевременному разрушению фундамента здания, затоплению подвальных помещений, образованию плесени (грибка). Наружная гидроизоляция фундамента при высоком уровне грунтовых вод не в состоянии предотвратить проникновение влаги в цокольные помещения. Грамотно устроенный дренаж фундамента (пристенный дренаж дома) позволит полностью избавиться от негативного воздействия грунтовых вод. Оптимально выполнить дренаж фундамента еще при строительстве самого фундамента, но если Ваш дом построен и возник вопрос про дренаж - это не проблема, выполнить дренаж фундамента можно и при построенном доме.
Пристенный дренаж дома прокладывают по периметру здания с наружной стороны. Пристенный дренаж дома должен охватывать все соприкасающиеся с землей стены по внешнему периметру и должен быть спроектирован как кольцевой водовод. Кроме того должна быть обеспечена прямолинейная прокладка водовода. Дренаж фундамента, как правило, прокладывается не ниже подошвы ленточного фундамента или основания фундаментной плиты. Расстояние между дренажом и стеной здания определяется шириной основания фундаментов здания и размещением смотровых дренажных колодцев. При большой глубине залегания фундаментов от отметки пола цокольного помещения пристенный дренаж дома может быть заложен выше подошвы фундамента.
Основу эффективной дренажной системы для фундамента составляют уложенные в траншеи перфорированные дренажные трубы окруженные слоем щебня и обернутые (включая щебень) в геотекстиль или альтернативный фильтрующий элемент. Геотекстиль, предохраняя дренаж фундамента от от заиливания и засорения песком, почвой и всякого рода мусором, существенно продлит срок нормального функционирования всей дренажной системы. Траншеи нужной глубины выкапывают под определенным уклоном, соответствующим расчетному, на 20-30 см ниже уровня предполагаемых труб.
Важными элементами дренажной системы является поворотный дренажный колодец, который располагается в местах поворота труб и задает направление стекающей воде. Как правило, дренажный колодец изготовлен из ПВХ и имеет диаметр более 30 см и высоту от 1,25 до 3 м. Он легок, и при его монтаже нет необходимости использовать сложную технику. Гофрированная двухслойная конструкция стенок дренажных колодцев обеспечивает высокую кольцевую жесткость, прочность на удар и возможность компенсировать зимнее пучение грунта при низких температурах.
Хорошо продуманный и грамотно реализованный дренаж (водоотвод, дренажная система) фундамента вовремя обеспечит своевременный отвод грунтовых и осадочных вод, предотвратит пропитывание стен здания влагой. В теплое время года на них не будет плесени, а зимой - инея. Качественный пристенный дренаж дома значительно продлит срок эксплуатации здания и сохранит комфортную атмосферу в различных его помещениях, в том числе подвальных и цокольных. Но для того, чтобы дренаж фундамента эффективно функционировал на протяжении длительного времени, для его устройства необходимо привлечь квалифицированных специалистов и применить только качественные дренажные
Варианты пристенного дренажа:
расстояние от стены ~ 0,5 - 1,0 м
глубина траншеи от 1 до 2,5 м
труба ПНД D = 110 мм
труба двухслойная двустеночная
нижний слой песка 5 см
слой гравия 50 см
весь гравий в геотекстиле
устройство глиняного замка
обратная засыпка песком
уплотнение грунта
расстояние от стены ~ 0,5 - 1,0 м
глубина траншеи от 1 до 2,5 м
труба ПНД D = 110 мм
труба двухслойная двустеночная
нижний слой песка 5 см
слой гравия в геотекстиле 50 см
устройство глиняного замка
обратная засыпка гравием
исключение заиливания 100%
уплотнение грунта
Е - египетский треугольник, ендова ...
Е - словарь строительных терминов
Египетский треугольник
Египетский треугольник - прямоугольный треугольник с соотношением сторон 3:4:5. Сумма указанных чисел (3+4+5=12) с древних времен использовалась как единица кратности при построении прямых углов с помощью веревки, размеченной узлами на 3/12 и 7/12 ее длины. Применялся египетский треугольник в архитектуре средних веков для построения схем пропорциональности.
Ендова
Желоб, сочленение двух скатов крыши, образующее входящий угол.
Ж - жалюзи, железобетон, жидкие гвозди ...
Ж - словарь строительных терминов
Жалюзи
Светозащитные шторы, состоящие из горизонтальных или вертикальных непрозрачных пластиковых или металлических пластин, вращающихся на оси.
Искусственный строительный материал, состоящий из стального арматурного каркаса залитого бетоном и конструктивно объединяющий рабочие свойства стали и бетона. При этом арматура работает на растяжение, а бетон – на сжатие.
Монолитные или сборные конструкции, выполненные из совместно работающих стального арматурного каркаса и бетона.
Жесткость
Жесткость – способность металлоконструкции или ее элемента не подвергаться деформации под воздействием внешних механических нагрузок.
Жесткость несущего остова здания
Неизменность формы несущего остова (пространственное сочетание несущих элементов здания. определяющее его форму, прочность и устойчивость) в процессе восприятия нагрузок.
Жидкие гвозди
Жидкие гвозди - клеи, отличающиеся высокой адгезией. Клей жидкие гвозди наносятся на склеиваемые материалы не сплошным слоем, а точечно, на места, куда обычно забивают гвозди или дюбели.
Жиклёр
Жиклёр – калиброванное отверстие для дозирования подачи жидкого топлива или воздуха.
Жилые помещения
Жилые дома, коттеджи, дачные постройки, предназначенные для постоянного проживания, а также отдельные квартиры, зарегистрированные в соответствующих государственных органах.
Жирный бетон
Бетон с низким содержанием заполнителей и высоким содержанием цемента.
Железобетон
Железобетон
Железобетон — композитный строительный материал, представляющий собой залитую бетоном стальную арматуру. Запатентован в 1867 году Жозефом Монье как материал для изготовления кадок для растений.
Французский садовник Монье выращивал в теплицах пальмы, затем пересаживал саженцы в глиняные горшки и отправлял для продажи в Англию. Горшки в дороге бились, пальмы погибали. Садовник терпел большие убытки. Однажды раздосадованный Монье решил слепить кадку для пальмы из цемента. Он взял две деревянные бочки и поместил их одна в другую, а промежуток между стенками залил цементом, получив бетонную тонкостенную бочку. Для большей прочности он заключил ее в каркас из железных стержней, а потом для красоты покрыл каркас тонким слоем жидкого цемента. После затвердения новая бочка оказалась на редкость прочной, и Монье был выдан патент на изобретение. Это случилось в 1861 году, который принято считать годом изобретения железобетона как универсального несгораемого строительного материала.
В XX веке железобетон является наиболее распостраненным материалом в строительстве.
Термин "железобетон" абстрактен и употребляется обычно в выражении "теория железобетона". Если речь идет о конкретном объект будет правильней говорить "железобетонная конструкция", "ж/б конструкция", "железобетонный элемент" (сказать "балка из железобетона" можно, но профи будут на вас коситься).
К положительным качествам железобетонных конструкций относятся:
невысокая цена железобетонные конструкции значительно дешевле стальных
пожаростойкость в сравнении со сталью и деревом
технологичность несложно при бетонировании получать любую форму конструкции
химическая и биологическая стойкость не подвержен коррозии, старению, гниению
К недостаткам железобетонных конструкций относятся:
невысокая прочность при большой массе прочность бетона в среднем в 10 раз меньше прочности стали. в больших конструкциях железобетон "несет" большей своей массы, чем полезной нагрузки
Выделяют сборный железобетон (ж/б конструкции изготавливаются в заводских условиях, затем монтируются в заводских условиях) и монолитный железобетон (бетонирование выполняется непосредственно на строительной площадке)
З - забор, заворина, заплот, застройщик ...
З - словарь строительных терминов
Забор Глухая ограда, как правило, выше человеческого роста.
Забор каменный Возведенная на соответствующем фундаменте стена, выложенная из бутового камня, кирпича, кирпичных или бетонных блоков, усиленная на определенном расстоянии столбами из того же материала. В ряде случаев имеет цоколь по низу и карниз по верху.
Заворина Заворина - разновидность засова, представляющая собой перекладину, как правило, деревянную. Завориной изнутри закладываются ворота.
Замок, замковый камень Завершающий свод или арку верхний центральный камень. Представляет собой клиновидный блок или кирпич, несколько выступающий из плоскости.
Заплот, заплотная ограда Забор, представляющий собой сплошную деревянную ограду из бревен или теса.
Застройщик Физическое/юридическое лицо или орган государственной исполнительной власти/местного самоуправления, получившее в установленном порядке земельный участок под строительство или реконструкцию комплекса недвижимого имущества.
Золотое сечение Золотое сечение издревле используется при нахождении максимально уравновешенных пропорций между архитектурными частями зданий или частями архитектурных сооружений. Принцип Золотого сечения заключается в следующем: деление целого на две неравные части пропорционально в том случае, когда меньшая часть – «минор» (примерно 38%), относится к большей части – «майор» (примерно 62%), так, как большая («майор») к целому и наоборот.
И - известь, изгиб, изразцы, инсоляция ...
И - словарь строительных терминов
Известняки Известняки - осадочные горные породы, состоящие главным образом из кальцита. Известняки могут содержать различные примеси (обломочных частиц, органических соединений и др.) Название известнякам дается в зависимости от особенностей слагающих его компонентов. Известняки широко применяются в строительстве (как облицовочный камень, для производства извести и т. д.), стекольной промышленности, металлургии (флюсы).
Известь воздушная Воздушное вяжущее, получаемое путем обжига дробленых известковистых пород (известняка, мела, ракушечника и т. д.), содержащих не более 6% глинистых компонентов. Получаемая известь носит название комовой, а после измельчения – молотой.
Известь гашеная Известь гидратная, известь пушонка. Получают из комовой или молотой извести путем гашениея ее водой. Если количество воды составляет 60–80% от массы извести, комки распадаются на тонкодисперсные частицы и образуется известь пушонка. При дальнейшем разбавлении водой получают соответственно известковое тесто и известковое молоко. Применяется для приготовления кладочных и штукатурных растворов, а также в бетонах невысоких марок, используемых в сухих условиях. Известь пушонка используется для приготовления сухих смесей.
Известь гидравлическая Гидравлическое вяжущее. Получают путем обжига мергелистых известняков (содержащих до 20% глинистых компонентов). Применяется для приготовления кладочных и штукатурных растворов и бетонов невысокой прочности, используемых во влажных условиях.
Известь кипелка Молотая негашеная известь. Получается при механическом измельчении комовой извести. При взаимодействии ее с водой выделяется значительное количество тепла.
Изгиб Деформация, возникающая в балках, плитах перекрытий, ограждающих конструкциях под воздействием внешних нагрузок или температурных изменений.
Изразцы Изразцы - декоративные плитки из обожженной глины, покрытые цветной глазурью. Сформованные изразцы высушивают, а затем обжигают при температуре до 1150 град. С. Изразцы могут быть гладкими или рельефными, покрытыми глазурью (майоликовые), или неглазурованными (терракотовые).
Изыскательские работы для капитального строительства Комплекс экономических и технических исследований, позволяющих обосновать целесообразность и местоположение строительства и представляющих необходимые данные для проектирования.
Импост Завершающая часть колонны или стены, имеющая вид полочки или фигурного карниза, являющаяся опорой для вышерасположенной арки. Перемычка над оконным или дверным проемом того же назначения.
Инсоляция Степень освещенности солнечным светом зданий, сооружений и их внутренних помещений.
Интарсия Декоративно-прикладное искусство – врезка в основной массив древесины деревянных пластинок другого цвета или пластинок из другого материала (бронзы, кости, перламутра и т. п.).
Инцерт Облицовка бетонных поверхностей природными или искусственными камнями неправильной формы.
Инструменты
Инструменты
Болгарка (УШМ) - описание и выбор
Болгарка (углошлифовальная машина) - описание и выбор
Слово болгарка – неофициальное, народное называние углошлифовальной машины (УШМ) – имеет несложную этимологию: первые появившиеся в СССР модели делали в Болгарии, так что более звучное прозвище придумать сложно!
Было это в начале 70-х годов. Тем не менее, аббревиатура УШМ (угловая шлифовальная машина) куда красноречивее говорит о специфике инструмента, ее специфика – шлифовка и также резка различных материалов. Изначально его использовали для шлифовки, но позже появились специальные абразивные круги, а технические параметры машин оптимизировали под резку.
Сегодня болгарки популярны как у профессионалов, так и в быту. Ими можно резать металл, бетон, кирпич, гранит, мрамор, цемент, асфальт, камень; используя различные щетки, снимать ржавчину, краску с деталей, не изменяя их рельеф; шлифовать и полировать поверхности. За неимением альтернатив (например, электроточила) люди и заточку выполняют УШМ.
Классификация УШМ
В основу деления инструмента на классы положено время эксплуатации. Бытовые угловые шлифовальные машины используются либо эпизодически, либо по 30–40 минут в день. Профессиональные – обладают гораздо большим ресурсом, так как предполагается высокая интенсивность работы (несколько часов в сутки), а отсюда и многие особенности: усиленная пылезащита, сниженный уровень шума, всевозможная электроника. Кто-то выделяет особый класс – индустриальные машины, еще более устойчивые к нагрузкам. Правда, там, где предполагается сверхинтенсивная эксплуатация, зачастую прибегают к помощи пневматики.
Классифицируют болгарки также в зависимости от размера круга. На рынке встречаются машины под оснастку 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Наиболее распространены 125 и 230 мм. Существуют одноручные и двуручные УШМ.
Характеристики углошлифовальных машин
Детальное знакомство с болгарками стоит начать с описания конструкции – см. УШМ в разрезе на примере Phiolent (для увеличения картинки нужно на неё кликнуть). Если смотреть сбоку, то продольные оси шпинделя и мотора УШМ лежат по отношению друг к другу под углом 90 градусов. Механизм передачи вращения предельно прост: якорь двигателя соединен с ведущей шестерней, которая сцеплена с расположенной перпендикулярно ведомой. Редуктор понижающий: значит, от десятков тысяч оборотов двигателя на шпиндель передается лишь несколько тысяч. В целом механизм кажется примитивным, однако качественные дорогие инструменты имеют множество нюансов. О них будет сказано позже.
Диаметр круга, частота вращения, мощность, вес. Диаметр круга – ключевой параметр для УШМ. Под него подбирают обороты и мощность мотора, что, в конце концов, сказывается на весе. Надо учитывать, что линейная скорость режущей кромки не должна превышать 80 м/с. Если переступить этот порог, круг может просто-напросто разлететься. Последствия – самые печальные: в лучшем случае удастся отделаться испугом, в худшем – остаться инвалидом. От низкой же интенсивности пострадают скорость резки и ресурс диска, поэтому важно найти золотую середину.
Перевести 80 м/с в количество оборотов несложно, достаточно знать формулу расчета длины окружности. Для круга диаметром 115 мм максимальными будут 13290 об/ мин, для 125 – 12230 об/мин, для 150 – 10190 об/мин, для 180 – 8490 об/мин и для 230 мм – 6650 об/мин. Если пробежаться по техническим характеристикам современных УШМ, то увидим, что 80 м/с выдерживаются даже с небольшим запасом. При этом надо учитывать, что при нагрузке, если углошлифовальная машина не оснащена системой стабилизации частоты, скорость заметно падает.
Мощность (у большинства болгарок она в пределах 750–2700 ватт) подбирают под диаметр диска. УШМ под 125-миллиметровую оснастку редко оснащают мотором сильнее 1400 Вт, а для инструментов с 230-миллиметровым кругом 2 киловатта – минимум.
В технических параметрах машин крайне редко указывают крутящий момент. В принципе знать его необязательно, достаточно посмотреть на ватты и обороты, однако для наглядности данные привести стоит: среднестатистическая модель с параметрами 1 кВт и 10 000 об/мин развивает момент около 3 Н*м. К слову, специалисты советуют обращать внимание на диаметр двигателя: чем он больше, тем выше развиваемый мотором крутящий момент. Поэтому при выборе машины под длительную, выжимающую из инструмента все соки резку, профессионалы советуют в первую очередь смотреть именно на диаметр мотора, а только потом на мощность.
Число рукояток. У одноручных инструментов (чаще всего это агрегаты под диск 115 и 125 мм) всего одна – дополнительная – рукоятка. Такие болгарки и весят меньше, и размеры у них компактнее. Однако название не должно вводить в заблуждение: держать угловую шлифовальную машину одной рукой запрещено техникой безопасности, поэтому второй обхватывают корпус двигателя.
У двуручных машин, как нетрудно догадаться, две рукоятки: задняя (основная) и передняя (присоединяемая).
Защита от пыли и шума. Шум при работе углошлифовальной машины исходит от мотора, редуктора и обдувающих его потоков воздуха. В небольших дозах этот звук безвреден, а вот человеку, который слушает болгарку целый день, можно только посочувствовать. Заглушить громкий рокот пытаются при помощи косозубых шестерен (вместо прямозубых) – так называемой парой Глиссона. Считается, что зацепление у нее надежнее, а работает она тише.
Пыль – главный враг углошлифовальных машин. Одно дело, когда она оседает на неподвижные детали, другое – когда контактирует с поверхностью, вращающейся с бешеной скоростью. Тогда она становится настоящим абразивным инструментом. Ситуация усугубляется при резке бетона, после которой остается очень едкий шлам.
Наиболее распространенный способ защиты УШМ – броня обмоток. Их покрывают специальными смолами, которые, затвердев, служат щитом. Также помогают решетки на якоре. При этом большой шаг «прутьев» в заблуждение вводить не должен, во время быстрого вращения механизм работает как велосипедное колесо и отбрасывает крупные частицы. Такая технология используется, в частности, на углошлифовальных машинах Metabo. Нечто похожее можно встретить на моделях Protool, оборудованных защитой XP: обмотка якоря покрыта x-образной сеткой, сотканной из эпоксидной смолы. Иным путем пошел DeWALT, оснастивший некоторые модели системой фильтрации: она отделяет от потока воздуха вредоносный мусор и выбрасывает его обратно в атмосферу.
Оградить от пыли стараются не только мотор. Так, углошлифовальная машина Makita прячет подшипники за специальными лабиринтами, стенки которых тормозят пыльную «струю» и не дают ей добраться до цели. Встречаются и пылезащищенные шестерни.
Логично, что во всех этих усовершенствованиях больше нуждаются профессиональные углошлифовальные машины – ведь им положено работать гораздо дольше, чем бытовым.
Теплоотвод, металлический кожух редуктора. Во время работы болгарка сильно нагревается – это естественный процесс. Наиболее горячее место – корпус редуктора, ведь за его стенками вращаются зацепленные шестерни, а значит, есть трение и выделяется много тепла. Смазка и вентиляция, конечно, помогают в борьбе с лишним градусом, но этого, по большому счету, мало. Неудивительно, что сегодня практически у всех угловых шлифовальных машин – бытовых или профессиональных, кожух редуктора металлический – он прочнее пластика и отводит тепло намного быстрее. Прибавка в весе при таких плюсах отходит на второй план.
Чаще всего под словом «металл» подразумевается алюминий, однако иногда (в основном у профессиональных УШМ) деталь делают из сплава магния, который прочнее и легче, а остывает еще быстрее. Некоторые производители (например, Hitachi) корпус двигателя также отливают из металла, но встречается такая особенность крайне редко. Кстати, совершенствуют также и вентиляцию: на крыльчатку ставят не прямые (как обычно), а косые лопатки, тем самым, ускоряя поток воздуха.
Регулировка скорости. Скорость настраивают колесиком на корпусе инструмента. Напряжение на мотор подается импульсами. Чем они короче, тем меньше оборотов на единицу времени совершит ротор. При максимальной интенсивности толчков как таковых нет (сигнал не прерывается), весь рабочий цикл представляет один большой импульс.
Кстати, регулировка у углошлифовальной машины электронная, а не механическая (редуктор у болгарок односкоростной), поэтому на небольшой скорости мотор перегреть гораздо легче, чем на максимальной. Особенно это касается маломощных машин. Низкая интенсивность нужна нечасто, но в некоторых случаях, таких как шлифовка пластика или лакокрасочных покрытий, без нее не обойтись.
Ограничение пускового тока. В каталогах эту особенность зачастую делят на две: непосредственно ограничение пускового тока и мягкий старт. Первое снижает нагрузку на сеть, что особо актуально для УШМ с высокими ваттами, второй – предотвращает стартовый рывок и снижает износ шестерен. Эта полезная опция есть и у бытовых, и у профессиональных инструментов. При высокой мощности углошлифовальной машины она просто необходима.
Работать система может по-разному, все зависит от модели. Бывает, пуск происходит чересчур мягко – полные обороты шпиндель набирает за несколько секунд, что таит определенный подвох: есть соблазн нагрузить инструмент еще до выхода на максимальную скорость, а делать этого не стоит. В идеале же раскрутка происходит практически мгновенно, но рывка нет.
Поддержание частоты вращения под нагрузкой. При нагрузке обороты начинают заметно падать, а ток, подаваемый на мотор, расти. Чтобы производительность инструмента не снижалась, многие УШМ (преимущественно профессиональные), снабжают константной электроникой. Система распознает падение интенсивности и подключает резервы мощности (в каталогах указывают несколько заниженное значение), увеличивая крутящий момент. Так удается сохранить до 99% от скорости холостого хода.
Существует два вида системы стабилизации. В первом случае уменьшение частоты вращения отслеживается по току: как только амперы выросли, датчик подает сигнал на подкачку напряжения (изначально используются не все 220 вольт, а порядка 160). Такой способ более инертный – интенсивность сначала падает, а затем заново растет до заданной величины. А вот при участии тахогенератора, реагирующего на уменьшениечисла импульсов (один оборот ротора – один импульс) на единицу времени, такого не происходит, и скорость удается сохранить относительно постоянной на протяжении всего рабочего цикла.
Помните, что резервы мощности ограничены – с очень сильным нажимом и константная электроника может не справиться, поэтому перегружать инструмент в любом случае не стоит. Система способна как предотвратить заклинивание диска, так и оказать медвежью услугу: если стопорение все же произошло, из рук машину будет вырывать с большими, чем заявленные, ваттами.
Защита двигателя от перегрузки. Перегрузка распознается по току или по росту температуры, иногда встречается и совмещенный метод. Сама же защита – целый комплекс последовательных мер. Как вариант: при повышении температуры обмоток двигателя до 130 градусов загорается лампочка на корпусе, при нагреве до 160 – система сбрасывает обороты, а на 200 градусах останавливает УШМ. Польза от всего этого бесспорна, так как предотвращается перегорание мотора, которое при заклинивании диска происходит всего за несколько секунд.
Система защиты от перегрузки зачастую вызывает недовольство у тех, кто сильно нагружает свой инструмент, поскольку она мешает работать в таком режиме. Но тут приходится выбирать: либо небольшой выигрыш в производительности в ущерб ресурсу мотора и круга, либо долгий срок службы болгарки и оснастки.
Электронная система экстренной остановки мотора при заклинивании, блокировка случайного повторного включения. При крайне нежелательном и опасном закусывании круга система экстренной остановки мгновенно тормозит мотор. Все завязано на электронике, а потому встречается подобная особенность у дорогих профессиональных моделей, да и то редко. Большее распространение получила механическая защита в виде предохранительной муфты.
Блокировка случайного повторного включения пригодится как раз в тех случаях, когда двигатель не работает, а кнопка пуска находится в положении «включено» (например, при обесточивании). При сработавшей блокировке мотор не заработает, даже если подача питания возобновлена. Для последующего пуска болгарки надо отжать выключатель, а затем вернуть его в рабочее положение.
Наглядный пример полезного соседства двух систем – модели Bosch. Экстренная остановка получила название KickBack-Stop, а защита от случайного повторного пуска в подобных случаях присутствует по умолчанию.
Тормоз диска. Неряшливого пользователя видно сразу. Хотя бы по привычке класть углошлифовальную машину на грязный пол или, что еще хуже, в песок, не дождавшись полной остановки круга. При этом в инструмент засасывается пыль, пользы от которой мало. Таким мастерам должен прийтись по вкусу тормоз диска, сокращающий время выбега до 3 секунд. Полезен он и при сильном обратном ударе, когда УШМ вырывает из рук.
В зависимости от принципа действия существуют два вида системы. В одном случае все делает трение (встречается у УШМ Metabo): кинетическая энергия переходит в тепловую. Способ простой, но эффективный и проверенный временем, по сути, это аналог тормозов автомобиля. Более сложный вариант – электроника (есть у моделей Bosch и Fein): замедление происходит за счет так называемой переполюсовки, работающей только на подключенном к сети инструменте. Если питания нет, выбег будет как у обычных болгарок.
Предохранительная муфта. Бывает в разных вариантах исполнения, но цель одна – предотвратить обратный удар и возможный разлет круга при заклинивании, а также защитить двигатель от перегрузки. В основу работы положена механика.
Первый вариант – муфта скольжения. Ведомая шестерня соединена со шпинделем через несколько сцепленных друг с другом дисков. Но сцеплены они не намертво. Если превысить определенный порог усилия, то связь разорвется – детали станут проскальзывать. Оснастка при этом остановится (крутящий момент, передаваемый на шпиндель, мал), но мотор будет продолжать работать. В чем-то механизм похож на сцепление автомобиля, но у болгарок связь полностью не нарушается: остается трение, а значит, есть и определенная нагрузка на двигатель, пусть и меньшая, чем при заклинивании.
Центробежная муфта представляет собой деталь, внутри которой спрятаны лепестки. В спокойном состоянии они «сложены», но как только вращение от мотора передастся на муфту, лепестки под действием центробежной силы расправятся и упрутся во внешние стенки детали – так крутящий момент перейдет на шпиндель.
Оригинальное решение нашла фирма Makita, установившая на свои болгарки SJS (Super Joint System): якорь соединен с ведущей шестерней через пружину, благодаря чему нет рывков ни при старте, ни в работе, а в стрессовых для инструмента ситуациях, когда нагрузка на мотор сильно возрастает, SJS разъединяет двигатель и редуктор (переводит болгарку на своеобразную нейтральную передачу), тем самым, спасая «сердце» УШМ от перегрузки.
Блокировка шпинделя. Есть почти практически у всех современных угловых шлифовальных машин. Нажимая на кнопку, мы стопорим ведомую шестерню, что облегчает замену диска. Продуманный механизм (встречается, к сожалению, нечасто) схватывает шпиндель сразу, в остальных случаях надо ловить момент, вращая оснастку руками.
Утапливать кнопку блокировки до полной остановки диска по понятным причинам нельзя. Но даже из этого, казалось бы, железного правила есть исключения. Наглядный пример – УШМ фирмы Metabo – механизм воздействует не на саму ведомую шестерню, а на соединенную с ней предохранительную муфту. Таким образом, нажимать на кнопку можно уже на выбеге. Кстати, эту особенность используют для ослабления зажима гайки.
Замена диска без помощи ключа. Весь секрет в необычной конструкции гайки, состоящей из нескольких частей. Поначалу она накручивается на шпиндель как единая деталь. Однако как только ее нижняя сторона упрется в поверхность диска, вращаться будет лишь верхняя часть, дно же станет прижимать круг все сильнее и сильнее.
Известно, что гайки во время длительного использования работают на самозатяжение: завернул двумя пальцами, а снимаешь ключом и с большими усилиями – вот такой фокус для обывателя. Правда, некоторые производители (в частности DeWALT) достаточно успешно борются с этим явлением, совершенствуя зажимные механизмы. Тут уж впору будет удивляться профессионалам, они и подумать не могли, что крепеж после работы реально ослабить голыми руками.
Автоматическая балансировка диска. Автобалансир представляет собой муфту, внутри которой помещены шарики, погруженные в масло. При вращении они группируются нужным образом, смещая центр тяжести и тем самым устраняя вибрацию. Это усовершенствование позволяет замедлить износ диска, а саму работу делает приятнее. Встречается, к сожалению, нечасто, но польза от него, безусловно, большая, поскольку оснастка без какого бы то ни было дисбаланса возможна лишь в теории.
Регулировка защитного кожуха без использования ключа. Очень ценная особенность для профессиональных УШМ, когда надо часто менять положение кожуха. Крепят его при помощи быстрозажимных механизмов – хомута и рычага фиксации. Последним также ослабляют или затягивают крепление. Минусы подобного способа: в редких случаях детали хомута не выдерживают напряжения и разрываются, а сам кожух свободно поворачивается не на все 360 градусов (детали его конструкции упираются в выступающие части корпуса редуктора), хотя наиболее востребованные углы доступны.
На небольших болгарках можно встретить еще более простой способ перестановки – деталь регулируют, не отклоняя рычажки и без затяжения ключом или отверткой.
Продвинутые профессиональные углошлифовальные машины оснащают и более хитрыми механизмами, но это уже частные случаи (общее у них только отсутствие надобности в ключах).
Узкопрофильный кожух редуктора. В общем-то, мелочь, ставшая, тем не менее, признаком хорошего тона. К тому же встречается она достаточно часто. Отметим, что деталь имеет узкий профиль, если смотреть сбоку. Такая особенность позволяет подобраться с болгаркой в труднодоступные места.
Съемный сетевой кабель (у болгарок Kress, Milwaukee и Protool) помогает избежать похода в сервисный центр при повреждении кабеля – достаточно достать запаску. К тому же съемный вариант облегчает транспортировку, так как делает инструмент компактнее и избавляет от соблазна обмотать шнуром корпус двигателя.
Облегченный доступ к щеткам. Под этой особенностью понимается круглая заглушка на корпусе инструмента – открутив ее, вы получаете доступ к щеточному узлу. Процедура замены угольных контактов в таком случае значительно упрощается – в сервис-центр идти не надо, разбирать машину также не потребуется. Часто можно встретить прикрученную саморезом прямоугольную крышку, скрывающую щетки.
Подсоединение дополнительной рукоятки. Дополнительную ручку обычно ставят в одну из двух или трех позиций. Для этого на корпусе редуктора имеются специальные отверстия с резьбой: два по бокам и третье, если есть, сверху. Все это делает работу более удобной, можно подобрать охват, подходящий и для правши, и для левши. Кто-то, в частности, фирма DeWALT, пошел еще дальше, сделав рукоятку пятипозиционной (четыре положения по бокам и одно сверху).
Регулируемая основная рукоятка. Речь идет о возможности поворачивать рукоятку относительно оси корпуса на различные углы. Чаще всего предусмотрено три позиции: нейтральная и по 90 градусов в обе стороны. Подобное усовершенствование заметно облегчает работу, так как опять же реально подобрать подходящий охват и подлезть в труднодоступные места.
Виброгасящая рукоятка, мягкие накладки на рукоятках. Вибрация в больших дозах вредна для здоровья, поэтому логично, что виброгасящая рукоятка встречается преимущественно у профессионального инструмента, ведь профессионалам по статусу положено работать с УШМ гораздо больше, чем пользователям бытовых болгарок. Благодаря усовершенствованной конструкции ручка амортизирует колебания и делает работу не столь утомительной.
Мягкие накладки помогут при длительной непрерывной резке, зачистке или шлифовке – резиновые вставки препятствуют проскальзыванию руки: не придется постоянно менять охват.
Блокировка случайного включения, фиксация выключателя. Блокировка случайного включения защищает от незапланированного пуска углошлифовальной машины. Полезна она хотя бы по той причине, что последствием такого ЧП могут стать травмы. Фиксация выключателя помогает при долгой работе – можно сменить охват, и рука меньше устает. Иногда встречается так называемая мягкая фиксация: выключатель остается в рабочем состоянии, но при перегрузке (в данном случае это физическая величина), вызванной ударом или скачком, он возвращается в исходное положение. Вариантов исполнения блокировки или «залипания» несколько: рычажок на пусковой кнопке, подвижная клавиша на рукоятке, ползунковый выключатель и др. Зачастую эти две антагонистичные особенности вешают на один орган управления.
Аккумуляторные углошлифовальные машины
Аккумуляторная углошлифовальная машина
Нельзя не упомянуть об особом классе УШМ – об аккумуляторных болгарках. Конечно, в ином случае (если бы разговор шел, скажем, о дрелях) это была бы тема для отдельной и не менее объемной статьи, однако бескабельные УШМ в этом плане сильно не выделяются. К тому же до недавнего времени в России они были в диковинку и только сейчас появляются в ассортименте все большего числа компаний.
Многие специалисты относятся к аккумуляторным углошлифовальным машинам с определенной долей скепсиса и, надо заметить, не без основания. Дело в том, что болгарка довольно прожорливый в плане потребления электроэнергии инструмент.
Ведь мощность сетевых моделей редко бывает меньше 800 ватт и часто переваливает за два киловатта. Догадываетесь, в чем проблема? В том, что аккумуляторные болгарки быстро расходуют емкость источника питания и работоспособны, как правило, в течение 5–10 минут. Для длительной резки или шлифовки этого явно не хватает. Да и производительность далека от идеала, так как в большинстве случаев изготовитель устанавливает 115-миллиметровый круг (а иногда и еще меньше). При всех этих издержках сами аккумуляторные углошлифовальные машины стоят немало. Вот и получается, что покупают их в случае крайней необходимости, когда предстоит работать вдалеке от источника питания: например, на улице или на высоте, куда не достанет кабель. Справедливости ради надо сказать, что с появлением литий-ионных батарей открылся определенный простор для улучшения характеристик аккумуляторных УШМ.
Техника безопасности
Ни в коем случае не работайте без защитного кожуха! Устанавливайте оснастку только подходящего диаметра! На практике часто можно увидеть такую картину: на маленькую болгарку ставят диск 230 мм и снимают защитный кожух (иначе оснастка не встанет). Так делать ни в коем случае нельзя!
При 11 000 об/мин диск совершает 183 оборота в секунду. Сегмент весом всего 10 граммов, отлетев на скорости 80 м/с (заметьте, что это еще не превышение), будет иметь энергию 32 Дж. О высокой пробивной способности такого «снаряда» говорят также острые углы и твердый материал. При попадании осколка, например, в сонную артерию, если своевременно не будет оказана помощь, шансов выжить практически нет.
Не стоит недооценивать и опасность зачистных щеток, раскрученных гораздо быстрее, чем положено. Во-первых, очень сильная вибрация заметно осложнит работу. Во-вторых, не исключен вылет проволоки, настолько острой, что ею легко поранить палец до крови.
Наконец, постарайтесь обходить стороной такие хиты сезона, как диски размерами 180 или 230 мм с этикетками, где в качестве максимальных указаны 11 000 оборотов в минуту. Редкий, но заботливый производитель на эту оснастку еще и зубья установит, чтобы дерево можно было пилить. А о том, какие последствия ждут пользователя при обратном ударе, умалчивает. Ведь такие круги рассчитаны на скорость в два–три раза ниже.
Работайте в очках и берушах. Если вы зачищаете ржавчину, от детали отлетает множество мелких частиц, да и от самой оснастки иногда отделяются кусочки проволоки. Все это летит на большой скорости – колет, как иголка, и может попасть в глаз. Не смертельно, но очень неприятно. Беруши же избавят от настойчивого «вечернего звона», если вы работали с УШМ долго.
Не перегружайте инструмент. Сильно давить не стоит. Если оснастка режет, то достаточно умеренного нажима. Иначе неизбежен перегрев мотора и вполне вероятно заклинивание диска. Следите, чтобы руки были далеко от вращающейся оснастки. Опасность нестандартного охвата в том, что одного контакта диска с рукой достаточно, чтобы оставить шрам на всю жизнь.
Учитывайте условия работы. Иногда полезно мысленно представить, что будет, если разрезать деталь. Тяжелые трубы или уголки, изначально напряженные или установленные вертикально, «закусят» диск.
Полезные советы
Парадокс, но тем не менее: когда приходится разделывать большую заготовку не за один проход (например, разрезать толстую трубу), не спешите брать угловую шлифовальную машину с 230-миллиметровым диском и максимальной мощностью. Чем меньше диаметр оснастки, тем она тоньше, следовательно, и сопротивление преодолевает меньшее. Так что болгарка с кругом, скажем, 180 мм справится с таким заданием быстрее, а работа потребует меньших усилий.
При резке бетона используйте пылесос. Этот материал оставляет много пыли, вредной как для человека, так и для инструмента. Приведем такой факт: чтобы под завязку наполнить накопитель мощного пылесоса шламом, достаточно несколько часов резать бетон большой болгаркой на глубину всего лишь 2 сантиметра.
Перед включением в розетку проверьте, находится ли выключатель в нерабочем положении. Иначе можете перерезать кабель. Останется только чесать затылок в попытке осознать, как это могло произойти. По окончании работы дождитесь, пока круг выбежит, и только потом кладите УШМ в сторону.
Наконец, пару слов о том, как надо работать с болгаркой, чтобы остаться целым и невредимым. Легкие и небольшие детали лучше зажимать в тисках: если просто придавить ногой, фиксация будет недостаточной, во время резки появится биение и вибрация. Вполне вероятен обратный удар, когда болгарку отбрасывает назад. Чтобы от него не пострадать, машину следует держать сбоку, а не впереди.
Находиться в открытой плоскости диска нельзя ни самому рабочему, ни окружающим, поскольку это наиболее опасная зона, не защищенная кожухом. Не надо в нее соваться, если обзор ограничен и линия реза не видна. В таком случае лучше встать удобнее или сменить охват.
Оснастка
Углошлифовальная машина Kress
В рамках одного раздела охватить все разнообразие оснастки для УШМ очень сложно, поэтому внимание будет обращено на общие моменты.
Современный рынок оснастки достаточно богат, чтобы удовлетворить запросы как всеядного и экономного дачника, так и капризного профессионала. Единственное с чем могут возникнуть сложности – это размеры круга.
Пользователям УШМ, например, под 180-миллиметровый диск зачастую трудно найти хотя бы один подходящий вариант. Им остается посоветовать закупаться на крупных строительных рынках или в магазинах. Что же касается посадочного диаметра, то он в подавляющем большинстве случаев составляет 22,2 мм. Но если вам попался нестандартный образец, поможет кольцо-переходник.
Предпочтительнее расходные материалы, выпускаемые именитыми брендами. В идеале – узкоспециализированными, но практика показывает, что ведущие производители электроинструмента и оснастку выпускают качественную.
Дешевые диски подойдут под разовую работу, когда долго хранить расходные материалы не предполагается. Однако есть одно «но». Экономить, например, на абразиве не стоит, ведь работа с некачественными образцами может быть опасной. В идеале даже при «закусывании» диск разлетаться не должен, так как внутри него есть своеобразный силовой элемент – решетка, которая позволяет выдерживать высокие нагрузки: осколок просто виснет на «прутьях». Но практика куда суровее, и закономерным итогом небрежной работы нередко становится разлет.
Пожалуй, самый популярный расходный материал для болгарок – отрезные круги. Их следует разделить на две большие категории: абразивные и алмазные. Первые предназначены преимущественно для резки металла, вторыми обрабатывают камень, бетон, асфальт, кирпич, гранит, мрамор и др.
Абразивные отрезные круги. Их специфика обозначена на этикетке. Пример: A 24 S. А – материал зерна (в данном случае корунд, но может быть и AS – электрокорунд или C – карбид кремния для резки камня или бетона), 24 – фракция зерна (указывает на специализацию круга: абразив для стали будет крупнее, для цветных металловмельче); S – твердость связки, которая находится в прямой зависимости от номера буквы в алфавите (например, та, что обозначена как N, более мягкая). Все это надо учитывать, так как неправильно подобранный диск будет либо слишком быстро стачиваться, либо засаливаться, перегревая поверхность заготовки. Подходящий вариант следует искать с учетом правила: чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должна быть связка.
Алмазные отрезные круги. Заслуживают более подробного рассказа. Ведь внимания им уделяют меньше, чем абразивным. Возможно, дефицит информации связан с тем, что в быту такая оснастка используется крайне редко. Но профессионалами она востребована. Итак, алмазные диски делят на сегментные, «турбо» и сплошные. Последние применяют для аккуратного реза (например, при разделке плитки), первые же два отличаются большей производительностью, но и работают иначе.
Режущая кромка сегментных кругов разбита на «отрезки», которые не только стачивают материал алмазами, но и врезаются в него торцами. Зазоры служат для отвода шлама и охлаждения (оснастка сильно нагревается).
«Турбо» имеют, по сути, сплошную кромку, но на ней есть канавки – по ним отходит пыль. Специализация у алмазных кругов довольно узкая. Под конкретный материал подбирают размер, прочность минералов, жесткость связки и даже глубину посадки камней. Достаточно одного примера: если заставить дорогую профессиональную модель стоимостью несколько тысяч рублей резать то, что ей не положено, то она с большой долей вероятности будет перегреваться. Деньги, получается, потрачены зря, диск придется отложить до подходящего момента. Возможен и другой вариант: асфальт или бетон низких марок круг, скажем, по мрамору разделывает очень быстро, зато стачивается не по дням, а по часам. Секрет в том, что асфальт и мрамор стирают связку по-разному: первый куда агрессивнее, поэтому и сегмент ему требуется более стойкий. К чему мы об этом говорим? К тому, что найти идеальную (чтобы и резала быстро, и служила долго) оснастку непросто. В конечном счете, все может испортить кварцевая крошка (алмазные круги ее на дух не переносят), хотя, казалось бы, расходные материалы подобраны с учетом всех нюансов.
Что касается технологий в производстве, то в данном случае они едва ли не самые высокие: взять хотя бы лазерную сварку или LMT («наращивание» слоя прямо на корпус). А уж изобретательности инженеров, глядя на оригинальные диски, можно только поаплодировать. Правда, все это встречается у профессиональных моделей. При производстве бытовых аналогов используют менее дорогостоящую пайку, дающую не столь прочный шов. Кстати, алмазные круги, вопреки расхожему мнению, также подвержены разлету.
Шлифовальные круги. Это общее название, под которым скрываются обдирочные, фибровые и лепестковые радиальные круги. Надо сказать, что подобная оснастка – товар на российском рынке востребованный. Ею убирают металлические заусенцы, выравнивают швы после сварки, зачищают поверхность, используют и для подгонки. Но все это относится к шлифовке плоских и ровных оснований. Для обработки внутренних поверхностей арок, труб и подобных труднодоступных мест прибегают к помощи радиальнолепестковых кругов или насадок.
Зачистные щетки со стальной или латунной щетиной. Ими освобождают поверхности от ржавчины, краски или налета. Преимущество этой оснастки в том, что она удаляет слой, не изменяя рельеф детали. При этом, если не нажимать сильно, искр нет вообще. Наиболее распространены «чашки» со скрученной в пучок или витой проволокой (несмотря на вешнее сходство, они дают разный результат), а также центробежные щетки, нейлоновые и т.д.
Разновидности УШМ
Для начала следует познакомиться с родственными, но обладающими узкой специализацией инструментами.
Штроборез. Многие называют его углошлифовальной машиной со специальным кожухом, однако более правильное название – отрезная машина по бетону. Штроборез оснащается двумя дисками, чтобы ровный паз можно было сделать за один проход. Эти инструменты имеют закрытый защитный экран с вытяжкой, к которой подключают пылесос. Также у них есть регулировка ширины и глубины паза. Последнее достигается как раз благодаря конструкции кожуха: он состоит из двух частей, угол установки одной из которых можно менять, – такой же механизм у циркулярок.
Неудивительно, что у штроборезов и обороты оптимизированы под резку бетона и ему подобных материалов: здесь больший, чем у болгарок, крутящий момент и меньшая скорость. Кстати, внешне некоторые модели даже отдаленно не напоминают УШМ.
Полировальная машина. Они очень популярны в автосервисах. Передаточное число редуктора подбирают таким образом, чтобы обеспечить небольшие обороты (не перегревать обрабатываемую поверхность) и высокий крутящий момент. Как правило, полировальная машина оснащается регулировкой скорости и D-образной дополнительной рукояткой. Необходимое предостережение: использовать в качестве полировальной машины УШМ с регулировкой скорости надо осторожно, так как можно запросто перегреть мотор, а небольшая мощность этот процесс ускорит.
Советы по выбору шлифовальных машин
Прежде чем покупать болгарку, определитесь, какая машина вам нужна. Под диск 125 мм или 230? Есть и другие размеры, но наиболее ходовые именно эти. На деле разница между двумя этими УШМ огромна – первая маленькая и легкая, вторая габаритная и тяжелая. Брать инструмент под 230-миллиметровый диск имеет смысл, если предстоит резать толстые трубы, уголки, шлифовать или зачищать большие заготовки. В быту такие ситуации редкость. Так зачем переплачивать?
Двуручная или одноручная УШМ? Тут все целиком на ваше усмотрение. Подержите в руках и ту и другую, а потом сделайте выбор.
Далее определитесь с тем, что вам предстоит резать. Глядя на технические характеристики машины, можно предположить, в какой области угловая шлифовальная машина проявит себя хорошо, а в какой хуже. Для бетона, как уже говорилось, лучше взять болгарку помощнее и с более низкими оборотами, для металла же подойдет машина пошустрее. Если предстоит много полировать, то лучше не экономить, а брать полировальную машину.
Небольшое замечание относительно мощности: утверждение «чем больше ватт, тем лучше» верно отчасти. Ведь ватты – это еще и масса, размеры. Даже профессионалы зачастую выделяют такие достоинства, как компактность и небольшой вес – работа менее утомительна. Новичкам вооружаться болгаркой, скажем, с тремя лошадиными силами или более сильной и вовсе не стоит: не имея представления о силе обратного удара такого агрегата, можно получить серьезные травмы.
Подумайте, как часто вам придется прибегать к помощи болгарки. Даже для бытовых работ, если объемы велики, есть смысл приобрести недорогую профессиональную УШМ. При нечастой или эпизодической эксплуатации рациональнее брать углошлифовальную машину класса «хобби». Впрочем, если позволяют средства, то о покупке модели топ-уровня вы наверняка не пожалеете.
Следует учесть, что угловая шлифовальная машина – инструмент не такой уж дорогой: добротную, пусть и не самую яркую с точки зрения конструктивных особенностей, машину можно приобрести за относительно скромную сумму. Рынок болгарок настолько разнообразен, что порой больше времени уходит не на поиск, а на взвешивание плюсов и минусов подходящих вариантов.
Перфораторы - выбор и технические данные
Перфораторы - выбор и технические данные
Перфораторы – это, как правило, профессиональные инструменты, и бытовой перфоратор – большая редкость. Однако сегодня очень многие сделали оказание строительных услуг своей второй, а то и основной профессией. Мастера-индивидуалы выполняют небольшие по объему частные заказы, которые невыгодны крупным строительным организациям. Для таких мастеров перфоратор является обычным, а часто просто необходимым инструментом.
Бытовые перфораторы Black & Decker и есть упоминавшийся выше "экзотический" вариант бытового перфоратора. Модели предназначены для кратковременного режима работы с перерывами для полного остывания двигателя перфоратора. Однако их вполне допустимо использовать и в профессиональных целях, но при умеренных нагрузках. Если недостаток производительности перфоратора попытаться компенсировать нажатием (увеличением нагрузки), инструмент начинает потреблять большой ток, работает с перегрузкой. Это может закончиться отказом электроники, оплавлением щеткодержателя и т. п.
Бытовые перфораторы Black & Decker. Технические характеристики
Модель
Мощность (Вт)
Макс. диаметр сверления (мм)
Патрон
Вращение (об/мин)
Энергия удара (Дж)
в бетоне
в металле
в дереве
KR 900 RE
700
20
13
30
13 мм + ключ
0–1200
0.65
KR 950 K
550
20
13
50
13 мм SDS Plus
0–1400
1.5
Перфоратор Skil 6845 MULTI
Перфораторы Skil
Марка Skil известна на рынке вот уже более 70 лет. На сегодняшний день Skil является одной из весьма популярных марок электроинструмента, что достигается разумным компромиссом между количеством сервисных функций и удобством применения.
Особенности моделей
MULTI 6845 – бытовая дрель с силой удара перфоратора. Может применяться для обычных операций сверления и завинчивания, имеет функцию реверса и регулятор частоты вращения.
1750 HS – профессиональная модель, она имеет регулятор частоты вращения, защитную муфту и все стандартные функции, необходимые для сверления и сверления с ударом.
Перфораторы Skil. Технические характеристики
Модель
Мощность (Вт)
Макс. диаметр сверления (мм)
Число ударов (мин-1)
Патрон
Холостой ход (мин-1)
Энергия удара (Дж)
Вес (кг)
в бетоне
в металле
в дереве
в камне
6845 MULTI
500
20
13
40
25
В12
0–1250
1.0
2.0
1750 HS
500
20
13
40
nbsp;
0–4800
SDS Plus
0–1400
1,3
2.0
Перфоратор ProTool CHP 5 E-2
Перфораторы ProTool
С дрелями чешской марки ProTool наши потребители знакомы давно. В Чехии давние традиции машиностроения, и выпускаемый там инструмент характеризуется хорошим качеством при относительно невысокой цене. Перфораторы имеют пневматический ударный механизм, предохранительную фрикционную муфту, дополнительную рукоятку, упоры для ограничения глубины сверления.
Особенности моделей
СНР 2 Е – многофункциональный и удобный универсальный перфоратор класса 2 кг. Он имеет электронное устройство для точного центрирования, правый/левый ход. Перфоратор может применяться и для чистого сверления и для долбления без вращения.
CHP 5 E; CHP 5 E-2; CHP 5-1; CHP 5 E-1 – универсальные перфораторы класса 5 кг. Они предназначены для выполнения тяжелых бурильных работ или использования в качестве отбойника. Как другие тяжелые перфораторы, они изготовлены по схеме с вертикальным ротором, что позволяет улучшить балансировку инструментов и уменьшить их рабочую длину. Все модели этих перфораторов имеют одинаковые технические характеристики и прошли доработку с учетом российских условий эксплуатации. Основное различие указанных перфораторов заключается в типе патрона: в перфораторах CHP 5 E; CHP 5 E-2 установлен патрон под хвостовики SDS-max, а в перфораторах CHP 5-1; CHP 5 E-1 – "большой шлицевой вал".
Перфораторы ProTool. Технические характеристики
Модель
Мощность (Вт)
Мах. диаметр сверл. в бетоне (мм)
Число ударов (мин-1)
Патрон
Холостой ход (мин-1)
Вес (кг)
CHP 2 E
600
24
0–4800
SDS Plus
0–1100
2,6
CHP 5 E
820
35
0–2500
SDS Max
0–420
5,3
CHP 5-1
820
35
0–2500
шлиц. вал
0–420
5,3
CHP 5 Е-1
820
35
0–2500
шлиц. вал
0–420
5,3
CHP 5 Е-2
820
35
0–2500
0–420
Перфоратор DeWalt DW 567 K
Перфораторы DeWALT
Легкие перфораторы
Эти модели перфораторов DeWALT имеют мощный мотор, обеспечивающий высокую производительность; эргономичную пистолетную рукоятку с покрытым резиной широким выключателем на два пальца; охлаждаемый редуктор, обеспечивающий 3 вида работ – сверление, сверление с долблением и долбление. Закаленные, повышенной точности изготовления шестерни редуктора перфоратора гарантируют его плавную, эффективную и тихую работу. Безопасность работы перфоратора обеспечена защитной муфтой. Очень удобны боковая рукоятка с возможностью разворота на 360 градусов и 4-метровый кабель питания.
Особенности моделей
DW 563 – самая легкая из моделей перфораторов, не имеющая режима долбления без вращения.
DW 567 К – самый "мощный" из этих легких перфораторов, снабжен D-образной рукояткой.
Легкие перфораторы DeWALT. Технические характеристики
Марка
Мощность (Вт)
Макс. диаметр сверления в бетоне (мм)
Число ударов (мин-1)
Патрон
Обороты при нагрузке (мин-1)
Энергия удара (Дж)
Вес (кг)
DW 563
600
22
0–4100
SDS Plus
0–820
2.4
2,3
DW 566 KA
650
24
0–4100
SDS Plus
0–820
2.4
2,3
DW 566 QS
650
24
0–4100
SDS Plus
0–820
2.4
2,3
DW 567 K
710
26
0–4100
SDS Plus
0–850
2.5
3
Перфоратор DeWalt DW 540 K
Перфораторы средней мощности
Такие перфораторы оснащены мощным, не боящимся перегрузок двигателем. Корпус из магниевого сплава с двойными стенками, обеспечивает улучшение условий охлаждения механизма; поршень и шток перфоратора изготовлены из легкого металла, что снижает вибрацию и вес инструмента. У этих перфораторов имеются режимы сверления с долблением и долбления; электронный регулятор скорости и световой регулятор износа щеток; противопылевые уплотнения; эргономичная рукоятка с мягким покрытием; 4-метровый шнур.
Особенности моделей
DW 540 K – самая легкая модель перфоратора, в отличие от других не имеет функции плавного пуска, электронного регулятора скорости и индикатора износа щеток.
Перфораторы средней мощности DeWalt. Технические характеристики
Модель
Мощность (Вт)
Макс. диаметр сверления в бетоне (мм)
Число ударов (мин-1)
Патрон
Энергия удара (Дж)
Вес (кг)
DW 540
950
12 – 40
3180
SDS Max
5.7
5,8
DW 541
1010
12 – 40
950–2800
SDS Max
1–5.7
5,9
DW 545 KA
1100
12 – 45
1000–2600
SDS Max
1–8.2
6,2
Перфоратор Bosch GBH 2-20 SRE
Перфоратор Bosch GBH 2-24 DFR
Перфораторы Bosch
Перфораторы Bosch – это классика. Bosch продает много больше инструмента, чем другие фирмы. Этот качественный инструмент, с разумной ценой, имеет хорошую сеть по обслуживанию и ремонту. Особенно это касается перфораторов. Постоянное техническое обновление, выпуск новых моделей позволяют фирме Bosch быть лидером по массовости своей продукции. Лучшие перфораторы компактного класса обладают такими преимуществами, как блокировка вращения и система Vario-Lock для долбления, блокировка удара при сверлении и заворачивании шурупов, реверс, предохранительные муфты, эргономический дизайн и т. п.
Bosch выпускает несколько типов легких и средних перфораторов, рассчитанных на разные виды работ. Каждый тип перфоратора оптимизирован для определенного диапазона диаметров сверления, имеет различные силу удара, число оборотов и ударов, соответствующую мощность двигателя. Для легких и средних перфораторов при сверлении бетона относительная производительность (мм3/сек) при максимально возможных диаметрах сверления существенно ниже, чем для оптимальных. Это сделано намеренно: сверление перфоратором отверстий большого диаметра в древесине и стали встречается нечасто, а инструмент выпускается в расчете на основную группу потребителей.
2-килограммовые перфораторы с системой SDS-plus
Особенности моделей
GBH 2-24 DFR – самая продаваемая модель перфораторов среди профессионального инструмента Bosch. В 1998 году компания выпустила 10-миллионный перфоратор этого класса. Благодаря своей универсальности и надежности он может пригодиться и на производстве, и дома. Основная область применения этих перфораторов – сверление отверстий в бетоне под дюбели 14–26 мм. Бетон М-500 для перфоратора уже тяжеловат, требуются перфораторы с большей силой удара.
Перфоратор оснащен регулирующей электроникой без функции поддержания постоянным числа оборотов (по стоимостным соображениям). Основное предназначение плавной регулировки числа оборотов – точное надсверливание. Переключатель реверса перфоратора, реализованный в 2-24 DFR, удобен и всегда под рукой. Удобно работать со сменными патронами: быстрозажимным сверлильным и SDS-plus. В целях обеспечения безопасности в перфоратор встроена предохранительная муфта, которая срабатывает при резком блокировании сверла. Конструкция муфты перфоратора основана не на фрикционном эффекте, а на "уходе" шестеренки со своего места. Такая конструкция имеет значительно больший ресурс.
Производительность сверления перфораторами моделей типа GBH 2 и GBH 2-24 в бетоне средней твердости составляет 26 см3/мин, или 510 мм/мин.
2-килограммовые перфораторы Bosch с системой SDS-plus. Технические характеристики
Модель
Макс. диаметр сверления (мм)
Рекомендуемый диапазон сверления
Холостой ход (мин-1)
Энергия удара (Дж)
Вес (кг)
Мощность (Вт)
в бетоне
в металле
в дереве
в кирпиче
GBH 2-20 SE
500
4 – 20
10
30
65
4 – 12
0–850
1.5
2,3
GBH 2-20 SRE
500
4 – 20
10
30
65
4 – 12
0–850
1.5
2,3
GBH 2 SR
620
4 – 24
10
30
4 – 14
0–870
2.2
2,4
GBH 2-24 DSE
620
4 – 24
10
30
4 – 16
0–870
2.4
2,4
GBH 2-24 DSR
620
4 – 24
10
30
4 – 16
0–870
2.4
2,4
GBH 2 SE
620
4 – 24
10
30
4 – 14
0–870
2.2
2,4
GBH 2-24 DFR
620
4 – 24
10
30
4 – 16
0–870
2.4
2,4
Перфоратор Bosch GBH 4 DFE
Перфораторы свыше 3 килограммов
Особенности моделей
Перфоратор Bosch GBH 3028 E – предназначен в основном для сверления большого числа отверстий (на испытаниях таким перфоратором было просверлено 50000 отверстий диаметром 14 мм и глубиной 85 мм). Надежность этой модели перфоратор повышает встроенный резервуар для автоматической смазки патрона (его хватает на 40–50 часов), пылезащитный колпачок и дополнительная защита патрона. Несмотря на свою мощность, перфоратор весьма компактен (за счет L-образной конструкции).
GAH 500 DSR – перфоратор со встроенным пылеотсосом и мешком для пыли, предназначенный для работы в помещении. Этот перфоратор имеет все преимущества GBH 2-24 DFR.
Перфоратор GBH 4 DEF – модель 4-килограммового класса, лучше всего подходящая на роль универсальной. Перфоратор имеет хорошую силу удара, возможность сверления бетона до 30 мм, три режима, эффективное охлаждение ударного механизма. Благодаря высокому крутящему моменту этот перфоратор можно использовать для размешивания красок. Производительность этой модели при сверлении в бетоне средней твердости (диаметром 12 мм) составляет 70 см3/мин, или 615 мм/мин.
Перфоратор GBH 4 DSC с игольчатым отбойником NA 19 позволяет особенно успешно выполнять работы по отбиванию опалубочных приливов, очистке металлических частей и отливок, приданию шероховатости бетону и камню.
Перфоратор GBH 4 top: главная особенность модели – применение абсолютно новой зажимной системы SDS-top (патент Bosch), занявшей пустующую нишу между SDS-plus и SDS-мах. Это позволило повысить производительность долбления и сверления большими диаметрами до 20%.
Нужно отметить, что SDS-plus при всех своих многочисленных достоинствах имеет и недостаток: при сверлении отверстий большого диаметра удельная нагрузка на шлицы патрона слишком велика, поэтому рекомендуемый диаметр сверления для системы SDS-plus составляет 4–16 мм. В системе SDS-top диаметр хвостовика равен 14 мм, в результате уменьшена удельная нагрузка на шлицы, ресурс патрона увеличен в 3 раза. Главный же недостаток SDS-мах – большой вес и габариты инструментов, в виду чего такие перфораторы целесообразнее использовать для получения отверстий диаметром 25–52 мм. Таким образом, SDS-top – оптимальное решение при сверлении отверстий диаметром 16–25 мм и долблении.
В остальном эта модель аналогична одним из самых популярных перфораторов Bosch GBH 4 DFE и 4 DSC. Как и другие, она оснащена всевозможными системами защиты. В частности, специальная муфта предохраняет работающего от травм в случае заклинивания сверла, а компактная рукоятка с мягким покрытием выступает в роли антивибрационной системы.
Перфораторы GBH 5 DCE и GBH 7 DE имеют систему зажима инструмента SDS-max, обеспечивают максимальную производительность. Эти перфораторы оснащены сервисным индикатором для указания необходимости замены щеток за 8 часов до их выхода из строя, предохранительной муфтой расцепления, качественной системой амортизации и др. При сверлении в бетоне средней твердости отверстий диаметром 20 мм производительность перфоратора GBH 5 DCE составляет 73 см3/мин, или 130 мм/мин; производительность перфоратора GBH 7 DE – 190 см3/мин, или 280 мм/мин.
При применении перфоратора модели GBH 7 DE с турборежимом мощность повышается на 20% и сила единичного удара возрастает до 11 Дж, что можно назвать уникальным.
Перфораторы Bosch свыше 3 килограммов. Технические характеристики
Модель
Мощность (Вт)
Макс. диаметр сверл. (мм)
Рекомендуемый диапазон сверления
Патрон
Холостой ход (мин-1)
Энергия удара (Дж)
Вес (кг)
в бетоне
в металле
в дереве
в кирпиче
GBH 3028 E
720
до 28
SDS-plus
0–800
3,3
GAH 500 DSR
750
4 – 24
10
30
65
4 – 16
SDS-plus
0–820
3,3
GBH 4 DFE
750
4 – 30
13
30
24–80
8 – 24
SDS-plus
0–650
3,9
GBH 4 DSC + NA 19
750
4 – 30
13
30
8 – 24
SDS-plus
280–650
1 – 3.5
5,9
GBH 4 DFE+Set
750
4 – 30
13
30
24–80
8 – 24
SDS-plus
0–650
3,9
GBH 4 top
750
6 – 32
13
30
40–80
16 – 32
SDS-top
0–650
до 3.5
4,2
GBH 5 DCE
950
12 – 40
40–90
20 – 35
SDS-max
180–360
1.5 – 6
5,9
GBH 7 DE
1150
12 – 45
40–125
25 – 40
SDS-max
100–240
4–11
7,5
Перфоратор Ryobi ED 262 VR
Перфораторы Ryobi
Ryobi – марка японского инструмента высокого класса. Это промышленный инструмент, т. е. инструмент класса еще более высокого, чем профессиональный. Перфораторы этой марки имеют литой алюминиевый корпус редуктора, электропневматический ударный механизм, муфту безопасности, кейс. Чтобы понять класс этого инструмента, сравните энергию удара перфоратора Ryobi с данными, приведенными в предыдущих таблицах этой статьи (при равной мощности). Сравните и цены.
Особенности моделей
Перфораторы ED 263 VR; ED 350 K имеют функции отключения вращения и отключения удара, перфораторы ED 382 NPKI – функцию отключения вращения.
Перфораторы Ryobi. Технические характеристики
Модель
Мощность (Вт)
Макс. диаметр сверления (мм) в бетоне
Число ударов (мин-1)
Патрон
Холостой ход (мин-1)
Энергия удара (Дж)
Вес (кг)
ED 262 VR
750
26
0–4300
SDS Plus
0–1100
2,3
2,4
ED 263 VR
750
26
0–4300
SDS Plus
0–1100
2,3
2,4
ED 265 VR
710
26
0–3150
SDS Plus
0–800
3,5
4
ED 350 K
850
35
3300
БШВ
500
7,8
6
ED 382 NPKI
1100
38
3000
БШВ
300
8,5
7,6
Перфоратор Metabo Bh E 6024 S-R+L
Перфораторы Metabo
Особенности перфораторов Metabo можно показать на примере модели Bh E 6021 S-R+L. Эти перфораторы имеет отличный показатель вес/мощность – 2,3 кг/710 Вт. Корпус перфораторов удобен, с большим запасом прочности, низким уровнем вибрации и превосходной пылезащитой. Перфоратор оснащен высококачественным компактным электродвигателем с хорошей вентиляцией, причем крыльчатка вентилятора защищена от пыли. Надежный редуктор перфоратора имеет два режима работы (сверление/сверление с ударом).
Четырехметровый сетевой кабель с толстой резиновой изоляцией не боится влажности, перегибов и сдавливаний. Предохранительная муфта Metabo S-automatic спасает руки от травм, а двигатель – от перегрузок. Управляющая перфоратором электроника позволяет начинать сверление точно и аккуратно, подбирать скорость, частоту и силу ударов, при перегрузках сохранять режим сверления постоянным. Это надежный перфоратор с большим ресурсом, предназначенный для самых тяжелых и продолжительных работ.
Перфораторы Metabo. Технические характеристики
Модель
Мощность (Вт)
Макс. диаметр сверления (мм)
Число ударов (мин-1)
Патрон
Холостой ход (мин-1)
Энергия удара (Дж)
Вращательный момент (Нм)
Вес (кг)
в бетоне
в металле
в дереве
Bh E 6011 S-R+L
500
20
13
30
4900
SDS Plus
0–1050
0–1.6
11
2,3
Bh E 6015 S-R+L
500
20
13
30
4900
SDS Plus
0–1050
0–1.6
11
2,3
Bh E 6024 S-R+L
750
24
4700
SDS Plus
0–1000
0–2.3
16
2,5
Bh E 6021 S-R+L
750
24
4700
SDS Plus
0–1000
0–2.3
16
2,3
Bh E 6024 Contact
750
24
4700
SDS Plus
0–1000
0–2.3
16
2,5
Bh E 6021 Contact Metabox
750
24
4700
SDS Plus
0–1000
0–2.3
16
2,3
Bh E 6024 Contact Metabox
750
24
4700
SDS Plus
0–1000
0–2.3
16
2,5
Bh E 6028 S-R+L
850
28
4500
SDS Plus
0–950
0–2.5
20
2,6
Bh E 6045 S
1100
45–100
2600
SDS Max
105–275
1–8.2
65
6,2
Ручной инструмент
Ручной инструмент
Инструменты для резьбы по дереву
Инструменты для резьбы по дереву
Долото и стамеска имеют узкие режущие кромки и используются для различных работ по дереву. Металлический хвостовик стамески или долота обычно заправлен в массивную самшитовую или пластиковую рукоятку. Стамески предназначены для выбирания дерева вдоль и поперек волокна, а долото используют для более тонких работ.
Существует несколько основных типов инструмента для резьбы по дереву. Стамеску (А) с прямым лезвием (его ширина может быть различной) вбивают в древесину с помощью деревянной или резиновой киянки; если рукоятка пластиковая, можно работать обычным молотком. Стамеска со скошенным лезвием (В). Скошенное лезвие отличается меньшей прочностью по сравнению с прямым, поэтому такую стамеску используют для более легких работ, например для вырезания деревянных соединений типа «ласточкин хвост». В работе со стамеской со скошенным лезвием используют не киянку, а обычный молоток, нанося легкие удары. Ручная стамеска (С) имеет длинное узкое лезвие и используется для зачистки длинных канавок, вырезанных в древесине. Прямое долото (D) с изогнутым лезвием - фаска может находиться с внешней стороны (для выпуклых поверхностей) или с внутренней стороны (для вогнутых поверхностей). При работе с таким долотом используется киянка. Долото со скошенным лезвием (Е) считается идеальным инструментом для обработки всех видов изогнутых поверхностей. Зубило (F) предназначено для резки металла, например звеньев цепи, листового металла или срезания головок старых болтов. Оно рассчитано на сильные удары тяжелым молотком.
Кисти
HTML clipboard
Кисти
Для реставрационных и ремонтных работ используют различные кисти, выбирать которые нужно тщательно и со знанием дела. Малярная кисть состоит из трех частей: рукоятка (1), кольца (2) и щетина (наполнитель) (3). Наполнителем могут служить свиная щетина, конский, воловий, беличий или колонковый волос, пальмовое или синтетическое волокно. Покупайте по возможности самые хорошие из доступных вам кистей - они лучше удерживают краску и не «лысеют» так быстро, как дешевые кисти. Выбирая кисть, проверьте, чтобы ее щетинки разворачивались ровным веером и были хорошо закреплены в кольце. О том, как хранить кисти и ухаживать за ними, рассказано ниже. Для реставратора необходимы, как минимум, три кисти: плоская малярная кисть (А),трафаретная кисть (В) и кисть для грунтовки (С). При многих видах работ требуется проволочная кисть (D).
Очистка кистей
1. Существует непреложное правило: сразу после работы кисть необходимо или очистить и промыть, или поместить в банку с водой, если перерыв в работе ненадолго (несколько часов). Если забыть про кисть, краска засохнет на щетине, снять ее будет очень трудно, и кисть уже не будет прежнего качества. Остатки краски с кисти снимают старыми газетами.
2. Если вы будете замачивать кисть, просверлите в ее ручке отверстие, как показано на рисунке, для удерживающего кисть стержня. Оно должно быть на 1,5 см выше от верхнего края кольца. Сосуд подбирайте так, чтобы конец щетины не касался его дна. Некоторые специалисты предлагают замачивать кисти в уайт-спирите, другие мастера считают, что он излишне сушит щетину.
3. Когда вам вновь потребуется кисть, несильно стряхните ее, а оставшуюся в щетине влагу абсорбируйте мягкой тряпочкой или бумажной салфеткой.
4. Чтобы снять с кисти масляную краску, погрузите кисть в сосуд, наполненный на две трети скипидаром или его заменителем; а затем сотрите краску о внутреннюю сторону банки. Повторяйте это до тех пор, пока кисть полностью не очистится. Чтобы снять водоэмульсионную краску, тем же самым способом промойте кисть в банке с теплой водой.
5. Проверьте щетинки и убедитесь в том, что они очищены до самого кольца кисти, затем промойте щетину в теплой мыльной воде. Если потребуется, повторите Шаг 4.
Стряхните с кисти остатки жидкости и дайте щетине просохнуть естественным способом, вдали от источника тепла - при искусственной сушке из щетинок испаряются природные масла, они становятся сухими и ломкими.Заверните высохшую щетину в оберточную бумагу, перехватите резинкой, как показано на рисунке, и положите на место. По возможности старайтесь хранить кисти в горизонтальном положении. Кисти для масляных и водоэмульсионных красок следует хранить раздельно; кроме них, надо завести еще специальную 5-8-см кисточку для лака и шеллака.
6. Чтобы сохранять в хорошем состоянии маленькие кисточки для живописи, очищайте их так же, как рассказано в Шагах 4 и 5, а затем капните на щетину каплю легкого машинного или конопляного масла и слегка покатайте ее между большим и указательным пальцем.
Шуруповерт: выбор
HTML clipboardHTML clipboard
Шуруповерт: выбор
Шуруповерт – один из самых востребованных инструментов в любом доме. Он необходим не только в процессе строительных работ или капитального ремонта, но и в различных бытовых ситуациях, которые достаточно часто возникают в нашей жизни. Стоит только пару раз столкнуться, например, с необходимостью собрать шкаф, или поменять замок, как становится ясно, что без шуруповерта не обойтись.
И тогда встает вопрос: какой же выбрать шуруповерт? Ассортиментный ряд на сегодняшний день весьма широк, но как найти идеальный для себя инструмент? В первую очередь нужно обратить внимание на основные характеристики шуруповертов.
Так важными параметрами являются частота вращения и крутящий момент. Для бытового использования достаточно шуруповерта с максимальным крутящим моментом 10 – 15 Нм, что позволяет закручивать тугие саморезы. Шуруповерты с высоким крутящим моментом считаются универсальными, поскольку позволяют осуществлять и функцию сверления твердых материалов. У профессиональных инструментов он может достигать до 130 Нм.
Выбор частоты вращения также связан с тем, какой сложности задачи будут решаться. Для закручивания шурупов достаточно скорости в 400-500 об./мин. Для сверления требуется не менее 1200-1300 об./мин. Большая частота требуется только в исключительных случаях.
Теперь обратим внимание на редуктор. Этот элемент обеспечивает вращение рабочего вала инструмента с определенной угловой скоростью. Для завинчивания достаточно 500 об/мин, для нормального сверления — от 1200 до 1500 об/мин. Обычно в аккумуляторных шуруповертах устанавливают планетарный редуктор с пластиковыми шестернями-сателлитами.
При выборе вполне естественно возникает вопрос, профессиональный инструмент покупать или бытовой. Основные различия в мощности и времени непрерывной работы до подзарядки. У бытовых оба показателя существенно меньше, однако с рядовыми ситуациями бытовые шуруповерты справляются безо всяких проблем. И стоят они соответственно гораздо дешевле. Профессиональный инструмент имеет смысл покупать, если вы твердо знаете, что придется столкнуться с высокими нагрузками.
Перед покупкой также надо определиться с тем, какого типа аккумулятор будет у вашего шуруповерта. Он может быть никель-кадмиевый (Ni-Cd), никель-металл-гидридный (Ni-MH) или литий-ионный (Li-Ion).
Бытовые аккумуляторы чаще всего оснащаются никель-кадмиевыми аккумуляторами. Большинство из них рассчитано на 1000 зарядок, тогда как Ni-MH батареи – на 500. Сейчас есть шуруповерты, которые могут поддерживать оба типа аккумуляторов. Большим недостатком таких батарей является так называемый эффект памяти: при каждой зарядке, если аккумулятор не был разряжен полностью, его ёмкость уменьшается. Избежать этого и при этом работать с инструментом без неожиданных перерывов на подзарядку позволит наличие сменного аккумулятора.
Литий-ионные батареи эффектом памяти не страдают. К тому же они считаются более экологичными, поскольку не содержат кадмия, вредного для здоровья человека. Но при этом батареи Li-Ion хуже переносят отрицательные температуры.
Помимо аккумуляторных существуют шуруповерты работающие от сети. Их недостаток в том, что зоне доступа ограничена длиной шнура. Кроме того, такие шуруповерты тяжелее. Выбор электрического инструмента предпочтителен в том случае, если работы много и она связана с обработкой твердых материалов.
Мы здесь затронули только самые основные параметры, играющие важную роль при выборе шуруповерта. Еще можно добавить, что, конечно же, при покупке инструмента, надо обратить внимание на его форму и расположение рукоятки. Шуруповерт, как и любой инструмент, должен удобно лежать в руке. Выбирая между рукояткой пистолетного типа и расположенной по центру тяжести инструмента, лучше отдать предпочтение последней, поскольку при таком расположении рука устает меньше.
Что касается выбора бренда и наличия всевозможных дополнительных функций у шуруповерта, тут все зависит от личных пристрастий и материальных возможностей
Все электродрели ударного действия Bosch с номинальной мощностью до 1010 Вт теперь поставляются с ударопрочными быстрозажимными патронами SDS, которые позволяют мгновенно заменить инструмент без ключа. Кроме этого все электродрели имеют электронное управление, выбор числа оборотов, реверс.
Особенности моделей
Ударная электродрель GSB 13 RE – новинка 2000 года, основой которой послужила модель PSB 570 RE, поэтому основные технические характеристики у них схожи, но как профессиональный инструмент электродрель GSB 13 RE имеет увеличенный ресурс щеток и повышенную надежность узлов и блоков.
Эта относительно недорогая профессиональная электродрель, подойдет в качестве вспомогательного инструмента при тяжелых работах или в качестве основного, когда главное – не мощность, а малый вес и точность. Электродрель имеет электронную регулировку и предварительную установку частоты вращения, что повышает надежность и точность работы. Максимально облегчен процесс замены сверла, благодаря системе Press+Lock это можно сделать одной рукой.
Электродрели ударного типа Bosch GSB 16 RE и 18-2 RE – хорошие профессиональные модели. Они оснащены управляющей электроникой и функцией точного начала сверления, позволяющей обойтись без накернивания. Реверс и достаточно высокий вращательный момент позволяет не только сверлить, но и заворачивать и отворачивать шурупы с помощью этих электродрелей. Число оборотов/ударов выбирается с помощью регулировочного колесика на курке. Шейка шпинделя позволяет зажимать электродрели в стойке сверлильного станка. Эти электродрели удобно лежат в руке, что позволяет легко, комфортабельно и безопасно работать.
Указанную в каталоге как электродрель-шуруповерт модель GSB 16 RE постоянно использовать в качестве шуруповерта неэффективно, т. к. при достаточно большой мощности (550 Вт) ощущается недостаток крутящего момента при низких оборотах. Это связано с тем, что ограничение оборотов электродрели обеспечивается электронным регулятором, который уменьшает подаваемое на двигатель напряжение, а соответственно и крутящий момент. Для этих целей лучше применить электродрель с двухскоростным редуктором или низкооборотную (типа GBM 13 HRE)
Ударная электродрель GSB 20-2 RET – оснащена 2-скоростной коробкой передач, электроникой контроля постоянства мощности и крутящего момента. Таким образом можно выбирать не только скорость вращения, но и крутящий момент. По достижении заданного крутящего момента электродрель автоматически отключится.
Все электродрели, кроме GSB 90-2, поставляются с кулачковым сверлильным патроном или быстрозажимным патроном.
Профессиональные ударные дрели Bosch. Технические характеристики
Марка
Мощность (Вт)
Макс. диаметр сверления (мм)
Макс. вращ. момент (Нм)
Число оборотов (об/мин)
Зажим инструмента
Вес (кг)
в бетоне
в металле
в дереве
GSB 13 RE
550
13
10
20
0–3000
1.6
GSB 16 RE
550
16
10
25
5.5
0–1600
1.7
GSB 18-2 RE
600
18/13
13/8
40/25
15/5
0–650/0–2000
1.9
GSB 20-2 RE
700
18/13
13/8
40/25
16/5.5
0–650/0–2000
1/2'' – 20 UNF
2.2
GSB 20-2 RET
900
20/13
13/8
40/25
20/7.0
0–1000/0–3000
1/2'' – 20 UNF 2
2.25
GSB 20-2 RСE
1010
20/13
13/8
40/25
20/7.0
0–1000/0–3000
1/2'' – 20 UNF 2
2.25
GSB 90-2 E
1150
35/16
16/10
40/16
0–700/0–2100
5/8'' – 16 UNF
4.0
Ударная электродрель DeWalt DW 505 KS
Профессиональные ударные электродрели DeWALT
Общие свойства
Двухскоростной редуктор с закаленными шестернями оптимизирован для обеспечения надежной, плавной, тихой работы; боковая рукоятка с возможностью вращения на 360 градусов; 4-метровый кабель. Благодаря высокой надежности и развитой системе сервисных функций электродрели DeWALT можно использовать при длительной работе.
Особенности моделей
Благодаря высокой надежности и развитой системе сервисных функций ударные электродрели DW 505 KS, DW 515 KS можно использовать при длительной работе. Заслуживает внимания высокий крутящий момент, позволяющий облегчить выполнение многих работ, таких, как откручивание "прикипевших" винтов и шурупов и др. Основное конструктивное отличие электродрели DW 505 KS от DW 515 KS – наличие у последней предохранительной муфты, которая при заклинивании сверла перестает передавать крутящий момент.
Конструкторы учли даже такую деталь, как размеры "курка" электродрели: чтобы не возникло проблемы при работе в толстых перчатках, "курок" был значительно увеличен для возможности нажатия двумя пальцами.
Ударная электродрель DW 516 К – новинка, специальная электродрель для бурения алмазными коронками, имеет электронное управление скоростью.
Профессиональные ударные электродрели DeWALT. Технические характеристики
Марка
Мощность (Вт)
Крутящий момент
Число оборотов холостого хода (об/мин)
D сверл. в стали (мм)
D сверл.в дереве (мм)
Вес (кг)
DW 505 KS
700
35/15
0–1100/0–2800
13
35
2,2
DW 515 KS
770
40/25
0–1050/0–2400
13
40
2,5
DW 516 К
1010
45/30
0–1200/0–2700
100
100
2,9
Ударная электродрель Black & Decker KR 650 CRE
Бытовые ударные электродрели Black & Decker
Общие свойства
Ударные электродрели Black & Decker отличаются реверсом, электронной регулировкой частоты вращения, усиленным обдувом двигателя. Конструкторы предложили "дутый корпус", так что электродрель стало удобнее держать в руках. Удобству применения электродрели способствуют и рифленые основная и дополнительная рукоятки. Корпуса электродрелей изготовлены из ударопрочного пластика, обладающего солидным запасом прочности. Все модели электродрелей оснащены шнуром длиной 3 метра, что позволяет использовать их без удлинителя даже при потолочных работах. Возможности электродрелей сопоставимы с профессиональными аналогами.
Особенности моделей
Электродрели KR 650 CRE и KR 700 CRE имеют блокировку шпинделя TwistLok Plus.
Бытовые ударные электродрели Black & Decker. Технические характеристики
Марка
Мощность (Вт)
Макс. диаметр сверления (мм)
Число оборотов хол. хода (об/мин)
БЗП TwistLok
в бетоне
в металле
в дереве
KR 450 RE
450
13
13
20
0–2800
KR 500 CRE
500
13
13
20
0–2800
*
KR 550 CRE
550
13
13
25
0–2800
*
KR 600 CRE
600
13
13
25
0–2800
*
KR 650 CRE
650
13
13
25
0–3000
*
KR 700 CRE
700
13
13
25
0–3000
*
KD 355 CRE
600
13
13
25
0–3000
*
Ударная электродрель Skil 6475 HP
Ударные электродрели Skil
Общие свойства
Все электродрели Skil имеют современный эргономичный дизайн, удобное расположение рукояток, регулируемую боковую рукоятку, эргономичный регулятор частоты вращения с фиксатором включения и ручкой выбора частоты вращения. Запатентованный компанией Skil реверсивный механизм повышает выходную мощность на 10%, увеличивает срок службы щеток и удобно расположен над выключателем. Применяется резьба патрона 1/2''х20 UNF. Электродрель имеет относительно мощный двигатель и высокую частоту ударов для обеспечения сверления в каменной кладке.
Особенности моделей
Ударные электродрель модели 6466 имеет блок регулировки мощности, позволяющий осуществлять "режим сверления" с предварительным выбором оптимальной частоты вращения для различных вариантов сверления и сверл различных диаметров; "режим завинчивания" для регулировки крутящего момента при завинчивании.
Ударная электродрель модели 6470 является двухскоростной с механическим переключением: высокая частота вращения для сверхбыстрого сверления; низкая частота вращения/высокий крутящий момент для сверления в плотных материалах и при заворачивании винтов. Реверсивный механизм электродрели используется для завинчивания и вывинчивания шурупов и болтов, при нарезании резьбы.
Ударная электродрель модели 6475 – профессиональная, имеет алюминиевый корпус редуктора, повышающий срок службы и точность работы инструмента.
Ударные электродрели Skil. Технические характеристики
Марка
Мощность (Вт)
Макс. диаметр сверления (мм)
Число оборотов (об/мин)
Число ударов в минуту
Вес (кг)
в бетоне
в металле
в дереве
в камне
6453 HE
550
13
13
35
16
0–2700
0–43000
1.5
6460 HA
700
15
13
40
18
0–2700
0–43000
1.6
6466 HA
700
15
13
40
18
0–2700
0–43000
1.8
6470 HX
750
16
13
40
20
0–1100/0–2900
0–21000/0–55000
2.6
6475 HP
800
16
13
40
20
0–1000/0–2800
0–19000/0–53200
2.7
Ударная электродрель Metabo SBE 600 R+L
Профессиональные ударные электродрели Metabo
Особенности моделей
Ударная электродрель MetaboSBE 600 R+L имеет хорошее соотношение мощности и веса, у нее нет антивибрационной системы, однако эргономика рукоятки такова, что работать электродрелью очень удобно.
Ударные электродрели Metabo SBE 600 R+L Impuls и SBE 1000/ 2 S R+L Signal – профессиональные электродрели ударного типа/шуруповерты. Они снабжены электронной системой для бесступенчатого изменения частоты вращения шпинделя. Модель Impuls обладает не совсем обычным для электродрелей импульсным режимом работы, при этом шпиндель вращается не с постоянной скоростью, а рывками, чем достигается кратковременное (импульсное) увеличение крутящего момента в несколько раз. Это позволяет отворачивать даже очень "тугие" шурупы и сверлить без предварительного накернивания, а получающаяся короткая стружка не наматывается на сверло.
Особенность ударной электродрели модели Sb E 1000/ 2 S R+L Signal – наличие системы контроля температуры обмотки для защиты от перегрева и предохранительной муфты, позволяющей избежать резкого удара при заклинивании сверла. В целом можно сказать, что это профессиональные электродрели для длительного использования, надежность и удобство работы с которыми обеспечены электронными системами.
Профессиональные ударные электродрели Metabo. Технические характеристики
Марка
Мощность (Вт)
Макс. диаметр сверления (мм)
Макс. вращ. момент (Нм)
Число оборотов (об/мин)
Вес (кг)
в бетоне
в металле
в дереве
SBE 550 R+L
560
12
10
20
4.5
0–2800
1.6
SBE 600 R+L
600
12
10
25
5.0
0–2800
1.8
SBE 600 R+L IMPULS
600
12
10
25
0–2800
SBE 680/2 S R+L
705
12
10
25
14/6
0–1000/0–2400
2.1
SBE 2000
750
16
13
30
SBE 801
800
16
13
30
SBE 800/2 R+L IMPULS
800
16
13
30
16/7
0–1100/0–2600
2.3
SBE 751/2 S R+L
750
16
13
30
16/7
0–800/0–2000
2.3
SBE 808 CONTACT METABOX
800
16
13
30
SBE 1000/2 S R+L SIGNAL
1010
20
16
40
30/13
0–2000
2.3
SBE 1015/2 S R+L SIGNAL PLUS
1010
20
16
40
Ударная электродрель ProTool PDP 16 E
Профессиональные ударные электродрели ProTool
Общие свойства
Электродрели ProTool имеют корпус из литого алюминия, дополнительную рукоятку, упор для ограничения сверления, переключатель правого/левого хода с удобной рукояткой, электронное устройство для точного центрования и заворачивания. В различной комплектации электродрели имеют сверлильный патрон с зубчатым ободом 13 мм или быстрозажимной сверлильный патрон. Для хранения электродрели в комплект входит плоский чемоданчик или специальный контейнер.
Особенности моделей
Ударная электродрель PDP 16 E – компактная двухскоростная электродрель. Ударная электродрель PDP 20 E – мощная 2-х скоростная электродрель. Имеет также, как и PDP 16 E, большую мощность и предохранительную фрикционную муфту.
Профессиональные ударные электродрели ProTool. Технические характеристики
Марка
Мощность (Вт)
Число оборотов (об/мин)
Число ударов при нагрузке (мин-1)
D сверл. в камне (мм)
D сверл. в стали (мм)
D сверл. в дереве (мм)
Вес (кг)
PDP 16 E
650
0–550/0–1100
0–1100/2650
16
13
35
1,8
PDP 20 E
850
0–650/0–1150
0–8500/25000
20
13
40
2,4
Электроинтструмент
Электроинтструмент
Makita Макита
Электроинструмент Makita (Макита) - очень качественный, и сравнительно недорогой профессиональный инструмент из Японии. Фирма Макита (Makita) имеет богатейший опыт по производству электромоторов, обратите внимание насколько миниатюрен инструмент этой фирмы. При той же мощности, Макита (Makita) всегда имеет меньший размер и вес, чем конкуренты. А ведь небольшим, но в тоже время мощным инструментом работать всегда удобнее. На данный момент, электроинструмент Makita (Макита) является оптимальным выбором по соотношению цена/качество, по мнению большинства Российских Мастеров. Как и большинство производителей в наше время, Макита (Makita) является транснациональной компанией. Заводы Makita (Макита) построены в США, Великобритании, Китае, Германии, Бразилии, Канаде и конечно же в Японии. Поверьте, качество инструмента Макита (Makita) остается неизменно высоким в независимости от того в какой стране был собран инструмент. Сейчас, качество сборки во всех странах примерно одинаково. Можете не верить, но на данном этапе инструмент Makita (Макита) произведенный в Китае, даже несколько надежней инструмента собранного в Европе.
В 1915 году была основана Makita Electric Works, которая начала свою деятельность с продажи осветительного оборудования и его реставрации. Конечно, война не могла не вмешаться в историю компании, и к 1945 году, чтобы сохранить оборудование и сделать производство более безопасным, его перевозят в более спокойную географическую точку. Но продажа инструмента начинается лишь с 1958 года, который, как показала дальнейшая история, стал одним из самых качественных в мире.
Metabo Метабо
Про электроинструмент Metabo (Метабо), действительно можно сказать, что это настоящее немецкое качество. По оценкам большинства профессионалов, Метабо (Metabo) несколько превосходит по надежности своих основных конкурентов (Makita, Bosch), но и цены у Metabo (Метабо) немного выше. Если сравнивать электроинструмент Метабо и Макита, то по соотношению цена/качество Макита (Makita) будет более выгодным приобретением, однако если не брать во внимание цену, Метабо (Metabo) всё-таки немного выигрывает в надежности. Кроме того, электроинструмент Metabo (Метабо) собирается главным образом в Германии, что несомненно будет бальзамом на сердце для любителей "белой" сборки. Однако ещё раз хотелось бы сказать, что в наше время, не имеет никакого значения в какой стране был собран электроинструмент, качество всё равно будет примерно одинаковым. Учитывая всё выше изложенное, инструмент Metabo (Метабо) можно рекомендовать людям, которые не привыкли идти на компромисс совершая покупки, а привыкли получать лучшее. Долговечность, надежность, удобство в работе - эти слова как нельзя лучше характеризуют сущность электроинструмента Metabo (Метабо). Испытав в работе всю мощь и надежность Метабо (Metabo), вы уже никогда не купите инструмент другой марки.
Зарождение этой марки произошло в далеком 1924 году, когда обыкновенный сын булочника Альбрехт Шницлер, объединившись Юлиусом Клосом образовывают Schnizler GmbH. Прежде всего, эти люди хотели модернизировать рынок электроинструмента, чтобы адаптировать технику под технические темпы того времени. Укрепление бизнеса и его становление на твердые ноги происходит в то время, когда в состав компании вливается успешный коммерсант Вальтер Раух. Дальнейшие вехи истории включают в себя разработку многих новых, до того времени неизвестных электроинструментов, эффективные усовершенствования ранее известных приборов.
Каждая крупная и надежная компания имеет свою философию, исходя из которой обеспечивается уникальность товара, который она производит, его неповторимые свойства. Конечно, чтобы иметь их, нужно постоянно стремиться к лучшему, модернизировать и улучшать, чем компания Метабо и занималась на протяжении своего существования. Вклад, который Metabo внесла в исследование инструмента сложно недооценить, ведь на ее счету около 500 патентов на различные изобретения. Это является главной чертой, отличающей этот инструмент от других производителей, ведь совершенно очевидно, что компания, которая занимается постоянным усовершенствованием своего модельного ряда, наилучшим образом обеспечивает потребителя техникой максимально близко адаптированной под сегодняшний день
Bosch Бош
Электроинструмент Bosch (Бош) - качественный и надежный инструмент из Германии. Электроинструмент этой именитой фирмы, будет достойным выбором не только для домашнего мастера, но и для профессионала. Инструмент Bosch это прежде всего качество и надёжность, работая инструментом Бош (Bosch) вы всегда можете быть уверены, что работа будет выполнена качественно и в срок. Концерн Bosch (Бош) является признанным мировым лидером в области производства электроинструмента и оснастки к нему. Бош (Bosch) постоянно вкладывает огромные средства в новые разработки, поэтому электроинструмент Bosch (Бош) всегда соответствует духу времени. Множество крупнейших производителей инструмента приобрели у концерна Бош (Bosch) лицензии на выпуск целого ряда электрического инструмента. Bosch (Бош) всегда старается быть первым - идёт ли речь о производстве электроинструментов или оснастки или же о сервисе. Специалисты Бош (Bosch) постоянно проводят жесткие тесты инструмента на выносливость, это гарантирует, что с завода Bosch (Бош) выходят только высококачественные электроинструменты.
Отправной точкой, временем зарождением этого бренда, можно считать 1886 год, когда Роберт Бош, в возрасте 25 лет основывают свою небольшую компанию носящей название «Мастерская точной механики и электротехники», которая располагалась в немецком городе Штутгарт. В самом начале её существования, Роберт ремонтировал различную технику, это было его отправной точкой. Дела шли хорошо, и в течении последующих десятилетий он запатентовывает несколько изобретений, что делает его всемирно известным человеком, что не могло не сказаться положительно на его деле. Вскоре, после этого триумфа он налаживает производство запчастей, которые проектирует и выпускает самостоятельно. Немного позднее компания принимает решение о развитии производства бытовой техники. Приблизительно синхронно начинается и выпуск первого электроинструмента. Но к 1924 году компания теряет своего создателя в лице Роберта Боша, но продолжает развиваться в прежнем направлении. Дальнейшее её развитие было направлено в сторону бытовой техники, о которой известно практически каждому потребителю
За всю историю своего развития, компания Бош сделала великое множество открытий и изобретений, за её плечами сотни патентов на различные технологии. Это явилось одной из причин, по которой эта компания занимает такой статус и репутацию в мире. В дополнение к этому, Bosch является компанией, которая делает самые крупные вклады в защиту окружающей среды: каждый год компания тратит порядка 100 миллионов евро на сохранение экологи
DeWalt
Одной из самых надежных и крупных производителей электроинструмента является компания родом из США – DeWalt. Фирма DeWalt производит станочное оборудование в широком ассортименте, и хотя это не единственное, в чем компания преуспела, но тоже является немаловажной стороной её ассортимента. Дрели, перфораторы и шуруповерты – все это Dewalt производит с завидным качеством и функциональностью. Для работы с древесиной компания предлагает потребителю широкое видовое разнообразие электролобзиков, фрезеров, электропил, дисковых и торцовочных пил. Для работы по металлу фирма Dewalt готова вам предложить угловые шлифмашины, штроборезы, полировальные машины и т.п.
Компания Dewalt берет свои истоки в 1924 году, эта дата является точкой старта. Но перед основанием этой компании, Раймнд ДеВолт изобретает радиально-консольную пилу, благодаря которой он приобретает первый успех. В самом начале своего развития компания DeWalt получила крупный правительственный заказ, за что обязана успешному периоду начального роста. Дальнейшими шагами стало продвижение своей продукции на канадский рынок. За последующие годы успешного роста компания расширяет свою продукцию и своевременно адаптируется из года в год к постоянно возрастающим потребностям.
инструмент с запасом мощности для любых задач, что входит в состав его формулы успеха. Инструмент, помимо своей функциональности, производительности и надежности должен отвечать критериям прочности и долговечности. То что работает сегодня должно работать завтра – так мыслит потребитель, и чтобы не подрывать его доверия, компания Dewalt производит инструменты исключительной прочности и долговечности. Еще одной стороной производства инструмента Dewalt является экологичность производства. В наш век возрастающего давления на экологию, некоторым компаниям, с финансовой точки зрения трудно позволить себе обезопасить свое производство. Но только не Dewalt. Предпринимаемые ей меры по устранению косвенных причин влияющих на снижение экологической чистоты окупятся, да и оценятся, по мнению руководства компании, последующими поколениями
Электролобзик пришел к нам из Германии (от нем. Laubsage). Первоначально это был ручной инструмент со сменным пильным полотном, предназначенный для криволинейного распиливания, поступательным движением, фанеры и тонких досок и др. материалов по внутреннему, замкнутому контуру. Существовало много видов лобзиков. В основном лобзик применялся на флоте.
Сегодня лобзик является высоко технологичным ручным инструментом, который использует пневматический или электрический привод. Современные технологии улучшили электролобзик, добавив в него встроенные средства защиты, электронную регулировку скорости, гасители уровня вибрации и шума. Как правило, электролобзик имеет защиту от касания, установленную над опорной плитой, предохраняющую от случайного касания пильного полотна.
Электролобзик представляет собой пилу с возвратно-поступательным движением пильного полотна (рабочего органа). Он имеет лыжу для направления рабочего органа при перемещении по обрабатываемой поверхности и совершает возвратно-поступательные движения с частотой до 3000 колебаний в минуту.
Электролобзик идеально подходит для прямых, криволинейных и врезных пропилов, для вырезания окружностей различного диаметра (с радиусом не менее 15мм) а также для прямоугольных вырезов и распилов. Он позволяет обрабатывать любой материал – дерево, камень, пластик, стальной лист, керамическую плитку.
В зависимости от способа крепления пилы электролобзик может быть трех видов: для пил с крестообразным хвостовиком, с гладким хвостовиком и с хвостовиком, имеющим отверстие.
При », обращайте внимание на его характеристики: если низшая частота ходов пильного полотна меньше 1000 в минуту, то пластмассу, например, он пилить не сможет. Также электролобзик характеризуется мощность его электродвигателя. От мощности зависят другие параметры, влияющие на производительность – максимальная глубина пропила, скорость резания различных материалов. Поскольку при работе электролобзик держат одной рукой, немаловажен его вес. Электролобзик может иметь регулирующую электронику, обеспечивающую постоянство установленной частоты ходов при разных нагрузках и резании различных материалов.
Современный электролобзик – очень демократичный и универсальный «помощник». С большим или меньшим успехом этот скромный труженик, созданный для решения всего одной задачи (криволинейной резки тонких материалов), способен заменить:
ручную ножовку – разделка и подгонка по месту не слишком массивных пиломатериалов;
сабельную пилу – подгонка смонтированных пиломатериалов вблизи стыков, на высоте и в других случаях, где ручная ножовка неудобна;
углошлифовальную машину – резка не слишком массивных заготовок из металла, разделка жести, кафельной плитки, листовых материалов на основе цемента;
циркулярную пилу – продольная резка пиломатериалов, фанеры, ДСП (в том числе ламинированных);
цепную пилу – разделка на дрова древесных отходов и нетолстых веток/стволов.
При подготовке данной статьи материально-технической базой нам послужил московский «ТулЦентр» компании «ТТС Тултехник Системе», представляющей технику Festool и Protool.
Назначение
Названные выше «непрофильные» операции выполняются лобзиком с рядом ограничений, иногда весьма существенных. Впрочем, когда перечисленного арсенала под рукой нет, подобные размышления вряд ли уместны. Разговор о способах применения начнем все же с тех работ, на которые инструмент изначально рассчитан.
В современном строительстве очень популярны листовые материалы: гипсокартон, ацеит, ламинированные панели; часто в ход идут искусственные аналоги «вагонки» – панели из винила, МДФ или металла. В этих случаях за слоем отделки остаются пустоты, что позволяет использовать в большом количестве всевозможные встроенные элементы (светильники, выключатели, розетки и т.п.). Размещать их удобнее, когда материал уже смонтирован. Тут-то и пригодится лобзик – с его помощью аккуратно и быстро выпиливают отверстия любой формы.
С подобными же проблемами сталкиваются сборщики кухонной мебели: им нередко приходится вырезать отверстия в столешницах под мойки, монтировать блоки розеток на декоративные панели, делать «ходы» для подводки воды и стока.
Элементы интерьера и детали мебели тоже иной раз требуют скругления, и если в условиях серийного производства поможет фрезер с шаблоном и/или ленточнопильный станок, то домашнему умельцу или начинающему мастеру без лобзика не обойтись. Когда речь идет о работе на выезде, велик соблазн заменить и циркулярную пилу – в ряде случаев это с успехом удается.
Действуя лобзиком, никакие шаблоны не используют, в основном полагаясь только на разметку. В этом есть свой «плюс» (меньше подготовительных действий) и свой «минус» (выше ответственность оператора). Впрочем, самая серьезная опасность, подстерегающая пользователя, связана не с «курсовой устойчивостью», а с поперечным уводом полотна от вертикали. Для неопытного человека это часто бывает неожиданностью: с верхней стороны заготовки рез идет точно по линии и придраться к качеству трудно, тогда как снизу вместо прямой появляется «волна» или же пилка уходит в одну сторону (характерно для круговых резов). Другая проблема актуальна лишь в некоторых случаях – сколы на лицевой поверхности заготовки. Решают эти две задачи схожими методами: подбором пилки и режима работы. Начнем со второго.
HTML clipboardHTML clipboardHTML clipboard
Регулировки
Современные лобзики обычно снабжены тремя регулировками. Первая – наклона подошвы – используется крайне редко, поскольку там, где применение электролобзика наиболее целесообразно, надобности в косых резах в большинстве случаев нет.
Вторая регулировка – частоты ходов – нужна для подстройки под материал. При работе по древесине в подавляющем большинстве случаев она должна быть максимальна. Лишь иногда ее снижают, когда того требует слишком узкое полотно, склонное к перегреву, или когда это удобно мастеру. При действиях с керамикой или толстым металлом переход к средним и низким скоростям неизбежен.
Третья настройка отвечает за амплитуду маятникового хода полотна. Когда-то шток лобзика совершал строго вертикальные движения, и долгое время это устраивало пользователей. Позже кинематику инструмента доработали, добавив к вертикальным колебаниям продольные, небольшой амплитуды. Как правило, за «подкачку» отвечает опорный ролик и возвратная пружина. Если механизм включен, полотно будет слегка подаваться вперед при ходе вверх и слегка отходить назад при ходе вниз. Это способствует лучшему удалению опилок из области реза и более продуктивному «вгрызанию» зубьев при рабочем ходе. На первый взгляд подобная модернизация кажется не слишком существенной. Однако наши опыты показывают, что это утверждение верно лишь для случая самых тонких заготовок (фанера, МДФ, жесть). При пилении толстых производительность изменяется в несколько раз. Стоит ли удивляться тому, что на данный момент моделей без маятникового хода на рынке почти не осталось.
Но нет добра без худа. При наклоне полотна вперед оно испытывает дополнительные нагрузки, которые провоцируют боковой изгиб и уход плоскости реза от вертикали. Кроме того, твердые материалы (керамическая плитка, толстый металл) требуют строго вертикального хода пилки. Поэтому режим «подкачки» всегда отключаем, к тому же в большинстве случаев амплитуда продольных колебаний ступенчато регулируется от нуля до максимума. Последнее свойство часто преподносится как важное достоинство, однако опыт показывает, что обычно хватает двух крайних положений.
Реализация регулировки маятникового хода обычно не влияет ни на что, но не в случае импортных инструментов самого нижнего ценового класса. У них встречается дефект, приводящий к самопроизвольному переходу из верхних положений (четвертая и третья ступень) в нижние (третья и вторая). Проверить инструмент несложно – достаточно включить «подкачку» на максимум и попилить толстую заготовку с приличным нажимом.
Итак, как же настраивать лобзик? Для начала следует убедиться в перпендикулярности подошвы. Бывает, зажим не обеспечивает жесткой фиксации нуля вообще или с достаточной точностью. Далее все зависит от материала и задачи: древесина – максимальная частота ходов, жесть – максимальная или чуть ниже, толстый металл – средняя или низкая, керамика – низкая или минимальная. При необходимости качественного реза массивной (10–20 мм) заготовки или ламинированной плиты, а также при работе с керамикой или толстым металлом устанавливают нулевую амплитуду маятникового хода. Если нужно выполнить не очень ответственный рез, амплитуду подкачки ставят на максимум – так дело пойдет быстрее.
Впрочем, регулировки помогают лишь отчасти, большое значение имеют нюансы конструкции лобзика и, естественно, навыки мастера. Например, вполне реально повысить качество реза и избежать сколов на лицевой поверхности, если вести лобзик не сверху, а снизу листа. Это не так удобно, но зато есть возможность контролировать вертикальность пила. К тому же сколы будут с изнанки. Кстати, именно такому способу работы мы обязаны появлением грибовидной формы рукоятки: действовать подобным образом «скобовидным» лобзиком крайне затруднительно.
Особенности конструкции электролобзика
Наиболее распространены лобзики, устроенные следующим образом: шток внутри редуктора закреплен в направляющих, обеспечивающих некоторую свободу продольных перемещений, и подпружинен (стремится занять вертикальное положение). Если оттянуть его за нижнюю часть ствола, он наклонится вперед. Вилку опорного ролика располагают максимально низко (насколько позволяет геометрия). Ролик придает конструкции дополнительную боковую жесткость за счет канавки, где и находится пилка. В режиме «подкачки» вилка посредством толкателя приобретает возвратно-поступательное движение и, воздействуя через ролик на полотно, вызывает маятниковые колебания системы полотно-шток.
Достоинство такой конструкции – простота (никакие настройки при переходе с одних пилок на другие не нужны). В режиме с «подкачкой» подобные лобзики обеспечивают неплохое качество реза, поскольку опорный ролик прижимается к полотну наилучшим образом.
Недостатков несколько. Прежде всего, ролик не гарантирует действительно высокой поперечной жесткости полотну. И вилка, и ролик – подвижные части и потому имеют поперечные люфты (кстати, при покупке инструмента обязательно обратите внимание на их величину). Профиль канавки фиксирован и не может быть оптимальным для полотен разной толщины и геометрии. Наконец, круглый ролик подразумевает, что нижняя точка фиксации пилки находится на некотором удалении от поверхности.
Повысить характеристики таких лобзиков – задача решаемая. Основного внимания требуют ролик и вилка. Сначала устраняют все их поперечные люфты, подбирая шайбы и подогнув детали. Дополнительную низкорасположенную точку крепления полотна получают двумя способами. Первый – лобзик закрепляют на столе, оборудованном направляющей вилкой (осуществимо не всегда, ведь зачастую нужен не станок, а мобильный инструмент). Второй – изготавливают и устанавливают противоскольный вкладыш, точно соответствующий применяемому полотну. Понятно, что он не в состоянии долго сопротивляться износу – вкладыш довольно быстро теряет способность поддерживать пилку в поперечном направлении.
Другой тип конструкции не имеет столь широкого распространения и на нашем рынке представлен лобзиками Festool (Германия), Rebir (Латвия), «Фиолент» (Украина) и «Диолд» (Россия, г. Смоленск). Их кинематика в целом аналогична вышеописанной, разница лишь в способе поперечной фиксации полотна. Опорный ролик здесь установлен в обычном месте или на штоке и отвечает только за продольное положение пилки. Боковую жесткость придает стационарно закрепленная вилка (у Festool и «Диолд» – на корпусе, у остальных – на подошве). Конечно, по всем параметрам лидирует конструкция Festool: вилка оборудована твердосплавными напайками, ее ширина точно регулируется затягиванием или ослаблением всего одного винта, а крепление к корпусу позволяет наклонять подошву, не сбивая регулировок. У «Диолд» вилка образована двумя стальными штифтами, не регулируется и нуждается в смазке. Остальные два инструмента неудобны сложностью точной настройки, которая к тому же сбивается и требуется при каждом наклоне подошвы. Впрочем, любой из этих лобзиков при должной регулировке способен показать высокое качество реза. Достигнуть подобного на инструментах первой группы реально лишь путем кропотливой доработки и подготовки к операции.
Особняком стоят, например, электролобзики Kress – CST 6286 E и 650 SPS. Особенность их механизма в том, что две направляющие втулки штока жестко установлены в подвешенной на оси детали, нижняя часть которой служит вилкой опорного ролика. Таким образом, шток, полотно и ролик качаются абсолютно синхронно. Пилка при этом испытывает меньшие, чем обычно, нагрузки в режиме «подкачки» полотна, ведь в остальных описанных конструкциях колебания на шток (подпружиненный и довольно инертный) передает именно она. Недостаток механизма в том, что взаимное расположение замка и ролика фиксировано, и некоторые полотна будут хуже поддерживаться. Главное же достоинство – прочность и долговечность.
Подробно рассказывать о лобзиках без маятникового хода смысла нет – их практически нет на рынке. Кроме того, даже самые качественные модели таких инструментов зачастую не могут претендовать на звание «Удачная покупка». Остановимся лишь на одном из различий: в некоторых случаях вилка опорного ролика крепится к корпусу теми же винтами, что и подошва. Это плохо, поскольку положение ролика придется настраивать при каждой регулировке плиты.
Противоскольный вкладыш
Наилучший противоскольный вкладыш – тот, что точно соответствует толщине и положению (зависит от наклона плиты) пилки. Для лобзиков Festool специально поставляют заготовки, позволяющие изготовить идеальный вариант для каждого полотна. Наличие такой детали полностью избавляет от сколов и на некоторое время повышает стойкость пилки к боковым уводам.
1. Вставляем заготовку в направляющие
2. Выпиливаем прорезь
3. Готовый вкладыш
4. Установка возможна при любом наклоне пилки
Крепление пилки
От особенностей, приведенных выше, зависят ключевые свойства инструмента – точность и производительность. Теперь поговорим о других, влияющих на удобство использования. В процессе эксплуатации вам, скорее всего, придется менять полотна.
Связано это отнюдь не с их недолговечностью, а с необходимостью выполнять разнотипные операции.
Начнем с простого случая – замки, зажимаемые ключом. Самый оптимальный, но, увы, не самый распространенный вариант – один винт сбоку. В подобном «патроне» надежно фиксируются полотна почти всех толщин, а в некоторых случаях – и типов, к тому же это просто (винт всего один).
У большинства недорогих моделей пилку прижимает колодка с прорезью, затягиваемая двумя фронтально расположенными винтами. Совместимость у подобной системы на высоте, а вот с остальным хуже: например, неравномерно зажатый крепеж вызывает перекос. (Парадоксально, но иной раз это оборачивается достоинством. Скажем, если шток искривился или был кривым «с рождения», некоторая степень свободы позволяет исправить положение.) Для таких замков нередки случаи подклинивания, когда полотно не удается извлечь «легким движением руки». Удары торцом пилки о заготовку, возникающие при неаккуратном обращении, иногда приводят к тому, что передняя колодка ломается на две части или срывается резьба винтов.
Самые удобные лобзики – с быстрозажимной системой крепления. Схем реализации – огромное разнообразие. От «ключевых патронов» их отличает отсутствие универсальности (подходят пилки с хвостовиком только одной фирмы) и наличие некоторого люфта. В большинстве случаев это несущественно, поскольку дефицита полотен не наблюдается. Что касается люфта, то он обычно продольный и никак не сказывается на работе лобзика.
Быстрозажимные замки имеют лишь один недостаток – ограничение по толщине зажимаемых полотен. Тем не менее, если купленная «расходка» не «влазит», положение легко исправить, «шлифанув» хвостовик пригодным для этого инструментом. Зажимы, аналогичные тем, что у Festool, встречаются гораздо реже. Их достоинство – универсальность (нет ограничений по толщине хвостовика). С другой стороны, у них ниже жесткость фиксации (по крайней мере у Festool).
Способы крепления пилки
Лобзик Festool
1. Рычаг, освобождающий пилку, расположен на корпусе, что позволяет заменять полотно, не снимая защитного кожуха
2. Оттягиваем рычаг. При этом замок раскрывается, а шток подается вперед
3. Вставляем хвостовик полотна и отпускаем рыча
4. Вращая регулировочный винт, настраиваем вилку фиксации полотна. Можно действовать, контролируя процесс визуально, а можно – затянув винт до конца, а затем слегка ослабив
Лобзик Kress
1. Открываем защитный экран
2. Поворачиваем рычаг на штоке, вставляем полотно, отпускаем рычаг и легким усилие подвигаем полотно в зажим
3. У подобных замков толщина устанавливаемых полотен строго ограничена размером прорези
4. Толщина хвостовика, зажатого штангенциркулем – 1,7 мм. Установить его не удалось, а вот другая пилка (1,5 мм) была смонтирована без проблем
Лобзик Protool
Самый распространенный и удобный (если забыть о быстрозажимных) тип замка – у лобзика Protool. Снимаем кожух, ослабляем винт, вставляем полотно и затягиваем крепеж. Можно пользоваться пилками с самыми разными хвостовиками.
Пилки
Их правильный выбор порой имеет решающее значение. Различаются они зубьями (формой, шагом и разводкой) и материалом.
ЗУБЬЯ: в наибольшей степени качество реза зависит от шага зубьев и их разводки.
Для работ, требующих особо чистого пила, без сколов лицевой поверхности, используют полотна с обратным зубом (они «вгрызаются» в заготовку при ходе вниз).
Задачи противоположного характера – грубая, но быстрая распиловка – решают при помощи «расходки» с крупными и широко разведенными «резцами».
Похожие пилки, но без разводки, тоже производительны и будут удобны для толстых заготовок – их меньше уводит от вертикали.
Совместить скорость и качество реза позволяют полотна с переменным шагом зубьев. Сверху, ближе к лицевой поверхности заготовки, шаг мелкий, а книзу он укрупняется.
Когда речь идет о тонких листовых материалах, важно учитывать следующее эмпирическое правило: шаг зубьев должен быть таким, чтобы в зацеплении одновременно находилось не менее трех. Соблюсти его особенно важно в случае металлических заготовок.
МАТЕРИАЛ: для большинства работ хорошо подходят однородные полотна, но в особых случаях применяют неоднородные. Самые популярные из таких – биметаллические. Они довольно дорогие, поскольку сложнее в изготовлении, зато обладают рядом уникальных качеств. Их зубья, выполненные из твердых марок металла, способны резать не только древесину, но и сталь, пластики и прочие материалы повышенной прочности. Интересно, что несущая полоса у биметаллических полотен, напротив, податливее, чем обычно. Это снижает вероятность сломать пилку (при необходимости ее даже можно сгибать, что в некоторых ситуациях оказывается весьма кстати).
Для работ по керамике, стеклу и другим подобным материалам используют полотна с алмазным напылением и твердосплавными напайками. Такие пилки легко справляются с настенной кафельной плиткой, а вот особо прочные сорта напольной (а также керамогранит) им «не по зубам».
Подошва
Следующий предмет описания – подошвы и их регулировки.
У недорогих моделей плита обычно отштампована из нетолстого листа, потому она не слишком жесткая. В процессе пиления, когда велика площадь опоры, этого можно не заметить. А вот в самом начале резки, когда задействованы только передние лапки, испытываешь определенные не удобства.
По-настоящему хорошее чувство инструмента возникает при работе лобзиком с литой подошвой. Основной материал – алюминий, но это довольно мягкий металл и в чистом виде, конечно же, не используется. Добавляемые присадки (Mr и Мд) придают сплаву твердость, но одновременно и хрупкость, так что при эксплуатации необходимо проявлять осторожность.
Регулировать наклон плиты, как уже говорилось, приходится нечасто. Но это вовсе не означает, что уровень исполнения механизма второстепенен. Если крепление выполнено «абы как», выбранная установка будет сбиваться. У подавляющего числа моделей плита притянута винтами. Двумя или одним – не принципиально, важно, чтобы в нулевом положении были дополнительные, точно выполненные фиксаторы. Часто они предусмотрены и для других положений (15, 30 и 45 градусов). У лобзиков профессионального класса плита привинчивается к металлическому корпусу редуктора, реже – к пластиковому кожуху привода. Второй вариант хуже (кстати, он же характерен для подавляющего большинства бытовых моделей).
При любом уровне исполнения узла, независимо от наличия «жестких» фиксаторов, перед ответственными работами необходимо контролировать положение плиты угольником или транспортиром.
ВНИМАНИЕ! Когда опорная подошва выполнена из тонкого металла и в особенности, когда ее передняя часть не имеет поперечной перемычки, возникают сложности при начале реза: в зависимости от нажима лобзик «играет».
Электроника
Еще одна распространенная регулировка – частоты ходов. Данный параметр устанавливают колесиком, расположенным на корпусе или рукоятке.
У лобзиков отечественного производства встречаются курки с функцией регулировки скорости хода. Они хороши тем, что позволяют не только установить верхний предел («крутилкой» на кнопке), но и подбираться к нему плавно, изменяя степень нажатия. Недостатки таких моделей – ненадежность (кнопки имеют обыкновение ломаться) и некоторая неточность в работе ограничителя верхнего предела, особенно при положениях, близких к минимуму. Редкие импортные лобзики позволяют регулировать максимальную частоту ходов колесиком на корпусе и плавно достигать ее, нажимая на курок. От вышеперечисленных недостатков они избавлены.
В зависимости от уровня электронной начинки лобзики по-разному реагируют на изменение нагрузки. У недорогих моделей первые три-четыре скорости (из шести-восьми возможных) не дают стабильной работы – частота ходов штока сильно зависит от сопротивления материала. Первое и второе положения зачастую вообще не функциональны.
Инструменты среднего и высокого ценового уровня намного стабильнее и порой трудноотличимы от моделей с «констаматикой». Под последней подразумевается электронный регулятор, оборудованный обратной связью (датчиком, измеряющим обороты двигателя).
У топ-моделей иногда встречается система ограничения пускового тока. Она делает старт плавным, помогая при точных операциях и мешая в некоторых других случаях (например, когда нужно часто включать инструмент для выполнения грубой работы).
На стадии отделочных работ и при подготовке к ним лобзик незаменим
Чтобы справиться с работой, показанной на фотографии, пришлось снять подошву и установить слегка изогнутое полотно (гнуться и не ломаются биметаллические)
Резать можно на произвольную глубину (не обязательно, чтобы полотно проходило древесину насквозь). Правда, стоит упомянуть о том, что в таком режиме инструмент быстрее изнашивается
Криволинейное выпиливание
Для криволинейного выпиливания лучше применять узкие полотна. В данном случае радиус скругления невелик, так что наша пилка почти не отличается от «стандартной». Однако и совсем уж узкие полотна «противопоказаны» – они хуже сопротивляются боковому уводу
Один из способов начать рез – просверлить отверстие для пилки. Его проделывают на линии реза или в стороне от нее
При работе по малым радиусам необходимо ориентироваться по положению полотна. Имейте в виду: ориентиры, помогающие при прямолинейном резе («мушки» на вкладыше или плите), неизбежно собьют с правильного курса
Иногда можно обойтись без засверливания: упираем инструмент краем подошвы так, чтобы будущий запил не пересекал линий разметки, и включаем лобзик. Осторожно наклоняем его до соприкосновения с заготовкой и далее увеличиваем угол до появления сквозной прорези. Выключаем лобзик, ждем, пока полотно остановится, вынимаем и устанавливаем в рабочее положение
Плавно закругляя линию реза, выходим на разметку. Двигаясь вдоль нее, направляем инструмент, поворачивая его вокруг оси полотна. Никакие боковые усилия недопустимы, толкать лобзик вперед практически не требуется
Пильный стол
Изготовить пильный стол не составит большого труда. Для некоторых лобзиков его можно купить; продаются также универсальные столы.
Лобзик крепим с нижней стороны столешницы
Лобзик крепим с нижней стороны столешницы
Устанавливаем столешницу на станину
Наилучший способ крепления лобзика такой, при котором подошва инструмента окажется заподлицо с поверхностью, но ниже ее
Для управления инструментом используем кнопочный пульт станка
Работать на таком станке удобнее, чем лобзиком. К тому же повышается качество – есть возможность контролировать увод полотна, да и сколы будут не на лицевой, а на изнаночной стороне
Направляющая шина
Качественный лобзик, способный пилить ровно, есть смысл оснастить направляющей шиной. Вполне реально изготовить ее самому; для некоторых моделей они продаются в комплекте с колодкой для установки лобзика. Некоторые фирмы предлагают универсальные наборы для разметки заготовок и пиления по линейке разными инструментами.
Отметив крайние положения, наносим разметку
Установив лобзик в колодку, а последнюю – на шину, совмещаем разметку и «мушку» инструмента в двух точках, позиционируя шину
Закрепив направляющую, приступаем к работе. Теперь все зависит от точности лобзика – если полотно уведет на значительный угол, рез будет испорчен. Впрочем, при работе с тонкими заготовками из производных древесины (фанера, ДСП, МДФ толщиной 20–30 мм) это маловероятно.
Параллельный упор
Почти все лобзики имеют в подошве крепежные отверстия для штанги параллельного упора. В некоторых случаях (у отечественных и недорогих импортных инструментов) такой упор входит в стандартную комплектацию. Приемлемое качество работы с этим аксессуаром достижимо лишь в редких случаях и при обязательном соблюдении следующих требований:
лобзик должен обеспечивать стойкость к боковым уводам пилки при работе с данным материалом;
опорная плоскость упора должна быть в точности параллельна плоскости полотна;
жесткость штанги и башмака, а также плотность его прилегания к краю заготовки должны обеспечивать прямой рез.
Таким образом, упор можно рекомендовать только для качественных моделей и для случаев резки тонкого материала вблизи края (максимальное удаление линии реза от края приблизительно соответствует длине опорного башмака).
Пилим жесть
Чтобы качественно и легко отпилить жесть, необходимо надежно закрепить заготовку. Укладываем лист на край верстака или на твердую подложку – линия реза должна оказаться на минимальном расстоянии от опоры. Прижимаем заготовку бруском, располагая его по возможности близко к линии пила, но так, чтобы он не мешал свободному движению инструмента. Режим «подкачки» полотна – нулевая или первая ступень, пилка – специальная по металлу. Если материал толстый (от 2 мм), не лишним будет смазать машинным маслом место предстоящего реза. Частота ходов тем ниже, чем толще материал (в пределах от верхнего до среднего уровня).
Чтобы повысить качество реза (то есть уменьшить размеры заусенцев), жесть укладываем между двумя листами оргалита или тонкой фанеры. Этот метод позволяет работать на большом расстоянии от линии опоры, что необходимо при криволинейном выпиливании.
Кабельная камера Подземное кабельное сооружение, закрываемое глухой съемной плитой, предназначенное для укладки кабельных муфт или для протяжки кабелей в блоки.
Кабельная шахта Вертикальное кабельное сооружение, у которого высота в несколько раз больше стороны сечения, снабженное скобами или лестницей для передвижения людей.
Кабельный канал Закрытое и заглубленное в грунт, пол, перекрытие и т.п. непроходное сооружение, предназначенное для размещения в нем электрических кабелей.
Кабельный колодец Кабельная камера, имеющая люк для входа в нее.
Кабельный лоток Открытая конструкция, предназначенная для прокладки проводов и кабелей.
Каменные конструкции Части зданий и сооружений (фундаменты, стены, перекрытия, арки, дымовые трубы и т.п.), возведенные, как правило, из местного сырья.
Камень бутовый Камень бутовый - куски природного камня размером 150–500 мм. Камень бутовый может быть рваным или плитняковым. Применяют камень бутовый для устройства фундаментов, кладки стен некоторых сооружений, отсыпки или бетонирования определенных частей гидротехнических сооружений.
Камень керамический Камень керамический - пустотелый строительный материал изготавливаемый из глинистого сырья с различными добавками. Камень керамический отличается от кирпича несколько большими размерами. По средней плотности камень керамический подразделяется на эффективные (не более 1450 кг/ м куб.) и условно эффективные (1450–1600 кг/ м куб.). Камень керамический различается также по марке, плотности и морозостойкости.
Камин Камин - открытый очаг, предназначенный для обогрева помещения. К основным частям камина относятся: топливник – ниша, в которой происходит сгорание топлива; под – своего рода колосник, на который укладывают топливо; дымоход – дымовая труба, отводящая продукты сгорания; зольник – выдвижная металлическая емкость для сбора золы. Камин обладает малым КПД (5–20%), поэтому имеет в основном декоративное значение. К положительным качествам камина можно отнести усиленную вытяжку комнатного воздуха, что хорошо вентилирует помещение.
Канефора Канефора - органично вписанное в архитектуру здания скульптурное изображение женской фигуры, играющее конструктивную роль. Канефора выполняет функции колонны.
Каннелюры Каннелюры - желобки различной формы, вертикально расположенные на стволе колонны или пилястры.
Капитальное строительство Строительство любых объектов, для возведения которых требуется проведение земляных и строительно-монтажных работ по устройству заглубленных фундаментов, возведению несущих и ограждающих конструкций, подводке инженерных коммуникаций.
Капитальный ремонт Комплекс строительных и организационно-технических мероприятий, направленных на устранение физического износа сооружения, не связанный с изменением основных технико-экономических показателей здания и его функционального назначения.
Капитель Конструктивно капитель – верхняя часть вертикальной опоры (стойки, колонны, пилястры), воспринимающая нагрузку от горизонтальных балок перекрытия. Из античной архитектуры известны четыре основных типа капитель дорическая, капитель ионическая, капитель коринфская и, являющаяся соединением последних двух – композитная капитель.
Каптаж Колодец или приемная камера для сбора подземных родниковых вод в местах их выхода на поверхность.
Каре Квадратное в плане здание с прямоугольным внутренним двором.
Каркасные железобетонные конструкции Железобетонные конструктивные системы, состоящие из: колонн; перекрытий; устоев, образующих единый несущй каркас сооружения.
Карьер Место добычи полезных ископаемых открытым способом.
Квадр Квадр - отесанный каменный блок, имеющий форму прямоугольного параллелепипеда. Квадр – элемент каменной стены.
Квартал Ограниченная с четырех сторон улицами часть застроенной территории населенного пункта, предполагающая целостность архитектурного замысла и соблюдение экономических противопожарных и санитарно-гигиенических требований.
Кварциты Плотные и крепкие зернистые горные породы, состоящие почти полностью из кремнезема. Используются как строительный камень, абразивный и кислотоупорный материал, в виде флюса в металлургии и для производства огнеупорного кирпича.
Керамзит Керамзит - искусственный заполнитель для легких бетонов (керамзитобетон). Керамзит получается в результате вспучивания гранул легкоплавких глинистых пород при их обжиге. Керамзит выпускается в виде щебня или гравия диаметром 5–40 мм. Кроме того, керамзит используется в качестве теплоизоляционной засыпки.
Керамика Материалы и изделия из минерального сырья (глины), полученные путем обжига при высоких температурах.
Керамическая плитка для полов, метлахская плитка Обожженные до спекания плитки из глины с добавлением красителей. Лицевая сторона может быть рифленой, гладкой, со вдавленным рисунком и т. п. Укладывается на цементно-песчаную стяжку или специальные мастики. Название «метлахская плитка» произошло от наименования германского города Метлах, в котором было организовано первое промышленное производство.
Керамическая плитка облицовочная Обожженные до спекания плитки, применяемые для облицовки стен. Различают фарфоровые, фаянсовые и гончарные плитки. Лицевая сторона имеет рифленую покрытую глазурью поверхность, внутренняя – насечку для лучшего сцепления с раствором или мастикой.
Керосин Продукт перегонки тяжелых нефтепродуктов. Представляет собой смесь углеводородов с температурой кипения 110–320 град. С. Применяется как топливо и в качестве растворителя.
Кирпич керамический Каменный штучный пустотелый или полнотелый строительный материал правильной формы, изготавливаемый из глинистого сырья путем обжига. Подразделяется на марки по прочности (от 75 до 300) и морозостойкости (от 15 до 50). По теплотехническим свойствам и плотности выделяют эффективный (1450 кг/м куб.), условно эффективный (1450–1600) и обыкновенный кирпич (свыше 1600).
Кирпич керамический двухслойный Облицовочный кирпич, тонкий (3–5 мм) наружный слой которого состоит из глин приобретающих при обжиге розовато-бежевый оттенок. Тело такого кирпича состоит из обычных глин, применяемых для производства красного керамического кирпича. Имеет и другое название: кирпич ангобированный.
Кирпич клинкерный Кирпич клинкерный - керамический строительный материал, изготовленный из глинистого сырья и обожженный до полного спекания. Кирпич клинкерный используется для мощения.
Кирпич лекальный Изготовленный по специальным рисункам и вытесанный по лекалу кирпич, применяемый для декоративной отделки карнизов, углов, арок. На профессиональном языке каменщиков – штучный набор.
Кирпич силикатный Кирпич силикатный - строительный материал, изготавливаемый из смеси кварцевого песка и извести. Кирпич силикатный применяют при возведении несущих стен многоэтажных зданий.
Кладка каменная Кладка, состоящая из уложенных в определенном порядке (с перевязкой) камней или кирпичей. Основная цель перевязки – придание конструкции монолитности путем укладки камней каждого верхнего ряда таким образом, чтобы вертикальные швы между ними не совпадали с вертикальными швами между камнями нижнего ряда. Существует несколько систем перевязки: многорядная (римская); двухрядная (цепная); крестовая; готическая (польская) и голландская.
Кладка полигональная Каменная кладка цокольной части стены здания, выполненная из притесанных друг к другу многоугольных камней.
Клеть Клеть - прямоугольный в плане бревенчатый сруб. Также клеть - холодная (без отопления) изба, кладовая, амбар.
Клинкер Продукт равномерного обжига измельченной сырьевой смеси (известняка и глины). Используется при производстве цемента.
Когезия Сцепление между находящимися в контакте поверхностями двух однородных по составу тел.
Кокора, курица Кокора - в деревянном зодчестве ствол, как правило – ели, с одним ответвленным корнем, образующим крюк. Кокора использовалась в качестве стропила при устройстве безгвоздевых кровель.
Колонна Колонна - вертикальная линейная конструкция, высота которой значительно превышает ее поперечное сечение. Колонна предназначенная для восприятия вертикальных (в меньшей степени – горизонтальных) нагрузок.
Консоль Консоль - часть балки или иной конструкции. Консоль выступает из плоскости стены.
Контрфорс Контрфорс - вертикальная опора, расположенная с наружной стороны стены и воспринимающая боковой распор. Сечение контрфорса увеличивается по мере приближения к основанию по треугольнику или ступенчато. В случае возникновения сравнительно небольших нагрузок, сечение контрфорса может быть постоянным, что внешне приближает контрфорс к пилястре.
Кора выветривания Рыхлый поверхностный слой горных пород, образовавшийся в результате выветривания. Как правило, кора выветривания имеет глинистый состав.
Коррозия Процесс разрушения материала а результате химического или физического воздействия. Выделяют электрохимическую, химическую и биологическую коррозии.
Косоур Косоур - наклонная несущая балка, на которую опираются ступени лестничного марша. В промышленном домостроении сборный лестничный марш изготавливается из железобетона полностью (и косоуры, и ступени) и также называется косоур.
Кошель Кошель - распространенный в северных территориях России тип крестьянского дома. Кошель подразумевает параллельное расположение жилой и хозяйственной зон, находящихся под одной несимметричной крышей.
Краски масляные Суспензии пигментов и наполнителей в олифах. Выпускаются густотертыми или готовыми к употреблению.
Краски минеральные Окрасочные составы на основе неорганических вяжущих и клея. Подразделяются на известковые, силикатные, цементные и клеевые.
Краски силикатные Окрасочные составы, представляющие собой смесь пигментов и наполнителей с водным раствором калийного жидкого стекла.
Краски цементные Водные суспензии, состоящие из смеси белого портландцемента со щелочестойкими пигментами и некоторыми добавками для улучшения свойств.
Красная линия В градостроительстве красная линия – линия, отделяющая застроенную территорию от незастроенного пространства (площадь, улица). За красную линию не должно выходить ни одно из строений квартала.
Кренты Добавки, вводимые в состав цемента при помоле для улучшения его свойств.
Кровля Верхняя часть крыши, состоящая из деревянной обрешетки и наружного покрытия. В качестве покрытия применяются самые разнообразные материалы: от дранки и черепицы до современных пластиковых материалов.
Кружала Кружала - деревянная форма, поддерживающая опалубку, по которой возводятся арочные, сводчатые и купольные конструкции. Кружала также используют при возведении сводчатой части каминов.
Крупноблочные конструкции Объемные блоки заводского изготовления представляющие собой части сооружения: кухня, санузел, лифтовая шахта и т.п.
Крыша Верхнее покрытие сооружения, защищающее его от воздействия внешней среды. Состоит из несущей части – стропил, подстропильных балок и в ряде случаев стоек и наружного слоя (см. кровля). Наклонные плоскости крыши называются скатами; внутренние углы, образованные скатами – ендовами; наружные углы – ребрами; верхнее горизонтальное ребро – коньком.
Купол Покрытие в форме полушария или опрокинутой чаши, возведенное над круглым или мноугольным в плане сооружением.
Курдонер Курдонер - ограниченный главным корпусом и боковыми флигелями парадный двор перед особняком. По красной линии курдонер отделяется от наружного пространства сквозной оградой с воротами.
В настоящее время применяются следующие типы каминов. Закрытые, встроенные в капитальные стены. Открытые, свободно стоящие.
1. Закрытые камины. Закрытые камины имеют топочное пространство и дымоход в массиве стены. Их основное достоинство в том, что они практически не занимают полезной площади пространства. Устраивать их можно только в строящемся доме, одновременно с кладкой стен.
2. Полуоткрытые камины. Эти камины не связаны с конструкцией стен. Дымоходы могут быть устроены внутри стены или пристроенными к стене. Этот камин занимает больше места, чем встроенный, но зато его соорудить можно в любом новом или уже обжитом доме.
З. Открытые камины. Открытые камины находятся на середине помещения. Они обладают определенными эстетическими и декоративными свойствами. Эффективны и просты в изготовлении. Тепло распространяется во все стороны. Но такие камины занимают большую площадь. Кроме того, в связи с открытым расположением огня требуется соблюдать дополнительные противопожарные мероприятия. Ставят открытые камины на круглой или квадратной площади приподнятой над полом примерно на 35-50 см. Над ними подвешивают на цепях или пружинах дымосборник и дымоход (трубу). Такой камин можно установить также на открытом воздухе - в саду, летней кухне или террасе.
4. Угловой камин. Это вариант пристроенного. Он не так популярен, потому что при угловом расположении перед ним остается много свободного пространства. Особенность этого камина в том, что он может обогревать сразу три смежные комнаты, но делает это плохо.
Кратко о производителях каминов
В данной статье кратко представлены производители каминов, подчеркнуты особенности каминов каждой фирмы...
Камины в стиле hi-tech TRAFORART - Испания
Современные испанские камины Traforart (Тpaфopapт) - настоящая находка для людей, cтpeмящиxcя cдeлaть cвoй дoм нeoбычным и opигинaльным. В качестве материала часто используется высококачественная сталь. Некоторые мoдeли каминов Traforart уcтaнaвливaютcя в цeнтpe зaлa и coздaют эффект первобытного oчaгa.
Важная деталь: многие мoдeли Traforart имeют дополнительный подвод воздуха извне. Это ocoбeннo вaжнo для oткpытыx кaминoв, поскольку открытое пламя сжигает слишком много кислорода в помещении, что приводит к головным болям и другим ухудшениям здоровья. Специалисты фирмы Traforart заботятся о Вашем самочувствии.
Камины EVITA - Латвия
EVITA - современное предприятие по производству каминов, созданное в 2000 году. Сегодня Evita №1 на рынке каминов Латвии. Латвийские камины Evita также популярны в Эстонии, Украине, Литве и даже во Франции (с 2002 года камины Evita экспортируются в некоторые страны ЕС).
Покупателей каминов фирмы Evita привлекает:
Современная производственная база и высокие стандарты качества;
Соответствие высоким строительным нормативам и требованиям пожарной безопасности;
Применение современных материалов и доступная цена.
Фирма EVITA предлагает более 60 моделей каминов различного стиля.
SEGUIN - Франция.
Компания Seguin Duteriez специализируется на каминах в стиле кантри. Кроме того, Seguin предлагает и модели каминов современных направлений. Особым успехом во всём мире пользуются уникальные по красоте и качеству облицовки каинов от Seguin. Облицовки выполняются исключительно из натуральных материалов: ракушечник, доломит, гранит, мрамор. С помощью различных техник обработки, французским мастерам удаётся выявлять красоту и фактуру природного камня. Материалом каминных полок Seguin является массив дуба и тропических деревьев.
Камины hi-tech MAX BLANK - Германия
Кoмпaния Max Blank былa ocнoвaнa в кoнцe 1980 гoдa в бaвapcкoм городе Вecтxaймe. Снaчaлa её продукцией были вeнтиляциoнныe кpышки и двepи для кaфeльныx пeчeй, a тaкжe тoпки для кaминoв. К началу 90-х годов пpeдпpиятиe г-нa Мaкca Блaнкa (Max Blank) стало №1 в Германии.
С 1990 гoдa нa ocнoвe пoлучeннoгo oпытa в Max Blank была налажена paзpaбoтка и пpoизвoдcтво иннoвaциoнныx кaминoв. Бeзукopизнeннoe кaчecтвo кaминoв Max Blank paзpaбaтывaeтcя сначала нa бумaгe, пocлe чего воплощается в тестовых образцах. Камины Max Blank - это пpocтoтa в oбcлуживaнии, вceгдa чиcтoe cтeклo, пpeвocxoдный мexaнизм зaпиpaния двepцы, изыcкaнныe тexничecкиe peшeния.
Камины LA ROMAINE - Франция
Франция гордится своими традициями в изготовлении каминов. Продукция Фирмы La Romaine - это своего рода путешествие по каминам Франции разных эпох. Это классические облицовки, которые сохранили блеск белого камня из Прованса, теплого цветного рустика из Бургундии, природную структуру ракушечника из Гарда. К тому же, камины La Romaine оптимальны по сочетанию цены и качества.
ARRIAGA - Испания
Компания Arriaga - лидер европейского рынка каминов и изделий из мрамора. Испанские камины Arriaga выполняются из более чем 20 видов мрамора. Облицовка камина может быть адаптирована как под дровяную (открытую и закрытую) топку, так и под электрическую.
Дизайнеры фирмы ARRIAGA наряду с порталами традиционных исторических стилей, создают и порталы современных форм, применяя новейшие технологии. Главным образом, это камины минималистического направления. Компанией Arriaga широко применяется практика изготовления каминов по индивидуальному заказу.
EDILKAMIN - Италия
Edilkamin. Вместо изломанных линий камина - аскетичная прямоугольная рамка, вмонтированная в стену. Иногда эта рамка по периметру украшается инкрустациями из камней или металла. Это стиль минимализм. Именно так выглядит большинство каминов, изготовленных знаменитой итальянской компанией Edilkamin, возглавляемой дизайнером Лино Кодато (Lino Codato).
По мнению специалистов, стиль хай-тек в последнее время стал уступать позиции модному минимализму. Порталы каминов Edilkamin облицовываются мрамором, камнем и плиткой из траветина или керамики разных оттенков. Дорогие модели оснащены электроникой и дистанционным управлением.
Облицовки камина МЕТА - Россия
В 1998 году российская компания Мета открыла собственное производство каминных облицовок, печей-каминов и каминных топок.
Компания МЕТА выпускает облицовку марки Музыка Огня. Эта облицовка, выполненная по новейшим технологиям, стала настоящей классикой жанра на российском рынке. Основным материалом облицовки является камень Meta StoneTM, изготовленый из натуральных экологически чистых составляющих на основе знакомой нам всем мраморной крошки. Камень обладает повышенной прочностью и долговечностью. Устойчив в условиях российского климата.
Также производятся облицовки из натурального камня: доломита жёлтого и бурого цвета, мрамора EMPERADOR BROWN, пластового пескачика в стиле "Дикий Камень".
Камины SUPRA - Франция
И снова изысканная Франция. Компания Supra старается предложить максимально широкий ассортимент. Supra выпускает пристенные и угловые камины, открытые и закрытые, без полок и с полками. Одной облицовке может соответствовать несколько каминных топок, что очень удобно, т.к. можно варьировать мощность, ширину фасада, дизайн и даже - конечную цену всего камина.
Стили каминов Supra также существенно разнятся. Классические модели обычно имеют постамент с удобным дровником и полочками, или бар. Отделка из песчаника или камня. Французский песчаник - это камень Castilon, Dordogne, Edelroc, Provence белого и бежевого цвета. Над топкой часто монтируется массивная дубовая балка, а далее кожух камина. Постамент современного камина тоже может быть изготовлен из песчаника или вообще отсутствовать. Топка по бокам может быть облицована песчаником, мрамором или гранитом. Широкую популярность приобрели красивые и практичные металлические топки Supra.
FOCUS - Франция
Камины Focus являются образцом современного камина во всём мире. Focus задаёт стандарты современного каминного дизайна, на Focus ориентируются многие производители каминов. Несмотря на свою молодость, эта компания становится одним из главных авторитетов в своей области.
Основателем и главой фирмы Focus является Доминик Имбер - филосов, скульптор и дизайнер. Он по-прежнему лично участвует в разработке новых моделей каминов. Компания фокус создала первый подвесной вращающийся камин Gyrofocus. Эта модель стала символом компании, ее фирменным знаком. Образец этой модели стал экспонатом музея современного искусства в Бордо и музея Гугенхейма в Нью-Йорке. Современный камин - это камин Focus.
В качестве основных материалов при производстве каминов Focus используются черный металл, оружейная сталь, стекло.
Составляющие камина
Камины в 21 веке – это сочетание старых традиций и современных технологий , которые придадут комфорт и благоприятную атмосферу вашему дому.
Что же представляет из себя современный камин?
Каминная облицовка – это декоративная часть камина, которая придаст очагу и вашему интерьеру неповторимый дизайн и стиль. Варианты исполения облицовок порадуют вас своим богатым разноообразием и качеством. На сегодняшний день ведущие западно-европейские производители каминов ипользуют традиционные материалы для изготовления облицовок, в которых присутствую натуральный камень, мрамор (полированный, со сколом, состаренный), массив дерева(каминная балка). По желанию заказчика, возможно изготовить и смонтировать камин прямо на объкте из легковозводимых конструкций с последующей отделкой.
Топочная часть камина – это место, где непосредственно происходит горение дров. Современные каминные топки снабжены всеми необходимыми качествами, которые дают возможность наслаждаться игрой огня, получать качественное тепло и циркуляцию воздуха в помещении. (топка, каминная вставка, инсёрт, кассета, сердцевина и вкладыш, также относятся к категории топочная часть камина). Современная топка снабжена регулируемой заслонкой для подачи кислорода в топочную часть, заслонкой для выпуска газов из топочной камеры, колосниковой решёткой, зольником, дополнительной футеровкой, отсекателем пламени, в отдельных случаях системой двойного дожига и принудительной конвекцией, в обязательном порядке защитной дверцей (экраном) выполненной из огнеупорного стекла, которую при необходимости можно поднимать вверх по направляющим топки и наслаждаться игрой пламени при открытом положении камина.
Дымоход – это канал, предназначенный для удаления дыма из топочной части камина. Дымоходы бывают различных типов и соответственно вариантов монтажа.
Некоторые из них:
Кирпичный дымоход(выполнен из полнотелого печного кирпича), проходящий внутри стены дома (также возможен вариант гильзования в канал дымохода трубы из нержавеющей стали),что обеспечивает надёжность и долговечность дымохода.
Стальной дымоход, выполнен из нержавеющей стали высокого качества, имеет внутри идеально гладкую поверхность, что, в свою очередь, обеспечивает хорошую тягу и правильную теплооддачу.
Двухконтурные дымоходы имеют два контура стали между которыми запресован утеплитель, который исключает нагрев внешнего контура дымохода. Стальные дымоходы просты в монтаже и практичны в эксплуатации
http://kaminline.ru
Керамогранит
Керамогранит
Плитка керамогранита из искусственного камня появилась в начале 80-х годов в Италии. Популярность gres porcellanato (итальянское название керамогранита) у потребителей связана с его свойствами, которые напрямую зависят от состава, технологии изготовления и последующей обработки. По составу материал близок к изделиям из фарфора, по технологии изготовления специалисты относят его к плитке одинарного обжига, а по конечным свойствам и красоте он сравним с природным камнем.
В исходную смесь любого керамогранита входит несколько сортов светлых, так называемых белых, глин, богатых каолинитом; кварцевый песок; полевой шпат; красящие пигменты — оксиды металлов; селен; кадмий и другие элементы. Все составляющие имеют природное происхождение и не служат источником радиоактивного излучения. Измельченные компоненты прессуются под высоким давлением (45 МПа, или 450 атм) в штампах, которые способны придавать поверхности фактуру камня, паркетной доски и других материалов. Затем заготовки различных размеров направляются на обжиг при температуре 1250°-1300°С. Так получается гомогенная керамогранитная плитка, характеризующаяся однородным цветом по всей своей толщине. Ее легко отличить от обычной глазурованной керамической плитки, у которой утель (тело) бывает либо красным, либо белым при разной окраске поверхности.
Если производитель хочет создать тщательную имитацию мрамора, травертина, дерева, керамической плитки или же яркий декор, не прибегая к дорогостоящему сквозному окрашиванию, плитку глазуруют (смальтируют). Рисунок накатывают или напыляют до обжига. В результате получают два типа поверхности: либо твердая стеклообразная корка, напоминающая глазурь обычной плитки, либо матовый слой. В первом случае плитка очень похожа на керамическую, во втором окраска проникает вглубь утеля. С виду такую плитку не отличить от гомогенной, но обратная сторона у нее другого цвета.
После печи гомогенный или глазурованный керамогранит обычно имеет матовую поверхность. Чтобы получить разнообразные фактуры, гладкую плитку полируют до блеска, а "неровную" (как камень) подполировывают для создания интересной фактуры, сочетающей блестящие и матовые участки. Кроме того, керамогранит ректифицируют — обрезают кромки (края), чтобы получить точные размеры и избавиться от микросколов после полировки. Это дает возможность укладывать его как камень, почти без швов.
В продаже встречается сразу несколько видов gres porcellanato в различных сочетаниях: матовый, полированный, полуполированный, сатинированный, глазурованный, ректифицированный. И различаются они как по внешнему виду, так и по некоторым свойствам.
В процессе обжига в прессованном теле плитки идут процессы реструктуризации (роста кристаллов в спеченной массе). В итоге получается очень плотный, фактически монолитный твердый материал с низкой пористостью. Именно она определяет основные достоинства керамогранита: низкое водопоглощение (менее 0,05%), морозостойкость, сопротивляемость воздействию химических веществ. Конечный продукт характеризуется стабильностью размеров, высокой твердостью, прочностью, износостойкостью и сохранением цвета под действием ультрафиолетового излучения. Все свойства оцениваются по международным стандартам и указываются в каталогах продукции и на упаковке.
Водопоглощение и морозоустойчивость
Керамогранит обладает наименьшим водопоглощением среди всех керамических материалов. Для сравнения: минимальное значение для керамической плитки составляет 1%, для гранита — 0,46%, для мрамора — 0,11%, для керамогранита — 0,01-0,05%. Плитку из искусственного камня можно укладывать где угодно: на улице, в доме, во влажных помещениях и даже использовать для устройства душевого поддона без опасения, что она отвалится после дождя или душа. Но это совсем не означает, что ею стоит облицовывать чашу бассейна или крышу коттеджа. Дело в том, что пока производители не делают коллекций бассейнового керамогранита белого или голубого цвета из-за дороговизны. Gres porcellanato так же не способен заменить черепицу на покатой кровле, но для облицовки плоской веранды или площадки на крыше подойдет. Разумеется, необходимо предусмотреть расширительные швы через каждые 2-3 м, систему стока воды (с уклоном минимум 2 градуса), качественную гидроизоляцию и тщательную затирку.
Низкое водопоглощение отражается и на морозостойкости. Поскольку влага не проникает внутрь материала, при понижении температуры до отрицательных значений кристаллы образовавшегося льда не разрывают плитку. Любой керамогранит морозоустойчив (по результатам стандартных испытаний) и способен выдержать более 50 циклов замораживания/оттаивания.
Прочность на изгиб
По этому показателю керамогранит в 3 раза прочнее натурального камня, в 2 раза — настенной и в 1,5 раза — напольной керамической плитки. Согласно данным, приводимым в каталогах производителей, его значение колеблется в пределах от 35 до 63 N/мм2 и в среднем составляет 50 N/мм2, что значительно превосходит минимально допустимый уровень, установленный для напольной плитки, — 27 N/мм2. Состояние поверхности, цвет и фактура незначительно влияют на прочность на изгиб. Если нагрузка на материал ожидается большой, то берут более толстую плитку (10-12 мм) меньшего размера, чтобы плечо изгиба было минимальным.
Высокие прочностные показатели керамогранита — еще не повод для укладки плитки на предварительно не подготовленные площади. Требуется тщательно выровненное (под краями плитки не должно быть пустот) и достаточно жесткое основание, а клеящий состав необходимо укладывать равномерно, без скоплений. Иначе, надавив на плитку, можно обломать ее край. Такое иногда случается на лестницах, где облицовывают изначально неровные ступени.
Износостойкость керамогранитаоценивается по трем критериям: твердости, стойкости к поверхностному износу и сопротивлению глубокому износу. Дело в том, что не весь керамогранит обладает высочайшей износостойкостью, как это декларируют производители и продавцы.
Здесь фактически не существует единого критерия, кроме "твердости поверхности", который выражает стойкость к образованию царапин и порезов. Согласно норме EN 101, по шкале MOHS материалу назначается класс твердости от 1 до 10 (1 — тальк, 5 — апатит, 9 — корунд, 10 — алмаз) после царапания тем или иным минералом. Облицовочная плитка должна соответствовать классу 5 и выше. Важно понимать, что для напольного покрытия основным абразивом является песок, в состав которого входит кварц. Следовательно, лучше если напольная плитка будет обладать твердостью более 7 по MOHS. Матовый "камень" имеет твердость 8-9, глазурованный — 5-7, полированный — 5-6. Словом, заявление, что никакой керамогранит не боится царапин, не соответствует действительности. Например, если вовремя не вытереть грязь в прихожей коттеджа, где полы облицованы этим видом плитки, могут остаться следы. Заполировать их впоследствии будет невозможно. Впрочем, в квартирах, где песок, уличная "соль", как правило, остаются на ковриках в подъезде или на лестничной площадке, полированный керамогранит не повреждается.
Стойкость к истиранию — пожалуй, самое важное свойство облицовочного материала. В случае глазурованной плитки, будь то простая керамика или керамогранит, действует европейская норма EN 154. Принцип испытаний по этому стандарту состоит в истирании глазури роликом из корунда. Если после 150 оборотов на поверхности в свете специальной лампы не обнаружено никаких следов, плитке присваивают класс РЕI, после 600 оборотов — PEI II, после 1500 — PEI III. Значение PEI IV — материал, который не повредили 1500 циклов. Наивысшую оценку — PEI V — дают плитке, выдержавшей более 12000 оборотов ролика.
Для потребителей в норме прописаны сферы применения глазурованной плитки в зависимости от группы износостойкости:
Группа 1 (PEI I) — в помещениях, где предполагается небольшое движение, да и то в тапочках (например, в ванных комнатах, спальнях).
Группа 2 (PEI II) — то же самое, но чуть лучше. Такую плитку тоже нельзя укладывать на кухнях и в прихожих, на лестницах и балконах.
Группа 3 (PEI III) — это покрытие пригодно для всей квартиры, коттеджа, небольших офисов, за исключением зон с большим движением, которые встречаются только в вестибюлях гостиниц, на лестницах в многоквартирных домах и т.п.
Группа 4 (PEI IV) — рекомендуется к использованию в помещениях с интенсивностью движения от средней до высокой. Это практически любые полы в жилых домах, гостиницах, офисах, в том числе лестницы и холлы, террасы и балконы.
Группа 5 (PEI V) — ISO 10545 — плитку этого класса можно применять где угодно, в местах с любой интенсивностью движения, даже у турникетов на железнодорожных станциях.
Стойкость к абразивному воздействию определяет способность эмали противостоять многоцикловому износу без образования видимых дефектов. Глазурованному керамограниту, как правило, присваивают класс от PEI III до PEI V. Чаще можно встретить плитку четвертого класса, которая вполне приемлема для укладки в местах с высокой интенсивностью движения.
Общие рекомендации специалистов по эксплуатации керамогранита сводятся к следующему.
• Матовый гомогенный керамогранит можно укладывать где угодно, учитывая его высочайшую износостойкость и неприхотливость.
• При выборе глазурованного вида искусственного камня следует обратить внимание на класс PEI. Если он ниже IV, плитку не следует укладывать в помещениях с высокой проходимостью. Если PEI равен IV или V, то в условиях частного интерьера (да и большинства общественных) не стоит беспокоиться о долговечности материала, хотя не стоит класть его в гараже или техническом помещении, где все равно вряд ли кто-нибудь оценит прекрасные внешние данные. Здесь проще взять менее изысканную гомогенную плитку типа "соль-перец".
• Имеет смысл сразу определиться с тем, может ли на место, облицованное полированным керамогранитом, попасть песок, который может его повредить (где-нибудь лет через пять). Средств для восстановления на рынке не существует! А в остальном уверенно используйте этот вид покрытия для любых поверхностей, где они не будут подвержены воздействию песка — естественного абразива.
Кирпич – долговечный и прочный материал. Стена толщиной в один кирпич способна выдерживать практически любую равномерно распределенную нагрузку, в том числе и от железобетонных перекрытий. А срок службы кирпичной стены при условии правильного выполнения кладки считается неограниченным.
Недостатки кирпичной кладки
С другой стороны, кирпич уступает многим другим материалам, используемым при строительстве (например, деревянному брусу), по своим теплозащитным качествам. Следовательно, часто приходится делать кладку толщиной в 2,5 кирпича. Чтобы сократить расход материала, наружные стены зачастую выкладывают с образованием пустот, колодцев или расширенных швов, а также применяют эффективные утеплители. Такие несложные приемы позволяют не только сократить расход кирпича, но и уменьшить массу стен и нагрузку на фундамент. В последнее время очень распространена так называемая колодцевая кладка. Эта очень экономичная конструкция, при которой стена выкладывается из двух отдельных стенок, толщиной в 0,5 кирпича; стенки соединяются между собой вертикальными и горизонтальными мостиками, также сделанными из кирпича. Таким образом, создаются замкнутые колодцы, заполняемые утеплителем, который хорошо защищен от внешних воздействий. Также для создания экономичной кирпичной кладки используется утепление снаружи и изнутри. В этом случае теплозащитные характеристики обусловлены толщиной и качеством утеплителя.
Возведение кирпичной стены
Выбор кирпича
Для кладки стен жилого дома может применяться кирпич различного вида. Однако с целью экономии материала не рекомендуется в данном случае использовать полнотелый кирпич. Лучше всего выкладывать стены из пустотелого кирпича, применяя специальные системы перевязки, в которых используется значительное количество половинок и трехчетверток кирпича.
Раствор для кирпичной кладки
Для лучшего сцепления раствора с кирпичом последний перед укладкой рекомендуется смачивать водой. Если же в дальнейшем кирпичные стены будут подвергаться оштукатуриванию, то лучше не заполнять раствором швы у поверхности стен, так как при этом штукатурка прочнее сцепится с поверхностью стены. Для возведения тонких кирпичных стен, требующих повышения теплоизоляции, необходимо использовать теплые пластичные растворы; а для кладки массивных каменных стен используются холодные растворы. Отличие теплого раствора от холодного заключается в том, что в теплых растворах песок заменяется молотым шлаком, пемзой или золой, вплоть до полного исключения песка из состава раствора.
Установка дверных и оконных коробок в кирпичной кладке
Для установки дверных и оконных коробок в кирпичной кладке оставляют проемы, перекрытые перемычками из железобетона или кирпича. Допускается также устройство перемычек из просмоленных досок, концы которых необходимо углубить в простенки на 15-25 см.
Виды кирпича
Виды кирпича
Керамический кирпич
Керамический кирпич - кирпич, полученный путем обжига в печи глин и их смесей. В РФ производятся: - одинарный кирпич стандартного размера: 250х120х65 мм; - полуторный кирпич стандартного размера: 250х120х88 мм;
По своему назначению керамический кирпич подразделяется на рядовой, лицевой и печной. Керамический кирпич может применяться практически везде: при закладке фундамента, возведении несущих стен и межкомнатных перегородок, в печах и каминах (кроме тех мест, где происходит непосредственное соприкосновение с огнем), для облицовки зданий и их внутренней отделки.
Облицовочный кирпич
Облицовочный кирпич - фактурный или фасонный лицевой кирпич.
Облицовочный кирпич в строительстве применяется практически везде. Его используют в качестве тротуарной плитки (кирпич очень прочен, поэтому не следует опасаться, что под ногами он быстро разрушится), а также при возведении фундаментов, стен, заборов и для отделки интерьеров.
Облицовочный кирпич
Декоративный кирпич используется для выполнения особо ответственных работ, где предъявляются высокие требования к качеству кладки. Как правило, такой кирпич используется для оформления фасадов зданий, но его качество и внешний вид позволяют применять его и для внутренней кладки помещений, даже без дальнейшей отделки стен.
Клинкерный кирпич
Клинкерный кирпич - керамический строительный материал: - изготовленный из глинистого сырья; - обожженный до полного спекания; - используемый для мощения.
Клинкерный кирпич, или попросту - клинкер, создается аналогично с керамическим, но при более высоких температурах и из особого сырья (в производстве данного вида материала используют тугоплавкие глины). Такое "спекание", при котором не может остаться каких-либо включений и пустот, гарантирует его невероятную прочность (ниже марки М400 его просто не выпускают) и долговечность.
Огнеупорный (шамотный) кирпич
Огнеупорный кирпич - белый, ровный кирпич: - изготовленный из тугоплавкой глины; - обладающий большой прочностью и повышенной огнестойкостью; - используемый в печах для облицовки внутренней поверхности топливника.
Существуют четыре класса огнеупорного кирпича: кварцевый, глиноземный (шамотный), основной и углеродистый.
Кислотоупорный кирпич
Кирпич кислотоупорный применяемый для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред и при футеровке дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащих агрессивные вещества. Кислотоупорный кирпич изготовляют классов А, Б и В и модификаций КП, КР, КТ.
Силикатный кирпич
Силикатный кирпич - кирпич, изготовленный из песка, извести и небольшой доли добавок. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке - воздействию насыщенного водяного пара при температуре 170-200 град.C и давлении пара 8-12 атмосфер. Сликатный кирпич нестоек к влаге и разлагается под действием высокой температуры.
Грани кирпича. Из шести граней кирпича принято выделять, прежде всего, две самые большие - постели - при кладке верхнюю и нижнюю. Следующие две большие грани называют ложковыми, а оставшиеся две малые - тычковыми. В зависимости от укладки кирпича на те или иные грани кирпича кладки называют ложковыми или тычковыми.
Доли кирпича. Очень часто для обеспечения того или иного вида перевязки приходится делить кирпич на части, которые в строительном обиходе получили свои названия. Кирпич, расколотый пополам ровно на две части, образует две "половины". Часть кирпича, верхняя и нижняя постели которого имеют форму квадрата, называют "три четверти". Кирпич, расколотый пополам по своей длине, дает две "длинные половины". Часть кирпича, отколотая поперек его длинной части, с размером, равным высоте кирпича называется "четвертью".
Перевязка. Кладку из кирпича выполняют по определенной системе, которая называется перевязкой. Эта система предусматривает обязательное перекрытие кирпичем вышележащего ряда швов (промежутков) между кирпичами нижележащего ряда. Превязка позволяет получить прочную кладку с равномерным распределением нагрузки по всему ее объему, а также рационально использовать строительный материал.
Виды перевязки. Рассмотрим некоторые виды перевязки, которые применяются при индивидуальном строительстве для возведения цоколей, фундаментов, стен, заборов, садовых домиков, гаражей и хозяйственных построек. Первый вид перевязки, обеспечивающий максимальное перекрытие нижележащих швов, называется "ложковой". При такой перевязке кирпичи перекрывают друг друга на половину своей длины. Второй вид перевязки, который обеспечивает симметричное перекрытие кирпичей на 1/4 длины называется "цепной". Третий вид перевязки, дающий перекрытие кирпичами друг друга также на 1/4 длины, но с асимметричной ориентацией по объему кладки, называется "крестовой".
Приемы кладки. В последовательности кладки из кирпича выделяют три основных этапа.
Первый этап - наложение раствора и укладка кирпича на раствор. Кирпич кладут на раствор на некотором расстоянии от последнего кирпича (примерно 1/4). Движение руки при опускании кирпича должно быть таким, чтобы нижняя его постель выдавила раствор назад. Раствор должен равномерно распределиться под кирпичем.
Следующий этап - движение кирпича по раствору вперед. При этом движении тычковая сторона кирпича должна собрать на себе достаточное количество расвора для образования вертикального шва.
Последий этап - поджатие кирпича, установка его на место и удаление излишков раствора. При установке кирпича допускается легкое подстукивание ручкой мастерка. Работу лучше вести в рукавицах - раствор агрессивен и разъедает руки. По мере приобретения опыта, количество наносимого на первом этапе раствора оптимизирется, а количество удаляемых его излишков - сократится.
Толщина кладки. Толщина кладки условно определяется в кирпичах. Если кладка ведется как это показано на рисунках раздела "Приемы кладки", то это кладка "в полкирпича". Если в поперечном сечении кладки ложится целый кирпич, то толщина кладки "в кирпич". Когда в поперечном сечении стены видны ложковая и тычковая части двух кирпичей - толщина кладки "в полтора кирпича".
Кладка столбов. В качестве опор для мелких построек - сараев, летних кухонь, туалетов и хозблоков - часто используются столбики из кирпича. Они могут иметь различную толщину и форму. Очевидно, что минимально возможная толщина кладки столбика - в "кирпич". На рисунке показано расположение 1-го и 2-го рядов кладки различной толщины при виде сверху. Ряды чередуются между собой до тех пор, пока столбик не достигнет нужной высоты. Чем выше столбик, тем большей должна быть толщина кладки. При увеличении толщины кладки принципы перевязки также неукоснительно соблюдаются.
Кладка углов. На рисунке показан порядок укладки кирпичей (вид сверху) на углах строения при кладке толщиною "в кирпич" и кладке толщиною "в полтора кирпича". При отсутствии опыта перед началом кладки на раствор рекомендуется сделать "сухую кладку" - выложить первый и второй ряды кирпичей без раствора. Для этого готовят нужные доли кирпича, делают сухую раскладку, выдерживая между кирпичами и его долями равномерный зазор для раствора. Когда сухая кладка сделана - тщательно проверяют соблюдение правил перевязки с обеих сторон кладки.
Стыки и пересечения стен. При возведении кирпичной постройки, в которой есть внутренняя стена или есть несколько пересекающихся стен, встает вопрос кладки стыков и пересечений стен. Чередование рядов кладки при пересечения внешних стен толщиною "в кирпич" и "в полтора кирпича" с внутренними стенами толщиной "в полкирпича" и "в кирпич" показаны на рисунках. Рекомендуется предварительно выполнить сухую раскладку первого и второго рядов кирпичей, проверить выполнение перевязки во всех стыках кладки. В некоторых местах здесь также применены доли кирпича.
Выполнение кладки. По заранее размеченному периметру кладки раскладывают кирпичи с примерным соблюдением размеров шва, который может быть от 8 до 12 мм. Кладку начинают с одного из углов. На нем укладывают 3-4 первых кирпича под углом 900. На противоположном углу по направлению кладки ставят 2-3 кирпича-маяка. В зазорах между кирпичами начального угла кладки и кирпичами-маяками вставляют гвозди, на которых натягивается шнур. Шнур натягивается на расстоянии 2-3 мм от внешнего края кладки. Если в строении есть внутренние стены, то в соответствующих местах по фундаменту закладываются кирпичи, служащие основанием для кладки пересечения стен. Очень важно правильно и равномерно положить первый ряд кладки. Далее технология кладки имеет несколько вариантов. Одни мастера выкладывают по первой стороне ряд высотой 2-4 кирпича, затем выкладывают следующий угол, переносят кирпичи-маяки на следующий угол и таким образом последовательно проходят все стороны кладки.
Другие мастера в первую очередь стремятся выложить первый ряд кирпичей по всему периметру, тщательно выверяют прямоугольность кладки в плане и только после этого идут "в высоту". Сложно отдать предпочтение той или иной технологии. За несколько часов работы окончательный результат одинаков - на фундаменте остаются несколько рядов кладки по периметру будущего строения.
Разделка швов. После выполнения кладки, пока не высох раствор, швы следует разделать - придать им законченный вид. Если предполагается оштукатуривание стен, то разделку не делают, а кладку стараются вести "впустошовку"
Кладку верст ведут тремя способами: вприжим, вприсык и вприсык с подрезкой раствора, а забутки — вполуприсык. Выбор способа кладки зависит от пластичности раствора, состояния кирпича (сухой или влажный), времени года и требований к чистоте лицевой стороны кладки.
Способом вприжим выкладывают стены из кирпича на жестком растворе (осадка конуса 7-9 см) с полным заполнением и расшивкой швов. Этим способом укладывают как ложковые, так и тычковые версты.
При этом раствор расстилают с отступом от лица стены на 10-15 мм. Разравнивают раствор тыльной стороной кельмы, перемещая ее от уложенного кирпича и устраивая растворную постель одновременно для трех ложковых или пяти тычковых кирпичей.
Кладку вприжим выполняют в следующем порядке. Держа в правой руке кельму, разравнивают ею растворную постель, затем ребром кельмы подгребают часть раствора и прижимают его к вертикальной грани ранее уложенного кирпича, а левой рукой подносят новый кирпич к месту укладки. После этого опускают кирпич на подготовленную постель и, двигая его левой рукой к ранее уложенному кирпичу, прижимают к полотну кельмы.
Движением вверх правой руки вынимают кельму, а кирпичом, придвигаемым левой рукой, зажимают раствор между вертикальными гранями укладываемого и ранее уложенного кирпича. Нажимом руки осаживают уложенный.кирпич на растворной постели. Избыток раствора, выжатый из шва на лицо кладки, подрезают кельмой за 1 прием после укладки тычками каждых 3-5 кирпичей или после укладки ложками двух кирпичей.
Раствор каменщик набрасывает на растворную постель. Кладка получается прочной, с полным заполнением швов, плотной и чистой. Однако этот способ требует большего количества движений, чем другие, и поэтому считается наиболее трудоемким.
Способом вприсык ведут кладку на пластичных растворах (осадка конуса 12-13 см) с неполным заполнением швов раствором по лицу стены, то есть впустошовку. Процесс кладки ложкового ряда при этом способе выполняют в следующем порядке.
Взяв кирпич и держа его наклонно, загребают тычковой гранью кирпича часть раствора, предварительно разостланного на постели.
Загребать раствор начинают примерно на расстоянии 8~12 см от ранее уложенного кирпича. Придвигая кирпич к ранее уложенному, постепенно выправляют его положение и прижимают к постели. При этом часть раствора, снятая с постели, заполняет вертикальный поперечный шов. Уложив кирпич, осаживают его рукой на растворной постели. При кладке тычкового ряда процесс укладки выполняют в той же последовательности, что и ложкового, только раствор для образования вертикального поперечного шва подгребают не тычковой, а ложковой гранью. Этим способом кирпич можно укладывать как левой, так и правой рукой.
Для кладки кирпича способом вприсык раствор расстилают грядкой с отступом от наружной вертикальной поверхности на 20-30 мм, чтобы при кладке раствор не выжимался на лицевую поверхность кладки.
Способ вприсык с подрезкой раствора применяют при возведении стен с полным заполнением горизонтальных и вертикальных швов и с расшивкой JUBOB. При этом раствор расстилают так же, как и при кладке вприжим, то есть с отступом от лица стены на 10-15 мм, а кирпич укладывают на постель так же, как при кладке вприсык.
Избыток раствора, выжатый из шва на лицо стены, подрезают кельмой, как при кладке вприжим. Раствор для кладки применяют более жесткий, чем для кладки без подрезки, подвижностью 10-12 см. При чрезмерной пластичности раствора каменщик не будет успевать срезать его при выдавливании из швов кладки. На выполнение кладки вприсык с подрезкой раствора затрачивается больше времени и труда, чем на укладку вприсык, но меньше, чем на кладку вприжим.
Для этого сначала между внутренней и наружной верстами расстилают раствор. Затем разравнивают его, после чего укладывают кирпич в забутку.
Процесс кладки забутки несложен. Кирпич при кладке держат почти плашмя, на расстоянии 6-8 см от ранее уложенного, постепенно опуская кирпич на растворную постель, загребают ребром незначительное количество раствора, придвигают кирпич вплотную к ранее уложенному и нажимом руки осаживают егожа место.
Вертикальные швы остаются при этом частично незаполненными. Их заполняют при расстилании раствора для кладки следующего по высоте ряда, причем каменщик следит за тем, чтобы поперечные швы между кирпичами заполнялись полностью.
Кирпич забутки плотно прижимают к постели, чтобы верхняя поверхность уложенных в забутку кирпичей была на одном уровне с верстовыми.
Рис. Кладка забутки способом вполуприсык: а — тычками; б — ложками
Рост числа взыскательных индивидуальных и корпоративных заказчиков строительства обусловил интерес к высокодекоративным фасадным материалам. Одним из таких материалов явился лицевой кирпич импортного производства. Многообразие его цветовых и фактурных решений служит причиной ежегодно увеличивающегося импорта. Отечественные кирпичные заводы, на сегодняшний день не в состоянии предложить ассортимент с требуемыми потребительскими характеристиками .Это увеличение происходит не смотря даже на низкую экономическую эффективность данного мероприятия. (Это понятно ведь логистические затраты на доставку и таможенную очистку кирпича из , например, Германии составят около 80 % от цены потребления.)
Основным отличием импортного кирпича от российского является больший допуск на размеры кирпича, причем основная масса кирпича может укладываться в российские нормы, но будут попадаться кирпичи с размерами, выходящими за допустимые нормы по длине и/или высоте (по практике людей, работавших с импортным кирпичом, это не более 3% от общего количества). Особенно это относится к кирпичам ручной формовки. Как с этим бороться?
Во-первых, перед кладкой каждый ряд кирпича выкладывается "всухую", чтобы определить расположение вертикальных швов, размер подрезаемых кирпичей и их место, и только затем ряд выкладывают с раствором. Если поверхность стены имеет внешний и внутренний угол, то раскладка "всухую" начинается от внешнего угла к внутреннему, если оба угла внешних, то раскладку начинают с обоих углов, определяя местоположение подрезаемого кирпича.
Во-вторых, кирпичи, выходящие за допустимые нормы по длине, используются для подрезки, а выходящие по высоте, откладываются для накопления на целый ряд кладки.
В-третьих, колебания размеров кирпича выравнивают толщиной шва.
О шве при кладке европейских кирпичей надо поговорить отдельно. Если у нас при использовании цементного раствора стараются сделать шов максимально тонким и незаметным, то европейские строители, учитывая особенности местного кирпича, делают шов широким - до 20 мм (рекомендуемая толщина шва 15 мм). В результате швы составляют от 20 до 35 % полной поверхности фасада. Поэтому цвет, форма и пространственный рисунок шва имеют огромное значение для эстетического восприятия всей кирпичной кладки. Шов можно сделать цветным, используя готовые цветные кладочные растворы (например, Ветонит имеет более 10 цветов) или произведя расшивку фасада специальным раствором для расшивки. Швы можно по-разному формировать в зависимости от архитектурных требований. Пространственный рисунок шва создается путем сочетания ложковой, тычковой кладок и сдвигов кирпичей относительно друг друга (Силезская, Крестовая, Фламандская, Готическая, Цепная и т.д. кладки)
Цепная кладка
Крестровая кладка
Готическая кладка
Готическая неправильная кладка
Еще одной особенностью европейского кирпича является его цветовая неоднородность. Даже в пределах одной партии кирпич может быть разных оттенков. Этот, казалось бы, недостаток на самом деле становится его достоинством, поскольку пестрота кладки придает фасаду объем и глубину (дома из однотонных кирпичей смотрятся как плоские декорации в театре). Чтобы в процессе кладки избежать полосатости и получить равномерно пестрый фасад, необходимо использовать кирпич одновременно с как можно большего количества поддонов (4-5). Европейские производители предлагают огромный ассортимент цветных кирпичей, когда на одном кирпиче присутствует 2-3 цвета. При покупке такого кирпича нужно учитывать, что оттенки кирпича от партии к партии могут меняться.
Клеевые потолки
Клеевые потолки представляют собой квадратные или прямоугольные панели из полистирола. Лицевая поверхность может быть покрыта пленкой, окрашенной под дерево, ткань или камень. На поверхности квадратных плиток часто создается рельеф, имитирующий лепнину или резьбу по дереву.
Области применения клеевых потолков
Рекомендуются для потолков в жилых помещениях: кабинетах, спальнях, и пр. Можно использовать в кухнях, но только плитки, ламинированные защитной пленкой. Эти потолочные плитки можно клеить практически на любую поверхность: бетон, кирпичная кладка, гипсовые и древесностружечные плиты. Они скрывают дефекты подложки и обеспечивают цветовую унификацию поверхности.
Технология применения. Установка
Плитки просто приклеиваются на базовый потолок. Поверхность при этом необходимо предварительно очистить (в особенности от побелки) и желательно загрунтовать.
Спектр применяемых клеев очень широк: от ПВА до универсальных. Но лучше всего использовать клей для полистирола или специальный клей для потолочных покрытий - в этом случае вы гарантированно не испортите плитку, а впоследствии сможете легко ее отклеить (основа не повреждается - плитку можно наклеить в другом месте).
Для монтажа потолочных плиток необходимо:
• между противоположными углами по диагонали натянуть бечевки и обозначить центр в месте пересечения;
• через обозначенный таким образом центр провести крест накрест две прямые линии, параллельные стенам и делящие комнату на четыре равные части;
• на приклеиваемую сторону плитки нанести тонкий слой клея (полностью или пунктирно);
• первую плитку приклеить в центре потолка;
• следующие плитки наклеивать параллельными рядами;
• края между стеной и потолком заклеить карнизами;
• остатки клея сразу же смыть губкой.
Комплектующие
Фасонные профили (потолочные карнизы) под цвет плиток, декоративные розетки.
Уход
Уход за клеевыми потолками заключается в следующем:
• пыль нужно удалять мягкой щеткой или пылесосом с мягкой насадкой;
• небольшие пятна грязи можно удалить обычным ластиком;
• если необходимо мытье, то можно использовать влажную губку, мягкое мыло и теплую воду, нельзя заливать планки водой.
Источник: Портал rmnt.ru
Ковролин
Ковролин – это покрытие из натурального или синтетического ворса на основе вспененной резины, натурального или синтетического джута. На выбранную основу наносится петлевой верх, затем петли разрезают, выравнивают до нужной длины и после этого обрабатывают. Ворс ковролин может быть натуральным или искусственным. Сейчас в основном используется покрытие с ворсом из синтетических волокон, однако натуральные материалы имеют очевидное преимущество – экологическую чистоту и безопасность. Природный ворс получают либо из волокон растительного происхождения, таких, как лен, хлопок, джут, сизаль, либо из шелка и овечьей шерсти. Другим большим плюсом натуральных покрытий, особенно шерстяных, является то, что они не накапливают статическое электричество. Кроме того, полушерстяные и шерстяные волокна очень теплые и не вызывают аллергии. Стоят такие материалы дорого. Искусственные покрытия для ковролина набирают популярность благодаря целому ряду качеств, главными из которых можно назвать доступную цену и длительный срок эксплуатации. Сырьем для них служат полиакрил, нейлон, олефин, полипропилен и полиэстер, к которым добавляются полезные ископаемые органического происхождения. Современные производители напольных покрытий предлагают три вида ковролина с разннобразно нанесенным ворсом. Это плюшевый, «саксони» и текстурный ковролин. Плюшевые покрытия по своей фактуре похожи на бархат. Этот эффект достигается за счет распушения верхушек ворса. Плюшевые покрытия особенно склонны к истиранию. Поэтому они могут быстро утратить красоту, если их уложить в часто используемых помещениях. Лучше всего такое покрытие будет смотреться в спальне. «Саксони» - это ворсовое покрытие из крученой пряжи с мягкими вертикально расположенными ворсинками. Оно обладает теми же недостатками, что и плюшевое покрытие – легко деформируется, с трудом очищается от загрязнений. Покрытие с текстурным ворсом имеет сильно закрученнный верх, который для закрепления проходит тепловую обработку. Оно укладывается на ровный пол, который не нужно специально готовить и окрашивать. Можно закрепить ковролин на поверхности пола клеем ПВА или прибить по периметру гвоздями. Сверху покрытие закрепляется плинтусами. Ковролин с текстурным ворсом значительно лучше, чем два предыдущих покрытия, переносит механическое воздействие, легко очищается, практически не мнется, он прочный и довольно дешевый. Еще один вид ковровых покрытий – это ковровая плитка. Ворс наносится на твердую основу из ПВХ, которая препятствует деформации. В продаже имеется широкая цветовая и фактурная гамма такой плитки, с помощью которой можно создать у себя дома необычный напольный рисунок.
Ковролин: советы по выбору и укладке
Ковролин: советы по выбору и укладке
Поскольку ковролин (особенно с длинным ворсом) очень хорошо скрывает неровности пола, то перед его укладкой не нужно проводить практически никакой подготовительной работы по ремонту квартир, разве только вымыть полы, не нужно даже снимать старый линолеум. Если ковролин на вспененной основе, то его можно укладывать прямо на бетонный пол. Пол, покрытый ковролином, смотрится очень хорошо. В продаже имеется много самых разнообразных типов ковролина — от синтетических до чисто шерстяных, с различной длиной ворса, на разной основе и самых разнообразных расцветок. В прихожей лучше использовать ковролин с коротким ворсом, поскольку его легче чистить.
Так как чистить придется довольно часто, то лучше брать для прихожей ковролин, у которого ворс состоит не из отдельных нитей, а в виде петелек, этот тип ворса наиболее прочен. Многие думают, что класть ковролин в прихожей, где собирается грязь с улицы, непрактично. Ковролин очень хорошо удерживает грязь, и, поскольку основная ее часть оседает в прихожей, в другие помещения она практически не попадает. Другое дело, что ковролин в прихожей быстрее потеряет свой вид, но заменить его только там дешевле, чем во всей квартире. Срок службы ковролина довольно ограничен и не превышает, в зависимости от условий эксплуатации, 5—10 лет. К тому же, если кто-нибудь в вашей семье страдает аллергией, то лучше выбрать другое покрытие для пола.
Ковролин пришел к нам из-за рубежа, где он, во-первых, служит дешевым заменителем дорогого паркета и дорогих натуральных ковров, во-вторых, применяется в основном на втором этаже домов, где, как правило, расположены спальни. Желательно руководствоваться этими же принципами. Несмотря на то что в нашей стране хороший паркет стоит несколько дешевле, а ковролин дороже, чем на Западе, разница в цене между ними довольно существенна, а главное — разница в стоимости работ. Поэтому, если вы не располагаете нужными средствами или временем, можно остановиться на ковролине в качестве достаточно эстетичного промежуточного варианта (не забудьте, что в этом случае двери надо ставить уже с учетом будущей настилки паркета или другого типа покрытия пола). Также, если в квартире холодные полы, а утеплять их слишком дорого и хлопотно, то ковролин будет для вас хорошим выбором.
Укладка ковролина имеет ряд особенностей. Укладывается он одним куском на всю комнату. Состыковывать его, то есть составлять покрытие из нескольких кусков, не рекомендуется. В крайнем случае состыковывают только фабричные края, и если есть возможность спрятать этот стык где-нибудь под мебелью или в другом незаметном месте. Стык приклеивается на ширину 10—15 см ПВА или другим специальным клеем и прижимается грузом на несколько часов. Для определения необходимого вам количества ковролина нужно правильно снять размеры комнат. Начиная ремонт квартиры (евроремонт), покупайте ковролин по самым большим размерам комнаты — по длине и по ширине, учитывая все возможные ниши и дверные проемы. Полученные размеры увеличьте на 10—15 см (припуск на непредвиденный случай). Укладывается ковролин свободно, без применения какого-либо клея. Приклеиваются только стыки, если они есть, а по периметру он прижимается плинтусами.
Между стеной и ковролином нужно оставить небольшой зазор 0,5—1 см, который предохранит ковролин от вздутий и морщин. Стыки между ковролином в комнате и ковролином (или другим покрытием) в прихожей должны находиться под дверью и прикрываться специальными порожками. Порожки продаются самых разнообразных цветов и размеров. Они бывают латунными, крашеными, анодированными, алюминиевыми. Так как места, куда порожки ставятся, подвергаются интенсивному механическому воздействию, их покрытие рано или поздно стирается. Поэтому лучше использовать латунные или неокрашенные алюминиевые порожки. Основные требования к качеству работы сводятся к недопущению морщин и вздутий, а главное условие для этого — чтобы ковролин лежал свободно и не упирался краями полотна в стены.
М. Верикин ; Из книги - «Как сделать евроремонт» 2000 г.
То, что дом должен быть теплым, очевидная истина. Куда, как не в дом, стремится каждый из нас, если на улице трескучий мороз, и пронзительный студеный ветер пробирает до костей. Искусству топить собственный дом люди учатся методом проб и ошибок. В условиях нестабильных поставок жидкого и газообразного топлива особую актуальность приобретают котлы комбинированного типа, которые работают и на твердом топливе (угле, коксе, дровах, торфе). Основная проблема, которую должен решить владелец коттеджа - это выбор типа отопительного устройства и вида топлива для него. С выбором вида топлива для котла ситуация не столь однозначна. Достоинства отопления газом понятны всем, но даже густозаселенные районы газифицированы пока наполовину. Жидкое топливо (дизельное и т.п.) уже вызывает дополнительные хлопоты по его размещению и хранению (5-10 т на зиму), да и постоянный рост цен на него заставляет иметь в виду другие варианты. Для работы дутьевых горелок требуется электроснабжение, а с ним часто бывают перебои, особенно в сельской местности.
Справедливости ради, надо сказать, что существуют жидко-топливные горелки, не требующие электропитания, однако расход топлива в них в 2 раза больше, а мощность раза в три меньше, чем в дутьевых горелках. Так или иначе, возник довольно обширный круг пользователей так называемых комбинированных (универсальных) котлов, в которых можно использовать разные виды топлива. Формально по такому признаку значительная часть котлов может считаться комбинированными, т.к рассчитана на применение и газовых и жидкотопливных горелок. Обычно они просто заменяются одна на другую и подключаются к соответствующей сети питания
Комбинированные горелки
Существуют комбинированные горелки на оба вида топлива, например, фирмы ОПДМ, поэтому, по неписаному правилу комбинированными считают котлы с возможностью использовать твердое топливо и какой-то другой источник тепловой энергии: газ, жидкость или электричество. Сюда же относят котлы, рассчитанные на применение комбинации газа/жидкости или электричества. В универсальных котлах можно использовать все виды топлива. Что потребность в таких котлах не надумана, подтверждает тот факт, что производят их в разных уголках земного шара: и в студеной Скандинавии, и в тропической Корее, и в жаркой Испании.
Ясно, что цены у разных дилеров будут отличаться. Ведь их определяет комплектация котла. Всегда уточняйте, чем оснащен котел помимо корпуса с водяной рубашкой и топочной камеры: насосом, приборами контроля, автоматикой, арматурой и т.п. Горелки, как правило, продают отдельно. Имеется ряд мировых производителей горелок. Их продукция «съедает» любую солярку и хорошо запускается при морозах до -15°С. Учтите, газовые горелки раза в полтора дороже жидкотопливных. На что же надо обратить внимание при выборе котла? Прежде всего, надо определить требуемую мощность котла. Здесь поможет простейший расчет. На каждые 10 кв. м отапливаемой площади дома требуется 1 кВт тепловой мощности. Чугунные котлы долговечнее, чем стальные. Они служат дольше стальных. Межремонтный срок чугунных котлов - не менее 2000 ч, а стальных - не менее 8000 ч. К тому же чугунные котлы - тяжелые и трудоемки в монтаже и ремонте. При использовании твердого топлива процесс горения имеет периодический характер из-за загрузки новых порций (обычно через 6-8 ч на угле и 2-3 ч - на дровах). Поэтому топливо сгорает не полностью, выделяется сажа, дымоходы забиваются и портятся из-за коррозии. В силу этого мощность котла на 25-30 % ниже, чем при сжигании в нем же газа или дизельного топлива. Поэтому комбинированные котлы целесообразно применять при площади дома до 200 кв. м. Владельцам больших коттеджей можно посоветовать поискать другой вариант отопления. В крайнем случае, твердое топливо можно использовать как резервное на случай отказа горелок или как дополнительное при сильных холодах. Иначе проблемы с подвозом и хранением угля, и особенно - дров, наблюдение за топкой, удалением золы (дважды в сутки) превратят обитателей коттеджа в заложников капризного и ненасытного котла. Электричество преобразуется в тепловую энергию с помощью встраиваемых термоэлементов - ТЭНов. Они применяются как «помощники», обычно в ночное время, когда действует дешевый ночной тариф, или как «бдительный часовой», когда сгорели дрова или отключились горелки.
Принципы работы
При ограниченном потреблении тепла, например ночью, автоматическая регулировка котла снижает его мощность. Потребляемое топливо: дрова, высушенные на воздухе (от 1 до 2 лет, около 20% влажности) длина до 50 см, диаметр до 20 см. Объемы наполняемости камер сгорания составляют от 25 до 100 литров, НУК45 185 литров. Бойлеры OLYMP для горячей воды дополнительно поставляются на 150, 200, 300 и 500 литров объема. Дерево - это накопленная солнечная энергия. Правильно отапливать дровами - достаточно чистое занятие. Древесина - это наиболее доступный, близколежащий и постоянно пополняющийся энергоноситель. При сгорании дров можно добиться малых выбросов серы и нейтрализации СО. Для природосберегающего сжигания весьма важен способ, которым дерево подвергается сгоранию. В древесно-газовых отопительных котлах фирмы OLYMP НУК 25 и НУК 45 вы оптимально используете все энергетические свойства, получая при этом высокий уровень комфортности, безопасности и экономичности. Количество выбрасываемых в воздух вредных веществ у них гораздо ниже допустимых законами норм. Количество остающейся после сгорания золы крайне невелико, и она может использоваться затем как удобрение для огорода.
Древесно-газовый котел фирмы OLYMP. Древесно-газовые отопительные котлы OLYMP 25 а также OLYMP 45 предназначены к использованию в системах центрального а также отдельного отопления. Они обеспечивают равномерное превращение дров в газ а также экономичное а также природосберегающее сжигание. Имеют существенные отличия от обычных отопительных котлов на твердом топливе. Конструкция древесно-газовых котлов OLYMP основана на использовании при сгорании эффекта т.н. пиролитической дистилляции (выделение газов в процессе усыхания топлива), при котором все составляющие элементы топлива переходят в газообразное состояние. Разделенная на 3 регулируемые зоны система сгорания обеспечивает высокоэффективную работу котла. Отбираемая из топлива энергия вероятно регулироваться в пределах от 40 впредь до 100%. При установке на котел серийных регуляторов вместе с часами его занятие вероятно вестись в автоматическом режиме. Прекрасный отопительный эффект при простоте в обращении. Процесс растопки агрегата этакий же, как будто а также около обычных котлов на твердом топливе. Внушительная дровяная камера удобна с целью спешной а также полной загрузки. Наполненный дровами отопительный котел при среднем режиме потребления тепла обладает длительностью горения от 8 вплоть до 12 часов. В случае, в случае тепловая энергия никак не потребляется совершенно, жар в котле сохраняется 24 часа.
Повышение эффективности
Повышению эффективности использования топлива, дров в особенности, способствует применение аккумулятора нагретой воды. Он представляет собой тепло-изолированный резервуар объемом 0,5-1,5 куб. м, в который котел отдает излишек горячей воды и всю перегретую воду, и из которого система питается, когда котел работает с малой мощностью. Приобретается он отдельно. В ночное время воду выгодно нагревать ТЭНами. Для повышения комфортности проживания и частично для равномерного распределения нагрузки большая часть котлов снабжена водонагревателем бытовой воды: бойлером (накопительного типа) или теплообменником (проточного типа). Для справки: для принятия горячей ванны необходимо 140 л (Т= + 38).
Виды топлива
Поскольку разные виды топлива горят по-разному, то получить хорошие условия для их полного использования в одной и той же конструкции объективно сложно. Так, топочная камера для дров должна быть высокой, поскольку дрова дают высокое пламя, а многооборотные дымоходы снижают тягу и потому нежелательны, установка горелок диктует совсем другие параметры камеры. Поэтому в более прогрессивных конструкциях котлов камеры сгорания для твердого топлива и для горелок делаются раздельными. Но, увы, это делает котел дороже процентов на сорок. В топки подают воздух через колосниковую решетку (первичный воздух) и над слоем дров (вторичный воздух). Последний нужен для дожигания летучих веществ, выделяющихся при горении дров. Котлы должны быть оснащены системой безопасности, исключающей подачу газа или дизтоплива при угасании пламени. Проверьте ее наличие в комплектации покупаемого котла. Полезны также устройства включения резервного обогрева (ТЭНы или горелки) при сгорании порции твердого топлива и падении температуры воды в системе. Конечно же, полезно оснащение котла прибором контроля температуры воды и термостатом. Не всякая горелка годится ему в напарники, и уж конечно, не дровяная топка. Если на котле установлен термостат, то это признак его «приличного» качества.
Выбор твердотопливных котлов
У твердотопливных котлов есть три больших преимущества: доступность, невысокая стоимость топлива и автономность (не требуется подключение к электрической сети). Три недостатка тоже очевидны – низкий КПД (70-80%), невозможность автономной работы в полностью автоматическом режиме, высокая требовательность в регулярной загрузке топлива (несколько раз в день) и очистке зольника от быстро образующейся золы. Твердотопливники удобнее размещать рядом с жилым помещением (например, возле кухни).
Традиционные твердотопливные котлы
Частичное автоматическое поддержание температуры у всех традиционных стальных и чугунных «твердотопливников» происходит следующим образом. На котле установлен датчик, отслеживающий температуру котловой воды. Этот датчик механически с помощью обычной стальной цепочки соединен с воздушной заслонкой. В случаях, когда температура теплоносителя становится выше заданной, заслонка автоматически прикрывается и процесс горения замедляется. Когда температура понижается, то заслонка приоткрывается.
Среди обычных котлов (с топкой и зольником) существуют «всеядные» и «дровяные» модели. Для всеядных моделей топливом одновременно могут служить дрова, уголь (бурый или каменный), кокс и торфяные брикеты (чугунные котлы Dakon FB и Buderus Logano G211, стальные котлы Buderus Logano S111 и Dakon DOR).
Дровяные котлы могут сжигать древесину и древесные отходы с влажностью до 35%. (Jaspi YPV, у Dakon и Buderus это модели с буквенным кодом D в конце) Конструктивно, дровяной котел от всеядного твердотопливного котла отличается тем, что камера сгорания дровяного котла дополнена жаростойкими сегментами и шамотными досками, предназначенными для улучшения сжигания древесины и выступающими в качестве катализаторов горения.
Газогенераторные дровяные котлы
Кроме дровяных котлов с традиционным способом сжигания, есть модели с пиролизным сжиганием древесины (газогенераторные котлы). КПД у таких котлов доходит до 85 %. Такой котел забирает от дров все «соки» и поэтому требует в 2 раза меньше древесного топлива, чем обычные «дровяники» (газогенераторные котлы Dakon KP Pyro и Viessman Vitolig, Jaspi Ecopuu). В пиролизных котлах горят не только сами дрова, но и древесный газ, выделяющийся из них под воздействием высокой температуры. Древесный газ, возникающий в обычной топке, проходит через специальную форсунку и горит во второй специальной топке очень чистым пламенем желтого или даже почти белого цвета.
Газогенераторный котел более автономен в эксплуатации. С помощью встроенной в него автоматики, закинув лишь одну вязанку дров, стабильным теплом на пол дня Вы обеспечены. Во время такого сжигания не образуется сажа и появляется минимальное количество золы. Недостатоков у газогенераторных котлов два:
Поленья для сжигания не должны быть влажными, в противном случае пиролизный принцип работы котла будет бездействовать;
Более высокая, по сравнению с традиционными твердотопливными котлами, цена (в 1,5 или 2 раза).
Особенности установки дымохода для твердотопливного котла
Важным атрибутом для качественного функционирования твердотопливного котла и обеспечения в нем оптимальных условий для сжигания топлива, является правильно смонтированный дымоход. Дымоход необходимо правильно смонтировать. В противном случае не будет создаваться тяга, требуемая для удаления продуктов сгорания. Тяга дымовой трубы зависит от ее внутреннего сечения, высоты, шероховатости поверхности и разницы температур продуктов сгорания и окружающего воздуха.
Ориентировочные параметры дымовых труб в зависимости от мощности котла можно найти в таблице №1.
Таблица 1. Подбор параметров дымовых труб
Мощность котла
Сечение, мм
Минимальная высота, м
16
200х200
6
Диаметр 200
7
150х150
10
Диаметр 150
12
32
200х200
10
Диаметр 200
12
150х150
18
Диаметр 150
20
45
200х200
12
Диаметр 200
14
Ориентировочные показатели по расходу твердого топлива
В зависимости от площади помещения, мощности и типа котла, рассчитать расход твердого топлива можно найти в таблице №2.
Таблица 2. Расход твердого топлива
площадь помещения
мощность котла
максимальный расход топлива
твердое топливо
дизельное топливо
обычный твердотопливный котел
пиролизный (газогенераторный) котел
100 м2
5-12 кВт
3,2 кг/ч
1,6 кг/ч
1,0 кг/ч
130 м2
6-16 кВт
4,7 кг/ч
2,9 кг/ч
1,3 кг/ч
160 м2
6-20 кВт
6,0 кг/ч
3,0 кг/ч
1,6 кг/ч
200 м2
7-24 кВт
7,6 кг/ч
3,8 кг/ч
2,0 кг/ч
220 м2
8-25 кВт
7,9 кг/ч
4,0 кг/ч
2,2 кг/ч
270 м2
10-32 кВт
8,9 кг/ч
5,0 кг/ч
2,7 кг/ч
370 м2
18-45 кВт
14,0 кг/ч
7,0 кг/ч
3.7 кг/ч
Дополнительные опции для «твердотопливников»
Для большей тепловой отдачи и сокращения количеств загрузок, многие производители рекомендуют вместе с твердотопливным котлом дополнительно приобретать емкостной тепловой аккумулятор, исполняющий роль огромного термоса, для накопления избыточного тепла вырабатываемого котлом. Аккумулятор весь день отдает тепло в отопительную систему, благодаря этому весь нерабочий промежуток времени котел можно не топить.
Если появится возможность подвода газовой магистрали, по желанию, «твердотопливник» можно переделать в атмосферный газовый котел, предварительно установив в него на место зольной камеры встраиваемый блок с атмосферной газовой горелкой.
То, что сейчас здание вынужден быть теплым, очевидная правда. Куда, как будто отнюдь не в здание, стремится всякий из нас, ежели на улице трескучий мороз, а также пронзительный студеный вихрь пробирает впредь до костей. Искусству топить личный здание люди учатся методом проб а также ошибок. В среде нестабильных поставок жидкого а также газообразного топлива особую актуальность приобретают котлы комбинированного вида, какие работают а также на твердом топливе (угле, коксе, дровах, торфе). Основная проблема, которую вынужден найти решение обладатель загородного дома - это выбор вида отопительного устройства а также вида топлива с целью него. Вместе с выбором вида топлива ради котла ситуация отнюдь не столь однозначна. Плюсы отопления газом понятны всем, только даже если густозаселенные районы газифицированы пока что наполовину. Жидкое топливо (дизельное а также т.п.) еще вызывает лишние хлопоты согласно его размещению а также хранению (5-10 т на зиму), однако а также неизменный рост цен на него заставляет обладать в виду другие варианты. С целью работы дутьевых горелок требуется электроснабжение, только вместе с ним зачастую есть перебои, особенно в сельской местности. Справедливости для, надобно промолвить, что сейчас существуют жидко-топливные горелки, далеко не требующие электропитания, однако трата топлива в них в 2 раза не меньше, же мощность раза в 3 менее, чем в дутьевых горелках. Таким образом или другим образом, возник достаточно безграничный круг пользователей этак называемых комбинированных (универсальных) котлов, в которых дозволено приминять разные виды топлива. Формально согласно такому признаку значительная частица котлов вероятно считаться комбинированными, т.к рассчитана на применение а также газовых а также жидкотопливных горелок. Обычно они просто заменяются одна на другую а также подключаются к соответствующей сети питания.
Л - лаги, ламбрекен, ламинат, ландшафт...
Л - словарь строительных терминов
Лаги Лаги - горизонтально расположенные бревна, брусья или металлические балки. Лаги являются опорой для полов здания или помостов.
Лаки Растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях. Могут содержать пластификатор, отвердитель и другие добавки, улучшающие качество покрытия.
Ламбрекен Ламбрекен - украшающая верхнюю часть оконного или дверного проема поперечная драпировка из плотной тяжелой ткани с воланами, складками, кистями. Также ламбрекен - резное деревянное украшение того же назначения.
Ламинат Слоистый пластик на основе ПВХ-смолы. Наносится на поверхность ДСП под давлением, имитирует текстуру природного камня (мрамор, гранит, габбро и т.д.), древесных пород (бук, дуб, груша, орех, красное и чёрное дерево и др.). Ламинат отличается повышенной температуростойкостью, малой истираемостью.
Ландшафт Участок поверхности земли, в пределах которого все природные компоненты находятся во взаимосвязанном единстве.
Лапа, рубка «в лапу» Один из способов рубки углов бревенчатых строений. Рубка "в лапу" или "без остатка" характерна тем, что торцы соединяемых в углах бревен (брусьев) не выходят за наружную плоскость стены. По сравнению с рубкой «в оболо» менее эффективна с точки зрения теплосбережения.
Лестница Конструктивный элемент, соединяющий этажи здания. Состоит из наклонных маршей, этажных (на одной отметке с этажом) и промежуточных (междуэтажных) лестничных площадок. По конфигурации лестницы разделяются на прямые, ломаные, криволинейные, винтовые.
Линолеум Рулонный полимерный материал для покрытия полов. Первоначально изготавливался на джутовой основе из растительных масел и пробковой муки (глифталевый линолеум). В настоящее время выпускают линолеумы на основе синтетических смол.
Лицензирование строительной деятельности Разрешение, которое выдают уполномоченные компетентные органы на ведение изыскательских, проектных, строительно-монтажных и тому подобных работ.
Лобовая доска В деревянном зодчестве украшенная резьбой доска, закрывающая переход от бревен стены к доскам фронтона избы.
Люкарна Люкарна - чердачное окно.
Люстр Люстр - тонкая прозрачная пленка. Люстр наносится на глазурованную поверхность фарфоровых и фаянсовых изделий для придания им после обжига радужного металлического блеска.
Ламинат – это особое многослойное покрытие для пола. Внешне оно может напоминать паркетные доски, но на самом деле по составу они существенно отличаются. Каждый слой ламината выполняет свою, четко определенную, функцию. Обычно делают четыре, суммарная толщина их составляет от 6 до 14 мм. Защитная верхняя пленка сделана из меламиновой или акрилатной смолы. В зависимости от класса изделия она может быть разной толщины - от 0,2 до 0,6 мм. Иногда в ней могут содержаться примеси микроскопических гранул корунда, которые увеличивают абразивную устойчивость. Дополнительно пленку подвергают обработке электронными лучами для придания ей большей прочности, и покрывают неэлектризующимся слоем, чтобы не прилипала пыль. На ней не остаются пятна от грязи, она не боится бытовых химикатов и механических повреждений, вроде царапин или следов от каблуков-шпилек. Следующий слой – это декоративная плотная бумага, на которой нанесен рисунок, имитирующий какую-либо породу дерева. Основой, на которой держится все покрытие, является древесно-волокнистая плита высокой плотности толщиной 5-8 мм. По-английски это звучит - high density flag, а сокращенно – HDF. Она очень прочна, более водостойка и содержит меньше вредных для здоровья формальдегидных смол, чем обычная ДВП средней плотности. Таким образом, HDF обеспечивает ламинату устойчивость к давлению и длительным нагрузкам.
Снизу плиту покрывают мягким водонепроницаемым пластом меламина, пропитанным смолой. Он предохраняет пол от размокания, а также делает материал менее ломким. При изготовлении ламината слои напрессовываются друг на друга под высоким давлением и при большой температуре. В результате образуется целостная система, которую невозможно разделить. Для улучшения свойств покрытия используются дополнительные пласты, например, эластичная пленка для повышения прочности покрытия.
Ламинат Balterio - это продукция одного из подразделений европейского лидера рынка напольных покрытий - бельгийской компании Spanolux NV. Активно внедряя новейшие технологии производства и, совершенствуя маркетинговую политику, компания Spanolux NV сегодня успешно продает ламинат Balterio в большинстве стран мира. В данный момент ламинат Balterio успешно конкурирует с аналогичной продукцией данного сегмента в 55 государствах. Этот факт легко объяснить, если учесть высочайшее качество продукции данной марки. Ламинат Balterio соответствует наиболее строгим требованиям Ассоциации Европейских Производителей ламинированных полов, которые учтены в стандартах EN685 и EN13329. Результатом четкого соблюдения соответствующих норм является значительное количество преимуществ продукции Spanolux NV, среди которых простота укладки, прочность, высокая степень износостойкости. Фактура ламинированных полов данного производителя практически неотличима от натуральных материалов. Поражает воображение и широчайший ассортимент, в котором представлен ламинат Balterio.
На сегодняшний день ламинат Balterio реализован в четырех коллекциях, которые включают в себя несколько десятков наименований покрытий. Прежде всего, стоит отметить классический ламинат Balterio Authentic Style. Это коллекция, которая отражает традиции древних мастеров. Минимум изысков, фактура, точно повторяющая структуру древесины, а также натуральные оттенки - основные характеристики линейки Authentic Style. Также рекомендуем обратить внимание на универсальную коллекцию Ambassador, ламинат которой отличается доступной стоимостью и серию Optimum - ламинат Balterio, который в точности повторяет структуру древесины, обработанной вручную.
Optimum от Balterio - это оригинальная коллекция неповторимых декоров дубовой доски с уникальным синхронизированным тиснением, которое воспроизводит натуральную структуру обработанного вручную дерева.
Надежный широкий замок обеспечивает быструю и надежную сборку пола, а повышенная влагостойкость дает возможность использования в помещениях с повышенной влажностью.
Ламинат Balterio серии Vitality Nature - это традиционная коллекция декоров, идеально имитирующих натуральную древесину различных пород(ясень, бук, клен, дуб). Ламинат Balterio данной серии универсален: он подходит как для создания модернизированных интерьеров, так и для классических вариантов. Редкое сочетание высокого качества и доступной стоимости делает эту коллекцию Balterio очень популярной.
Ламинат Balterio Ambassador Лучшая комбинация качества и цены для широкого диапазона комнат - от спальни до прихожей. Ламинат Ambassador - это 20-летняя гарантия и 17 прекрасных дизайнов.
Ламинат Balterio Ambassador Touch Ламинат Ambassador Touch - изысканный, богатый пол, длительного использования. 20-лет гарантии. Ламинат Ambassador Touch подходит для спален, гостиных, игровых комнат и других помещений.
Ламинат Balterio Conference Полы этой высококлассной коллекции ламината не изнашиваются даже после нескольких лет интенсивной эксплуатации. Ламинат Balterio Conference в первую очередь предназначен для часто используемых помещений.
Ламинат Balterio Deluxe Эта коллекция ламината объединяет превосходное качество современных покрытий и абсолютную имитацию подлинного паркета.
превосходное качество современных покрытий и абсолютную имитацию подлинного паркета.
Ламинат Balterio Diplomat Полы оснащены чрезвычайно удобной системной замка Clickx, которая является гарантией максимальной простоты укладки и долгих лет радости пользования.
Ламинат Balterio Generation Коллекция ламината Balterio Generation состоит из четырех дизайнов: Флоренция белый, Флоренция антрацит, Флоренция красный, Флоренция песочный.
Ламинат Balterio Grandeur Тем, кто привык выбирать качество, ламинат Grandeur обязательно придется по вкусу. Данная коллекция ламинированных полов предлагает новые возможности на рынке напольных покрытий.
Ламинат Balterio Magnitude Этот особенно роскошный ламинат. Совершенство передачи лучистости пор натурального дерева достигается благодаря технологии ХромЗона. Ламинат Magnitude - номер один среди ламинатных полов.
Ламинат Balterio Nature Природа в вашем доме - экологичный, современный пол сделает ваш интерьер естественным и практичным. Поразительное сходство с натуральными полами.
Ламинат Balterio Optimum
Оптимальный пол и оптимальное соотношение цены и качества. Богатый выбор дизайнов имитирующих дуб - Винтаж, Котедж, Лаунч, Легаси, Либерти, Престиж.
Ламинат Balterio Reflexions Пол, который выдержит испытание временем. Это ламинат с самой высокой износостойкостью. Коллекция состоит из 9 дизайнов.
Ламинат Balterio Revolution Коллекция Revolution - ламинат 32 класса, плитка с декорами природного камня. Такие полы хороши в любых интерьерах - от традиционного до современного.
Ламинат Balterio Senator Ламинат Senator приятно Вас удивит и придаст класс Вашему дому во всех отношениях. Это особое, приятное чувство: рельефная или древесная структура обеспечат Вам необычное и богатое ощущение жизненности.
Ламинат Balterio Standart Стандарт высочайшего качества и богатый выбор цветов. Коллекция ламината Standart состоит из большого количества дизайнов, среди которых Небесно-Голубой (Sky Blue) и Полярно-Белый (Polar White).
Ламинат Balterio Tradition Углубленные края и "подлинная" поверхностная структура соединяют традиции и современный комфорт. Этот ламинат сделает любимой любую комнату в вашем доме.
Ламинат Balterio Tradition Elite Благодаря элегантной узкой планке всего лишь в 131 мм шириной, этот пол оптически расширяет простанство. Ламинат Tradition Elite усиливает ощушение свободы на каждом квадратном метре Вашего помещения.
Ламинат Balterio Tradition Quattro Позволит вам создать традиционный интерьер с высококачественным полом, который ничем не отличается по виду от подлинных досок. Настоящие четырехсторонние V углубления.
Ламинат Balterio Tradition Sculpture Уникальный процесс нанесения рельефа позволяет воспроизвести естественную структуру дерева и изменение блеска покрытия.
Ламинат CLASSEN (Классен)
Ламинат CLASSEN (Классен), Германия
Компания CLASSEN - один из лидирующих концернов по производству ламинированных напольных покрытий. Непревзойденные качественные характеристики продукции, интересный стиль и дизайн делают марку Классен популярнейшим брэндом на российском рынке ламината. Ламинат CLASSEN - это гарантия высокого качества и надежности. За ламинатом Classen не требуется особенного ухода, он легок и прост в установке.
• Техника укладки по образцу черепицы с наличием запирающего элемента позволяет сочетать простоту укладки с высокой стабильностью поперечного шва. При скреплении панелей запирающий элемент дополнительно входит в ещё один разъём и таким образом обеспечивается стабильное соединение. • быстрая, простая укладка без инструментов • легко разбирается - в любое время панели можно вставлять, заменять. • низкое содержание формальдегида, норма E1 • гигиеничен и крайне прост в уходе • Данный ламинированный пол прошёл проверку по важнейшим показателям, таким как безвредность для здоровья, безопасность и энергосбережение в соответствии со стандартом CE EN14041:2004 • Для использования во всех типах жилых помещений, а также для общественных помещений с нормальной интенсивностью использования.
ЛАМИНАТ CLASSEN - это многообразие коллекций немецкого качества от европейской классики до экзотических пород дальних стран. Высокий технологический уровень, с учетом эстетических аспектов.
Ламинированные полы CLASSEN это уникальное объединение красоты природы и прочности. Натуральная палитра дизайнов придает помещениям исключительный климат и неповторимый характер, приглашая нас на экскурсию по живописным уголкам мира. Большой выбор дизайнов ламинированных полов дает возможность создания оригинального интерьера.
Коллекция ламината CLASSEN megaloc - это мегалегкая, мегабыстрая и мегапрочная патентованная система укладки ламината! Коллекции CLASSEN megaloc 33 класс.
Легкая и быстрая патентованная система укладки ламината
Надо только приложить доску по длине к предыдущему ряду.
Cоединение происходит при опущении доски.
Легко надавить ладонью на короткий край укладываемой доски. При правильном соединении досок Вы услышите легкий щелчек замка.
Влагостойкость
Ламинат CLASSEN обладает уникальной дополнительной влагостойкой защитой швов - ISOWAXX, которая является специальной композицией восковых смесей. В течение производственного процесса все соединяющиеся края покрываются смесью ISOWAXX, которая при соединении пластин ламината перемещается вверх. Благодаря этому место соединения шипа и паза уплотняется автооматически. EasyConnect - одна из самых удачных и зарекомендовавших себя в мире, охраняемая патентом система бесклеевого монтажа ламинированных полов. Благодаря нашей системе укладка ламинированных полов производится необыкновенно просто и быстро. Без применения клея! Клик - и пол уже отов! Благодаря своей оптимальной конструкции, система EasyConnect обеспечивает отличную стыковку пластин ламината между собой, ровную и гладкую поверхность поля без щелей и зазоров между отдельными пластинами, а плотно соединенный ламинат выдерживает огромные нагрузки, что дает гарантию максимальной прочности.
Ламинированные полы CLASSEN - это коллекция в 31-32 классах. Это защита от влаги, бесклеевая укладка, гарантия для жилых помещений от 10 до 15 лет с системой монтажа EASY CONNECT и т.д.
Компания Quick Step (Квик Степ) создает и использует передовые методы контроля поэтапного процесса производства. Ламинат Quick Step (Квик Степ) соответствует самым высоким стандартам качества EN и ISO. Благодаря жестким процедурам контроля и тестирований своей продукции компания Quick Step достигла мирового лидерства в своей отрасли.
Антистатический эффект. Каждое напольное покрытие Quick-Step® подвергается уникальной обработке, обеспечивающей длительный антистатический эффект. Поэтому теперь электростатические разряды, так долго портившие всем жизнь, становятся лишь неприятным воспоминанием. В частности, именно по вышеуказанной причине эти напольные покрытия так хорошо подходят для использования в офисах и магазинах. (Согласно требованиям стандарта EN 14041, сила разряда должна составлять ≤ 2,0 кВ при температуре 23°C и относительной влажности воздуха 25%)
Cистема укладки Uniclic®, не имеющая аналогов и непревзойденная в техническом отношении. Благодаря ей Вы можете уложить свой пол одним “щелчком”, не прибегая к использованию клея. Легко и быстро.
Scratch Guard - новая технология защиты пола. Метод Scratch Guard основан на революционной технологии поперечных связей и наночастиц. И это только одно из уникальных свойств, которые делают напольное покрытие Quick-Step® практически не поддающимся износу.
Напольное покрытие Quick-Step относится к ламинату, изготовленному по технологии высокого давления, и состоит из нескольких слоёв:
1. Верхний, износоустойчивый защитный слой, представляющий собой высокопрочную плёнку из акриловой смолы. Тяжёлая мебель, каблуки или офисные кресла на мягких роликах не оставляют на нём заметных следов. Кроме того, слой устойчив к водяным брызгам и лёгок в уходе. Пыль и трудновыводимые пятна, в том числе следы от фломастера и крема для обуви, удаляются без всякого труда.
Помимо всего выше перечисленного, верхний слой подвергается уникальной антистатической обработке, наделяющей напольные покрытия постоянными антистатическими свойствами. Согласно стандарту EN 1815, разряд ≤2,0 кВ при 23°C и относительной влажности 25%.
2. Декоративный слой, имитирующий оттенки и структуру различных пород дерева и камня. Его отличают реалистичный и натуральный внешний вид, а также высокая правдоподобность ощущений от соприкосновения с текстурой покрытия.
3. Основной, несущий слой из HDF Quick-Step Master Core (High Density Fibreboard, что в переводе на русский означает древесная плита высокой плотности), являющийся главной составляющей ламинированного напольного покрытия. Главные качества этого материала — прочность, жесткость, неизменность геометрических параметров и способность противостоять влаге.
4. Уникальный замок Uniclic гарантирует отсутствие швов и соответственно зазоров в напольном покрытии. Благодаря краям со скосом надёжное и долговечное соединение панелей щелчком всегда обеспечено. Нижняя кромка паза имеет клинообразную форму. Это обеспечивает распределение напряжения и защиту соединения от повреждения при нажиме на кромку сверху при горизонтальном соединении панелей. Фрезерованные шип и паз с четырёх сторон панели выполнены из того же материала, что и основа, исключая тем самым деформацию.
5. Нижний слой, так называемый оборотный лист, назначение которого защита ДВП слоя от влаги и стабилизация плиты.
Высшее качество. Самое высокое качество гарантировано — от исходного материала до конечного продукта — потому что Quick-Step использует самые современные технологии для контролирования всех этапов производственного процесса. Кроме того, требования по качеству, которые Quick-Step предъявляет к своему производству — от сырья до готового продукта, превосходят ведущие стандарты качества EN и ISO.
Производственная линия Quick-Step включает целую серию жёстких контрольных процедур. Прочность соединения Uniclic шип/паз проверяется постоянным предварительным напряжением, проклеенная базовая панель Quick-Step Core тестируется на стойкость, разрыв и водонепроницаемость, контролируется прочность верхнего слоя. Все сложные технические характеристики точно измеряются и тестируются. Постоянный контроль качества ведётся от начала и до конца. Именно поэтому напольные покрытия Quick-Step стали одними из самых надёжных в мире.
Быстрота и лёгкость установки. Патентованная бесклеевая система соединения панелей щелчком — Uniclic обеспечивает очень быструю установку вашего напольного покрытия.
Напольные покрытия Quick-Step полностью совместимы с подогреваемыми полами. Благодаря подложкам Quick-Step, предназначенным для использования в помещениях с установленной системой подогрева пола, вы можете быть уверены, что они соответствуют всем европейским стандартам. Подложки и ламинат Quick-Step были протестированы, чтобы удостовериться в отсутствии выделений каких-либо неприятных запахов и вредных газов.
Полный ассортимент аксессуаров. Quick-Step — это больше, чем простое в установке напольное покрытие. Список аксессуаров включает все необходимые инструменты для установки и отделки покрытия, а также средства ухода за ним. Среди них: подложки, плинтусы, профили, набор для ухода и средство для выведения пятен и наборы для укладки покрытия.
Долгосрочные гарантии. Строгое тестирование и жёсткий контроль гарантируют высокое качество ламината Quick-Step. Именно поэтому на большинство коллекций Quick-Step предоставляет 20 или 25-летнюю гарантию на износостойкость и бессрочную гарантию на коллекцию Majestic (бытовое применение) и системы Uniclic, Unilink. Единственное условие — использование приспособлений для установки и средств по уходу Quick-Step. Они предназначены для поддержания напольного ламинированного покрытия в идеальном состоянии. Вы можете узнать подробности, пройдя по ссылке соответствующего значка.
Уникальный замок Uniclic.
В течение многих лет марка Quick-Step является олицетворением идеально установленного напольного покрытия. Секрет такого успеха Uniclic — не имеющая себе равных техническая инновация, позволяющая настелить напольное покрытие быстро и без использования клея.
2 метода установки. Самым быстрым методом установки Quick-Step является соединение панелей под углом. Сначала соединяются короткие стороны покрытия, а затем соединяются длинные. Метод соединения под углом делает ненужным использование молотка и накладки, значительно ускоряя укладку покрытия. Однако этот метод не может использоваться для укладки последнего ряда панелей. Для укладки в труднодоступных местах и укдадки последнего ряда панелей существует метод соединения панелей в горизонтальной плоскости простым постукиванием. Для применения данного метода понадобятся молоток и накладка.
Не только возможность выбора одного из двух методов установки покрытия делает Uniclic уникальной системой. Присмотритесь повнимательней к тому, как взаимодействует шип и паз, и вы откроете много уникальных свойств системы.
Отсутствие щелей на стыках. Uniclic гарантирует, что соединение панелей друг с другом всегда получается бесшовным. У вас никогда не будет заметных щелей на стыках. Благодаря краям со скосом всегда обеспечено надёжное и долговечное соединение панелей щелчком. Между панелями нет зазора для их смещения, поэтому образование щелей просто невозможно. Нижняя кромка паза имеет клинообразную форму. Это обеспечивает распределение напряжения и защиту соединения от повреждения при нажиме на кромку сверху. В результате достигается оптимальное сцепление панелей. Кроме того, соединение шип/паз выполнено из того же материала что и панель, гарантируя тем самым идеальное соединение с Uniclic. Профили, сделанные из других материалов, подвержены деформации и не всегда гарантируют оптимальное соединение между панелями. Помимо этого, профиль Uniclic подогнан по всем четырём сторонам панели.
Отсутствие износа по швам и разницы по высоте. Горизонтальная поверхность на верхней стороне шипа легко входит в паз, и, естественно, между панелями нет ни зазора, ни разницы по высоте. Когда вы устанавливаете панель в горизонтальной плоскости, движется только нижняя кромка, а все остальные участки профиля остаются неподвижными и никак не могут быть повреждены.
Укладка из любого места. Неважно, с какого места вы начнёте укладку покрытия. Выбирайте любой угол и начинайте укладку. При этом выбирайте наиболее удобное для вас направление. Неважно левша вы или у вас сильнее правая рука — покрытие всегда легко устанавливать.
Переустановка без риска. При переезде в другой дом Uniclic позволяет вам снять ваше напольное покрытие так же легко, как вы его установили. А потом заново настелить его в новом доме, не опасаясь повреждения системы соединения щелчком. Пластичная нижняя кромка паза делает соединение панелей под углом и их разъединение простым и лёгким. С другими системами соединения щелчком есть риск сломать профиль, а заодно и уменьшить сцепление покрытия. Иначе говоря, если покрытие устанавливается заново, то между панелями скорее всего появятся некрасивые щели. Система Uniclic гарантирует отсутствие каких-либо щелей между панелями.
Надёжность технологии. Производственная линия Quick-Step включает целую серию жёстких контрольных процедур. Прочность соединения Uniclic шип/паз проверяется постоянным предварительным напряжением, проклеенная базовая панель Quick-Step Core тестируется на стойкость, разрыв и водонепроницаемость, контролируется прочность верхнего слоя. Все сложные технические характеристики точно измеряются и тестируются. Постоянный контроль качества ведётся от начала и до конца. Именно поэтому напольные покрытия Quick-Step стали одними из самых надёжных в мире.
Самое высокое качество гарантировано — от исходного материала до конечного продукта — потому что Quick-Step использует самые современные технологии для контролирования всех этапов производственного процесса.
Бессрочная гарантия. Сочетание всех выше перечисленных качеств делает систему Uniclic номер один для соединения панелей одним «щелчком», с которой не может сравниться ни одна другая система. Вот почему компания Unilin Flooring может предоставить вам бессрочную гарантию на систему Uniclic. (Для первичного покупателя или первичной установки).
Коллекции ламината Quick Step (Квик Степ):
Ламинат Quick Step серии Arte представляет собой стильный и экологически чистый продукт высокого качества. Ламинат Quick Step Arte отличается гармоничным сочетанием практичности и красоты декоров. Ламинированные покрытия Arte - это плитки толщиной 9,5 мм с бледной фаской по всей площади. Декоры Quick Step Arte идеально подходят для создания элитного напольного покрытия "под старину". Ламинат Quick Step Arte воссоздает атмосферу античности и изысканности, при этом не теряя прочности и надежности
Ламинат Quick Step Classic - это гармоничное сочетание традиционных декоров и великолепного качества ламинированного покрытия. Квик Степ Классик декорирован под натуральную древесину. Серия Quick Step Classic создает впечатление настоящего деревянного пола, сохраняя все преимущества ламината.
Ламинат Quick Step Country стиллизированны под традиционный деревенский дом. Имитация натуральных пород древесины настолько искусна и естественна, что кажется, Вы чувствуете атмосферу бережной и аккуратной работы ремесленника.
Ламинат Quick Step Elegance - это миниатюрное и изящное ламинированное покрытие. Мы предлагаем искусные декоры под натуральную древесину. Ламинированные доски производят в трёх вариантах длины. Квик Степ Элегансе серия обладающая превосходными характеристиками качества и уникального дизайна.
Ламинат Quick Step Hermitage (Квик Степ Эрмитаж Превосходное сочетание натурального дерева и уникального дизайна. Разнообразные красочные декоры с вариантами отделки под клен, бук, дуб и другие породы. Ламинат Quick Step Hermitage создает впечатление, что перед нами дорогой деревянный пол из массива. Современная технология производства, доступные цены и широкий выбор ламинированных полов.
Ламинат Quick Step Perspective (Квик Степ Перспектив). Данный ламинат вобрал в себя достоинства образцов серий Quick Step Perspective 2 и Quick Step Perspective 4. Ламинат Quick Step Perspective - это надежное и удобное в использовании напольное покрытие. Ламинированный пол серии Квик Степ Перспектив имеет основу 9,5 мм пластина HDF Quick Step Master Core.
Ламинат Quick Step Laguna - революционное покрытие для влажных орнаментов. Данная коллекция идеально смотрится в ванных комнатах. Разнообразие вариантов и непревзойденные характеристики качества и долговечности.
Ламинат Quick Step Linesse: "Бесшовная" система Unilink произвела своего рода революцию в укладке ламината. Доступные цены и надежность материалов по оптимальной цене.
Ламинат Quick Step Majestic предназначен для больших площадей: салоны, офисные помещения, торговые центры, гостиницы. Напольная поверхность должна быть очень прочной и надежной, способной выдерживать большие нагрузки. Ламинат Majestic - один из ярких представителей ламинатных покрытий Quick Step. Он обладает прочной системой покрытия In-Out Uniclic и специальным устойчивым верхним слоем. Легкость в эксплуатации, доступные цены и долговечность покрытия от Quick Step.
Ламинат Квик Степ Ноблесс - гармоничное сочетание изысканного стиля и естественности. Разнообразные методы укладки ламината поражают воображение при создании и планировании интерьера. Благодаря тому, что в одном узоре покрытия находится не меньше 54 дощечек, ламинат можно укладывать как Вашей душе угодно: елочкой, плитками и прочими фигурами.
Quick Step серии Loc Floor - экономичный и практичный ламинат . Напольные покрытия Квик Степ Лок Флор имеют ряд преимуществ и достоинств над другими моделями. Приятное и редкое сочетание доступная цены (эконом-класс) и высокого качества материалов.
Ламинат Quick Step Eligna , очаровывает разнообразием оттенков и детализацией текстуры покрытия. Благодаря использованию технологий Natural Authentic и Country Surface ламинат коллекции Eligna даёт вам возможность создать атмосферу сельского стиля у себя дома. Ламинат коллекции Eligna выпускается без V-образного желобка и представлен одинарными и двойными досками на 8 мм пластине с основой из HDF Quick Step Master Core
Ламинат Quick Step Largo (Квик Степ Ларго). Экстра длинные и широкие планки с канавкой, каждая из которых имеет уникальный внешний вид. В настоящее время Quick Step выпускает на рынок планки длиной более 2 метров, придающие глубину Вашему помещению. Кроме того, планки Largo имеют ширину 20.5 см и толщину 9,5мм. Даже канавки вдоль края планок продуманы дизайнерами Quick Step таким образом, чтобы идеально соответствовать внешнему виду древесного узора и ощущениям от него. Каждый дизайн поверхности полов коллекции Largo включает в себя изумительно широкий выбор цветовых оттенков и самые красивые узоры.
Ламинат Quick Step серии Quadra - современный ламинат отличного качества. Ламинат Quick Step серии Quadra универсален и легок в эксплуататции. Разнообразие цветовых вариантов декора и практичные преимущества ламината Quick Step делают коллекцию Quadra очень популярной на рынке напольных покрытий.
Ламинат Tarkett - это пол на все случаи жизни. Широкая гамма расцветок: от теплой ауры натурального дерева до таинственной мистики натурального камня, представляет в своих коллекциях Tarkett. Это ламинат хорошего качества, каждый сможет подобрать себе нужное напольное покрытие в соответствии с интерьером, классом нагрузки помещения и ценой. Ламинат Tarkett не только подчеркнет богатую деревянную обстановку, но благодаря четкой структуре даст Вам подлинное представление о красоте различных пород древесины. Также, в коллекциях представлены декоры очень редких и исчезающих пород деревьев.
Ламинат Tarkett выпускается шведской компанией-производителем напольных покрытий более 10 лет. За это время ламинат Таркетт завоевал популярность по обе стороны океана, и сегодня является эталоном качества данного вида продукции. Столь ощутимых успехов на мировом рынке ламинат Таркет сумел достичь за счет инновационных технологий производства в сочетании с применением высококачественных материалов. Ламинат Таркетт в данный момент стал воплощением реализации наиболее смелых и продуктивных конструкторских идей и дизайнерских замыслов. Выбирая ламинат Tarkett, вы отдаете предпочтение уникальным преимуществам технического плана. Это, прежде всего, превосходные звукопоглощающие качества пола, которые обеспечивает оригинальная разработка кампании - система Acoustic-TM. Кроме того, ламинат Таркет может удивить вас оптическим эффектом поверхности и другими уникальными решениями в области дизайна. Наверняка ламинат Таркетт не смог бы претендовать на лидирующие позиции в жестких конкурентных условиях современного рынка, если бы не высокие показатели влагостойкости материала и надежная защита от возгорания. К тому же, ламинат Tarkett антистатичен, что в сочетании с другими преимуществами открывает для его использования поистине безграничные возможности.
Ламинат Tarkett изготавливается производителем по особой технологии, которая на сегодняшний день больше нигде не применяется. Производится ламинат Таркетт путем последовательного прессования, что дат возможность существенно увеличить срок службы пола. За счет уникальной технологии изготовления, ламинат Таркет отличается повышенной износоустойчивостью и долговечностью. В качестве подтверждения отметим лишь тот факт, что ламинат Таркетт имеет более чем 20-ти летний срок службы.
Весь ламинат Таркет снабжается замками запатентованной системы Tarkett-lock (T-lock), которая служит надежному креплению элементов пола друг к другу. В качестве дополнительных преимуществ замков T-lock необходимо отметить простоту укладки и возможность локального ремонта напольного покрытия.
Ламинат Tarkett Cool - это лёгкость в укладке и лёгкость в уходе! Декоры этой коллекции гармонично впишутся в любой интерьер. Высокая износостойкость ламината Cool позволяет использовать его как в бытовых, так и в коммерческих помещениях.
Яркие дизайны ламината Jungle от Таркетт позволят Вам насладиться красочным миром экзотической природы, не выходя из дома. Это даже не мербау или венге - столь экзотические декоры есть только в этой колекции от Таркетт!
Ламинат Tarkett Chic включает в себя цвета от классических (дуб, орех) до более необычных (мербау) и великолепно соответствует теплому и уютному внутреннему убранству помещения
Фруктовый Сад, Цветочный Сад, а также Тропический Сад и Сад Дзэн - эти коллекции ламината Tarket составляют одну общую коллекцию - Райский Сад. Выбирайте тот вариант, что Вам по душе
Ламинат серии Tarkett Villa - это сочетание красоты натуральных древесных пород и износоустойчивости. Купив ламинат Tarkett Villa, Вы приобретаете естественность и красоту дерева, атмосферу домашнего уюта и повышенного комфорта.
Коллекция Таркетт Легаси имеет интересную прочную структуру. Новая техника производства концерна Tarkett создала уникальную линию Legacy. Натуральный эффект ручной обработки дерева дарит ощущение прикосновения к настоящему нелегкому труду ремесленника. Таркетт Легаси удачно подчеркнет изысканность любого интерьера.
Коллекция Tarkett Robinzon экзотична и естественна. Богатый выбор декоров, цветовых и ценовых вариантов приятно удивит Вас. Ламинат серии Tarkett Robinzon сочетает в себе эффект ручной обработки и разнообразие древесных пород. Мы предлагаем оценить доступную стоимость и непревзойденную прочность ламината Tarkett Robinzon.
Напольное покрытие серии Vintage - это изысканость и красота редких древесных пород. Очарование деревянного пола, играющие краски и высокая прочность - все это сочетает в себе ламинат Таркетт коллекции Винтаж.
Серия напольных покрытий Таркетт Select идеально подходит для помещений с повышенной проходимостью. Будь то офисное помещение, отель, салон красоты или магазин, ламинат Таркетт Селект оправдает ожидания в прочности, привлекательности и комфорте.
Tarkett серии Woodstock 832. Серия особо выделяется тем, что имеет аутентичную струтуру, 32 класс эксплуатации
Линолеум
Линолеум
Выбор линолеума заказчиком должен осуществляться не только исходя из эстетических требований и пожеланий дизайнера, разрабатывающего интерьер, но также исходя из класса износостойкости материала, который должен соответствовать классу помещения по интенсивности эксплуатации.
Напольные покрытия из линолеума (по EN 548) включаются в классы износостойкости только на основании их толщины. При выборе толщины покрытия в классах 33/34 и 41/42 необходимо учитывать область применения и степень интенсивности использования; при определенных обстоятельствах является необходимым выбор более износостойкого (более толстого) покрытия.
Классификация линолеумных покрытий с рисунком и без рисунка (EN 548)
Требования для классификации износостойкости по EN 685
Слабая
Норм.
Высокая
Слабая
Норм.
Слабая
Высокая
Норм.
Очень высокая
Высокая
Классы
21
22
23
31
32
41
33
42
34
43
Общая толщина покрытия, мм
EN 429
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0*
2,5*
2,5*
2,5*
**
Примечание:
* При выборе толщины покрытия в классах 33/34 и 41/42 необходимо учитывать область применения и степень интенсивности использования; при определенных обстоятельствах является необходимым выбор более износостойкого (более толстого) покрытия.
** Требования к применению покрытий по классу 43 должны решаться после консультации с изготовителем и по согласованию с заказчиком, архитектором и укладчиком.
(C) Ремонт и современные отделочные материалыwww.softkompas.ru
Настилка линолеума
Настилка линолеума.
Линолеум настилают, насухо прибивая его гвоздями, или, что намного лучше, наклеивая специальными мастиками. Рулоны линолеума, выдержанные в теплом помещении, распаковывают, осторожно раскатывают и нарезают кусками или полотнами нужных размеров с обязательным запасом на усадку, который должен составлять при длине полотен до 6 м - 2 см, до 10 м - 3-4 см, более 10 м - 5-6 см. При раскрое линолеума следует учитывать расположение полотен в помещении. Полотна мраморовидного и одноцветного линолеума рекомендуется укладывать по направлению света, т.е. перпендикулярно наружным стенам с окнами. В этом случае швы почти незаметны и пол кажется монолитным. Полотна рисунчатых линолеумов располагают в продольном направлении с точным совпадением рисунка. На деревянных основаниях полотна линолеума укладывают вдоль досок, при этом их стыки должны находиться на середине целой доски. Иногда приходится настилать линолеум в помещениях, имеющих сложные очертания пола (например, на стене выступают пилястры, проходят трубы и т.д.). В этом случае нарезанные полотна раскладывают насухо, прочерчивают линии с помощью линейки и угольника и ножом отсекают лишнее. Подготовив таким образом одно полотно, приступают ко второму. Прирезая последующие куски (линолеум без рисунка), кромки двух смежных полотен накладывают одна на другую на 20-30 мм. Это необходимо для того, чтобы можно было прирезать кромки и получить незаметный шов. При плотной подгонке полотен к выступающим частям (у дверных коробок, около труб и в других местах) сначала выполняют приблизительную прирезку с припусками и только после наклейки полотна линолеума - окончательную прирезку и приклейку. Точную прирезку можно сделать по изготовленным картонным или бумажным шаблонам, но только при условии, что линолеум после наклейки не даст усадки. Куски линолеума, оставшиеся после прирезки, собирают и хранят. Их можно использовать в дальнейшем при ремонте покрытия.
Настилка линолеума насухо.
Часто в коридорах и других помещениях линолеум настилают насухо в виде дорожки. Дефекты на поверхности пола предварительно устраняют. После просушки подмазанных мест пол тщательно подметают и раскатывают рулон линолеума. Кромки линолеума быстро разрушаются, поэтому к дощатым или паркетным полам их прибивают через 5 см толевыми или другими гвоздями с широкой шляпкой. Однако со временем кромки обламываются и между гвоздями, под них начинает просачиваться вода при мытье пола, отчего портится и линолеум, и пол, поэтому кромки лучше приклеить. Предохранить кромки линолеума от разрушения можно с помощью металлических реек или алюминиевых полос (простых и с фальцами). Их крепят шурупами, шляпки которых должны быть утоплены в рейку, для чего в ней делают раззенковку. Для крепления к бетонным основаниям в рейках сверлят или пробивают отверстия, в которые вставляют деревянные пробки. В пробки ввертывают шурупы. При полной укладке без наклейки линолеум нарезают на полотна необходимых размеров, дают им вылежаться в течение 15-20 суток и принять форму пола. Плинтусы открывают, пол заметают и настилают линолеум. Обломанные кромки прирезают. Места стыкования полотен приклеивают или прибивают гвоздями, а затем ставят на место плинтусы.
Настилка линолеума с наклейкой на мастиках.
Линолеум наклеивают на основание специальными мастиками. Для каждого вида покрытий готовят мастику по особому рецепту. Перед настилкой линолеума необходимо замести пол и удалить пыль. Чтобы линолеум прочно приклеился, его тыльную сторону и основание пола грунтуют. Если возможно, полотна переносят в другое помещение и укладывают тыльной стороной вверх. Освободившееся основание пола грунтуют. Через сутки или двое основание или тыльную сторону одного полотна намазывают мастикой, переносят на место, стелят на пол и приглаживают. Так же наклеивают и другие полотна. Если полотна линолеума нельзя перенести в другое помещение, их складывают одно на другое тыльной стороной вверх, освобождая часть основания для грунтовки. Грунтовку пола и наклейку линолеума выполняют так же, только оставшиеся полотна перекладывают на уже наклеенное полотно. Можно наклеивать линолеум и по-другому. Полотна кладут на основание, отгибают на половину длины, причем диаметр перегиба должен быть не менее 200 мм, так как при меньшем диаметре некоторые виды покрытия могут дать трещину. Конец отогнутого полотна можно пригрузить. После этого грунтуют основание и низ полотна. Когда грунтовка высохнет, наносят мастику на основание и наклеивают подготовленные половины полотен. Так же подготавливают и наклеивают остальные половины полотен. Линолеум можно уложить и без грунтовки, однако с грунтовкой он приклеивается прочнее. Можно грунтовать только его основание, но лучше - основание и тыльную сторону. Мастику наносят только на основание или на основание и тыльную сторону линолеума, но второй вариант предпочтительнее. Если на линолеум наклеивают на масляно-меловой мастике, основание грунтуют олифой, если на битумных или резинобитумных мастиках - теми же мастиками, но разведенными бензином (на 1 часть мастики добавляют 2-3 части бензина). Смесь весьма огнеопасна. Наносят грунтовку с помощью кисти равномерным слоем без пропусков.
Настилка линолеума с наклейкой на казеиново-цементной мастике. Для шпаклевания готовят казеиново-цементную мастику из 1 части (по массе) казеинового клея марки ОБ и 4 частей цемента марки не ниже 400. Казеиновый клей разводят в теплой воде, тщательно перемешивают до получения сметанообразной массы без комков. В массу тонкой струей добавляют цемент и хорошо перемешивают. Если в мастике все же окажутся комки, ее процеживают (протирают) через частое сито. Мастикой (тонким слоем) шпаклюют основание и тыльную сторону верхнего полотна линолеума с помощью широкого шпателя. Примерно через сутки она просохнет. После этого основание и тыльную сторону линолеума зачищают шкуркой или пемзой. Казеиново-цементную мастику для наклейки линолеума готовят по рецепту 4. Ее наносят слоем 1-1,5 мм на прошпаклеванное основание, на мастику настилают полотна линолеума и тщательно их приглаживают. После этой процедуры под наклеенными полотнами все же остаются неравномерный слой мастики, отдельные сгустки, а также воздух, препятствующий плотному их прилеганию к основанию. Поэтому линолеум следует тщательно разгладить тяжелым грузом (не менее 50 кг), например, мешком с песком. Мешок кладут на коврик, дорожку или вдвое (втрое) сложенную мешковину и возят по линолеуму от середины к краям каждого полотна. В результате мастика разравнивается, а ее излишки выдавливаются. Передвигать мешок с песком без подстилки нельзя, так как отдельные песчинки могут поцарапать линолеум. Если из-под кромок выступит мастика, их следует отвернуть и очистить, чтобы неприрезанные кромки не схватились раньше срока. Наклеив первое полотно, в том же порядке укладывают остальные. Кромки полотен, примыкающие одна к другой, не промазывают мастикой. Кроме того, кромка последующего полотна должна перекрывать предыдущее не менее чем на 20-30 мм. Если на поверхности наклеенного линолеума образуются пузыри, волнистость или не приклеенные места, на них кладут груз (мешок с песком или фанеру), который пригружают кирпичами или чем-либо еще. Такую прессовку выдерживают не менее 3 суток. Если пузыри не исчезнут, в них делают разрез, через который выдавливают воздух либо добавляют мастику, тщательно притирают вздутое место и пригружают на 3 суток. Через 2-3 суток линолеум прочно приклеивается к основанию, и можно приступать к прирезке кромок. На кромки кладут линейку, плотно прижимают ее коленом и левой рукой. Можно положить на линейку тяжелый груз, чтобы она не сдвинулась с места. К линейке приставляют острый нож и режут, лучше всего одновременно обе кромки линолеума за один прием. Если линолеум толстый и плотный, сначала отрезают одну кромку. На втором полотне остается хорошо видимый след от ножа, по которому и обрезают кромку второго полотна. Чтобы не затупить лезвие ножа, под нижнее полотно подкладывают полоску картона или фанеру. После прирезки кромок линолеума их отворачивают, промазывают основание либо основание и тыльную сторону мастикой и приклеивают по очереди - сначала одного полотна, затем второго. Выдавленную из-под кромок мастику счищают, а шов закрывают бумагой и кладут на него доску и груз. Под прессом кромки находятся 6-7 суток. После этого их осматривают, и если замечают вздутие или вспучивание, снова кладут груз. Если после повторной пригрузки вспучивание не исчезнет, кромки в этих местах поднимают, промазывают мастикой и оставляют под прессом еще несколько дней. Сняв груз, кромки тщательно обследуют. Если в результате небрежной прирезки между ними образовались небольшие щели, их замазывают полумасляной шпатлевкой, подкрашенной под цвет линолеума.
Настилка линолеума с рисунком.
Линолеум с рисунком наклеивают так, чтобы орнамент точно совмещался по кромкам. Существуют два способа настилки линолеума с рисунком, но сначала у полотен точно обрезают кромки с помощью ножа и линейки. Если укладывают два полотна, то обрезают только те кромки, которые стыкуют, если три или более - в средних полотнах обрезают кромки с двух сторон. Первый вариант. После обрезки кромок наклеивают первое полотно линолеума, намазывая мастикой всю его тыльную поверхность, а через 2-3 суток - только примыкающую кромку второго полотна шириной примерно 150-200 мм (остальную его часть не трогают). Приклеенные кромки пригружают на 2-3 суток и только после этого наклеивают полностью второе полотно. Если требуется настелить три полотна, прежде всего полностью наклеивают и пригружают среднее из них, через 2-3 суток - кромки двух боковых полотен, намазывая мастику полосой не шире 150-200 мм. Через 2-3 суток боковые полотна наклеивают полностью. Второй вариант. Сначала наклеивают только кромки стыкуемых полотен, намазывая мастику полосой не шире 150-200 мм, через 2-3 суток после схватывания мастики - остальные части полотен линолеума. Необходимо следить за тем, чтобы рисунок стыкуемых полотен точно совпадал. Как известно, одни виды линолеума дают усадку, другие, наоборот, расширяются. При усадке линолеума с рисунком между полотнами образуется щель, которую приходится замазывать шпатлевкой, что нежелательно, а при расширении кромки могут вспучиться, зайти одна на другую, в результате чего рисунок перестает совпадать. Вот почему наклеивают сначала неширокую полосу (150-200 мм) каждого стыкуемого полотна, тогда усадка или расширение будут небольшими. Когда же полотна на стыках прочно приклеены, усадка или расширение оставшейся части линолеума на них не повлияет, и рисунок не будет смещаться.
Дефекты линолеумных покрытий.
Мастики низкого качества, небрежная подготовка основания пола, настилка линолеума на влажное основание, недостаточное его приглаживание и т.п. приводят к появлению различных дефектов покрытия - вздутиям, волнистости, отклеиванию от основания и т.д. Вздутия образуются в результате использования неправильно приготовленных или сильно загустевших мастик заводского производства, от несоблюдения сроков сушки оснований и выдержки уложенных линолеумных покрытий. Например, алкидный линолеум, содержащий пробковую или древесную муку, интенсивно поглощает имеющуюся в основании влагу, набухает и увеличивается в размерах. Мастика, нанесенная на непросохшее основание, непрочно приклеивает линолеум, он легко отстает и вздувается. Кроме того, вздутия появляются при намазывании мастики очень тонкими слоями (менее 0,5 мм), в местах, где ее совсем нет или слой превышает 2 мм (мастика долго высыхает). Линолеум, деформируясь при высыхании, отрывается от основания или вздувается. Чтобы этого не было, мастику наносят одинаковым по толщине слоем по всему основанию, тщательно приглаживают линолеум, а если требуется, то и пригружают. Дефект исправляют следующим образом. Вздутое место прокалывают шилом, выпускают скопившийся воздух, закрывают бумагой, проглаживают горячим утюгом или кладут на него мешки с горячим песком. Так поступают только в том случае, если линолеум уложен на горячей битумной или на резинобитумной мастике, которая плавится при нагревании. Если покрытие местами все же вздувается, то проблемное место подрезают ножом и вводят под линолеум спринцовкой тот же растворитель, на котором приготовлена клеящая мастика. Мастика размягчается, линолеум тщательно приглаживают и обязательно пригружают. Если и после этого он не приклеивается, значит под ним нет мастики. Ее добавляют через подрез тонкой палочкой или пером. Иногда при раскатывании рулона линолеума обнаруживают на нем уже упомянутые дефекты. Полотна нарезают таким образом, чтобы вздутия пришлись на края, где их легче исправить. Когда линолеум отклеивается почти от всего основания, его осторожно снимают, очищают от клеящей мастики и кладут в просторном помещении тыльной стороной вверх. Основание также очищают от мастики, исправляют недостатки и грунтуют. По высохшей грунтовке настилают линолеум как обычно. Волнистость образуется вследствие того, что рулоны линолеума хранились длительное время навалом и приобрели форму эллипса. Их раскатывают и дают вылежаться. Если через 10-12 суток волны не исчезают, линолеум кладут на ровное основание и проглаживают мешком с горячим песком. Еще лучше нарезать нужное количество полотен, уложить их так, чтобы самые большие были внизу, а самые малые наверху, и пригрузить на 7-12 суток. За это время линолеум выправится и будет ровным после наклейки.
(C) BUILD.RU. Строительство и ремонт
М - малахит, маркетри , матица, металлочерепица...
М - словарь строительных терминов
Майолика Майолика - крупнопористые керамические изделия с росписью по сырой непрозрачной оловянной глазури, соединяющейся при обжиге с красками. К майолике относят испанскую и итальянскую керамику XV–XVI веков.
Малахит Малахит - мелкокристаллический водный карбонат меди, один из красивейших минералов. Малахит характерен широкой гаммой зеленых тонов – от светло-зеленого с голубизной («бирюзовый») до черно-зеленого. Используется малахит для облицовки колонн, столешниц, каминов, ваз, торшеров и т. п.
Мансарда Мансарда - чердачное помещение, оборудованное для жилых нужд. Названо по фамилии французского архитектора Ф. Мансара (1646–1708). Устройство мансарды дает возможность получить дополнительную полезную площадь в здании.
Марка бетона по прочности Определяется пределом прочности на сжатие образцов размером 150x150x150 мм, изготовленных из рабочего состава и испытанных через 28 суток нормального твердения.
Марка кирпича Показатель прочности, определяющий нагрузку (в кг) на 1 кв.см, которую может выдержать кирпич. В промышленности выпускается кирпич марок: 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300.
Марка цемента Показатель прочности изделий из цемента на изгиб и сжатие. Различают марки 200, 300, 400, 500, 550 и 600.
Маркетри Маркетри - мозаичные изображения, выполненные путем наклеивания на основу тонких фигурных пластинок фанеры из различных пород древесины. В ряде случаев в маркетри добавляются пластинки из слоновой кости, перламутра, металла. Маркетри широко используется при изготовлении мебели.
Матица В деревяных постройках матица - главная несущая балка, поддерживающая потолочный настил.
Мауэрлат Мауэрлат - брус, служащий опорой наслонных деревянных стропил и предназначенный для распределения нагрузки, создаваемой крышей сооружения. Мауэрлат располагается на верхнем внутреннем обрезе каменных стен.
Мегаполис Очень крупный как по занимаемой площади, так и по численности населения город, образовавшийся за счет присоеденения соседних населенных пунктов.
Мезонин Мезонин - надстройка над средней частью небольшого жилого дома. Часто мезонин выполняется с балконом.
Мембрана Покрытие сооружения – пространственная конструкция в виде гибкой провисающей оболочки, закрепленной по верхнему периметру сооружения.
Мергель Мергель представляет собой известково-глинистую породу, содержащую 35-65% глинистого вещества. Мергель широко используется как сырье для производства портландцемента. Мергель малоустойчив к атмосферным воздействиям.
Металлочерепица Металлочерепица представляет собой профилированный оцинкованный стальной лист, с двух сторон покрытый полимерными защитными, декоративными составами. Внешне металлочерепица напоминает традиционную керамическую черепицу.
Метизы Изделия различного назначения, изготовленные из стальной проволоки, катанки или ленты (сварочные электроды, сетки, тяжи, крепежные изделия).
Миксбордер Миксбордер - вытянутой формы цветник. Миксбордер включают набор разнообразных многолетних растений, обеспечивающих непрерывное цветение.
Модерн Модерн - архитектурный стиль конца XIX – начала XX вв. Стиль модерн появился благодаря применению новых технико-конструктивных средств. Модерн характерен свободной планировкой, что создает подчеркнуто индивидуальный облик зданий.
Мозаика Мозаика - изображение или узор, выполненные из цветных камней, смальты (разноцветных кусочков стеклянных сплавов), цветной керамической плитки и т. п. Используется мозаика в основном для украшения зданий.
Монокоттура Монокоттура - эмалированные обожжённые плитки с цветной или белой эмалью, сформованные путем прессования. Технология производства монокоттуры, предусматривает лишь одну процедуру обжига, которому подвергаются одновременно и основа, и эмаль.
Морозостойкость Способность материала после насыщения его водой выдерживать определенное количество циклов замораживания – оттаивания без ухудшения свойств ниже установленного предела.
Мост 1. Инженерное сооружение перекинутое через препятствие (река, овраг, дорога). Состоит из опор и пролетов. Промежуточные опоры называются быками, крайние – устоями. 2. В деревянном зодчестве – перекрытие, пол деревянного рубленного строения.
Мрамор Мрамор - карбонатная горная порода, образующаяся при перекристаллизации известняков. Мрамор хорошо полируется. Применяется мрамор в качестве облицовочного строительного материала.
Мраморная крошка Мраморная крошка - заполнитель для штукатурных растворов и декоративных бетонов. Мраморная крошка состоит из отходов получаемых при разработке мраморных карьеров и изготовлении мраморных изделий.
Мраморная пудра Измельченный до порошкообразного состояния белый мрамор. Применяется в качестве добавки к цементу, извести или гипсу при изготовлении декоративных штукатурных растворов.
Монтаж арок из гипсокартона
Монтаж гипсокартона. Чертежи для технологии knauf (кнауф)
Вариантов дизайнерского поиска существует бесчисленное множество. Каждый архитектор старается уйти от повтoрений интерьеров, всякий раз создавая новую изюминку. Кроме того, в современном строительстве заказчик, архитектор и дизайнер повсеместно сталкиваются с дилеммой: идти на усложнение форм в интерьерах или нет, как сдeлaть, чтобы задуманные архитектурные фантазии выглядели cмeлo, остро, респектабельно и при этом геометрически чиcтo, технологически качественно. При решении этих задач немаловажен и экономический вопрос.
Создание сложных форм в интерьере — гнутых стен и потолков, колонн и пилонов, сводов и кyпoлoв, объемных бордюpoв, скрывающих источники освещения — обычными строительными методами приводит к значительному удорожанию строительства. На помощь современным дизайнерам приходят технологии knauf (кнауф), представляющие наилучшее соотношение архитектурных и технологических возможностей. При помощи систем knauf (кнауф) появилась возможность выполнять декор и структуры на любой вкус, менять климатические и акустические свойства помещений.
Основной идеей в применении гипсокартонных плит при создании архитектурного пространства в интерьерах помещений является принцип: не следовать по пути механической обшивки гипсокартоном стен и потолков. Подобно тому, как в макете из бумаги архитектор создает свой замысел пространства, пластику поверхности, этот проект можно реализовать и в гипсокартонной оболочке. Здесь важен профессионализм архитекторов, дизайнеров, художников и строителей, которые могут коренным образом преобразовать существующее помещение.
Легкость конструкций, полное соответствие форм и функций, экологическая чистота, простота ухода, многовариантность — это далеко не полный перечень достоинств современной отделки гипсокартонными листами. Причем современные гипсокартонные системы позволяют придать конструкциям не только прямые линии и ровные плоскости, но и создать более сложные криволинейные формы, придающие интерьеру неповторимый облик. При помощи гипсокартонных систем скрывают источники освещения, создавая в помещении интимную обстановку, выполняют растровые потолки, обшивают карнизы сложной формы, формируют арочные своды и многие другие.
Описание всех вариантов оформительского искусства - дело бесперспективное, так как нет границ человеческой фантазии. Однако существует определенный перечень технологических приемов, при помощи которых можно создавать интерьеры, не повторяясь, каждый раз создавая новый вариант, который идеально подходит именно к данному помещению.
Арочные своды, обшивка колонн, сферические переходы и многие другие элементы современных вариантов дизайна являются неотъемлемой частью отделочного искусства. Конечно изготовление плит с цилиндрической поверхностью или отдельных ее частей входит в разряд сложного монтажа и доступно мастерам высокой квалификации. Большое количество повторяющихся гнутых гипсокартонных элементов целесообразно заказать на заводе, где высокая технологическая оснащенность позволяет выполнить данную операцию с высокой степенью надежности и точности. Но существуют моменты, когда в условиях строительной площадки приходится выполнять подобный монтаж, не имея в своем распоряжении высокотехнологичного оборудования. В данной ситуации приходится рассчитывать только на мастерство исполнителей и аккуратность в монтаже.
Сухой изгиб гипсоволокнистых листов основан на относительной гибкости плиты и может использоваться лишь при больших (от 1 до 2,75 м) радиусах изгиба в зависимости от толщины плит. Для этого плиту постепенно изгибают, присоединяя ее к базовой конструкции или к металлическому каркасу шурупами.
Мокрый изгиб позволяет значительно уменьшить (от 0,3 до 1 м) радиус без разрушения гипсокартонной плиты. Для получения мокрого изгиба обрезанный гипсокартонный лист укладывают рабочей стороной на решетку, чтобы лишняя вода могла стечь. Лист вдоль и поперек перфорируют игольчатым валиком, а затем увлажняют распылителем или малярным валиком несколько раз. После достаточного увлажнения лист укладывают на шаблон, изгибают его и фиксируют клеящей лентой до высыхания (рис. 54). В качестве шаблона можно использовать трубы большого диаметра или специально изготовленные деревянные кружала, наподобие тех, при помощи которых выкладывают кирпичные арочные своды. Но при этом следует учитывать, что изгибать гипсокартонные плиты, используя их относительную гибкость, можно лишь вдоль листа. Минимальные радиусы изгиба гипсоволокнистых листов в зависимости от их толщины приведены в таблице.
Пример формирования цилиндрического свода конкав из арочных плит мокрого изгиба приведен на рис. 55.
Минимальные радиусы изгиба гипсокартонных листов
Толщина гипсокартонного листа, мм
Радиус изгиба, мм
Сухой изгиб
Мокрый изгиб
6,5 9,5
≥1000 ≥2000 ≥2750
≥300 ≥500 ≥1000
Изгибы при помощи пропилов позволяют выполнить практически любой радиус изгиба, независимо от толщины гипсоволокнистых листов. Эта методика позволяет формировать нужные изгибы в процессе строительства с высокой степенью точности. Суть данного метода заключается в том, что поверхность, которая подвергается изгибу, заполняют сетью параллельных пропилов, которые пронизывают всю толщу листа без нарушения слоя картона. Именно в этом заключается вся сложность данного технологического приема, так как разрыв картона приведет к неизбежной поломке гипсокартонного листа и к нарушению целостности конструкции. Плиту с пропилами закрепляют на шаблоне (рис. 56) и фиксируют в изогнутом положении при помощи угловой ленты с металлическим вкладышем. После этого пропилы заполняют смесью Uniflott, шпаклюют и обрабатывают всю поверхность.
Фабричное изготовление арок, полуциркулярных элементов для скрытого освещения, S-образных сопряжений разных уровней подвесного потолка за счет применения 2-х и более слоев конструкции обеспечивает возможность получения сложной формы без дополнительных криволинейных металлических направляющих. В частности это очень важно при создании круглых колонн. Особенно удобно использование гнутых элементов заводского изготовления в случаях, когда по каким-либо условиям (конструктивным, эстетическим или пожарным) необходимы элементы в два слоя гипсокартона или достаточно малого радиуса/Причем фабричные дуги могут иметь лицевую сторону как с внутренней (конкав), так и с наружной (ковекс) стороны (рис, 57). При этом облицовка может выполняться как в один, так и в два слоя (рис. 58).
При этом стыки гипсокартонных листов прокладывают угловой лентой с металлическим вкладышем (рис. 59).
Многослойные элементы фабричного изготовления могут крепиться лишь в нескольких местах без сложных металлических направляющих. При помощи этих элементов выполняют закругление разновысотных потолков, выполняют скрытую подсветку потолков и сводов, облицовку несущих элементов и т.д.
Нащельник Нащельник - узкая деревянная (пластиковая) рейка. Нащельник прикрывает щели между досками покрытия или обшивки сооружения.
Некапитальное строительство Строительство объектов из легких сборных конструкций, не предусматривающих устройство заглубленных фундаментов и подземных помещений.
Нервюры Нервюры - выпуклые ребра свода, образующие каркас. Нервюры упрощающие кладку свода и уменьшающие его распор.
Несущая способность Максимальная нагрузка, которую могут нести строительные конструкции, их элементы, а также грунты оснований без потери их функциональных качеств.
Нивелир Нивелир - прибор, предназначенный для определения превышения одной точки над другой.
Нивелирная рейка Деревянный брус прямоугольного или двутаврового сечения длиной 3-4 м. с нанесённой на лицевую поверхность шкалой.
Нивелирный репер Геодезический знак, определяющий пункт нивелирной сети.
Нивелирование Топографическая съемка рельефа местности по предварително перенесенным на местность точкам.
Наливные полы
Наливные полы .
Существует много технологий финишного выравнивания полов, среди которых заслуживают особого внимания так называемые «наливные полы». Для их устройства используют специальные самовыравнивающиеся быстротвердеющие смеси, наносимые на пол. Они позволяют быстро и качественно добиться идеально ровной поверхности пола, сколь бы неровным он ни был. Они представляют собой пластичные, обладающие хорошей текучестью быстротвердеющие составы для выравнивания и нивелирования оснований. Затворенная водой смесь растекается под воздействием собственного веса, заполняя все впадины и создавая ровную и прочную поверхность. Современные самовыравнивающиеся материалы, обладая достоинствами традиционных растворных стяжек, имеют перед ними целый ряд преимуществ.Вопервых, гораздо быстрее сохнут (обычно за 10–15 дней). Вовторых, использование в них мелкофракционных (до 250 мкм) наполнителей позволяет получить идеально гладкую поверхность, чего нельзя добиться с помощью обычной стяжки. А главное, допускается намного меньшая толщина наносимого слоя(от 5 до 15 мм), что особенно удобно, если помещение имеет низкие потолки или в случае, когда нужно сгладить незначительные неровности. Ходить по такому полу можно через 5–6 часов, монтировать финишные покрытия – примерно через 12 часов. Некоторые производители выпускают особые быстротвердеющие смеси: возможность хождения по полу предусматривается уже через 2 часа после заливки раствора! Подобные материалы просто незаменимы, если нужно про вести ремонтные или строительные работы в максимально сжатые сроки.
Сегодня в строительных магазинах можно встретить огромное разнообразие сухих самонивелирующихся смесей для устройства наливных стяжек. До недавнего времени на рынке была преимущественно представлена продукция всемирно известных зарубежных производителей, таких как SEMIN, EMFI (Франция), OPTIROC (торговые марки «Ветонит» и «Серпо», Финляндия), HENKEL BAUTECHNIK (марка Ceresit), LUGATO CHEMIE, KNAUF (Германия), ATLAS (Польша) и др. Теперь выпуск сухих смесей для выравнивания полов освоили и отечественные компании: «АЛЬФАПОЛ», «СТАРАТЕЛИ» , «ОТЛИ» (торговая марка«Плитонит»),«ГЛИМСПРОДАКШН»,«ПЕТРОМИКС», «КРЕПС», «МАСТЕРОК»,«ОПЫТНЫЙ ЗАВОД СУХИХ СМЕСЕЙ» (торговая марка БИРСС) и др. Наши фирмы активно используют западные технологии и оборудование, применяют в рецептурах импортные химические ингредиенты высокого качества, но при этом разрабатывают смеси, адаптированные к условиям местного климата (частые перепады температур, жесткие зимы, повышенная влажность). Немаловажным аспектом в предпочтении тех или иных материалов является цена:ввозимые изза границы самовыравнивающиеся смеси стоят примерно в полтора раза дороже отечественных. Дорогие зарубежные материалы применяются, главным образом, в элитном жилищном строительстве. Большинство же отечественных материалов (речь идет о «наливных полах») относятся к продуктам эконом класса. Впрочем, хотя импортные смеси дороже, они отличаются от отечественных большей экономичностью и лучшим качеством, оказываясь оптимальными по соотношению «цена/качество».
Натяжные потолки
Натяжные потолки
Идея современных натяжных потолков родилась в шестидесятые годы. Но наибольшего развития этот вид отделки потолка получил в Европе к концу 80-х годов и до сих пор пользуется заслуженной популярностью.
Натяжные плёночные потолки представляют собой тонкую пленку или ткань, натягиваемую на специальный каркас (багет), который закрепляется либо на базовом потолке, либо по периметру стен. Получаемая потолочная плоскость идеально ровная и однородная, имеет вид твердого потолка.
Натяжные потолки имеют ряд преимуществ, благодаря которым они нашли столь широкое применение:
большая цветовая гамма (более 100 цветов и оттенков) и возможность комбинирования цветов и фактуры полотна;
позволяют скрыть все неровности, подтеки и другие дефекты базового потолка;
не пропускают пыль и воду, им не страшны протечки с верхнего этажа;
являются влагостойкими, не коррозируют, не вступают в реакцию с химически активными веществами, на них не оседает конденсат (что особенно актуально для применения в бассейнах, ванных комнатах, лабораториях и т. п.);
наличие специальной бактерицидной пленки позволяет использовать их без ограничения в медицинских и детских учреждениях;
позволяют закрепить в межпотолочном пространстве теплоизоляционные или акустические материалы;
в потолок можно встроить не только различные светильники, люстры, но и системы вентиляции, сигнализации и противопожарной безопасности;
практически не требуется никакого дополнительного ухода, легко моются благодаря наличию тонкого микронного слоя тефлона;
потолок легко демонтируется, если необходимо провести дополнительные работы — повторный монтаж не повлияет на качество полотна.
Натяжные потолки можно устанавливать в помещениях любой конфигурации, под любым наклоном или даже в разных плоскостях, причем можно делать резкие, и плавные переходы из одной плоскости в другую, создавать арки, своды, шатры, и т. д. Впоследнее время стало модно делать многоуровневые потолки, используя разные цвета и фактуры полотна.
Минимальное расстояние, на котором можно крепить натяжные потолки от базового потолка — 2,5-3 см, если же необходимо установить встроенные светильники, то потолок опустится до 8-10 см.
С натяжными потолками можно использовать любые светильники, но с ограниченной мощностью: лампы накаливания — до 60 Вт, галогенные — 35 Вт. При необходимости установить более мощные светильники следует выполнить дополнительную термоизоляцию. Светильники крепятся к основному потолку, а в натяжном потолке для них прорезаются отверстия, которые оклеиваются по периметру специальным теплоизоляционным кольцом.
Кроме светильников на потолке могут устанавливаться и вентиляционные решетки, подвесные внутренние блоки сплит-ситемы кондиционирования, индикаторы дыма. Все узлы спряжения разработаны и апробированы.
Чтобы исключить скапливание конденсата в пространстве между перекрытием и натяжным потолком, в крепежных профилях делают вентиляционные каналы. А при площади помещения более 35 м2 необходимо предусматривать сообщение межпотолочного пространства с коробом общеобменной вентиляции или установить в полотне вентиляционные решетки.
Дизайн натяжного потолка, как уже говорилось выше, может быть самым разным, а для того, чтобы сделать натяжной потолок еще более нестандартным и оригинальным можно использовать решения, позволяющие получать эффект "звездного неба" или применять так называемые "художественные потолки".
Одно из последних решений в дизайне натяжных потолков — это "Звездное небо". Существуют несколько вариантов для достижения этого эффекта.
1 вариант на основе светогенератора и световодов. От светогенератора к полотну с внутренней стороны выводятся световоды, закрепленные в специально подготовленный каркас, позволяющий вывести их в четко определенные места для создания заранее продуманной карты звездного неба на потолке. В зависимости от желаемой яркости звезд (созвездия или обычные звезды) определяется количество световодов, направленных в одну точку, а устройство светогенератора позволяет создавать эффект мерцающего разными цветами звездного неба. Также возможно использование специальных "хрусталиков", закрепленных на конце световодов с видимой стороны полотна, которые разностью огранки стекла, замысловато преломляя свет, придают звездами объем, подчеркивая сказочный вид потолка.
2 вариант на основе светодиодов и программного блока управления. Применение светодиодов дает возможность более полно использовать идею звездного неба. При помощи программного блока управления, соединенного со светодиодами обычными проводами, возможно предложить не только мерцающее небо (1 вариант), но и последовательное или хаотичное высвечивание созвездий, эффект северного сияния, падающей кометы и т. п., в зависимости от количества введенных в блок управления программ.
3 вариант на основе покраски полотна. На уже натянутое полотно матовой фактуры специальной прозрачной или цветной люминисцветной краской наносится выбранная композиция звездного неба. При этом создается днем эффект обычного потолка, а ночью, при специальном освещении, эффект светящегося звездами и созвездиями неба.
Еще одним новейшим достижением являются художественные потолки. И здесь существуют несколько вариантов.
1 вариант (художественный). Эластичными красками на полотно, закрепленное в специальном каркасе изготовленное по заданным размерам, профессиональным художником наносится заранее нарисованная в эскизах и утвержденная заказчиком композиция. После чего полотно демонтируется и отправляется на объект, где занимает свое место.
2 вариант (фотопечать). При помощи специального оборудования на полотно наносится рисунок, выбранный по существующему каталогу или предложенный заказчиком (фотография, репродукция в цифровом формате).
Два варианта одинаково популярны, лишь у второго есть ограничения, связанные с появлением зернистости при увеличении размера изображения, что впрочем на большой высоте остается незамеченным.
Соединение технологий подвесных и натяжных потолков позволило создать оригинальный продукт в виде потолочной плитки (изготовленной из натянутого и закрепленного на специальной рамке полотна) размером 600х600 мм, устанавливаемой в каркасе для подвесных потолков. Это позволило сделать натяжной потолок более доступным для потребителя, а к подвесному добавить всю огромную цветовую гамму, плюс технологические возможности (легкая зеркальная плитка, не конденсирующая влагу, полупрозрачная плитка под растровые светильники, перфорированная плитка для лучшего поглощения звука и т. д.).
На российском рынке натяжные потолки представлены продукцией следующих фирм (в алфавитном порядке): BARRISOL (Франция), CARRE NOIR (Франция), CLIPSO (Швейцария), DECKENFEST (Германия), EXTENZO (Франция), GRUPA DPS (Франция), LUXTEND (Франция, торговая марка SKOL), MONDEA (Нидерланды), NEW MAT (Франция), PRESTIGE DESIGN (Франция) и некоторых других.
Для натяжных потолков в настоящее время используются два материала: поливинилхлоридная (ПВХ) пленка и полиэфирная ткань. Первая используется в абсолютном большинстве конструкций, вторая в потолках системы CLIPSO.
(C) Ремонт и современные отделочные материалыwww.softkompas.ru
О - обвалование, обло, обои, обрешетка ...
О - словарь строительных терминов
Обвалование Возведение земляных дамб вокруг местности подверженной потенциальному затоплению поверхностными водами.
Обло (в обло) См. рубка углов.
Обои Обои - традиционный и широко известный отделочный материал. В современном определении обои — это рулонный материал, как правило, на бумажной основе, который крепится к поверхности стен с помощью клея.
Обои жидкие Обои жидкие - позволяют создавать гладкие или рельефные покрытия без швов. В состав жидких обоев могут входить хлопок, целлюлоза, текстильные волокна. Обои жидкие разводятся водоэмульсионной краской и наносятся валиком или краскопультом. Колеровка производится специальными красками.
Обои велюровые Бумажные полотна, на которые в процессе производства сначала наносится рисунок, а затем велюровые ворсинки.
Обои виниловые Обои виниловые формируются из двух слоев: нижний слой бумаги (или ткани) покрывается слоем поливинила, а затем на поверхность наносится рисунок или тиснение.
Обои металлические Обои металлические - изготавливаются путем покрытия бумажной основы тонким слоем фольги, после чего на поверхность обоев наносится тиснение или рисунок.
Обои текстильные Обои текстильные представляют собой бумажное полотно, ламинированное нитями из натуральных или смешанных волокон, либо натуральной тканью.
Обрешетка Обрешетка - конструкция из брусков, досок, жердей и т. п. Обрешетка располагается поперек стропил для настила по ней кровельного материала.
Огнестойкость Способность конструкций и изделий в течение определенного времени выдерживать без разрушения воздействие высоких температур.
Огнеупорность Способность материалов выдерживать без разрушения воздействие высоких (не ниже 1580 град. С) температур.
Оконница Оконница - оконный переплет в виде металлической решетки со слюдяным или стеклянным заполнением. В древних постройках оконница выполнялась в виде доски с прорезанными в ней отверстиями.
Олифа натуральная Олифа натуральная - пленкообразующее вещество. Олифа натуральная изготавливается из растительного масла (льняного, конопляного и т. д.) путем его термической обработки. Применяется олифа натуральная главным образом при производстве лакокрасочных материалов.
Ондулин Ондулин - волнистый листовой кровельный материал с волокнистым наполнителем. Ондулин не содержит асбеста.
Опалубка Съемная деревянная или металлическая форма, в которую укладывают бетонный раствор при возведении бетонных и железобетонных конструкций.
Оранжерея Оранжерея - остекленное сооружение с искусственным климатом. Оранжерея предназначена для выращивания различных теплолюбивых растений.
Орнамент Орнамент - декоративный элемент в строительном, изобразительном и прикладном искусстве, состоящий из повторяющихся стилизованных природных или архитектурных форм. Основное предназначение орнамента: заполнение поверхностей, обрамление, разделение частей, украшение внутренних стен, потолков и фасадов зданий.
Ортогональ Ортогональ в архитектурном проектировании – система изображений плана или фасада. Ортогональ выполняется в прямых линиях, без учета перспективных сокращений.
Ортостат Ортостат - вертикальные плиты нижней части каменной стены. Иногда на ортостате выполняются скульптурные рельефы.
Основания сооружений Массив грунта, на который передаются нагрузки от фундаментов зданий и сооружений.
Охлупень (шелом) Охлупень - коньковое бревно с выбранным снизу пазом. Охлупень прикрывает верхний (коньковый) стык тесин деревянной кровли. Комлевой частью охлупень, выходит на фасад дома и украшается резным изображением коня, птицы и т. п.
Обои
Виды обоев.
С помощью обоев можно не только украсить помещение, но и сделать его более уютным. Достаточно только купить готовый материал и правильно оклеить стены. Обои классифицируют следующим образом:
Бумажные обои:
1. Гладкие.
2. Фотообои.
3. Структурные.
4. Дуплекс.
Гладкие.
Тисненые (рельефные).
Гофрированные.
Под окраску.
Виниловые обои:
1. Шелкография.
2. Тяжелый винил.
3. Вспененный винил (структурный).
4. Флэт-винил.
Текстильные обои (тканевые):
1. Обои на бумажной основе. Велюровые. Льняные. Шелковые. Фетровые.
2. Обои на тканевой основе.
3. Обои на синтетической основе.
4. Стекловолокно.
Металлические обои.
Пробковые обои.
Существует три вида обоев: обычные, влагостойкие и звукопоглощающие. Рисунок на обычные обои может наноситься непосредственно на белую или цветную бумагу. Такие обои называют негрунтованными. Если бумагу сначала окрашивают, а потом делают рисунок – это грунтованные обои. Фоновые обои – однотонной матовой окраски, тиснёные – с рельефно выступающим рисунком. Влагостойкие обои подразделяются на несколько видов: Печатные на красках с добавкой водостойких полимеров. Печатные с защитной плёнкой на лицевой стороне. На бумажной основе, покрытые тонной цветной плёнкой. Моющиеся обои. Звукопоглощающие обои состоят из бумажной основы и ворсистой лицевой поверхности. Их можно чистить пылесосом. В зависимости от материала изготовления обои можно разделить на несколько видов. Бумажные: бывают однослойными и двухслойными. Первые долго не выцветают, ими можно оклеивать самые светлые комнаты. Однако однослойные обои – неплотные, бывают прозрачными. Эти недостатки отсутствуют у обоев из двухслойной бумаги. Тиснёные обои печатаются на бумаге-подкладке. В рабочем процессе она деформируется. Такие обои удобны в применении: после высыхания клея они не меняют свою структуру и размеры. Компакт-виниловые обои делают из бумаги различной плотности, покрытой слоем ПВХ. Листы глубоко пропечатывают, после подвергают термообработке. На основной материал наносят рисунок. Виниловые обои очень прочны, оригинальны в оформлении, отвечают высоким стандартам качества.
Рельефные обои на волокнистом носителе изготавливают из современного непромокаемого материала. В его состав входят целлюлоза, текстильные волокна, полимерные связующие вещества. Влагостойкие, обои идеально подходят для ванных комнат. Такое покрытие прекрасно пропускает пар и воздух, удачно скрывает трещины на поверхности стен. Одноцветные рельефные обои – поле для творческой деятельности. Их можно декорировать самостоятельно. При изготовлении гранулированных между слоями бумаги наносят клей, затем – гранулят. Так на обоях появляется рисунок.
Структурно-профильные обои относят к двухслойным. При их изготовлении бумага обрабатывается пенопластовой пастой. Получают как белые, так и цветные обои со штукатурной или тканевой структурой. Они очень устойчивы к загрязнениям. Помимо названных выше существует ещё много видов обоев: текстильные, велюровые, металлические, акриловые и др.
Виды обоев: Подробное описание
Подробное описание наиболее популярных видов обоев.
Психологи считают, что у человека с детства тяга ко всему мягкому. Помните, как многие из нас засыпали в обнимку с плюшевым мишкой? С возрастом <мягкой игрушкой> становятся ковры, ковролины, мягкая мебель и, наконец... велюровые обои. Они шикарно смотрятся, к примеру, в бильярдной. Полумрак комнаты, ярко освещенные столы, зеленое сукно чудесно гармонируют с велюровыми стенами. Ворсистая поверхность обоев поглощает звук, приглушая разговоры и стук шаров.
Кстати, процесс изготовления этих обоев очень любопытен. На бумажную основу велюровый рисунок наносят с помощью клея. Сначала бумажный рулон проходит в специальную "клеть". Туда же устремляются нейлоновые ворсинки, отсортированные по размеру (длиной примерно 0,75 мм). Над бумагой вращается сетка, создающая электромагнитное поле. Здесь надо вспомнить законы физики. Дело в том, что силовые линии электромагнитного поля имеют вертикальное направление, поэтому нейлоновые волокна падают перпендикулярно поверхности бумаги и приклеиваются к ней "стоймя". Потом бумага подается в печь. Там, при температуре 140°С, клей затвердевает, и волокна прочно прикрепляются к основе. Потом бумагу режут на рулоны и каждый рулон упаковывают в отдельную коробку.
Именно так выглядит процесс производства велюровых обоев на французской фирме "Сосьете Франсез де Папье Пен", основанной в 1881 году и расположенной в небольшом городке в 60 км от Парижа. Именно там производят и реализуют велюровые обои и бордюры торговой марки "Эссеф" (Essef). Цена рулона велюровых обоев около 30$, бордюра - 16$. Велюровые обои фабрика делает в ограниченном количестве, поэтому продаются они по каталогу.
ДОСТОИНСТВА: Поглощают звуки, хорошо смотрятся. При ярком солнечном и искусственном освещении обои <играют>, становятся ярче. Рисунок как бы <светится>.
НЕДОСТАТКИ: Собирают пыль, вытираются от механических воздействий.
КАК КЛЕИТЬ: Обои тяжелые, поэтому обязательно надо использовать так называемый <сильный> клей для тяжелых обоев. Намазанные клеем полотна наносят на стену щеткой с длинным и мягким шелковым ворсом (ни в коем случае нельзя использовать нейлоновые щетки). Обои проглаживают вертикально, равномерно, сильно не нажимая. Отрезать их нужно специальным ножом с новым лезвием. Следует избегать перекрытия полотен. Следы клея удаляют слегка смоченной губкой.
ТВЕРДЫЙ ВИНИЛ
Обои бельгийской фирмы из твердого винила "под мрамор"
Что такое винил, наверное, объяснять не нужно. Впервые мы увидели этот материал в виде черных виниловых дисков-пластинок. Но со временем из винила стали делать и многое другое, в том числе обои: просто виниловые, из вспененного винила, шелкографию. Бельгийская компания Арте (Arte) предлагает новый вид эксклюзивных обоев из твердого винила. Это гораздо более плотное и твердое покрытие, чем обычные обои. Имитирует самые разнообразные материалы: <венецианскую> штукатурку, окраску грубой кистью, кожу, шелк, гуашь, акварель, рогожку, бумагу.
Скажу честно: придя в одну фирму, я долго не могла поверить, что стены оклеены обоями, а не покрыты венецианской штукатуркой. А когда меня попросили найти место стыка кусков обоев, я долго водила носом, но так ничего и не обнаружила. Конечно, для такой качественной оклейки требуется идеально ровная стена. Обои из твердого винила имеют огромный раппорт (повторение рисунка) - от 64 до 100 см, в отличие от обычных обоев, у которых рисунок повторяется примерно через 10 - 30 см. Ширина рулона обоев из твердого винила тоже больше обычной - не 53, а 70 см.
Для производства таких обоев нужны печатные валы большого размера, что обходится недешево. Поэтому 1 кв.м этих обоев стоит 5 - 6$. А значит, на комнату площадью 20 кв.м (4 х 5) с высотой стен 3 м потребуется чуть меньше 54 кв.м обоев [2 х (4 х 3) + 2 х (5 х 3) = 54]. Умножаем полученную площадь на среднюю цену 1 кв.м обоев и получаем 297$ (54 х 5,5). Но это все равно дешевле, чем штукатурить или красить. Для сравнения: цена венецианской штукатурки вместе с работой - от 40 до 200$ за кв.м.
И еще несколько слов о компании Арте. Это скорее дизайнерское бюро, где разрабатывают не только коллекции обоев и бордюры из твердого винила, но и обивочные ткани к ним, портьеры, тюль и даже пледы.
ДОСТОИНСТВА: Не выгорают, обладают высокой влагостойкостью и прочностью, можно интенсивно мыть щеткой и моющими средствами (кроме хлорсодержащих). Идеально ровные края.
НЕДОСТАТКИ: Требуют идеально выровненной поверхности стены (если это можно считать недостатком), в противном случае стык будет слегка заметен, как при обычной оклейке.
КАК КЛЕИТЬ: Клеятся встык клеем для тяжелых обоев.
ЗАБЛУЖДЕНИЕ: Многие считают, что главный недостаток виниловых обоев в том, что они <не дышат>. Конечно, по сравнению с бумажными они пропускают воздух и влагу гораздо меньше, но все равно пропускают. Доказать это просто: клей под ними высыхает, даже если их приклеить на стеклянную поверхность. И вообще, мы все же дышим главным образом не через стены, свежий воздух обычно поступает через окна и вентиляцию.
ФЕТРОВЫЕ ОБОИ
Как известно, фетр - это тоненький войлок, спрессованный из мягких волокон. Так вот, фетровые обои сделаны из волокон акрила, полиэстера и микрофибры. Обои из фетра дышат интенсивнее, чем бумага, а на стене смотрятся абсолютно как ткань. Кажется, что это мягкий ворс, зачесанный в одну сторону. В отличие от текстильных, любые пятна на фетровых обоях можно смыть мягкой губкой (обильная пена плюс большое количество воды).
Еще один нюанс: фетровые обои продаются не рулонами, а погонными метрами. Это делается для того, чтобы уменьшить отходы. Дело в том, что стоят такие обои недешево. Например, обои бельгийской компании Арте при ширине 0,7 м обойдутся от 13,2 до 17,6$ за погонный метр.
ДОСТОИНСТВА: Смотрятся на стене как ткань. Не заметен стык между полотнищами. Эти обои можно мыть мягкой губкой.
КАК КЛЕИТЬ: Клей наносится не на обои, а на стену, поскольку у обоев очень пористая структура. Если полотнище сильно пропитается клеем, оно станет очень тяжелым и с ним будет тяжело работать.
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ОБОИ
Металлические обои бельгийской фирмы
Оказывается, есть и такие. Это действительно металлическая фольга. Ее крепят на флизелиновую основу (она лучше, чем бумажная, удерживает металлические обои на стене). Рисунок на металл наносится краской. Интерьер с этими обоями выглядит просто шикарно. Их обычно покупают для отделки баров или ресторанов, но и в частных квартирах, где много металлических деталей, они смотрятся неплохо. Специально для этих обоев разработаны коллекции тканей. Цена - 25$ за погонный метр (ширина рулона - 0,685 м). По моим подсчетам, комната площадью 20 кв.м и высотой стен 3 м обойдется примерно в 1350$.
ДОСТОИНСТВА: Обои со временем не стираются, не теряют блеск, не тускнеют.
НЕДОСТАТКИ: Как любой металл, их можно поцарапать.
КАК КЛЕИТЬ: Нужен <сильный> клей для тяжелых обоев. Учтите такую деталь: при поклейке металлических обоев нужно обязательно отключить электричество, поскольку они отлично проводят ток. После того как клей высохнет, флизелиновая основа будет изолировать металлическую фольгу. Но в любом случае проводка не должна касаться обоев.
БУМАЖНЫЕ ОБОИ
Компания Richmond. Бумажные, самоклеящиеся, светоустойчивые.
Если до сих пор я ничего не говорила про бумажные обои, это вовсе не значит, что среди них нет чего-нибудь необыкновенного. Наверняка найдется немало консерваторов, которые твердо убеждены, что обои должны быть только бумажными и никакими больше.
Тогда им вполне подойдет продукция голландской компании Эйффингер (Eijffinger). Любая коллекция этих обоев уникальна. Здесь нет ни одного рисунка из тех, что продаются в обычных магазинах. За год дизайнеры разрабатывают от 7 до 10 каталогов, в которых представлено около 70 видов обоев. Причем любую коллекцию уже через пару лет снимают с производства и запускают новые разработки. Это огромная работа, которая, естественно, отражается на цене обоев. Один рулон размером 0,53 х 10 м стоит около 16$.
Бумага таких обоев пропитывается специальным составом, поэтому их можно протирать влажной тряпкой или губкой. В тон выбранным обоям можно подобрать ткани и тюль.
Не знаю, можно ли отнести детские бумажные обои к элитным, но очень уж хочется рассказать о продукции французской компании <Лютес> (Lutece). Здесь нет набивших оскомину Микки Маусов и героев диснеевских мультфильмов. Все рисунки очень милые и необычные: одни специально для девочек, другие для мальчиков. Есть, к примеру, <джинсовые> серии для подростков. Цена на обои - 8-10$ за стандартный рулон (0,53 х 10 м).
ДОСТОИНСТВА: Не выгорают, бумага не желтеет, можно протирать влажной губкой.
НЕДОСТАТКИ: Срок службы бумажных обоев меньше, чем виниловых.
КАК КЛЕИТЬ: Подойдет любой клей для бумажных обоев.
ТКАНЕВЫЕ, ИЛИ ТЕКСТИЛЬНЫЕ ОБОИ
Текстильные обои германской компании
Эти обои - своего рода дань традициям. Их "предки" появились в те времена, когда бумажных обоев не было и в помине, а стены обивали тканью. Сегодня тканевые обои - элемент престижа. Они сразу подчеркнут достаток обитателей дома.
Выбор текстильных обоев довольно большой. Германская компания <Раш> (Rasch) выпускает два вида таких обоев. Один вариант - на бумажную основу наклеена ткань, другой - параллельно склеенные окрашенные нити. Какие лучше? Сложный вопрос. Правда, обойдутся германские текстильные обои фирмы <Раш> от 10 до 41$ за рулон (размер рулона 0,53 х 10 м).
Текстильные обои <не выносят> коридоров, детских комнат - в общем, мест, где их легко запачкать. Зато в спальнях, кабинетах, гостиных тканевые обои <чувствуют> себя прекрасно.
Тканые обои на бумажной основе клеят как обычные. Правда, намазывая клеем кусок обоев, надо тщательно следить, чтобы клей не затекал на внешнюю сторону и не оставлял пятен. Кстати, сейчас компания <Раш> переходит на выпуск текстильных обоев на флизелиновой основе. Этот материал, в отличие от бумаги, при намокании не расширяется, поэтому обои можно клеить на стену, промазанную клеем. При такой технике наклейки меньше вероятность, что клей запачкает обои.
Материалы, из которых делают текстильные обои, разнообразны: хлопок, вискоза, полиэстер и др. Имейте в виду: чем больше натуральных нитей, тем обои дороже. Хотя, с другой стороны, натуральный материал плох тем, что он быстрее выгорает и не обладает таким ровным цветом, как синтетическое волокно. Поэтому когда вы покупаете обои с большим содержанием натуральных нитей, хорошо бы перед оклейкой развернуть их и прикинуть, как они будут выглядеть на стене, не будут ли отличаться оттенки цвета.
НЕДОСТАТКИ: Требуют супераккуратной оклейки, выдерживают только сухую чистку.
КАК КЛЕИТЬ: Обои на бумажной основе аккуратно намазывают клеем, дают полежать 5-10 минут, а затем прикладывают к стене. Обои на флизелиновой основе прикладывают к стене, предварительно уже намазанной клеем. Этот способ быстрее и удобнее.
А вот бельгийская компания <Бекарт Текстиль> (Bekaert Texstiles) борется с основным недостатком тканевых обоев - заметными стыками - весьма своеобразным способом. Она производит так называемые бесшовные тканевые обои. Рулон таких обоев имеет ширину 2,7 м, что примерно равно средней высоте комнат. Прежде чем приступить к поклейке, с дверей в комнате снимают наличники. Рулон разматывают и начинают постепенно приклеивать ткань от одного угла по всей комнате, включая окна и двери. После того как таким образом "укутали" всю комнату, вырезаются оконные и дверные проемы, а на двери надеваются наличники. Таким образом, получается всего один шов в углу.
Правда, тут есть одно <но>: нужны идеально ровные стены и углы. Хотя можно улучшить ситуацию, если один кусок обоев наклеить только на одну стену. Второй кусок - на другую. И так далее. Тогда все стыки получаются в углах, что тоже неплохо.
Еще одно достоинство этих обоев - у них не бумажная, а виниловая основа. Винил не пропускает клей, а значит, ткань не испачкается. Сверху обои обработаны тефлоновой пропиткой. Любая жидкость (красное вино, вода и т.д.) не впитывается, а как бы скатывается с них. Кроме того, материал обработан антистатиком и не притягивает пыль. Цена тканевых обоев <Бекарт Текстиль> - 25$ за кв.м.
ДОСТОИНСТВА: Эффектно смотрятся. Клеятся практически без швов. Синтетическая основа <не выпускает> наружу клей. Тефлоновое и антистатическое покрытия защищают обои от пятен и пыли.
НЕДОСТАТКИ: Необходимо, чтобы стены и углы были идеально ровными. Обои нельзя мыть - на них остаются пятна. Нужна только сухая чистка.
КАК КЛЕИТЬ: Наклеиваются клеем для тяжелых обоев.
Итак, если вы мечтаете сделать свой дом непохожим на другие, поверьте: с этой задачей вполне по силам справиться эксклюзивным обоям. Только надо учесть, что:
стоят они дороже обычных, хотя это вполне разумная цена за их нестандартность, индивидуальный дизайн и более сложную технологию производства и качество;
все виды таких обоев требуют идеально ровной поверхности стен;
клеить их должен специалист.
Зато такие обои не встречаются на каждом углу в любом магазине, а значит, и ваша квартира не будет походить на другие. Да и не придется бегать в поисках подходящих занавесок, тюля, обивочной ткани, пледов. Все это вам предложат выбрать из специальных коллекций, разработанных в дополнение к обоям. А поднапрячься и скопить денег на этот эксклюзив, я думаю, все-таки можно. Стоит только захотеть:
По материалам журнала MATERIAL.RU
Наклеивание обоев
Наклеивание обоев
После завершения процесса окрашивания потолка можно приступать к оклейке обоями. Для наклеивания обоев используются специализированные клеевые составы. Обойный клей, наряду с высокими клеящими свойствами, должен обладать определенным уровнем влагостойкости, эффективно противостоять развитию грибков и плесени (фунгицидные свойства), не оставлять пятен на обоях и, наконец, легко размешиваться и не образовывать комков. К сожалению, не все марки клеев обеспечивают одинаково хорошие результаты. Профессиональные отделочники рекомендуют для всех видов бумажных обоев клей QUELYD "Экспресс" (бело-зеленая упаковка), а для виниловых, текстильных и обоев под окраску - уже упоминавшийся QUELYD "Специальный виниловый" (бело-фиолетовая упаковка). Приготовление клея (в соответствии с инструкцией) обычно не вызывает затруднений. Чтобы исключить образование комков, воду в емкости (ведре) необходимо "раскрутить" палочкой до образования стабильной воронки, в которую тонкой струйкой высыпается содержимое упаковки. Жидкость в ведре нужно непрерывно перемешивать до полного растворения клея.
Перед наклеиванием обоев вся поверхность стен грунтуется клеем, разбавленным чистой водой на 20-30%. В подавляющем большинстве случаев клей наносится на обратную сторону обоев, но некоторые виды обоев (например, флизелиновые) предусматривают нанесение клея непосредственно на стену, что обязательно указывается в инструкции по применению. До начала работы на стене (при помощи отвеса) отбивается вертикальная линия, служащая ориентиром при наклеивании первого полотнища. Современные обои клеятся только встык, поэтому последовательность монтажа полотен (от окна к двери или от двери к окну) никакого значения не имеет. Обои нарезаются на куски с некоторым припуском (50-70 мм) по длине. В процессе выполнения этой операции необходимо учитывать раппорт (периодичность повторения) узора, наличие которого требует тщательного подбора соседних полотнищ по высоте для совпадения рисунка. Некоторые виды обоев (однотонные, обои под окраску без упорядоченной фактуры и т.п.) не имеют раппорта узора, что практически полностью исключает образование отходов и существенно ускоряет работу с ними. Обратная сторона обоев покрывается клеем при помощи малярного валика (фото 4), куски складываются клеем внутрь (фо-то 5, 6) и выдерживаются в таком состоянии в течение времени, указанного на упаковке (обычно 3-7 мин). Необязательно выдерживать это время с точностью до секунды, но и сильно "передерживать" также не желательно. В первую очередь это касается дешевых бумажных обоев, которые могут разбухнуть до такой степени, что начнут расползаться в руках. Пропитавшиеся клеем обои накладываются на стену, морщины и пузыри разглаживаются жесткой щеткой (фото 7). Использовать для этой цели тряпку не рекомендуется, т.к. на некоторых видах обоев - чаще всего бумажных - краска может размазаться. Наклеивая бумажные обои, нужно внимательно следить за тем, чтобы клей не выдавливался из стыков. С поверхности виниловых обоев клей легко удаляется влажной тряпкой, они практически не красятся, поэтому работать с ними удобнее.
Поскольку куски нарезаются с запасом по длине, после наклеивания под потолком и у плинтуса образуется избыток материала. Этот избыток срезается острым ножом по металлической линейке. Тупой нож сминает и рвет бумагу, поэтому менять лезвие следует достаточно часто. Нижний край наклеенного полотнища обрезается с таким расчетом, чтобы он немного (4-6 мм) загибался на горизонтальную полку плинтуса.
Достаточно часто возникают проблемы с наклеиванием бордюра на поверхность виниловых обоев. Даже применение специализированных бордюрных клеев не обеспечивает приемлемого результата: через небольшой промежуток времени бордюр начинает отклеиваться, а иногда просто отваливается. Только наклеивание бордюрной ленты непосредственно на поверхность стены гарантирует многолетнюю службу обоев с этим декоративным элементом. Технология наклеивания бордюра выглядит следующим образом. По всему периметру комнаты на нужной высоте отбивается горизонтальная линия. После этого наклеивают верхнюю (над бордюром) часть обоев, нижняя кромка которых обрезается по нанесенной линии с помощью острого ножа и металлической линейки. Бордюр, предварительно пропитанный клеем, наклеивается встык к кромке обоев, причем его нижний край (15-20 мм) к стене не прижимается. Полотнища обоев нижнего ряда заводятся под бордюр (фото 8) и обрезаются по его нижнему краю (фото 9). Отрезанную полоску удаляют (фото 10), после чего бордюр окончательно приклеивают к стене. Эта работа требует большого внимания и аккуратности, но обеспечивает получение идеального (и долговечного) соединения бордюрной ленты с обоями. Наклеивание бумажного бордюра поверх бумажных обоев никаких затруднений, как правило, не вызывает, но результат получается хуже; в этом случае также рекомендуется придерживаться технологии, приведенной выше.
Последний совет: в процессе наклеивания обоев и до их полного высыхания необходимо исключить всякую возможность возникновения сквозняков. Сквозняки вызывают неравномерное высыхание обоев и, как следствие, их неравномерную усадку, что может привести к расползанию стыков, некачественному приклеиванию полотнищ, а в тяжелых случаях к нарушению целостности обоев.
Наклеивание обоев на потолок
Наклеивание обоев на потолок
На потолок обои клеятся по длине потолка и перед тем, как они клеятся на стены. Рекомендуется работать с помощником, который бы поддерживал полоску обоев, и разматывал ее по мере наклеивания, для того, чтобы достичь более ровного наклеивания обоев. Сначала на потолке чертится линия на расстоянии от угла схождения стены и потолка, равном ширине рулона. Затем на полотнище обоев наносится клей, обычным способом. После этого, с помощью помощника, обои начинают наклеивать на потолок. Необходимо сделать запас 50 мм в месте соприкосновения с конечной стеной и запас 12 мм в месте соприкосновения с угловой стеной. Направления наклеивания проверяется при помощи начерченной линии. Когда все полотнище уже наклеено, необходимо проверить его на предмет наличия морщин и неплотностей, так как очень важно, чтобы первое полотнище легло ровно. Следующие полотнища наклеивают последовательно, с заходом на стену, оставляя запас 12 мм. Тяжелые бумажные обои и крупнорельефные виниловые обои наклеивают без захода на стену. Разглаживают полотнища щеткой с мягкой щетиной.
Наклеивание обойных бордюров
Существует множество различных видов бордюров, включая и самоклеющиеся, поэтому следует обязательно прочитать инструкцию производителя, прежде, чем начать клеить тот или иной бордюр. Рекомендуется использовать специальный виниловый клей при наклеивании бордюров на виниловые обои. Бордюры могут быть наклеены, как вдоль потолка (окантовка верхней границы обоев), так и по середине стены, а также могут служить и окантовкой для окон, дверей и пр. В любом случае существует две возможности наклейки бордюров: расслаивающиеся обои надрезаются, затем верхний слой удаляется, а бордюр наклеивается на нижний слой обоев в случае необходимости бордюр может быть наклеен прямо на обои.
В случае, если бордюр будет клеиться не вдоль потолка, необходимо с помощью линейки прочертить прямую направляющую линию. В месте стыка бордюров применяется метод "двойного разреза", после чего излишки клея удаляются водой при помощи чистой губки.
Все вышеперечисленные рекомендации являются общими для всех обоев, но в каждом конкретном случае лучше всего пользоваться специальными инструкциями производителя, которые прилагаются к каждому из рулонов того или иного типа обоев, так как у каждого из них существуют некоторые особенности.
Источник: Сайт "ВСЕ для ремонта и обустройства"
Обои под покраску
Обои под покраску
Бумажные обои
Обои под окраску относятся к особому виду бумажных обоев. Они пропитываются специальным водоотталкивающим составом и выпускаются с различной структурой неокрашенной поверхности. Такие обои изготавливаются по специальной технологии из особо тяжелой волокнистой макулатуры.
Обои этого типа позволяют легко скрывать трещины на стенах и незначительные неровности основания, что снижает требования к качеству подготовки стены, кроме того они обладают способностью паропропускания.
Их можно перекрашивать в любые цвета дисперсионными красками. Количество покрасок, которые они способны выдержать, зависит от их плотности (в среднем от 5 до 15 покрасок). Помимо традиционной однотонной окраски можно применять различные "спецэффекты": перенесение на стену с помощью шаблона бордюров, нанесение узоров губкой, тряпкой, и т.д.
Следует иметь в виду, что устойчивость покрытий к влажной уборке целиком зависит от качества применяемой краски.
По фактуре поверхности их можно разделить на две категории: структурные, или тисненые (двухслойные, трехслойные), и грубоволокнистые (с наполнителем из опилок).
Выпускаются также обои под окраску уже цветными, покрашенными фабричным способом, но их также можно в дальнейшем перекрашивать. Единственный их недостаток состоит в том, что в непокрашенном виде стыки будут так же заметны, как и на обычных бумажных обоях.
Структурные обои, как правило, изготавливаются из двух слоев фактурной бумаги белого цвета, склеенных между собой.
Как уже говорилось выше, не так давно на рынке появились трехслойные тисненые обои с дополнительным слоем бумаги, который придает большую жесткость полотнищу и способствует лучшему взаимодействию с клеем, который наносится на стену. Даже после нанесения нескольких слоев краски обои легко удаляются с основания, причем трехслойные обои оставляют на поверхности стены тонкий слой изнаночной бумаги, на который, как на подложку, можно наклеивать новые обои любого вида.
Грубоволокнистые обои состоят из двух слоев плотной бумаги с запрессованными между ними древесными волокнами (опилками), распределенными равномерно. Именно наличие опилок обеспечивает зернистую фактуру покрытию. Размер и количество опилок определяют степень рельефа готовой поверхности.
Поверхность грубоволокнистых обоев не имеет упорядоченной структуры (отсутствует раппорт узора), поэтому полотнища не требуют подгонки по стыкам, что значительно облегчает работу с ними и позволяет свести к минимуму количество отходов. Обои выдерживают до 15 циклов перекрашивания и пригодны для создания многокрасочных эффектов.
Виниловые обои
Помимо бумажных структурных обоев под окраску выпускаются также и покрытия с верхним слоем из вспененного винила, которые также можно неоднократно перекрашивать в любой цвет. Помимо белых выпускаются также и цветные, уже готовые к применению обои.
Выпускаются обои с основой либо из бумаги, либо из флизелина, на которую напылен (в виде всевозможных рельефов) вспененный винил.
Флизелиновая основа существенно упрощает работу с такими обоями, как уже говорилось выше, они клеятся в сухом виде на намазанную клеем стену. По износостойкости они уступают чисто флизелиновым обоям под покраску, однако имеют больше вариантов декоративного оформления стен.
Специалисты рекомендуют несколько способов окраски виниловых обоев на флизелиновой основе. Для имитации отделки стен цветными цементами в технике 'сграффито' (от итал. буквально 'процарапанный') полотно окрашивается с обратной стороны. Окрасочный состав пропитывает флизелин насквозь, а виниловый рельеф остается неокрашенным. После высыхания краски обои наклеиваются на стену.
Интересный результат получается при окраске обоев сильно разбавленной краской. В этом случае окрасочный состав наносится на лицевую сторону обоев. После этого поверхность протирается мягкой тканью, которая частично или полностью (в зависимости от желания) освобождает рельеф от краски, оставляя фон нетронутым.
Флизелиновые обои
Наряду с бумажными и виниловыми выпускаются также тисненые обои под окраску, изготавливаемые из структурированного флизелина. Это чрезвычайно технологичный способ отделки, имитирующий рельефную штукатурку.
Флизелиновые обои допускают многократное перекрашивание и обладают повышенной паропроницаемостью.
Окрашенные флизелиновые обои внешне ничем не отличаются от виниловых. Но они эластичнее, более износостойки, на них не остается следа от нажатий и царапин в случаях, когда винил был бы поврежден. При наклеивании на стену флизелиновые обои разглаживаются, даже если они были деформированы в рулоне, поэтому материал очень удобен в работе. Но стоят такие обои под покраску значительно дороже.
Стекловолокнистые обои
Особый вид обоев - это стекловолокнистые обои, или обои из стеклоткани. Их основу составляет стекловолокнистая нить, которую изготавливают из природного сырья - кварцевого песка, соды, доломита и извести. Основой является стекло, из которого при высокой температуре тянутся волокна, которые затем формируются в пряжу различных видов и толщины, а затем ткутся.
Сырье дает стеклообоям их основное преимущество перед остальными видами обоев - высокую степень огнестойкости. Стекловолокнистые обои в одно и то же время прочны и эластичны. Сочетание этих свойств делает их устойчивыми к деформации. Стекловолокно является химически нейтральным материалом, его отличает исключительная водонепроницаемость и долговечность (обои легко выдерживают частое мытье с применением щетки). Прочность стекловолокнистых обоев настолько высока, что позволяет закрывать небольшие щели в штукатурке.
Стекловолокнистые обои ткутся как обычная ткань. Современные обои всегда однослойные. На поверхности выдавливается рельефный рисунок: ромбы, рогожка, елочка, и др.
Данный тип обоев нашел широкое распространение в строительстве благодаря тем преимуществам, о которых шла речь выше: пожаробезопасности, способности выполнять армирующие функции, долговечности (до 15 лет). Причем если первоначально стекловолокнистые обои применялись исключительно для общественных помещений (в офисах, коридорах бизнес-центров, кафе, и т.д.), то в настоящее время (благодаря внедрению современных технологий производства, которые дают возможность производить обои с различными переплетениями, фактурами) они стали использоваться в квартирах и частных домах.
Стекловолокнистые обои могут быть наклеены практически на любую поверхность. Ими даже можно обклеивать двери, дверцы встроенных шкафов и другую мебель. Данный тип отделочных материалов удобен также тем, что при замене обоев их не снимают, а шпаклюют и затем наносят другое покрытие, т.е. на стене остается армирующий слой.
Для окраски стекловолокнистых обоев применяются специальные краски (особой вязкости) - матовые, глянцевые. Глянцевые краски сильнее подчеркивают фактуру обоев.
Перекрашивать можно многократно, но чем тоньше структура и мельче рисунок, тем быстрее он сгладится (за несколько слоев краски). Высокие же рельефы полностью сохраняют свою структуру при многократном перекрашивании.
Все представленные на рынке стеклообои можно разделить на два сорта:
Продукт 1 сорта соответствует всем принятым стандартам страны-производителя, характеризуется однородной плотностью, отсутствием неровных и узелковых соединений волокна.
Продукт 2 сорта обычно изготовлен из низкосортного сырья, отличается наличием узелков, заломов волокна, неровной плотностью. Продается значительно дешевле. Низкосортные стеклообои с маленькой плотностью хуже держат рельеф - и это влияет на количество возможных перекрашиваний. Отличить неокрашенные образцы по плотности не всегда может даже специалист, поэтому рекомендуется их покрасить, а преимущество отдать тем, которые будут иметь четко выраженную, а не сглаженную структуру.
Текстильные джутовые обои
Под покраску выпускается также и разновидность текстильных обоев - джутовые (см. выше). После наклейки таких обоев на стену их можно окрашивать дисперсионными красками.
Источник: Портал «Все для ремонта и обустройства»
Окна
Окна
В разделе представлена информация об окнах: выбор окон, обзор оконных фирм, статьи о металлоплатиковых, деревянных, алюминиевых окнах и многое другое
Также хотим обратить Ваше внимание на то, что портал Харьковремонт является партнером харьковских фирм поризводителей и продавцов окон, раздвижных и фасадных систем, фурнитуры, подоконников, отливов, жалюзи, роллетов. Любой поссетитель нашего портала может приобрести продукцию этих фирм со скидкой, для этого необходимо заполнить форму на получение дисконтной карты. Подробнее о нашей дисконтной программе читайте на странице http://kharkovremont.com/discount_about
Промышленная группа aluplast является стремительно растущим производством международного масштаба. Сегодня торговая марка aluplast® занимает уже третье место на общеевропейском уровне и 5-е место в мире. Начиная с 1982 года промышленная группа aluplast осуществляет разработку, производство и продажу высококачественных, технологически совершенных профильных систем для пластиковых (ПВХ) окон и дверей.
За прошедший период aluplast вырос до международного уровня: количество сотрудников достигло 1400 человек, а торговая марка компании в пятёрке лидеров Европы.
Предпринимательская деятельность обладателя ведущего европейского бренда aluplast® признана образцовой в равной степени как промышленными кругами Евросоюза, избравшими компанию aluplast лауреатом бизнес-премии "MOE-Award", так и лидерами "табеля о рангах" Германии, удостоившими aluplast звания "Предприниматель 2005 и 2007 года".
Промышленная группа аluplast – надёжный партнёр, располагающий 20-ю производственными и торговыми филиалами в непосредственной близости от клиентов. В настоящее время в сотрудничестве с aluplast более 1600 клиентов изготавливают около 12 миллионов окон.
Эту систему часто называют классической в семействе профильных ПВХ систем aluplast®. Она включает много различных системных вариантов, например, со смещенной или полусмещенной поверхностью, с округлыми линиями и равноповерхностными створками. Монтажная глубина пластиковых (ПВХ) профилей составляет 60 мм.
теплоизоляция стандартной комбинации окна равна 1,5 Вт/м2К
ширина стеклопакета до 35мм (при совмещённой створке до 51мм)
звукоизоляция до 47 дБ (при классе шумозащиты V)
разнообразный дизайн трёх видов створок
разнообразный дизайн трёх видов створок (совмещённой | полусмещённой |смещённой)
различные варианты геометрии профиля для индивидуального дизайна
возможен скрытый водоотвод
двухконтурная система уплотнения притвора
использование соответствующей противовзломной фурнитуры обеспечивает оптимальную взломостойкость
Высокое качество пластиковых окон созданных на основе профильной ПВХ системы IDEAL 4000® позволяет фирме aluplast устанавливать новые критерии. Монтажная глубина 70 мм и пять камер пластикового профиля являются гарантией оптимальной теплоизоляции и благодатной тишины в доме. А достижения современных оконных технологий в сфере взломостойкости надёжно защитят жильё от "непрошенных гостей".
Технические характеристики ПВХ профиля системы IDEAL 4000:
Система 4-х и 5–ти камерная с повышенной тепло- и звукоизоляцией (коэффициент теплопроводности 0,82 м2 •Сº/Вт);
Возможность установления стеклопакета до 44 мм;
Монтажная глубина 70 мм;
Современный дизайн, скошенные или округленные углы с внутренней и внешней стороны;
Возможность замены уплотнителей;
Возможен скрытый дренаж;
Большая камера для установки надежного усилителя;
Возможность последующей установки устройства для контролируемого воздухообмена (REGEL-air®);
Серия пластиковых профилей IDEAL 6000® разработана на основе профильной ПВХ системы со средними уплотнениями IDEAL 5000®, которую она превосходит шириной, составляющей 80 мм, и количеством камер, число которых выросло до шести. Благодаря многочисленным достоинствам этих ПВХ профилей, отвечающих самым жестким требованиям архитекторов и строителей, были изготовлены пластиковые окна и двери в элитных жилых массивах Германии, Австрии и других странах Европы.
Технические характеристики ПВХ профиля системы IDEAL 6000:
Система профилей 6-ти камерная с повышенной тепло- и звукоизоляцией (коэффициент теплопроводности 0,91 м2•Сº/Вт);
Монтажная глубина профиля ПВХ 80 мм;
Для повышенной тепло- и звукоизоляции добавлен 3-ий внутренний уплотнитель;
Люкс может быть еще более теплым. В системе IDEAL 7000®, сочетающей в себе преимущества как хорошо известной системы ПВХ профилей IDEAL 4000® , так и отлично зарекомендовавшей себя профильной ПВХ системы IDEAL 6000® со средним уплотнением при одинаковой монтажной глубине, воплощены самые современные технические достижения, позволяющие обеспечить наивысший комфорт в доме без компромиссов. Концепция совместимости систем IDEAL показывает, как можно снизить затраты, а также расходы на складирование, что идёт на пользу и конечному потребителю. ПВХ профиль от компании aluplast - гарантия индивидуальности и надежности как небольшого котеджа так и крупного архитектурного комплекса.
Технические характеристики ПВХ профиля системы IDEAL 7000:
Многокамерный профиль ПВХ также и в створке для оптимальной теплоизоляции;
Оконные пластиковые рамы с монтажной глубиной 80 мм и усиленным армированием для высокой стабильности;
Система пластиковых профилей 3-х и 6-ти камерная для повышенной теплоизоляции;
Возможна установка стеклопакета до 44 мм;
Современный дизайн, скошенные или округлые формы и углы с внутренней и внешней стороны;
Разнообразие соединительных ПВХ профилей для различных решений при монтаже;
Возможен скрытый дренаж;
Большая камера с армированием дает оптимальные статические свойства;
Индивидуальный дизайн штапика;
Возможна последующая установка устройства для контролируемого воздухообмена (REGEL-air®);
С 2001 в состав концерна HT TROPLAST года вошла промышленная группа KÖMMERLING KUNSTSTOFF GmbH. Созданное в 1897 Карлом Кёммерлинг в городе Пирмазенс на юго-западе Гер-мании как небольшое химическое предприятие по производству клеев для обувной промышленности, на сегодняшний день оно превратилось в крупнейшего в Европе производителя системных ПВХ-профилей, объединяющего более 20 предприятий в Германии и за рубежом, на которых занято свыше 2000 сотрудников. На одном только головном предприятии в Пирмазенсе работают 136 экструдеров.
Продукция KÖMMERLING на протяжении многих десятилетий успешно применяется как в Европе, так в Америке и Азии, в том числе в таких странах с экстремальными климатическими условиями, как Канада и Исландия, а в последнее десятилетие - также и в России. Этому в значительной степени способствовала разработка собственного исходного материала - KOMALIT-Z - смеси ПВХ с повы-шенной ударной устойчивостью, которая, благодаря различным компонентам отвечает требованиям различных климатических поясов, как тропического, так и полярного. Профили из этой смеси не под-вержены эрозии, не окисляются и не становятся ломкими в любых экстремальных условиях, напри-мер, морского климата с повышенным содержанием соли в атмосфере.
Учитывая все более жесткие требования экологов, компания KÖMMERLING стала первой применять при экструзии в качестве стабилизатора не свинец, как это практикуется большинством производите-лей ПВХ-профилей, а кальций и цинк, причем не в отдельных элитных сериях, а во всей своей про-дукции. Если сегодня это новшество не покажется столь уж убедительным для многих российских переработчиков, то уже через несколько лет, с учетом требований руководящих органов Евросоюза, это станет нормой отрасли и всем производителям ПВХ-продукции придется осваивать новые техно-логии. Для KÖMMERLING - это уже пройденный этап. Замена стабилизатора никак не отразилась на рециклинге, то есть последующей переработке использованного профиля. Такого рода перестройка производства неизбежно должна вести к существенному росту стоимости конечной продукции, и только благодаря наличию собственного научно-исследовательского центра, оснащенного по послед-нему слову техники, и собственного инструментального цеха по изготовлению самой совершенной оснастки для экструдеров руководство компании смогло сохранить цены на продукцию KÖMMERLING на вполне конкурентоспособном уровне.
Принципиально новое качество и высокие потребительские свойства сырья позволили руководству компании учредить торговый знак Greenline,право использования которого присуждается переработчикам профилей KÖMMERLING на основании специального соглашения в случае выпол-нения ими ряда требований, предусмотренных этим соглашением. Получая окно, отмеченное торго-вым знаком Greenline, заказчик должен понимать, что он становится обладателем продукта особо высокого качества.
Поставки профилей осуществляются как непосредственно с завода-изготовителя в г. Пирмазенс, так и через сеть дилеров внутри России. Бюро в Москве оказывает своим партнерам квалифицированную техническую и рекламную поддержку.
Компанией KÖMMERLING разработано в общей сложности более 1000 видов оконных и дверных профилей, отвечающих национальной и климатической специфике каждого конкретного рынка сбыта. Остановимся более подробно на тех системах профилей, которые в настоящее время предлагаются российским переработчикам.
Профильные системы KÖMMERLING
Для изготовления ПВХ профилей Kommerling применяется стабилизаторы на основе кальция и цинка, обеспечивающие те же характеристики, что и традиционные, но обладающие намного большей экологичностью и внешне более привлекательны. Продукция Kommerling носит знак качества всемирной системы Green Line , подтверждающий экологичность ПВХ профилей.
Система Eurodur KM
Стандартная трехкамерная система с двумя контурами уплотнения, монтажной шириной 58 мм. Створка со смещенной плоскостью позволяет устанавливать стеклопакет толщиной до 32 мм, при использовании створки со совмещенной с рамой плоскостью толщина стеклопакета может достигать 47 мм. Приведенное сопротивление теплопередачи комбинации рама-створка со стальными вклады-шами составляет 0,69 м2°С/Вт. Специальные звукоизолирующие стекла достигают 4-го класса шумо-защиты. В зависимости от статической нагрузки как в раме, так в створке и импосте может быть использован один и тот же армирующий профиль.
Каждая из трёх камер имеет собственный микроклимат, благодаря чему изоляция компенсирует даже большую разницу температур внутри и снаружи. Теплоизоляции, звукоизоляция, прочность и беспроблемная функциональность на продолжении долгого времени – это дополнительные составные части этой доскональной конструкции.
Благодаря оконному фальцу, который расположен с наклоном 5 градусов к внешней части окна, влага отводится полностью и не накапливается внутри конструкции, фурнитурные комплектующие не находятся под прямым воздействием влаги.
В серии EURODUR возможна установка стеклопакетов толщиной от 24 мм до 30мм (4-16-4, 6-14-4, 4-10-4-6-4, 4-8-4-8-4).
Большое разнообразие дополнительных профилей позволяет изготавливать самые разнообразные конструкции во всех областях строительства, в том числе и входные группы.
Системы EuroFutur Elegance и EuroFutur Classic
Четырехкамерная система с двумя контурами уплотнения. Элегантный дизайн, отличающий данный профиль, хорошо вписывается как в современные новостройки, так и в классическую архитектуру. За внешним изяществом скрываются самые высокие показатели по тепло- и звукоизоляции. Монтажная ширина профиля составляет 70 мм. Особая конфигурация стального усилителя превращает четырех-камерную систему в пятикамерную, приведенное сопротивление теплопередаче составляет при этом 0,81 м2°С/Вт. Возможность установки стеклопакетов толщиной до 39 мм с глубокой их посадкой в профиле позволяют существенно расширить температурные границы применения данной серии. Так же как и в системе Eurodur KM во всех основных профилях может использоваться один и тот же стальной усилитель.
Несмотря на бесспорное своеобразие профилей EuroFutur, их дизайн удачно гармонирует с архитектурным окружением любого стиля. Окна из этих профилей сочетаются с современными фасадами так же, как и с классическими. Это достигается благодаря большому разнообразию дополнительных компонентов, свойственному всем профильным системам KÖMMERLING. В распоряжении архитектора полный набор профилей рам, створок, импостов и штульпов, а также соединительных и вспомога-тельных профилей. Учтена и возможная потребность в изготовлении арочных конструкций. Система EuroFutur Elegance пользуется высоким спросом в элитном жилищном строительстве, в частности, в коттеджном, при отделке офисных помещений, евроремонте квартир. Имеется также весьма удачный опыт использования этого профиля при строительстве зимних садов.
Четырехкамерная система EuroFutur Classic является новой разработкой, которая объединила в себе простоту и строгость дизайна системы Eurodur KM и высокие показатели тепло- и звукоизоляции системы EuroFutur Elegance. Монтажная ширина - 70 мм, два контура уплотнения, полный набор дополнительных профилей.
В серии EuroFutur Classic возможна установка стеклопакетов толщиной от 24 мм до 39 мм (4-16-4, 6-14-4, 4-10-4-6-4, 4-10-4-8-4, 4-12-4-8-4, 4-16-4-12-4).
Особенности системы EuroFutur Classic:
Сечение профиля обеспечивает хорошую изоляцию. Строительная глубина - 70 мм. Видимые части максимально сужены, чтобы обеспечить наибольший доступ света.
Запатентованное стальное армирование обеспечивает лучшую теплоизоляцию и статические свойства.
Маленькая внутренняя высота штапика и его изящный вид создает впечатление еще большего светового проема.
Широкий стекольный фальц позволяет устанавливать самые разнообразные тепло- и шумоизолирующие стеклопакеты до 39 мм.
Наклонный стекольный фальц позволяет быстрое и эффективное удаление влаги с фронтальной стороны или внизу (по выбору специалиста).
На гладкой плоскости стекольного фальца грязь практически не задерживается
Система ThermoWin
Профили серии ThermoWin имеют ряд принципиальных отличий от предыдущих систем. Прежде всего, это новое конструктивное решение коробки, отличающейся увеличенной монтажной шириной (100 мм), и заполнение внутренних полостей коробки, створки и штапика вспененным утеплителем, имеющим низкий коэффициент теплопроводности. Благодаря этому система ThermoWin превосходит по теплозащитным качествам все предыдущие оконные системы KÖMMERLING, приведенное сопротив-ление теплопередаче составляет у нее 0,99 м2°С/Вт, и при соответствующем заполнении светопро-зрачной части она может рекомендоваться для районов с самыми суровыми климатическими усло-виями.
Ассортимент дополнительных профилей
Ассортимент системных профилей, выпускаемых на заводе в Пирмазенсе, постоянно расширяется и может быть без преувеличения назван всеохватывающим. Наряду с основными рамными профилями KÖMMERLING предлагает внушительную номенклатуру вспомогательных изделий, рассчитанных на универсальное применение. Это кроющие, полые или накладные профили с самоклеящимися наклад-ками, шпроссы для создания переплетов на стеклопакетах, профили для угловых и кромочных соеди-нений и различных сопряжений. Что особо важно, многие элементы являются универсальными, то есть, могут использоваться в любой профильной системе KÖMMERLING, например, штапики, подста-вочный профиль, некоторые элементы угловых соединений, уплотнители и т.д. Столь богатый выбор вспомогательных деталей позволяет подобрать индивидуальное оформление окна, независимо от условий монтажа и характера строительной конструкции.
Благодаря хорошо продуманной совместимости вспомогательных элементов с базовыми системными профилями KÖMMERLING они удобны для дизайнера, а их монтаж не требует слишком много времени и средств.
В 1963 году ГРУППОЙ ЕНКА была создана компания ПИМАШ, для производства пластиковых строительных материалов. В 1982 году фирмой была выпущена новая продукция, которая впервые представила строительному рынку систему окон и дверей из ПВХ под маркой ПИМАПЕН и внесла новое слово в понятие оконных и дверных систем , создав новый строительный сектор в Турции.
На фабрике ПИМАШ Чайирова / Гебзе, расположенной на территории площадью 77.000 кв.м. и соответствующей международным стандартам ISO 9001 , благодаря передовым технологиям и профессиональным работникам, на 50-ти эктрудерах производится продукция марки ПИМАПЕН из твердого ПВХ со специальными добавками.
Каждая продукция, выпускаемая на фабрике ПИМАШ, тестируется на стойкость, теплоизоляцию и стираемость в современных лабораториях. Высокое качество профилей сертифицированно независимыми международными организациями.
ПИМАПЕН, первая марка в секторе владеющая сертификатом качества ТСЕ. Пройдя проверки ABC QUALITY EVOLUATIONS INC , Пимапен стал обладателем сертификата ISO 9001 и тем самым подтвердил свой успех в дизайне, развитие и в производстве.
Вся продукция, производимая компанией ПИМАШ, протестирована Немецким Институтом Розенхейм. Марка ПИАМПЕН владеет сертификатами качества Германии, России, Украины, Венгрии, Румынии и многих других стран.
Система производства ПИМАПЕН, подтвержденная сертификатом ISO 9001, развивается паралельно развитию технологий 21 века. Благодаря постоянной работе инженерного отдела и программам обучения профессиональных кадров, повышается эффективность производственных процессов.
ПИМАПЕН– профиль, позволяющий архитекторам работать с любым архитектурным стилем.
В 2004 году компанией ПИМАШ была произведена новая продукция “фасадная система винилового сайдинга”, отличительной особенностью которой является Система Надежного Крепления. Через год, в 2005 году, компания ПИМАШ начала производство Системы Остекления Балконов , под названием “CAMODA”.
Используя более двадцатилетний опыт работы в производстве профилей для оконных и дверных систем, компанией ПИМАШ в 2005 году было начато производство готовых окон и дверей.
Профильные системы Pimapen
Система профилей PIMAPEN S-7500 FANTASIA
Пимапен S 7500 FANTASIA - шестикамерная система с монтажной шириной 75 мм. В системе для улучшения тепло- и звукоизоляционных свойств, а также для лучшей защиты от ветра и влаги, предусмотрено трехконтурное уплотнение, которое обеспечивает пользователям комфорт и экономию. Серия S 7500 FANTASIA , может быть использована в любых климатических условиях. Высота смежных профилей составляет 110 мм, за счет чего увеличивается светопропускающая поверхность окна.Скосы поверхностей профиля и штапиков закруглены, чем создается хороший эстетичный вид.
Технические особенности Системы профилей PIMAPEN S-7500 FANTASIA
Монтажная ширина всех основных профилей и профилей дверей составляет – 75мм; 6-камерная система с высокими тепло и звукоизолирующими показателями
Профиль створки с водоотливом.
Благодаря уменьшенной совокупной высоты лицевой поверхности смежных профилей (110мм), увеличена светопропускающая поверхность.
Скосы поверхностей профиля и штапиков закруглены и имеют эстетичный вид
Большая камера для армирования позволяет использовать металлические вкладыши с необходимым моментом инерции
Для улучшения тепло-, звукоизоляционных свойств, а также для лучшей защиты от ветра и влаги, предусмотрено трехконтурное уплотнение
Средний контур уплотнения предохраняет запорные механизмы от попадения влаги и сырости.
Универсальное армирование для рамы, створки и импоста.
Осевое расстояние фурнитурного паза составляет – 13мм, более распространенное, обеспечивающее повышенную взломостойкость и облегчающее запирание фурнитуры
В створке и дверном профиле – 16мм. фурнитурный паз
Коэффициент теплопроводности S -7500 Fantasia : K проф.= 0,99 Вт/м2К; K блока =1.1 Вт/м2К (с применением стеклопакета K ст-та=1.8 Вт/м²К)
Система профилей PIMAPEN S-7000 MAXIMUS
Серия S 7000 Maximus это пятикамерная профильная система с монтажной шириной 70 мм. Т олщина внешних стенок профилей соответствует требованиям EN 12608, Класса A . Система с внешним и внутренним уплотнением. В системе S 7000 Maximus возможно применение петель используемых в других сериях. Осевое расстояние фурнитурного паза, обеспечивающее повышенную взломостойкость и облегчающее запирание фурнитуры, составляет 13 мм. Дренажные отверствия увеличенные до 4 мм, обеспечивают лучший отлив воды.
Благодаря профилю створки с водоотливом 49/3 вместе со специальной фурнитурой, обеспечивается симметричность оконной ручки.
Технические особенностиСистемы профилей PIMAPEN S-7000 MAXIMUS Коэффициент теплопроводности профильной системы S 7000 Maximus : U проф = 1.16 Вт/ m 2 K U окон.блока = 1.7 Вт/ m 2 K (со стеклопакетом U ст. = 1.8 Вт /m2K)
1-)Профильная система с монтажной шириной 70 мм . Пятикамерная структура основных профилей. Толщина внешних стенок профиля соответствует требованиям TS 5358 EN 12608 Класса A 2-) Створка и дверные профиля имеют 16 мм ширину фурнитурного паза, благодаря которому, возможно употребление любых видов шпингалетов. 3-) 37,5 мм ширина камер профилей рамы и створки, 34 мм ширина камеры профиля импоста и 50 мм камера профиля узкой створки позволяет применение армирования с необходимыми статистическими показателями. 4-) Система с внешним и внутренним уплотнением. 5-) Профиля системы S 7000 Maximus имеют овальные линии. 6-) 46 высота профилей рамы 66/5 и импоста 86/5, обеспечивает симметричность. 7-) Благодаря увеличенной поверхности створки штульпа (17 мм) и более высоком расположение над наружным угловым каналом шпингалета (2 мм) , в узких створках предотвращается проблема ударения створки. 8-) Для более эстетичного вида, угол профиля штульпа створки имеет радиус 4 мм, который не припятсвует употреблению любых видов петель, благодаря увеличинной ширине этого профиля (17 мм). 9-) Возможно употребление стеклопакетов шириной 20-24 мм. 10-) Клинья створки серий S 6000 Quadro, S 6000 Classic, S 5300 Bora и S 7500 Fantasia могут использоваться с серией S 7000 Maximus . Монтажные клинья серии S 6000 Classic подходят к серии S 7000 Maximus . 11-) В системе возможно применение петель используемых в других сериях. 12-) Осевое расстояние фурнитурного паза, обеспечивающее повышенную взломостойкость и облегчающее запирание фурнитуры, составляет 13мм 13-) Коэффициент теплопроводности профильной системы S 7000 Horizon :
U проф = 1.16 Вт/ m 2 K U окон.блока = 1. 7 Вт/ m 2 K (со стеклопакетом U ст. = 1.8Вт/ m 2 K ) K блока =1.15 Вт/м2К ( Uglass=1,1)
Система профилей PIMAPEN S-7000 HORIZON
Серия S 7000 Horizon это пятикамерная профильная система с монтажной шириной 70 мм. Т олщина внешних стенок профилей соответствует требованиям EN 12608, Класса В. Система с внешним и внутренним уплотнением. В системе S 7000 Horizon возможно применение петель используемых в других сериях. Осевое расстояние фурнитурного паза, обеспечивающее повышенную взломостойкость и облегчающее запирание фурнитуры, составляет 13мм . Дренажные отверствия увеличенные до 4 мм, обеспечивают лучший отлив воды.
Технические особенности Системы профилей PIMAPEN S-7000 HORIZON
1-)Профильная система с монтажной шириной 70 мм . Пятикамерная структура основных профилей. Толщина внешних стенок профиля соответствует требованиям EN 12608, Класса В. 2-) Створка и дверные профиля имеют 16 мм ширину фурнитурного паза, благодаря которому возможно употребление любых видов шпингалетов. 3-) 37,5 мм ширина камер профилей рамы и створки, 34 мм ширина камеры профиля импоста и 50 мм камера профиля узкой створки позволяет применение армирования с необходимыми статистическими показателями. 4-) Система с внешним и внутренним уплотнением. 5-) Профиля системы S 7000 Horizon имеют наклонную плоскость 6-) 42 мм высота профилей рамы 62/5 и импоста 82/5, обеспечивают симметричность. 7-) Благодаря увеличенной поверхности створки штульпа (17 мм) и более высоком расположение над наружным угловым каналом шпингалета (2 мм) , в узких створках предотвращается проблема ударения створки. 8-) Для более эстетичного вида, угол профиля штульпа створки имеет радиус 4 мм, который не припятсвует употреблению любых видов петель, благодаря увеличинной ширине этого профиля (17 мм). 9-) Возможно употребление стеклопакетов шириной 20-24 мм. 10-) Клинья створки серий S 6000 Quadro, S 6000 Classic, S 5300 Bora и S 7500 Fantasia могут использоваться с серией S 7000 Horizon . Монтажные клинья серии S 6000 Classic подходят к серии S 7000 Horizon . 11-) В системе S 7000 Horizon возможно применение петель используемых в других сериях. 12-) Осевое расстояние фурнитурного паза, обеспечивающее повышенную взломостойкость и облегчающее запирание фурнитуры, составляет 13мм 13-) Коэффициент теплопроводности профильной системы S 7000 Horizon : U проф = 1.16 Вт/ m 2 K U окон.блока = 1. 15 Вт/ m 2 K (со
стеклопакетом U ст. = 1.8Вт/ m 2 K )
Профильная система PIMAPEN S-6000 MAESTRO
Система S-6000 MAESTRO это профильная система с монтажной шириной 60мм, трехкамерной структурой основных и четырехкамерной структурой дверных профилей.
Увеличенная светопропускающая поверхность окна достигнута благодаря минимизированной высоте смежных профилей ( рама+створка =114 мм )
Технические особенности системы профилей PIMAPEN S-6000 MAESTRO
3 мм толщина внешних стенок профилей соответствует требованиям RAL GZ-7 16/1 и EN 12608, Class A
За счет использования профиля штульпа достигается симметричность в двухстворчатых окнах
Центральная камера основных профилей допускает возможность применения армирования с необходимыми статическими показателями
В профилях рамы и створки используется одинаковый армирующий профиль
Профиля створки и двери с замком имеют 13 мм осевое расстояние фурнитурного паза
Система совместима со вспомогательными и соединительными профилями других серий
Система с внутренним и внешним уплотнением
Коэффициент теплопроводности системы S-6000 MAESTRO: Кпрофиля = 1,5 Вт/м2K Кблока =1,26 Вт / м2К ( с применением стеклопакета К ст-та = 1,1 Вт / м2К )
Система профилей PIMAPEN S-6000 QUADRO
Серия S 6000 QUADRO , одна из новых систем богатой разнообразием продукции фирмы Пимапен. Все основные профиля четырехкамерной структуры шириной 60 мм. Система с внешним и внутренним уплотнением, повышенными изоляционными особенностями и с высоким уровнем тепло и звукоизоляции. Система S 6000 QUADRO может использоваться в любых климатических условиях.
Уменьшенная совокупная высота лицевой поверхности смежных профилей (111мм), увеличивает светопропускающую поверхность.
Технические особенности профильной системы PIMAPEN S-6000 QUADRO
Монтажная ширина всех основных профилей и профилей дверей составляет – 60 мм; - 4-камерная структура обеспечивает тепло и звукоизоляцию.
Увеличенная светопропускающая поверхность достигнута за счет минимизированной высоты смежных профилей ( рама+створка ) = 111 мм
Большая камера для армирования позволяет использовать металлические усилители с необходимым моментом инерции.Армирование для рамы и створки – общее .
- Осевое расстояние фурнитурного паза составляет – 13мм. Фурнитурный паз створки и дверного профиля – 16мм, что позволяет применять все виды фурнитуры.
Коэффициент теплопроводности S -6000 Quadro : K проф.=1.32 Вт/м2К; K блока =1.21 Вт/м2К (с применением стеклопакета K ст-та=1.1 Вт/м2К).
Системы профилей S-7700 SLIDER
Профиля этой серии могут быть применены в широких дверных или оконных проемах из двух, трех или четырех подвижных створок. Для безпроблемного скольжения произведены специальные рельсовые системы.
Технические особенности серии S-7700 SLIDER
Профиль рамы шириной 75 мм
Используется одинарный или двойной стеклопакет с шириной от 5 до 22 мм
В створках используется специальные замки или шпингалеты
Системы профилей S-9500 SLIDER
Отличительная особенность серии 9500 - использование специальных профилей рамы и створки , благодаря которым может быть уменьшено количество раздвижных створок.
Технические особенности системы профилей S-9500 SLIDER
Профиль рамы шириной 95 мм
В двухстворчатых окнах или дверях одно крыло , в двухстворчатых – среднее, в четырехстворчатых – два крыла бывают фиксированными.
В фиксированных крыльях стекло крепется непосредственно к раме с помощью штапика.
Используется одинарный или двойной стеклопакет шириной от 5 до 22 мм
В створках используется специальные замки или шпингалеты
Между рамой и створкой используется щеточный уплотнитель
Специальные колесики обеспечивают легкое скольжение створки
Профиля рамы и створки с водоотливным каналом
Рольставни и москитные сетки
Ситсема рольставней
В системе рольставней Пимапен прослеживается эстетика и целостность, успешно гармонирующая с окнами и дверьми. Система позволяет использовать вместе с рольставнями москитные и солнцезащитные сетки. Отличительная особенность рольставней Пимапен – способность сохранения эстетичного вида зданий благодаря специальному дизайну. Рольставни системы Пимапен можно использовать мануально или с пультом дистанционного управления. Наружные рольставни, взависимости от зданий, могут быть монтированы поверх оконного блока или на стену.
Москитные сетки
Система москитных сеток Пимапен изготовлена для окон, дверей и подходит под все серии профилей Пимапен. Система позволяет использовать сетки , при помощи специальных петлей, ввиде подвижной или фиксированной створок. Москитные сетки системы Пимапен легко монтируются. Вместе со скользящей серией безпроблемно передвигаются по рельсам.
Концерн VEKA AG – один их мировых лидеров в области разработки и производства оконных и дверных систем из высококачественного пластика, а также откидных- и рольставен. Компания VEKA AG работает на рынке с 1968 года. Головное предприятие находится в г. Sendenhorst, ФРГ, Северный Рейн-Вестфалия. Производственные дочерние компании концерна, помимо Германии, работают в США, Канаде, Бельгии, Великобритании, Польше, Китае, Испании, Франции. В мире действует развитая сеть коммерческих представительств VEKA, осуществляющих свою деятельность в странах Латинской Америки, Индии, Сингапуре, Румынии. Продукция концерна экспортируется в более чем 40 стран мира.Суммарный оборот компаний VEKA в 2003 году превысил отметку в 600 миллионов евро.
На сегодняшний день VEKA является одним из крупнейших в мире производителей пластикового профиля для изготовления оконных и дверных конструкций. Все производства группы компаний VEKA осуществляют свою деятельность под постоянным контролем главного предприятия в г. Sendenhorst, определяющего единый для всех предприятий стандарт качества независимо от страны производства.
Оконные системы VEKA предоставляют практически неограниченные возможности для самых разнообразных дизайнерских решений. Так, если Вам не нравится белый цвет, Вы можете заказать окна самых разных цветовых вариантов - от имитации ценных пород дерева до ярко-красного или лимонно-желтого. Специальная технология производства цветных профилей компаний VEKA и Renolit обеспечивает высокое качество цветового покрытия, его стабильность и устойчивость. То же самое касается и формы окна. Если классическое прямоугольное окно кажется Вам скучным, Вы можете заказать в нашей компании арочные окна, трапециевидные или треугольные окна. В программах VEKA имеется большое количество разнообразных декоративных элементов, которые придадут фасаду Вашего дома неповторимый, индивидуальный характер.
1. Система VEKA имеет уникальную геометрию фальца, той "площадки", на которую ставится стеклопакет. В наших системах эта площадка не наклонена, а расположена строго горизонтально. Это значит, что вес самого тяжелого и большого элемента окна - стеклопакета, распределяется по всей площадке равномерно и существенно снижает риск ее деформации, особенно со временем.
2. Следовало бы обратить особое внимание на уплотнители – в окнах системы VEKA они практически незаметны. Секрет – их особая форма, точнее специальный угол их наклона. Если этим важным параметром пренебречь, то уплотнители становятся чересчур заметными, вокруг стеклопакета образуется так называемая «траурная рамка». В окнах VEKA такого нет.
3. Некоторые производители делают поверхность пластикового окна намеренно глянцевой, яркой. Красиво, но на такой поверхности механические повреждения видны очень заметно, сколь незначительными бы они не были.С другой стороны, если поверхность рамы и створки матовая, то окно в целом производит блеклое, «тёртое» впечатление, к поверхности такого профиля пвх быстрее пристает грязь, и ее сложнее отмыть.
VEKA удалось добиться рецептуры, позволяющей добиться компромисса между неприхотливостью матовой фактуры и эффектным глянцем.
Приятный блеск и одновременно низкая чувствительность к внешним воздействиям – первая, и самая заметная особенность оконных систем VEKA.
4. Уплотнения VEKA – новейшие полимеры, обладающие эластичностью каучука и долговечностью пластика, хорошо переносящие низкие и высокие температуры.Их особенность – устойчивость к температурным колебаниям и сохранение эластичности в течение долгого времени, что особенно важно в условиях украинского климата со свойственными ему колебаниями температуры и влажности. Преимущества патентованных уплотнителей систем VEKA становится особенно заметным в условиях холодного климата.
5. Обратите внимание на штапик – он немного выступает наружу по отношению к плоскости створки. Тем самым нам удалось избежать образования узкой дорожки, где так любит собираться пыль, которая в этом месте ещё и так заметна.
6. Помимо ветра, микродвижений зданий и прочих воздействий, на окно также воздействует и сам человек, который открывает и закрывает окно. При этом основное усилие приходится на так называемые "фурнитурный паз", в котором размещены запирающие оконные приборы. В системах VEKA, в отличие от всех остальных, этот паз имеет двойную фиксацию; он соединен со стенкой створки дополнительной перегородкой, что существенно повышает срок службы фурнитуры.
7. Преимущества окон ПВХ VEKA в том, что используется армирующий элемент (сталь, оцинкованная 1,5 мм) замкнутого сечения в раме и импосте, а так же профильный, повторяющий внутренний контур - в створке. Такая геометрия позволяет добиться превосходных статических показателей и избежать неприятных сюрпризов «провисания» створок.
8. Какими бы герметичными не были оконные конструкции, внутрь профиля неизбежно попадают микрочастицы воды. В этом нет ровным счётом ничего страшного. Неприятности могут начаться, если отводимая влага войдёт в соприкосновение с металлическими частями фурнитуры. Инженеры VEKA предусмотрели и это – форма водоотводного канала исключает соприкосновение армировки с водой.
9. Качество окна – это качество профиля. Качество профиля – это стабильность его характеристик и соответствие всех основных параметров строгим строительным нормам. Самое слабое место дешёвых систем – разная толщина внешней стенки. Использование самой современной экструзионной техники и непрерывный контроль качества в лабораториях VEKA позволяют добиться идеальной внутренней геометрии профиля . Все стенки и перегородки системы стабильные, все углы ровно такие, какими они должны быть.
Акционерное общество закрытого типа «КРОНА» организовано в 1995 году.На строительном рынке Украины с 1996 года. Специализируется на проектировании , производстве и монтаже современных фасадных конструкций:
полного остекления наружных стен зданий
скатных и купольных крыш
зимних садов
вентилируемых фасадов
балконных ограждений, веранд, витрин
металлопластиковых окон, дверей, балконных блоков
раздвижных дверей из высококачественных систем алюминиевых профилей
Многообразие используемых металлопластиковых профильных систем «KOMMERLING» , « WINBAU» и алюминиевых систем «REYNAERS»,«YAWAL», «BALKAN», «BROKELMANN» позволяет изготовить конструкции, идеально работающие в условиях жилых помещений, офисов и производственных сооружений. На производстве работает собственное конструкторское бюро, которое производит все необходимые технические и конструкторские расчеты.
Монтаж спроектированных и изготовленных нами конструкций производится бригадами, оснащенными необходимым инструментом для качественного и своевременного выполнения монтажных работ.
За годы работы произвели остекление крупных обьектов по Украине :
гостиница «Форум» (г.Судак);
сеть представительств «Укрсиббанка» в Сумах, Славянске, Запорожье
Ялте, Днепропетровске
-офисное здание «Приватбанк» на ул.Маломясницкой (г.Харьков)
торгово-выставочный центр в Киеве
супермаркет «Класс» на ул.Л.Свободы (г.Харьков)
офисное здание «Райффайзен банк Аваль» ул.Новгородская (г.Харьков);
АБК «Фактор» на ул.Саратовской (г.Харьков)
«YAWAL-Украина» на пр.50-лет ВЛКСМ (г.Харьков)
супермаркет «Рост»на ул.Клочковской (г.Харьков)
супермаркет «Рост» на ул.Шевченко
«Инпромбанк» на ул.Клочковской (г.Харьков)
учебные заведения в г.Харькове и области
база отдыха в Харьковской области и т.д
АОЗТ «КРОНА» имеет собственное производство. Обладает лицензией на право проведения монтажных работ по всей Украине. Вся производимая на предприятии продукция сертифицирована.
Современные деревянные окна уже стали символом домашнего достатка и тепла, офисной респектабельности и элегантности.
Они обладают такими превосходными технологическими качествами, заложенными в материал самой природой, как низкая теплопроводность, высокая звукоизоляция, устойчивость к температурным перепадам, экологичность, и, наконец, они просто красивы. Кроме того, деревянные окна долговечны - качественно изготовленное и установленное окно из древесины способно радовать Вас на протяжении десятилетий.
Современные окна из дерева, благодаря применению новейших технологий, по герметичности, теплоизоляции и надежности не знают себе равных и прослужат не одно десятилетие. Кроме того, качественное деревянное окно – это показатель респектабельности владельца: оконные конструкции с деревянным профилем можно увидеть в загородных домах, коттеджах, элитных жилых комплексах, пентхаусах и бизнес-центрах класса А.
Так же хорошо себя зарекомендовали дерево - алюминиевые окна. Наружная поверхность окна имеет дополнительную защиту алюминиевой накладкой. Эта особенность дерево - алюминиевых окон увеличивает срок службы изделий.
Современные деревянные окна изготавливаются из трёхслойного высококачественного клееного бруса сосны, лиственницы и дуба — уникального и только экологически чистого материала. Наши окна можно увидеть как в домах типовой застройки, так и в элитных квартирах и коттеджах
О клееном брусе
Применение клеёного бруса вместо цельного массива гарантированно защищает деревянное окно от деформации и гасит возникающие внутри профиля напряжение, а так же позволяет увеличить прочность изделий на 80% больше, по сравнению с цельнодеревянными конструкциями.
Основные преимущества использования клееного бруса по сравнению с массивом:
Удалены все пороки древесины.
За счет небольших размеров элементов бруса, склеенных с разным направление волокон, в древесине и брусе сняты внутренние напряжения, что делает изделия из клееного бруса стойкими к искривлению, кручению, изгибу, растрескиванию.
Сушатся заготовки до 12% (±2) влажности, что соответствует нормативам для нашей климатической зоны.
Возможность изготовления комбинированного бруса, когда сосна ставится на улицу, а благородный дуб или экзотические породы древесины внутрь помещения.
Традиционные материалы, применяемые при изготовлении бруса: дуб, лиственница, сосна, дуб/сосна, экзотические породы деревьев (для внутренней отделки окна)
сосна
дуб
сосна/дуб
Тепловые характеристики
Современный человек стремится к увеличению площади ограждающих конструкций, которые пропускают свет. Разработки дизайнеров и архитекторов максимально соответствуют этим тенденциям, что вступает в противоречие с необходимостью сохранить тепло в холодное время года.
Для измерения и анализа тепловых характеристик материалов, конструкций и строений используются несколько стандартов (DIN4108, DIN-EN10077) и показателей (коэффициент теплопроводности К и обратная величина, тепловое сопротивлениеR).
После изготовления клееного бруса, теплопроводность деревянных элементов повышается в среднем на 15% за счет неоднородности волокон и клеевого слоя, и приближается к показателям теплоизоляции, минеральной ваты, стекловаты.
Материал
Коэффициент теплопроводности, К, Вт/м*Со
Вдоль волокон
Поперек волокон
1
Сосна
0,18
0,09
2
Лиственница
0,2
0,09
3
Дуб
0,23
0,1
На что обратить внимание при выборе деревянных окон
Хороший клееный брус и герметичный стеклопакет не единственные состовляющие качественных деревянных окон. При выборе окна обратите внимание также на следующие моменты:
Алюминиевые отливы для рамы и створки
У качественных деревянных окон нижние горизонтальные плоскости окна, наиболее подвержены влиянию атмосферных осадков, защищены алюминиевыми отливами. Алюминий является материалом, который не подвержен коррозии и старению. Алюминиевые отливы полностью предохраняют дерево от атмосферных воздействий.
Лакокрасочные материалы
Рамы хороших деревянных окон тонируются красками на водной основе (например, производства Sikkens и Helios).
Краски на водной основе экологически чисты и безопасны как при производстве, так и при эксплуатации. Современные покрытия на водной основе дольше сохраняют эластичность, имеют более высокую прочность, сохраняют блеск. Пропитки, лаки, краски на водной основе предохраняют древесину от порчи, гниения, повреждения насекомыми и при этом, давая ей «дышать», продлевают срок службы готового изделия
Система уплотнителей и герметизация окна
При выборе окон особое внимание уделите установке стеклопакета в изделии. Он устанавливается по периметру в невидимой части на пористый уплотнитель-амортизатор. Герметизация стеклопакета в раме и створке окна производится специальным силиконом, что обеспечивает 100% гарантию защиты окна от проникновения дождевой воды во внутрь окна.
Фурнитура
Идеально спроектированное и изготовленное окно является не единственным условием долговечной и бесперебойной его работы. Очень важен грамотный подбор фурнитуры, которая обеспечивает легкость работы, герметичность и безопасность закрывания
Типы деревянных окон
Разновидностей деревянных окон существует великое множество. Из них можно выделит следующие наиболее популярные:
Прежде чем принять современный облик окно прошло длинную историю: от того момента, когда оно являлось просто отверстием в стене до сложной современной конструкции, способной поддержать любое архитектурное решение. Преобладающей формой современного окна является прямоугольная. Но для того, чтобы установилась эта лаконичная форма, архитекторы тысячелетия экспериментировали - от эпохи к эпохе менялась архитектура окна, повторяя главные тенденции архитектуры времени вцелом.
Какое простое определение можно дать такому понятию, как «окно»? Это световой проём в стене здания, который является также смотровым и вентиляционным отверстием.
В древности способов защиты проемов от стихии еще не было, поэтому жилые дома практически не имели окон (человек хотел отгородиться от опасностей внешнего мира - сил природы, злых духов, диких зверей, птиц и т.д.). Так археологические раскопки свидетельствуют о том, что в IV тыс. до н.э. - IV в. до н.э. в Двуречье (территория древняй Месопотамии - современный Ирак) окна в стенах делали небольшими, под самым потолком; в сущности, это были вентиляционные отверстия. Фактически их и можно назвать прародителями окна. Эти отверстия для выхода дыма из первобытного жилища обеспечивали некоторую освещенность помещения и поступление свежего воздуха.
В древнейших постройках цивилизаций Средиземноморья - Египта, Греции, Римской империи свет, как правило, проникал только через внутренний дворик. В греческих постройках окно было редкостью, и имело вид узкой щели. Большая часть комнат не имела внешних стен - только внутренние простенки, - в них нельзя было прорубить окна. Помещения освещались через отверстия в потолке, в некоторых местах это были "световые колодцы", проходившие через несколько этажей.
Различные стилевые решения, традиции народов и климатические условия местности накладывали свой отпечаток на формы, размеры и конструктивные особенности окон и дверей, оставляя неизменным их функциональное назначение.
Несмотря на то, что стекло было впервые «обнаружено» финикийцами около 5000 г. до н.э. (фрагменты самого раннего непрозрачного стекла, датируемые XVI в. до н.э., были найдены в Месопотамии), развитие технологий, позволяющих широко использовать этот материал растянулось на века.
Основным толчком к развитию архитектуры окон стало зарождение в начале нашей эпохи на территории современной Сирии стеклодувной техники. Однако есть основания полагать, что в это же время существовала и технология литья, которой пользовались для получения листового стекла довольно больших размеров.
До наших дней сохранились стекла из римских домов размером 30x30 см, а археологические раскопки показали, что в Помпеи были стекла еще больших размеров - 100x70 см при толщине 13 мм. (самое древнее окно археологи нашли в бане! Окно (размером 1х1.7 метра) располагалось под самым сводом бани в Помпеях. В него была вставлена бронзовая рама, застекленная толстым 13 мм матовым стеклом.)
После распада Римской империи стекольное ремесло пришло в упадок. Технология производства оконных стекол была забыта, и больше никогда не возобновлялась.Новый способ производства оконного стекла был разработан только через несколько столетий, т.е. в средние века. Этот способ принципиально отличался от древнеримского.
В период раннего Средневековья окна в жилищах закрывались ставнями или масляной бумагой.
В XI в. в Германии были изготовлены первые стеклянные листы по технологии, получившей последующее развитие в XIII веке в Венеции. Тогда выдувались полые стеклянные сферы, которые под действием гравитации растягивались в цилиндрические тела. Далее они обрезались по длине и раскатывались по плоскости. Такие оконные стекла, известные как «лунные стекла», окантовывались и соединялись краями до размера оконного проема.
Вплоть до XVIII в. «модные» застекленные окна имели мелкий переплет. Но не только возможности технологий изготовления стекла диктовали конфигурацию окна. Иногда это могли быть, например, сборщики налогов. Слуховые окна были популярны в средневековой Германии. Они сыграли хорошую службу для любителей уклоняться от налогов. В то время домовладелец платил налоги за этажи - от земли до крыши. Слуховое окно давало свет еще одной комнате под крышей, за которую не надо было платить.
Естественно, влияла на конфигурацию окна и средневековая «мода». В XV веке появились итальянские трехчастные окна с крестообразным переплетом, «оберегающим» хозяев от нечистой силы. В период Ренессанса окно приобрело прямоугольную форму. Барокко же превратило "отверстие для света" в самостоятельное художественное произведение.
Но настоящим средневековым чудом стали витражи. Витраж широко использовался для архитектурного оформления готических храмов. Позже в виде витражей начали выполняться гербы городов в городских ратушах и других зданиях общественного назначения. В подражание этому дворянские дома стали оформлять семейные гербы в виде витражей. Искусство витража достигло наибольшего расцвета в эпоху Возрождения. Слово витраж происходит от французского vitre - оконное стекло. Кроме разноцветного стекла в витражах использовались стекла, расписанные красками. По описанию монаха Теофила в XII в. витражи изготавливались следующим образом. Заранее нарезанные и хорошо подогнанные друг к другу куски цветного стекла обертывались по краям полосками свинца. Обернутые куски раскладывались на столе и плотно подгонялись один к другому, а затем свинцовые перемычки спаивались припоем из сплава олова и свинца. Как видите, восхитительные световые узоры средневековых храмов стали возможны только благодаря смеси искусства и передовых технологий того времени.
Лунный способ производства сделал листовое стекло доступным. Но в XVII -XVIII в. во Франции была разработана новая технология изготовления плоского стекла. Пришедший на смену «лунному» более совершенный «халявный» способ позволил изготавливать стекла большой прозрачности и размеров. Он использовался во всем мире почти в течение двух столетий и существенно расширил сферу их применения - в качестве зеркал, например, в Зале зеркал Версальского дворца, для окон больших размеров, получивших название "французский балкон".
По существу, это было усовершенствование средневекового способа выдувания, в результате которого получался цилиндр. «Халявой» называли массу стекла на конце выдувной трубки. Она доходила до 15-20 кг и из нее в итоге получались листы стекла площадью до 2-2,5 м2. Этот способ позволил получить относительно недорогое оконное стекло хорошего качества. Таким образом, в XVIII веке проблема светлого и теплого жилища была разрешена.
«Халявный» способ почти не поддавался механизации, а потребности в оконном стекле росли быстрыми темпами. Поэтому в начале XX в. в промышленность был внедрен механизированный процесс производства стекла. В основе его лежало наблюдение американца Кларка, сделанное в первой половине XIX века. Американский изобретатель заметил, что если на поверхность жидкого стекла положить железный стержень-«приманку», а затем поднимать его, то стеклянная масса приклеится к стержню и потянется за ним в виде полотна. При остывании на воздухе получается стеклянный лист. Однако он получался не с параллельными кромками, а в виде клиновидного полотнища. Следующим шагом на пути разработки механизированного способа было изобретение бельгийца Фурко. Он предложил положить на поверхность расплавленной массы керамический брус-«лодочку» с продольной щелью. Керамика легче расплавленной стеклянной массы и потому лодочка плавает на поверхности. Если нажать на лодочку, то расплавленное стекло выдавливается из щели. На нее опускают «приманку» и тянут вверх. Если скорость подъема приманки будет равна скорости выдавливания стекломассы, то получится правильное полотнище с параллельными кромками. Дальнейшее завершение решения проблемы дело техников и конструкторов. Можно установить подъемные валики, холодильник и другие вспомогательные приспособления. Большинство современных стёкол до сих пор производятся по данному методу. Варьируются только некоторые технологические особенности.
Если обратиться к истории русских окон, мы увидим, что технологии были весьма своеобразны и развивались не так быстро, как в Европе.
На территории древнеславянского государства археологи многократно находили фрагменты стеклянных кругов диаметром 200-250 мм с хорошо заделанными кромками. Ученые сходятся во мнении, что эти стеклянные круги служили для остекления окон крупных общественных зданий, например храма Софии Киевской и других церквей домонгольской Руси. Считают, что славяне придумали оригинальный способ их производства. Вначале выдувался сосуд, похожий на конусообразный графин. Дно этого «графина» обрезалось, а кромка завертывалась.
Но, по-видимому, технологии были утеряны. И история защищенных окон начинается заново с узкого волокового окошка из кожи или слюды, выпиливаемое из куска стены. Оно предназначалось для выпуска дыма и получило свое название от задвижки волока, при помощи которой закрывалось (задвижку использовали из-за больших морозов, она как бы «заволакивала» оконный проем.).
Волоковое окно сменило четырехугольное «косящее» окно, вставляемое в стенной проем. Оно состояло из двух косяков - отсюда и название. В колоду вставлялась оконница - деревянная рама, в которую входили слюдяные или паюсные (сделанные из бычьего пузыря) «стекла», они практически не пропускали солнечного света, но в фольклоре именовались не иначе как «хрустальными».
Стекольчатые окна появились лишь во второй половине семнадцатого века. В некоторых окнах сочетались кусочки стекла и слюды. Они были различных форм: от совершенно круглых до окон в форме буквы «Д». Снаружи окна закрывались ставнями, изнутри затворялись причальниками. Щели между стеной и колодой закрывались наличниками, покрытыми ритуальным орнаментом.
Большие оконные проемы в России начали делать при Петре Первом. В строящемся Петербурге появились и реальные образцы, которым надлежало следовать архитекторам по указу царя, - Летний и Зимний дворцы, дворец князя А.Меншикова. "Французский балкон" не прижился из-за климата.
Классификация окон
Классификация окон согласно ДСТУ Б.В.2.6 - 15.99 по типу открывания
- Поворотные окна
- поворотно откидные
- подвесные (фрамужные)
- откидные
Масса створки до 200 кг
Конфигурация: прямоугольные,
треугольные, трапецивидные,
арочные.
Трапецивидное откидное окно
- среднеподвесные
- среднеповоротные
- раздвижные
В зависимости от размера и
назначения делятся на:
негерметичные с щеточным
уплотнением, паралельно- сдвижные
и подъёмно сдвижные
- подъемнве
- комбинированные
- глухие
- складывающиеся окна (в ДСТУ классификации нет)
Позволяют закрывать проёмо шириной до 6 метров.
Арочные окна
Арка - криволинейное перекрытие проема в стене; пространства между двумя опорами или конструкция, несущая свод. Опорные части арки называются пятами, расстояние между ними называется пролетом арки, центральный клинообразный камень - замком. Расстояние между пятой и замком называется стрелой подъема. Впервые каменные арки появились в архитектуре Древнего Востока. Далее широкое применение получили в архитектуре античного Рима.
Интересно знать! Аркатура - ряд декоративных ложных арок на фасаде здания или на стенах внутренних помещений; бывает непрерывной или расчлененной; обычно аркатура лишь пластически наложена на поверхность стены ("слепая" аркатура), в отдельных случаях между аркатурой и стеной находится малое (непроходимое) пространство. В русской храмовой архитектуре аркатура применяется иногда в виде фриза; в отдельных случаях аркатура усложняется введением колоннок, опирающихся на консоли (например, церковь Покрова на Нерли). Этот вид декора характерен для Владимиро-Суздальской архитектуры.
Единственным материалом для изготовления оконных рам веками служило дерево. Изобретение полимерных материалов открыло новые возможности, в том числе и для строительных технологий. Однако история появления пластиковых окон с начала проведения первых удачных опытов по получению поливинилхлорида (материала, из которого впоследствии стали изготавливаться пластиковые окна и двери) и его промышленного внедрения, составляет почти полтора столетия.
История
Французский горный инженер и химик Анри Виктор Реньо получил поливинилхлорид в лабораторных условиях еще в 1835 г. Запатентовал же ПВХ в начале XX в. немецкий ученый Фриц Клатте. Но лишь в 30-е г. в Германии впервые началось производство ПВХ в крупных масштабах. После окончания Второй мировой войны, благодаря своим техническим свойствам, поливинилхлорид вытеснил многие материалы, используемые для изготовления труб, профилей, покрытий для пола, пленок, кабельной изоляции.
Но первые пластиковые окна как система остекления зданий появились только в 50-х годах XX столетия. Один из первых немецких патентов на оконные рамы из ПВХ датируется 1952 годом. В 1959 году были оборудованы первые квартиры с окнами из твердого, модифицированного на ударную вязкость поливинилхлорида. Через несколько лет рамы из ПВХ-профилей стали находить массовое применение. А после энергетического кризиса 70-х г. стали особенно популярными. В начале 90-х, когда пластиковые окна Россия только начала осваивать, в Германии, например, они уже составляли более половину рынка. Процесс производства пластиковых окон включает две составляющие: изготовление профиля окон ПВХ и изготовление стеклопакетов.
Описание этапов производства пластиковых окон - специальная тема, понятная только инженерам-технологам.
Для обычного потребителя важно, что история пластиковых окон, помимо совершенствования технологии, разработки нового оборудования, улучшающих механические качества, атмосферостойкость, тепло- и звукоизоляцию окон, над которыми работали как производители профиля пластиковых окон, так и производители стеклопакетов, включает и научные исследования, которые были направлены на то, чтобы получить экологически чистые пластиковые окна. В результате предприятия- производители ПВХ окон отказались от использования в качестве катализаторов тяжелых металлов и свинца, который добавлялся в пластик для придания ему безупречной белизны. Сегодня профили и стеклопакеты изготавливаются с применением безопасного для здоровья цинка и кальция.
Пластиковые окна защищают жилище от сырости, пыли, шума, а также других негативных факторов. Современные пластиковые окна являются довольно сложной конструкцией, состоящей из множества элементов. Пластиковые оконные профили изготавливают из поливинилхлорида. Этот материал не вступает в химическую реакцию с другими веществами, ничего не выделяет в атмосферу, благодаря чему пластиковые профили долго сохраняют товарный вид, совершенно безопасны для здоровья.
Конструкция пластиковых окон это — сам профиль ПВХ, фурнитура — запорный механизм с петлями, ручками и уплотнителями. Стеклопакеты могут быть однокамерными или двухкамерными, что значительно повышает уровень теплоизоляции.
Пластиковые водоотливы защищают окно от проникновения влаги к уплотнительным швам, предохраняя, таким образом, герметик от постепенного вымывания и преждевременного старения. Разнообразие расцветок, как пластиковых окон, так и дополнительных элементов, позволяет выбрать пластиковые отливы под самую изысканную отделку фасада.
Фурнитура пластиковых окон практически всегда скрыта, но от неё зависит функциональная долговечность всей конструкции.
Москитные сетки предотвращают проникновение в жилое помещение не только насекомых, но также предотвращают попадание посторонних предметов. Известны случаи, когда порывом ветра
заносило например горящий окурок в открытое окно.
Классификация окон по типу открывания:
Глухое - устанавливается рама со стеклопакетом. Такое пластиковое окно не открывается и используется, как правило, в оконных блоках, когда обеспечен подход с внешней стороны окна.
Поворотное - наиболее распространенный тип пластиковых окон. Створка открывается вовнутрь. Для фиксирования угла открытия створки используются специальные механизмы, которые могут быть отрегулированы с учетом ваших пожеланий.
Поворотно-откидное - данный тип пластиковых окон очень удобен в эксплуатации и позволяет открывать створку в двух плоскостях, что обеспечивает большую вариативность режимов проветривания.
Устройство металлопластиковых окон
Большинство людей отдают предпочтение установке пластиковых окон белого цвета, поэтому ПВХ-профиль изначально производится белым. Но по желанию клиента окна пластиковые могут быть цветными или имитировать текстуру древесины разных пород. Для достижения такого результата перед установкой пластиковых окон белый ПВХ-профиль ламинируется специальной декоративной пленкой. Компания«ОКНА РОСТА» предлагает большой ассортимент ламинированного профиля для пластиковых окон. Цены на пластиковые окна с декоративным ламинированием ненамного выше, к тому же у нас Вы можете приобрести пластиковые окна в кредит или рассрочку. Это позволит Вам провести установку пластиковых окон максимально безболезненно для своего бюджета.
A. Стеклопакет
B. Рама
C. Импост
D. Створка
E. Фурнитура
F. Откос
Пластиковые окна состоят из следующих конструктивных элементов:
Рама - неподвижная часть по периметру окна, которая устанавливается в оконный проем. Она изготавливается из оконного ПВХ-профиля*.
Импост - это конструктивный элемент, который делит раму на 2-е и более части. Как правило, каждая часть соответствует оконной створке. Импост изготавливается из ПВХ-профиля*.
Створка - прозрачная и подвижная часть окна, которая крепится к раме. Створка окна пластикового изготавливается из специального ПВХ-профиля*, стеклопакета, штапика и фурнитуры. (схема)
Стеклопакет - это прозрачная часть пластикового окна, состоящая из 2-х или 3-х стекол, герметично соединенных по периметру и образующих между собой воздушную прослойку - камеру. Герметичность стеклопакета необходима для достижения максимального тепло- и шумоизоляционных свойств пластиковых окон.«ОКНА РОСТА» - одна из немногих компаний, имеющая собственное производство стеклопакетов. Окна пвх имеют индивидуальные размеры, поэтому каждый стеклопакет имеет индивидуальные размеры. Используется самое современное оборудование, производство стеклопакетов полностью автоматизировано. Это позволяет гарантировать высокое качество стеклопакетов. Специалисты компании«ОКНА РОСТА» производят стеклопакеты с осушенным воздухом, что не допускает внутреннего запотевания пластиковых окон. Для максимальной защиты от холода и шума в пластиковые окна рекомендуется ставить стеклопакеты с 3-я стеклами, образующими 2-е воздушные камеры. (схема) Установка пластиковых окон пвх с такими стеклопакетами также эффективно защитит Ваш дом от шума.
Штапик - узкий пластиковый элемент, который обеспечивает прижим стеклопакета к пластиковой части створки. Производится из того же сырья, что и ПВХ- профиль.
Фурнитура - ручки, планки и другие конструктивные детали, которые обеспечивают легкий ход створки во время открывания и закрывания пластиковых окон. Специальная конфигурация фурнитуры позволяет выбирать оптимальный режим проветривания пластиковых окон. Специалисты компании«ОКНА РОСТА» используют фурнитуру немецкой фирмы «WINKHAUS» - мирового законодателя традиций качества в области производства оконной фурнитуры.
Антимоскитная сетка препятствует проникновению насекомых в квартиру или дом через окно пвх. Она выглядит на окнах пвх аккуратным элементом, который при желании можно снять. Антимоскитная сетка крепится с наружной стороны пластиковых окон пвх.
Стеклопакет
Стеклопаке́т — светопрозрачная конструкция строительного назначения из двух и более стёкол, скреплённых (склеенных) между собой в порядке: стекло — воздушная камера (газ) — стекло — и т. д. Предназначение стеклопакета как замены стёкол — в повышении такой характеристики окна, как сопротивление теплопередаче, поскольку воздух и некоторые другие газы плохо пропускают тепло.
Конструкция
Метод скрепления стёкол — металлическая или пластиковая дистанционная рамка. Пластиковая рамка незначительно повышает сопротивление теплопередаче. Конструкция стеклопакета закрепляется смолой.
Между стеклами чаще всего находится воздух, однако для улучшения характеристик сопротивления теплопередачи внутрь стеклопакета могут быть закачаны другие газы — аргон, криптон, ксенон, их смеси и др.
Виды стеклопакетов
Классификации:
По количеству камер. Между каждыми двумя стеклами образуется пространство, называемое камерой. В связи с этим стеклопакеты подразделяют на однокамерные (два стекла), двухкамерные (три стекла) и т. д.
По ширине. Ширина стеклопакета — это полная ширина блока вместе со стеклянной и воздушной частью. Встречаются стеклопакеты шириной 24, 32, 36, 42, 44 мм и др.
По типам применяемого стекла: обычное, энергосберегающее К или I типа — стекла с низкоэмиссионным покрытием, позволяющие резко поднять энергосберегающие свойства, особенно в сочетании с газонаполнением.
Формула стеклопакета — стекло/марка-дистанция/наполнение-стекло/марка
Пример: 8M1-16-4M1-12Ar-4K: 8 мм стекло марки М1 — 16 мм возд. дистанция — 4 мм стекло М1 — 12 мм дистанция, заполнение аргон — 4 мм К-стекло.
С ростом межстекольного пространства до ~16 мм (в каждой камере) теплоизоляционные характеристики стеклопакета растут, но свыше 24 мм начинают ухудшаться, в силу роста конвективной теплопередачи в межстекольном пространстве. Для двухкамерного стеклопакета из обычного стекла с воздушным наполнением оптимальной формулой является 4-16-4-16-4 (44 мм)
Однокамерные узкие стеклопакеты зачастую используются для остекления балконного блока, когда сам балкон снаружи уже остеклён.
На шумозащиту дистанция практического влияния не оказывает. Ощутимый результат дает применение триплекса и толстых стёкол.
Разберемся с терминологией: название «алюминиевые окна» - скорее обиходное, а не профессиональное. Ведь на самом деле из алюминия изготавливают только профиль (раму) окна, поэтому правильнее было бы говорить не «алюминиевые окна», а «окна с алюминиевым профилем», а если уж совсем точно - "светопрозрачные конструкции с переплтами из алюминия". Однако будем придерживаться привычной "разговорной" терминологии. Алюминиевые окна применяются достаточно широко как в жилом, так и в нежилом строительстве. Вы можете увидеть их в самых различных зданиях - в многоэтажных и частных домах, в офисных зданиях (особо часто в современных многоэтажных гигантах), в оформлении витрин магазинов, баров, кафе, центров здоровья и красоты, при устройстве зимних садов - короче, де угодно. Особенно часто можна встретить их там, где окна имеют большую площадь, ведь именно алюминиевые окна могут беспроблемно выдерживать большие нагрузки.
Производятся алюминиевые окна во многих странах мира. Самые распространенные производители – Германия, Турция, Бельгия, Италия, Россия, Остановимся подробнее на преимуществах алюминиевых окон, благодаря которым эта современная технология находит все больше поклонников по всему миру. Преимущества алюминиевых окон объясняются определенными свойствами материала, из которого они изготовлены, - алюминия. Первое такое преимущество алюминиевых окон – легкость и прочность. Алюминий одновременно имеет небольшой вес и высокие показатели прочности, что крайне важно для оконного профиля. Алюминиевые окна просто и легко транспортировать и устанавливать, благодаря их малому весу, однако при этом они прослужат Вам долгое время (до 80 лет). Этому поспособствует также стойкость алюминиевых окон к воздействию окружающей среды - особенно влаги, перепадов температур (алюминиевые окна без проблем переносят температуры в диапазоне от минус 50 до плюс 50 градусов), химических веществ (кислот, растворителей, масел). Прочность и стойкость алюминиевых окон, их способность держать форму – важный плюс при выборе материалов профиля окон.
В процессе эксплуатации алюминиевые окна проявляют себя как нельзя лучше. Этот материал безопасен для Вашего здоровья, он нетоксичен. Алюминиевые окна огнеустойчивы. На алюминиевых окнах практически не скапливается грязь и пыль, поэтому эти профиля требуют минимальных усилий и затрат по уходу и чистке. Окна с переплетами из алюминия очень разнообразны по дизайну – цвета (более 150), формы (прямоугольная, трапецеидальная, треугольная, арочного типа), а также размер (от маленьких до очень больших) не оставят равнодушными ценителей красивых элементов в интерьере. Алюминиевые окна имеют прекрасный внешний вид как непосредственно после установки, так и при длительной эксплуатации. У алюминиевых окон прекрасная звукоизоляция, не уступающая окнам с металлопластиковым профилем. Ваш дом будет надежно защищен от посторонних звуков и шумов. Теплопроводность алюминиевых окон до недавнего времени была их слабым местом. Именно по теплопроводности алюминиевые окна уступали металлопластиковым. Однако на сегодняшний день развитие технологии изготовления алюминиевых окон позволило сократить разницу между двумя типами окон. Сегодня существует два вида алюминиевых окон – «холодные» и «теплые». В чем разница?
Системы алюминиевых оконных профилей образуются тонкостенными профилями, геометрия которых определяется функциональным назначением системы и ее профили могут выполняться одно- и многокамерными. При этом высокая теплопроводность алюминия определяет разделение профилей на две основные группы по теплотехническим характеристикам: «холодный профиль», применяемый при изготовлении окон для неотапливаемых объектов, при остеклении витрин и балконов, в конструкциях внутренних перегородок и дверей, показанный на рис. 1 и «теплый профиль» для окон и остекленных дверей отапливаемых помещений.
Теплый профиль отличается от холодного наличием термоизолирущей вставки (в некоторых источниках — «термовставка» или «термомост»), разделяющей наружную и внутреннюю части профиля. В силу такого построения теплый профиль называют иногда «комбинированным профилем». В наиболее распространенном варианте термовставка представляет из себя две изолирующие планки из армированного стекловолокном полиамида
Конструкция алюминиевых окон
из "теплого профиля"
Рис. 2: Конструкция алюминиевых профилей
с термовставками (система Yawal PI 50)
I - профиль рамы; II - профиль створки; 1 - рама, 2 - створка,
3 - полиамидные вставки, Г и 2' - «внутренние» образующие
профили соответственно рамы и створки, Г'и 2" -
«внешние» образующие профили соответственно рамы и створки,
Еще одно эстетическое преимущество двойных алюминиевых окон – возможность двойной покраски (снаружи и изнутри) в разные цвета. Конечно, «теплые» алюминиевые окна стоят дороже, но эти траты оправдывают себя в процессе эксплуатации. Существует несколько конструкционных типов алюминиевых окон, в зависимости от способа открывания окна. Существуют такие алюминиевые окна:
глухие (вообще не открываются)
открывающиеся – поворотные, откидные, поворотно-откидные, фрамужные (могут открываться как вовнутрь, так и наружу)
комбинированные – часть окон открывается, часть нет, либо комбинируются открывающиеся створки разных типов.
Для окрашивания алюминиевых окон чаще всего применяется порошковое напыление. Благодаря этой методике (в отличие от анодирования – второго способа окраски) алюминиевые окна имеют широкую гамму цветов.
Особое внимание следует уделить качественной фурнитуре алюминиевых окон. От нее во многом будет зависеть удобство и долговечность алюминиевых окон. Конечно, алюминиевые окна имеют и недостатки. Если это «холодные» окна, то основной недостаток – несохранение такими окнами тепла помещения. Если это «теплые» алюминиевые окна, основная проблема – высокая стоимость. Но, несмотря на эти недостатки, алюминиевые окна – это удобство и качество, поэтому Вы не ошибетесь, сделав выбор в пользу окон с алюминиевыми профилями.
Winbau® - торговая марка дочернего предприятия «Интергласт» немецкой инвестиционной компании GLAST GmbH. Компания Winbau специализируется на производстве ПВХ профилей для изготовления оконных систем. Поставляет фурнитуру Roto, подоконники Holzdorf, комплектующие и оборудование для оконных заводов ведущих итальянских и турецких производителей (ALTECH, Lisi, P.V.Tecnic, Taha Bayrak).
Показатели ПВХ-профилей ТМ Winbau ® превышают нормативные на 30-60%. Оконный профиль Winbau превосходит существующие нормы по тепло- и шумоизоляции, а также характеризуется повышенной ударной прочностью и высокой стойкостью к атмосферным воздействиям.
Металлопластиковый профиль и комплектующие для окон присутствуют на складах постоянно. Полный ассортимент продукции для оконного бизнеса, а также широкая сеть филиалов и представительств в Украине, России, Беларуси и Молдове, четкая система логистики позволяют обеспечивать партнеров всем необходимым для эффективного бизнеса.
За четыре года стремительного развития компания Winbau создала 15 филиалов на территории Украины и осуществила выход на рынок стран СНГ. Только на территории Украины компания насчитывает более 500 партнеров, а ее продукция входит в пятёрку наиболее продаваемых систем. Одним из наиболее перспективных и инвестиционно привлекательных рынков в Украине является рынок светопрозрачных конструкций, основную долю которого составляют изделия из ПВХ-профиля. В течение последних 10 лет прослеживается рост в среднем на 30-40% в год. Стабильный рост рынка в долгосрочной перспективе обеспечивается социально-экономическими факторами: увеличением дохода населения, вводом в эксплуатацию нового жилья, заменой окон на вторичном рынке, возможностью приобретать оконные конструкции в кредит. Вхождение Украины в ВТО и планирование проведения футбольного чемпионата ЕВРО 2012 также стимулирует страну проводить реконструкции объектов недвижимости.
Продукция выпускается с августа 2005 года. Компания Winbau неизменно расширяет линейку продукции. Сейчас на экструзионных линях предприятия выпускаются популярная энергоэффективная трехкамерная оконная система Winbau Optimum и элитная пятикамерная оконная система Winbau Premium. Система оконных профилей компании Winbau дополнена фигурным штапиком, а также начата реализация подоконников Holzdorf и тонированного в массе профиля.
Компания также поставляет фурнитуру, комплектующие, тонированный в массе профиль и оборудование для изготовления металлопластиковых окон от лидеров оконной отрасли турецких (Taha Bayrak) и итальянских (Lisi s.r.l., Altech s.r.l., P.V. Tecnic s.r.l) производителей.
Квалифицированные специалисты компании проводят консультации, индивидуально подбирают наиболее эффективный комплект оборудования, базируясь на объеме производства, параметрах и пожеланиях заказчика. Партнеры компании Winbau располагают следующими преимуществами: • Оптимальное соотношение цены и качества; • Оперативные поставки оборудования, дальнейшая техническая поддержка, консультации по организации и модернизации оконного производства; • Рекламная, техническая, информационная и консультационная поддержка; • Регулярное обучение эффективным продажам; • Постоянные акции для дилеров и конечного потребителя.
За время деятельности компании Winbau, производственные мощности завода увеличились больше чем в три раза. На данный момент объемы производства составляют 1450 тонн металлопластикового профиля в месяц. В оконной отрасли компания Winbau знаменита не просто как производитель и поставщик высококачественной продукции, но и как компания, которая приоритетом развития своего бизнеса поставила интересы своих клиентов.
В рамках организации эффективного сотрудничества между дилерами и производителями разработан и эффективно используется ряд мероприятий.
Широкий ассортимент высококачественной продукции, удачные технические решения, отлаженная система логистики, развитая сеть филиалов и эффективная маркетинговая стратегия как основа продвижения позволяют компании Winbau динамично развиваться. В производстве, в системе сбыта работает сильная команда профессионалов, прошедшая специальную подготовку в Германии и Австрии у поставщиков оборудования.
Компания Winbau не останавливается на достигнутом и, отвечая требованиям времени и изменившейся ситуации, постоянно готовит новые предложения для своих партнеров.
Производство ПВХ профиля Winbau
При производстве пвх профиля Winbau ® используется исключительно современное оборудование ведущих западных компаний, которые принадлежат к элитному классу в этой отрасли. Производство ПВХ профиля осуществляется на экструзионных линиях A+G Extrusion GmBH (Австрия). Немецкая компания LRS Planung&Technologie GmBH поставляет экструдеры Krauss Maffei, холодильные установки ONI и станции смешения Henschel .
Линии прошли предварительные испытания в Германии и Австрии. Установку и наладку оборудования на заводе произвели специалисты вышеуказанных фирм. Все оборудование прошло проверку, как у поставщиков, так и непосредственно на заводе после установки.
Точки контроля охватывают весь производственный цикл: от проверки качества сырья, аддитивов и собственно производственного процесса до готовой продукции и механизма транспортировки. Оборудование оснащено многоуровневой системой контроля. Процесс производства максимально автоматизирован, что подразумевает сведение к минимуму человеческого фактора.
Кроме того, существует еще ряд этапов, которые проводят непосредственно квалифицированные специалисты компании Winbau ®:
входной контроль сырья: проверка каждого компонента на соответствие технологическим свойствам. Проверка проводится в собственной лаборатории, которая оборудована измерительной техникой ведущих партнеров (LRS Planung & Technologie и A + G Extrusion);
контроль процесса производства пвх профиля: соблюдение технологических параметров;
пооперационный контроль включает оценку следующих параметров: геометрические размеры, цвет, глянец, вес, соответствие сечения чертежам;
ежечасный контроль соблюдения параметров смешивания, экструдирования;
испытания пвх профиля (приемочный контроль): проверка геометрических размеров, внешнего вида и физико-механических свойств (ударной прочности - при -15 ° С, - прочности сварных углов, изменения линейных размеров и внешнего вида профиля после теплового воздействия - при 100 ° С ± 2 O).
Основу рецептуры пвх профиля составляет высококачественный венгерский и немецкий ПВХ и австрийские аддитивы Chemson.
Трехкамерная система WINBAU OPTIMUM разрабатывалась специалистами компаний LRS Planung&Technologie GmBH и A+G Extrusion GmBH. Все профили системы успешно прошли предварительные испытания как в Германии и Австрии, так и в Украине.Система ПВХ-профилей WINBAU OPTIMUM успешно прошла испытания в Германии и Австрии у компаний поставщиков оборудования, сертифицирована и соответствует всем санитарным и противопожарным нормам и превосходит стандарты по шумо- и теплоизоляции, прочности и долговечности. Система ПВХ-профилей OPTIMUM сертифицирована и соответствует всем нормам шумо- и теплоизоляции, прочности, долговечности, а также всем санитарным и противопожарным нормам.
Присущие немецким профилям строгие классические линии придают конструкции изящный вид.
ПВХ-профили системы WINBAU OPTIMUM разработаны таким образом, чтобы можно было изготовить максимальное количество различных типов окон при минимально необходимом использовании видов профилей. Соответственно исключается дефицит различных комплектующих при изготовлении окна или двери сложной конфигурации, что, в свою очередь, облегчает процесс проектирования и изготовления. Партнером по фурнитуре выступает ведущий немецкий производитель — компания Roto FrankAG.
Основными показателями, характеризирующими ПВХ-профили WINBAU OPTIMUM, являются:
трехкамерная система;
постоянная форма поперечного среза профиля по всей длине;
жесткий и монолитный корпус профиля;
наличие фурнитурного европаза под 13-ю систему;
использование нескольких видов штапика для стеклопакетов и стекла 4—6 мм;
наличие на внутренней поверхности средней камеры в верхней ее части двух упоров для избежания контакта профиля с армирующим элементом;
двухконтурное уплотнение;
универсальное армирование для рамы и створки;
конструктивно заложенная максимальная прочность конструкции при минимальном заполнении проема окна;
монтажная ширина профиля — 60 мм и толщина внешних стенок—3 мм (уменьшается потеря тепла и увеличивается шумоизоляция);
глянцевая поверхность;
снежная белизна профиля (не меняет свой цвет в течение всего срока службы вне зависимости от климатических условий).
Постоянно в наличии на складе Winbau® ламинированный профиль четырех основных цветов. Профиль других цветов программы RENOLIT поставляется под заказ.
Элитная система профилей WINBAU PREMIUM
В 2007 году ДП «Интергласт» Glast GmbH запустило в производство новую энергоэффективную пятикамерную систему WINBAU PREMIUM.
Ключевой принцип, которым руководствовалась компания при разработке новой системы, заключается не только в традиционном к данному типу систем требовании в улучшенных характеристиках тепло- и шумоизоляции профилей, способности выдерживать жесткие климатические нагрузки, но и в требовании комфортного конструирования окон различной конфигурации, что позволило бы удовлетворить все пожелания заказчиков.
Реализация этого подхода наделяет новую пятикамерную систему ТМ Winbau ® необходимыми свойствами и преимуществами.
О писание системы WINBAU PREMIU:
монтажная глубина профиля – 70 мм
толщина наружных стенок – 2,8 мм
трёхконтурное уплотнение притвора створки с возможностью выбора его установки (система продумана таким образом, что нет необходимости в продольной обработке профилей в "глухих" частях).
наличие в ассортименте фигурного штапика
универсальность штапиков в системах OPTIMUM и PREMIUM (возможность использования одного штапика в обеих системах)
использование универсального армирования в системах OPTIMUM и PREMIUM
использование универсального базового (подставочного) профиля
исключительная белизна и зеркальный глянец
Новая элитная система профилей отвечает требованиям суровых климатических зон и желанию клиентов получать продукт с наиболее высокими эксплуатационными характеристиками.
Пятикамерная конструкция и монтажная глубина профиля 70 мм обеспечивают более высокий коэффициент сопротивления теплопередаче. Превосходные теплотехнические характеристики профильной системы, в свою очередь, повышают сопротивление теплопередаче окна в целом и позволяют эффективно использовать конструкции из профилей системы WINBAU P REMIUM в домах с низким энергосбережением, в пыльной местности и в условиях крайнего севера России.
Система включает следующие типы профилей: раму, створку, импост, штапики, штульп, адаптер эркера и специальный съемный профиль уплотнителя. Рама, створка и импост имеют по пять воздушных камер, причем армирующий контур защищают от низких уличных температур три изолирующие воздушные камеры, надежно перекрывая мостик холода по металлу.
В проекте заложена возможность использования армирования и уплотнителей, которые используются в серии OPTIMUM. Новая система также максимально совместима с доборными профилями стандартной системы.
Таким образом, система лаконична по количеству используемых профилей, необходимых для производства всего многообразия типов окон. Взаимозаменяемость (универсальность) комплектующих позволяет систему высокого класса сделать более доступной по цене.
Геометрия фальца идентична сечению профилей серии Optimum, в которых предусмотрены места сбора воды и конденсата, с целью последующего удаления через дренажные каналы.
Выбор штапиков позволяет гибко варьировать толщину стеклопакетов (32, 36 и 40 мм). Такой широкий диапазон остекления помогает переработчику подобрать теплофизические характеристики окна и ценовое предложение, максимально соответствующее потребностям заказчика.
Система также сохраняется стандартный фурнитурный европаз 13-ой системы, что позволяет использовать фурнитуру всех ведущих производителей. Компания Winbau ® отдает предпочтение фурнитуре Roto NT, которая имеет в строенную функцию микропроветривания, совмещенный с микролифтом блокировщик ошибочного открывания, противовзломную защиту, стойкое антикоррозийное покрытие, фиксатор открывания створки. Эти свойства фурнитуры в совмещении с высокой статической прочностью внешних стенок профиля и пяти воздушными камерами дают возможность выдерживать в ысокие статические нагрузки на светопрозрачные конструкции.
Система WINBAU PREMIUM по аналогии с системой WINBAU O PTI MUM обладает широкими возможностями применения – можно изготавливать самые разнообразные конструкции – различные типы окон, двери, выходы на балкон, витражи, межкомнатные перегородки, конструкции остекленения балконов и лоджий – при минимально необходимом использовании видов ПВХ-профилей.
Кроме всех достоинств, присущих элитным профилям, система профилей WINBAU PREMIUM отличается конструктивной новизной – притвор центрального контура уплотнения достигается за счет самого уплотнителя, что дает возможность легкого и свободного варьирования конструкции – выбирать двухконтурное либо трехконтурное уплотнение.
Как известно, трехконтурное уплотнение применяется в системе профилей для повышения тепло- и шумоизоляции. В таких профильных системах створка примыкает к раме в трех местах, благодаря чему:
повышается тепло- и шумоизоляция, так как внутреннее примыкание створки к раме разбивает воздушную камеру пополам;
повышается герметичность и долговечность конструкции: третий контур делит зону стыка рамы и створки на две воздушные камеры. Фурнитура благодаря таким конструктивным особенностям оказывается в «теплой» камере, а средний контур уплотнения предохраняет её от попадания пыли и конденсата, повышая тем самым её долговечность. Окна из профиля WINBAU PREMIUM устанавливаются на морском побережье, где третий контур очень важен, так как он надежно защищает от агрессивной окружающей среды.
Но, несмотря на преимущества трехконтурного уплотнения, его применение было сопряжено с определенными трудностями: в глухих частях третье уплотнение в аналогичных системах необходимо срезать для того, чтобы стеклопакет «сидел» низко в раме. Компания Winbau ® нашла и предложила рынку эффективное решение этой проблемы: при разработке системы использован принцип установки центрального контура уплотнения, который применяется в алюминиевых системах: притвор достигается за счет геометрии самого уплотнителя, сечение же профиля требует только посадочных мест для установки уплотнителя, вследствие чего отпадает необходимость для продольной обработки профиля при изготовлении "глухарей".
Такая конструкция снимает сложности при проектировании окна и позволяет дать более гибкое ценовое предложение заказчику, использовать двух- или трехконтурный вариант исключительно по желанию последнего.
Таким образом, э легантная, белоснежная система профилей WINBAU PREMIUM, впечатляет своим внешним видом и является технической новинкой на рынке окон. Инновационные решения, найденные специалистами компании Winbau ® и заложенные в систему WINBAU PREMIUM, опираются на многолетний опыт производства, монтажа и эксплуатации окон и позволяют существенно оптимизировать процесс изготовления светопрозрачных конструкций и повысить их эксплуатационные характеристики.
Основные составляющие элементы оконных конструкций
Основные составляющие элементы оконных, дверных, и витражных конструкций.
В данном разделе будут рассмотрены основные элементы светопрозрачных конструкций на примере балконного блока, а также - основные термины и определения, связанные с конструкцией изделий.
1.Рама.
Находяcь по всему контуру конструкции, она неподвижно крепится в проём с помощью анкерных пластин или дюбелей. Рама удерживает вес створок со стеклопакетами, поэтому к ее жесткости предъявляются высокие требования. Жесткость обеспечивает расположенный внутри пластикового профиля стальной армирующий профиль (Армирование).
Армирование (Армирующий профиль)
стальной усилительный элемент, который вставляется в ПВХ-профиль для придания ему необходимой жесткости и уменьшения линейных температурных расширений. Отсутствие армирующего профиля приведет к деформации конструкции и ее составных частей, и как следствие нарушение эксплуатационных характеристик окна (провисание, затирание и продувание створки). Согласно украинских норм все основные профиля длинной более 600 мм должны быть усилены армированием.
Полезно знать! Для изготовления армирования используется оцинкованная сталь толщиной от 1,5 до 2 мм. Все армирующие профиля должны быть прикручены к ПВХ профилю при помощи саморезов с шагом до 25 см для цветных профилей и 50 см для белых профилей.
Существует ошибочное мнение, о том, что гофрированные (специальным образом изогнутые) профиля имеют большую жесткость и могут быть изготовлены из стали меньшей толщины. На самом деле гофрированные специальным образом армирующие профиля имею лучшую «сопротивляемость» кручению, но ни как не улучшают показатели по продольному прогибу.
2.Импост(от нем.Pfosten) - в деревянной столярке поперечина или горбылек.
Служит для деления окна на части. Может располагаться вертикально, горизонтально или под углом. Обязательно должен быть усилен армированием.
3. Створка.
Любой открывающийся элемент окна. На ней располагаются приводы фурнитуры. Профили створки должны быть усилены армированием.
4. Штапик.
Служит для закрепления стеклопакета или другого заполнения (Например, сендвич-плиты) в конструкции. В зависимости от толщины стеклопакета или сэндвича штапик может иметь различную ширину (глубину). Как правило, имеет ко-экструдированный или закатанный уплотнитель.
В оконных конструкциях штапик устанавливается изнутри. В виде исключения установка штапика с наружи допустима, при условии, что он будет приклеен ПВХ клеем по всей длине. В особых случаях, при повышенных ветровых нагрузках,или для увеличения взломобезопасности штапик может быть прикручен шурупами.
5. Стеклопакет.(См.раздел СТЕКЛОПАКЕТ)
Прозрачная или полупрозрачная часть окна, изготовленная из особым образом герметично скрепленных стекл. В зависимости от того, сколько стекол используется, различают однокамерный (два стекла и одна камера между ними) и двухкамерный (три стекла и две камеры) стеклопакеты.
6.Сендвич-плита Непрозрачная часть окна. По своим теплоизоляционным характеристикам превосходит двухкамерный стеклопакет.
Заделка откосов гипсокартоном самый удобный, легкий и быстрый способ окончательной отделки нового окна. Более того, только гипсокартон позволяет создать целостную с основной стеной линию. Этого в частности лишены пластиковые откосы, а штукатурка не может задать идеально точного и острого угла. То есть, конечно – может, но стоить это будет значительно дороже. Стоимость штукатурных работ выше, к тому же они занимают значительно больше времени - приклееный лист гипсокартона можно тут же шпаклевать, а штукатурке нужно пару дней на высыхание.
Отделать откосы гипсокартоном можно разными способами. Некоторые предпочитают крепить полосы гипсокартона на металлический профиль, некоторые клеить на пену, а некоторые на шпаклевку. Отдельные умельцы умудряются даже комбинировать вышеперечисленные способы, что иногда бывает оправдано. Все способы имеют право на существование, но прежде, чем заняться монтажом гипсокартонных откосов, прикиньте, какой из них наиболее удобен для Вас и технологичнее.
Крепление откосов из гипсокартона на металлический профиль.
Превый способ уместен в случае отделки гипсокартоном не только оконных откосов, но и стен. Т.е. откосы из гипоскартона составляют единую конструкцию со стеновым гипсокартоном.
Крепление откосов из гипсокартона на металлический профиль аналогично креплению стенового гипсокартона, т.е. профили выставляется в горизонтальный и вертикальный уровни, затем накручивается гипоскартон. Стыки гипсокартона заклевиваются лентой серпянкой и забиваются шпаклевкой. На угол стены и откоса монтируется префоуголок для придания жесткости и геометрической четкости. Перфоугол можно прикрепить с помощью степлера или "посадить" его на шпалевку. Затем откосы шпаклюются, шкурятся и красятся.
Главное – соблюсти условия утепления откосов. Для этого подойдет все что угодно, не боящееся влаги. Такой откос можно наглухо запенить (но нужно помнить про объемное расширение пены, учесть это и принять меры к фиксации гипсокартона от выпирания). Более простой способ – заложить пространство, образованное листом гипсокартона и черновой поверхностью откоса минеральной ватой. Но, если при запенивании гипсокартон можно практически «наклеить», то при использовании рыхлого утеплителя придется устраивать каркас из металлических направляющих. Это не всегда бывает возможно, так как задоры бывают очень маленькие. Да это и не очень желательно – ведь значительно уменьшается световой проем окна. А это уже ущерб для комфорта. В худшем случае увлечение рамками может привести к нарушению норматива освещенности СНиП II-В.6.
плюсы: довольно быстрый, "чистый" способ монтажа.
минусы: между гипсокартоном и стеной остается пустота, требующая заполнения утеплителем, оконный проём значительно уменьшается
Наклеивание откосов из гипсокартона при помощи монтажной пены.
Этот способ монтажа откосов уместен в случае, когда нет возможности закрепить металлический профиль (для него просто не хватает пространства или стена очень мягкая и пористая, в ней не держатся дюбеля) а поверхность не подходит для крепления гипсокартонных откосов на шпаклевку (например, деревянная коробка - такие варианты часто встречаются в старых частных домах). В этом случае откосы клеются на монтажную пену. Для того, чтобы выровнять откосы, пока пена не полимеризовалась, их можно прикрутить саморезами с широкой шляпкой. Саморезы после высыхания пены можно выкрутить.
плюсы: можно приклеить практически на любую поверхность, при качественном исполнении работ монтажная пена служит прекрасным утеплителем.
минусы: очень тяжело выровнять поверхность гипсокартонного откоса, пена имеет большой коэффициент расширения и выпирает лист гипсокартона.
Наклеивание откосов из гипсокартона на шпаклевку
Этот способ наиболее распространен из-за своей технологичности.
Подготовка - обрезка излишков монтажной пены, сбиваются остатки штукатурки. Cтарую поверхность откосов необходимо подготовить для наилучшего сцепления - удалить краску, обои, сбить плохо держащиеся участки штукатурки. После этого обрабатываем поверхность под откосы грунтовкой, если помещение находится на 1-м этаже с низким цоколем, можно дополнительно обработать антигрибковой грунтовкой. Для наклеивания полос гипсокартона можно использовать любую гипсовую шпаклевку, старт или финиш, хотя рекомендуется для этих целец все-таки "Перлфикс".
После удаления старой штукатурки следует заделать щели и выбоины раствором или штукатуркой (шпаклевкой). Не обязательно ждать высыхания, можно переходить к следующему этапу. Если стена не сильно повреждена и щели небольшие, можно пропустить этот шаг - нанесенная на лист гипсокартгона шпаклевка все равно закроет шов из монтажной пены и мелкие неровности.
Вырезаем из влагостойкого гипсокартона заготовки для откосов. Монтаж начинается с верхней панели, на заготовку наносится шпаклевка или монтажный клей ("Перлфикс") сплошной полосой в стороне прилегающей к окну, и кучками с минимальным шагом 30 см по всему листу.
Приклеивая верхнюю панель, легкими ударами выставляем ее по уровню и фиксируем по бокам уже вырезанными заготовками, а по центру распоркой Аналогично приклеиваются боковые панели, при этом соблюдаем вертикальный уровень, и угол между откосом и окном - т.н. угол рассвета. Угол рассвета для правого и левого откоса должен быть одинаковым.
В отсутствие подпорки можно прикрутить верхний откос саморезами (можно использовать быстрый монтаж). Если слой шпаклевки (монтажного клея) невелик, то иногда можно обойтись и без дополнительной фиксации, достаточно хорошо прижать полосу гипсокартона и выровнять откос по уровню.
Немного подождите, пока монтажный клей (шпаклевка) схватится. Затем устанавливаются перфоуголки. Перфоуголок можно закрепить при помощи степлера, а можно просто посадить на ту же шпаклевку. Во втором случае автоматически переходим к шпаклеванию. Перфоугол следует аккуратно прижать уровнем (правилом) по всей длине и выставить вертикаль (горизонталь).
Если Вы готовите откосы к покраске, то шпаклевать придется несколько раз. Обычно трех раз хватает. Последний, финишный слой следует тщательно вышкурить мелкой затирочной сеткой. Очень важно освещение - необходимо направить свет мощной лампы по касательной к откосу - тогда Вы точно увидите все огрехи, допущенные при шпаклевании.
Пустоту межу стеной и подоконником проще всего задуть монтажной пеной. После высыхания пену подрезать и защпаклевать.
! Помните: монтажная пена при полимеризации сильно расширяется, так что не используйте слишком много пены, а на подоконник рекомендуем поставить тяжелый груз на сутки.
Откосы из гипсокартона после изготовления можно отделать практически любыми материалам: акриловые и масляные краски, обои, керамическая плитка и т.п.
После шпаклевания и окрашивания откосов необходимо снять защитную пленку с оконных рам. Рекомендуется также промазать акриловым герметиком между откосом и оконной рамой - так шпаклевка гарантированно не будет отлущиваться со временем. Излишки герметика сразу же удалить мокрой тряпкой.
В заключении хотелось бы рассказать о некоторых заблуждениях.
1. Под откосами заводится грибок (или другая флора или фауна).
Если откосы сделаны качественно с соблюдением технологий - нет, ничего там не заводится. Особенно, если клеить откосы на шпаклевку или другой монтажный клей, а основание хорошо прогрунтовать.
2. Откосы из гипсокартона ненадежны. Мол, если ударит молотком, то они поломаются.
Совершенно верно, против лома нет приема. Если ударит молотком по пластиковым, штукатурным или плиточным откосам, будет тот же результат.
3. Сделайте что-нибудь по-проще, например поштукатурьте.
Хорошая "маячная" штукатурка занимает много времени и стоит дороже, чем монтаж гипсокартона. Да и грязи при этом больше.
4. Откосы из гипсокартона неводостойкие.
Следует помнить, что откосы из гипсокартона предназначены только для внутренней отделки помещений. И служат они долго и не размокают. После шпаклевания и покраски гипсокартон достаточно защищен, чтобы не портиться в течении десятков лет даже в помещениях с большой влажностью (например, на кухнях).
Одним из первых в Харькове и в Украине производителей металлопластиковых окон была компания «Билдинг-сервис» (позже известная, как компания «Модерн-XXI» ), которая начала выпуск продукции под торговой маркой (ТМ) Модерн.
Одним из первых отечественных производителей металлопластиковых окон была компания «Билдинг-сервис» (позже известная, как компания «Модерн-XXI» ), которая начала выпуск продукции под торговой маркой (ТМ) Модерн.
История производства изделий под ТМ МОДЕРН насчитывает 11 лет. В 1997 году компания открывает цех по производству металлопластиковых окон. Тогда же предприятие начинает производить стеклопакеты для собственных нужд и уже через год выходит на лидирующие позиции на региональном рынке оконных технологий из металлопластика.В 1998 году открывается цех по производству деревянных окон. 2000 год ознаменовался открытием цеха по производству евробруса. С 2001 года начинает свою историю новое направление деятельности компании - производство алюминиевых изделий (окон, дверей, фасадных конструкций) различной сложности. В 1998 году открывается цех по производству деревянных окон. 2000 год ознаменовался открытием цеха по производству евробруса. 2001 год. Компания развивает новое, очень перспективное направление в области светопрозрачных конструкций - производство разнообразных алюминиевых конструкций. Расширение направлений деятельности, увеличение объемов производства и постоянное совершенствование качества производимой продукции дает возможность компании выходить на рынки других регионов Украины, стран СНГ и Дальнего Зарубежья. С 2001 года начинает свою работу киевское представительство компании, в 2002-2003гг. открываются представительства в Одессе и Симферополе, а с середины 2004 года заказчики из западного региона Украины смогли оформить свои заказы во Львове, в новом филиале компании. В 2007 году компания открыла филиал в г. Днепропетровск с целью продвижения продукции ТМ Модерн на рынок Днепропетровска и области, повышения качества обслуживания потребителей и снижения сроков поставки продукции.
В 2004 году фирма начинает реализацию крупномасштабного проекта - техническую модернизацию и расширение производственных мощностей предприятия. Специалистами компании учитывались возможности отраслевого оборудования, внимательно изучалась продукция ведущих европейских производителей оборудования для изготовления оконных конструкций, проводился анализ возможных сложностей его применения в конкретных условиях производства компании, перспективы использования разных видов оборудования в комплексе и многие другие аспекты производственного процесса. Реализовав этот проект, компания увеличила производственные площади более чем вдвое. Это дает возможность увеличить ежегодные объемы производства до 140 тыс. м. кв в металлопластике, до 90 тыс.м. кв в дереве и до 25 тыс. м.кв. в алюминии.
Специалистами компании « Модерн-XXI» разработана и внедрена комплексная Система Контроля Качества (СКК). В основе действующей на фирме СКК - жесткий контроль качества на каждом этапе производства продукции ТМ Модерн: от закупки материалов и комплектующих до отслеживания качества готового изделия (при обязательном соответствии ГОСТам и СНИПам) и уровня сервисного обслуживания заказчиков. Сегодня компания сотрудничает с ведущими мировыми производителями металлопластикового и алюминиевых профилей, такими как Aluplast (Германия), Spectral (Польша), Raynaers (Бельгия), закупает качественную древесину в северных районах Украины (Черниговская и Сумская области), отслеживает соответствие качеству фурнитуры от фирмы Roto Frank (Германия), регулярно проводит мониторинг полученного от партнеров материала: красок, ламината, пропиток, шпатлевок и другого сырья, без которого невозможно производство высококачественной оконной продукции. Продукция компаВ 2004 году производство всех видов изделий ТМ Модерн было аттестовано по Международной системе качества ISO 9001-2001.
Официальный сайт компании «Модерн-XXI»
Продукция ТМ Модерн
1. Окна ПВХ
Сегодня компания занимает лидирующие позиции на региональном рынке оконных технологий из металлопластика. Благодаря высокой квалификации специалистов предприятия, сотрудничеству с ведущими производителями профиля VEKA (Германия), фурнитуры Roto (Германия), а также промышленного оборудования Rotex (Германия) продукция ТМ Модерн уверенно конкурирует на рынке оконных конструкций с другими производителями окон. Объем выпуска металлопластиковых окон составляет 140 тыс. м. кв. в год.
Трехкамерный профиль VEKA EUROLINE: ширина профильной системы составляет 58 мм; 3-камерная створка и рама обеспечивают превосходную статику с отличительными тепловыми характеристиками рамы и створки; ширина внешних стенок профиля 3 мм – это гарантирует прочное на удар окно; элегантный внешний контур.
VEKA EUROLINE - универсальная система оконных и дверных профилей с широкими функциональными возможностями.
Пятикамерный профиль VEKA SOFTLINE: 5-ти-камерная система и 70-ти миллиметровая монтажная ширина обеспечивают оптимальную изоляцию и благодатную тишину в Вашем доме. Толщина наружной стенки 3 мм. Пять раздельных камер профиля значительно повышают термоизолирующую и звукоизолирующую функции.
2. Деревянные окна
Современные деревянные окна уже стали символом домашнего достатка и тепла, офисной респектабельности и элегантности.
Они обладают такими превосходными технологическими качествами, заложенными в материал самой природой, как низкая теплопроводность, высокая звукоизоляция, устойчивость к температурным перепадам, экологичность, и, наконец, они просто красивы. Кроме того, деревянные окна долговечны - качественно изготовленное и установленное окно из древесины способно радовать Вас на протяжении десятилетий.
В марте 2009 года были проведены исследования деревянного окна производства ТМ Модерн. Цель исследования: проверка соответствия оконного блока требованиям ДСТУ Б В. 2.6-24-2001 (ГОСТ 24700-99) п. 5.3.1 (сопротивление теплопередачи, ветропроницаемость); ДБН В.2.6-31:2006 пп. 2.2, 5.1, 5.3. Объектом исследования стал: оконный блок деревянный, с однокамерным стеклопакетом 4M1-16SSAr-И4 (однокамерный стеклопакет с энергосберегающим стеклом, дистанция Супер Спейсер, газонаполненный аргоном), со средним и внутренним уплотнителем, фурнитура Roto. Согласно проведенным исследованиям оконный блок ТМ Модерн имеет сопротивление теплопередачи 0,74 м²К/Вт, что значительно превосходит по своим параметрам нормы выдвигаемые ДБН В.2.6-31:2006 (согласно норм окно с однокамерным стеклопакетом 4M1-16Ar-И4 должно иметь коэффициент сопротивления теплопередачи 0,65 м²К/Вт. Т.е. деревянное окно ТМ Модерн является самым теплым окном с однокамерным стеклопакетом.
Торговая марка "МОДЕРН" выпускает следующие оконные конструкции из дерева:
Стандартные деревянные окнаАрочные конструкции
Алюминиевый обклад
Наклонно-сдвижные системы
Раздвижная система
Параллельно-развижная система
Tornado
3. Стеклоапкеты
ТМ Модерн одна из немногих производителей окон В Харьковской области, кто имеет собственное производство стеклопакетов.
Используемый при производстве деревянных окон стеклопакет толщиной до 36 мм, позволяет устанавливать стекла любой толщины.
Возможно, устанавливать энергосберегающие стеклопакеты с «i» - стеклом. Такие стеклопакеты работают как тепловое зеркало, отражая тепло в виде длинноволнового инфракрасного излучения. Кроме того, предлагаются специальные стеклопакеты: с тонированными стеклами, травмобезопасными типа «триплекс» или «каленое», армированным стеклом, заполненный инертным газом, что повышает тепло- и звукоизоляционные характеристики стеклопакетов.
В своей работе компания «Модерн-XXI» руководствуется расчетными данными, приведенными в таблице:
Формула
Толщина, мм
Сопротивление теплопередачи, м2 °С / Вт
Звукоизоляция, ДБ
4-16-4
24
0,32
31-35
4-16-4i
24
0,59
31-35
4-12-4-12-4
36
0,49
32-37
4-12-4-12-4i
36
0,68
32-37
4-16SS-4
24
0,34
31-35
4-12SS-4-12SS-4
36
0,53
32-37
4-16SS-4i
24
0,63
31-35
4-12SS-4-12SS-4i
36
0,73
32-37
4-16Ar-4
24
0,34
31-35
4-12Ar-4-12Ar-4
36
0,52
32-37
4-16Ar-4i
24
0,66
31-35
4-12Ar-4-12Ar-4i
36
0,75
32-37
4-16ArSS-4i
24
0,73
31-35
4-12ArSS -4-12ArSS-4i
36
0,83
32-37
4.Алюминиевые окна
Производство разнообразных алюминиевых оконных систем и дверей - одно из направлений деятельности компании, которое давно приобрело популярность у заказчиков, благодаря особенностям алюминия и его богатым конструктивным возможностям. Фасады, витражи, зимние сады, перегородки, двери, окна, раздвижки, «гармошки» - вот неполный перечень конструкций, изготавливаемых из теплого и холодного алюминиевых профилей.
Теплый алюминиевый профиль с надежной термоизоляцией строительных конструкций применяется при внешних работах для изготовления окон, дверей, фасадов. В теплых профилях наружная и внутренняя оболочки соединены между собой термомостом или термовставкой (не менее 12 мм), который имеет большое сопротивление теплопередачи. Толщина стенок в теплом алюминиевом профиле от 1.3 мм до 1.9 мм. Теплый профиль позволяет установить как одинарное стекло, так и стеклопакеты (толщиной от 20 до 28 мм), а также заполнить проем с помощью алюминиевой вагонки или пластиковой сендвич-панели (Stadur).
Холодный алюминиевый профиль (без термовставки), не требующий термоизоляции, применяется при изготовлении внутренних перегородок, витрин, ограждений, веранд, балконов и других строительных конструкций. Холодный профиль позволяет установить как одинарное стекло (4-6 мм), так и стеклопакеты (толщиной от 17 до 24 мм), а также заполнить проем с помощью алюминиевой вагонки или пластиковой сендвич-панели (Stadur).
Сегодня компания работает с такими алюминиевыми профилями (теплыми и холодными) как Spectral (Польша), Raynaers (Бельгия), Талисман (Украина).
5. Фасадные конструкции
Для вертикального остекления фасадов зданий, изготовления витражей, перегородок, вентилируемых фасадов специалистами компании «Модерн-XXI» применяются стоечно-ригельные системы алюминиевых профилей ведущих европейских производителей. В качестве заполнения фасадных конструкций используется стекло, стеклопакеты, сендвич-панели. Уплотнители выполнены из тройного сополимера EPDM. Технология соединения профилей позволяет обеспечить быстрый монтаж витражей, фасадов, и добиться максимально высоких прочностных характеристик этих конструкций.
Профили соединяются таким образом, что атмосферная вода по каналам ригелей попадает в каналы стоек и оттуда выводится наружу. В качестве защитно-декоративного покрытия профилей применяется метод полимерно-порошковой окраски (цвет покрытия согласно европейской шкале RAL). Фасадные системы позволяют выполнять конструкции с поворотом фасадов в горизонтальной оси на угол до 15 градусов без использования дополнительной стойки.
Металлические изделия, закладные детали, без применения которых изготовление фасадных конструкций иногда невозможно, грунтуются и окрашиваются для предотвращения образования гальванопары при их соприкосновении с алюминиевым профилем.
Преимущества алюминиевых фасадных систем:
Широкие конструктивные возможности.
Долговечность.
Высокая прочность при низком удельном весе.
Устойчивость против коррозии, деформации, ультрафиолетового излучения.
Огнестойкость.
Компания «Модерн-XXI» работает с такими алюминиевыми профилями как Spectral (Польша), Raynaers (Бельгия), Талисман (Украина), Brokelmann. На сегодняшний день появилась возможность реализовать различные дизайнерские идеи при работе с алюминием, используя термоусадочную пленку, имеющую множество вариантов оттенков с фактурой дерева. Индивидуальная проработка каждого заказа - одно из основных условий реализации проекта любой сложности.
Откосокна - это внутренняя или наружная часть оконного проема, обрамляющего окно по всему периметру внутри и снаружи помещения. Назначение откосов – закрыть стыки и крепления оконной рамы к оставленному в стене оконному проему. Откос окна пластиковый – это откос окна, изготавливаемый из пластика.
Окна - настолько важная часть дома, что их ремонт составляет значительную часть ремонта квартиры или дома. Самыми распространенными окнами сегодня являются металлопластиковые. Как известно, процесс установки металлопластиковых окон – довольно трудоемкий процесс, который состоит из множества подпроцессов. Одним из таких подпроцессов является установка откосов – одна из завершающих стадий монтажа металлопластиковых окон.
Пластиковые откосы набирают все большую популярность в последнее время. Объясняется это двумя причинами. Во-первых, установка откосов из пластика – вполне логичное продолжение установки пластиковых окон. Сочетание одинаковых материалов для окна и откоса – наилучшее. А поскольку металлопластиковые окна, как уже отмечалось выше, наиболее распространенные, то и пластиковые откосы устанавливаются чаще других. Во-вторых же, установка пластиковых откосов имеет свои «независимые» преимущества. Например, такие:
отличная звуко- и теплоизоляция. Как известно, пластиковые окна обладают отличной способностью хранить тепло и покой Вашего дома. В сочетании с пластиковыми откосами результат будет еще заметнее;
быстрота установки откосов из пластика – можно уложиться в один-единственный день (а эта не неделя-другая!);
простота в эксплуатации после установки откосов. Такие откосы легко мыть, они не накапливают грязь и пыль;
долговечность (15-20 лет). После установки откосов из пластика Вы надолго сможете забыть о том, что нужно менять или ремонтировать откосы – они не выцветают, не портятся от солнечных лучей, перепадов влажности или температуры;
широкий ассортимент, который позволяет подобрать откосы так, чтобы он идеально гармонировал с окном.
Таким образом, установка откосов из пластика наверняка станет Вашим хорошим выбором. Хотя нужно заметить. что пластиковые откосы не всегда удачно вписываются в интерьер и более удачным решением будет монтаж штукатурных отксосов или откосов из гипсокартона
Конечно, лучше всего доверить установку откосов специализированным фирмам. Это сократит время, необходимое для установки откосов, и обеспечит качество этого процесса. Однако с целью экономии Вы вполне можете произвести установку откосов самостоятельно. Установка откосов происходит в несколько этапов:
Схема установки откосов
необходимо срезать монтажную пену, оставшуюся после герметизации окна, вровень с окном
провести установку ПВХ-пробок и ПВХ-уголков
для более надежной установки откосов подложить пенопластовые уголки
провести замер, подготовку и установку верхнего откоса
сделать пропенивание области под откосом для лучшей термоизоляции
прикрепить откос к ПВХ-уголкам
проверить, ровно ли произведена установка откосов
установить подоконник на пропененную поверхность
отрегулировать уклон подоконника с помощью клиньев
произвести установку откосов по бокам – предварительная установка, пропенивание, крепеж
провести герметизацию зазора между откосами и стеной
прикрепить F-панель на откосные панели.
Это общая схема установки откосов. Предлагаем Вам еще несколько полезных советов, которые наверняка пригодятся Вам при установке откосов:
до окончания установки откосов – всех «грязных» работ, по крайней мере, - не снимайте защитную пленку с окон и подоконника, чтобы не повредить и не запачкать их
внимательно следить за сохранением всех горизонталей и вертикалей при установке откосов. Используйте для этого уровень. Сохранение горизонталей и вертикалей – основное условие благополучного проведения установки откосов
неравномерные стыки откосов можно подкорректировать с помощью белого силикона
устанавливая подоконник, не забудьте про «усы» - выпуск подоконника влево и вправо по стенам (в среднем – 50-70 мм)
подбирайте откосы по цвету – они должны сочетаться с окнами, а также с обоями и отделкой комнаты.
Таковы наиболее общие правила и рекомендации по установке откосов. До сих пор мы говорили только об установке откосов внутри комнаты, им уделяется больше внимания. Однако не стоит забывать и об установке откосов снаружи – это увеличит тепло- и звукоизоляцию Вашего помещения.
Фирма «ЧП Есин» приступила к производственной деятельности в 1996 году и с самого начала своего существования поставила перед собой задачу скрупулёзного изучения и удовлетворения потребительско-го спроса, а также выпуска качественной продукции. Благодаря этому она смогла занять одну из лиди-рующих позиций на рынке, не страшась всё более возрастающей конкуренции.
Главная задача фирмы «Есин» - создать продукцию европейского качества, приемлемую по ценам. Собственное производство позволило нам минимизировать расходы и установить разумные и конку-рентоспособные цены на производимую продукцию.
Специализация предприятия – производство металлопластиковых и алюминиевых конструкций, жалюзи различных типов, тканевых роллет( рулонных штор) , защитных роллет и гаражных ворот из алюминиевого профиля. Мы также предоставляем услуги по установке и сервисному обслуживанию нашей продукции. Мы стремимся всю нашу работу построить так, чтобы клиенты могли получить максимум услуг.
Строгое соблюдение технологии производства и монтажа, высокотехнологическое оборудование, оптимальная структура организации производства и контроля качества готовой продукции дают возможность предприятию производить конкурентную продукцию в самые сжатые сроки. Фирма имеет ком-плект необходимого оборудования, собственный транспорт и штат высококвалифицированных специалистов для обеспечения монтажных работ.
Вся продукция фирмы « Есин» является сертифицированной.
Исходным материалом для производства ПВХ из, которого изготовлен оконный профиль является поваренная соль в качестве натурального сырья; другим материалом является нефть или природный газ – также природный материал. Путём специальной химической технологии возникает так называемый порошок жёсткого ПВХ.
Профильные системы марки TROCAL
TROCAL научил мир делать окна и двери из пластика. Вот уже более 50 лет TROCAL является постоянным первооткрывателем на рынке ПВХ профилей. Профильная марка TROCAL всегда отличалась своей прогрессивностью. Каждая серия окон. TROCAL – это существенные инновации в области инженерной мысли и материалов. Крупнейший немецкий концерн HT TROPLAST AG, основателем которого является Dinamit Nobel , постоянно совершенствует серии профилей TROCAL , используя накопленный опыт и мощную научную и производственную базу.
Название профиля TROCAL для профессионалов – синоним настоящего немецкого качества, залогом которого являются высокие технологии в строительстве. TROCAL – это лучшая защита от ветров, ливней, морозов, даже в северных регионах.
Пять камер при базовой ширине 70 мм создают повышенные характеристики теплопроводности оконных конструкций. Закругленные формы профиля эстетически вписываются не только во внешний экстерьер, но и во внутренний интерьер помещений.
Достоинства кальциево – цинковых стабилизаторов: - профили с применением стабилизаторов CaZn характеризуются высоким уровнем теплоизоляции и шумозащиты; - полная утилизация окна: ПВХ, стекло, металл – всё подлежит переработке; - CaZn стабилизаторы обеспечивают более длительное время сохранения глянца по сравнению с традиционными стабилизаторами; - не требуют специального ухода и совместимы с ПВХ материалами старых рецептур.
Знак GreenLine ставится на все материалы, которые: - не несут вреда окружающей среде; - подвержены вторичной переработке и (или) утилизации; - не нарушают природный баланс.
Также ЧП ЕСИН изготавливает металлопластиковые конструкции из профилей PIMAPEN и ALUPLAST .
Горизонтальные жалюзи
Классические горизонтальные жалюзи – лучшее сочетание надёжности, функциональности и удачного решения для оформления интерьера. Простота в уходе и эксплуатации являются неоспоримыми преимуществами для установки жалюзи в любых помещениях.
Большая цветовая гамма позволит Вам удачно подобрать цвет жалюзи для любого интерьера.
Горизонтальные алюминиевые жалюзи не впитывают жир и запах, не требуют сложного ухода и занимают минимум пространства, а главное, значительно превосходят все остальные по степени отражения солнечных лучей.
Жалюзи изготовлены из полосок шириной 25 или 16 мм, окрашенной в разные цвета специальной экологически чистой краской, стойкой к воздействию солнечной радиации и перепадам температуры.
Существуют жалюзи предназначенные для установки на наклонные или откидывающиеся окна.Основное отличие таких жалюзи от обычных – наличие с обеих сторон жалюзи направляющих тросов, которые удерживают их параллельно окну при любом угле наклона.
Жалюзи из дерева делают современные интерьеры более тёплыми и уютными. Новый технологический материал. Отличается не имеющим аналогов сочетанием легкости, прочности и влагостойкости. Обеспечивают хорошую термическую изоляцию и ограничивают проникновение солнечных лучей. Позволяют регулировать степень освещенности помещения. Живая сила дерева – залог Вашего спокойствия и хорошего самочувствия. Такие жалюзи станут прекрасным украшением кабинета и гостиной, придадут им особый стиль.
Жалюзи изготавливают только из специальных пород дерева и покрывают слоем защитного лака, что обеспечивает их долговечность и повышает стойкость к выгоранию на солнце. Ширина ламелей деревянных жалюзи может быть 25 и 50 мм.. мы готовы предложить Вам полную коллекцию оттенков деревянных жалюзи – от светлого бука до красного дерева.
Деревянные жалюзи легко сочетаются с ламбрекенами и портьерами. Благодаря широкому спектру текстур деревянные жалюзи гармонично сочетаются с деревянными элементами мебели. Помимо привычных сортов дерева для изготовления жалюзи используется бамбук, который особенно устойчив к воздействию солнца и влаги.
Максимальная ширина жалюзи - 2,40 м.
Минимальная ширина жалюзи 0,24 м.
Уход: Допускается сухая чистка
Жалюзи вертикальные тканевые 89 мм
Вертикальные жалюзи наиболее интересное решение для создания неповторимого интерьера благодаря высокому качеству материалов и богатой палитре цветов.
Многофункциональный механизм управления позволяет эффективно регулировать световой поток , создавая в помещении неповторимый эффект мягкого рассеянного света.
Широкая гамма фактур и расцветок, надёжность конструкции и простота в использовании сделали вертикальные жалюзи популярным элементом любого интерьера.
Тканевые ламели бывают разными по плотности, цвету, фактуре, но чаще всего их делают из полиэстера – прочного материала, который практически не выгорает на солнце и легко чиститься.
Вертикальные жалюзи имеют ламели шириной 89 и 127 мм, которые, вращаясь вокруг своей оси, прекрасно контролируют освещённость помещения. Раздвигаясь влево, вправо, из центра, они позволяют полностью открывать окно.
Современные технологии производства тканей увеличивают функциональные возможности использования данного вида изделий. Все ткани пропитываются специальным составом, придающим им необходимую жёсткость, антистатические и пылеотталкивающие свойства.
Жалюзи вертикальные пластиковые 89 мм
Современные вертикальные жалюзи из пластика отвечают самым высоким требованиям стерильности , они устойчивы к пыли, влаге и воздействию солнечных лучей, просты в уходе и надёжны в эксплуатации. Такие жалюзи идеально подходят для помещений с высокими санитарными требованиями.
Непрозрачность материала и жёсткость ламелей обеспечивают полную светонепроницаемость и позволяют создать оригинальное оформление оконных проёмов и перегородок. Использованием прозрачных видов пластика добиваются оригинальных световых эффектов, недоступных тканевым жалюзи.
Роллеты
Защитные роллеты
Роллетные системы уже давно получили признание во всём мире. Роллеты являются визитной карточкой комфортных и современных зданий, построенных с учётом европейских норм. Они хорошо вписываются в любой архитектурный стиль, имеют широкую гамму технических решений. Кроме отличных противовзломных характеристик, они обладают целым рядом других достоинств.
Фирма «Есин» предлагает Вашему вниманию рольставни и рулонные ворота, соответствующие европейским нормам качества и безопасности и адаптированные к нашим условиям. Роллетные системы служат для защиты оконных и дверных проёмов от взлома, неблагоприятных погодных условий, а также создают комфорт и уют в помещениях за счёт повышения тепло и звукоизоляции.
Помимо многих функциональных достоинств, роллеты являются декоративным элементом, придающим любому фасаду эстетичный и респектабельный вид. Базовый цвет роллет –белый, коричневый, серый, беж. По Вашему желанию цветовая гамма может быть значительно расширена, благодаря чему роллеты гармонично впишутся в любой архитектурный стиль.Воспользовавшись пультом дистанционного управления вы можете управлять группами рольставен и рулонных ворот нажатием одной кнопки.
Тканевые роллеты
Тканевые роллеты – интересный элемент интерьера современных помещений. Они позволяют, как полностью изолировать помещение от солнечного света, так и заменить обычные шторы. Многообразие цветов и фактур ткани позволяют им быть украшением любого интерьера жилых помещений и офисов.
Наша богатая коллекция ткани для рулонных штор позволит подобрать оптимальный вариант для любого помещения – от детской комнаты, до кабинета.
Тканевые роллеты относительно новое явление в мире дизайна окна. В принципе те же жалюзи, только состоящие не из отдельных ламелей, а из цельного куска ткани.
Существует большая гамма расцветок и фактур, позволяющая подобрать ткань для любого интерьера. Тканевые роллета это полотно ткани, которое при помощи современного и надёжного управления сворачивается в аккуратный рулон над оконным проёмом.
Для изготовления рулонных штор используются ткани производства J&M GmbH( Германия).
Мы производим тканевые роллеты двух типов : Стандарт -32 ( система открытого типа на валу )и «Фантазия Люкс» - рулонная штора с миникассетой и направляющими (специальная конструкция для евроокон.
Подоконники, отливы
Подоконники
Достоинства подоконников из ПВХ
Оптимальное соотношение цена-качество подоконников и отливов производста фирмы"Есин" сделало данный вид продукции особенно востребованным
Пластиковые подоконники производства Украины
характеристики:
Ширина 100,150,200,250,300,350,400,450,500,600 мм.
Максимальная длина – 6м.
Цвета – белый, мрамор, золотой дуб.
Усиленная система перегородок обеспечивает хорошую жёсткость, а расположение рё- бер под различными углами увеличивает их прочность. Поверхность покрыта защитной плёнкой, которая удаляется после окончания монтажных работ. Обладают высокой ударной вязкостью при низких температурах.
Характеризуются невосприимчивостью к воздействию влаги и микроорганизмов, что позволяет выращивать растения, не заботясь о сохранности подоконника, а также эксплуатировать подоконник в помещениях с отклонениями от норм влажности и температуры (сырые дома и производственные помещения). По своим теплоизоляционным свойствам превосходят подоконники из бетона, натурального камня и ДСП. ПВХ подоконник за счёт рёбер жёсткости обеспечивает чрезвычайную прочность конструкции, мало подвержен усадке, имеет низкий коэффициент теплового расширения и устойчив к длительным тепловым нагрузкам.
Великолепно сохраняет свой цвет во времени под действием ультрафиолетовых лучей. Верхняя поверхность подоконника покрывается специальной термоклейкой плёнкой, что делает её устойчивой к механическому износу, царапинам, ударам, агрессивным растворам и нечувствительной к бытовой химии.
Подоконники от фирмы Меллер (Германия)
Производство подоконников из нового экологичного материала LIGNODUR компания Мёллер начала с 1984 года. Разработкой его рецептуры на протяжении длительного времени занимались сотрудники лаборатории и конструкторского бюро.
Материал для основы подоконника LIGNODUR представляет собой однородную, без формальдегидов cмесь компонентов ПВХ и древесной муки, полученную по специальной экструзионной технологии. Соединение «дерево-пластик» - обеспечивает подоконнику высокую компрессию: при колебаниях температуры и влажности подоконники сохраняют стабильность формы. Покрытие подоконников – новый качественный ламинат. Декоративная поверхность подоконников получена по инновационной технологии отвердения полиакрилатов точно дозированными низкоэнергетическими электронными лучами. В результате экзотермической реакции создаётся закрытая структура поверхности, отличающаяся стойкостью к влаге, механическому и физическому воздействию. Уровнь надёжности подтверждается тестом «тушения сигареты» и «тлеющей сигареты».
Подоконники фирмы Мёллер отличаются характерным внешним видом. Благодаря использованию полиакрилатов возможна передача мельчайших нюансов декоров, имитирующих дерево и камень, с различными степенями блеска.
Ширина изделий – от 200 мм до 600 мм.
Цвета : белый, светлый мрамор, светлый дуб.
Отливы
Наружные водоотливы – это необходимый элемент защиты строительной конструкции от попадания влаги на нижнюю горизонтальную плоскость оконного проёма. Это незначительная по размеру, но не по значению деталь, позволяющая существенно продлить жизнь всего окна. Из того, что предлагает рынок, можно выбрать отлив «на любой вкус, цвет и кошелёк». Выбор за Вами!
Производители иногда называют оконные отливы последним, завершающим штрихом современного окна. Каким будет этот штрих – каждый решает сам.
Жестяные отливы с полимерным покрытием . К преимуществам жестяных отливов следует отнести низкую цену ( в 2-2,5 раза ниже алюминиевых) и простоту изготовления. Возможности гибочного оборудования позволяют производить изделия любой ширины ( в зависимости от потребностей заказчика) от 100 мм до 350 мм, но Накладывают ограничения на их длину – не более 4 м. Толщина жестяных отливов составляет всего 0,55 мм, поэтому они легко прогибаются, плохо переносят механические нагрузки, а также создают шум при определённых погодных условиях. Ещё один недостаток – низкая коррозийная стойкость, особенно в местах бокового сгиба, где нарушена целостность защитного покрытия.
Алюминиевые отливы ( SARAY) Толщина изделий равна 2 мм. Длина отливов из алюминия составляет 6 м. По сравнению с отливами из других материалов, алюминиевый отлив прочнее, устойчивее к вибрации, коррозии и перепаду температур. Такой отлив долгое время сохраняет безукоризненный внешний вид. Покрытие устойчиво к воздействию атмосферных осадков, механическим повреждениям (истиранию, царапинам), легко очищается водой.
Приложение Г Расчетный метод оценки температурного режима узлов
примыкания оконных блоков к стеновым проемам......49
Приложение Д Сведения о разработчиках стандарта ...........................56
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопровод-ности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости
ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия
ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия
ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
ГОСТ 26589-94 Материалы кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости
ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия
3 Термины и определения
В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения:
Узел примыкания оконного блока к стеновому проему - конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в том числе элементов наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного блока, включающая в себя монтажный шов, подоконную доску, слив, а также облицовочные и крепежные детали.
Монтажный зазор - пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.
Монтажный шов - элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.
Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов - воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно-влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий.
Деформационная устойчивость монтажного шва - способность монтажного шва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров монтажного зазора в результате различных эксплуатационных воздействий.
4 Классификация
4.1 Конструкции монтажных швов узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам классифицируют по следующим эксплуатационным характеристикам:
- сопротивлению теплопередаче;
- стойкости к силовым эксплуатационным воздействиям;
- воздухопроницаемости;
- водопроницаемости;
- звукоизоляции;
- паропроницаемости.
4.2 Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов подразделяют на классы согласно таблице 1.
4.3 Класс монтажного шва по показателям сопротивления теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, паропроницаемости, деформационной устойчивости, звукоизоляции устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.
4.4 Стойкость монтажных швов к силовым эксплуатационным воздействиям классифицируют по показателю деформационной устойчивости. За показатель деформационной устойчивости принимают величину отношения значения наибольшего изменения заданного размера монтажного шва (без разрушения или критического снижения заданных характеристик) к значению заданного размера шва, выраженную в процентах.
- величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва;
- величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагопоглощения.
Пароизоляционные свойства монтажных швов могут также характеризоваться конструктивными признаками. Например, наличием или отсутствием пароизоляционной прокладки между пенным утеплителем и поверхностью стенового проема.
Требования к пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливают в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты.
2 Показатель деформационной устойчивости монтажного шва принимают по слою, имеющему худшее значение этого показателя
4.6 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенное обозначение «ШМ» - шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателям сопротивления теплопередаче и деформационной устойчивости.
Пример условного обозначения монтажного шва:
ШМ III-I ГОСТ 30971-2002 - шов монтажный с классами по сопротивлению теплопередаче - III, деформационной устойчивости - I.
В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется дополнительно указывать классификацию швов по другим классифицируемым параметрам, а также другую техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем. При необходимости допускается приводить конкретные значения (диапазоны значений) технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний
5 Технические требования
5 Технические требования
5.1 Общие положения
5.1.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:
наружный - водоизоляционный, паропроницаемый;
центральный - теплоизоляционный;
внутренний - пароизоляционный.
Каждый из слоев монтажного шва может, кроме основных, выполнять и дополнительные функции (например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче), что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции. Принципиальная схема монтажного шва показана на рисунке 1.
5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных блоков к стеновым проемам с учетом действующих строительных норм и правил и требований настоящего стандарта. Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А.
5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям.
I - наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;
II - центральный теплоизоляционный слой;
III - внутренний пароизоляционный слой
Рисунок 1 - Принципиальная схема монтажного шва
5.1.4 Выбор материалов для устройства монтажных швов и определение размеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможных эксплуатационных (температурных, осадочных) изменений линейных размеров оконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационной устойчивости. При этом эластичные изоляционные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.
5.1.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должна обеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса и конструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.
Значения показателей воздухо, - водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не должны быть ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.
5.1.6 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью).
5.1.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками, звукоизоляционными накладками и др.
С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.
5.2 Требования к наружному слою
5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.
5.2.2 Для устройства наружного слоя рекомендуется применение материалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробок оконных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов должно быть не менее 0,3 кгс/см, а прочность сцепления герметиков - не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).
5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:
для швов обычного исполнения - от минус 35 °С до 70 °С;
для швов морозостойкого исполнения - от ниже минус 36 °С до 70 °С.
Примечание - Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.
5.2.4 Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведении испытаний - не менее 5 ГДж/м2).
5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение коэффициента паропроницаемости материала наружного слоя - не менее 0,15 мг/(м•ч•Па). Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующих материалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающим требуемую паропроницаемость наружного слоя.
5.3 Требования к центральному слою
5.3.1 Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемое сопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивления теплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателя для стены и оконной конструкции.
5.3.2 Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины с наибольшим размером 10 мм не допускаются.
5.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев.
5.3.4 Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).
5.3.5 Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3 % по массе.
5.3.6 В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскости возможного конденсатообразования) допускается установка пароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема и монтажным швом.
5.4 Требования к внутреннему слою
5.4.1 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м×ч×Па).
5.4.2 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметь сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей, образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных в 5.2.2 для материалов наружного слоя.
5.4.3 Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечивать надежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяных паров со стороны помещения.
Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков.
5.5 Общие требования к материалам
5.5.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.5.2 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов, подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускается производство монтажных работ, на материалы:
летнего исполнения (от + 35 °С до + 5 °С);
зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже + 5 °С).
5.5.3 Материалы наружного слоя должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию.
Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.
Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного шва, должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации (показатель долговечности вводится в действие с 01.01.2005 года).
5.5.4 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Госсанэпиднадзора.
5.5.5 Материалы для устройства монтажных швов должны хранится в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.
5.5.6 Требования к крепежным элементам и их установке приведены в приложении Б.
5.6 Требования к размерам
5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.
5.6.2 При установлении размеров монтажных швов учитывают:
конфигурацию и размеры оконного проема, коробки оконного блока и подоконной доски включая их допустимые предельные отклонения;
предполагаемые изменения линейных размеров оконных проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;
технические характеристики материалов монтажного шва, исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить получение заданных значений водо- и паропроницаемости);
температурный режим производства монтажных работ.
5.6.3 Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: +15 мм. Отклонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 3,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине.
Рекомендуемые размеры монтажных зазоров (с учетом допустимых предельных отклонений) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены на рисунке 2.
5.6.4 Предельные отклонения от габаритных размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на изделия.
1 При монтаже деревянных оконных блоков
2 При монтаже оконных блоков из алюминиевых и ПВХ профилей
а)оконные блоки из алюминиевых сплавов при размере стороны до 2000 мм
б)оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны до 2000 мм, а также алюминиевые оконные блоки при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм.
в)оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от 2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размере стороны до 2000 мм.
Рисунок 2 - Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков
из различных материалов по ГОСТ 23166
Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.
5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора
5.7.1 При подготовке оконной конструкции и проема к монтажу должны соблюдаться требования 5.6.3, 5.6.4.
5.7.2 Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 5 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами. Пустоты в проеме стены (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки, в местах стыков перемычек и кладки, а также пустоты, образовавшиеся при удалении коробок при замене окон) следует заполнять вставками из жестких утеплителей или антисептированной древесины.
Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены (обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами).
5.7.3 Перед установкой в монтажном шве изоляционных материалов поверхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли и грязи, а в зимних условиях - от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.
5.7.4 Общие требования по производству работ при устройстве монтажных швов приведены в приложении В.
6 Правила приемки
6 Правила приемки
6.1 Приемку готовых монтажных швов осуществляют на строительных объектах партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки (документом о качестве).
6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:
- входного контроля качества применяемых материалов;
- контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;
- контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;
- производственного операционного контроля;
- приемосдаточных испытаний при производстве работ;
- классификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).
Входной контроль качества материалов и изделий, контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков, а также периодические испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит строительная лаборатория или служба контроля качества строительной (монтажной) организации.
Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества.
Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом сдачи-приемки.
6.3 Входной контроль качества материалов и изделий при их поступлении и хранении производят в соответствии с требованиями НД и проектной документации. При этом проверяют сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.
6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков производят согласно технологической документации на производство монтажных работ с учетом требований действующей нормативной документации и настоящего стандарта. При этом проверяют:
- подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков;
- размеры (предельные отклонения) оконных проемов и блоков;
- отклонения от размеров при установке оконных блоков;
- отклонения от размеров монтажных зазоров;
- другие требования, установленные в рабочей проектной и технологической документации.
Качество подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов.
6.5 Производственный операционный контроль качества производится ответственным исполнителем работ последовательно по каждой операции технологического процесса согласно требованиям документации изготовителя.
6.6 Приемосдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит служба контроля качества (строительная лаборатория) строительной организации не реже 1 раза в смену. При этом проверяют:
качество установки монтажных лент (в том числе их прочность сцепления с поверхностями стыка), утеплителей и других материалов (по завершению работ по каждому слою шва);
температурно-влажностные параметры условий производства работ.
В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двух-трехдневный срок монтажа (например, первый день - установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя; второй день - нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках.
6.7 Классификационные и периодические лабораторные испытания проводят по требованию проектных, строительных и других организаций для подтверждения классификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов. Испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения таких испытаний.
Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
6.8 Производитель подтверждает приемку монтажных швов оформлением документа о качестве (паспортом), который должен содержать:
- наименование и адрес монтажной организации;
- наименование и адрес места производства работ;
- условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы);
- число предъявленных к приемке монтажных швов;
- дату оформления паспорта;
- штамп службы качества и подпись ответственного лица;
- гарантийные обязательства;
- другую информацию исходя из конкретных условий работ.
6.9 Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на изоляционные материалы.
6.10 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течение гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 2.
Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных швов больше браковочного числа или равно ему. Если число дефектных швов в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку.
Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов во второй выборке меньше или равно приемочному числу.
В случае превышения числа дефектных швов приемочного числа при проведении второй ступени, все монтажные швы должны быть вскрыты и проверены поштучно. Дефектные монтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены.
Таблица 2
Число
проемов,
шт.
Объем
выборки,
шт.
Приемочное число
Браковочное число
Объем
выборки,
шт.
Приемочное число
Браковочное число
1-я ступень
2-я ступень
До 15 вкл.
2
0
1
-
-
-
Св. 15 до
100 включ.
3
0
2
3
0
1
Св. 100
4
0
3
4
0
1
7 Методы испытаний
7 Методы испытаний
7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы. Методы испытаний при производственном операционном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.
7.2 Подготовку поверхностей оконных проемов (5.7) оценивают визуально. Геометрические размеры монтажных зазоров и размеры дефектов измеряют при помощи рулетки по ГОСТ 7502, линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
7.3 При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня соответствующих поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.
7.4 Внешний вид и качество установки элементов и устройство слоев монтажного шва оценивают визуально с расстояния 400-600 мм при освещенности не менее 300 лк.
7.5 Определение прочности сцепления (адгезии) герметизирующих лент и прокладок к элементам конструкций при периодических испытаниях при производстве работ осуществляют в следующей последовательности:
с помощью специального режущего инструмента (например, резака) подрезают край ленты, установленной на поверхность монтажного стыка;
край ленты зажимают в специальном захвате и через динамометр отрывают по нормали к поверхности сцепления, фиксируя при этом силу отрыва;
Отслоение ленты должно происходить при усилии не менее 0,3 кг/см.
7.6 Методы приемосдаточных и периодических лабораторных испытаний
7.6.1 Сопротивление теплопередаче монтажных швов определяют расчетным методом как сумму термических сопротивлений отдельных слоев с учетом коэффициентов теплопередачи внутренней и наружной поверхностей стены или при лабораторных испытаниях по ГОСТ 26601.1. При этом коэффициент теплопроводности применяемых материалов принимают по результатам испытаний по ГОСТ 7076 или другой нормативной документации. Оценку температурного режима узлов примыкания оконного блока к стеновому проему проводят путем проведения лабораторных испытаний или расчетным методом по методикам, утвержденным в установленном порядке, с учетом положений приложения Г.
7.6.2 Воздухо, -водопроницаемость монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.2.
Испытания проводят с использованием специального устройства, конструкция которого представлена на рисунке 3. Устройство представляет из себя кассету (например, деревянную) с установленной в нее глухой панелью. Внутренний профиль брусков кассеты имитирует размеры и конфигурацию откосов оконного проема.
Панель представляет из себя коробку оконного блока, обшитую с двух сторон листовым материалом (например, водостойкой фанерой по НД).
Поверхности кассеты и панели должны иметь водостойкое покрытие.
Зазор между кассетой и образцом оконного блока, а также конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, принятому в проектной документации.
Устройство устанавливают в проем испытательной камеры на герметизирующих прокладках.
Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.
7.6.3 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3. Для проведения испытания используют устройство по 7.6.2. Внутренний объем панели обшивают листовым звукопоглощающим материалом и заполняют сухим песком. Устройство устанавливают в проем испытательной камеры на звукоизоляционной замазке. Конструктивное решение панели должно обеспечивать звукоизоляцию не менее 40 дБА.
7.6.4 Устойчивость наружного изоляционного слоя к воздействию ультрафиолетового облучения определяют, используя режим испытаний, приведенный в ГОСТ 30673 (облучение в аппарате «Ксенотест»). Испытания проводят на трех образцах материалов изоляционного слоя длиной не менее 200 мм. Результат испытания признают удовлетворительным, если после испытаний на поверхности каждого образца отсутствуют разрывы, трещины, раковины, расслоения и потеки.
Рисунок 3 - Устройство для испытаний монтажных швов на воздухо-
водопроницаемость и звукоизоляцию
7.6.5 Сопротивление паропроницанию и паропроницаемость материалов монтажного шва определяют по ГОСТ 25898.
7.6.6 Водопоглощение утеплителей определяют по ГОСТ 17177.
7.6.7 Сопротивление отслаиванию (адгезионную прочность) пленочных и ленточных материалов наружного и внутреннего изоляционных слоев определяют по ГОСТ 10174. Прочность сцепления герметиков с основой определяют по ГОСТ 26589, метод Б (при этом один из склеиваемых образцов изготавливают из алюминиевого сплава или поливинилхлорида толщиной 3-5 мм).
7.6.8 Для определения адгезионной прочности пенных утеплителей устанавливают величину усилия, требуемого для разрушения связи между утеплителем и конструкционным материалом при действии растягивающих сил, направленных перпендикулярно плоскости контакта.
Число образцов для испытаний - не менее 5.
7.6.8.1 Аппаратура и приспособления
Машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростью движения активного захвата (10±1) мм/мин и позволяющая измерить значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1 %;
Специальное приспособление, установленное в зажимах испытательной машины. Приспособление должно обеспечивать совпадение продольной оси образца с направлением прилагаемого усилия.
7.6.8.2 Образцы для испытаний
Образцы изготавливают путем заливки и вспенивания утеплителя в металлической форме с внутренним диаметром (51±0,5) мм и высотой не мене 30 мм, в днище которой укреплен диск из конструкционного материала (например, из поливинилхлорида или алюминиевого сплава). Внутренние цилиндрические поверхности формы смазывают консистентной смазкой. Поверхность диска должна быть обезжирена.
После вспенивания и отвердевания утеплитель путем механической обработки доводится по диаметру до размеров диска (50±0,5) мм, а по высоте - до (30±1) мм. Допускается использовать прямоугольные образцы размером [(50´50´30)±0,5] мм. Полученные таким образом два образца попарно склеиваются эпоксидным клеем.
7.6.8.3 Порядок проведения и обработка результатов испытания
Склеенный образец с помощью приспособлений устанавливают в зажимах машины. Испытания проводят при температуре (20±2) °С и при скорости движения захватов машины (10±1) мм/мин.
Растяжение проводят до разрушения или отслоения образца от подложки, при этом фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытаниях.
Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения (по утеплителю, адгезионному шву или смешанного характера).
Прочность сцепления утеплителя с конструкционным материалом s, МПа (кгс/см2), вычисляют по формуле
, (1)
где Pmax - максимальное усилие при отрыве или разрушении образца, кгс.
S - площадь поперечного сечения образца, см2.
За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов.
7.6.9 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют по максимальной величине его деформации под воздействием силы, направленной перпендикулярно к плоскости монтажного шва, при которой сохраняется его целостность. Допускается проводить этот вид испытаний монтажного шва на пенном утеплителе.
Число образцов для испытаний - не менее 3.
7.6.9.1 Аппаратура и приспособления
Машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростью движения активного захвата (10±1) мм/мин и позволяющая устанавливать значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1 %;
Специальное приспособление с обоймой для размещения образцов монтажного шва. Приспособление при проведении испытаний должно обеспечивать совпадение поперечной оси образца с направлением прилагаемого усилия (рисунок 4).
Специальное устройство для подготовки образцов пенного утеплителя и их установки в испытательной машине (схема устройства представлена на рисунке 4а).
в - толщина шва;
1 - обойма из алюминия или нержавеющей стали толщиной 3 мм;
2 - образец испытываемого монтажного шва
Рисунок 4 - Схема приспособления для испытания монтажных швов на
деформационную устойчивость
I - положение пластин при заданной (начальной) толщине образца (h1);
II - положение пластин при наибольшем сжатии образца (h2);
III - положение пластин при наибольшем растяжении образца (h3);
Рисунок 4а - Схема устройства для подготовки образцов и испытания пенного
утеплителя на деформационную устойчивость
7.6.9.2 Образцы для испытаний
Образцы монтажного шва для проведения испытаний получают путем послойного заполнения обоймы специального приспособления изоляционными материалами в соответствии с проектным решением и технологией производства монтажных работ (рисунок 4).
Образцы пенного утеплителя для проведения испытаний получают путем заполнения им корпуса устройства, представленного на рисунке 4а. Внутренний диаметр корпуса, определяющий размер образца - (60+0,2) мм, высота внутренней полости корпуса - 30 мм (без учета толщины ограничительных пластин). Внутренняя поверхность корпуса должна быть смазана консистентной смазкой. На дно корпуса устройства до заливки пены устанавливают алюминиевую пластину диаметром (60-0,2) мм. Вторую пластину диаметром (65-0,5) мм устанавливают в верхней части корпуса в виде крышки и жестко фиксируют любым способом. Заливку пены производят в отверстие диаметром 8 мм в боковой стенке корпуса. Для удаления излишка пены предусматривают такое же отверстие с другой стороны корпуса. После заливки пены образец выдерживают не менее суток, после чего образец вынимают из корпуса.
7.6.9.3 Порядок проведения испытания
Обойму с образцом монтажного шва (или образец пенного утеплителя) устанавливают в захватах машины. Образец, представляющий собой цилиндр отвердевшей пены, зажатый между двумя алюминиевыми пластинами, устанавливают в захватах машины. Испытание проводят при температуре (20±2) °С путем последовательных растяжений и сжатий образца. Величину растяжения и сжатия в миллиметрах устанавливают исходя из назначения монтажного шва. Производят не менее 20 циклов растяжения-сжатия образца. Между каждым циклом производят выдержку образца без нагрузки не менее 20 мин.
7.6.9.4 Оценка результатов испытания
После завершения испытания визуально осматривают поверхности образцов. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений и разрушений.
Деформационную устойчивость j, %, определяют по формуле
, (2)
где Δh - размер перемещения пуансона (разница между толщиной образца при растяжении и сжатии), мм;
h1 - заданная (начальная) толщина образца, мм.
7.6.10 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по материалам наружного изоляционного слоя. Оценку морозостойкости производят по температуре хрупкости по ГОСТ 7912 (диаметр изгиба 400 мм) и теплостойкости по ГОСТ 2678.
7.6.11 Долговечность (срок службы) монтажного шва определяют по НД и методикам, утвержденным в установленном порядке. Совместимость материалов подтверждают испытаниями на долговечность монтажного шва.
Приложение В
Приложение В
(обязательное)
Общие требования по производству работ по устройству
монтажных швов
В.1 Общие требования
В.1.1 Устройство монтажных швов выполняют одновременно с монтажом оконных блоков. Монтаж должен выполняться специализированными организациями по технологической документации, разработанной на основании типовой инструкции по монтажу.
В.1.2 Типовая инструкция по монтажу оконных блоков и устройству монтажных швов (включая альбомы проектно-конструкторских решений узлов примыканий) разрабатывается компетентными организациями. Типовую инструкцию согласовывают с региональными органами строительного управления. На ее основе специализированные монтажные организации с учетом местных климатических условий и требований территориальных строительных норм разрабатывают технологическую документацию на производство монтажных работ.
В.1.3 При строительстве и реконструкции строительных объектов работы по монтажу оконных блоков и устройству монтажных швов производят после сдачи здания или его части под монтаж по акту сдачи-приемки оконных проемов.
В.1.4 При ремонте или замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях монтажные работы выполняют в порядке, обеспечивающем соблюдение требований настоящего стандарта с учётом конкретных условий объекта по согласованию с заказчиком.
В.2 Порядок обследования объектов, проведения конструкторских замеров
и согласования условий производства работ
В.2.1 Перед разработкой проектно-конструкторских решений узлов примыканий при реконструкции и капитальном ремонте зданий, а также при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях проводят обследование условий строительной ситуации, особенностей эксплуатации помещений и выполняют необходимые конструкторские замеры.
В.2.2 При обследовании строительного объекта кратко описывают его назначение, этажность, ориентацию, техническое состояние здания (включая состояние и конструкцию стенового ограждения), состояние вентиляционной и отопительной систем. При необходимости составляют поэтажные планы здания, оконные проемы нумеруют и определяют увязку базовых линий относительно фасада. Замеры фактических геометрических размеров стеновых проемов выполняют с использованием методов по ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2 (при этом фиксируют отклонения в горизонтальной и вертикальной плоскостях), одновременно производят оценку технического состояния проемов, их подготовки к монтажу в соответствии с требованиями настоящего стандарта и условиями заказа.
В.2.3 Для разработки оптимальных проектно-конструкторских решений и технологии монтажных работ следует проводить согласование с заказчиком:
- чертежей (эскизов) конструкций оконных блоков, подлежащих монтажу, варианта установки оконных блоков по глубине проема, размеров подоконной доски;
- предполагаемой конструкции монтажного шва, включая выбор изоляционных материалов и крепежных элементов;
- конструкции элементов отделки (деталей облицовки) стенового проема;
- последовательность работ по демонтажу заменяемых конструкций, восстановлению откосов, монтажу оконных блоков, устройству монтажных швов, установке отливов, подоконников и других элементов;
- условий организации монтажной зоны для производства работ, а также мер, обеспечивающих их безопасное ведение.
Кроме того, следует оговаривать с заказчиком особенности строительной ситуации во время проведения работ: предполагаемые температурные и влажностные условия, порядок проветривания и отопления помещения и др.
В.2.4 Конструкторские замеры, данные обследования и согласованные с заказчиком условия оформляют соответствующими документами: листом (картой) замеров и протоколом согласования.
В.3 Подготовка проема
В.3.1 Подготовке проемов может предшествовать выноска базовых линий, увязанных по фасаду здания, относительно которых будут размещаться оконные блоки по вертикали и горизонтали.
В.3.2 Перед устройством монтажных швов примыкающие поверхности коробки оконного блока и стенового проема должны быть очищены от пыли, грязи, масляных пятен, наледей и изморози.
В.3.3 При ремонте объектов и замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых окон поверхности внутренних и наружных откосов следует выравнивать штукатурным раствором без образования тепловых мостиков (мостиков холода). Порядок восстановления поврежденных участков проема под извлеченной коробкой устанавливают по месту по согласованию с заказчиком.
В.3.4 В наружных ограждающих конструкциях стен с низким сопротивлением теплопередаче и при необходимости размещения коробки оконного блока снаружи от плоскости возможной конденсации требуется выполнять утепление поверхностей внутренних откосов материалами с низким коэффициентом теплопроводности.
В.3.5 При отсутствии в оконном проеме четверти допускается устройство фальшчетверти (например, использование уголка из атмосферостойких полимерных материалов или металлических сплавов). Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примыкания к коробке оконного блока или поверхности стенового проёма (приложение А, рисунки А.2 и А.7).
В.4 Установка и крепление оконных блоков
В.4.1 Место установки оконного блока по глубине стенового проема выбирают в соответствии с проектным решением.
При замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях или при отсутствии проектного решения коробку оконного блока в однородной (однослойной) ограждающей конструкции рекомендуется размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в слоистых стенах с эффективным утеплителем - в зоне утеплительного слоя.
При этом рекомендуется обеспечивать величину монтажных зазоров в пределах, рекомендованных настоящим стандартом.
В.4.2 Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов (установочные клинья удаляют после устройства утеплительного слоя, места их установки заполняют утеплительным материалом). В нижнем узле примыкания коробки в качестве монтажных опор (установочных клиньев) допускается использовать опорные (несущие) колодки. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему при помощи крепежных элементов (см. приложение Б).
В.4.3 Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в толще стены устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и веса оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, величины ветровых и других эксплуатационных нагрузок.
Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать:
- для оконных коробок из древесины - 800 мм;
- для коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета - 700 мм;
- для коробок из цветных профилей ПВХ - 600 мм.
Расстояния от внутреннего угла коробки оконного блока до крепежного элемента - (150-180) мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента - (120-180) мм.
В.4.4 Передача силовых нагрузок на монтажный шов не допускается. Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород с твердостью не менее 80 ед. по Шору А. Количество и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки - 100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами. Посадка боковых колодок должна быть плотной, но не оказывать силового воздействия на профили коробок. Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей приведены на рисунке В.1
В.5 Устройство монтажного шва
В.5.1 Устройство монтажного шва выполняют в соответствии с проектно-конст-рукторским решением, согласно технологической документации и требованиям настоящего стандарта. Заполнение монтажного зазора производят послойно с учетом температурных и влажностных условий окружающей среды, а также рекомендаций производителя изоляционных материалов. Порядок устройства монтажных оконных швов в условиях температур, ниже рекомендованных производителями изоляционных материалов (например, с использованием обогрева материалов и поверхностей строительных конструкций), должен быть предусмотрен в технологической документации.
В.5.2 При использовании в наружном слое саморасширяющихся изоляционных лент учитывают следующие требования:
- для обеспечивания плотного примыкания в горизонтальном и вертикальном направлениях шва ленты раскраивают по длине с припуском 1,0-1,5 см на каждую сторону;
- ленты крепятся посредством монтажного самоклеющегося слоя на расстоянии 3-5 мм от грани четверти по внутренней поверхности оконного проема;
- если четверть, выполненная из кирпича, имеет расшивку или углубления в швах, то ленту крепят непосредственно к коробке оконного блока до установки ее в проем;
- перелом лент под углом не допускается;
- возможен изгиб ленты при изоляции шва оконного блока арочной или круглой конфигурации;
- нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается.
а - оконный блок с вертикальным импостом;
б - оконный блок с безимпостным (штульповым) притвором;
В.5.3 Для устройства центрального тепло-, звукоизоляционного слоя рекомендуется применение пенного утеплителя. Заполнение монтажного зазора пенным утеплителем следует выполнять при полностью собранном и окончательно закрепленном оконном блоке, при этом следует контролировать полноту и степень заполнения монтажного зазора.
Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пенного материала в условиях окружающей среды монтажной зоны и при работе не допускать выхода излишков пены за внутреннюю плоскость профиля коробки оконного блока. Срезка излишков пенного утеплителя допускается только с внутренней стороны монтажного шва при условии устройства сплошного пароизоляционного слоя пароизоляционной лентой.
В случае применения профилей коробок шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоящим стандартом более чем в 1,5 раза, заполнение зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной производителем пенного утеплителя.
В.5.4 Внутренний пароизоляционный слой устанавливают непрерывно по всему контуру стенового проема.
При использовании для изоляции внутреннего слоя пароизоляционных ленточных материалов следует руководствоваться следующими требованиями:
- раскрой лент по длине следует выполнять с припуском для нахлеста в местах угловых соединений;
- соединение лент с поверхностями оконного блока и стенового проема по всему периметру должно быть плотным, без складок и вздутий;
- при установке пароизоляционной ленты под штукатурный слой следует применять ленты с наружным покрытием, которое обеспечивает необходимую адгезию с штукатурным раствором;
- допускается стыковка лент по длине на прямолинейных участках, с нахлестом не менее ½ номинальной ширины ленты.
В.6 Устройство узлов примыкания элементов отделки (деталей облицовки)
стеновых проемов к оконным блокам
В.6.1 Места примыкания внутренних откосов (не зависимо от их конструкции) к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации проявление трещин и щелей. Например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью.
В.6.2 При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока следует выполнять мероприятия, исключающие попадание влаги в монтажный шов, а под сливами устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель. Рекомендуемый свес слива за наружную поверхность стены - 30-40 мм.
В.6.3 Примыкание подоконника к коробке оконного блока выполняют плотным, герметичным и устойчивым к деформациям. Рекомендуется установка подоконника на опорные несущие колодки и пенный утеплитель.
В.6.4 В узлах соединения отдельных коробок оконных блоков между собой или их примыкания к подставочным, проставочным, поворотным или расширительным профилям следует выполнять мероприятия, предотвращающие образование тепловых мостиков. Допускается установка в таких узлах по всему контуру примыкания саморасширяющихся лент или других изоляционных материалов, обеспечивающих необходимое сопротивление теплопередаче и деформационную устойчивость.
В.6.5 Защитные пленки с профилей створок и коробок удаляют в соответствии с рекомендациями производителей профиля с учетом условий безопасного производства работ.
В.7 Требования безопасности
При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и стандартов ССБТ (система стандартов безопасности труда). На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).
Приложение Г
Приложение Г
(рекомендуемое)
Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания
оконных блоков к стеновым проемам
Метод предназначен для оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам и выбора наиболее рационального конструктивного решения монтажных швов с учетом геометрической формы, места расположения и теплопроводности герметизирующих материалов, оконных блоков и стеновых конструкций.
Сущность метода заключается в моделировании стационарного процесса теплопередачи через узлы примыканий оконного блока к стеновому проему с использованием соответствующего программного обеспечения.
Г.1 Требования к программному обеспечению
Г.1.1 Программное средство, с помощью которого производят расчет, должно иметь сопровождающую техническую документацию и обеспечивать возможность расчета двухмерного (плоского) или трехмерного (пространственного) температурного поля, тепловых потоков и сопротивления теплопередаче в заданной области ограждающих конструкций при стационарных условиях теплопередачи.
Г.1.2 Ввод исходных данных должен производиться либо в графическом виде (с экрана монитора) либо в виде табличных данных и обеспечивать возможность задания требуемых характеристик материалов и граничных условий рассчитываемой конструкции в заданной области; при этом возможно использование как банка данных, так и задание исходных данных в виде расчетных значений.
Г.1.3 Представление результатов расчета должно обеспечивать возможность визуализации температурного поля, определение температуры в любой точке рассчитываемой области, определение суммарных входящих и выходящих тепловых потоков через заданные поверхности и сопротивления теплопередаче локальных участков конструкций.
Г.1.4 Окончательные результаты расчета должны представляться в документированном виде и включать: расчетные температуры наружного и внутреннего воздуха, коэффициенты теплообмена поверхностей, распределение температур по заданному сечению рассчитанного узла, информацию по входящим и выходящим тепловым потокам, значения сопротивления теплопередаче локальных участков конструкций.
Г.2 Общие указания
Г.2.1 Оценка температурного режима узлов примыканий оконного блока к стеновым проемам должна производиться для следующих характерных сечений (рисунок Г.1):
- узла сопряжения оконного блока с простенком (горизонтальное сечение);
- узла сопряжения с подоконником (вертикальное сечение);
- узла сопряжения с перемычками оконного проема (вертикальное сечение);
- узла сопряжения порога балконной двери с плитой перекрытия (для балконных дверей).
При использовании программы расчета трехмерных температурных полей оценка температурного режима указанных сечений может проводиться на основе расчета одного пространственного блока, включающего фрагмент наружной стены с заполнением оконного проема.
Г.2.2 Размеры расчетной области рекомендуется принимать:
- для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом, - в соответствии с очертаниями конструктивных элементов ограждений;
- для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область - по осям симметрии ограждающих конструкций или на расстоянии не менее четырех толщин конструктивного элемента, попадающего в сечение.
Г.2.3 Граничные условия следует принимать:
- для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом в соответствии с нормами проектирования соответствующих зданий и сооружений и климатическим районом строительства;
- для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, тепловой поток и коэффициенты теплоотдачи следует принимать равными нулю.
Г.2.4 Расчет температурного режима узлов примыкания рекомендуется проводить в следующем порядке:
- определяют размеры расчетной области и выбираются характерные сечения;
- составляют расчетные схемы узлов примыкания; при этом сложные конфигурации участков, например криволинейные, заменяются более простыми, если эта конфигурация имеет незначительное влияние в теплотехническом отношении;
- проводят подготовку и ввод в программу исходных данных: геометрических размеров, расчетных коэффициентов теплопроводности, расчетных температур наружного и внутреннего воздуха, расчетных коэффициентов теплоотдачи участков поверхностей;
- осуществляют расчет температурного поля;
- проводят визуализацию результатов расчета; анализируют характер распределения температур в рассматриваемой области, определяют температуру внутренней и наружной поверхностей в отдельных точках; устанавливают минимальную температура внутренней поверхности; результаты расчета сопоставляют с требованиями настоящего стандарта и других нормативных документов; определяют суммарный тепловой поток, входящий в расчетную область; при необходимости, конструктивное решение узла примыкания изменяют и проводят повторные расчеты;
- составляют документированный отчет по результатам расчетов.
Г.3 Основные требования к сопровождающей технической документации
Сопровождающая техническая документация должна содержать:
- область применения программного средства;
- сведения о сертификации программной продукции;
- подробное описание назначения программы и ее функций;
- описание процедуры установки программы на персональном компьютере;
- описание математических моделей, используемых в программе;
- детальное руководство пользователя с примерами реализации;
- координаты службы технической поддержки.
Г.4 Пример расчета
Необходимо провести расчет температурного поля и оценить возможность выпадения конденсата на поверхности узла примыкания оконного блока из клееной древесины по ГОСТ 24700 к простенку однослойной кирпичной стены из полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе (горизонтальное сечение). Наружный гидроизоляционный слой - предварительно сжатая уплотнительная лента, центральный теплоизоляционный слой - пенный утеплитель, внутренний пароизоляционный слой - пароизоляционная лента. Поверхность оконного откоса утеплена термовкладышем из экструдированного пенополистирола толщиной 25 мм. Основные размеры и характеристика материалов оконного блока и наружной стены представлены на рисунке Г.2.
Исходные данные: расчетная температура внутреннего воздуха tвр = +20 оС; расчетная температура наружного воздуха tнр = минус 28 оС; температура «точки росы» tр = 10,7 оС; расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены aвст = 8,7 Вт/(м2×оС); расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности оконного блока aвок = 8,0 Вт/(м2×оС), коэффициент теплоотдачи наружной поверхности стены и оконного блока aн = 23,0 Вт/(м2×оС).
Расчетная область узла примыкания принята по осям симметрии оконного блока и простенка наружной стены. Расчетная схема представлена на рисунке Г.2 а, схема задания граничных условий - на рисунке Г.2 б.
Результаты расчета представлены на рисунке Г.3 в виде распределения температур (изотерм) по сечению рассчитываемой области и значений температур внутренней и наружной поверхности в отдельных, наиболее характерных точках.
Анализ результатов расчетов показывает, что минимальная температура внутренней поверхности наблюдается в зоне сопряжения оконной коробки с откосом оконного проема и составляет tвmin = 12,6 оС. Сопоставление минимальной температуры внутренней поверхности с температурой «точки росы» свидетельствует об отсутствии условий выпадения конденсата на поверхности данного узла примыкания (в тоже время температура на внутренней поверхности стеклопакета в области дистанционной рамки составляет 3,4 оС, что обусловит выпадение конденсата в данной области).
Приложение Д
Приложение Д
(информационное)
Сведения о разработчиках стандарта
Настоящий стандарт подготовлен рабочей группой специалистов в составе:
Н.В. Шведов, Госстрой России (руководитель);
А.Д. Кривошеин, СибАДИ;
Г.А. Пахотин, СибАДИ;
А.А. Климухин, НИИСФ РААСН;
В.А Лобанов, НИИСФ РААСН;
В.А. Могутов, НИИСФ РААСН;
В.А. Аникин, МНИИТЭП;
П.Е. Нестеренко, «illbruk»;
А.А. Локочинский, «illbruk»;
В. Миллер, Gealan Werk Fickenscher GmbH;
В.А.Козионов, ЗАО «КБЕ - Оконные технологии»;
В.А.Игнатенко, ЗАО «КБЕ - Оконные технологии»;
В.А. Тарасов, ЗАО «КБЕ - Оконные технологии»;
С.А. Марьясин, ООО «Концепция СПК»;
Ю.П. Александров, ОАО «ЦНИИПромзданий»;
В.А. Зубков, ИЦ «Самарастройиспытания»;
А.Ю. Куренкова, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»;
О. Науманн, фирма «fischer»;
А.В. Спиридонов, АПРОК;
И.А. Румянцева, ГУП «НИИМосстрой»;
В.И. Снетков, ГУП «НИИМосстрой»;
Д.Н. Шведов, Центр по сертификации оконной и дверной техники;
О.М. Мартынов, Федеральный центр по сертификации в строительстве;
ного зазора (может применяться для утепления откоса и изоляции пенного утеплителя от
плоскости возможной конденсации); 7 - штукатурный слой внутреннего откоса (с фас-
кой для слоя герметика)
Примечание - Здесь и далее приведены принципиальные схемы узлов примыкания, пропорции отдельных элементов узлов примыкания могут быть не соблюдены. При разработке проектно-конструкторских решений конкретных узлов примыканий допускается комбинировать отдельные элементы узлов, приведенных в рисунках настоящего приложения, а также применять другие решения, не противоречащие требованиям настоящего стандарта.
Рисунок А.1 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене
из кирпича, с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором
1 - штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика); 2 - строитель-
стопорным шурупом; 7 - штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя гер-
метика); 8 - армирующая сетка
Примечание - В том случае, если теплотехнические расчеты не подтверждают требуемую температуру поверхностей внутренних откосов, рекомендуется применение оконных блоков с расширенной коробкой или увеличение размеров наружной четверти при помощи конструкционных материалов.
Рисунок А.3 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью
слоистой стены из кирпича с эффективным утеплителем и отделкой
Рисунок А.13 - Узел бокового и верхнего примыкания оконного блока из ПВХ профилей к
проему стены с четвертью и отделкой внутреннего откоса панелями
1 - отделка наружного откоса штукатурным раствором с коэффициентом паропроницаемости в соответствии с требованиями настоящего стандарта; 2 -паропроницаемая фасадная окраска;
3 - пенный утеплитель; 4 - герметик; 5 - рамный дюбель; 6 - герметик; 7 - окрасочная пароизоляция; 8 - слой штукатурного раствора с высоким коэффициентом сопротивления паропроницанию
Рисунок А.16- Узел углового соединения оконных коробок
1 - канал подачи теплого воздуха от нагревательного прибора к оконному
блоку (штроба в стяжке из штукатурного раствора); 2 - подоконная доска;
3 - декоративная решетка выходного отверстия
Рисунок А.17- Схема нижнего узла примыкания с каналом подачи теплого
воздуха от нагревательного прибора к оконному блоку
Приложение Б
Приложение Б
(рекомендуемое)
Требования к крепежным элементам и их установке
Б.1 Крепежные элементы предназначены для жесткой фиксации оконных блоков к стеновым проемам и для передачи ветровых и других эксплуатационных нагрузок на стеновые конструкции.
Б.2 Для крепления оконных коробок к стеновым проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепёжные элементы (детали и системы), рисунок Б.1:
- распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмассовые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;
- универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;
- строительные шурупы;
- гибкие анкерные пластины.
Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.
Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проемам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.
Б.3 Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.
а - металлический рамный дюбель;
б - пластмассовый рамный дюбель;
в - универсальный пластмассовый дюбель со стопорным шурупом;
г - строительные шурупы;
д - гибкая анкерная пластина.
Рисунок Б.1 - Примеры крепежных элементов
Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.
Длину дюбелей определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля коробки оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; в общем случае рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбели - конструкционный полиамид по НД. Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/ мм2.
Б.4 Несущую способность рамных дюбелей (допустимые нагрузки на вырыв) принимают по технической документации изготовителя. Справочные значения несущей способности (допускаемых нагрузок на вырыв и срез) рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм приведены в таблице Б.1.
Б.5 Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично Б.4. Для крепления оконных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам допускается применение строительных шурупов.
Б.6 Гибкие анкерные пластины применяют для крепления оконных блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины возможно при установке оконных блоков в других конструкциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. К многослойной стене гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.
Таблица Б.1 - Справочные значения несущей способности рамных распорных
дюбелей диаметром 10 мм
Наименование стеновых
материалов
Несущая способность дюбеля, кН, типа
а
б
в
г
При заглублении, мм
70
50
40
70
Бетон
1,1
1,1
1,35
2,1
Кирпич полнотелый
1,0
1,0
1,3
1,4
Кирпич щелевидный
-
0,5
-
0,3
Лёгкие бетоны
-
0,3
0,5
0,4
Б.7 Допускается применение других крепежных элементов и систем, конструкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.
Б.8 Для заделки дюбелей в стеновом проеме выполняют сверление отверстий. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:
- режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;
- режим сверления с легкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;
- режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона с плотностью более 700 кг/м3 и конструкций из натуральных камней.
Б.9 Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двухкратной глубины анкеровки.
Б.10 Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию тепловых мостиков, снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.
Варианты схем крепления оконных блоков к стенам приведены на рисунке Б.2. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице Б.2.
Б.11 Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть закрыты декоративными колпачками (заглушками).
В данной статье разобраны основные моменты установки окон. Установка металлопластиковых окон принципиально ничем не отличается, хотя некоторые шаги, описанные в этой статье можно пропустить. Более подробно вы можете почитать об этом в следующей статье.
Оконные блоки в проемы кирпичных и каменных стен устанавливают до начала штукатурных работ. При замене оконных блоков в эксплуатируемых зданиях необходимо сбить штукатурку откосов.
Перед монтажом поверхности коробок оконных блоков, примыкающие к каменным и кирпичным стенам, антисеп-тируют и обивают по периметру пергамином, рубероидом или толем.
Подготовленный оконный блок устанавливают в проем и выверяют его по горизонтали и вертикали с помощью уровня и отвеса, фиксируя коробку в углах проема деревянными клиньями; при этом оси блоков и оконных проемов должны совпадать. Перекосы коробки устраняют с помощью клиньев; допускать искривления коробки нельзя, так как это затруднит открытие створок и форточек окна.
Оконные коробки блоков крепят к каменным стенам шурупами или стальными ершами, завинчиваемыми или забиваемыми в деревянные антисептированные пробки, заложенные в стену, а к деревянным стенам — гвоздями.
Каждый вертикальный брусок коробки прибивают к стене не менее чем в двух местах, расстояние между креплениями должно составлять не более 1 м. Зазоры между коробкой и наружной стеной заполняют (конопатят) на 3/4 глубины теплоизоляционными материалами (сухой паклей, войлоком) и на 1/4 глубины со стороны помещения конопатят паклей или войлоком, смоченным в гипсовом растворе.
Законопаченный зазор между коробкой и стеной со стороны помещения закрывают штукатурными откосами или деревянными наличниками. С наружной стороны устья зазоров заделывают невысыхающей мастикой, например УМС-50, а затем цементным раствором.
К коробке оконного блока снаружи крепят слив из оцинкованной кровельной стали. Верхний край слива заводят в паз внизу оконной коробки на суриковой замазке. Для крепления слива в нижний наружный откос, выполняемый из цементного раствора, утапливают деревянную бобышку. В сливе края отгибают вверх, а в нижней его части устраивают капельник.
В нижней части проема со стороны помещения устанавливают подоконную доску, длина которой должна соответствовать ширине проема с учетом заделки ее концов в стены не менее 40 мм с каждой стороны. Подоконные доски изготовляют из древесины хвойных пород толщиной 34 и 42 мм, шириной от 200 до 400 мм.
Доски составляют из нескольких брусков, которые, помимо склеивания, соединяют дополнительно шипами или шпонками. Лицевые кромки досок могут иметь закругления радиусом 12 мм или фаску размером 5X5 мм. Нижнюю поверхность подоконных досок антисептируют.
Снизу подоконную доску изолируют от кладки стен войлоком или паклей, смоченной в гипсовом растворе. В кирпичных зданиях торцы досок, заделываемых в стену, антисептируют и изолируют от кладки толем или рубероидом. В широких окнах (1600 мм и более) доски в середине пролета опирают на металлические кронштейны, закрепленные в стене.
После установки оконных блоков к створкам со стороны помещения крепят приборы (ручки, шпингалеты, крючки, защелки, стяжки-завертки). Места установки приборов и устройства гнезд предварительно размечают карандашом.
При устройстве гнезда вначале по его контуру просверливают ряд отверстий на необходимую глубину, а затем стамеской срезают стенки между отверстиями. Приборы крепят к створкам шурупами с потайными головками. Для притворов окон используют пенополиуретановые или другие уплотняющие прокладки, укладываемые на водостойких клеях БФ-2, № 88 после отделки оконных блоков.
Окна требуют периодического осмотра и ремонта, так как в процессе эксплуатации происходит гниение оконных коробок, подоконных досок и переплетов; расстройство сопряжений, углов; перекос оконных переплетов; неисправность оконных приборов, уплотнение и износ уплотняющих прокладок створных частей переплетов, разрушение окраски и отставание замазки.
Гниение оконных блоков бывает в результате применения влажной древесины, а также при плохой изоляции от стен. Способствует этому также проникновение атмосферной влаги в неплотности между стеной и коробкой, а также при недостаточном выносе отливов переплетов.
Туго закрываются и открываются окна чаще всего из-за ослабления шурупов петель. В этом случае шурупы следует завинтить до конца. Если это не удается, шуруп надо вывернуть, а в отверстие забить .деревянную пробку, смазав ее каким-либо клеем. После этого надо просверлить новое отверстие, диаметр которого на 2—3 мм меньше диаметра шурупа, и завинтить шуруп. Таким же образом восстанавливают ослабевшие шурупы ручек и шпингалетов.
Покоробившуюся створку окна снимают с петель и строгают рубанком в том месте, которое мешает её закрыванию. Если ослабли угловые соединения, их надо укрепить шурупами или поставить новые металлические угольники.
Иногда створки требуют более сложного ремонта — замены одного или нескольких брусков. В этом случае снимают замазку или штапики, вынимают стекло. Разумеется, такие работы осуществляют в летнее время. Вышедшую из строя створку следует аккуратно разобрать.
При необходимости делают бруски такого же размера и профиля, как вышедшие из строя, и собирают створку заново. При сборке створок, форточек, фрамуг необходимо следить, чтобы не было перекосов (правильность сборки проверяют линейкой или шаблоном), а шиповые соединения не имели зазоров. При сборке оконного блока навешивают створки и форточку, подгоняют створки к коробке, устраняя все дефекты и неточности, а затем устанавливают отлив.
Если между стеной и коробкой проникает влага, эти места уплотняют паклей, смоченной в цементном молоке, с последующей заделкой цементным раствором. Кроме того, необходимо проверить и устранить дефекты стальных отливов Отливы устанавливают с уклоном в сторону от окна. Кроме того, их необходимо надежно прикрепить к коробке, обеспечивая влагонепроницаемость в нижней части окна.
Отверстия с уклоном наружу или вырезы для стока воды в нижней части коробки следует периодически очищать от сйега, грязи и пыли, иначе влага может проникнуть в помещение.
Необходимо помнить и о том, что уплотнение зазоров между створками переплетов оконных и балконных проемов со спаренными переплетами упругими уплотняющими прокладками (пенополиуретаном или губчатой резиной) по всему периметру створной части переплета значительно повышает воздухо-и теплозащитные свойства заполнений оконных проемов (не менее чем на 20 %), улучшает температурный режим примыкающих к окнам участков стены.
Выбирать краску нужно строго по назначению. У многих производителей есть специальные краски для стен и потолков. Они практически матовые, даже кажутся чуть шероховатыми, но при этом очень устойчивые. Поверхность, окрашенную такой краской, можно мыть, кроме того, она устойчива к истиранию. Специальной краской для потолков можно покрыть потолки там, где они не требуют постоянного мытья: в гостиной или спальне. Для влажных помещений тоже существует специальная краска.
Вполне реальным является перекраска вододисперсионной краской стены с уже нанесенной масляной краской. Правда, требуется некоторая подготовка. Для этого нужно поверхность, покрашенную старой краской, промыть раствором соды или слабым аммиачным раствором (то есть обезжирить). А потом пройтись по ней абразивной губкой. И можно красить.
Технология окраски.
После предварительной подготовки (выравнивание, шпаклевка, и т.п., ) поверхность грунтуют. Не помешает проверить поверхность с помощью мощной лампы, чтобы убедиться в отсутствии трещин, царапин и мусора.
Для окраски потолка потребуется валик с меховой шубой, кисти, ванночка для краски и отжима валика, миксер (дрель с насадкой), чистое ведро, перчатки.
Окрашивать потолок следует в три слоя. Первый слой обычно наносится разведенной водой краской. Перелить краску в чистое ведро. Добавляя воду, с помощью миксера довести до консистенции "молоко". Внимание! Если работать густой краской, то при высыхании проявятся более насыщенные места стыков полос окраски. Дождаться пока осядет пена.
Примерный расход водоэмульсионной краски для потолка площадью 16 м² равен 3 - 3,5 л.
Более дорогие краски, как правило, значительно гуще дешевых и дают более плотный слой. Так, например, расход краски фирмы Tikkurila примернов 2-3 раза меньше, чем у красок фирм Sniezka, ...Даже если развести краску Tikkurila на 20-25% водой, то качество окраски будет значительно выше. Она дает плотную пленку на поверхности, не пачкается и механически более устойчива.
Чтобы краем валика не повредить угол или фриз, необходимо предварительно открасить потолок (на ширину полосы) кистью на 3-5 см от угла. Если фриз окрашивается в тот же цвет, что и потолок, удобно его прокрашивать кистью соответствующей ширины одновременно с потолком или сразу же после его(потолка) покраски.
Красить следует полосами с небольшим перехлестом. Последующие слои наносить полосами перпендикулярно полосам предыдущего слоя (в шахматном порядке). Валик нужно отжимать в ванночке и полностью выкатывать. Для более рельефного слоя валик отжимется хуже и не так тщательно выкатывается. Важно, чтобы помещение было хорошо освещено, иначе могут остаться непрокрашенные области.
После высыхания грунтовочного слоя с помощью валика подкрасить наиболее темные пятна (мягкими прокатками перпендикулярно окну).После высыхания подкрашенных пятен, выполнить чистовую окраску потолка, соблюдая вышеописанные рекомендации.
Время высыхания каждого слоя: 5 часов.
П - паддуга, паз, палисад, пальметта ...
П - словарь строительных терминов
Паддуга Паддуга - cферическая поверхность, расположенная над карнизом в помещении. Паддуга создает переход от плоскости стены к поверхности потолка.
Паз Желоб в местах соединения элементов строительных конструкций (брусьев, бревен, досок). В паз вставляется соединительная рейка или гребень смежного элемента.
Пазик Инструмент для выборки пазов в элементах деревянных конструкций.
Палисад Стена из врытых в землю и соединенных между собой столбов высотой в несколько метров.
Пальметта Пальметта - декоративный орнамент в виде стилизованных пальмовых листьев, соединенных в гирлянду. Орнамент пальметта был довольно популярен в Риме, позже – в искусстве классицизма.
Пандатив Пандатив - скульптурное лепное украшение, расположенное (висящее) в вершине свода. См. также ПАРУСА.
Пандус Пандус - пологий (около 15 градусов) подъем для въезда на верхнюю площадку крыльца. В современном строительстве пандус устраивается в многоэтажных гаражах, подземных переходах и т. п.
Панели-сэндвич Панели-сэндвич - панели, выполненые из теплоизоляционного сердечника, чаще всего из минеральной ваты, пенополистирола и пенополиуретана. Наружные и внутренние поверхности панелей-сэндвич представляют собой обычно жёсткие стальные, алюминиевые или пластмассовые листы.
Панель Панель - отделка нижней части стены помещения, отличная от отделки всей стены. Панель может быть деревянной, мраморной, пластиковой.
Панно Панно - заполненная художественным изображением часть стены, обрамленная лентой орнамента или лепной рамкой. Также панно – деревянные резные, лепные или мозаичные композиции.
Парапет Парапет - ограждение балкона, кровли здания, моста, набережной и т. п. В некоторых случаях парапет решается как декоративный художественный элемент.
Паркет Материал в виде тонких строганных планок (клепок) из твердых пород древесины, служащий для покрытия полов. Различают штучный паркет, щитовой и наборный
Пароизoляция Слой материала, основным назначением которого является предотвращение попадания влаги в результате капиллярного просачивания или диффузии водяных паров в строительные конструкции.
Партер В ландшафтной архитектуре – открытая часть парка, расположенная на плоской местности.
Паруса. Пандативы Паруса - треугольные сферические элементы купольной конструкции. С помощью паруса возводится купол над четырехугольным в плане помещением.
Пемза Легкая вулканическая пористая порода светло-серого цвета, похожая на застывшую пену. Предел прочности пемзы — 0,2-1,4 МПа, средняя плотность — 300-600 кг/м3, истинная плотность 2,5 г/см3.
Пендельтюр Пендельтюр - дверь на качающихся петлях, открывающаяся в обе стороны.
Пеноасбест Пеноасбест - особолёгкий минеральный теплоизоляционный материал. Готовится пеноасбест из распушенного хризатил-асбеста, технической пены и химических реагентов. Средняя плотность около 20 кг/куб.м.
Пенобетон Пенобетон - вид ячеистого легкого бетона, получаемый из пеномассы, которая приготавливается из цементного теста, поризованного технической пеной, образующей воздушные ячейки (поры).
Пенопласт Пенопласт - материал, имеющий пористую структуру состоящую из несообщающихся ячеек. Пенопласт имеет низкую плотность, высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики. К недостаткам пенопласта можно отнести горючесть.
Пенополивинилхлорид Пенополивинилхлорид - теплоизоляционный поропласт, получаемый поризацией поливинилхлоридных смол. Средняя плотность пенополивинилхлорида < 100 кг/м3. Пенополивинилхлорид незначительно изменяет свои свойства при изменении температуры от +60 град.С до –60 град.С.
Пенополистирол Пенополистирол - теплоизоляционный материал, разновидность термопластичных пенопластов. Наилучшими характеристиками обладает пенополистирол, изготовленный методом экструзии.
Пенополиуретан Пенополиуретан - теплоизоляционный материал. Пенополиуретан может быть жестким или эластичным. Относится пенополиуретан разновидности пенопластов.
Пеностекло Пеностекло - ячеистый материал, получаемый при спекании тонкоизмельченного стекла. Пеностекло с сообщающимися порами используется как звукопоглощающий материал. Пеностекло с закрытыми порами – как теплоизоляционный.
Пергамин Пергамин - мягкий рулонный кровельный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона битумом. Пергамин используется в качестве армирующей части нижних слоев изоляционных покрытий в кровле.
Пергола Пергола - сооружение, состоящее из установленных друг за другом арок с деревянной обрешеткой. Пергола используется для размещения на ней вьющихся декоративных растений.
Перегородка каркасная Перегородка, состоящая из стоек (каркас — несущая часть), заполнения и обшивки.
Перекрытие Перекрытие - конструктивная часть сооружения, разделяющие его на этажи. По назначению перекрытия бывают цокольные, междуэтажные, чердачные; по форме – плоские и сводчатые. Несущими элемены плоских перекрытий являются балки и плиты.
Перемычка Перемычка - неебольшая балка, применяемая для перекрытия дверных, оконных и т. п. проемов.
Перемычка клинчатая Перемычка клинчатая - плоская перемычка арочного типа, выложенная из радиального или клинчатого кирпича. Перемычка клинчатая работает по принципу арки. Также применяется в печном, особенно каминном строительстве.
Переруб Переруб - внутренняя бревенчатая (брусовая) стена, выполненная одновременно с основным срубом, врубленная с остатком. Конструкция сруба с использованием переруба называется ПЯТИСТЕНОК.
Переувлажнение грунта Полное насыщение грунта водой, ведущее к нарушению его структуры и потере несущей способности.
Перила Перила - ограждения различной конфигурации. Перилами ограждают лестницы, балконы, терассы, набережные, мосты. Как правило перила имеют высоту около одного метра.
Перистиль Перистиль - прямоугольные площадь, сад или двор, окруженные крытой колоннадой.
Перспектива Перспектива - система изображения трехмерного пространства на двухмерной плоскости в соответствии со зрительным восприятием человека. В архитектурных чертежах перспектива используется для построения иллюзорного пространства.
Песчаники Песчаники - обломочные породы, состоящие из мелких частиц различных минералов, сцементированных в прочную массу. Окраска песчаника может быть белой, серой, желтой, красной.
Пигменты Пигменты - нерастворимые сухие вещества, придающие окраску лакокрасочным материалам, пластмассам и т. д. Неорганические пигменты подразделяются на природные и искусственные (синтетические). К природным пигментам относятся, в частности, различные окислы железа, марганца, хрома и другие соединения (железный сурик, охра, мумия), а также некоторые виды глин и известняков. Синтетические пигменты делятся на органические и неорганические. Основными характеристиками пигментов являются цвет, свето- и атмосферостойкость, интенсивность, укрывистость, антикоррозионность.
Пиломатериалы Пиломатериалы - изготавливаются путем продольной распиловки пиловочных бревен. Бревна на пиломатериалы могут распиливаться по диаметру (пластины) или по двум взаимно перпендикулярным диаметрам (четвертина).
Пилястра Пилястра - прямоугольный плоский вертикальный выступ, повторяющий все части и пропорции колонны. Пилястра является декоративным элементом, служащим для вертикального членения плоскости стены. В некоторых случаях пилястра может служить конструктивным усилением стены.
Пирон Пирон - короткий металлический стержень или брусок. Пирон скрепляет по вертикали блоки каменной кладки.
Пластизол Пластизол - металлический лист толщиной 0,5 мм. С внешней стороны на него нанесен слой полимера толщиной 200 мкм, затем слой грунтовки, пассиватора и цинка. С внутренней стороны нанесены слой цинка, пассиватора и специального покрытия на основе эпоксидной смолы. Пластизол применяется в основном как кровельное покрытие.
Пластина Пластина - половина распиленного или расколотого вдоль бревна. Пластины применяются для настила полов, потолков, взвозов, деревянных мостов и т. п.
Пластичность Способность материала без разрушения изменять свои размеры и форму под воздействием внешней нагрузки и сохранять эти изменения после прекращения ее действия.
Плафон Плафон - украшенный живописным или лепным изображением потолок.
Плинт Плинт - квадратная массивная плита, уложенная в основании колонны.
Плинтус Плинтус - профилированная деревянная или пластиковая рейка. Плинтус предназначен для прикрытия щелей между полом и стеной. Плинтус можно рассматривать и как элемент архитектурного оформления помещения.
Плита древесноволокнистая Материал, получаемый горячим прессованием массы, состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок. Сырьем для производства ДВП служат отходы деревообрабатывающего производства, стебли тростника.
Плита древесностружечная Материал, получаемый горячим прессованием стружечной массы, смешанной со связующим. Изготавливаются одно- и многослойными. Свойства плит зависят от использующегося при производстве вида связующего.
Плита камышитовая Плита камышитовая (камышит). Теплоизоляционное изделие, изготовленное из стеблей тростника, камыша осенне-зимней рубки с прошивкой металлической проволокой.
Плита МДФ Плита МДФ. Новый вид ДВП европейского производства. Плиты МДФ готовятся из тонкодисперсной древесной муки, спресованные с синтетическими смолами. В отличие от традиционно применяющимся ДВП плиты МДФ фризируются и покрываются декоративными плёнками.
Плита цементно-стружечная Конструкционный материал, состоящий из прессованных древесных стружек, смешанных с портландцементом, соответствующими добавками и водой. Морозостоек, относительно легко обрабатывается, нетоксичен. Применяется при устройстве ограждающих конструкций, перегородок, полов.
Плитка глазурованная (эмалированнная) Плитка глазурованная (эмалированнная). Плитка, имеющая поверхность покрытую слоем цветного стекла, придающего ей важные эстетические характеристики (цвет, блеск, рисунок, оттенки и т.д.), а также технические свойства (твердость, непроницаемость и т.д.).
Площадь Архитектурно организованная, незастроенная часть территории населенного пункта, органично включенная в уличную сеть.
Плывун Плывун - насыщенный водой рыхлый грунт. В результате давления вышележащих толщ и других механических воздействий плывун переходит в текучее состояние.
Повал Повал - в деревянном зодчестве верхняя расширенная часть сруба. Повал служит основанием для шатровых и скатных крыш.
Подбалка Подбалка - отрезкок бруса, расположенный между несущей балкой и опорными стойками. Подбалки предназначены для распределения вертикальной нагрузки.
Подволока Подволока в деревянном зодчестве - чердачное помещение.
Подклеть Подклеть - нижний нежилой этаж деревянного или каменного дома. Подклеть предназначена для хозяйственных нужд.
Подкос Подкос - работающий на сжатие наклонный брус в строительных конструкциях. Подкос поддерживает горизонтальные элеменеты конструкции (балки, перекрыртия). Подкос опирается на вертикальные элементы (стойки, колонны).
Подмости Подмости - конструкция, предназначенная для выполнения работ, производимых на небольшой высоте.
Подпорная стенка Подпорная стенка - железобетонная, бутовая, металлическая или деревянная конструкция. Подпорная стенка удерживает от обрушения находящийся за ней массив грунта.
Подсос капиллярный Подсос капиллярный – перемещение жидкости внутри пористых материалов.
Подстилающий слой пола Подстилающий слой пола - cлой пола, распределяющий нагрузки на грунт. Там, где пол находится над неотапливаемым подпольем (проездом), устраивается теплоизоляционная прослойка.
Покрытие гонтовое битумное (шинглс) Покрытие гонтовое (шинглс) выполняется в виде листов (кровельной плитки) «под черепицу». Покрытие гонтовое изготавливается из основных битуминозных материалов с декоративной посыпкой.
Покрытие здания Покрытие здания – верхнее ограждение здания для защиты помещений от внешних климатических факторов и воздействий.
Покрытие КПЦР Покрытие КПЦР – КПЦР — коллоидный полимерцементный раствор. Покрытие КПЦР, предназначено для усиленной гидроизоляции полов и стен подвальных помещений промышленных и гражданских зданий, резервуаров для питьевой воды и пожарного водоснабжения, аэротенков, объектов химической водоочистки, канализационных и насосных станций, ванн плавательных бассейнов, мазутохранилищ, гидротехнических и других сооружений.
Покрытие чердачное Покрытие чердачное образует пространство (проходное или полупроходное) над перекрытием верхнего этажа.
Поле фильтрации Территория, предназначенная для биологической очистки сточных вод.
Полимербетон Полимербетон – материал на основе рационально подобранной смеси полиэфирных смол и различных минеральных заполнителей.
Полица Полица - пологая нижняя часть шатровой или двускатной кровли. Полица предназначена для отвода дождевой воды.
Половняк Половняк - разбитый пополам (или на более мелкие части) кирпич.
Полуколонна Полуколонна - колонна выступающая из плоскости стены на половину своего диаметра. Конструктивно полуколонна – контрфорс, увеличивающий устойчивость сооружения.
Полы наливные Полы наливные - монолитные покрытия полов, выполняемые из подвижных полимерсодержащих составов по предварительно подготовленному основанию или стяжке.
Пористость Пористость - степень заполнения объема материала порами (ячейками воздуха или другого газа). Пористость существенно влияет на технические свойства материалов теплопроводность, прочность, водопоглощение и др.).
Портал Архитектурно оформленный и богато украшенный резьбой и т. п. дверной проем монументального здания.
Портик Портик - образованная несущими колоннами галерея. Портик распологается перед входом в здание.
Портландцемент Гидравлическое вяжущее, получаемое при тонком измельчении клинкера и гипса. Может содержать различного рода добавки. Патент на него был получен в Англии Д. С. Аспдиным в 1824 году.
Порфир Порфир - мелкокристаллическая изверженная горная порода с крупными включениями. По химическому составу порфир близок к граниту.
Потайной зуб Потайной зуб - прямоугольный выступ в верхнем бревне, входящий в соответствующий паз нижнего бревна венца сруба.
Потерна Потерна - коридор (галерея) внутри массивного сооружения. Потерна устраивается, например, в теле плотин для наблюдения за состоянием их внутренних частей.
Поток Поток - бревно с выдолбленным желобом, служащее для отвода воды с кровли. Одновременно поток является опорой для нижних концов кровельного теса.
Потребитель электроэнергии Электроприемник или группа электроприемников, объединенных технологическим процессом.
Предел огнестойкости Предел огнестойкости - время в минутах (часах) с момента начала пожара до выхода конструкции из строя (до потери несущей способности, обрушения, достижения необратимых деформаций или до образования сквозных трещин), или прогрева до повышения температуры на противоположной от огня поверхности порядка 220 град.С, выше которой возможно самовоспламенение органических материалов.
Прируб Прируб - органически включенная в общую композицию второстепенная и более низкая часть срубного здания.
Прогон Прогон - балка в системе несущих конструкций здания. Прогон опирается непосредственно на опорные части сооружения – стены, колонны, пилоны.
Продух Продух - небольшое отверстие в цоколях, стенах, перекрытиях здания. Продухи предназначены для естественной вентиляции замкнутых пространств сооружения.
Проем Отверстие для окон, дверей и т. п. в стенах или перегородках.
Пролет Пролет - расстояние между смежными опорами, перекрываемое балкой, плитой, аркой и пр. Расчетный пролет – расстояние между осями опор. Пролет в свету – расстояние между внутренними гранями опор.
Пропилеи Пропилеи - торжественно оформленный подъезд к монументальному зданию. Например, пропилеи афинского Акрополя, парные галереи при подъезде к Смольному в Санкт- Петербурге.
Пропиловка. Пропильная резьба Ажурная сквозная резьба по дереву, выполненная специальной пилой. Пропиловкой оформляются наличники, карнизы, причелины и пр. в деревянном зодчестве.
Профнастил Профнастил - металлический профильный лист, на который сверху нанесен слой полимера, затем последовательно слой грунтовки, пассиватора и цинка.
Прясло В русском оборонительном строительстве часть крепостной стены между двумя башнями.
Пудра алюминиевая Тонко измельченный порошок алюминия, не растворимый в воде и в органических растворителях. Применяется в качестве пигмента, при производстве строительных материалов (газобетона), в пиротехнике. Состоит из чешуйчатых или каплеобразных частиц. Первые получают путем раздавливания, а вторые – распыления расплавленного алюминия.
Пульвины Пульвины - каменная плита (подушка), установленная между пятОй арки и капителью опоры (колонны).
Путепровод Конструктивно – аналог моста, эстакады, служащий для организации непрерывного движения в местах пересечения транспортных коммуникаций.
Пуццоланы Пуццоланы - слабо сцементированные отложения вулканических материалов (пеплы и т. д.), разновидность вулканических туфов. Светлые разновидности пуццоланов применяются при изготовлении гидравлической извести и пуццоланового цемента. Такой цемент имеет повышенные водо- и сульфатостойкость, но отличается пониженными воздухо- и морозостойкостью по сравнению с портландцементом.
Пьедестал Художественно оформленное основание для скульптуры, вазы, обелиска, колонны.
Напольные покрытия должны сочетать прочность, долговечность и красоту. Паркетные полы полностью соответствуют этим требованиям и уже более двухсот лет являются наиболее популярным видом напольных покрытий.
История паркета
История деревянных полов насчитывает приблизительно 3000 лет. И немудрено, ведь деревянный пол обладает большими преимуществами: сохранением тепла, упругостью, легкостью обработки и относительной дешевизной (поскольку леса в те времена было несравнимо больше) и, как теперь принято говорить, "экологической чистотой". С древнейших времен был известен пол из расколотых по длине бревен, настилавшихся прямо по земляному полу. В России деревянные полы стали элементом оформления помещения только в средние века. В XV веке для настилки полов использовались преимущественно строганные толстые половицы из мягких пород дерева, таких как ель, сосна, пихта. Начиная с XVI века, полы в России стали настилать из дубовых клепок, укладываемых рисунком, который носил (и до сих пор носит) название "в елочку". Такие декоративные полы, встречавшиеся только в очень богатых домах, и явились прародителями паркета на Руси. Само слово паркет происходит от французского PARQUET. Из Франции же пришла мода на щитовой и мозаичный паркет, широко использовавшийся для оформления дворцовых интерьеров, начиная со времен Петра I. Существовал даже собственный стиль укладки - русское барокко. Широко использовались, прежде всего, отечественные (и, следовательно, более дешевые) породы дерева, такие как береза, орех, сосна, лиственница, клен, дуб, бук, граб, ясень, вяз, груша, яблоня, ольха, можжевельник, карагач и кизил. В качестве "экзотики" применялись дорогостоящие привозные сорта, такие как черное эбеновое дерево, фиолетовое - палисандр, розовое - амарант, желтое и красное - сандаловое дерево, атласное - карагач, оливковое, железное, чинара, белый и красный кипарис, туя, самшит, шелковица и другие. Такое разнообразие расцветки древесины давало возможность набирать самые прихотливые и нарядные узоры. До сих пор паркетные полы дворцов Санкт-Петербурга и его пригородов считаются наивысшим творческим достижением в этой области.
Фабричный паркет получил распространение во второй половине XIX века. Так, в Петербурге было три фабрики, изготавливавших паркет. В Москве - восемь паркетных фабрик. Постепенно количество фабрик увеличивалось, и расширялась их география. В 1914 году паркет в России изготавливали уже на 85 предприятиях. Скорее всего, именно эти времена и следует считать началом применения паркета в жилищном строительстве.
Основные материалы
Характеристика и эстетические свойства паркетных полов из натуральной древесины определяются качеством и сортом дерева. Важнейшим качеством исходного материала является твердость, которая зависит от породы, условий роста и влажности древесины.
Влажность исходного материала в значительной степени влияет на качество паркетного пола. Если паркет в свое время не был высушен до необходимой степени, то через некоторое время в полу появятся большие (до 5 мм) щели, заделать которые практически невозможно. Именно поэтому ведущие фирмы-производители паркета выпускают свою продукцию в полиэтиленовой или другой влагозащитной упаковке.
Классификация твердости древесины
Класс
Степень твердости
Порода
1
Очень твердые
Самшит, береза железная
2
Твердые
Граб, ясень
3
Умеренно твердые
Бук, дуб, клен остролистный, клен полевой, вяз
4
Умеренно мягкие
Береза, осина
5
Очень мягкие
Сосна, липа, кедр
Показатели твердости различных пород древесины (относительные и по Бринеллю)
Порода
Относительная твердость
Твердость по Бринеллю, кП/мм
Сосна
42
-
Береза
67
2.1-3.6
Вишня
85
2.8-3.3
Бук
97
2.7-4.2
Дуб
100
2.5-4.2
Ясень
105
3.0-4.7
Сайма
95
-
Красный дуб
-
2.9-3.8
Дымчатый бук
118
-
Клен
123
2.6-4.9
Мербау
144
3.7-4.9
Для изготовления паркетных полов традиционно используется древесина лиственных пород, отличающаяся более высокой твердостью и износостойкостью по сравнению с хвойными породами. В свою очередь эту древесину можно разделить на "местную" и "экзотическую" (Африка, Южная Америка, Юго-Восточная Азия). К первым относятся дуб, бук, ясень, клен, граб и др., ко вторым махагон, мербау, тик, венге, камбала. Сейчас стали появляться в продаже и весьма редкие для российского рынка породы: сукупира, кумару, лапачо, дусия, мутения и т. д. Каждой породе древесины присущи свой естественный цвет, особенная микроструктура, своя степень устойчивости к внешним воздействиям.
При выборе материала для паркета предпочтение отдается следующим породам дерева: дуб, бук, клен русский (явор, черноклен), клен американский, граб, орех грецкий и маньчжурский, сосна, ясень, береза и бамбук как новинка на рынке России
Первейшее требование, предъявляемое к паркету, это прочность и износостойкость. Паркет укладывают с расчетом на десятки лет службы, хозяину дома или офиса хочется видеть его "в форме", то есть без царапин и вмятин. Однако твердость дерева еще не гарантирует износостойкость изготовленного из него паркета. Долговечность определяется технологией изготовления и качеством материала. Паркет различается также по внешнему виду: цвету, текстуре древесины, фактуре. К светлым породам относят бук, ясень, березу, сосну, клен, лиственницу. Темные породы: - орех, красное, черное дерево. Дуб, граб, груша, вишня, тик, оливковое дерево занимают промежуточное положение.
Наилучшее соотношение цены и качества - у дубового паркета. Этот вид древесины прочен и красив, имеет ярко выраженную структуру, а также идеально подходит для паркета, так как практически не меняет уровень влажности. Настоящий мореный дуб, пролежавший в воде, имеет очень интересную окраску - от коричнево-зеленой до почти черной. В сочетании с радиальным распилом структура такой дубовой доски очень красива.
Ясень отличается многополосным рисунком текстуры на срезе, легкими желтоватыми оттенками. Это древесина прочная, но эластичная, хорошо поддается механической обработке, поэтому его часто используют при отделке офисов.
Буковое дерево не уступает по прочности дубу. Паркет из него выглядит изящным за счет однородной структуры, а светлые с рыжим оттенком тона придают жилью уютной и теплой вид. Бук очень хорошо шлифуется и полируется. В радиальном распиле у бука проявляются блестящие пластинки, видные с торца как темные черточки. Такой распил наиболее выгодно подчеркивает красоту букового паркета. Бук обладает очень высокой прочностью, и порой шурупы, завинченные в бук, ломаются, но не выдирают древесину. Эта порода пригодна для изготовления профильных раскладок, хорошо подвержена морению, сушится достаточно быстро, не трескается. Кленовый паркет отличается тем, что со временем меняет цвет - из почти белого превращается в медовый. Хорош как контраст для темной мебели. Орех придает паркету отчетливый и рельефный рисунок. Несмотря на твердость, орех легко обрабатывается, устойчив к деформации, при сушке не трескается. Его теплые цвета и насыщенная структура создают уют в помещении.
Виды паркетных покрытий
Штучный паркет представляет собой однородные планки из ценных пород древесины высших сортов лесоматериалов. Планки имеют на кромках и торцах паз и гребень, для соединения между собой. На нижней поверхности качественного паркета вырезаются специальные пазы, правильные размеры и расположение которых обеспечивают равномерное распределение нагрузки в паркетной планке. Такой паркет не скрипит и не растрескивается в течение десятилетий.
Наборной паркет состоит из планок одинаковой ширины (с прямыми фрезерованными кромками), наклеенных лицевой частью на специальную бумагу, После укладки паркета она снимается. Планки также могут быть наклеены нелицевой стороной на подложку, которая остается в конструкции покрытия пола после настилки паркета. Планки создают рисунок художественного паркета и изготовляются из древесины твёрдых пород дуба, бука, красного дерева и др. Образно говоря, это самый "художественный" из всех видов паркета. Его называют мозаичным, так как из него выкладывают различные изображения.
Паркетная доска в отличие от штучного паркета, производится уже готовой к укладке, она покрыта лаком. Ее обычно изготавливают из нескольких слоев дерева. Основание доски в виде брусков изготавливается из низкосортных пиломатериалов, а для лицевого покрытия используются твердые породы древесины. Паркетные доски, как и штучный паркет, имеют пазы и гребни для соединения между собой при настилке пола. Они настилаются легче и быстрее, но их нельзя циклевать и в случае повреждения они подлежат замене. В способе укладки отличий от штучного паркета практически нет. Можно "палубой", либо "елочкой", "фризами". Недостаток - небогатый выбор рисунков и пород дерева, из которых ее делают. Плюсы же в том, что укладка стоит в два раза дешевле штучного паркета, не требуется расходов на выравнивание пола после укладки, цвет доски представлен в его конечном виде - уже под лаком.
Паркетные щиты состоят из квадратного основания, изготовленного из досок или древесноволокнистых плит и наклеенного на лицевой слой из мелких планок твердых пород древесины. Их размер обычно 800х800 или 400х400 мм при толщине 15-30 мм. Они выпускаются в готовом виде, с лаковым покрытием. Но настилать его нелегко: если не выдержать строго прямой угол, то при настиле образуются щели. Чтобы их устранить, приходится заменять щит.
Пронто-паркет. Около 10 лет назад одна из итальянских фирм выпустила на рынок изделие под названием "пронто-паркет". Это многослойные элементы с перекрестным креплением слоев древесины с помощью клея и прессования. Конструкция "пронто-паркета" содержит шипы и пазы для шпунтового соединения при укладке. При общей толщине каждого элемента 10 или 14 мм слой ценной породы дерева на поверхности имеет толщину около 4 мм.
Методы укладки "пронто-паркета" совпадают с общепринятой технологией монтажа натурального штучного паркета, а его цена - на уровне самых дорогих разновидностей паркета. "Пронто-паркет", также как и другие виды паркета, выпускается в предварительно отлакированном виде или без лакового покрытия. В обоих случаях он обладает всеми достоинствами и недостатками натурального паркета и при отсутствии лакового покрытия требует шлифовки и нанесения лака после укладки. "Пронто-паркет" благодаря своей конструкции обладает прочностью и долговечностью, он устойчив к изменениям температуры и влажности, которую ему обеспечивает сложная и длительная технологическая обработка. Его идеальная геометрия, гладкая поверхность дают почти идеальный настил. А популярность его снижает дороговизна.
Для того чтобы паркетный пол мог долго радовать глаз, необходимо выполнять следующие меры по эксплуатации. Прежде всего, пол нужно оберегать от попадания на него воды, химических и органических веществ, масел, кислот. Если это все же произошло, паркет немедленно нужно вытереть сухой тряпкой. При мытье пола следует избегать большого количества воды и применения моющих средств. Для уборки хороша слегка влажная тряпка или пылесос. Влажность воздуха в помещении, где уложен паркет, желательно поддерживать в пределах от 50 % до 70 % при температуре 20-22 градусов. В осенне-зимний период, когда влажность воздуха возрастает, лучше окна не открывать. Оберегайте пол от царапин, ударов, наносимых ножками мебели, острыми предметами, каблуками. Где есть возможность, лучше установить ножки мебели на платформы. Чтобы пол всегда хорошо выглядел, необходимо обновлять лаковое покрытие через каждые 3-4 года.
На что необходимо обратить внимание при выборе напольного покрытия
Внешний вид. Внешний вид пола должен соответствовать выбранному вами интерьеру. Цвета и текстуры современных напольных покрытий открывают новые возможности для создания неповторимых дизайнерских решений.
Качество. От качества выбранного вами материала зависит нетолько внешний вид, нои срок эксплуатации.
Деньги. Определите затраты навремя всего срока службы. Всумму, затраченную напол, входит исамо напольное покрытие, ирасходные материалы, изатраты поинсталляции. Невсегда кажущееся дешевым напольное покрытие дает желаемую экономию.
Долговечность. Сразу после завершения ремонта ваши новые полы вквартире илиофисе выглядят превосходно. А как они будут выглядеть через год или два? Правильно подобранный материал должен обеспечить полам превосходный вид втечение всего срока службы.
Экология. От экологической чистоты выбранных материалов будет вдальнейшем зависеть ваше здоровье и здоровье ваших детей.
(C) Ремонт и современные отделочные материалыwww.softkompas.ru
Укладка паркета
Технология укладки. Уход за паркетом
Требования к основанию под паркет
Каким бы качественным не был паркет, результат будет плачевным, если основание, на которое его укладывают, не удовлетворяет определенным требованиям. Состояние основания паркетчик оценивает до начала работ.
Основание должно быть горизонтальным и ровным. СНиП 3.04.01-87 допускает величину зазора между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью пола не более 2 мм.
Основание должно быть прочным, поскольку температурно-влажностные деформации дерева приводят к возникновению значительных нагрузок, а прочность профессиональных паркетных клеев в 1,5-2 раза превышает прочность материалов основания. Пригодность цементосодержащих стяжек и выравнивающих шпаклевок можно приблизительно оценить царапаньем поверхности острым металлическим предметом по сетке крест на крест под углом примерно 45 °.Когда материал не крошится в точках пересечения рисок, это свидетельствует о достаточной прочности основания. Также недопустимо расслоение основания, которое можно определить простукиванием.
Основание можно улучшить, залив его саморастекающейся нивелирующей смесью на цементной основе (KnaufFliesspachtel, Henkel Thomsit DX, DD, SL ит. д.). Применять гипсосодержащие нивелирующие смеси не рекомендуется. Предварительно необходимо заделать имеющиеся отдельные трещины ремонтными составами типа BONAR400 или Henkel RS. Если дефекты основания значительны или требуется поднять уровень пола на несколько сантиметров, может оказаться экономически выгодным изготовление пола по лагам.
Основание должно быть сухим. Деревянные перекрытия очень резко реагируют на влажность, поэтому к контролю над этим параметром следует относиться особенно внимательно. Для измерения влажности основания используют специальные приборы, зачастую довольно дорогие, но их применение поможет избежать еще больших расходов.
Укладывать паркет на свежеуложенную цементную стяжку толщиной 40 мм допустимо не раньше, чем через 8 недель. При толщине стяжки более 40 мм время выдержки увеличивается на 1,5-2 недели на каждые 10 мм превышения. В тех случаях, когда влага по каким-либо причинам поднимается снизу, необходимо устройство дополнительного гидроизоляционного слоя.
Основание, отвечающее всем вышеперечисленным требованиям, тщательно очищается от пыли, попавшей на него краски и других возможных загрязнений. Очищенное основание грунтуют для упрочнения поверхности, связывания остатков пыли и улучшения адгезии клея к основанию. Грунтовка также не позволяет растворителю из клея чрезмерно быстро впитываться в пористое основание.
Клеи
Все химические составы (клеи, лаки, грунтовки), применяемые для паркетных работ, можно условно разделить на три группы: дисперсионные, содержащие растворитель и реактивные.
Дисперсионные клеи в последнее время широко распространены. При высыхании дисперсионные составы выделяют только водяные пары. Дисперсионные клеи, пригодные для наклеивания паркета, не должны содержать более 40 % воды, в лучших клеях этот показатель не превышает 23-27 %. Ограничения по применению дисперсионных клеев связаны с повышенной чувствительностью некоторых видов паркета к влаге, а также с невозможностью использования водно-дисперсионных составов на невпитывающих основаниях.
Эти клеи можно применять для приклеивания штучного паркета при условии, что отношение ширины паркетной планки к ее толщине не превышает 3-3,5. Не рекомендуется использовать дисперсионные клеи для приготовления тонкого (10 мм) паркета из бука и других "капризных" пород дерева. Следует учитывать, что используемый для грунтовки основания состав должен соответствовать типу применяемого клея.
Уложенный на дисперсионный клей паркет начинают шлифовать через 5-7 суток.
Клеи на растворителях более универсальны и не имеют ограничений по применению, их используют для наклеивания паркета всех видов на любые основания. Эти клеи пожароопасные. При работе с ними в помещении нельзя курить и пользоваться открытым огнем, емкости с клеем необходимо хранить плотно закрытыми в хорошо проветриваемом месте.
По уложенному паркету можно ходить через сутки, а шлифовать допустимо через 3-5 суток.
Реактивные (двухкомпонетные) клеи не содержат воды и растворителей. Полимеризация происходит в результате химической реакции между компонентами после их смешивания, причем время жизни клея составляет всего 30-40 мин. Поэтому необходимо обладать определенными навыками, чтобы успеть выработать весь объем. Неиспользованный клей застывает и становится непригодным для использования. Хорошая адгезия почти со всеми материалами и отсутствие усадки при полимеризации позволяют применять реактивные клеи для паркета любого вида. Особенно рекомендуются клеи этого типа для наклеивания готового (покрытого лаком в заводских условиях) штучного паркета и массивной доски из дерева ценных пород. Только реактивные клеи можно применять для приклеивания ламинированного паркета по всей поверхности (не плавающим способом). Двухкомпонентные клеи имеют небольшое время полимеризации и быстро набирают прочность. Шлифовка паркета допускается уже через 24 часа после укладки. Реактивные клеи содержат вредные вещества, поэтому при работе с ними необходимы средства индивидуальной защиты.
Все клеи независимо от их типа, наносят на основание с помощью зубчатого шпателя. Расход клея и размер зубьев шпателя обычно указан на упаковке с клеем. Чтобы избежать грубых ошибок, неукоснительно придерживайтесь рекомендаций фирмы-производителя поприменению клея.
Укладка паркета
Существуют два основных метода укладки паркета. В соответствии с одним из них паркет наклеивают непосредственно на цементное основание, предварительно загрунтованное. Второй метод более трудоемок: на предварительно выровненное и загрунтованное основание укладывают дополнительный слой фанеры; стандартные листы высококачественной водостойкой фанеры режут на квадраты истелят на бетонное основание с помощью паркетного клея и дюбелей (между кусками фанеры рекомендуют оставлять зазор 3-5 мм); толщина фанеры должна равняться толщине используемого паркета, но на практике иногда применяют несколько более тонкую фанеру. Например, под паркет толщиной 22 мм часто укладывают фанеру толщиной 18 мм, а под паркет толщиной 16 мм — фанеру толщиной 12 мм. После наклейки фанеру ровняют (фугуют), шлифуют и покрывают грунтовкой.
Схема укладки по стяжке:
Схема укладки по черному полу:
Укладку штучного паркета на клей производят, дополнительно прикрепляя паркетные плашки гвоздями через гребень к фанере. Рекомендуется крепить гвоздями каждый ряд штучного паркета. Если прерывается работа, последний уложенный ряд также целесообразно закрепить гвоздями. Паркетные доски, как и фанерные листы не должны подходить вплотную к стенам. Технологический зазор размером 6-10 мм позволит компенсировать колебания геометрических размеров паркетного покрытия при изменении условий эксплуатации. Огромное значение при наклеивании паркета имеет контроль над влажностью и температурой воздуха в помещении, где проводят работы. Температура воздуха не должна превышать 25 °С, а уровень влажности должен находиться в диапазоне 40-65 %.
Первый метод укладки не всегда обеспечивает многолетнюю службу паркетного пола. Дерево и бетон — слишком разные материалы, каждый из которых "живет" своей собственной жизнью. Дополнительный слой фанеры поможет избежать отрыва паркетных планок, если температурно-влажностные условия неблагоприятны. В то же время фанера не позволит трещинам, образующимся в бетонном основании в процессе усадки здания, выйти на поверхность паркетного покрытия.
Шлифовкапаркета
После окончания процесса укладки наступает чрезвычайно ответственная стадия технологического процесса — шлифовка. От качества выполнения этой операции зависит окончательный вид паркетного пола.
Шлифовку производят с помощью специальных машин, к выбору которых следует подходить со всей ответственностью. Существует несколько видов шлифовальных машин, отличающихся друг от друга типом рабочего узла.
Барабанные шлифовальные машины, как правило, производства стран СНГ, не всегда позволяют добиться желаемого результата. Это связано с наличием стыка на абразивном материале (шкурке), а также с ослаблением его натяжения при эксплуатации.
В ленточных шлифовальных машинах применяют бесстыковую абразивную ленту. Эти машины в основном используют на первом этапе процесса шлифовки паркета.
Плоскошлифовальные машины оснащают шлифовальным узлом в виде диска с абразивом, тем или иным способом нанесенным на одну из его сторон. К этой группе относятся: трехдисковая шлифовальная машина для тонкой шлифовки, промежуточной шлифовки лакового покрытия и большинства операций по уходу за паркетом, а также однодисковая машина с диском большого диаметра. Для обработки углов и лестничных ступеней используют небольшую и легкую машину с одним диском малого диаметра.
Практические рекомендации по шлифовке паркета
Величина зерна абразива, применяемого в процессе шлифования, зависит от состояния пола и определяется в каждом конкретном случае. Ряд зернистости по DIN 69176, в порядке убывания размера зерна выглядит следующим образом: 12, 16, 20, 24, 30, 36, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150, 180, 220… Крупнозернистый абразив, по 36 включительно, используется преимущественно для очистки старого деревянного или паркетного пола от краски, лака и сильного загрязнения. Шлифование новых полов целесообразно начинать абразивной лентой с зерном 40-60. Более мелкие фракции абразива используются исключительно для удаления следов грубого шлифования. Учитывая этот факт, шлифовку нужно начинать с самого мелкозернистого абразива, позволяющего убрать все неровности паркета. При этом не рекомендуется перешагивать более чем через одно значение зернистости, в противном случае удалить следы предыдущей обработки будет невозможно.
Как правило, процесс шлифования каждым номером абразивного материала происходит в двух взаимно перпендикулярных направлениях под углом 45 градусов к волокну дерева. В ряде случаев необходим еще один проход — по линии света. Заканчивают шлифование абразивом с размером зерна 100-120.
Шпаклевка паркета
Следующая операция — шпаклевка швов между паркетными планками — производится при помощи специальной массы. Ее приготавливают путем смешивания тончайшей древесной пыли из материала пола и специального связующего. Приготовленная шпаклевочная паста тщательно втирается шпателем из нержавеющей стали в трещины и зазоры между планками, причем рекомендуется наносить шпаклевку на всю поверхность пола "от стены до стены", не ограничиваясь применением ее только в дефектных местах. Излишки шпаклевки тщательно убираются с поверхности паркета при помощи шпателя. После затвердевания шпаклевки, но не ранее чем через 30 минут, производится последний пробег ленточной шлифовальной машиной. При этом остатки шпаклевки полностью удаляются с поверхности паркета. Участки пола, на которых сохранится даже незначительный слой шпаклевки, после покрытия лаком будут выглядеть белесыми. Поэтому шпаклевка должна остаться только в зазорах, трещинах и выбоинах.
Для получения высококачественной поверхности желательно перед нанесением лака провести финишную обработку плоскошлифовальной машиной, используя абразивный материал с зерном 120-150.
По окончании шлифовки необходимо тщательно очистить от пыли все помещение. Вообще, при укладке паркета пылесос является совершенно незаменимым инструментом. После промежуточной шлифовки лакового слоя также необходимо удалить образовавшуюся пыль. В этом случае нелишним может оказаться применение хорошо отжатой влажной тряпки.
Покрытия для паркета
Покрытия для паркета — лаки и пропитки — выполняют защитные и декоративные функции.
Лаки, как и клеи для паркета, можно разделить на три большие группы:
—лаки на водной основе (дисперсионные);
—лаки на растворителях;
—двухкомпонентные (реактивные) лаки.
Современные водно-дисперсионные лаки обладают целым рядом привлекательных свойств. При чрезвычайно высокой износоустойчивости лаки этой группы практически не содержат вредных для здоровья человека компонентов, не горючи. Они позволяют получить красивое покрытие, стойкое к химическому воздействию и пригодное к применению почти во всех случаях. Качество получаемой лаковой пленки во многом зависит от толщины наносимого слоя, поэтому рекомендуется применение специальных дозирующих валиков с ворсом длиной 5-8 мм. Использование валиков из материалов типа поролона нежелательно, поскольку работа с ними приводит к образованию большого количества воздушных пузырьков. Для получения наилучшего результата лаки на водной основе следует наносить при температуре 15-20 °C и относительной влажности 50-75 %.
Лаки на растворителях изготавливаются на основе синтетических смол, чаще всего алкидных. К числу их положительных свойств можно отнести в первую очередь малую склонность к склеиванию боковых поверхностей фрагментов деревянных покрытий. Отсутствие воды в составе этих лаков позволяет безбоязненно использовать их для отделки паркета из таких "капризных" пород дерева, как бук, клен и ясень. Следует учитывать, что, обладая высокими пропитывающими свойствами, лаки на основе синтетических смол в значительной степени изменяют первоначальную окраску древесины, как правило, в сторону увеличения цветовой насыщенности. Содержащие растворитель лаки наносят, по возможности, тонкими слоями. При увеличении расхода лака до 120 г/м. кв. и более велика вероятность получения некачественной поверхности. Это обусловлено затвердеванием только верхнего слоя лака, в то время как в нижних слоях процесс полимеризации затруднен в результате снижения газообмена.
Чрезвычайно износостойкая и эластичная пленка получается при использовании двухкомпонентных (реактивных) лаков. Полимеризация этих лаков, изготавливаемых на полиуретановой основе, происходит в результате химического взаимодействия (реакции) двух точно дозированных компонентов лака после их перемешивания. Жизнеспособность лака после соединения компонентов исчисляется несколькими часами. Применение лаков этой группы также может вызвать изменение тона древесины.
С целью уменьшения влияния лаков на цветовую тональность паркета в некоторых случаях может быть рекомендовано применение грунтовочного лака, что позволяет сохранить более светлый оттенок дерева. Грунтовка позволяет также снизить вероятность склеивания боковых кромок паркетных планок и изолировать основной лаковый слой от остатков шпаклевок, мастик, старых лаков и т. п. Выбор грунтовочного состава определяется типом лака, который планируется наносить поверх грунтовки. Под водно-дисперсионные лаки следует использовать водные грунтовки, под лаки на растворителях и полиуретановые лаки — грунтовки, содержащие растворитель. Специалисты настоятельно рекомендуют применять для лака и грунтовки разные валики, причем при нанесении последнего слоя лака желательно использовать новый валик.
Отдельную группу материалов, применяемых для финишной обработки поверхностей паркета и других деревянных напольных покрытий, составляют так называемые маслянистые пропитки. Как правило, это составы на основе специально изготовленных масел растительного происхождения, содержащих такие ингредиенты, как канифоль, пчелиный воск и др. Пропитывающие составы способны проникать на глубину нескольких миллиметров, повышая износостойкость верхнего слоя и существенно снижая гигроскопичность древесины. Не образуя поверхностно пленки, пропитка наилучшим образом сохраняет естественную фактуру и теплоту дерева, что позволяет рекомендовать эту технологию для применения в жилых помещениях. Обработанные маслом полы прекрасно зарекомендовали себя в условиях эксплуатации помещений с повышенной нагрузкой, таких как школы, рестораны, отели.
Указания по эксплуатации
Срок службы паркетного пола в значительной степени определяется тем, насколько хорошо он защищен от попадания на его поверхность уличной грязи, влаги, песка и других абразивов. В этом смысле паркет ничем не отличается от других напольных покрытий. Не экономьте на устройстве эффективной грязеловушки при входе в помещение. В эксплуатации (при загрязнении паркетных полов, покрытых мастиками) нужно мыть полы специальными жидкостями для мытья паркетных полов. После мытья полы вновь натираются безводными мастиками.
Запрещается мыть паркет бензином, ацетоном, уайт-спиритом и другими едкими растворителями!Применение едких растворителей может привести к растворению синтетического клея и к порче художественного паркета. Лаковое покрытие паркетных полов ремонтируется каждые 3-4 года, в зависимости от интенсивности износа лака. Ремонтируется или вся поверхность, или отдельные износившиеся места. Шлифуется шлифовальной шкуркой и после обеспыливания снова покрывается лаком. При повседневном уходе лакированные или тертые полы хорошо очищаются от пыли влажной тряпкой, щеткой или пылесосом. Не допускается попадание на пол воды в больших количествах. Это может привести к набуханию древесины, вздутию паркета, а после удаления влаги — к его рассыханию.
Также нужно помнить о необходимости поддержания стабильного температурно-влажностного режима в помещении на протяжении всего года (20-25 °C, при влажности воздуха 40-60 %). Тщательный регулярный уход, своевременный ремонт лакового покрытия удлиняют срок годности щитов художественного паркета, он долго сохраняет свой первоначальный вид.
Меры безопасности
1. Электрооборудование шлифовальных машин и другого электроинструмента, применяемого в укладке и шлифовке щитового паркета, должно быть заземлено.
2. В период лакирования паркета и сушки лакового покрытия запрещается в помещении применять открытый огонь и производить работы, в процессе которых могут образоваться искры.
3. Помещение, в котором производится лакирование паркета, должно тщательно проветриваться.
4. Рабочие, выполняющие отделочные работы лаками, которые выделяют вредные испарения, должны быть защищены респираторами или противогазами.
(C) Ремонт и современные отделочные материалыwww.softkompas.ru
Паркетная доска
Паркетная доска
Праркетная доска - это высококачественный материал, состоящий из нескольких слоев высококачественного натурального дерева. Конструкция паркетной доски была разработана в 1942 г. специалистами шведского «древесного» гиганта Tarkett. Волокна всех слоев паркетной доски расположены поперечно друг другу. Данная конструкция паркетной доски увеличивает стойкость покрытия к изменению внешних факторов, таких как влажность воздуха или изменение температуры.
Разнообразнейшие размеры паркетных досок позволяют разрабатывать и внедрять в жизнь самые неожиданные замыслы дизайнеров. В процессе производства на подавляющем большинстве предприятий на паркетную доску наносят лаковое защитное покрытие, что в дальнейшем значительно уменьшает затраты времени и человеческих ресурсов на укладку паркетной доски. После такой обработки паркетную доску не нужно обрабатывать дорогостоящим и небезопасным паркетным лаком.
Особо хотелось бы отметить преимущества паркетной доски:
Использование только натуральных высококачественных материалов
Простота и в тоже время высокая скорость укладки
Легкость ухода за покрытием
Хорошая стойкость к изменению температуры и влажности
Цена этого напольного покрытия довольно высока — на уровне цены качественного натурального паркета. Как правило, паркетная доска имеет трехслойную конструкцию: волокна среднего слоя расположены перпендикулярно по отношению к волокнам верхнего и нижнего слоев. Твердые ценные породы древесины используют только в качестве верхнего слоя, толщина которого для разных марок паркетной доски составляет от 1 до 4 мм. Этот слой в заводских условиях несколько раз покрывают лаком или пропитывают масляным составом. Паркетная доска может иметь различные верхние слои в зависимости от ее предназначения (для помещений спортзалов, переносных выставочных и демонстрационных площадок). Наиболее распространенные типы этого материала имеют общую толщину 7, 10, 14 или 20 мм. Чем толще слой ценной древесины и самого материала (начиная с 10 мм), тем большее количество раз (2—4) можно шлифовать покрытие из паркетной доски. Эта процедура позволяет продлить срок службы покрытия до 12—15 лет. Укладку паркетной доски можно производить плавающим методом, как в случае с ламинатом, или путем приклейки паркетной доски толщиной 20 мм к основанию. Однако необходимо помнить, что для плавающего пола экономная и качественная шлифовка затруднена или невозможна. При жестком креплении материала предъявляют повышенные требования к выравниванию основания. Такое крепление делает невозможным использование традиционного влагозащитного слоя, поэтому при укладке паркетной доски и во время эксплуатации покрытия важно обеспечить нормальную влажность основания. Паркетную доску толщиной 20 мм можно приклеивать к бетону, ДСП, фанере, старому деревянному полу. При этом бетон должен быть без трещин, а доски, ДСП или фанера — хорошо прикреплены к основе, не иметь гнили и не скрипеть. За покрытием из паркетной доски можно ухаживать при помощи пылесоса или хорошо отжатой влажной тряпки. Стыки паркетных досок, особенно на «плавающем» полу, наименее защищены от влаги, так как каждая доска покрыта лаком, а пол из них — нет. При лакировании пола из паркетной доски теряются такие преимущества, как быстрота и дешевизна укладки.
Это покрытие можно использовать на полах с подогревом, но только при равномерном распределении тепла по всей площади пола (водяные системы). По устойчивости к царапинам и вмятинам паркетная доска сравнима с обычным паркетом из массива.
Еще одним неоспоримым достоинством паркетной доски считается ее заводская обработка. На заводе доску шлифуют и покрывают защитным материалом (лаком или маслом). Шлифовка, и особенно нанесение лакового слоя в заводских условиях, по своему качеству и долговечности, как правило, выше, чем при выполнении тех же операций прямо на объекте. Впрочем, паркетные доски могут продаваться и без покрытия (только отшлифованными), приобретать их удобно только в том случае, если заказчик не смог определиться с декоративными свойствами покрытия заранее. Ведь финишное покрытие не только придает паркетному полу привлекательный внешний вид, но и защищает его от механического износа и препятствует проникновению грязи в древесину. В дополнение к паркетной доске с верхним слоем из различных ценных пород дерева выпускают отдельные элементы (квадраты и прямоугольники), с помощью которых можно создавать простые геометрические контрастные рисунки. Это позволяет разнообразить несколько монотонную картину пола. Однако любителям художественного паркета не удастся полностью реализовать свои дизайнерские фантазии с помощью заменителей. Одна итальянская фирма около десяти лет назад попыталась имитировать штучный паркет, выпустив так называемый пронто-паркет. Это многослойные элементы с перекрестным креплением слоев древесины при помощи клея и прессования. В конструкции пронто-паркета предусмотрены шипы и пазы для шпунтового соединения при укладке. Общая толщина детали — 10 или 14 мм, а ее поверхностного слоя из древесины ценных пород — около 4 мм. Методы укладки пронто-паркета совпадают с таковыми при монтаже натурального штучного паркета. По цене он схож с самыми дорогими разновидностями паркета. Пронто-паркет выпускают с лаковым покрытием или без. В обоих случаях он обладает всеми достоинствами и недостатками натурального паркета. Благодаря своей конструкции пронто-паркет имеет повышенную стабильность геометрических характеристик, но из-за высокой цены и традиционной технологии укладки лишен обычных для заменителей паркета преимуществ. Таким образом, заменители натурального паркета позволяют экономить средства на приобретение и укладку напольного покрытия, однако срок их эксплуатации меньше в сравнении с обычным штучным паркетом. Учитывая нагрузки на покрытие пола, заменители паркета целесообразно использовать в помещениях общественного назначения. Применять их в жилых помещениях лучше всего только на основании тщательного технико-экономического анализа (планируемый срок пользования жильем, наличие средств на приобретение нового покрытия и его укладку).
Отлично зарекомендовала себя паркетная доска производства компании BARLINEK, Польша. Компания Barlinek является известным производителем деревянных полов – самым большим в Польше и одним из ведущих в мире. Трехслойная доска «BARLINEK», которая является главным изделием фирмы, экспортируется сейчас в более 40 стран мира на четырех континентах. Сегодня Barlinek принадлежит к самым современным и одновременно экологически дружелюбным производственным фирмам в Польше. Компания достигла этого уровня благодаря инвестированию в новые технологии, машины, производственные павильоны, склады и экологические решения.
Пенобетон
Рожденный из пены
Зравомыслящие люди уже давно поняли, что построить дом, а тем более по индивидуальному проекту – дело дорогое и хлопотное. И каждый год, подсчитывая трудовые сбережения, с горечью понимаем, что строительство придется отложить на неопределенное время. Сегодня деревянный домик среднего размера (шесть на шесть метров) обойдется примерно в 5000$, а кирпичный – и того дороже. И этот вариант – без затей, без мудреной планировки и даже без отделки!
Между тем дома можно строить не только из кирпича, бревен или бруса. Есть материал, который удешевляет строительство примерно в полтора-два раза и имеет массу других преимуществ. Называется он пенобетон. На Западе из него давным-давно строят.
А мы, как водится, думаем, чешем в затылке и сомневаемся. А зря! Именно пенобетон мог бы дать многим из нас крышу над головой в прямом смысле этого слова.
О том, чего нет в словарях
Увы, в энциклопедическом словаре про этот материал ничего сказано не было. Как же так? На всякий случай почитала все, что было сказано просто про «бетон». Выяснилось, что это «один из важнейших строительных материалов, который получают в результате затвердевания уплотненной смеси вяжущего вещества, воды, заполнителей и в некоторых случаях – добавок. В зависимости от объемной массы бетоны подразделяют на особо тяжелые, тяжелые, легкие и особо легкие. По виду вяжущего вещества бетоны бывают цементные, силикатные, гипсовые, асфальтобетоны, полимербетоны и др.».
Про пенобетон ни слова. Может, это какой-то специальный бетон с добавками специальной пены? Только что это за пена, как она влияет на удешевление строительства и какие свойства придает материалу? Пока непонятно.
Несколько часов скитаний среди выставочных стендов тоже ясности не внесли. Стало очевидно одно: здесь можно найти все, что угодно, – плитку, керамогранит, кирпич, черепицу… Пенобетон не предлагали. На мои вопросы никто из продавцов ничего конкретного и вразумительного ответить не мог…
Тогда пришлось съездить в Центральное научное конструкторское бюро (ЦНКБ). Там, как выяснилось, уже несколько лет работают над созданием установок для изготовления пенобетона. Они-то уж точно про него все знают.
Наша справка
Немного истории. Как ни странно, пенобетон – не достижение современных супертехнологий. Этот материал появился в России уже почти семьдесят лет назад. В 30-е годы советский ученый, строитель-экспериментатор Брюшков (его имя, увы, затерялось в анналах истории) добавил в цементный раствор мыльный корень – растение, обитающее в Средней Азии и образующее пену. В итоге на свет появился новый строительный материал – пенобетон. И все! Уже позже специалисты начали активно смешивать цемент с химическими добавками – пено- или газообразующими веществами (алюминиевой пудрой, клееканифольным раствором и др.). На основе этих разработок в России стали изготавливать строительные материалы из пенобетона – блоки, перегородки, стеновые панели, которые по своим теплоизоляционным свойствам превышали кирпич и тяжелые бетоны в 3–5 раз.
Пемза или шоколад
Они знали все. И сказали, что пенобетон – это обычный цементный раствор, который смешивают с небольшим количеством добавок-порообразователей. Их еще называют поверхностно-активные вещества (ПАВы) и, между прочим, широко используют в производстве стиральных порошков и шампуней.
Так что пенобетон и всякие моющие средства в каком-то смысле родственники, хотя и дальние.
А вот и он – пенобетон (слева – с добавками песка, справа – с добавками полистирола)
На вид пенобетон оказался довольно страшненьким серым материалом, внешне напоминающим пемзу, а «внутренне» – пористый шоколад. Дело в том, что в результате вспенивания бетонная масса наполняется воздушными пузырьками и приобретает ячеистую структуру.
А это, в свою очередь, делает материал легким: не случайно специалисты относят пенобетон к легким ячеистым бетонам. Это же качество придает материалу дополнительные звуко- и теплоизоляционные свойства. Так что, несмотря на свою невзрачность, пенобетон – очень даже замечательная штука.
Но у нас – как всегда! Несмотря на явные преимущества нового материала, пенобетон в России не прижился. Причин тому несколько: не было качественных пенообразователей, хороших агрегатов для изготовления пены и другого оборудования. Поэтому наши строители продолжали использовать традиционные «российские» материалы – кирпич и деревянный брус. О ячеистых легких бетонах просто забыли.
И вряд ли вспомнили бы, если бы не образовалось одно обстоятельство, причем – государственного масштаба.
Второе рождение
Дело было несколько лет назад. Российские эксперты, следуя постановлению Минстроя РФ, провели исследования по теплосбережению в жилых домах. Требовалось узнать, можно ли каким-то образом сэкономить топливно-энергетические ресурсы? И к всеобщему удивлению обнаружилось, что традиционные строительные материалы (тот же кирпич или обычный бетон) обладают весьма низким уровнем теплозащиты. Поэтому государству, да и нам, его гражданам, приходится тратить на отопление уйму денег – по самым скромным подсчетам в два-три раза больше, чем в развитых странах. Как водится, для начала был выдвинут лозунг: «Энергосбережение – первоочередная задача», а строителям дали «мудрое» распоряжение «об увеличении толщины ограждающих конструкций из традиционных материалов». Но это, как обычно, только усложнило ситуацию – строительство стало дороже в два с лишним раза.
Варианты укладки пенобетона: 1 – крыша или перекрытие; 2 – укладка в несъемную опалубку (снаружи – кирпичная кладка, внутри – гипсокартон или ДВП, между ними заливается пенобетон); 3 – укладка в съемную опалубку.
Позже появился еще один интересный документ – Указ Президента РФ «О разработке федеральной целевой программы «Свой дом». Сия программа предусматривала развитие производства новых видов строительных материалов, которые должны были, в свою очередь, снизить себестоимость строительства.
Вот тут-то эксперты и вспомнили о нашем «родном» пенобетоне. «Сверху» последовала очередная строгая директива – увеличить выпуск строительных материалов (в первую очередь из ячеистых бетонов) и создать технологические установки для их изготовления. В общем, усовершенствовать «новое» изобретение 70-летней давности.
После этого государственного переполоха пенобетон вновь подвергли тщательному анализу и провели ряд испытаний. Для эксперимента выложили две стены – одну из кирпича, другую из пенобетона. И что же оказалось? Чтобы одинаково сохранить тепло в помещении, кирпичная стена должна быть в пять раз толще пенобетонной! Таким образом, даже неспециалисту понятно, что на строительство домика из кирпича соответственно уйдет в пять раз больше. Что, безусловно, делает строительство из кирпича довольно дорогим удовольствием. Чтобы как-то решить эту проблему и хоть немного сократить толщину кирпичных стен, строители с незапамятных времен делали в кирпичной кладке тепло- и звукоизоляционные «прослойки» из минеральной ваты или пенополистирольных плит. Но это тоже палка о двух концах: оказалось, что минеральная вата быстро впитывает воду, а пенополистирол огнеопасен и токсичен.
А что же пенобетон? Своими положительными техническими свойствами пенобетон обязан внутренней ячеистой структуре, напоминающей пористый шоколад. Причем каждая воздушная полость, как отсек подводной лодки, герметично отделена от соседних ячеек. В результате вода не просачивается внутрь.
Но все-таки главное не это. За счет все тех же ячеистых пор пенобетон хороший тепло- и звукоизолятор: в доме из пенобетона зимой тепло, летом прохладно и в любое время года – тихо. Стены и перегородки из пенобетона отлично переносят перепады температуры. Они «дышат» и не отпотевают. Микроклимат в пенобетонных зданиях такой же, как и в деревянных домах. Причем этот материал экологически чистый и пожаробезопасный: сделан-то он из цемента и песка, а стало быть, гореть просто нечему.
Все это, безусловно, интересно и важно. Но меня волновало другое: можно ли построить дом из пенобетона и как это сделать? Сотрудники ЦНКБ разъяснили, что пенобетон подходит для всех типов строительства: и государственного, и частного. Причем желающие иметь собственный домик могут обойтись «малой кровью» и в смысле финансов, и в смысле времени. Необходимо иметь только соответствующее оборудование. Здесь нужно добавить главное: это оборудование стоит недешево – около 7 тысяч долларов. Скорее всего, такая цена отобьет у дачника всякое желание строить дом из пенобетона. Но отчаиваться не надо: выход из этой ситуации есть – нужно найти фирму, у которой есть установка для приготовления пенобетона. Ее сотрудники приедут на участок, привезут оборудование и начнут строить дом. Если же вы все-таки хотите обзавестись собственной техникой, то рентабельнее будет «скинуться» с соседями и приобрести установку в складчину.
Математические подсчеты
В общем, без специального агрегата пенобетон не приготовить, а значит, и ничего не построить. Тут самое время заняться подсчетами, чтобы определиться, во сколько нам обойдется дом из пенобетона. Будем исходить из того, что строим стены для дома, к примеру, размером 6 х 6 м.
В первую очередь следует определиться с архитектурным решением. Предположим, вы выбрали проект.
Что дальше? Как известно, строительство дома начинается с закладки фундамента.
Если средств недостаточно, можно строить дом из пенобетона по частям
Удовольствие по нынешним временам не из дешевых – примерно 2000$ выложить необходимо. После того как рабочие сделают фундамент и он «устоится», можно приступать к строительству.
Для этого нужно закупить «сырье» (цемент и песок), накачать воду из колодца и пригласить бригаду рабочих с пенобетонной установкой. В итоге на все про все уйдет где-то 2000 – 2500$ (строительные материалы плюс работа). Прибавьте сюда 2000$ за фундамент. Таким образом, дом из пенобетона, построенный методом монолитной съемной опалубки, обойдется примерно в 4000 – 4500$, а дом из готовых блоков – в 1,5–2 раза больше.
Эта сумма в любом случае меньше цены за строительство кирпичного и даже деревянного дома. Кроме того, строиться вполне можно по частям: сначала стены, потом перегородки, потом крыша. Кстати, в пенобетон можно вбивать гвозди, его очень легко красить и даже пилить обычной ножовкой. Так что стену можно уменьшить, просто обрезав. Напоминаю, что если вы решите использовать монолитную укладку с несъемной опалубкой или задумаете сложить дом из готовых пенобетонных блоков, цена строительства существенно возрастет. Так что прежде чем принять решение, стоит взвесить все «за» и «против».
Бывают ли внутренние стены из пенобетона?
Бывают. В этот раз мы с вами говорили, так сказать, о «внешних стенах». Но из пенобетона вполне можно строить отличные межкомнатные перегородки. При этом они гораздо лучше стен из гипсокартона или из кирпича. К примеру, если нужно сделать перепланировку, то ставить новую кирпичную перегородку весьма рискованно и неудобно. Рискованно, потому что ваше перекрытие такую тяжесть может просто не выдержать. А неудобно, потому что в процессе «кирпичных» работ будет много грязи, строительной пыли и мусора.
Что касается гипсокартона, то просто перегородить им помещение мало – это еще не стена. Во-первых, нужны специальные направляющие, на которые укрепляются два листа гипсокартона параллельно друг другу. Во-вторых, между ними нужно еще проложить какую-то шумоизоляцию! А в-третьих, на такую стену не рекомендовано вешать что-либо тяжелее фотографии любимой собаки – более серьезную нагрузку стена может просто не выдержать.
Так вот, пенобетон с успехом выполнит все эти задачи: процесс его производства гораздо «чище», а кроме того, стена из этого материала получается легкая, прочная и надежная. Больше того, при желании из него можно даже сделать изголовье (некий подиум) для кровати или еще, как пишут дизайнеры, «как-нибудь оригинально решить оформление жилого пространства».
Рецепт приготовления пенобетона
Технология изготовления пенобетона довольно проста и чем-то даже напоминает приготовление пирога. Сначала замешивают «тесто» из цемента, песка и воды (а в некоторых случаях вместо песка добавляют гранулы пенополистирола (тогда материал получается более легким). Затем в однородную массу добавляют готовую пену, которая и делает пенобетон пористым. «Тесто» готово, можно формировать стеновые блоки, плиты перекрытий, ограждающие конструкции.
В современных условиях пену получают из пеноконцентрата. Его производят промышленным способом. Для приготовления пены необходимо специальное оборудование, например пеногенератор или малогабаритная установка (см.чертеж), которая не только «взбивает» пену, но и перемешивает с цементным раствором. Присоединив к установке шланг, можно подавать (транспортировать) готовую смесь к строящемуся дому на высоту до 20 м и на расстояние до 40 м. Управляют установкой всего два человека, но производительность поражает воображение – 1600 – 4000 л/час! Единственное условие: для того чтобы пенобетон получился качественным, температура воздуха при замесе должна быть не ниже 10 гр.С.
Установка довольно компактна: занимает около 2,5 кв.м., ее запросто можно поставить в кузов «Газели» и довезти до стройплощадки. Кстати, с ее помощью можно делать пенобетон не только на улице, дожидаясь заветных +10 гр.С, но и в помещении (если нужно залить, скажем, пол или сделать перегородку).
При изготовлении блоков используют монолитную укладку, при которой пенобетон заливают в опалубку, получая таким образом целую стену, перегородку и т.д. Опалубка бывает как съемной (скользящей), так и несъемной. Для съемной опалубки используют древесно-волокнистые плиты. Их ставят с двух сторон, заливают внутрь пенобетон, а потом убирают. Получается ровная стена или перегородка. Причем ДВП используют многократно.
При несъемной опалубке возможны разные варианты: либо с двух сторон возводят стенки из кирпича, а между ними заливают пенобетон, либо с внешней стороны – кирпич, а с внутренней – ДВП, гипсокартон и т.п. После того как между двумя этими слоями зальют пенобетон, ДВП можно снять, а можно и не снимать – это дело вкуса. Если вы все-таки решили снять ДВП и оставить внутри «пенобетонную» поверхность, ее можно покрасить, приклеить к ней плитку и т.д.
Если вы хотите сделать монолитную укладку, об опалубке позаботится фирма, которая осуществляет строительство. Но не следует забывать, что при монолитной укладке с несъемной опалубкой (особенно в том случае, если с двух сторон возводятся стенки из кирпича) цена строительства возрастает в несколько раз. Иными словами, монолитная укладка со съемной опалубкой дешевле, чем с несъемной.
Не хотите связываться с монолитной укладкой? Сложите дом из готовых пенобетонных блоков, скрепив их цементным раствором. Блоки продаются в специализированных магазинах и на строительных рынках. Можно обратиться и непосредственно к производителям изделий из железобетона – заводам ЖБИ. Габариты пенобетонных блоков разные, но, как правило, это «кирпичи» размером 0,2 х 0,2 х 0,4 м (ширина х высота х длина) или 0,2 х 0,3 х 0,6 м, которые продаются по цене 15–20 рублей за штуку. И еще одно: если строить дом из готовых блоков, то он все равно обойдется не дешевле, чем кирпичный.
В обиходе гостиную редко так называют, чаще большой или общей комнатой, иногда залом. Но суть от этого не меняется: самая просторная, удобнее всего расположенная, она не принадлежит никому и одновременно принадлежит всем. Классическую гостиную, предназначенную только для приема гостей, могут себе позволить лишь владельцы огромных домов. В нашем же понимании гостиная - это комната, в которой кроме приема гостей можно заниматься множеством разных дел. А значит, это комната многофункциональная.
Поэтому, приступая к разработке ее стилевого решения, нужно вспомнить о зонировании пространства. Вы должны распланировать, где какая зона у вас будет, чем и как вы будете ее обозначать. Поскольку комната не резиновая, а планов у вас громадьё, будьте готовы к тому, что вам придется сооружать «комнату-трансформер», которая в нужный момент с легкостью сможет сменить свое предназначение.
Виды планировок гостиных комнат.
Гостиная-клуб
Здесь все устроено так, чтобы большая компания, ни в чем себе не отказывая, могла собраться вместе для общения - много посадочных мест либо пол застелен мохнатым ковром, везде маленькие столики и пуфики, обязательно имеется шкаф с посудой и столик на колесах для организации фуршета.
Гостиная-кинотеатр
В центре внимания - экран (защитите его от бликов из окна); аппаратуру надо расположить стационарно, защитив от пыли. Продумайте «зрительный зал», в котором на удобной мягкой мебели вы вместе с гостями будете просматривать фильмы из видеотеки (кстати, не забудьте про шкаф для хранения кассет и дисков).
Гостиная - музыкальный зал
У вас поющая семья? Тогда на почетное место в гостиной ставится пианино, к нему обращены все диваны и кресла, может быть, есть местечко и для танцев. Другой, более современный вариант: пианино заменяется на музыкальный центр с огромными колонками, а остальная часть комнаты оформляется как танцпол. В этом случае можно обойтись без массивных диванов, сидеть неплохо и на каких-нибудь шкурах.
Кабинет-музей-библиотека
Если вы привыкли работать дома, можно занять часть гостиной под кабинет, а часть стен под книжные полки. Если вам есть что показать миру, воспользуйтесь открытыми стеллажами, где можно продемонстрировать коллекцию статуэток или детские подарки к 8-му марта.
Открытая планировка
Если главное для вас - простор, можно открыть границы гостиной, уничтожив межкомнатные перегородки. Объединив гостиную с кухней и с прихожей, вы получите достаточно большое помещение, в котором функциональные зоны (кухня, столовая, гостиная, кабинет) будут обозначены с помощью различных приемов. Теперь вы сможете сделать ваш интерьер неповторимым и современным. Помешать вам наслаждаться «открытой» жизнью могут только запахи из кухонной зоны. Впрочем, с помощью современного кухонного оборудования с этой проблемой можно справиться. Главное - принять это во внимание.
Для чего нужна гостиная?
чтобы торжественно пообедать с семьей
как спальное место кого-то из членов семьи (не у каждого есть отдельная комната)
чтобы посмотреть вечером кино всей семьей
чтобы взрослым было где запереться от детей и поработать
чтобы детям было где запереться от взрослых, ну и тоже чем-нибудь заняться, например, музыкой (потому что только там помещается пианино)
Гостиная - это комната, в которую, в отличие от спальни, уж точно будут заходить посторонние, поэтому она должна стать воплощением вашего характера, вкуса и семейных традиций. Попав в гостиную, ваши друзья непременно должны воскликнуть, бросив взгляд на какую-нибудь вещицу: «Ну вот, узнаю тебя!». Возможно, это будет яркая драпировка на окне, или модный низкий диван-подиум в восточном силе, или камин, или японская ниша в стене с икебаной из сухоцветов, или даже раритетный радиоприемник 60-х годов. Неважно что - главное, чтобы в вашей гостиной присутствовала какая-то особенность, отличающая ее от тысячи других.
Пластиковые панели
HTML clipboard
Пластиковые панели.
Облицовочные пластиковые панели 10, 25 и 37.5 см изготавливаются методом экструзии из экологически безопасных и невоспламеняющихся материалов - твердого ПВХ (поливинилхлорида) европейского производства. Пластиковые панели обладают множеством достоинств, главные из которых - высокое качество и прочность, эстетичный вид и простота монтажа.
Декоративные пластиковые панели являются одними из самых популярных видов отделочных материалов, который позволяет создавать разнообразные интерьеры, при этом он очень прост в использовании и экономичен. Декоративные пластиковые панели - превосходная альтернатива другим отделочным материалам, таким как кафель, камень, обои и т.п.
Разнообразие расцветок и фактуры панелей - от имитации дерева до эффекта каменной плитки - позволяет использовать пластиковую обшивку в помещениях различного назначения: в ванной комнате, кухне, столовой, спальне, офисе.
Пластиковые панели долговечны, не горючи, имеют 100%-ную влагостойкость и за ними очень легко ухаживать. Пластиковые панели водонепроницаемы даже в стыках, но в то же время проницаемы для воздуха/пара, т.е. стена может дышать. Каждая панель состоит из множества изолированных ячеек, благодаря чему эти панели обладают и высокими звукоизолирующими свойствами. Декоративный рисунок наносится с помощью специального метода печати и покрывается защитным слоем реза, обладающим антистатическим действием, износоустойчивостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Лаковое покрытие может быть матово-шелковистым или интенсивно-глянцевым и соответствует 3-х кратной прочности лакированной деревянной поверхности. Чтобы достичь диффузных световых рефлексов, поверхности придается слегка волнообразная форма. Благодаря тому, что поверхность практически не имеет пор (некапиллярная структура), выполняются самые высокие гигиенические требования. Материал является электропроводным и в специальных помещениях может подключаться к общему заземлению здания.
Зеркальные пластиковые панели. Они разработаны для отделки поверхностей внутри помещений и могут применяться для различных декорационных работ в фойе гостиниц, ресторанах, виллах, барах, дискотеках и во многих других областях. Декоративные панели представляют собой зеркальные плиты из полистирола, покрытые защитной полиэтиленовой пленкой и могут быть как тонированными, так и зеркальными. Они представлены и На самоклеющейся и не самоклеющейся основах. Этот материал легко резать, теснить, наносить на него тексты. Поверхность может быть как абсолютно гладкой, так и составной (из разнообразных квадратиков и полосок), что достигается Эутем надрезов поверхности. Эти панели достаточно гибкие и их можно использовать при облицовке таких объектов, как колонны, пилоны и другие элементы со скругленными поверхностями. На рынке представлена широкая гамма расцветок и рисунков, в том числе и голографические панели специально для баров и дискотек. Эти панели используются и как потолочные, в этом случае их укладывают на подвесную систему.
Акустические панели (минераловатные). Акустические (минераловатные) отделочные панели помогают создать в помещении комфортабельную, с точки зрения акустики, обстановку. Изготавливаются акустические отделочные панели из особо плотного стекловолокна. Они могут быть с необработанной поверхностью или с окрашенной. Панели могут быть различной толщины. Декоративные отделочные панели такого типа легко монтируются при использовании необходимых комплектующих "системы деревянных планок": внутреннего углового плинтуса, внешнего углового плинтуса, т-образного плинтуса и нижнего плинтуса. Также используется "система металлических планок". Система акустических стеновых панелей является законченной системой - не требует дополнительной обработки, проведения изоляции, облицовки обоями и т.д. Такие панели от пола до потолка держатся за счет собственного веса, просты в обработке, скрадывают дефекты стен, а также служат хорошей теплоизоляцией.
Монтаж пластиковых панелей
HTML clipboard
Монтаж пластиковых панелей.
Как правило, панели монтируются на деревянный каркас, и между облицовкой и стеной остается небольшое пространство. Его можно заполнить изоляционным материалом, благодаря чему улучшится звукоизоляция, снизятся расходы на отопление. Но даже без дополнительной изоляции обшивка панелями способствует снижению уровня шума в помещении. В сырых помещениях для крепления пластика рекомендуется использовать металлические профили UD и CD. Крепление пластиковых панелей на металлический какркас также более уместно, если стены и потолок имеют большие неровности или сильно отклоняются от вертикали (горизонтали).
Отделка помещений стеновыми панелями не предусматривает предварительной подготовки стен: выравнивания, удаления старой краски или обоев, штукатурки и других операций. Облицовка панелями – наименее трудоемкий и наиболее "чистый" способ отделки помещения. Одно из главных преимуществ этого отделочного материала - высокая технологичность монтажа. Стена из панелей собирается, подобно детскому конструктору, и справиться с этой задачей под силу даже непрофессионалу.
Не так давно появилась новая технология монтажа пластиковых панелей – с использованием монтажного профиля из ПВХ и металлических крепежных скоб.
Способы монтажа стеновых панелей
Монтаж пластиковых панелей с помощью скоб или гвоздей
1. Для монтажа пластиковых панелей понадобятся деревянные или ПВХ бруски 40 х 25 мм. Они станут каркасом для стеновых панелей. Бруски необходимо прикрепить к стенам или потолку на расстоянии не более 50 см друг от друга с помощью шурупов или винтов. Если Вы будете монтировать пластиковые панели под углом к полу - лучше расположить бруски плотнее друг к другу. Иначе короткие панели в углах стены будет трудно закрепить.
Бруски прибиваются к стене (или к потолку) перпендикулярно направлению, в котором будут установлены панели ПВХ. Пожалуйста, не забудьте выставить все бруски по уровню. Иначе у панелей не будет ровных углов.
2. Теперь необходимо угол, с которого начинать устанавливать пластиковые панели. Удобнее всего двигаться от левого угла к правому или от угла к дверному или оконному проему.
В углу, от которого начинается монтаж, устанавливается уголок (или финишный элемент). Это можно сделать при помощи гвоздей или металлических скоб. Точно также закрепляется и потолочный плинтус, если панели ПВХ будут монтироваться до потолка.
3. После этого вставляется в низ уголка панель ПВХ. Для этого предусмотрена малая крепежная полка панели.
4. Теперь нужно прикрепить панель ПВХ к деревянным брускам. Для этого панель ПВХ прибивается гвоздями или скобами по большой крепежной полке.
5. Устанавливается следующая пластиковая панель. Особое внимание следует уделить тому, чтобы панели прилегали максимально плотно друг к другу.
6. Таким образом, устанавливается одна пластиковая панель за другой до оконного или дверного проема или до следующего угла стены.
7. Для этих случаев предусмотрены внешние и внутренние углы и финишные элементы ПВХ. С их помощью можно аккуратно отделать любые углы или места примыкания панелей к проемам.
8. Последняя в ряду стеновая панель с усилием вщелкивается в паз финишного элемента или угла.
9. Теперь панели ПВХ не нуждаются в дополнительной фиксации. Для придания интерьеру завершенности можно использовать и любой напольный плинтус ПВХ. Монтаж завершен.
Сначала необходимо определить направление монтажа панелей, затем следует закрепить на отделываемой поверхности деревянные рейки на расстоянии 30 см друг от друга перпендикулярно направлению пластиковых панелей.
Дополнительная обрешетка устанавливается там, где планируется крепление навесных предметов (панель может выдержать вес до 1 кг, поэтому полки и т.п. предметы крепятся кроме панелей к самой обрешетке.
Панели начинают устанавливать от углов помещения по направлению к окнам и дверям. Сначала следует закрепить обрамляющие аксессуары (монтажные элементы) с помощью гвоздей, скобок или шурупов за специальный монтажный край, имеющийся у каждого профиля. Затем начинают устанавливать сами панели. Необходимо вставить первую панель в паз аксессуара, оставить в пазе зазор 5 мм, убедиться, что первая панель расположена идеально ровно по отношению к углу отделываемой поверхности (можно использовать уровень или отвес ) и закрепить монтажный край панели к рейкам (через каждые 30 см). Панели должны плотно прилегать друг к другу.
Вставьте вторую панель до предела в паз первой панели и закрепите ее монтажный край тем же способом, как и у первой панели. Следующие панели крепятся аналогично. Последнюю панель необходимо продольно укоротить на 1 см со стороны монтажного края и вставить ее сначала в завершающий профиль , затем задвинуть ее в паз предыдущей панели. Последняя панель не фиксируется.
Панели легко режутся пилой с частыми мелкими зубьями.
Не рекомендуется производить монтаж панелей при температуре ниже 0°C.
Распаковку панелей и профилей следует производить при температуре не ниже 10°C. Перед распаковкой профили должны быть выдержаны не менее 12 часов , если они до этого находились при температуре от 0°C до 10°C, и не менее 48 часов, если они находились при температуре ниже 0°C.
При уходе за панелями можно использовать обычные моющие средства и мягкую ткань или губку. Нельзя применять абразивные или едкие очистители. После завершения монтажа для снятия статического напряжения поверхность панелей рекомендуется обработать антистатиком. Разовое применение этого состава нейтрализует статический эффект пластика от 5 месяцев до 1 года.
F-образный профиль - закрывает стык панелей с дверными и оконными проемами, угловые соединения с другими материалами (дерево, бетон и т.д.)
Стартовый профиль (П-образный профиль) - закрывает торцевые грани панелей, может использоваться при примыкании панелей к дверным и оконным проемам.
Профиль соединительный (профиль разъединительный, Н-образный профиль)- служит для соединения панелей друг с другом (наращивание длины панелей).
Внутренний угол - закрывает соединение панелей во внутренних углах (90°).
Внешний угол - закрывает соединение панелей во внешних (наружных) углах (90°).
Потолочный плинтус - закрывает примыкание потолочных панелей к стенам.
Универсальный угол - может использоваться как внешний, так и внутренний угол.
Монтаж пластиковых панелей к потолку
HTML clipboard
Монтаж пластиковых панелей к потолку
Если потолок ровный и помещение сухое, можно обойтись без обрешетки.
Если потолок неровный, в помещении высокая влажность - необходима обрешетка.
Опустив потолок на 10-15 см, можно сделать дополнительную изоляцию.
В панели удобно устанавливать светильники.
Примечание: во влажных помещениях каркас предпочтительнее собирать из металлического профиля, т.к. деревянные рейки может "повести".
Самые распространенные варианты плинтусов - деревянные и пластиковые, бывают еще мягкие (напоминающие клейкую ленту) – но такой плинтус, не совсем и плинтус то, в обычном понимании, так, скорее просто заделка щелей клейкой цветной лентой.
Деревянный плинтус хорош внешним видом и как дополнение к натуральному полу – половая доска, паркет. Но если вы решили выбрать классический деревянный плинтус, не экономьте на его качестве и отделки. Он должен быть идеально ровным, гладким, без зазубрин, сколов, выбоин, гнилых и слабых сучков и т.д. – так как стыки самые сложные и проблематичные места в отделке, требования к материалам необходимо предъявлять максимальные.
Наиболее качественным в этом плане будет сращенный плинтус (по технологии клееного бруса), эта технология позволяет получить плинтус идеально гладкий, без единого сучка и дефекта, что практически невозможно при использовании цельной древесины. Такой плинтус необходимо дополнительно обработать пропиткой – биозащитой (от влаги, плесени, гнили и т.д.) на основе лака с двух сторон, и желательно еще покрыть сверху лаком.
Если необходимо придать цвет определенного дерева воспользуйтесь тонировочной пропиткой, структуру древесины она оставит видимой. Сложен в работе в плане стыковки и зарезки углов. Если на полу у вас не дерево, т.е. плинтус необходимо будет красить, то лучше воспользоваться пластиковым.
Пластиковый плинтус бывает обычный и с кабель-каналом (с мягким краем). Прост в монтаже, но нужна дополнительная фурнитура (заглушки, соединители, углы). Первый – экономичный, но не самый качественный вариант. Требует хорошо выровненных стен, иначе останутся щели. Имеет не очень надежное крепление, защелки (клипсы), а фурнитуру (углы, заглушки) лучше дополнительно подклеить, они могут выщелкиваться, особенно в тех местах, где их могут задеть.
Плинтус с мягким краем и кабель-каналом, более предпочтительный вариант. Мягкий край не оставит щелей при легкой неровности стены, крепится надежно – дюбель-гвоздем прямо в стену внутри кабель-канала, фурнитура не выщелкивается, и естественно с его помощью прячутся все провода. Удобен, особенно, если на стене обои, можно открыть кабель-канал, слегка открутить дюбель-гвоздь, отодвинуть плинтус и заменить обои, затем все вернуть на место.
При желании позволяет обходиться без соединителей, по длине плинтус можно соединить кабель-каналом. Пластиковый плинтус имеет множество различных расцветок и имитаций фактур дерева, он более долговечен и не требует окраски или какого еще либо «подновления», хорошо моется.
плинтус немецкого производства Dollken Weimar
Пластиковый напольный плинтус
Пластиковый напольный плинтус
Из-за простоты монтажа и невысокой цены пластиковые плинтусы серьезно потеснили позиции привычных деревянных плинтусов на отечественных рынках. Несколько уступая в декоративности хорошим деревянным плинтусам, пластиковые гораздо быстрее монтируются и не требуют дополнительного ухода.
Из-за простоты монтажа и невысокой цены пластиковые плинтусы серьезно потеснили позиции привычных деревянных плинтусов на отечественных рынках. Несколько уступая в декоративности хорошим деревянным плинтусам, пластиковые гораздо быстрее монтируются и не требуют дополнительного ухода.
Пластиковый плинтус изготавливают из вспененного ПВХ и применяют для обрамления ламинированного, линолеумного и коврового напольных покрытий.
Большинство пластиковых плинтусов формой и размером напоминают деревянные плинтусы. С тыльной стороны они снабжены крепежными каналами и нишей для провода. Пластиковые плинтусы для ковролина и бытового линолеума часто имеют паз с лицевой стороны, куда вставляют ленту ковролина или линолеума, отрезанную от основного рулона, в результате чего достигается фактурное и цветовое единство плинтуса и напольного покрытия. Пластиковыми также бывают плинтусы-планки, они просто клеятся к стене клейкой лентой, которой снабжена тыльная сторона такого плинтуса.
Сегодня пластиковые плинтуса - незаменимая деталь отделки, их преимущества перед деревянными плинтусами очевидны. Они не нуждаются в дополнительной обработке (ошкуривание, покраска), имеют абсолютно гладкую поверхность, не требуют особого ухода, устойчивы к воздействию средств бытовой химии, долго служат, очень эстетичны.
Качественный плинтус изготавливают из жёсткого вспененного поливинилхлорида. За счёт вспенивания он имеет малый вес, а специальный химический состав делает его устойчивым к воздействию ультрафиолета, влаги, масел и растворителей. При отрицательных температурах (ниже -5С) становится хрупким, поэтому рекомендуется использовать его для внутренних отделочных и ремонтных работ. Плинтус хорошо обрабатывается (пилится, режется и т.п.), при незначительном нагревании (около +70С) становится пластичным и принимает любую заданную форму.
Наличие ассортименте производителя вспомогательных аксессуаров (наружные, внутренние, торцевые и стыковочные уголки, крепёжные клипсы) облегчает монтаж и стыкование плинтуса на углах, позволяет избежать запиливания и точной подгонки его по длине, а также придать законченный вид помещению.
Среди достоинств пластиковых изделий можно отметить высокую влагостойкость, благодаря чему плинтус не подвергается коррозии и гниению. Также при перепадах температуры и влажности в помещении пластиковый плинтус сохраняет свою форму и размеры, что позволяет использовать их в помещениях с повышенной влажностью.
В качестве недостатков обычно называют недостаточную прочность и долговечность, по сравнению с деревянными собратьями.
Пластиковые плинтуса легко устанавливаются. Пластиковый плинтус монтируется скрытым образом, с использованием крепежных каналов, проложенных с тыльной стороны. Стена, к которой он крепится, обязательно должна быть ровной. Как правило, к стене крепится невидимая часть конструкции - либо несущая планка, либо специальные элементы крепления - клипсы. Затем вставляется верхняя декоративная часть в паз скрытого крепежного элемента.
"Клипсы" поставляются в комплекте с дюбелем и шурупом. При ровных стенах промежуток между клипсами составляет 50 см, если же стена имеет локальные неровности, клипсы устанавливаются чаще, таким образом, чтобы плинтус не отрывало от стены. Производители рекомендуют использовать только фирменный крепёж, так как аналогичный крепёж иного производится, например, из листовой стали не обладающей достаточной жёсткостью и упругостью. Это приводит к отрыву плинтуса от стен после непродолжительного срока эксплуатации.
Монтаж клипсы:
- клипса ставится на готовый, чистый пол и придвигается к стене;
- карандашом отмечается место на стене для отверстия;
- дюбель вставляется в отверстие и клипса крепится на шуруп.
После того, как все клипсы установлены подобным образом, плинтус устанавливается простым нажатием. Таким образом, внешняя плоскость плинтуса остается совершенно гладкой, неиспорченной шляпками гвоздей или шурупов. Такой плинтус можно использовать не один раз, его поверхность всегда будет как новая.
Важно! При выборе пластикового плинтуса следует обратить внимание не только на качество самого плинтуса, но и клипсы! Проверьте, надежно ли сцепляются плинтус с клипсой, не крошится ли пластик и т.п.
В некоторых случаях монтаж с помощью клипс не представляется возможным (напр., очень кривые стены, а плинтус установить все равно нужно), тогда плинтус крепится с помощью обычного быстрого монтажа или саморезов. Шляпки саморезов затем можно закрыть пластиковыми накладками (кружками), которые можно купить вместе с прочей фурнитурой.
Размеры: длина - от 2,6 м; ширина профиля - 16-18 мм; высота профиля - 59-60 мм.
Потребительский анализ
Основа плинтуса - МДФ (MDF - Medium Dispersion Fibreboard, практически то же самое, что и ДСП, но только более экологически чистый материал - при его изготовлении не применяются эпоксидная смола и фенол, все прессуется вакуумным методом).
С лицевой стороны на основу под давлением и при высокой температуре наклеивается отделочный слой - пропитанная красителями бумага. А поверх бумаги - меламиновое покрытие, защищающее от образования устойчивых загрязнений и проникновения влаги. Меламин выдерживает воздействие ультрафиолета, поэтому не выцветает даже от попадания на плинтус прямых солнечных лучей. Кроме того, покрытие не притягивает пыль и считается гигиеничным. Расцветки отделки могут быть самые разные - от неярких однотонных до имитирующих натуральные материалы.
Назначение: обрамление пола, покрытого ламинатом и линолеумом, а также завершающая отделка стен, облицованных декоративными панелями на основе МДФ.
Советы по применению
Особенности укладки: при резке МДФ-плинтус не крошится и не ломается. На ровную стену или декоративную облицовку саморезами закрепляются скобы с шагом 50-60 см. Они представляют собой загнутые вверх крючки шириной 10-15 мм, на которые затем плотно надевается плинтус. Концевые срезы прикрываются обычно пластиковыми заглушками, а угловые стыки - "уголками". Благодаря такому способу крепления при последующем ремонте помещения плинтусы можно снимать, а затем снова ставить на место без ущерба для их внешнего вида.
Цокольные планки, не имеющие крепежного канала, по всей площади просто приклеиваются на контактный клей.
Уход: меламиновое покрытие можно мыть, используя мягкие моющие средства. Трудновыводимые пятна удаляются с помощью слабого растворителя. Ни в коем случае нельзя использовать сильный растворитель или абразивы.
Резюме: с натуральными, текстильными или полимерными напольными покрытиями плинтусы из МДФ смотрятся не очень хорошо. Зато идеально сочетаются с облицованной декоративными МДФ-панелями стеной и ламинированным паркетом. Именно к этим материалам МДФ-плинтус поставляется как дополнительная отделка.
Керамическая плитка – один из самых старых строительных материалов, но, несмотря на свой возраст, она до сих пор не выходит из моды, т. к. обладает длинным списком ценных преимуществ. Этот материал огнеупорен и огнестоек, прочен и не проводит электрический ток. Само по себе сочетание естественных природных элементов–глины, воды и огня–уже вызывает доверие. Плитка безопасна для окружающей среды, так как высокотемпературная обработка уменьшает риск выделения вредных веществ. И, наконец, еще один немалый плюс: немногие промышленные изделия могут, как керамика, похвастаться тем, что полностью соответствуют мировым экологическим нормам и стандартам. Наиболее необходима плитка на кухне, прихожей и в санузле. Легкость уборки,гигиеничность, водостойкость делают этот материал оптимальным и практически незаменимым в этих помещениях. Многообразие цветов и видов плитки позволяет создавать уникальные интерьеры.
История культуры керамики для облицовки стен и покрытия полов уходит корнями в античный мир. Так, еще в Древнем Египте необработанные стены облицовывали внутри и снаружи глазурованным кирпичом или плиткой. В дельте Нила найдена стеновая плитка, служившая украшением дворца Рамзеса III. Изображения на глиняных элементах людей и зверей сверху были покрыты бирюзовой глазурью. В середине прошлого века в Германии в местечке Метлах было налажено производство по изготовлению плитки. Оно настолько зарекомендовало себя, что и сегодня керамическую плитку иногда называют «метлахской».
По структуре материала различают плитки тонкой и грубой керамики. Излом «тонкокерамических» плиток достаточно однороден и гладок, скол грубой керамики имеет крупнозернистое строение. Разумеется, браком это не считается, просто перед вами другой материал. Керамическая плитка может изготавливаться тремя способами: прессованием,литьем и экструдированием. «Под пресс» идет порошкообразная смесь глины с добавками с минимальным содержанием влаги не более 5–6%. Под высоким давлением эта смесь уплотняется и прессуется, в результате чего получается плитка с низкой пористостью. Прессованная плитка используется в основном для настилки полов. При производстве плитки литьем исходная сырьевая масса имеет консистенцию сметаны. «Сметану» разливают по формам (под размер плиток), высушивают и обжигают. Этим методом формовки довольно трудно получить плитки идеального качества, абсолютно одинаковой толщины. Наиболее прогрессивная технология на сегодняшний день – эструдирование. При формовке керамической плитки таким способом сырьевая масса «протягивается» через специальный «мундштук». Он вытягивает массу в «глиняную ленту», нарезаемую потом на плитки нужной длины. Ширина и толщина изделий определяется профилем мундштука. Поскольку вся партия проходит через один и тот же мундштук, то по внешнему виду они похожи друг на друга, как близнецы.
Плитка бывает облицовочная (настенная) и напольная. Напольная должна быть более прочной, поскольку в процессе эксплуатации по ней ходят. Поэтому ее делают толще (это относится и к самому телу плитки, и к слою глазури). Такая плитка, как правило, выпускается более крупных размеров (хотя это и необязательно). Облицовочная – тоньше и легче. И дешевле процентов на 15–20. Экономить и класть облицовочную плитку на пол ни в коем случае нельзя – сотрется за год. Обратный вариант (напольную–на стену) вполне возможен, только изза большего веса кафеля придется уделить больше внимания приклеиванию. Толщина стен при этом увеличится сантиметра на два, что для тесных помещений –существенная потеря.
Различается плитка и по форме. Самые распространенные варианты – квадрат и прямоугольник. Хотя бывают шести и восьмиугольники (в этом случае между большими плитками кладутся маленькие квадратные). Более сложные формы – «провансальская», «мавританская» – встречаются редко. Плиточники предпочитают добиваться разнообразия не формой, а схемой раскладки. Очень важный показатель для плитки – износоустойчивость. Физики для определения твердости пользуются специальной шкалой Мооса, которая в повседневной жизни не прижилась. Продавцы, расхваливая свой товар, пользуются более понятным: «прослужит не меньше 10 лет». Для любознательных сообщим, что, согласно европейским стандартам, прочность глазури для облицовочной плитки должна быть не более 5, для напольной – 4,5 единицы по Моосу. Другой ключевой показатель – водопоглощение, которое измеряется в процентах (максимальное количество впитываемой воды к массе сухой плитки). Если обратиться к евростандарту, то заметно, что к напольной плитке предъявляются более жесткие требования (не более 4,5%), чем к облицовочной (максимум 20%).
Производство плитки – это высокотемпературный обжиг. Здесь тоже возможны варианты – одни марки в сыром виде покрывают глазурью и потом обжигают. Другие сначала обжигают, затем наносят глазурь и обжигают еще раз, у третьих сортов этот процесс повторяется несколько раз. Увеличение количества обжигов и покрытий делает плитку дороже, зато выше становится ее влагостойкость и износоустойчивость. Глина, из которой изготавливается плитка, может быть красной или белой. Белая глина считается более качественной и прочной. Испанская фирма Porcelanosa является в своей сфере образцом для изготовителей керамики. Она выпускает плитку только из белой глины.
Технические характеристики и нормы для кафеля давно и подробно разрабатываются во многих странах мира. Существует несколько систем стандартов для керамической плитки. Самые известные из них – стандарты DIN (Германия), UPEG (Франция), BS (Великобритания), ASTM7ANSI (США), UNI EN (Италия). Имеется также российский стандарт: ГОСТ 6141791 (плитка для внутренней облицовки стен). Но наибольшее распространение и авторитет получили нормы UNI EN, разработанные Европейской комиссией стандартизации (СЕN) в Италии. Эти нормы действительны во всех странах Европы и принявших их неевропейских странах. Стандарты UNI EN при этом не имеют силы закона: допускается реализация керамических изделий, не удовлетворяющих их требованиям. Однако качество такой плитки справедливо можно поставить под сомнение, поэтому при выборе все же стоит предпочесть продукцию, имеющую знак качества UNI. Покупатель всю необходимую информацию о плитке может получить, взглянув на упаковку и выяснив значение размещенных на ней пиктограмм. Например, изображение ступни на черном фоне помещается на упаковках с напольной плиткой. Рисунок кисти руки соответствует плитке для стен. Снежинка обозначает морозоустойчивость. Ступня на заштрихованном фоне – повышенную износостойкость. Неоднократное повторение одного и тогоже значка говорит о высоком уровне того или иного показателя. В заключение разговора о свойствах плитки заметим: не стоит путать понятия «техническая характеристика» и «качество», иначе вы неизбежно потратите деньги впустую. Ведь совершенно необязательно укладывать пол в ванной плиткой с повышенной морозоустойчивостью или высокой износостойкостью. Ее место – в помещениях общественного назначения, торговых и выставочных залах. В жилом помещении, как правило, не нужна плитка выше III класса истираемости, если не считать прихожей. Качество керамической плитки оценивают визуально. Керамическая глазу7 рованная или неглазурованная поверхность должна быть идеально ровной и гладкой, без трещин, сколов, инородных включений, выпуклостей или вогнутостей. Это можно проверить, приложив две плитки другк другу. Если просветов между ними нет – все нормально. У качественной продукции различия по длине и ширине плитки одной серии не должны превышать 1,5 мм, по толщине – 1 мм. Разница в толщине одной плитки не должна превышать 0,5 мм. Также нужно обращать внимание на то, чтобы стороны были ровными, а углы–прямыми. Наконец, абсолютно одинаковым должен быть цвет всей партии. Скользкость плитки лучше определить «опытным» путем (капнуть на нее воды и попробовать на ощупь).
Географически керамическую продукцию можно подразделить (условно) на два лагеря: европейских производителей и азиатских. В первой группе более качественная и потому более дорогая плитка из Испании, Италии, Франции и Чехии, во второй – изделия из Турции, Ирана, Эмиратов. Во всем мире лучшей считается плитка производства Великобритании и Испании. Английская плитка – очень дорогая Испанская плитка более демократична Плитка производства Италии по цене практически такая же, как и испанская. Многие потребители считают их примерно одинаковыми, но специалисты считают,что это не так. При покупке они действительно выглядят одинаково, но итальянская стирается гораздо быстрее. Наиболее популярны среди европейских производителей, несмотря на достаточно высокую цену, изделия фирм «AzTeka», «Ceramika Latina», «Efes Ceramik». Есть еще кафель родом из Чехии и Прибалтики. Лидером в группе азиатских производителей, безусловно, является Иран. Плитка иранского производства – сегодня товар самого массового спроса. Это и понятно – среди своих заграничных «собратьев» она самая доступная по цене. Однако приходится отметить, что и страна производитель–это не стопроцентная гарантия от брака. Дело в том, что на наш рынок в основном попадает плитка 27го и 37го сорта, поскольку она значительно дешевле по своей закупочной стоимости. Для сравнения: 1 квадратный метр итальянского кафеля 17го сорта в городе Дубаи стоит $30, тогда как 2–37й сорт – от $5 до $15 за то же количество. Правда, все различие между ними может заключаться лишь в незначительных крапинках или царапинах,которые порою и не разглядишь невооруженным глазом.Что касается российских производителей, то есть предприятия, которые пытаются наладить выпуск продукции мирового уровня, то чаще всего это совместное с испанцами или итальянцами производство.
При покупке отечественной плитки нужно быть очень внимательным. Грех наших предприятий – несоблюдение нормативов. Чаще всего это проявляется в разной толщине (иногда до 2–3 мм) и в оттенке. В нескольких упаковках из одной партии,даже если они куплены в одном магазине или на рыночном лотке, могут оказаться плитки разного цвета. Не всегда бордюр по толщине совпадает с самой плиткой. В пачке могут оказаться плитки с отбитыми уголками, при этом самих уголков нет. То есть плитка побилась не во время транспортировки, а еще на заводе, и ее упаковали в таком виде. При выборе цвета кафеля руководствоваться желательно не только веяниями моды,но и знаниями законов природы. Светлые тона способны зрительно увеличивать объем помещения, поэтому для малогабаритной квартиры лучше всего выбирать светлую плитку. Расположенные под прямым углом друг к другу одинаковые поверхности часто воспринимаются поразному. Поэтому абсолютно одинакового цвета стен и потолков достичь невозможно, даже отделав их материалом из одной партии. Еще более существенные изменения наблюдаются при освещении отделки разным светом. Так, голубая глазурь при освещении желтым светом лампы накаливания кажется зеленой. При покупке плитки отнюдь нелишне будет поинтересоваться у продавца, какой коэффициент у ее глазури. Если отражение совсем не желательно, то использовать лучше керамическую плитку с так называемой «матовой» глазурью. Нужно помнить также о том, что любое загрязнение менее заметно на темных и имеющих зернистую или хроматическую структуру поверхностях. Но на глянцевых плиточных покрытиях – особенно темного цвета – больше бросаются в глаза царапины и небольшие сколы. Капля воды, высохшая на глянцевой плитке,оставляет следы тем более заметные, чем темнее плитка. Так что ванная комната, облицованная кафелем под темный малахит или черный мрамор, – это, конечно, красиво. Но протирать придется ежедневно.
Виды маркировки керамической плитки.
Виды маркировки керамической плитки.
Для того чтобы понимать все буквы и циферки, которыми производители так тщательно маркируют керамическую плитку, давайте рассмотрим подробнее каждую надпись, чтобы раз и навсегда запомнить их. Потому как благодаря этим знаниям вы с уверенностью сможете выбрать именно ту керамическую плитку, которая подойдет для вашего интерьера.
Существуют определенные нормативы, которые наносятся обычно на упаковку с плиткой. В таких нормативах содержится вся необходимая техническая информация, которая сообщает о применяемости плитки в тех или иных условиях.
Рассмотрим европейские стандарты маркировки плитки. Основной и первый показатель – это способ формовки. Их два: А – экструзия и B– прессование. Каждый способ формовки делится на четыре группы по пористости, а также учитывается и водопоглощение, которое обычно обозначают буквой – Е.
Собрав информацию воедино, мы получим восемь групп керамической плитки, а именно:
A I - EN 121 (Е<3%)
A IIа - EN 186 (3%<Е<6%)
A IIb - EN 187 (6%<Е<10%)
A III - 188 (Е>10%)
В I - EN 176 (Е<3%)
В IIа - EN 177 (3%<Е<6%)
В IIb - EN 178 (6%<Е<10%)
В III - EN 159 (Е>10%)
Могут также быть дополнительные обозначения, которые свидетельствуют о проведенных испытаниях над керамической плиткой:
EN-98 – соответствие размерности
EN-99 – водопоглощение
EN-100 – сопротивление на изгиб
EN-101 – твердость поверхности по шкале Мооса
EN-102 – устойчивость неглазурованной плитки к поверхностному истиранию
EN-103 – показатель линейного расширения при тепловом воздействии
EN-104 – устойчивость к температурным перепадам
EN-105 – устойчивость к образованию трещин
EN-106(122) – устойчивость к химическому воздействию глазурованной (неглазурованной) керамической плитки
EN-202 – морозоустойчивость
Всю необходимую информацию вы также можете найти и на упаковке керамической плитки. А также выудить из пиктограмм. Например, ладонь призывает класть плитку исключительно на стены, ноги – для пола, снежинка, как вы уже догадались, обозначает морозоустойчивость, а цифры 1 или 2 на фоне огня могут обозначать лишь количество обжига керамической плитки.
Надеюсь, наша информация помогла разобраться вам во всех тонкостях и хитросплетениях букв и цифр на упаковках керамической плитки.
Читайте также други статьи по теме "Керамическая плитка" :
Ассортимент продукции настолько велик, что можно подыскать плитку на любой вкус, для различных целей. Однако не существует универсальной плитки, которую можно было бы использовать для любых отделочно-декоративных работ. Поэтому выбор должен основываться на знании и оценке места и возможных условий эксплуатации облицовки.
1. Полы и наружная облицовка.
Для всех внешних облицовок необходимо учитывать гидротермические воздействия, например, опускается ли температура зимой ниже нулевой отметки, является ли влажность очень высокой и т. д. Желательно выбрать плитку, отличающуюся стойкостью к воздействию низких температур. В общем случае такими свойствами обладает глазурованная плитка с прессованным утелем, отличающаяся низким водопоглощением и неглазурованная плитка (керамический гранит), или же экструдированная плитка (клинкер, котто).
2. Полы промышленного предприятия.
Здесь нужно учитывать общие механические нагрузки (движение транспорта, наличие тяжелого оборудования), механические нагрузки, воздействующие на поверхность плитки (хождение персонала и перемещение транспортных средств, наличие грязи, обладающей абразивными свойствами), химическое воздействие (наличие агрессивных химических реагентов). Кроме того, следует учитывать и требования безопасности (скользкие полы, наличие жидкостей на полу). Если речь идет о пищевом предприятии, необходимо проводить тщательную уборку полов в целях обеспечения их полной гигиеничности. Оптимальный выбор - плитка с плотным утелем (группы BIa, BIb, AI), поскольку она обладает повышенной механической прочностью и, если это необходимо, большей толщины для дополнительного повышения предела прочности. В различных ситуациях выбор также может быть сделан в пользу керамического гранитаили клинкера.
3. Полы общественных мест.
В данном случае очень высоки поверхностные механические и химические воздействия, связанные с тем, что такие места посещает много людей. Высокое химическое воздействие связано как с условиями эксплуатации, так и с очень строгими правилами уборки и обеспечения санитарно-гигиенических условий (необходимость использования сильнодействующих моющих средств с содержанием абразивных веществ). Не меньшее значение имеют и эстетические характеристики. Нужно выбирать глазурованную и неглазурованную плитку, отличающуюся повышенной твердостью, стойкостью к истиранию и образованию пятен и к воздействию химических реагентов. С особой осторожностью нужно относиться к полированной глазурованной плитке, особенно когда покрытие кладется вне помещения, где имеется большое количество абразивной грязи. В этом случае имеется большой риск раннего потускнения облицовки.
4. Вход в жилое помещение.
Условия истирания изменяются в зависимости от местонахождения жилья: одно дело квартира на пятом этаже многоэтажного дома и другое дело загородный дом с непосредственным выходом на песочное или гравийное покрытие дорожек. В последнем случае прочность на истирание должна быть гораздо выше, чем в первом. Выбирать желательно плитку с соответствующими характеристиками поверхностной механической прочности и принимать в расчет и другие характеристики плитки (стойкость к образованию пятен, стойкость к воздействию химических реагентов). Также нужно учитывать возможность воздействия на внешний вид облицовки, а именно на яркость цвета и блеска (на блестящей поверхности лучше видны царапины, она быстро тускнеет в местах наибольших нагрузок).
5. Облицовка кухни жилого помещения.
Половая облицовка кухни представляет собой покрытие, на которое оказываются набольшие нагрузки. Таким образом, половое покрытие кухни отличается высокими механическими нагрузками. Облицовка пола кухни отличается высокой степенью загрязнения и, следовательно, моется более тщательно и энергично. Таким образом, половая облицовка кухни подвергается повышенным химическим нагрузкам. Облицовка стен не подвергается значительным механическим нагрузкам. В то же время она подвергается высоким нагрузкам, вызываемым воздействием продуктов питания и моющих средств. В любом случае нужно выбирать плитку, обладающую высокой химической стойкостью. Оптимальный выбор - плитка с низкой пористостью, III класса истираемости.
6. Ванная комната.
Поверхность стен и полов должна обеспечивать чистоту и гигиеничность. Следует учесть, что пол и стены ванной комнаты контактируют с химическими реагентами, оставляющими пятна (средства личной гигиены, косметика). Кроме того, возникает необходимость использовать моющие средства, обладающие химической активностью. Поэтому зследует делать выбор в пользу керамической плитки с повышенными химическими характеристиками. Для облицовки полов достаточно применять керамическую плитку с классом истираемости I и II.
7. Жилые помещения и спальни.
Полы различных комнат в доме подвергаются неодинаковым воздействиям и нагрузкам. В спальных комнатах нет высокого давления на пол. Здесь рекомендуется использовать керамическую плитку классов износоустойчивости I и II. В гостиной может быть различное давление на пол в разных местах: боле значительное под столом, у кресел и т.д. Здесь может комбинироваться керамическая плитка классов II, III, IV. В холлах полы подвергаются большим статическим нагрузкам, поэтому предпочтительнее применять керамическую плитку III и IV классов.
Существуют керамические плитки для самых разных целей и помещений, но не существует универсальных плиток, которые были бы пригодны для любой цели и для любого помещения. Выбор должен осуществляться с учетом эстетической и технической функций, которые будут выполнять плитки.
Внешний вид плитки.
Лучше всего начать с анализа среды, для которой предназначена плитка. Размеры, площадь облицовки, назначение облицованной поверхности, условия освещенности, мебель, цвет и материал, которым покрываются стены помещения, должны учитываться с особым вниманием. Облицовка должна гармонично вписаться в помещение и удовлетворить личные вкусы потребителя. Для этого необходимо достичь равновесия, например, между размерами облицовки и форматом плитки, между тоном окраски плиток и цветом обстановки и освещенностью помещения и т.д. При выборе плитки покупатель должен тщательно продумать внешний вид облицовки, и не ориентироваться на вид отдельной плитки или плитки, выставленной в демонстрационном зале. Следует думать об облицовке, выложенной в конкретном помещении.
Так, если у вас квартира с маленькими по площади помещениями, то лучше выбрать светлые тона: они способны зрительно увеличивать пространство. При этом расположенные под прямым углом друг к другу одинаковые поверхности воспринимаются по-разному. Практически невозможно достичь абсолютно одинакового цвета стен и потолков, даже отделав их материалом из одной партии. Еще более существенные изменения наблюдаются при освещении отделки разным светом. Так, голубая глазурь при освещении желтым светом лампы накаливания будет выглядеть зеленоватой.
Четкие линии плиточного покрытия влияют на зрительное восприятие пропорции помещения. В низких помещениях вертикальный узор или прямоугольные плитки, установленные вертикально, создают впечатление большей высоты.
Формат плитки оказывает сильное влияние на зрительное восприятие, так же как цвет и орнамент. При изменении формата меняется также восприятие межплиточных швов, благодаря чему можно обеспечить самый разнообразный эффект. Под форматом понимают форму и размеры плитки. Наиболее распространенной является прямоугольная плитка, но можно выбрать плитку и в виде различных многоугольников, а также более сложной формы. Что касается размерности, то она самая различная: от плитки со стороной в несколько сантиметров (мозаика) до плитки со стороной порядка 1 м.
Ассортимент цветов керамической плитки практически бесконечен. С технической точки зрения нет ограничений по приданию любого цвета основы, любого оттенка, любого тона при использовании соответствующих пигментов и разработки соответствующей глазури. Более того, на керамической плитке при одном и том же цвете можно получать различные по блеску поверхности (блестящие или матовые), а также различные украшения поверхности плитки.
Нужно помнить также о том, что любое загрязнение менее заметно на темных и имеющих зернистую или хроматическую структуру поверхностях. На глянцевых плиточных покрытиях больше бросаются в глаза царапины и небольшие сколы.
Для глазурованной плитки разнообразие узоров является практически неограниченным благодаря развитию технологии нанесения узоров. С помощью шелкографии узор любой сложности и любого цвета может наноситься на поверхность плитки. Точно также любой оттенок или эффект цветового строения может выполняться с помощью специальных технологий нанесения глазури. Некоторые особые типы узоров могут выполняться и на глазурованной поверхности после обжига.
Существуют узоры, выполняемые на каждой отдельно взятой плитке, а также узоры, наносимые на несколько плиток. При их кладке получается сложный рисунок больших размеров - декоративное панно.
Как на глазурованную, так и на неглазурованную плитку, полученную прессованием, можно наносить рельефные узоры. Получаемые рельефы выполняют не только эстетические, но и технические функции. Они позволяют достигать определенных уровней прочности и предотвращения скольжения, необходимые в некоторых помещениях.
Важным критерием качества плитки является ее правильная геометрия и бездефектный внешний вид, т.е. плитка должна иметь четко установленные размеры, абсолютно правильные углы, идеально ровную поверхность. Для глазурованной плитки очень важна равномерность глазурованного покрытия, отсутствие подтеков или белесых краев.
Разнообразие цветов и фактур керамической плитки представлены в галерее.
Количество плитки.
Покупатели хотят быть уверены, что не ошибутся и закажут нужное количество облицовочного материала. Для этого необходимо знать площадь облицовки и иметь готовый проект по технике и рисунку кладки.
Необходимо также учитывать следующее:
Даже в партии высококачественной плитки может содержаться бракованный материал (технические условия допускают наличие 5% дефектного материала на партию высококачественного товара);
Некоторые плитки придется обрезать или сверлить, поэтому необходимо учесть определенное количество отходов. Точное количество данных отходов зависит от характеристики рабочей среды, от неровностей поверхности, от выбранной техники кладки;
Желательно сохранить несколько запасных плиток для возможного проведения ремонта;
Рекомендуется заказывать количество материала, в среднем на 10% превышающее количество необходимое для кладки плитки по всей площади.
Тон и калибр.
Кроме того, плитка одного и того же артикула может отличаться по следующим двум параметрам:
1. Тон.
Речь идет о цветовой тональности, которая относится к данной партии плитки. При фабричном производстве практически невозможно получить все плитки одного цветового тона. Могут проявляться некоторые цветовые различия, которые можно заметить, только если несколько однотипных плиток поместить рядом друг с другом. Довольно часто тон указывается при помощи буквенного обозначения, которое проштамповывается на упаковке (например, Тон А, Тон В).
2. Калибр (заводские размеры).
Когда речь идет о продукте с очень плотным утелем, плитка может иметь разные размеры. В этом случае на этапе выборки плитка группируется по партиям одинаковых размеров, за исключением случаев установления допусков согласно техническим условиям. На упаковку радом с обозначением номинальных размеров наносятся и заводские размеры, и обозначение выглядит следующим образом:
20 х 20 см (W 198 мм х 198 мм), где 198 и есть заводской размер.
Или же может быть проставлена такая надпись: 20 х 20 см - Формат 01.
Необходимо проверить однородность заказа, поскольку плитка одного вида, но разного цветового оттенка и размеров не подходит для облицовки одной и той же поверхности.
Технические характеристики и назначение плитки.
Выбранная плитка должна обладать такими характеристиками механической прочности, стойкости к воздействию химических реагентов и гидротермическими свойствами, которые позволяют ей противостоять предполагаемым нагрузкам.
Какими характеристиками должна обладать плитка, в зависимости от помещения, в котором она будет уложена, мы рассказали в разделе Назначение плитки.
Важнейшей технической характеристикой керамической плитки является ее износостойкость или истираемость. Согласно нормам UNI EN 154, в зависимости от назначения помещений и плотности движения в них, рекомендуется выбирать плитку соответствующего класса износостойкости. Всего выделяется 5 таких классов: PEI I, II, III, IV и V.
Группа 1 (PEI I) - для мест с небольшим движением, в которых используется мягкая обувь (ванные комнаты, спальни, и т.п.);
Группа 2 (PEI II) - для помещений с движением небольшой интенсивности, где ходят в домашней обуви: для квартир, коттеджей, за исключением кухонь, прихожих, лестниц и балконов (полы в жилых комнатах, спальнях, ваннах, и т.п.);
Группа 3 (PEI III) - для помещений с движением средней интенсивности, в которых ходят в обычной обуви, не имеющих непосредственного доступа с улицы. Керамическая плитка данной группы пригодна для укладки во всех помещениях дома или квартиры, гостиницах, небольших офисах. За исключением мест с большим движением -вестибюлей и лестниц в многоквартирных домах, мест для регистрации постояльцев гостиниц, и т.п. (полы кухонь, любые помещения в коттеджах, квартирах, и т.п.);
Группа 4 (PEI IV) - для помещений с интенсивностью движения от средней до высокой, подверженных большему истиранию, чем полы в группе 3. Керамическая плитка данной группы пригодна для применения в жилых и общественных помещениях: любые помещения жилых домов, залы регистрации гостиниц, рестораны, офисы, магазины, отели (лестницы и холлы в жилых домах, террасы, балконы, лоджии, полы в офисах и гостиницах, и т.п.);
Группа 5 (PEI V) - плитки данной группы пригодны к применению на участках с движением любой интенсивности. Плитки, включенные в данную группу, заметно отличаются по износостойкости от группы 4. Используются в общественных помещениях с высокой проходимостью (бары, магазины, супермаркеты, торговые площади, станции метро, железнодорожные вокзалы, аэропорты, парки, и т.п.).
Не допускается использование плитки несоответствующей группы износостойкости. В случае сомнений проконсультируйтесь у специалистов. При несоблюдения рекомендаций по группе износостойкости фирма не несет ответственности за последствия.
Но не стоит путать понятия "технические характеристики" и "качество", иначе вы потратите деньги впустую. Выбирать неморозостойкую керамическую плитку для облицовки террасы дома - конечно же, ошибка, но такая же ошибка - купить морозостойкую плитку для спальной комнаты. Плитки, обладающие более низкими эксплуатационными характеристиками, нельзя считать "плохими", т.е. более низкого качества: у них просто иное место использования.
Маркировка на коробках с плиткой.
Обычно всю необходимую информацию о плитке можно получить, взглянув на упаковку плитки и размещенные на ней пиктограммы.
На коробке помещается следующая информация: страна-производитель, название фабрики или торговая марка, название плитки, сорт, номинальный размер в сантиметрах и дюймах, толщина в мм, если она отличается от стандартной для данного типа плитки, количество метров квадратных в упаковке и количество в штуках, тон плитки и калибр.
Изготовитель обычно указывает на упаковке или в каталоге область применения облицовочного материала. На упаковке также обозначен сорт. Если продукт имеет маркировку UNI, это означает, что он соответствует стандартам и сертифицирован.
При выборе плитки в первую очередь следует обратить внимание на пиктограммы - символы, нанесенные на упаковку:
Ступня на черном фоне - напольная плитка.
Кисть руки - плитка для стен.
Снежинка - морозоустойчивость.
Ступня на заштрихованном фоне - повышенная износостойкость.
Лепесток пламени с цифрой 1 или 2 - количество обжигов плитки.
Присутствие на упаковке двух одинаковых пиктограмм указывает на повышенное качество изделия.
Символ "АА" на упаковке плитки обозначает, что она не подвержена воздействию химических веществ. Более низкая сопротивляемость будет у плитки с символом "А" и далее по убыванию - "В", "С" и "Д".
К группе материалов для плиточных работ относятся клеи для наклеивания плитки на основу и составы для заполнения швов. Сегодня при укладке керамической плитки можно выбирать из широкой гаммы материалов, позволяющих выполнять надежную облицовку даже на сложных поверхностях.
Выбор материала для укладки плитки зависит от множества параметров. Необходимо определить условия эксплуатации поверхности и ее назначение. Все эти условия предъявляют различные требования к прочности, времени схватывания и эластичности материалов для укладки плитки. Например, если облицовывается фасад зданий, то необходим более эластичный, морозо- и влагоустойчивый материал. Промышленные объекты также предъявляют ряд особых требований к клеевым растворам - химическая стойкость, прочность на сжатие и т.п.
Широко распространено применение цементно-песчаного раствора для установки плитки и затирки швов, но это не обеспечивает долговечности покрытия. Имея малую прочность, подстилающая цементно-песчаная смесь под воздействием нагрузок постепенно разрушается, также под влиянием воды и агрессивных сред разрушается межплиточная затирка, жидкость проникает к подстилающему слою и основанию и разрушает их.
Поэтому для приклеивания плитки и затирки швов необходимо применять специальные смеси, которые могут быть цементно-полимерными и полимерными. Обычно применяются цементно-полимерные составы при установке плитки в сухих помещениях, а полимерные компаунды - при установке плитки при наличии агрессивных сред.
Для достижения большей эффективности при работе с сухими клеевыми смесями используются пластификаторы и эластичные эмульсии. Это позволяет улучшить свойства клея и расширить сферы его применения.
Специальная рецептура некоторых быстросхватывающихся клеев позволяет использовать их для монтажа плитки на сложных основаниях, таких как окрашенные поверхности, старая плитка, пластиковые панели, гипсокартонные плиты. Не все плиточные смеси обладают абсолютной водостойкостью и устойчивостью к антибактерицидным добавкам, то есть не каждый клей пригоден для облицовки керамической плиткой бассейнов, душевых кабин и т.п. При укладке плитки на поверхности, подверженные циклическому температурному воздействию, - камины, полы с подогревом - необходимо также подбирать специальные клеи.
Сухие смеси для затирки швов между керамическими плитками производятся на основе белого цемента, природных наполнителей, модифицирующих химических добавок и пигмента. Полимерные добавки позволяют избежать склонности к образованию усадочных трещин, придают материалу прочность и влагостойкость.
Здесь мы постарались составить полный список тех инструментов, оборудования и материалов, которые понадобятся при укладке плитки.
Инструменты и оборудование:
Уровень для горизонтальных и вертикальных линий.
Спиртовой фломастер для разметки на плитках.
Рулетка и металлическая линейка.
Отвес для вертикальных линий.
Рейка с делениями.
Кусачики для плиток.
Ручной резак для плитки.
Меточный мастерок или распределитель.
Пробойник и строительные гвозди.
Плоскогубцы .
Резиновый молоток.
Молоток.
Шпатель.
Нож для шпаклевки.
Рамочная пила и полотно для распиливания плиток.
Губка или резиновый мастерок для нанесения раствора.
Тряпки.
Большие губки.
Несколько ведер.
Защитные очки.
Материалы:
Плитка.
Выравнивающий раствор.
Клеющий раствор.
Затирочный раствор для швов.
Силиконовый герметик для швов.
Малярная лента.
Отделочный профиль для внешних углов.
Крупная наждачная бумага.
Распорки между плитками.
Герметик для заделки краев ванн, раковин и т.д. или герметизирующая лента ПВХ для ванн.
Испанская плитка
Испанская керамическая плитка
Среди большого количества предприятий, выпускающих изделия строительной керамики, особая роль принадлежит итальянским и испанским производителям. Это объяснимо: традиция производства керамики, её применение при строительстве в Испании, Италии насчитывает века. Первоклассный дизайн, высокие эксплуатационные качества изделий также свидетельствуют в пользу данной продукции итальянского, испанского происхождения.
Производитель: Ceracasa
Irita
Golden
Ares
Silex
Caoba
История появления керамической плитки
История появления керамической плитки
Пару десятилетий назад керамическая плитка в магазинах была либо бледно-голубого, либо бежевого оттенка. Она массово в промышленных масштабах производилась для внутреннего рынка и на экспорт в другие страны. Как правило, керамическая плитка применялась для облицовки стен в кухне или ванной комнате.
Теперь же выбор плитки огромен. Можно подобрать плитку на любой вкус и удовлетворить самые высокие требования к ее качеству. Кроме продукции отечественных заводов нашему покупателю стала доступна итальянская и испанская керамика, история которых насчитывает многие столетия.
Прародителем современной плитки можно считать мозаику. Первые ремесленники, использовавшие для отделки кусочки цветных камней и кирпичей, создавали узоры треугольной, круглой и полукруглой формы. Позже появились мозаичные орнаменты с изображением людей, животных, растений. Самые первые мозаичные орнаменты были обнаружены в Месопотамии на колонах храма Убаид. Они датируются второй половиной второго тысячелетия до нашей эры. Мозаичные орнаменты представляли собой геометрические узоры и были сложены из осколков цветных камней, раковин моллюсков и кусочков слоновой кости.
Первые образцы керамической плитки были найдены в Междуречье Тигра и Евфрата. По мнению исследователей первая плитка по размерам и форме напоминала мозаику, которая во втором и третьем тысячелетии до нашей эры использовалась для отделки храмов и дворцов знати. Однако от мозаики такая плитка отличалась целостным рисунком, изображённым на каждой плитке. По толщине она была немного тоньше небольшого кирпича. На лицевую сторону плитки наносился орнамент в виде узоров различной формы. Современная плитка в восточном стиле унаследовала немало общих с плиткой Междуречья тенденций в изготовлении орнамента, однако значение большинства символов безвозвратно утеряно.
Долгое время отделка в вавилонских храмах и дворцах выполнялась покрытым глазурью кирпичом — предшественником керамической плитки. Толщина глазури на таких кирпичах превышала 10 миллиметров, что придавало ей необычайную прочность. Применялась преимущественно бирюзовая и светло-зелёная глазурь, которая наносилась на рисунок. В Вавилоне популярными были рисунки, стилизовавшие растения, животных, геометрические фигуры.
Однако керамическая плитка в том виде, в каком её знаем мы, появилась только в эпоху Ахеменидов — древнеперсидской династии, самым известным представителем которой был Дарий III, наголову разбитый Александром Македонским. В древнеиранских городах Сузе и Персеполе была найдена керамическая плитка размером 15х15 см и толщиной 10 мм. С III века до н. э. по VIII век н. э. монополия на изготовление керамической плитки принадлежала древнеиранским государствам.
Там же - в Междуречье Тигра и Евфрата было найдено первое подобие керамической плитки. Она хоть и напоминала по размерам мозаику, но от мозаики ее отличал отельный рисунок, размещенный в пределах одной плитки. По толщине такая плитка была несколько сантиметров. На лицевую сторону плитки наносили символичный для месопотамских мастеров орнамент из элементов круглой, полукруглой и треугольной формы. Треугольник символизировал небесные созвездия, элементы круглой и полукруглой формы - солнце. Большинство этих элементов повторяет современная плитка в восточном стиле.
В Древнем Вавилоне были сформированы ключевые моменты в изготовлении керамической плитки. В вавилонских храмах при облицовке стен долгое время использовались глазурованные кирпичи. По сути, они являются прародителями современной керамической плитки. Обычно при их изготовлении применялась светло-зеленая или бирюзовая лазурь толщиной более 10 мм, что делало ее чрезвычайно прочной. Наиболее популярными были стилизированные растительные узоры (особенно лилии), изображения животных, геометрических фигур. Также широко применялась плоская (иконная) техника рисования людей. Обожженные и глазурованные кирпичи были важным этапом в развитии плиточной техники. Известные «Бессмертные солдаты» из Персеполя выложены из кирпичей, которые сделаны из обожженной земли и гипса, и покрыты глазурью.
Однако керамическая плитка привычного нам вида появилась лишь в эпоху Ахеменидов - одной из самых известных древнеперсидских династий. Дарий I, разбитый Александром Македонским, принадлежал именно к ней. В таких древнеиранских городах как Сузы и Персеполь была обнаружена керамическая плитка размером 15х15 см и толщиной в 1 см. Она уже была очень похожа на современную керамическую плитку.
Наивысшего уровня красоты и совершенства плиточное искусство достигло в конце периода Ильханидов и в начале периода Тимуридов. В те времена появился мозаичный стиль «морак». Плитка, сделанная с помощью этой техники, была невероятно прочной и долговечной. Разноцветные плиточные панели резались на небольшие кусочки согласно заранее определенному узору. Затем эти кусочки складывались вместе как можно ближе друг к другу, а пустоты между ними заполнялись жидким гипсом. После того, как гипс затвердевал, полученный кусок плиточной панели крепился на стену здания с помощью штукатурки.
Однако в более поздний период экономические и политические причины привели к возникновению новой технологии создания плиточных узоров. Появилась плитка «Семь цветов». Она была более дешевая в производстве, процесс ее изготовления занимал меньшее время, она позволяла мастерам создавать более сложные узоры и рисунки.
Плитки квадратной формы складывались рядом. Сверху на них цветными глазурями наносили необходимый рисунок. Плитки обжигались. Затем они снова собирались вместе в исходном порядке, образуя сложный узор.
Восточная плитка.
Возможно, из-за норм мусульманского права (шариат), которые отказываются от изображения религиозных святынь в пользу более абстрактных и универсальных представлений о божественном, многие считают, что декоративная плитка достигла своего зенита на Востоке. Замки, общественные здания, мечети обильно украшены густыми, нередко повсеместными мозаиками и фресками удивительной сложности. Благодаря влиянию и распространению ислама в Средние века эта традиция нашла выражение в садах и двориках Малаги в Испании и витражах из Англии.
Еще одним важным методом отделки плиткой был люстр. Панели из люстровой плитки были в форме квадрата, прямоугольника, шестиугольника, восьмиугольника и т.п. Они украшались изображениями людей, животных, традиционными геометрическими узорами, религиозными надписями.
Надписи на плитке - мокили
Разнообразный дизайн, сделанный в этой технике, включал в себя большие надписи, известные как “мокили”, которые главным образом находились в религиозных зданиях, таких как мечеть Джаме (XIV век) и мечеть Хакима (1656 г.) в Исфахане.
В VIII- X веках нашей эры большинство этих надписей составляли пословицы, поговорки, пожелания, афоризмы, имена религиозных личностей и просьбы к Аллаху о помощи. Они были сделаны декоративным, простым или прерывистым шрифтом куфи. Надписи делались также на посуде, например, на керамической посуде из Нейшабура были найдены стихи.
В XIII - XIV веках керамическая посуда и плитки были отделаны очень разнообразными по форме надписями. Наиболее популярными были формованные украшения и надписи с пожеланиями счастья, добра, хорошего здоровья, просьбы, пожеланиями победы, поговорки, стихи и имя Аллаха. Этот тип посуды производили мастерские в Кашане, Рэе и Горгане.
Прерывистый шрифт талик стал популярным в XI-XIV веках. Этот шрифт использовался в люстре и под глазурованным рисунком, и содержал отдельные строки или стихи таких поэтов как Фердоуси, Хафиз, Молана и Баба Афзали Кашани. Более того, у ремесленников Хорезмского и Ильханидского периодов стало популярным добавлять дату изготовления и имя мастера. Самые старые датированные плитки относятся к 1203 году н.э. Панельные плитки этих периодов имели чаще всего форму квадрата, лотоса, звезды и многоугольную форму и собирались вместе для создания панели.
В период Сафавидов использовались шрифты насх и сульс. Найдены работы известных каллиграфов, таких как Алиреза Аббаси, Мохаммад Салех Исфахани, Мохаммад Реза Имами и Хусейн Банна.
Следует упомянуть, что секреты производства и техники работы с плиткой тщательно охранялись и устно передавались от отца к сыну и от мастера к ученику. Поэтому так редко встречаются описания узоров, рисунков и технические деталей в документах и существует лишь несколько полных исследований по истории искусства иранской плитки.
Начиная с III века до н. э. и по VIII века н.э. за древнеиранскими государствами закрепилась монополия про изготовлению керамической плитки.
Сейчас, зайдя в магазин, вы уведете там испанскую, итальянскую, русскую или китайскую плитку. Но точно не найдете иранской. Традиции создания уникальной плитки затерялись в веках. Технологии работы с плиткой тщательно береглись древними мастерами от посторонних. Свои знания и умения отец передавал сыну, мастер - ученику. Поэтому так трудно найти описания узоров, рисунков и методик производства иранской плитки.
Поверхности, которые предстоит облицевать керамической плиткой, могут различаться с точки зрения материалов, строительных решений, размеров, технических ограничений. При кладке пола обычно используются железобетонные или сборные плиты, смешанные цементно-черепичные перекрытия, цементно-металлические перекрытия. Стены могут быть выполнены из грубокерамических материалов, из цементных или железобетонных блоков или представлять собой сборные цементно-деревянные панели, железобетонные панели, панели из гипсокартона или блоки из гипсового раствора. Именно от характера структуры, которая будет облицовываться керамической плиткой, зависит проектное и техническое решение выполнения работ.
При исследовании рабочих поверхностей необходимо обратить внимание на несколько важных моментов:
Состояние поверхностей.
На основании анализа состояния поверхностей на этапе проектирования принимается решение о нанесении выравнивающего слоя. Необходима тщательная обработка и очистка поверхностей с удалением неровностей. Кроме того, до начала кладки необходимо обработать поверхности специальным составом, который защищает основу от попадания влаги и улучшает прочность сцепления клея. От состояния поверхности может зависеть и выбор связующего состава.
Эффект расширения и изменения размеров материала на этапе созревания.
Данный эффект необходимо учитывать в отношении любого типа материалов, особенно в случае кладки плитки на большой площади, в помещениях со значительными температурными градиентами и на бетонную основу.
Модуль упругости.
Механические характеристики конструкций определяют поведение структуры в условиях нагрузки с учетом возможности деформаций в результате вибраций или приложенных усилий. При проектировании должны предусматриваться возможные деформации.
Структурный состав и сочленение.
На всех типах структур присутствуют стыки между частями, где проходят незначительные сдвиги частей относительно друг друга. Это конструкционные швы, которые выполняются при строительстве с использованием бандажа или панелей. Также могут выполняться температурные швы, усадочные швы и гибкие соединения, которые должны компенсировать деформации структуры и усадку в результате созревания цемента. Необходимо точно определить местоположение, направление и размеры швов, поскольку такие стыки воздействуют и на кладку.
Геометрия облицовки поверхности.
Форма поверхности влияет на выбор размеров плитки, на их расположение и технику кладки. Размер поверхности может определять необходимость выполнения деформационных швов.
Основанием (облицовочной поверхностью) для укладки плитки могут быть все общепринятые в строительстве поверхности: бетон, железобетон, цементные стяжки, кирпичные стены, фанера, дерево, стекло, металл, старые поверхности и т.д. Прежде чем приступать к облицовке стен, необходимо оценить качество имеющейся поверхности. Обычно требуется ее предварительная подготовка. Основание под керамическую плитку должно быть прочным и соответственно ровным, очищенным от грязи, пыли, извести, жира, остатков малярных покрытий, ржавчины. Все слабоприлегающие элементы штукатурки необходимо удалить. Основание не должно подвергаться усадке или деформации (исключение - особые материалы). Необходимо также предварительно выровнять стены и пол.
Если основания сильно поглощающие или пыльные (старые известковые штукатурки, гипс), то поверхность рекомендуется покрывать специальными грунтовочными эмульсиями. Грунтование укрепляет и стабилизирует основание, а также увеличивает адгезию (сцепление) раствора с основанием.
Стены из гипсокартона должны быть тщательно шпаклеваны. Края пластин на стыках перед шпатлевкой скругляют, края подрезанных пластин скашивают. Потом поверхность дополнительно грунтуют для улучшения сцепления пластичности, а также усиления гидроизоляционных свойств, что особенно важно в помещениях с повышенной влажностью.
Оштукатуренные стены обычно покрыты мельчайшими частицами извести, цемента, глины. Такие поверхности обладают повышенной впитывающей способностью. Их также грунтуют. Предварительно необходимо тщательно заделать углубления и трещины в штукатурке, так как тонкий слой мастики не позволяет компенсировать неровности.
Цементный пол требует предварительной подготовки перед облицовкой - нанесение выравнивающего слоя. Сначала цементный пол необходимо основательно очистить от грязи, остатков раствора и пыли. Поскольку максимальная толщина выравнивающего слоя не может превышать 10 мм, впадины необходимо предварительно заделать раствором, нанося его на влажную грунтовку. Ее разливают по поверхности и распределяют жесткой щеткой. На еще влажную грунтовку наносят жидкую шпатлевку. Работать нужно очень быстро, чтобы перерывы между нанесением порций раствора не превышали 10 минут. Поэтому необходимо заранее приготовить достаточное количество раствора. Раствор наливают на пол, последовательно покрывая участок за участком. Работа проводится, начиная от угла, по направлению к выходу. Раствор распределяют по полу с помощью кельмы, особенно тщательно на границах отдельных участков. Ходить по поверхности можно только через 10 часов, через два дня можно приступать к облицовке.
Окрашенные поверхности, если они в хорошем состоянии, представляют собой уже готовую для настила кафеля поверхность. Глянцевая краска должна быть обработана крупной наждачной бумагой, чтобы улучшить прилипание клеящей массы. Текстурная краска должна быть полностью удалена с помощью наждачной бумаги или проволочной щетки (не используйте химических средств для удаления краски).
Если старое кафельное покрытие держится крепко, новый кафель можно настилать сверху, но только после того, как поверхность отмыта от жировых загрязнений. Нанесение бороздок с помощью резака для плиток обеспечит более крепкое схватывание клеящей массы.
Строительные щиты представляют собой хорошую поверхность для настила кафеля, если они правильным образом установлены на рейках 50х75 мм, помещенных на расстоянии друг от друга не более 300 мм. Щиты следует устанавливать на шурупах для того, чтобы избежать впоследствии ослабления крепления. На деревянной поверхности щитов следует использовать эластичные клейкие массы, чтобы учесть возможные незначительные перемещения. Предварительно обработайте поверхность клеем ПВА. На панелях из сухой штукатурки вполне может применяться обычная клейкая масса. Если используется панель из сухой штукатурки, кафель следует настилать со стороны, имеющей серый цвет.
Подготовка деревянного основания более трудоемкий процесс, чем подготовка других поверхностей. На деревянную поверхность прибивают бруски толщиной 2 - 2, 5 см. на расстоянии 40 -45 см друг от друга. Предварительно рейки и деревянную стену следует обработать антисептирующим составом, защищающим древесину от гниения. К рейкам крепятся полотна рубероида, которые служат гидроизоляцией. Поверх рубероида натягивают и закрепляют гвоздями мелкоячеистую металлическую сетку. Поверхность натянутой сетки должна быть ровной. Далее поверх сетки наносится цементно-песчаный раствор в пропорции 1: 3. Поверхность штукатурится. Толщина штукатурного слоя не должна превышать 20 мм. После того как раствор окончательно схватится поверхность можно облицовывать.
Для виниловых полов рекомендуется снять виниловое покрытие и остатки клея.
С точки зрения ширины швов применяются два основных метода кладки керамической плитки:
кладка "встык", когда плитка практически вплотную прилегает одна к другой. Шов представляет собой тонкое пространство, которое неизбежно будет присутствовать между соседними плиткам, а ширина шва в зависимости от размеров плитки может варьироваться от 0 до 1-2 мм;
кладка "с открытым швом" со швами шириной более 2-3 мм.
Применение одной или другой системы неизбежно сказывается на виде облицованной поверхности. Кладка встык позволяет получить более однородную поверхность, в то время как кладка с открытым швом создает на облицованной поверхности некий растр, который, благодаря использованию цветных затирок, может даже приобрести эстетическое значение.
Кладка методом открытого шва применяется в случае кладки с использованием плитки котто, клинкер, поскольку данный способ формовки плитки не обеспечивает тщательный контроль размеров, чтобы гарантировать четкую подгонку плиток одну к другой. В случае если материал изготовлен путем прессования, могут свободно использоваться оба способа кладки. Кроме того, имеется целый ряд обстоятельств, которые необходимо учитывать на этапе проектирования, которые могут обусловить в качестве более надежного выбора кладку с открытым швом.
Кладка методом открытого шва позволяет значительно снизить модуль упругости и, следовательно, жесткость облицовочного слоя. По этой причине использование метода кладки с открытым швом позволяет более эффективно отслеживать случаи вздутия и отслоения полов.
Кладка методом открытого шва облегчает процесс укладки плитки разных размеров. При кладке встык могут появиться сложности с точки зрения идеальной подгонки двух соседних плиток, могут проявиться разрывы и неровности швов, которые отрицательно сказываются на внешнем виде облицованной поверхности. Четкое разделение плиток, которое достигается при кладке открытым швом, делает неровности менее заметными.
Кладка методом открытого шва позволяет обеспечить равномерность и долговечность заполнения швов. При кладке встык шов между плитками представляет собой крайне узкую щель обычно непостоянных размеров, которую чрезвычайно трудно заполнять. Часто заполнение происходит неоднородно, последствием этого может стать частичное отслоение наполнителя и проникновение в образовавшиеся щели влаги и агрессивных веществ. С этой точки зрения кладка методом открытого шва создаёт меньше проблем и риска. Несмотря на все эти сложности, в Италии наиболее распространенным методом является кладка встык. Во многих других странах (например, в Германии, Франции, Бельгии, Великобритании, США) действующие технические условия по кладке керамической плиткой предписывают использование способа кладки с открытым швом разной толщины в зависимости от размеров плитки, но не менее 2 мм.
Кроме ширины швов на вид облицованной поверхности в значительной мере влияет расположение плитки и, следовательно, направление и длина швов. Жесткость облицовки при одинаковом размере плитки тем меньше, чем более плавным и прямым является направление швов. Таким образом, кладка с зигзагообразными швами при одинаковом формате материала будет иметь более жесткую структуру по сравнению с прямыми швами в обоих направлениях.
Деформационные швы.
Температурные или деформационные швы представляют собой прерывистые линии на облицованной поверхности, заполненные легко деформируемым материалом, и имеют следующее назначение:
Обособление облицованной поверхности от других элементов (колон, стен, цоколей) для обеспечения возможности незначительных подвижек во всех направлениях.
Разделять большие облицованные площади на ограниченные участки поверхности. В этом случае разделительные швы будут компенсировать напряжения, образовавшиеся в результате изменения размеров или любого вида деформационных процессов, происходящих на самой облицованной поверхности или в нижних слоях.
Функция прерывания облицованной площади при нарушении целостности опорной поверхности (конструкционные швы, температурные швы, усадочные швы и гибкие соединения структуры). Речь идет о разрывах, которые, как подчеркивалось выше, обеспечивают ограниченные подвижки двух смежных частей относительно друг друга.
Очевидна важность температурных швов для обеспечения долговечности поверхности и необходимость того, чтобы эти швы проходили по всему слою и соединялись со структурными швами, ширина которых должна быть не меньше, чем у температурных швов.
Прежде всего, деформационные швы требуется на поверхностях значительных размеров, и частота их пролегания должна быть тем больше, чем:
Более жесткими являются условия окружающей среды;
Более гибкой и менее упругой является опорная структура;
Более жесткой является поверхность облицовки: швы должны пролегать чаще в случае использования кладки встык, а также применения непрямых швов;
Более жесткими являются условия эксплуатации облицованной поверхности.
Данный этап проектировочных работ должен выполняться с особой тщательностью, и каждый случай должен оцениваться отдельно. Ниже приводятся общие указания по минимальным рекомендуемым размерам интервалов между разделительными швами:
Внутренние помещения. 1. Кладка встык: швы с интервалом каждые 4-6 м 2. Кладка с открытым швом: швы с интервалом каждые 6-10 м.
Внешняя среда. 1. Кладка встык: швы с интервалом каждые 2-3 м 2. Кладка с открытым швом: швы с интервалом каждые 3-5 м.
Укладка плитки на стены
Укладка плитки на стены.
Как правильно начать укладку стеновой плитки
Очень важно распределить обрезанную плитку на поверхности так, чтобы она не бросалась в глаза. Ведь очень редко бывает, что ширина стены совпадает с шириной уложенного ряда плиток. Едва ли будет красиво, если все обрезанные плитки окажутся на одной стороне. Кроме того, не заканчивайте внешний угол или верх цокольной части рядом из обрезанных плиток.
Если поверхность имеет изгибы, начните работу с середины (1) и обрезанные плитки расположите сбоку (2) от угла
В душе начните класть целые плитки с наружного края стены. Тогда обрезанные плитки окажутся в углу
Внешний угол начните с ряда целых плиток (1). Обрезанные плитки окажутся во внутреннем углу (2)
Равномерно расположите обрезанные плитки вокруг окна с обеих сторон
Раковина установлена по плитке, поэтому нет забот с тем, как класть плитку
Укладка плитки
После выполнения подготовительных работ приступаем непосредственно к укладке плитки.
1. Обозначаем на стене горизонтальную линию и прикрепляем в этом месте деревянную или алюминиевую рейку.
Определяя высоту прикрепления рейки, нужно учитывать высоту цокольной плитки и величину швов над и под ней. Если размер стены не кратен размеру плитки с учетом ширины шва (то есть на стене не укладывается целое число плиток), тогда плитки придется обрезать. Лучше выглядит стена с симметричным расположением плиток, поэтому обрежем их в обоих углах.
2. Замешиваем необходимое количество клея. Очень важно точно выдержать пропорции и тщательно размешать смесь. Недостаток воды уменьшит жизнеспособность раствора и затруднит нанесение материала, а избыток воды приведет к сползанию плитки. При плохом перемешивании образуются комки, именно поэтому очень важно засыпать смесь в воду, а не наоборот. Для приготовления клея в емкость для раствора наливаем воду из расчета 0,22–0,24 л на 1 кг сухой смеси (на мешок 25 кг — 5,5–6,0 л) после чего засыпаем необходимое количество клея в воду, интенсивно перемешивая. Перемешиваем раствор не менее 5 минут вручную или дрелью с насадкой до получения густой кремообразной консистенции раствора. Клеевой раствор сохраняет свои свойства на протяжении примерно 20 минут. Время это зависит от типа основания, температуры, и влажности воздуха, если оно превышено, то рекомендуем снять раствор с основания и, перемешав, нанести вновь. Укладку начинаем с первой целой плитки в любом углу.
3. Клеевой раствор равномерно наносим на стену гладкой теркой, а потом равномерно распространяем по поверхности стены зубчатой теркой или шпателем.
4. Укладку плиток начинаем снизу. Для того, чтобы швы были одинаковые, применяем крестики, подбирая их по ширине шва. Плитки после укладки прижимаем рукой, а если плитки большие подбиваем их специальным резиновым молотком. Излишки раствора удаляем, пока он не затвердел.
5. Уровнем проверяем ровность укладки.
6. Последними клеим плитки, которые надо обрезать. Для резки используем специальный инструмент: плиткорез и кусачки. Этот этап работы завершаем, осторожно снимая рейку.
8. Приклеиваем цокольный ряд плитки — это последний этап укладки плитки на стену. Через 24 часа после укладки плитки, приступаем к затирке межплиточных швов.
9. Сухую смесь высыпаем в чистую емкость с водой и вымешиваем вручную или механически до получения однородной массы. После этого, раствор оставляем на 5–10 минут для получения лучшей однородности, потом еще раз перемешиваем.
10. Заполняем затиркой швы при помощи резинового шпателя или терки с приклеенной резиной. Излишки раствора собираем и еще раз заполняем швы.
11. Через 15–30 минут, когда раствор немного подсохнет, предварительно моем поверхность, собирая лишний раствор и очищая плитку. Для этого используем губку или терку, оклеенную губкой с большими порами, легко смоченную водой. Через 1 час, когда раствор полностью высохнет, окончательно очищаем поверхность чистой фланелевой тряпкой или жесткой губкой.
Укладка плитки в ванной комнате
Укладка плитки в ванной комнате.
Часто возникает вопрос у многих хозяев, решивших выложить ваннуб комнату (санузел) керамической плиткой: какую операцию нужно выполнить вначале, установить ванну или же сначала положить плитку?
Возможны оба варианта.
В первом варианте, выкладываете все стены и пол, затем устанавливаете ванну, и между ванной и стеной герметизируете шов силиконовым герметиком. Есть варианты установки различных бордюров из ПВХ, пенопласта, силикона и металла (а также из самой плитки) по краю ванны или уголков. Учтите, что плитку надо положить очень точно, чтобы ванна после укладки плитки поместилась и края как можно ближе подходили к стене, но ванну при этом можно было без проблем установить. И, разумеется, во время установки ванны нужно быть очень осторожным с плиткой. Также следует принять во внимание тот факт, что ванну, если ее установить до укладки плитки нужно хорошо защитить от попадания туду раствора и мусора.
Во втором варианте устанавливается ванна, и затем укладывается плитка, с таким рачетом, чтобы сошлись швы, т.е. чтобы плитка над ванной и на остальных стенах сошлась швами. Примыкание между бортиком ванны и стеной можно сделать как и в первом случае, но можно поступить и иначе, причем именно этот вариант на наш взгляд наиболее приемлем. Нижний ряд плитки выложить под небольшим углом к поверхности стены, так чтобы он немного зашел на бортик ванны. Можно использовать для этих целей фриз, т.е. плиточный бордюр.
Укладка половой плитки
Разметка пола.
В комнате правильной формы начинайте поиск начальной точки с пересечения двух шнурков, натянутых между серединами противоположных стен. В комнате неправильной формы натяните шнурки, как показано на рисунке, чтобы они не встречали препятствий, а затем соедините центры шнурков каждой пары. На пересечении этих соединений и лежит начальная точка. Теперь раскладывайте сухие плитки рядами в различных направлениях относительно стен, не забывая при этом оставлять место для швов, если они будут. Для каждого варианта под считывайте, сколько плиток удалось уложить целыми, и проверьте, не требует ли этот вариант слишком узких краевых плиток или вырезок неудобной формы из-за препятствий. Сдвигайте ряды постепенно, чтобы, по возможности, улучшить раскладку. Затем натрите шнурки мелом и, оттянув и отпустив их, отбейте на полу линии, пересечение которых даст начальную точку.
Этапы разметки пола:
В комнате правильной формы центр находится на пересечении шнурков, натянутых между серединами противоположных стен.
В комнате неправильной формы натяните шнурки из углов, минуя препятствия. Центр комнаты лежит на пересечении линий, соединяющих середины этих шнурков, как показано на рисунке.
Чтобы в непрямоугольной комнате ряды плиток лежали перпендикулярно порогу, натяните шнурок под прямым углом к порогу до противоположной стены комнаты.
Второй шнурок протяните перпендикулярно первому так, чтобы он прошел через центр комнаты.
Натяните третий шнурок перпендикулярно второму, снова через центр. комнаты.Теперь вы имеете полную разметку.
Выложите ряды сухих плиток от центра комнаты в направлении стен. Не забывайте о припусках на швы. Определите ширину бордюрных плиток и продумайте укладку вокруг препятствий.
Найдя оптимальное расположение шнурков, натрите их мелом и отбейте на полу направляющие линии. Большая энциклопедия ремонта (C) 2004 ТОВ "Мультитрейд", (С) 2004 ТОВ "РА Апельсин"
Подвесные потолки
Подвесные потолки Производители
Более половины объема продаж подвесных потолков на отечественном рынке приходится на долю компании "Армстронг" ("Armstrong"). Кстати, не удивляйтесь, если в одном магазине вам предложат "Aрмстронг" производства США, а в другом - Голландии: ошибки или подвоха здесь никакого нет, просто заводы этой фирмы есть и в Штатах, и в Европе.
Остальную часть постсоветского рынка поделили несколько крупных и уважаемых фирм плюс те, что помельче. За "Армстронгом" по рейтингу популярности следует другая американская компания - "Селотекс" ("Celotex"), за ней - немецкая фирма "Ю-Эс-Джи Донн" ("USG Donn"), чаще именуемая в рекламных объявлениях просто "Донн", затем шведская "Экофон" ("Ecophon") и финская "Акусто" ("Akusto"), входящие в состав транснационального концерна "Saint-Gobain".
Плиточные подвесные потолки этих фирм главным образом и формируют сегодня вкусы отечественного покупателя. Все названные компании работают на мировом рынке довольно давно и доверять им можно, однако потолки, предлагаемые ими, отличаются по качеству, назначению и цене.
Прежде чем принять решение о покупке, обязательно попросите у продавца гигиенический сертификат. Если товар не "левый" - сертификат должен быть. А это уже гарантия...
Несведущие продавцы частенько выдают за российскую продукцию подвесные потолки Baikal производства все той же фирмы "Армстронг". Дело в том, что эта модель была разработана специально для России после пресловутого августовского кризиса 1998 года. Она считается дешевой и не продается нигде, кроме просторов СНГ, поэтому и в каталоге "Армстронга" ее нет.
Как устроен потолок?
В комплект подвесного потолка входят подвесная система (каркас) и плиты из твердого или мягкого минерального волокна толщиной, как правило, 1,5 см и размером 60х60 см или 61х61 см.
Разница в один сантиметр не случайна: первый размер рассчитан на европейцев с их метрической системой мер, а второй - на американцев (61 см - это 2 фута). В продаже можно найти и те, и другие плиты. В каталоге "Армстронга" есть и другие размеры плит: 62,5х62,5 см, 60х120 см, 62,5х125 см. В свободной продаже их нет, но если вам понадобятся именно такие, то их всегда можно заказать.
Подвесная система - это набор металлических реек, имеющих в разрезе вид буквы "Т" и соединенных между собой в модульную решетку. Принцип их закрепления довольно прост: в потолке дрелью или перфоратором проделываются отверстия, в которые вставляют дюбеля.
К дюбелям крепятся специальные крючки, на которые подвешивают модульную решетку. В получившийся металлический каркас вставляют плиты. Так же легко их в случае необходимости можно вынуть. По периметру комната отделывается потолочным плинтусом.
На что обратить внимание
При покупке подвесного потолка обратите пристальное внимание на "единение" плит и подвесной системы. Недобросовестные продавцы иногда норовят всучить "неродную" подвесную систему. То есть плиты - одного производителя, а подвесная система - другого. На голову такой потолок, может быть, и не рухнет, но деформироваться может запросто. Трудности при ремонте и обслуживании в этом случае тоже практически гарантированы - разные системы плохо стыкуются друг с другом. Несмотря на кажущуюся простоту процесса закрепления потолка, доверить эту операцию надо профессионалу. Браться за дело самому стоит лишь в том случае, если вам нужно сделать потолок в маленькой комнатке. Во всех остальных случаях лучше все-таки воспользоваться услугами фирмы-продавца.
Монтаж потолка с привлечением профессионалов - удовольствие не из дешевых. Если самый дешевый подвесной потолок стоит около $5 за квадратный метр, то вместе с монтажом он обойдется гораздо дороже.
Материал
Фирмы "Армстронг", "Селотекс" и "Ю-Эс-Джи Донн" производят потолочные плиты из твердого минерального волокна с добавлением целлюлозы, которая придает им большую прочность.
Однако, если по такой плите хорошенько стукнуть чем-нибудь тяжелым, то на ней появится вмятина.
Продукция концерна "Saint-Gobain" мягкая - по сути это спрессованная стекловата. При ударах такие плиты меньше подвержены деформации, чем твердые. Еще одно достоинство этих плит - удобство транспортировки: мягкие плиты не сломаются по дороге.
Цвет
Чаще всего плиты подвесных потолков однотонно белые, классическая фактура - гладкая, но могут быть и с шероховатой поверхностью, "червячками", точками, зазубринами, рельефными геометрическими рисунками и т. д. При желании плиты можно покрасить водоэмульсионными или латексными красками. Например, фирма "Армстронг" выпускает потолки Dune, изначально покрашенные в мягкие пастельные тона (салатовые, небесно-голубые, нежно-розовые, персиковые).
Группы
Потолки разных фирм хотя и похожи внешне, но по качеству и назначению отличаются друг от друга довольно сильно. У крупных фирм существуют даже собственные классификации потолков по внешности и качеству.
Так, например, потолки "Армстронг" делятся на четыре группы: Базис (Basis), Прима (Prima), Функциональные и Дизайнерские (или эксклюзивные). Чем различаются все эти группы? А это уже тема для следующего материала...
Источник: Портал «Строительство и недвижимость»
Армстронг - подвесные потолки
Подвесные потолки Армстронг
Подвесной потолок Армстронг обладает прекрасными звукопоглощающими и влагостойкими свойствами. Основное отличие подвесных потолков Армстронг от гиспокартонных в том, что потолки Армстронг не надо отделывать. На лицевой стороне этих подвесных потолков уже есть декоративное покрытие. Подвесной потолок Армстронг имеет следующий состав: подвесная система, что крепится к потолку, декоративные панели, что монтируются в ячейки подвесной системы поточного каркаса. Компания Армстронг первой появилась на рынке подвесных потолков стран СНГ. Слово Армстронг сейчас используют как нарецательное для потолочных систем такого типа. Подвесные потолки Armstrong (Армстронг) - это потолочные плиты от простых вариантов до плит, что отвечают самым жестким стандартам, представляемых к потолочным системам. Потолки Армстронг поставляются как состав потолочных плит и систем крепления потолка, которые прекрасно сочетаются.
Итак рассмотрим технологию монтажа подвесного потолка Армстронг. Правильнее будет сказать типа Армстронг, потому что есть разные производители таких подвесных потолков, но технология монтажа у них практически одинаковая. Всех их объединяет каркас из периметра, Т-образных направляющих и самих плит.
Материалы для подвесного потока
Нам понадобится угловой профиль который крепится по всему периметру помещения, где устанавливается подвесной потолок. Так-же угловой профиль крепится на все другие конструкции помещения к которым примыкает подвесной потолок, допустим колонны. Основные направляющие - Т-образный профиль длинной 3,6 метра, и поперечные направляющие - также Т-образные профиля длинной 120 см. и 60 см. Подвеска нужной длинны (в зависимости на сколько опускается потолок), которой мы будем крепить подвесной потолок к основному перекрытию. Так-же нам нужны шурупы или дюбеля (в зависимости от того какие стены и потолок) для крепления периметра к стенам и подвески к перекрытию. Ну и последнее это сами плиты подвесного потолка.
Монтаж подвесного потока Армстронг
Начинаем с отбивки горизонтального уровня по периметру всего помещения, на том месте где должен быть подвесной потолок, это можно сделать с помощью нивелира, лазерного или водяного уровня. Когда уровень отмечен крепим по этой линии, по периметру всего помещения угловой профиль, делая крепления примерно через каждые 50 сантиметров. На углах зарезаем угловой профиль под 45 градусов, на прямых участках просто под 90 градусов и подводим друг к другу стык в стык, делая крепление на каждом конце. Резать угловой профиль можно ножницами или ножовкой по металлу, главное не поцарапать и не погнуть поверхность которая будет видна.
Тут надо оговорится, что вариантов подвешивания и сборки профилей подвесного потолка может быть несколько, в зависимости от конкретного помещения, схемы сборки, конкретных требований, условий и так далее. Мы постараемся описать только основной принцип сборки, так скажем самого стандартного варианта. Так-же перед началом монтажа подвесного потолка рекомендуем набросать небольшую схему-план помещения и соответственно схему подвесного потолка, что-бы сделать потолок симметричным относительно всего помещения.
Когда весь периметр установлен переходим к подвешиванию основных направляющих подвесного потолка. Основной (3,6 метра) Т-образный профиль подвешиваем с шагом 120 сантиметров и соответственно отступив от стены 120 сантиметров, края должны лежать на периметре, который мы прикрепили к стенам. Начинать надо от одной стены, что-бы совпали крепления для поперечных направляющих. Крепления к основному перекрытию распологаем не реже чем через 1 метр. Если помещение больше чем 3,6 метра стыкуем профиля между собой, на них предусмотрен специальный замок. Когда таким образом подвешены основные направляющие подвесного потолка берём поперечный Т-образный профиль длинной 120 сантиметров и вставляем его в замки, между основными направляющими, с шагом 60 сантиметров. У стен поперечные направляющие (120 см.) одним концом вставляем в основной профиль, а вторым ложим на периметр. И последний этап сборки каркаса подвесного потолка это установка поперечных направляющих длинной 60 сантиметров, их вставляем перпендикулярно и между направляющих длинной 120 сантиметров. Таким образом по всему потолку у нас должны получиться ячейки 60 на 60 сантиметров.
Схема монтажа подвесного потолка
Хотя в некоторых вариантах делают ячейки 120 на 60 см. или комбинируют 120 на 60 и 60 на 60, но это частные варианты которые мы тут не рассматриваем.
Когда закончен монтаж каркаса подвесного потолка, его надо выровнить в одну плоскость, которую образует уровень периметра. Делается это с помощью регулирования вверх-вниз подвеки, на которых закреплены основные направляющие.
Теперь можно переходить к укладки самих плит подвесного потолка. Ну тут всё просто, в целые ячейки укладываем целые плиты, там где надо подрезаем по нужному размеру. Режем плиты по ровной линейке, ножом с токим лезвием. При укладке плит важно обратить внимание на рисунок, что-бы он совпадал по направлению. Так-же желательно что-бы все плиты подвесного потлка были с одной партии, иначе может отличатся оттенок. Укладку надо производить стараясь не испачкать лицевую поверхность, потом её сложно очистить.
Остаётся добавить что монтаж подвесного потолка на самом деле очень прост и быстр, это такой своеобразный конструктор с готовыми деталями.
Пол
Выбор напольного покрытия.
Напольное, или финишное покрытие - верхний слой пола, который подвергается эксплуатационным воздействиям. Оно может быть паркетным, дощатым, ламинированным, из рулонных материалов, таких, как линолеум или ковролин, из керамических плиток и других материалов. Перед тем, как выбирать напольное покрытие, важно убедиться в том, что поверхность пола подготовлена к укладке, а само покрытие отвечает ряду важных требований. Ровная поверхность – это первое и главное требование к полу в любом помещении. Если перед проведением ремонтных работ обнаружились неровности или значительный уклон, растворная выравнивающая стяжка поможет от них избавиться. Ее нужно сделать обязательно, в противном случае мебель в квартире не будет находиться на одном уровне, а ее составные части не совпадут друг с другом.
Само напольное покрытие должно быть ударопрочным, водостойким и звуконепроницаемым. Не менее значимы при выборе материала и эстетические параметры - соответствие цвету мебели, тону и фактуре стен, дверей и окон, стилю интерьера квартиры в целом. В идеале пол на кухне должен быть не только красивым, но и прочным, абсолютно безопасным, влагостойким и достаточно теплым. Такие покрытия, как плитка, линолеум или натуральный камень, являются наиболее подходящими для пола кухни.
Керамическая плитка является одним из бесспорных лидеров среди напольных покрытий благодаря своим практическим и эстетическим параметрам. Прочность плитки превосходит прочность цемента в 10-20 раз, поэтому она не гнется и не деформируется. Керамическая плитка очень огнеупорна, и при нагревании не выделяет ядовитых веществ. Поэтому она наилучшим образом подходит для облицовки печей и каминов. Не менее удачным покрытием плитка станет и для пола кухни, прихожей и санузла, так как она препятствует появлению и размножению микробов, не разрушается под воздействием химических веществ и легко моется. Кроме того, она не изменяет цвета под воздействием солнечных лучей и не проводит электрический ток. Не рекомендуется делать керамическое покрытие пола в спальнях, холлах и детских комнатах – пол будет постоянно холодным, а само помещение потеряет уют. Исключение можно сделать только для квартир с системой «теплого пола».
Штучный паркет, изготовленный из натурального дерева, является оптимальным решением для придания квартире атмосферы уюта и теплоты. Его делают в основном из твердых лиственных пород, так как она жестче и прочнее, чем древесина хвойных деревьев. Иногда паркет изготавливается из оливкового дерева. Считается, что она превосходит по твердости даже керамическую плитку. Если финансовые затраты не имеют принципиального значения, можно уложить комбинированный, художественный паркет, который набирается из нескольких пород древесины. Он является самым дорогим, потому что его сложно изготовить, уложить и отшлифовать. Варианты рисунка паркета очень разнообразны: «елочкой», «плетенкой», «шахматами», «палубой», они эффектно подчеркивают насыщенные тона и красивую фактуру дерева.
Цельная доска - делается из ценных пород древесины. Неклееная массивная доска является украшением любого интерьера, кроме того, этот вид покрытия наиболее экологичен. Так называемая паркетная доска производится уже готовой к укладке и покрыта лаком. Обычно ее изготовляют из трех пород дерева. Преимущество паркетной доски в том, что в отличие от массива она более устойчива к перепадам температуры и влажности. К минусам вообще дерева нужно отнести его неустойчивость к влаге и химическим веществам, а также сложность в уходе за ним. Острые или горячие, а также тяжелые падающие предметы неминуемо оставляют на нем следы (царапины и вмятины). Капли от еды или моющих веществ не всегда полностью стираются с его поверхности, поэтому для поддержания на «должном» уровне его придется часто обновлять слоем лака или олифы.
Натуральный линолеум - экономичный, экологически чистый материал. Используется для укладки в подсобных и проходных помещениях, а также в жилых комнатах и помещениях с системой «теплого пола». Он трудновоспламеняем, антистатичен, устойчив к бытовой химии и агрессивным средам. Современный линолеум имитирует многие натуральные материалы, например, дерево и натуральный камень. Кроме того, поверхность линолеума не способствует появлению и развитию бактерий. ПВХ линолеум – дешевле, чем натуральный. Однако, он часто имеет подложку из натуральных тканей. Покрытие с подложкой комфортнее и почти не накапливает электрических зарядов.
Ламинат - это напольное покрытие из спрессованных отходов производства древесины, покрытое прочной пленкой. Он имеет ряд преимуществ по сравнению с натуральным паркетом – значительно легче укладывается, не требует дополнительного ухода и обновления и служит дольше. Более того, он экологически безопасен и даже обладает гипоаллергенными свойствами. Ламинат не уступает покрытиям из натурального дерева и по своим внешним данным: на него наносится красивый рисунок, имитирующий не только внешний вид паркета или дерева, но и его фактуру. Покрытие не повреждается под действием солнечных лучей и перепадов температур. Оно прекрасно подходит для настилки в помещениях с любым микроклиматом. И последним, но немаловажным достоинством ламината является его низкая стоимость
Комбинированный пол вошел в моду вместе с тенденцией совмещать пространство в квартире. Он помогает, с одной стороны, визуально разделить совмещенные помещения, а с другой, расставить нужные акценты. Это особенно актуально для помещений в современном стиле, где часто совмещаются кухня, столовая и гостиная. Если необходимо подчеркнуть какое-то одно из перетекающих друг в друга пространств, можно использовать довольно неожиданные цветовые или фактурные контрасты двух материалов, например, паркета и плитки, ковролина и плитки. Если же, наоборот, требуется, чтобы все отдельные помещения органично сочетались и смотрелись как одно целое, то они покрываются или одним материалом, или однотонными материалами с различной фактурой.
Потолок
Потолок. Варианты отделки.
Клеевые потолки
Традиционными для большинства жителей нашей страны долгое время являлись три вида отделки потолков: побелка, окраска и оклейка потолочными обоями. Если потолок уже выровняли, то никаких затруднений с выполнением этих работ при наличии определенного опыта возникать не должно. Другое дело, что работы эти достаточно трудоемки, а получаемый результат не удивит друзей и знакомых. Именно поэтому в последнее время все большее количество людей при ремонте своего жилища отказывают ся от таких способов отделки. Вместо побелки, окраски и потолочных обоев все чаще используют различные варианты современных отделочных материалов, которые можно разделить на две большие группы: подвесные потолки и клеевые.
Ближе всего к привычным способам оформления потолков находятся клеевые потолки. Так же как и уже перечисленные традиционные варианты отделки, они требуют относительной ровности потолка, но в гораздо меньшей степени.
Материалом для отделки в этом случае служат квадратные или прямоугольные панели из экструдированного пенополистирола или, как его часто называют, стиропора. Наиболее распространенный размер потолочной плитки — 500x500 мм. Поверхность квадратных плиток может оставаться гладкой или рельефной, имитирующей лепнину или резьбу по дереву. Такие плитки могут быть окрашены в любой цвет водоэмульсионной краской. Также в продаже есть варианты плиток с ламинированной лицевой поверхностью — она покрыта полимерной пленкой, прозрачной или имитирующей дерево, рогожку, перламутр или камень. Прелесть этих плиток — в возможности влажного ухода. Их можно мыть мягкой губкой теплой водой с мылом. Только не надо заливать их водой. Такие плитки прекрасно подходят для помещений, где воздух загрязнен, в первую очередь для кухонь. Ну а неламинированные — протирают сухой тряпочкой или очищают пылесосом с мягкой насадкой.
Стиропоровая плитка к потолку просто приклеивается, при этом клеить ее можно практически на любую поверхность: бетон, асбестоцемент, кирпичную кладку, гипсовые и древесностружечные плиты. Для приклеивания можно использовать как специальные клеи для стиропоровой плитки, так и поливинилацетатный (ПВА) клей и жидкие гвозди. В целом материал очень удобен в работе, так как он практически невесом, легко режется обойным ножом, а наклейка его не требует каких-либо специальных приспособлений и навыков и легко может быть выполнена самостоятельно. В большинстве рекомендаций по наклейке потолочных стиропоровых плит рекомендуют поверхность потолка предварительно очистить и загрунтовать. Для грунтовки можно использовать разведенный водой поливинилацетатный клей. Хотя это в большинстве случаев не обязательно. В принципе, стиропоровые плитки могут быть наклеены прямо на старую побелку, нужно только перед их наклейкой удалить слабоприлегающие и отслоившиеся участки. Преимущество этого материала в том, что он легко скрывает небольшие неровности, которые в случае побелки или окраски будут бросаться в глаза. Если при наклейке плиток неожиданно обнаружилось, что потолок все же более неровный, чем ожидалось, и плитки состыковать трудно, то, чтобы совместить их на время схватывания клея, используйте обыкновенные портняжные булавки.
Для придания отделанному с помощью стиропоровых плиток потолку законченного вида и чтобы закрыть неизбежно остающиеся между потолочной плитой и стеной щели, используют потолочные плинтусы. Так же как и плитка, они могут быть сделаны из пенополистирола, но есть и выполненные из пенополиуретана. Классические или современного рисунка, белые, в тон дерева или цветные — потолочные карнизы могут оптически изменить пропорции помещения, подчеркнуть его границы или гармонично сочетать переходы. Применение плинтуса не только улучшает общий вид потолка, но и упрощает приклеивание плитки по краям потолка. Вообще же разнообразные потолочные плинтусы, карнизы, галтели, розетки и прочая "лепнина" из современных полимерных материалов представляют идеальную возможность для завершения оформления помещения и придания ему индивидуального колорита. Имея внешне неотличимое сходство с дорогой и тяжелой гипсовой или алебастровой лепниной, они практически невесомы и легко монтируются на стене и потолке. При этом, однако, стоит учесть, что пенополистирол и пенополиуретан боятся яркого солнечного света — под воздействием ультрафиолетового излучения они со временем желтеют.
Подвесные потолки
Подвесные потолки эффектно украсят любые помещения. С их помощью легко скрыть потолочные коммуникации и создать над головой безукоризненное произведение строительного искусства, какой угодно формы, цвета и фактуры. Еще большее разнообразие и изысканность таких потолков достигаются за счет многочисленных вариантов их подсветки. Существует достаточно много различных конструкций подвесных потолков, поэтому выбор ее типа для каждого конкретного случая производится с учетом всех требований, предъявляемых к помещениям в части интерьера, акустики, светотехники, вентиляции и стоимости.
По сравнению с традиционными способами отделки и клеевым вариантом подвесные потолки имеют целый ряд преимуществ. Прежде всего, они не требуют выравнивания основного потолка, так как крепятся на некотором расстоянии от него. При этом исключаются "мокрые" стадии отделки, что резко упрощает и ускоряет проведение работ. Кроме того, в полости, образующейся между основным и подвесным потолком, могут быть скрыты различные коммуникации.
При монтаже подвесного потолка нужно учесть, что пространство между ним и перекрытием должно вентилироваться. Это необходимо, чтобы исключить конденсацию паров воды. Рекомендуются два метода очистки поверхности: влажный или сухой, в зависимости от вида используемых материалов. Обычно способы ухода указываются в инструкции фирм-изготовителей.
Кассетные потолки
Наибольшее распространение за прошедшие годы получили каркасные конструкции с заполнением специальными панелями. Такой тип потолков часто называют растровым или кассетным, подчеркивая тем самым, что потолок собирается из достаточно мелких элементов одной и той же формы, которые укладываются в специальные монтажные рамки. Эти элементы представляют собой плиты из прессованной стекло- или минеральной ваты с рядом наполнителей (глина, крахмал, целлюлоза и т.п.). В используемых при их изготовлении веществах отсутствуют фенолформальдегидные смолы и асбест. Они экологически чисты и негорючи. Стандартные размеры плит 600x100, 1200x600 и 1200x1200 мм при толщине от 15 до 40 мм. Чаще всего они бывают однотонно белые. Классическая фактура — гладкая, но могут быть плиты и с шероховатой поверхностью, "червячками", точками, зазубринами, рельефными геометрическими и другими рисунками. Кроме стандартных декоративных моделей выпускается целый ряд специальных панелей. Среди них — влагостойкие панели, выдерживающие влажность 100%, антиударные, с антимикробным покрытием; разработаны и широко используются специальные акустические потолки, которые существенно снижают уровень шума. Перечисленные типы панелей в большинстве своем относятся к специальным материалам и стоят существенно дороже обычных декоративных.
Система креплений в таких подвесных потолках обычно состоит из несущих и промежуточных профилей, подвесов и пристенных профилей (галтелей). В результате потолок можно быстро смонтировать и при необходимости столь же быстро полностью или частично демонтировать.
Реечные потолки
Следующий вид подвесных конструкций — реечные потолки. Их, как правило, монтируют в помещениях небольшой площади с повышенной влажностью или достаточно агрессивной средой — в сантехнических узлах и кухнях. Они легки, долговечны, экологически чисты, не боятся влаги, несгораемы. Их отличает и морозостойкость, поэтому они могут быть использованы и в помещениях, не имеющих отопления в холодное время года.
Основной элемент такого потолка представляет собой тонкую стальную или алюминиевую пластину толщиной 0,5 мм, покрытую несколькими слоями лака горячей сушки. Как правило, они имеют ширину 10 или 15 см и длину 4 м. Реечные потолки имеют очень широкий диапазон цветовых решений внешней отделки. Кроме традиционных цветов они могут имитировать посеребренные, позолоченные или хромированные поверхности, быть матовыми или зеркальными, с перфорацией или без. Потолки с перфорированными облицовочными элементами рекомендуется применять для улучшения акустических качеств — они гасят реверберацию, а с декоративным рисунком — для улучшения архитектурно -эстетических качеств помещений. Дополнительное разнообразие во внешний вид потолка может быть внесено так называемой раскладкой — тонкими специально профилированными декоративными рейками, вставляемыми между основными панелями, и различными светильниками.
Монтаж реечных потолков несложен. Вместе с декоративными плитами поставляется несущий профиль — гребенка, которая крепится к основному потолку. Сами декоративные панели к гребенке просто "прищелкиваются" — вставляются в соответствующие зажимы-фиксаторы. При необходимости их так же легко можно демонтировать. Реечные потолки могут быть смонтированы и на подвесной системе. В этом случае к потолку крепятся специальные крючки, от которых вниз спускаются подвесы регулируемой длины. К подвесам крепят несущие профили и уже к ним прищелкивают панели.
Зеркальные потолки и другие варианты
Кроме растровых и реечных подвесных потолков есть и другие варианты. Среди них получающие в последнее время все большее распространение зеркальные потолки. Так же как и у кассетных подвесных потолков, их декоративные элементы представляют собой полотна размером 60х60 см и монтируются на металлическую растровую арматуру. Ориентировочная цена таких потолков — 900-1500 рублей за квадратный метр. Выбор зеркальных панелей и разноцветных раскладок на российском рынке чрезвычайно широк. Свою продукцию предлагают как западные, так и отечественные производители.
Еще один вариант — подвесной потолок из гипсокартонных листов на стальном оцинкованном каркасе. Такие потолки используют, если необходимо обеспечить достаточную тепло- или шумоизоляцию. В отличие от всех остальных вариантов подвесных конструкций потолок из гипсокартона после монтажа требует финишной отделки. Правда, существуют специальные варианты такого потолка, когда на гипсокартонные плиты с внутренней стороны нанесен слой акустического войлока, а с лицевой — декоративное покрытие.
Ну и заканчивая с подвесными потолками, отметим, что их общим конструктивным недостатком является то, что они рассчитаны на большую высоту помещения. Подвесная конструкция "опускает" потолок вашей квартиры минимум на 15-20 см, а это немало. Если же нужно, чтобы подвесной потолок отстоял от основного на меньшее расстояние, придется придумывать собственную конструкцию подвески.
Натяжные потолки
Отдельный вариант оформления горизонтальных поверхностей у себя над головой — натяжные потолки. Они изготавливаются из полотен сверхпрочных виниловых полимеров специального состава толщиной 0,17-0,22 мм непосредственно на предприятиях -производителях по предварительно сделанным в каждом конкретном помещении замерам. По разработанному эскизу сшитое из отдельных полос пленки ПВХ полотно выкраивается точно по размерам помещения с учетом всех его особенностей, после чего выкройка по периметру обрабатывается специальной гибкой пластиной (гарпоном), которая впоследствии используется при его натяжении. Готовое полотнище обрабатывают специальными составами, складывают, используя межслойные прокладки, упаковывают в несколько слоев теплоизолирующей пленки и доставляют заказчику. Монтаж натяжных потолков производится только фирмами-дистрибьюторами, аттестованными на выполнение этого вида работ производителем потолка, так как этот вид работ требует не только специального оборудования и материалов, но и профессиональных навыков.
К достоинствам натяжных потолков следует отнести высочайшее качество получаемой поверхности, их влагозащищенность, пожарную безопасность, высокую прочность (выдерживают нагрузку до 100 кг на м2), удобство в эксплуатации (отсутствие необходимости в специальном уходе), а также быстроту установки и длительный срок службы (порядка 15-20 лет) при гарантии в 10 лет, предоставляемой фирмами-изготовителями на конструкции потолка. К этому нужно добавить широчайший цветовой диапазон, зеркальные, матовые, металлизированные и полупрозрачные варианты, возможность создания сложных объемных конструкций, что делает натяжные потолки чрезвычайно интересными для изысканных дизайнерских решений. Ну а диапазон применения натяжных потолков практически неограничен: от квартир и офисов до гостиниц, бассейнов и концертных залов. В качестве недостатков натяжных потолков обычно называют то обстоятельство, что их нужно тщательно беречь от соприкосновения с острыми предметами, а также достаточно высокую цену. Она выше, чем у всех других вариантов оформления потолков, и растет с уменьшением площади потолка.
Процедура монтажа натяжного потолка достаточно сложна и зависит от особенностей помещения и используемых светильников. Поэтому не будем вдаваться в подробности и лишь обозначим основные этапы простейшего варианта. Прежде всего, на стенах по периметру помещения строго горизонтально и на одном уровне закрепляют специальный профиль (багет) из жесткого пластика или дюралюминия, за который впоследствии и зацепляется гарпоном полотно потолка, и с точностью до одного градуса измеряют углы помещения. Багет должен быть закреплен надежно, так как усилие натяжения потолка на его отрыв от стены будет равно примерно 60 кг на погонный метр.
После этого аккуратно разворачивается полотно потолка, при этом температура в помещении должна быть 40-50оС, для чего оно специально разогревается тепловой пушкой. Процедура развертывания чрезвычайно ответственна, так как в этот момент полотнище можно легко повредить, и развернуто оно должно быть так, чтобы все его углы совпали с углами помещения.
Теперь настала пора установки полотна в багет. Предварительно полимерное полотно тоже прогревается, что делает его растяжимым. Для начала полотно зацепляют гарпоном за багет по всем углам, после чего крепят по всему периметру, добиваясь его плотного прилегания к багету.
После того как потолок натянут, переходят к монтажу светильников, у каждого из которых есть свои особенности.
Подшивные потолки
И последний вариант оформления потолков, о котором надо сказать, — это подшивные потолки. Они выполняются из гипсокартона, декоративных панелей и других листовых материалов. Их крепят к предварительно смонтированному на базовом потолке деревянному или металлическому каркасу. Большинство используемых для потолков материалов можно гнуть, что позволяет получать криволинейные поверхности.
При устройстве такого потолка, так же как и при монтаже подвесных моделей, отсутствуют "мокрые" ручные процессы. Эти потолки в основном применяются в помещениях с небольшими (1-2 см) неровностями перекрытия и там, где отсутствуют разводки коммуникаций в пазухе потолка. Нужно учесть, что в таких потолках не могут быть установлены встроенные светильники. В отличие от всех выше перечисленных подвесных потолков, этот потолок требует последующей декоративной отделки. Особенностью подвесных потолков из гипсоволокнистых плит является также их немалый вес: масса 1 м2 потолка колеблется от 16 до 19 кг в зависимости от способа его крепления к основному потолку.
Ну а если вы умеете работать по дереву и у вас есть время, великолепный подвесной потолок, в том числе и достаточно сложного профиля, без особых затрат можно сделать из тонкой фанеры. Изогнув фанеру по своему желанию, тщательно отшлифовав ее поверхность и зашпаклевав все стыки и неровности, покрасив в нужный вам цвет и установив оригинальные светильники, можно сделать потолок не хуже натяжного. Кроме того, для изготовления своими руками оригинального подшивного потолка можно использовать и имеющиеся сейчас в продаже разнообразные стеновые панели.
Так что вариантов много, и всегда можно подобрать такой, который сделает потолок неповторимым украшением вашего жилища. Теперь несколько слов о самой процедуре отделки потолка. Способов наклейки потолочных плит бесконечное множество, и они в первую очередь зависят от желания, вкуса и особенностей помещения.
В качестве традиционного способа наклейки потолочных плит можно привести следующий. Проведите по середине потолка базовую линию, найдите геометрический центр комнаты — для этого достаточно провести две диагонали из угла в угол комнаты. После того как центр определен, можно начинать наклейку плиток. Первые две плитки наклейте так, чтобы они расположились вплотную друг к другу вдоль средней линии симметрично относительно центральной точки. Остальные плитки клеят встык с соседними, стараясь избежать смещения их относительно друг друга. Когда вы дойдете до стены, может возникнуть необходимость подрезки плиток. Этот вариант не самый экономичный, так как может потребоваться подрезка плиток со всех четырех сторон комнаты, но в результате все они располагают ся аккуратно и симметрично.
Более простым и рациональным может показаться способ, при котором наклейка потолочных плиток начинается из какого-нибудь угла комнаты, ведь при этом потребуется резать гораздо меньше плиток. Однако в этом случае нужно предварительно убедиться, что противоположные стены комнаты параллельны одна другой. Если же стены расходятся, что у нас не редкость, это может привести к неправильному рисунку наклейки и необходимости сложной подрезки плиток. Несущие элементы растровых потолков рассчитывают исходя из нагрузки от потолочных элементов порядка 8-10 кг/м2. К основанию потолка с помощью дюбелей крепятся подвесы с профилями, образующие евромодули 600x600, 1200x600 мм, в которые и помещают потолочные панели. Они могут быть уложены двумя основными способами: по Т-образным профилям или с помощью продольных пазов в потолочных панелях, в результате чего они стыкуются без щелей.
Автор статьи: кандидат химических наук А. Колотилкин Источник:
После въезда в только что купленную квартиру, многие сталкиваются с проблемой значительных перепадов уровня потолка. Зачастую это происходит из-за некачественной укладки плит, что, несомненно, нарушает интерьер комнаты. В этой статье мы рассмотрим некоторые способы выравнивания потолка, которые можно реализовать собственными силами без каких-либо профессиональных строительных навыков. Для начала необходимо определиться со способом выравнивания. Подобного рода работы можно разделить на два типа. “Сырые работы” подразумевают использование растворов, которые приготавливаются из сухих строительных смесей, например шпаклевка или штукатурка. “Сухими работами” называют работы с применение сухих отделочных материалов. Это могут быть гипсокартонные плиты, либо всевозможное пластиковые или металлические панели. Для того чтобы определиться с выбором работ, необходимо определить некоторые параметры. Во-первых, перепад уровня потолка, чтобы вычислить толщину наносимого слоя. Во-вторых, степень увлажнения помещения. Так, например, в ванной и спальне будут применяться различные типы материалов. Первое с чего начинается ремонт потолка - это подготовка поверхности. Для этого необходимо удалить с него старую побелку и штукатурку. Сделать это можно при помощи щетки по металлу и стального шпателя. Особое внимание стоит обратить на стыки плит. Если штукатурка плохо держится и легко отделяется от поверхности шва, то лучшим вариантом будет так же и очистка швов. После того как поверхность была очищена и тщательно вымыта, можно приступить к обмерке потолка. Сделать это можно при помощи строительного водяного уровня, который состоит из двух колб, на поверхность которых нанесены деления. Колбы соединяются между собой при помощи длинного шланга. Перед измерением все это приспособление заполняется водой. Работа уровня основана на принципе сообщающихся сосудов, т.е. уровень воды в обеих колбах находящихся в вертикальном положении будет одинаковый. Измерение уровня производится по показаниям отметок на колбах.
Для того чтобы измерить перепады потолка понадобиться пара человек. Один из них прилаживает уровень к поверхности стены под самым потолком и отмечает необходимый уровень, а другой при помощи второй колбы наносит отметки по всему периметру комнаты находящиеся на заданном уровне. Впоследствии отметки соединяются при помощи длинной линейки. Далее находим максимальное отклонение уровня потолка от нарисованной линии. Если отклонения не составляют более 50 мм, то можно применять выравнивание при помощи сухих смесей. Для этого нам понадобиться купить несколько видов материалов. Во-первых, это грунтовка. А во-вторых, штукатурка и базовая шпаклевка. Сейчас строительные материалы продает большое количество производителей, однако если вы остановились на какой то одной торговой марке, то лучше и все последующие материалы покупать именно этого производителя. Это гарантирует совместимость используемых материалов.
Первым этапом в выравнивании потолка будет грунтование поверхности. Нанесения грунтовки обеспечивает более сильное сцепление поверхности с последующими наносимыми слоями. Так же грунтовки укрепляют поверхность, заполняя поры материала, и обеспечивают равномерное впитывание материала. Грунтовки, предназначенные для первичной обработки, зачастую еще называют праймер-грунтовками. При выборе грунтовки обратите внимание на типы поверхностей, на которые ее можно наносить. Среди них обязательно должен быть бетон.
Для помещений с повышенной влажностью стоит выбирать специальные грунты. Они создают на поверхности гидроизолирующий слой, защищающий материал от протечек, влаги и конденсата, а так же зачастую имеет добавки препятствующие появлению грибков или плесени.
Грунтовка наноситься равномерно по всей поверхности потолка при помощи валика или кисти. Если поверхность обладает высокой влагопоглащаемостью, то ее необходимо обработать повторно.
После того как грунтовка высохла можно приступить к процессу оштукатуривания или шпаклевания. Теперь разберемся, что и когда нужно применять. Штукатурка предназначена для устранения больших неровностей(2 – 5 см). После оштукатуривания поверхность становиться достаточно ровной, но шероховатой, так как в штукатурке применяются довольно крупные зерна наполнителя. Устранить эти недостатки можно при помощи шпаклевки. Им можно устранять небольшие неровности, а так же создавать различные криволинейные поверхности (арки, скругленные углы и т.д.). Максимальная толщина слоя шпаклевки обычно находится в диапазоне от 5 до 15 мм. Шпаклевки можно разделить на 2 вида: стартовые или базовые и финишные. Первые предназначены для общепринятых работ, таких как выравнивание или создание декоративных элементов. Финишные шпаклевки предназначены для окончательного покрытия поверхности. Ими устраняют микротрещины, царапины и небольшие дефекты. В результате применения таких шпаклевок поверхность получается очень гладкой, благодаря использованию в наполнителе частичек очень мелкой фракции. Такие шпаклевки наносятся слоем в 1-2 мм. В зависимости от используемой основы, сухие смеси в основном делятся на гипсовые и цементные.
На такие поверхности как бетон или штукатурка лучше наносить смеси на гипсовой основе. Такая поверхность будет иметь хорошие звуко-, тепло- изолирующими свойства и обладать высокой паропроницаемостью, в результате чего она способна отдавать и впитывать влагу, тем самым, поддерживая благоприятный микроклимат в помещении. Так же такая поверхность будет иметь нейтральный PH-фактор.
Для влажных помещений, таких как ванна, лучше применить цементную смесь. В любом случае необходимо прочитать на упаковке рекомендации производителя. При выборе материала стоит обратить внимание на такие параметры как максимальная толщина слоя, типы используемых поверхностей и расход материала. В основном шпаклевки и штукатурки продаются в мешках по 20-25 кг.
Итак, если перепад потолка составляет 10-15 мм, то можно сразу приступать к шпаклеванию. Если более, то для начала придется выровнять поверхность штукатуркой. При перепадах свыше 20-30 мм перед оштукатуривание придется заняться армирование потолка. Для этого к потолку следует прикрепить специальную армирующую сетку. Она может быть двух видов: малярная или металлическая.
Малярная сетка или серпянка, продается рулонами шириной около 1 м. Зачастую внутренняя сторона имеет липкую поверхность, благодаря чему сетка легко приклеивается к потолку без помощи посторонних средств. В случае необходимости сетку можно приклеить на клей ПВА. Малярная сетка применяется при перепадах около 20-30 мм. При перепадах свыше 30 мм применяется металлическая сетка. Для крепления такой сетки в домашних условия придется воспользоваться перфоратором и шурупами или гвоздями с широкой шляпкой.
После того как армирование потолка произведено, можно приступать к оштукатуриванию. Для этого понадобиться ведро и дрель с насадкой для размешивания состава. При смешивании состава с водой пользуются рекомендациями производителя.
После того как смесь приготовлена, ее наносят на потолок. Для этого необходимо иметь два шпателя: один маленький, а другой большой. Маленьким шпателем равномерно распределяют материал из емкости по поверхности большого. Далее шпаклевку равномерно наносят по выравниваемой поверхности. При нанесении раствора шпатель держат под углом к поверхности, причем, чем меньше будет угол с поверхностью, тем больший слой материала будет налаживаться. В случае если перепады потолка очень большие, то необходимо провести оштукатуривание несколькими слоями. При этом каждый слой должен окончательно высохнуть. Толщину слоя выбирают исходя из параметра “максимальная толщина слоя наносимого за один раз”, который должен быть, указан на упаковке.
Далее приступаем к шпаклеванию поверхности. Технологически этот процесс ничем не отличается от оштукатуривания. После того как слой штукатурки высохнет, его необходимо обработать мелкозернистой наждачной бумагой. Здесь на помощь прейдут специальные держатели для наждачной бумаги.
Если вы хотите получить идеально гладкую поверхность, то рекомендуется обработать поверхность финишной шпаклевкой. Так как наносимый слой будет очень тонким (в пределах 1 мм), то такого материала необходимо небольшой количество, что не вызовет значительных финансовых затрат на ремонт.
Главным плюсом “сырого метода” выравнивания является сохранение высоты потолков и экологичность поверхности.
Среди минусов можно выделить невозможность устранения больших перепадов, трудоемкость процесса и значительное количество грязи и пыли, появляющееся при ремонте.
Теперь рассмотрим случай, когда необходимо устранить значительные перепады (5 см и более) потолка. Здесь необходимо применить “сухой” метод выравнивания. Для этого как нельзя лучше подойдут гипсокартонные плиты. Даже если перепады будут составлять 35-40 мм, то возможно целесообразно применить именно этот метод, так как в некоторых случаях можно получить более качественную поверхность, при меньших финансовых расходах, по сравнению с “сырыми работами”.
Гипсокартонный потолок представляет собой сборную конструкцию из гипсокартонных листов и металлический профилей. Такой потолок можно размещать практически в любой комнате, так как листы гипсокартона производятся из экологически чистых компонентов – слоя гипса, который снаружи армируется картоном. Такие листы имеют хорошие звукопоглощающие характеристики, PH фактор практически такой же, как и у кожи человека и обладают высокой огнестойкостью. В ванных комнатах устанавливается влагостойкий гипсокартон, который немного дороже обычного. Картонная облицовка таких листов проходит специальную обработку, которая увеличивает влагоотталкивающие свойства листа и уменьшает вероятность образования грибков и плесени. Толщина листов гипсокартона в основном имеет стандартные значения. Так 9.5 мм гипсокартон применяется для потолков, а 12.5 мм для стен. Размеры плиты будут, скорее всего, 2500х1200 мм или 3000х1200м.
Для начала, как и в предыдущем случае, следует по периметру комнаты при помощи водяного уровня нанести на стены разметку для будущего каркаса. При этом нужно учесть размеры всевозможных коммуникаций. К примеру, точечный светильник имеет высоту около 8см. Поэтому необходимый минимум от потолка будет составлять примерно 10см. Далее на стены по отмеченному уровню необходимо установить направляющие профили. Такой профиль напоминает букву “П” и в каталогах, скорее всего, будет обозначаться как Н28-3м. Расшифровать это можно как: направляющий профиль, размер желоба 28мм, длина 3м. Монтаж производится при помощи шурупов и дюбелей 6х40 с шагом 60-80 см. Теперь необходимо установить каркас из потолочных профилей. Потолочный профиль, так же как и направляющий напоминает букву “П” за исключением того, то концы профиля в продольном направлении загнуты внутрь, что увеличивает его жесткость. Название профиля П60, расшифровывается как профиль потолочный, ширина 60 мм. Высота профиля составляет 27мм, что благополучно позволяет его вставить в направляющий 28мм профиль. Длина профиля составляет 3 или 4м.
Теперь поговорим о креплении такого профиля. Чтобы он не прогибался под весом всей конструкции, его необходимо прикрепить к потолку. Сделать это можно двумя способами. Если высота от потолочного профиля до потолка составляет менее 12см, то можно воспользоваться подвесом для профиля типа скоба. Название по каталогу “подвес профиля П60(скоба)125мм. 125мм – это максимальное расстояние от потолка до потолочного профиля. Так же существуют укороченные скобы размером 75мм. Сам подвес изготавливается в виде пластины, которая имеет в центре два отверстия для крепления. Далее его стороны отгибают вниз и прикручивают саморезами к профилю.
В случае если высота от потолочного профиля до потолка составляет более 12см, необходимо применять регулируемые подвесы: “подвес профиля П60 регулируемый”. Такой подвес одной своей стороной вставляется в профиль, а другой, крепиться к тяге, по которой он может перемещаться и фиксироваться. Тяга крепиться к потолку при помощи анкера. Итак, приступим к установке. Для начала нужно запомнить главное правило: стыковать листы гипсокартона можно только на профилях. Поэтому, если потолочный профиль имеет ширину 60 мм, а лист гипсокартона 1200мм, то расстояние от стены до ближайшего края профиля будет составлять около 1970мм, что позволить совместить края листов на одном профиле. Итак, выбираем направление листов и размечаем на потолке места для крепления подвесов. Далее устанавливаем сами подвесы. При креплении пользуемся анкерами диаметром 6мм и длиной не менее 40мм. После того как подвесы установлены, необходимо подготовить сам профиль. Если его размеры больше, чем расстояние между стенами, то просто отпиливаем ножовкой по металлу ненужный кусок и заводим профиль в оба направляющих профиля на противоположенных стенах. Для того чтобы соблюдать горизонтальность профиля, можно воспользоваться строительным уровнем или натянутым шнуром, закрепленным на краях направляющих профилей.
В случае применения профилей типа скоба, отворачиваем боковые стороны на угол 90 градусов и высверливаем отверстия в обеих сторонах профиля для ввинчивания саморезов. Лишние края скобы, которые будут мешать установке листа гипсокартона, отгибаются в стороны.
В случае регулируемого подвеса, вставляем подвес в профиль и перемещаем его по тяге. Когда нужная высота установлена, подвес необходимо зафиксировать. Фиксация производиться различными способами в зависимости от конструкции подвеса. Если длины профиля не хватает, то необходимо воспользоваться еще одним профилем, который присоединить при помощи “соединителя профиля П60”. После установки нескольких рядов продольных профилей, необходимо установить поперечные профили. Для этого понадобится “соединитель для профилей одноуровневый (краб)”. Выглядит он как крестообразная пластина с различными защелками для профиля. Соединитель вставляется во внутреннюю часть продольного профиля, а по бокам к нему крепятся поперечные профили. Расстояние между поперечными профилями 60см. При этом нужно помнить, что поперечные профили так же должны попадать на стыки листов. После того как каркас готов, можно приступать к установке самих листов. Здесь нужно поговорить о резке гипсокартона. Одним из способов является резка при помощи ножа. Специальным ножом производиться надрез листа. Далее по одной из сторон наносят удар, в результате чего гипсокартон должен разломаться ровно по всей длине. Нижний слой кордона разрезается ножом. Опасность метода состоит в том, что не имея навыков, лист можно отломать не ровно по надрезу и боковую поверхность придется в последствии обрабатывать наждачной бумагой. Поэтому наилучшим вариантом будет применение электролобзика или мелкой ножовки. Такой вариант конечно приведет к большему количеству пыли, но зато за качество работы, скорее всего не придется волноваться. Так же нужно помнить, что гипсокартон достаточно хрупкий, и прежде чем пытаться его отпилить лист необходимо тщательно зафиксировать с обеих сторон всей длине в месте распила.
Для установки листа гипсокартона понадобится 3 человека. Два из них будет держать лист, а третий будет производить крепление к каркасу при помощи саморезов. Завинчивание саморезов необходимо начинать с угла плиты, двигаясь в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Расстояние между саморезами должно составлять около 15-20см, при этом шляпки должны быть утоплены в гипсокартон на глубину около 1-2мм, так как в последствии они будут заделываться шпаклевкой. Когда листы установлены, на швы необходимо приклеить узкую малярную сетку и заделать их при помощи шпаклевки....
Потолочный плинтус из экструдированного полистирола применяется для внутренней отделки жилых и офисных помещений, прекрасно сочетается с обоями, покраской, а также клеевыми потолочными плитками. Использование потолочного плинтуса качественно улучшает образ потолка, придает ему законченный вид, а также позволяет скрыть различные дефекты, такие как зазоры между потолком и стеной, убрать различные неровности.
Потолочный фриз клеится ДО поклейки обоев или покраски стен и потолка. Во-первых, во время поклейки фриза Вы можете испортить обои (или покраску), во-вторых, если Вы захотите заменить обои, то придется их менять вместе с фризом. Так что клеить потолочный бордюр необходимо перед финишной отделкой, после шпаклевки и грунтовки стен и потолка.
Потолочный плинтус можно просто приклеить на жидкие гвозди. Потолочный плинтус из пенополистирола отлично клеится на стиропоровый клей. Потолочный плинтус очень хорошо можно приклеить акриловым или силиконовым или акриловым герметиком. Силиконовый герметик подходит только если потолочный плинтус не будете потом красить - большинство красок не держатся на силиконе.Также для поклейки фриза популярен клей "Дракон". Следует помнить, что при использовании герметиков и клеев поверхность должна быть очищена, не содержать пыли, жира и т.п.
А вообще многие строители предпочитают клеить фризы на шпаклевку. Замешивается необходимое количество финишной шпаклевки требуемой консистенции. Шпаклевка наносится на поверхность фриза шпателем. Затем плинтус прижимается к потолку и стене, избыток шпаклевки удаляется влажной губкой. Преимущество этого метода в том, что шпаклевка гораздо дешевле клея, к тому же после поклейки шпаклевкой можно забить стыки между плинтусами, все виды красок прекрасно ложатся на шпаклевку.
Углы прирезаются следующим образом: приложить плинтус к потолку, карандашом провести линии сверху и снизу, потом к другой стене точно так же. Канцелярским резаком сделать разрез от одного пересечения линий к другому, то же с вторым плинтусом, примерно в одной плоскости. Приложить оба плинтуса к стене, если щель есть, подрезать плинтус так чтоб разрез бы в одной плоскости с другим. Если стены и потолок относительно перпендикулярны друг другу, то можно использовать стусло, это значительно упростит прирезание углов.
После поклейки фриза можно приступать к окраске. Если окрашивать потолок и фриз планируется разной краской, то фриз красится под шпатель (можно использовать любую другую плоскость подходящего размера)
Для изготовления подвесных потолков, перегородок, обшивки стен и создания прочих строений из гипсокартонных и гипсоволоконных листов требуется изготовление каркаса. Каркас является скелетом изготавливаемой конструкции, обеспечивая ей жесткость. Прежде, для выполнения каркаса требовался деревянный брус, либо металлический уголок. Оба варианта имеют ряд недостатков. Древесина при повышенной влажности разбухает, а при излишне высокой температуре – усыхает и уменьшается. Со временем конструкция деформируется, в ней появятся визуальные дефекты, трещины и т.д. Металлический уголок плох из-за чрезмерно большого веса, монтировать такую конструкцию крайне непросто, особенно на высоте.
Почему профиль металлический, и гипсокартон лучше всего крепить именно при помощи него? – Прежде всего, это обусловлено нормами производства – прочие материалы (пластик, смоленое стекловолокно и другие) при одинаковом расходе материала в изготовлении, не дают нужной жесткости и крепости как металл. Самые ходовые стеновые и направляющие профили в разрезе образуют букву «П». Такая конструкция становится очень удобной в монтаже: все заготовленные сегменты с легкостью монтируются и крепятся друг в друге. Жесть, из которой сделан профиль, хорошо сверлится и размечается, цинковое покрытие препятствует образованию окиси и ржавчины, эта защитная мера исключает надобность дополнительной обработки. Вдобавок, по всей длине профиля при изготовлении, откатаны ребра жесткости без которых он бы не имел свою прочность. Внешне вся конструкция напоминает конструктор «Лего». Заготовленные отрезки крепятся друг к другу, или друг в друге, закрывают конструкцию гипсовые листы, фиксируясь на каркасе. Так как сам профиль металлический, гипсокартон и другие отделочные материалы могут крепиться при его помощи как внутри, так и снаружи помещения не боясь перепадов. В образованной пустоте прокладываются всевозможные бытовые коммуникации.
В основу почти любого каркаса входят профили стеновые «ПС» и профили направляющие «ПН». Эти же профили часто маркируются как Cd и Ud соответственно. Для потолочных каркасов так же применяются потолочные профили «ПП» и потолочные направляющие потолочные «ПНП», а также профили угловые «ПУ», маячковые профили «ПМ» и профили торцевые «ПТ». Чтобы избежать неприятностей в работе и не разочаровывать себя результатами, следует приобретать профиль именитых производителей, например компании КНАУФ (KNAUF Германия)
Профилей существует великое множество, но наиболее полулярны следующие:
Описание
Применнеие
Технические характеристики и преимущества
Металлический КНАУФ-профиль направляющий (ПН) потолочный изготавливается в соответствии с ТУ 1121-004-04001508-2003 и представляет собой длинномерный элемент, выполненный методом холодной прокатки на современном профилегибочном оборудовании из тонкой стальной ленты.
Область применения
Служит направляющим элементом для профилей ПП 60/27 при монтаже каркаса подвесного потолка П113, а также облицовки С623.
Применяется для устройства каркасов подвесных потолков, облицовок и других конструкций на основе КНАУФ-листа (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛВО) и КНАУФ-суперлиста.
Процесс применения
При монтаже каркаса подвесного потолка профиль ПН крепится по периметру помещения на стенах.
В случае установки каркаса облицовки профиль крепится к полу и потолку.
Показатели
Значения
Сечение, мм
28x27
Длина, мм
3000
Упаковка
Пакет, 72 пог. м
Стенки профилей выполнены с продольными гофрами, придающими профилям необходимую жесткость.
В стенке профиля имеются отверстия ?8 мм, предназначенные для установки дюбелей, что существенно облегчает процесс крепления профиля к несущему основанию.
Весь КНАУФ-профиль производится из высококачественной стали толщиной не менее 0,5 мм, тем самым он выгодно отличается по прочностным характеристикам от профилей других производителей.
Металлический КНАУФ-профиль потолочный (ПП) изготавливается в соответствии с ТУ 1121-004-04001508-2003 и представляет собой длинномерный элемент, выполненный методом холодной прокатки на современном профилегибочном оборудовании из тонкой стальной ленты.
Область применения
С-образный металлический потолочный КНАУФ-профиль предназначен для формирования каркаса подвесных потолков и облицовки стен.
Применяется для устройства каркасов подвесных потолков, облицовок и других конструкций на основе КНАУФ-листа (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛВО) и КНАУФ-суперлиста.
Процесс применения
Как правило, используется совместно с направляющим потолочным профилем.
Рекомендации
Крепление профиля ПП к несущему основанию (перекрытию) осуществляется при помощи специальных подвесов, основными среди которых являются: подвес прямой и подвес с зажимом. Для установки подвеса с зажимом загнутые внутрь края полок профиля служат упором. Прямой подвес крепится на профиле при помощи шурупов LN 9
Показатели
Значения
Сечение, мм
60x27
Длина, мм
3000
Упаковка
Пакет, 36 шт.
Полки и стенка профиля имеют по три канавки, которые предают ему дополнительную жесткость.
Широкая (60 мм) стенка профиля служит удобным основанием для крепления гипсокартонных листов.
С использованием специальных соединителей, входящих в комплект подвесного потолка, металлический КНАУФ-профиль ПП позволяет произвести монтаж каркаса требуемой конструкции с минимальными затратами времени.
Металлчиский КНАУФ-профиль стоечный (ПС) изготавливается в соответствии с ТУ 1121-004-04001508-2003 и представляет собой длинномерный элемент, выполненный методом холодной прокатки на современном профилегибочном оборудовании из тонкой стальной ленты.
Область применения
Стоечные профили имеют С-образную форму и служат, как правило, в качестве вертикальных стоек каркасов, предназначенных для гипсокартонных перегородок и облицовок.
Применяется для устройства каркасов межкомнатных перегородок, облицовок и других конструкций на основе КНАУФ-листа (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛВО) и КНАУФ-суперлиста.
Процесс применения
Обычно используется совместно с направляющим профилем одного типоразмера.
Рекомендации
Места разрезов оцинкованных профилей не нуждаются в дополнительной защите от коррозии. Крепление стоечного профиля в направляющем производится посредством просекателя методом просечки с отгибом.
Монтаж листов необходимо производить в одном направлении с открытой частью профиля, что обеспечивает установку шурупов в первую очередь ближе к стенке, и при креплении соседнего листа ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля
Показатели
Значения
Сечение, мм
50x50; 65x50; 75x50; 100x50
Длина, мм
3000; 3500; 4000; (по заказу до 6000)
Упаковка
Пакет, 36 пог. м
Обеспечивает плотную, без зазоров и деформирования полок направляющего профиля, стыковку.
Размер полки стоечного КНАУФ-профиля (50 мм) значительно облегчает работу мастера по установке шурупов в процессе крепления гипсокартонных листов, особенно при двухслойной обшивке, так как вероятность попадания шурупа мимо полки профиля практически отсутствует.
Преимуществом КНАУФ-профиля ПС являются также продольные канавки на полке профиля, которые увеличивают его жёсткость, кроме того, центральная канавка является и ориентиром, как при точной сборке каркаса, так и при установке гипсокартонных листов.
В стенке, на каждом конце профиля имеются два отверстия диаметром 33 мм, которые позволяют произвести монтаж инженерных коммуникаций внутри перегородок и облицовок.
Р - рабатка, равелин, разжелобок, райв ...
Р - словарь строительных терминов
Рабатка Рабатка - цветник в виде узкой (1–2,5 м) полосы. Рабатка окаймляет парковые дорожки, цветочные партеры.
Равелин Равелин - оборонительное сооружение впереди крепостного вала. Как правило, равелин треугольный в плане.
Разбавители Жидкости, служащие для уменьшения вязкости составов или разведения сухих минеральных красок. В качестве разбавителей в лакокрасочных составах используют олифы и различные эмульсии.
Разжелобок Разжелобок - стык двух скатов кровли с желобом между ними.
Райв Райв – теплоизоляционный материал, изготовленный на основе распушенных особым способом древесных волокон хвойных пород. Райв используется в виде ленточного или блочного утеплителя.
Ракурс Перспективное сокращение архитектурных форм, изображенных фигур и предметов.
Рама железобетонная Железобетонная конструкция, состоящая из колонн жестко закрепрленных в фундаментах и балок.
Раскос Раскос - строительный элемент, соединяющий два узла каркаса, фермы и т. п. Раскос располагается по диагонали замкнутого контура и обеспечивает жесткость конструкции.
Раскреповка Раскреповка - вертикальное членение объема, проходящее по всей его высоте. Создавая небольшие выступы-утолщения в стене, раскреповка членит все пересекаемые элементы: карниз, фронтон, цоколь и т. п.
Распор Горизонтальная составляющая вертикальной нагрузки, возникающая в конструкциях работающих на распор (арках, сводах и т. п.).
Раствор теплый Раствор теплый. Для приготовлении такого раствора в качестве заполнителя используется пористый заполнитель (например, вспученный перлит, вермикулит). Раствор теплый имеет среднюю плотность, как правило, не более 1200 кг/куб.м и теплопроводность до 0,3 Вт/мК. Применение раствора теплого. исключает появление мостиков холода в кладке. Раствор теплый используется также для приготовления «теплой» штукатурки.
Раствор холодный Раствор холодный. Для приготовлении такого раствора в качестве заполнителя используется природный, чаще всего кварцевый, песок с максимальной крупностью до 5 мм. При использовании раствора холодного толщина швов кирпичной кладки должна находиться в пределах 10-12 мм.
Растворители Жидкости, служащие для придания составам необходимой консистенции. В качестве растворителей для масляных красок используются бензин, уайт-спирит, скипидар, для перхлорвиниловых – ацетон, для клеевых и водоэмульсионных – вода. Большинство растворителей – токсичные, горючие и взрывоопасные вещества.
Расшивка 1. Расшивка (гл.) - придание определенной формы лицевым швам кирпичной или каменной кладки. 2. Расшивка (сущ.) - инструмент для производства указанных работ.
Реконструкция объекта Строительные работы в отдельных помещениях объекта, проводимые в целях частичного изменения фасадной части и/или несущих конструкций здания, предусматривающие один из видов работ (или их комплекс): изменение формы оконных и дверных проемов; создание, ликвидация оконных и дверных проемов; изменение входов; устройство входов, тамбуров входов; устройство лоджий, балконов; остекление лоджий, балконов; замена столярных элементов фасада.
Рельеф 1. Рельеф - скульптурное изображение на плоскости. Рельеф может быть углубленным (койланогриф) и выступающим (барельеф, горельеф). 2. Рельеф - конфигурация поверхности земельного участка (рельеф местности).
Ремонт фасада объекта Проведение строительных работ, предусматривающих один из видов работ (или их комплекс): ремонтно-восстановительные работ по фасаду здания (включая замену отделочного материала); ремонт или частичное восстановление архитектурных элементов; проведение штукатурных и окрасочных работ; ремонт, замену столярных изделий (кроме объектов историко-градостроительной среды); покраску столярных изделий; ремонт, покраску кровли.
Ремонтный загон Место, в которое устанавливается кран на время его ремонта.
Ригель Ригель - горизонтальный элемент строительной конструкции (балка, прогон). В рамах ригель соединяет стойки, в каркасах – опоры, в крышах – стропила.
Ритм Ритм - повторяемость, чередование архитектурных элементов здания. Ритм задается расположением колонн, аркад, проемов, скульптур и т. п.
Розетка. Розетта Стилизованный орнамент в виде распустившегося цветка.
Романцемент Романцемент - гидравлическое вяжущее. Романцемент получают посредством тонкого помола известковых и магнезиальных мергелей обожженных при температуре 850–900 град. С. Романцемент может содержать гипс и различные добавки. Выпускается романцемент трех марок: 2,5; 5 и 10.
Ростверк Ростверк - часть фундамента сооружения. Ростверк распределяет нагрузку на основание, в том числе свайное.
Ростральная колонна Отдельная, самостоятельная колонна, ствол которой украшен рострами, – скульптурными изображениями носовой части корабля.
Ротонда Ротонда - круглая в плане постройка (зал, беседка, павильон), окруженная колоннами и покрытая куполом.
Рубероид Рубероид - мягкий рулонный кровельный материал. Изготавливается рубероид путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами и последующего нанесения на обе стороны слоев тугоплавкого битума с наполнителем и посыпкой. Рубероид подразделяется на кровельный и подкладочный.
Рубероид наплавляемый Рубероид с утолщенным слоем вяжущего, расплавляемого с помощью специальных горелок при проведении кровельных работ. Его использование заметно снижает трудоемкость работ, повышает их безопасность.
Рубка углов 1. Рубка углов "в обло" ("в чашу") – снизу вдоль вышележащего бревна вырубается полукруглая выемка по диаметру нижележащего бревна. В углах торцы бревен выходят за плоскость перпендикулярной стены. Чаша выбирается в половину бревна. 2. Рубка углов "в лапу" – в углах концы бревен соединяются потайным зубом и их торцы не выходят за плоскость перпендикулярной стены. 3. Рубка углов "в иглу" – один конец бревна соединяется "в простую чашу", другой – затесывается на два канта и вставляется в паз, выбранный в боку другого бревна. 4. Рубка углов "в реж" – чаша вырубается не в половину, а в четверть бревна таким образом, что между бревнами остается просвет. Такой способ применяется при рубке неотапливаемых помещений в целях экономии леса (хоз. постройки и т. п.).
Что выбрать? Теоретически, первый вариант ремонта квартир является наиболее дорогим, но и наименее хлопотным. Но будьте осторожны с выбором фирмы-подрядчика. Строительные фирмы условно подразделяют ремонт квартиры на следующие этапы: выбор стиля, эскизный этап, технологический этап, подбор всех строительных отделочных материалов, собственно ремонт квартиры и авторский надзор, подбор мебели и прочих элементов интерьера. Перед началом отделочных работ специалисты фирмы исполнителя должны приготовить полный пакет документов, в который входят договор, смета, цены, сроки выполнения работ.
Второй вариант ремонта квартир пока что наиболее распространенный. Если повезет найти нормальную бригаду рабочих, то за гораздо меньшую сумму вы получите ремонт того же качества. Тут лучшей рекомендацией будут ремонты Ваших знакомых.
Если Вы не испугались трудностей и решили сделать ремонт квартиры собственными руками, то прежде всего определите, какой ремонт Вы хотите получить. Если услуги дизайнера не по карману, то лучшим советчиком Вам будут журналы и сайты строительной тематики, а также "живые" примеры (ремонты квартир Ваших знакомых и пр.). Прикинув, что Вы хотите получить, посчитайте, хватит ли у вас средств на реализацию своих фантазий. Не менее важно, чтобы ремонт квартиры отвечал не только Вашим вкусам, но и соответствовал функциональным особенностям каждой комнаты. Т.е. не стелите ковролин в прихожей, паркет на кухне и ламинат в ванной.
Виды ремонта
Косметический ремонт
Такой ремонт не требует перепланировок и замены коммуникаций, включает в себя покраску окон, батарей, дверей, потолка. Стены не выводятся под маяки, а просто отделываются под обои. В основном, такой ремонт применяется для того чтобы просто "освежить" комнату или квартиру, заменить поднадоевшую цветовую гамму интерьера. Средняя стоимость — от 35 у.е./м2. Оговоримся сразу, что такая цена усредненная и зависеть она будет от видов требуемых работ. К примеру, если Вы хотите просто перекрасить в комнате обои, то цена конечно же будет ниже.
Капитальный ремонт
Такой вид ремонта подходит для квартир в старых домах. В них очень часто требуется замена сантехнической и энергосистемы, установка дополнительных строительных конструкций, таких как перегородки, встроенная мебель, кладовки и т.п. и Средняя стоимость капитального ремонта будет составлять — от 55 у.е.
Евроремонт
Евроремонт - это уже высококлассная отделка интерьера, которая соответствует требованиям европейских стандартов. Обязательное условие - наличие дизайн проекта. В дизайн проект закладывается использование лучших отделочных материалов и новейших строительных технологий. При этом могут монтироваться многоуровневые подвесные или натяжные потолки, налив полов, замена напольных покрытий, монтаж ГКЛ, а также используются элементы перепланировок. Средняя стоимость квадратного метра — от 95 у.е.
Ремонт класса «люкс»
У этого вида ремонта много названий - элитный ремонт, высококлассный евроремонт, эксклюзивный ремонт. Одно остается неизменным - интерьер при этом неповторим. Для дизайна приглашаются высококлассные специалисты. Именно они вносят в ремонт эксклюзив и элитность. Неповторимость стиля, идеи будет замешана на новинках дизайна в области интерьера и характере, эмоциональном равновесии хозяев квартиры. Именно профессионализм дизайнера поможет найти ту тонкую грань, которая сможет обеспечить равновесие и сбалансированность технократии Вашего дома и нежности, изысканности декора интерьера, не нарушив при этом традиции и все то чем дорожит проживающая в квартире семья.
Такой ремонт зачастую имеет потребность в эксклюзивных ручных работах, таких как роспись стен, ручная лепнина, отделка стен венецианской штукатуркой, выкладкой сложных рисунков паркета, мозаики, изготовлением, эксклюзивных витражей и т.п. В среднем стоимость квадратного метра начинается от 150 у.е.
Следует также разделять услуги, которые оказывает архитектор, дизайнер и художник. Архитектор занимается проектированием, владея всеми специальными строительными навыками и знаниями. Дизайнер приступает к работе на стадии отделочных работ, подбирая материалы, окна, двери, мебель. Художник занимается прикладными оформительскими работами: настенная роспись, скульптура, мозаика, керамика, художественный текстиль, витражи и тому подобное. Стоимость их услуг может входить в цену за комплексный ремонт («евро» или класса «люкс») или оговаривается отдельно.
Ремонт кухни
Ремонт кухни
Кухня всегда являлась центром квартиры или дома, если не по своему расположению, то уж точно по своему значению. Сколько бы комнат у вас не было, все равно кухня останется самым "посещаемым" местом вашей квартиры.
Ремонт кухни, пожалуй, наиболее ответственный этап ремонтных работ в квартире. С одной стороны, все в кухне должно быть очень функционально и удобно, с другой стороны должен присутствовать стиль и уют. Начиная ремонт нужно четко представлять, каким целям будет соответствовать ваша кухня - будет это место для приготовления пищи или это будет кухня-столовая-гостиная. Во многом выбор планировки кухни зависит от размеров квартиры. Если квартира однокомнатная, то скорей всего кухня будет совмещать в себе черты столовой, места для приема гостей и, разумеется, собственно кухни. Отталкиваясь от назначения кухни уже можно представить, какая будет меблировка, сколько электрических розеток нужно сделать, каккие виды отделки стен, пола и потолка будут наиболее практичны и уместны.
HTML clipboard
Определившись с назначением кухни, можно переходить к планировке и дизайну кухни. Сейчас наиболее популярны следующие типы планировок кухни:однорядная кухня, двухрядная кухня, L-образная кухня, U-образная кухня, полуостровная кухня, островная кухня. Окончив планирование можете приступать к отделке Вашей кухни.
Стены
Многие материалы для покрытия полов, в том числе пробка, керамическая плитка, дерево и винипластовая плитка, можно творчески использовать для кухонных стен, т.к. они являются водоустойчивыми и изолированными от потери тепла. Непромокаемые виниловые или моющиеся обои следует клеить фунгицидным клеем, чтобы избежать образования плесени. Если Вы используете краску, следует хорошо подготовить поверхность, при этом использовать моющиеся краски и добавить дополнительный слой для большей прочности.
Полы
Кухонный пол можно выбирать по степени его мягкости; пробка и винил легко отмываются и поглощают звук, а резина бесшумна при ходьбе, а также практически не поддается износу. Полы с более твердым покрытием, например, из керамической неглазурованной плитки или мрамора, прекрасно выглядят и прослужат долго, однако они могут оказаться слишком холодными, и по ним тяжело ходить. Помимо этого, они не всегда подходят для деревянного (в отличие от бетонного) основания пола. Полированные деревянные полы — долговечные и теплые, однако они требуют частой повторной герметизации в местах особого износа и могут быть скользкими. Паркет с трудом поддается очистке, поэтому на кухнях лучше использовать синтетические материалы.
Рабочие поверхности
Для универсальных рабочих поверхностей промышленного производства наиболее частым образом используется слоистый пластик. Такие поверхности можно оконтуривать с тем, чтобы удалить неудобные стыки и острые края стола. Более дорогим вариантом являются поверхности из искусственного мрамора, керамической или неглазурованной плитки или мозаики, уложенной на мастику. Хорошо уплотненная твердая древесина, мрамор, сланец, гранит красиво выглядят, но требуют более тщательного ухода. При отделке окружения кухонной раковины не следует отказываться от нержавеющей стали: она очень долговечна и гигиенична, и поэтому часто используется на профессиональных кухнях в сочетании с прочными деревянными разделочными досками.
Освещение
Яркое освещение абсолютно необходимо, особенно в случае если кухня используется для еды и общения. Весьма удобны встроенные регулируемые светильники по причине своей применимости для такого помещения двойного назначения. Плюсом является естественное дневное освещение, а двери, выходящие в сад, могут быть частично застеклены, однако общее и специальное искусственное освещение все равно необходимо. Шкафы, выдвижные ящики и доски, а также рабочие поверхности должны освещаться таким образом, чтобы Вы могли работать, не находясь в собственной или чужой тени.
Окна
Хорошим выбором для кухни будут окна с жалюзи: они улучшают общую вентиляцию и хорошо адаптируются к резким изменениям температуры. Если Вы предпочитаете занавески, то они должны быть невоспламеняющимися и находится вдали от места приготовления пищи. Тем не менее, роликовые шторы или жалюзи гораздо лучше, т.к. они являются менее поглощающими, а также позволяют контролировать количество света, поступающего в помещение. Если из окна хороший вид, можно обойтись без штор и жалюзи, хотя при этом зимой помещение будет терять тепло, а прямой солнечный свет будет трудно контролировать. К тому же голые окна не слишком привлекательно выглядят ночью.
Отопление
Обычные радиаторы и аккумуляционные отопительные приборы зачастую занимают на кухне значительное пространство на стенах. Вместо этого можно использовать термостатические стены, полы или потолки с подогревом, либо небольшие электрические или газовые отопительные приборы.
Виды планировок кухни
Планировка кухни. Виды планировок кухни
Удобство кухни во многом зависит от ее планировки, ведь при правильном размещении мебели размеры кухни теряют свою значимость.
Основой планировки кухни принято считать рабочий треугольник, который состоит из холодильника, раковины и плиты. Идеальным расстоянием между сторонами этого треугольника считается расстояние от 3 до 6 метров. Большее расстояние приведет к бесполезной ходьбе, а меньшее может создать тесноту в помещении.
Все существующие виды планировок можно разделить на шесть основных типов:
Размещение мебели в один ряд чаще всего связано либо с маленькими размерами кухни, либо с использованием просторного помещения, когда в одной части большой комнаты располагается мебель, а другая предназначена для приготовления и приема пищи. В этом случае, для соблюдения "треугольника", раковину лучше расположить в центре, а плиту и холодильник вокруг нее. Причем между плитой и раковиной желательно установить рабочий стол.
Двухрядная кухня
Такой вид размещения мебели используется, когда кухня является сквозной. Плиту и мойку лучше расположить по одной стене, а холодильник по другой. Рабочий треугольник, в этом случае сохранится, и рабочая поверхность будет достаточно велика.
L-образная кухня
Такое размещение мебели больше всего подходит для небольшого квадратного помещения. Если же Ваша кухня имеет большие размеры, то расстояние между рабочими центрами становится слишком большим. Поэтому мойку и плиту нужно расположить максимально близко, оставив между ними рабочую поверхность.
U-образная кухня
Мебель расставляется вдоль трех стен. При такой планировке можно сделать очень удобный рабочий треугольник. Задняя стенка при этом должна быть не менее 2500 мм, а свободное пространство между сторонами от 1200 до 2800 мм. При более сжатых размерах создается неудобство и теснота, а при более свободной расстановке - ненужное движение.
Полуостровная кухня
Полуостровная кухня - это любой из вариантов планировки кухни с дополнительным выпуском либо рабочей поверхности, либо шкафа с мойкой или плитой. Как правило, это выступ, отделяющий кухню от столовой, он может использоваться так же как стойка для завтрака или сервировочный стол.
Островная кухня
Островная кухня - это U-образная кухня или L-образная кухня с дополнением в центре. Эта планировка подходит только для большого помещения. Наиболее удобные размеры "острова" 1200х1200 мм. В традиционном исполнении на середину кухни выносится стол с раковиной или плитой, но "островом" так же может быть обычный обеденный стол или тележка на колесах. Так же можно использовать это пространство как рабочую поверхность, а шкафы использовать для хранения различной утвари. В таком варианте планировки очень много вариантов для создания оптимального "рабочего треугольника".
Общие правила планировки Соблюдение этих правил сделает ваше пребывание на кухне более комфортным, а процесс приготовления пищи - безопасным. Вы можете воспользоваться ими, как обставляя кухню новой мебелью, так и передвигая предметы старой.
Рабочий треугольник - холодильник-мойка-плита - должен быть расположен таким образом, чтобы не находиться на пути сквозного движения. Это убережет готовящую хозяйку от неожиданных столкновений с тихо вошедшими домочадцами.
Сумма длин сторон рабочего треугольника должна быть не меньше 3,5 метров (иначе будет тесно и неудобно), но и не больше 6,5 м (лишние передвижения тоже ни к чему). Как же это обеспечить? Если мойка почти всегда стационарна и привязана к водопроводу, плита более или менее подвижна за счет эластичного газового шланга или электропровода, то холодильник вообще можно передвинуть куда хотите, корректируя таким образом длину периметра рабочего треугольника. Совершенно не обязательно экспериментировать, тягая всю мебель на себе. Гораздо проще начертить более или менее точный план кухни, обратив внимание при измерениях на неровности стен, неточности углов (они могут быть вовсе не прямые), нарисовать в том же масштабе и вырезать из бумаги очертания кухонных предметов, включая пространства, необходимые для полного открывания дверей, и дать волю фантазии, передвигая все предметы на бумаге. Создавая таким образом обстановку кухни не забывайте и об остальных правилах планировки.
Подбирая место для газовой или электроплиты, учитывайте длину шланга или провода и возможность его протяжки скрытым образом.
Не делайте соседями плиту и мойку: вода с огнем не дружат, а брызги на раскаленные конфорки или открытое пламя довольно опасны. Лучше отгородите их разделочным столом или тумбочкой. На крайний случай подойдет мойка с дополнительной поверхностью со стороны плиты.
Не устанавливайте газовую плиту на расстоянии менее 30 см от окна во избежание задувания огня. Если на окне предполагаются длинные занавески, добавьте дополнительное пространство, оберегающее их от возгорания в случае порывов ветра.
Обратите внимание на доступ к духовке. Если дверца открывается вперед, как в большинстве моделей, расстояние от фасада духовки до противоположной стены или мебели у нее должно быть не меньше 1,2 метра, чтобы Вы без труда могли извлечь противень. Для духовок с дверцей, открывающейся вбок надо меньше места - 1 метр, но при этом от петель дверцы до соседней боковой стены должно быть не меньше 30 см, чтобы дверь открывалась полностью (130 -170 градусов).
При расстановке высоких предметов мебели или техники, попытайтесь не разрывать ими рабочую поверхность. Эта площадь на кухне самая необходимая. Выберите для них место по концам линии.
Развешивая настенные шкафы, учтите рост хозяйки, дабы она могла достать из них любую вещь и не ударялась о них, работая за столом стоя. Для среднего роста (160-170 см) подойдет расстояние в 45 см от рабочей поверхности до дна шкафов и полок.
Не вешайте ничего над плитой, если не установлена вытяжка. Да и по бокам от плиты торцы подвесных шкафов и полок обрастут жиром и другими выпариваемыми веществами. Поэтому лучше поставить при-точно-вытяжную вентиляцию, или отодвинуть настенные полки на 30 см от краев плиты.
Вот основные правила применимые в обстановке кухни любого размера. Соблюдение их значительно облегчает жизнь хозяйкам: удобней готовить пищу, легче ухаживать за мебелью. В небольших кухнях это просто необходимо, иначе ежедневная готовка и уборка превратится в пытку. А ведь и маленькую кухоньку можно сделать местом отдыха и приятного времяпрепровождения. Для начала надо использовать все возможности увеличения полезной площади.
L-образная кухня
L-образная кухня
При L-планировке шкафы и бытовая техника располагаются вдоль двух стен. Еще она необычайно практична, поскольку исключает сквозное движение. L-планировка подходит почти для всех комнат, кроме узких, а также комнат со множеством дверей. Такие кухни создаются в гостиных или для использования неудобного угла. L-планировка удобна на кухне, где не только готовят, но и обедают. Здесь можно поместить стойку для завтрака, стол. При такой планировке экономится место. Кухня удобна для общения, идеальна для неофициальных бесед, домашних обедов.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПИЩИ Важно, чтобы рабочая поверхность была длинной и не разбивалась шкафами. Но две короткие, прилегающие друг к другу столешницы удобнее, чем одна вытянутая вдоль. Если одна сторона L-планировки гораздо длиннее другой, сделайте рабочий треугольник компактным. На длинном конце храните чистящие средства, редко используемую кухонную посуду и технику. Решив, где установить самое важное - холодильник, плиту, духовку, раковину, вы можете заняться эффективным усовершенствованием L-планировки, используя для этого массу возможностей.
Кухонная мебель и приборы, расположенные в виде буквы "L"- это очень гибкая планировка. Мебель и технику расставляют вдоль двух прилегающих стен, создавая удобный рабочий
треугольник, защищенный от сквозного движения.
Необходимо эффективно использовать углы, устанавливая шкафы с вертящимися стойками-каруселями. Можно увеличить расстояние между плитой, раковиной и холодильником и поставить дополнительно рабочие столы.
L-планировка подойдетдля неудобной кухни, позволяядвоим работать,не мешая друг другу
Если же Ваша кухня имеет большие размеры, то расстояние между рабочими центрами становится слишком большим. Поэтому мойку и плиту нужно расположить максимально близко, оставив между ними рабочую поверхность.
U-образная кухня
U-образная кухня
Планировка, где мебель и техника располагаются по трем сторонам прямоугольника или квадрата, считается функциональной и гибкой. Существует много способов расположения рабочих поверхностей и техники, размещения шкафов вдоль двух сторон кухни. На U-планировку влияют не только размеры, но и неудачное расположение дверей. На U-образной кухне не должно быть сквозного прохода.
ОСНОВНЫЕ МОМЕНТЫ В U-образной кухне можно сделать очень удобный рабочий треугольник со сторонами 4 и 7 метров. Слишком маленький треугольник создает ощущение замкнутости пространства, а слишком большой приводит к излишним перемещениям. На маленькой кухне можно использовать U-планировку. Поскольку она рассчитана на двух человек, минимальное расстояние между ножками буквы U должно быть не менее 1,5-2 м.
Большие кухни. При планировке больших кухонь люди делают ошибки чаще, чем при планировке маленьких. В просторной комнате можно создать большую рабочую поверхность, но удлиненный рабочий треугольник неудобен.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОСТРАНСТВА Правильное размещение бытовой техники обеспечивает эффективность и удобство планировки. Трехсторонняя U-планировка предоставляет
большие возможности для выбора. Тщательно обдумайте, где лучше установить раковину, плиту и духовку, холодильник, морозильник и т.д. по принципу рабочего треугольника, но не забывайте о расположении водопровода, розеток, о том, чтобы двери легко открывались. Кладовка и высокий шкаф для щетки не должны разрывать рабочую поверхность. Размещайте их на концах U-планировки. Здесь можно создать и обеденную зону, даже если это простая стойка с задвигаемыми стульями, например, вдоль одной из ножек буквы U. Отделите ее от рабочей зоны высоким шкафом, сделайте стойку пониже, чтобы было удобно старикам и детям.
РАЗДЕЛЕНИЕ ПРОСТРАНСТВА
U-образную кухню не обязательно отделять полностью. Отсутствие четвертой стены позволяет кухне плавно перейти в комнату. Кухня может соединяться с другой комнатой одной из сторон буквы U. Тогда шкафы располагают по одной стене, а противоположная сторона является разделяющей. Напольные шкафы, отделяющие комнату от кухни, должны иметь дверцы, которые открываются с обеих сторон. Рабочая поверхность используется для приготовления пищи. Над разделяющими шкафами, как правило, отсутствуют настенные шкафы или открытые полки, поэтому, находясь в кухне, можно видеть, что происходит за обеденным столом в гостиной.
U-планировка кухни - лучшая из всех; компактна,удобна и безопасна. Мебель и техника установленывдоль трех стен.Здесь нет сквозного движения.Следует помнить, чторасстояние между мебельюу противоположныхстендолжно быть достаточным,чтобы работающиене сталкивались.U-планировка позволяет использовать кухню какстоловую.
При такой планировке можно сделать очень удобный рабочий треугольник. Задняя стенка при этом должна быть не менее 2500 мм, а свободное пространство между сторонами от 1200 до 2800 мм. При более сжатых размерах создается неудобство и теснота, а при более свободной расстановке - ненужное движение.
Двухрядная кухня
HTML clipboard
Кухня в две линии (Двухрядная кухня)
Если размеры кухни позволяют,мебель расставляютвдоль двух противоположныхстен. Планировказависит от положенияокон и дверей. Идеальныйвариант: раковина и плитанаходятся на однойстороне, а холодильники шкафы - на другой.Расположение в двелинии - очень простаяи компактная планировкакухни. Но убедитесь, чторасстояние между мебельюу противоположныхстен составляет не менее1,2 м, иначе, наклоняясь,вы можете столкнутьсяс наклонившимся к другому шкафу. Если в обоихконцах кухни имеютсядвери, это создает дополнительныетрудности дляпередвижения.
Такой вид размещения мебели используется, когда кухня является сквозной. Плиту и мойку лучше расположить по одной стене, а холодильник по другой. Рабочий треугольник, в этом случае сохранится, и рабочая поверхность будет достаточно велика.
Кухня в одну линию
HTML clipboard
Кухня в одну линию
Рассчитана на одного или двух человек, устанавливается при очень ограниченном пространстве. Мебель и крупногабаритную бытовую технику располагают в одну линию вдоль стены.
Раковину поместите посредине,можно что-нибудьподвесить сверху, чтобыне терять ни сантиметра полезной площади. Ширина кухни должнабыть не менее 2 м, чтобыдва человека могли обойти друг друга. Если нет выдвижных илираскладныхстолов, то едят,конечно, в другой комнате.
Для соблюдения "треугольника", раковину лучше расположить в центре, а плиту и холодильник вокруг нее. Причем между плитой и раковиной желательно установить рабочий стол.
Если нет выдвижных или раскладных столов, то едят, конечно, в другой комнате.
Островная кухня
Кухня-остров
Кухня-остров - это U-образная или L-образная кухня с «дополнением» в центре. Многие считают, что «остров» должен быть неизменным, но в действительности центром может стать и стол, и большая тележка на колесиках. Рабочий треугольник должен быть очень компактным, чтобы все необходимое находилось рядом. Плита, холодильник и раковина могут находиться в центре, на «острове». Правда, это потребует дополнительных работ, чтобы подвести газ, электричество и воду.
Размеры кухни. Эта планировка не годится для очень маленьких кухонь. Дверцы шкафов, находящихся в центре и вдоль стен, должны открываться свободно. Оптимальные размеры острова 1200 х1200 мм, минимальные - 600 х900 мм. В слишком большой комнате придется много ходить. Если в кухне не умещается даже маленький «островок», расширить ее можно, например, за счет кладовки или буфетной. В таких кухнях «остров» может использоваться как рабочаяповерхность. В большой кухне «остров» может быть не только квадратной формы, но и изогнутой. Необычная форма позволяет сэкономить пространство. «Остров» не только определяет дизайн комнаты, но и создает дополнительное место для хранения. Технику можно задвинуть под рабочую поверхность, а над плитой повесить вытяжку, поглощающую кухонные запахи.
РАБОЧАЯ ПОВЕРХНОСТЬ - В ЦЕНТРЕ «Остров» можно использовать как дополнительную рабочую поверхность, иногда он составлен из плиты и раковины или стойки для завтрака. Для подведения газа, электричества и воды к «острову» придется поднять напольное покрытие и проложить коммуникации. Проще всего провести электрический провод. Это позволит использовать на «острове» холодильник, плиту, вытяжку и небольшие бытовые приборы. Если вы хотите установить раковину, понадобятся водопроводные трубы.
Простой остров можно использовать как дополнительную рабочую поверхность или в качестве разделочной доски для раскатывания теста. Обычно «остров» имеет стандартную высоту 900 мм. Но если вам неудобно резать хлеб или помешивать содержимое кастрюли, вы можете установить его на другой высоте.
Потолок на кухне должен отвечать по крайней мере двум требованиям. Он должен быть моющимся и относительно влагостойким, так как влажность на кухне обычно повышена, а от копоти при частой готовке полностью не спасает ни одна вытяжка.
Рассмотрим несколько основных способов, отвечающих этим требованиям: их достоинства и недостатки, на любой вкус и кошелек.
1. Потолочная плитка из пенополистирола
Хороша для того, кому требуется быстрый и дешевый ремонт. Требует минимального выравнивания потолка, так как благодаря своей толщине и эластичности отлично скрывает все дефекты. Очень дешева – 13-25 рублей за 1 кв. метр. Не требует высококвалифицированных специалистов. Недостаток только один – внешний вид.
Уважающий себя дизайнер, к слову, при упоминании о потолочной плитке может в обморок упасть.
Выглядит она, и вправду, несколько старомодно, в духе 70-80-х годов. Впрочем, для кого-то это вполне может оказаться достоинством, а не недостатком.
2. Пластиковые панели и реечные потолки
По своим характеристикам они похожи, а отличаются только внешним видом (впрочем, не сильно) и ценой (ощутимо). Пластиковые панели и реечные потолки являются подвесными потолками со всеми вытекающими из этого достоинствами и недостатками.
Начнем с достоинств: не нужна абсолютно никакая подготовка поверхности базового потолка, есть возможность провести коммуникации над подвесным потолком, установить точечные светильники и вентиляцию.
Еще один плюс – такой потолок быстро можно смонтировать.
Недостатков немного, но они довольно существенные: "съедается" минимум 7 см высоты помещения, а у помещения после монтажа таких потолков появляется какой-то офисный вид.
3. Гипсокартонный потолок
Это тоже разновидность подвесного потолка (еще для него используется термин "подшивной потолок"). Подготовки базовой поверхности, к которой он будет крепиться, не требуется. Над ним также можно проводить коммуникации, встраивать светильники и вентиляцию. Он тоже "съедает" несколько сантиметров высоты.
Теперь об отличиях. Гипсокартонный потолок требует финишной отделки, то есть шпатлевки и окраски.
Это, конечно, дороже и требует больше времени, однако взамен вы получите практически идеальную ровную поверхность без всяких стыков и швов, причем в отличие от реечного потолка и пластиковых панелей он обладает звукопоглощающими свойствами. Кроме того, при использовании гипсокартона можно делать многоуровневые и изогнутые поверхности – недаром это один из любимых материалов дизайнеров интерьеров.
4. "Классический" оштукатуренный и прошпатлеванный потолок
Как ни странно, это один из самых трудоемких и сложных видов отделки потолка. Выравнивание (возможно, и монтаж штукатурной сетки), шпатлевка, окраска займут немало времени, но в результате получается качественный, то есть ровный и гладкий потолок, минимально уменьшающий высоту стен. Для многих квартир – это единственное приемлемое решение.
Для упрощения задачи можно оклеить потолок обоями под покраску (разумеется, влагостойкими).
Таким образом удастся избежать трудоемкой и дорогостоящей шпатлевки "под покраску" и сэкономить на использовании армирующих материалов (серпянка, стеклохолст).
5. Натяжные потолки
Они обладают всеми достоинствами подвесных потолков: очень быстро монтируются, имеют эффектный внешний вид, базовый потолок не требует никакой обработки, сохраняется возможность встроенного освещения и размещения вентиляции. Помимо этого существует большой выбор фактур и цветов натяжных потолков.
К недостаткам можно отнести уменьшение высоты стен (как минимум на 8-10 см), а также невозможность самостоятельно изменять местоположение светильников, так как отверстия для них вырезаются при монтаже по вашей схеме. Кроме того, при повреждении такого потолка нет возможности зашпатлевать и закрасить повреждение.
Из всех видов отделки стен на кухне керамическая плитка, пожалуй, самый популярный. Это объясняется ее высокой прочностью, долговечностью, и главное - легкостью удаления грязи с поверхности плитки. В последние годы к плюсам данного вида отделки можно добавить широкий асортимент плитки в магазинах и на рынках Украины. К минусам можно отнести относитльную дороговизну материалов и работ. Впрочем, всегда можно найти недорогую и качественную плитку в средней ценовой категории.
Сейчас стало крайне немодным класть плитку от пола до потолка на все стены в кухне. Это мнение, скорей всего, пошло после отхода от типично "совковых" ремонтов, когда одинаковой плиткой (не только одинаковой у вас в на кухне, но и во всей стране) покрывались все стены, благодаря чему у многих возникали нездоровые ассоциации с моргом или общественным туалетом. Возможно также выкладывать плиткой только рабочую стенку стало популярным благодаря экономии средств и времени. Действительно, нет никакой необходимости полностью выкладывать помещение плиткой, достаточно обложить те участкти стен, на которые больше всего поадают копоть, жир и вода.
Зная точно габариты будущей кухонной мебели можно еще больше сэкономить и выложить не полностью рабочую стенку, а только участки, которые не закрываются шкафами, мойкой и т.п.
Но если позволяют средства и время, не спешите расставаться с идеей полной отделки кухни плиткой. Сейчас в продаже огромное число сортов и видов различного кафеля, обширен асортимент бордюров (фризов), декоративных плиток. Можно создавать замечательные узоры и мозайки из плитки. Воспользовавшись консультацией дизайнера или собственной фантазией Вы можете создать неповторимый интерьер Вашей кухни.
Стены на кухне: обои.
Самые употребимые обои – виниловые (наклеиваются на виниловый клей) и флизелиновые (соответственно, на флизелиновый, причем клей наносится на стену).
Последние хороши для оклейки больших поверхностей, используются под покраску (можно передумать и поменять цвет в процессе ремонта), благодаря вдвое большей ширине имеют меньше стыков и экономичнее стандартных. И первые, и вторые влагостойки, хорошо моются. Самый низший класс – бумажные – мы настоятельно не рекомендуем: непрактичные, некрасивые и вообще позапрошлый век. И хотя в последнее время бумажные обои получили новую жизнь, но все-таки это решение не для кухни.
Стены на кухне: покраска.
С другой стороны, по мнению строителей, одним из лучших решений для отделки стен на кухне является полуматовая водоэмульсионная краска:
Такая краска хорошо моется, при этом качественная краска устойчива к истиранию (выдерживает около 5000 проходов щеткой).
Хорошо переносит повышенную влажность.
Дает большие возможности для дизайна, так как краску можно не только заколеровать в любой цвет, но и использовать сочетание нескольких цветов, также есть много возможностей для разнообразной декоративной окраски.
Водоэмульсионная краска паропроницаема, благодаря этому стены "дышат", что создает более комфортный климат в помещении.
Такая краска дает вам возможность быстро и радикально обновить стены, просто перекрасив их в другой цвет.
К недостаткам полуматовой водоэмульсионной краски ее критики обычно причисляют:
1. Относительно высокую цену. Мы говорим именно о полуматовых красках, так как матовые краски значительно дешевле, но моются намного хуже. Можно приобрести недорогие краски отчечественного или польского производства, но седует помнить, что стены на кухне - это не потолок в спальне, и пачкаются они (соответственно моются) гораздо чаще. Так что экономия может выйти Вам дорого.
2. Высокие требования к подготовке стен. Стены должны быть исключительно ровными и гладкими, что требует определенного профессионального уровня штукатуров и маляров и использования на заключительной стадии подготовки стен мелкодисперсионной финишной шпатлевки.
Есть и еще один очень неплохой вариант отделки стен на кухне – оклейка их стеклообоями под покраску.
У такого способа свои достоинства:
Невысокие требования к отделке стен.
Гарантированное отсутствие небольших трещин спустя много лет после окончания ремонта.
Все остальные достоинства те же, что и при обычной окраске.
Недостаток у этого способа, по большому счету, только один, но зато очень существенный, причем именно для кухни: такие стены из-за "сетчатой" фактуры поверхности значительно хуже моются.
А есть еще такой вариант отделки стен на кухне со встроенной мебелью. Поскольку мебаль занимает бОльшую площадь стен на кухне, то можно даже не класть плитку. Повесить шкафы, а промежутки между ними закрыть ламинированными панелями МДФ, под цвет мебели, столешницы или бытовой техники. Такой вариант быстро осуществим и не дорог. Есть в продаже такие панели МДФ 3-4 мм толщиной, различных размеров. Например, если зазор между шкафами и столешницей 90 см, а длина стены - 3 м, попросить продавца в супермаркете (на рынке) нарезать куски 3х0,9 метра. Установить легко, в местах стыка между столешницей и панелью проклеить декоративную ленту или уголок.
Ну и, само собой, кому-то может нравиться кухня, оклеенная для прикола старыми газетами. Или обшитая доской. Всех вариантов не предусмотришь, мы говорим только о самых распространенных.
Ремонт полов на кухне
Ремонт полов на кухне
Ремонт на кухне: выбор напольного покрытия.
Выбирая напольное покрытие следует учитывать специфику каждого помещения. Определяющими факторами при выборе напольных покрытий для кухни являются износо- и влагоустойчивость и простота эксплуатации. Т.е. полы должны легко отмываться, не бояться влаги и быть устойчивыми к истиранию и другим механическим повреждениям.
По этой причине такие покрытия, как ковролин и паркет можно сразу вычеркнуть из списка кандидатов для отделки пола на кухне. Пожалуй, на сегодняшний день наиболее распространенный вариант напольного покрытия – половая плитка. Напольная плитка экологичнее линолеума, практичнее ламината, паркета и ковролина.
Для половой плитки существует градация по "классу стираемости", однако на упаковке материала эта характеристика не указывается, о ней необходимо спрашивать у продавцов. Продавцы, как правило, советуют: в санузел – второй класс; на кухню, в коридор – третий; самый высокий (пятый) – для балконов и открытых террас. Строители, как правило, посмеиваются: это сколько должно народу и в какой обуви пробежаться по вашему туалету (и по кухне), чтобы напольная плитка истерлась? Да она изотрется независимо от "классов" никак не быстрее, чем в квартире обветшает все остальное. Хотя… современную плитку по этому признаку на личном опыте никто толком не проверял. Так что мнения расходятся.
Некоторые авторы статей к минусам плитки относят якобы ее (плитки) хрупкость. Мол, если уронить на нее сковородку, то плитка потрескается или отлущится эмаль. Качественная напольная плитка чрезвычайно прочна, и скорее погнется сковородка и прочие предметы кухонной утвари, нежели повредится сама плитка. Наверное, авторы таких статей никогда не пробовали резать такую плитку "болгаркой" с алмазным кругом или хотя бы ради эксперимента уронить на плитку молоток, иначе не делали бы подобные заявления.
Ламинат или линолеум тоже вполне уместны на кухне, но только высокого качества, так называемого "коммерческого" или "полукоммерческого" сорта. А линолеум и ламинат такого типа очень недешевы, так что плитка является на наш взгляд все-таки самым приемлемым вариантом отделки пола на кухне.
Ремонт на кухне: подогрев пола.
В последнее время многие устанавливают в квартирах, причем как раз именно на кухнях, полы с подогревом.
Хотя у этой идеи есть немало критиков, которые утверждают, что теплый пол на кухне – вещь ненужная и даже просто вредная.
При наличии стеклопакета и современных батарей, говорят критики теплого пола, да еще при условии, что вы хотя бы изредка будете включать плиту, из вашей кухни получится отличная душегубка.
Сторонники теплого пола на кухне говорят, что стеклопакет – не глухая витрина, что кухня как раз особенно нуждается в проветривании (например, ночном, после дружеских посиделок), а выйти утречком на теплые плитки подогретого пола – ох, как приятно. Кроме того, если паркет в комнатах относительно теплый просто потому, что он из дерева, то как раз плиточный кухонный пол остывает гораздо заметней и для любителей ходить дома босиком (или для ползающих по полу маленьких детей) может оказаться сильно дискомфортным.
Что до жары на кухне, которую может вызвать подогрев пола, то на нее есть простая управа – регулятор температуры, которым снабжен каждый современный теплый пол: его (пол) при необходимости можно ведь и просто выключить.
В любом случае выбор остается за хозяевами. Стоит напомнить, что теплый пол – это ощутимые лишние расходы при ремонте. Кроме того, его установка становится почти бессмысленной в тех семьях, где у всех есть привычка ходить в домашней обуви. Так что подумайте, сильно ли он вам нужен.
Рубероид
Рубероид
Рубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, изготовляемый пропиткой кровельного картона легкоплавкими нефтяными битумами с последующим покрытием его (с обеих сторон) слоем тугоплавкого битума и защитной посыпкой асбестом, тальком и т. п.
С - сажень, саман, самовольная застройка, сандрик ...
С - словарь строительных терминов
Сажень Сажень - русская мера длины, определяемая средними размерами человеческого тела. Малая сажень – от поднятой на уровень плеча руки, до пола. Косая сажень – расстояние от подошвы левой ноги до конца пальцев поднятой вверх правой руки. 1 сажень = 48 вершкам = 7 футам = 84 дюймам = 2,13360 м.
Саман Высушенный на воздухе кирпич, приготовленный из смеси глины, песка и соломы.
Самовольная застройка Строительство здания или иного сооружения, на земельном участке, не выделенном в порядке, установленном законом. Лицо, осуществившее такую застройку, не приобретает права собственности на возведенные объекты.
Самцовая (безгвоздевая) крыша Конструкция крыши, в которой тес укладывается на горизонтальные бревна – слеги. Концы слег врубаются в поперечные бревна сруба, образующие фронтон.
Самцовый фронтон Бревенчатый фронтон.
Сандрик Сандрик - декоративный архитектурный элемент в виде небольшого карниза. Сандрик располагается над окном или дверью.
Саркофаг Саркофаг - первоначально название породы известняка, способствующего разложению тела и употреблявшегося для изготовления гробов. Отсюда переносное значение саркофага – гроб, небольшая гробница.
Сборные железобетонные конструкции Строительные конструкции заводского изготовления, которые монтируются непосредственно на строительной площадке.
Сваи Сваи - деревянные, металлические или железобетонные "стержни", которые заглубляют в основание зданий и сооружений. Сваи передают нагрузку от фундамента на плотные (материковые) грунты.
Свод Свод - строительная конструкция криволинейной формы, служащая для перекрытия помещения. Различают части свода: ПЯТА – опорная часть свода. ЗАМОК – верхняя часть свода. ШЕЛЫГА – линия, проходящая в замковой части свода и соединяющая его верхние точки. ПРОЛЕТ – расстояние между пятами свода. СТРЕЛА ПОДЪЕМА – отвесная линия из замковой части до прямой, соединяющей пяты. ЩЕКА, или ЛЮНЕТ – торей, срез свода.
Связи Связи - деревянные, металлические или железобетонные элементы, стягивающие пяты арок, сводов и др. строительных конструкций, в которых возникают распорные усилия. Связи гасят распор, передающийся на столбы и стены сооружения.
Сграффито. Граффито Способ декоративной отделки фасадов, заключающийся в нанесении на поверхность стены двух тонких разноцветных слоев штукатурки и последующем процарапывании металлическим инструментом высохшего верхнего слоя до нижнего – фонового.
Сени Сени - нежилая часть, как правило, деревенского дома, примыкающая к жилой части дома. Используется сени для хозяйственных нужд, летом – для ночлега.
Сетки стеклянные Сетки стеклянные – армирующие элементы штукатурок и стяжек полов. Основа сеток стеклянных — стекловокнистые нити.
Сиккативы Растворы металлических солей жировых кислот в органических растворителях, служащие для ускорения высыхания лаков и красок.
Сквер Благоустроенная и озелененная территория внутри жилой застройки.
Слеги Слеги - горизонтальные бревна, брусья. На слеги настилается пол.
Слобода Расположенное вдоль дороги, ведущей в город, пригородное поселение.
Сруб. Стопа Стены рубленого деревянного сооружения, собранные из соответствующим образом обработанных бревен. Бревна укладываются "в клеть" – одно на другое и в углах соединяются "в обло" ("в чашу"), "в лапу" и т. д. См. РУБКА УГЛОВ.
Стекло армированное Стекло армированное. В армированное стекло запресовывается отожженная, хромированная или никелерованная стальная проволока, которая служит каркасом, удерживающим мелкие осколки стекла при его повреждении.
Стекло жидкое Стекло жидкое - воздушное вяжущее, изготавливаемое путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка, и соды. Полученное стекло после дробления растворяют в воде. Натриевое жидкое стекло применяется при производстве бетонов со специальными свойствами (кислотоупорных, жаростойких), огнезащитных красок и других материалов.
Стекло закаленное (сталинит) Стекло закаленное (сталинит). Стекло, многократно нагретое до температуры закалки (540-560 град.С) с последующим быстрым равномерным охлаждением воздухом.
Стекло ячеистое (пеностекло) Стекло ячеистое (пеностекло). Представляет собой ячеистый теплоизоляции-онный материал, получаемый спеканием в печи стеклянного порошка с одновременным вспучиванием его под действием газообразователя. Стекло ячеистое – один из самых прочных теплоизоляционных материалов (средняя плотность — 1200 кг/м3).
Стеклообои Стеклообои – рулонный материал на основе тисненного стекловолокна. Стеклообои огнестойки.
Стеклопакет Стеклопакет – пакет, состоящий из двух или трех листов стекла (одно- и двухкамерные пакеты соответственно), герметично закрепленных на металлической рамке. Внутри стеклопакета находится разреженный воздух или инертный газ. Стеклопакет отличается хорошей теплоизоляцией, звукоизоляцией и герметичностью, не запотевает и не загрязняется изнутри.
Стеклопор Стеклопор – гранулы, получаемые вспучиванием растворимого жидкого стекла или так называемой силикатглыбы — продукта охлаждения расплава натриевого или калиевого стекла. Стеклопор имеет среднюю плотность 200-300 кг/куб.м.
Стеклорубероид Стеклорубероид – рулонный материал, получаемый путем двухстороннего нанесения битумного (битуморезинового или битумополимерного) вяжущего на стекловолокнистый холст. Стеклорубероид покрывается с одной или двух сторон сплошным слоем посыпки.
Стойка Столб, колонна и т. п., служащие опорой балкам, перекрытию и работающие на на центральное и внецентренное сжатие.
Столп В архитектуре – столб, колонна.
Стопа См. сруб.
Стрельня Стрельня - башня в древнерусском крепостном зодчестве.
Стретчинг Стретчинг – способ натяжения коврового покрытия, при котором ковролин укладывается на укрепленные вдоль стен узкие рейки с двумя рядами вбитых под углом гвоздей и натягивается с помощью специальных инструментов.
Строительные изделия Железобетонные панели, плиты, балки, дверные и оконные блоки и тому подобные детали и элементы заводского изготовления, монтируемые на месте строительства.
Строительные работы Производственная и хозяйственная деятельность, направленная на возведение, ремонт, реконструкцию зданий и сооружений.
Строительный материал Материал, предназначенный для создания строительных конструкций зданий и сооружений, а также изготовления строительных изделий.
Строительный раствор Строительный раствор - смешанные в определенной пропорции цемент/известь/гипс, песок и вода. Строительный раствор используется при возведении каменной (кирпичной) кладки, отделочных работах в качестве связующего. Строительный раствор подразделяется: по виду вяжущих на цементный, известковый, гипсовый и сложный; по назначению – на кладочный, отделочный и специальный.
Строительство Отрасль материального производства, в которой создаются основные фонды производственного и непроизводственного назначения: готовые к эксплуатации здания, сооружения и их комплексы.
Стропила Стропила - несущие конструкции скатной кровли. Стропила состоят из наклонных стропильных ног, вертикальных стоек и наклонных подкосов. При необходимости стропила связываются понизу горизонтальными подстропильными балками.
Строчная застройка Строчная застройка - расположение домов с разрывом между зданиями. При строчной застройке дома располагаются не по одной линии, а уступами.
Стук. Стюк. Стукко. Высший сорт штукатурки, в состав которой входят тонко просеянный гипс с мраморной пудрой, квасцы, клей. При застывании приобретает очень высокую прочность.
Стяжка Стяжка – основание под покрытие. Стяжка – слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия. Стяжка придает покрытию пола на перекрытии заданного уклона. С помощью стяжки укрываются различные трубопроводы, распределяются нагрузки по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии.
Суглинок Рыхлая осадочная горная порода, содержащая 10–30% глинистых частиц (размером менее 0,005 мм). По содержанию глинистых частиц выделяют тяжелые (20–30%), средние (15–20%) и легкие (10–15%) суглинки. Используются как сырье для производства кирпича, черепицы, реже – керамической плитки.
Супесь Рыхлая осадочная горная порода, с содержанием глинистых частиц менее 10%. Применяется в качестве сырья при производстве строительной керамики.
Сухая кладка Каменная кладка, выполняемая с перевязкой швов, но без применения кладочного раствора. Для скрепления блоков применяются металлические анкеры.
Сухие смеси Сухие смеси – сыпучие, рационально подобранные смеси вяжущего, заполнителя, наполнителей и специальными добавками (регуляторы схватывания и твердения, адгезивы, пластификаторы и другие). Сухие смеси предназначены для приготовления строительных растворов, смесей для выравнивания бетонных полов, приклеивания строительных плиток, приготовления грунтовок, шпаклевок, штукатурок и затирок. Сухие смеси затворяются водой на месте производства работ.
Сайдинг
Сайдинг
Любое здание, сооружение возводится, чтобы защитить человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Именно это свойство всех зданий можно считать основным потребительским свойством для человека. В свою очередь, чтобы любое здание, в том числе и загородный дом, успешно, на протяжении долгого времени, защищало человека и при этом оставалось красивым и эстетически привлекательным, оно само нуждается в эффективной защите.
Основным конструктивным элементом здания являются стены, которые при эксплуатации здания, подвергаются воздействию внешних неблагоприятных воздействий, таких как атмосферные осадки, перепады температуры, ультрафиолетовое излучение. Во все времена для защиты стен использовали разнообразные фасадные технологии, от всем известных, штукатурки и деревянной вагонки, до облицовки гранитными плитами. В настоящее время одной из самых эффективных технологий, не только защиты фасадов зданий, но и придания зданиям эстетически привлекательного вида, являются технология навесных вентилируемых фасадов.
Сайдинг, как раз и относится к классу навесных вентилируемых фасадных систем или технологий. Хочется подчеркнуть, что сайдинг, ни столько материал, сколько система, технология обшивки фасада здания. В англоговорящих странах слово сайдинг (siding) определяет именно процесс облицовки фасада панелями или просто фасадные работы.
Итак, cайдинг - это технология обшивки фасада здания .
Основу данной технологии составляют:
Наборные панели, изготовленные из различных материалов, длинной от 2 до 6 метров, шириной от 10 до 30 см и толщиной 0,7-10 мм.
Набор дополнительных аксессуаров, элементов, от вентиляционных решеток и ветровых планок, до специального инструмента для монтажа. Обычно каждый производитель предлагает 20-30 различных аксессуаров и элементов, которые позволяют придать фасаду вашего дома законченный вид.
Cайдинг, как технология, начал применяться для фасадных работ более 50 лет назад в США и Канаде. Массовое распространение на Североамериканском континенте сайдинга началось с 60-х годов прошлого века, когда для производства сайдинга из ПВХ начали применяться двухшнековые экструзионные (коэкструзия) линии. Именно в конце 60-х готов сайдинг обрел все лучшие свои свойства, которые сделали данную технологию самой распространенной технологий облицовки фасадов зданий, в особенности малоэтажных зданий или загородных домов. Сейчас распространены две технологии производства винилового сайдинга: моно – и коэкструзия. При моноэкструзии панель формируется из массы однородного состава. Коэкскузионный (двухслойный) виниловый сайдинг формируется из двух слоев разного состава. Верхний слой обеспечивает климатическую стойкость, нижний слой – механические свойства панели. Эта технология позволяет достичь оптимального содержания дорогостоящих экструзионных аддитивов (модификаторов ударной вязкости, термостабилизаторов, антиоксидантов и антиозонаторов, антистатиков, невыгорающих пигментов и т.д.), что и обеспечивает сайдингу произведенному по коэкскузионной технологии наилучшие характеристики. Минимально допустимые физические характеристики ПВХ или винилового сайдинга определены американскими нормами, стандартами ASTM D .
К основным потребительским свойствам сайдинга* можно отнести:
Защита стен домов от воздействия осадков и ветра.
Высокие декоративные свойства (эстетически привлекательно, архитектурно- гармонично)
Длительный срок службы, при неизменности технико-потребительских свойств (гарантия производителей до 50 лет).
Низкая стоимость базовых материалов ($4-11 за 1 кв.м)
Простота, а, следовательно, невысокая стоимость, выполнения монтажных работ.
Не требуется дополнительного ухода при эксплуатации, за исключением периодической промывке фасада водой.
Потребительские свойства обеспечиваются такими техническими свойствами сайдинга*:
Стойкость к воздействию ультрафиолетового излучения (стойкость к выгоранию)
Стойкость к красителям или загрязнениям.
Не впитывает влагу.
Не подвержен гниению
Не боится грибка, насекомых.
Ударная стойкость, стойкость к царапинам.
Стойкость к перепадам температуры.
Упругость и эластичность.
Нетоксичность.
Пожаробезопасность. *Свойства относятся, прежде всего, к наиболее распространенному виду сайдинга – виниловому сайдингу.
Хочется заметить, что все выше перечисленные свойства относятся исключительно к качественному сайдингу. В настоящее время наиболее качественный сайдинг производят "законодатели моды" Североамериканские (США и Канада) производители. Они же наиболее широко представлены на Российском рынке. Сайдинг производящийся в других странах по технико-потребительским характеристикам пока уступает Американскому и Канадскому. В особенности это относится к сайдингу произведенному в Польше и России, который так же широко представлен на нашем рынке. Как не прискорбно нам это говорить, но в настоящее время сайдинг произведенный в нашей стране, даже с учетом более низких цен, можно охарактеризовать, как второсортный. Российский сайдинг часто трескается на морозе и при монтаже, панели имеют неоднородную толщину, при ветровой нагрузке панели выскакивают из "замка", сайдинг гораздо быстрее выцветает на солнце и имеет глянцевые, естественные цвета.
В любом случае, выбор между различными производителя сайдинга, остается за конечным потребителем. И каждый владелец, решивший защитить свой дом сайдингом, самостоятельно делает выбор между технико-потребительскими качествами, стоимостью и профессионализмом продавца сайдинга. Делает выбор и оценивает возможные временные и денежные риски, которые могут последовать при не правильном выборе. Мы можем, опираясь на многолетний опыт работы на данном рынке, только высказывать свое мнение, и не претендуем на абсолютную истину.
На российских и украинских рынках представлены все виды сайдинга большинства ведущих мировых производителей данной технологии. Виды сайдинга, исходя из основного материала.
Виниловый сайдинг (поливинилхлорид - ПВХ).
Алюминиевый сайдинг.
Стальной сайдинг.
Деревянный сайдинг.
Цементный сайдинг.
Профиль "Елочка" и Профиль "Корабельная доска"
Алюминиевый и стальной сайдинг обычно применяется в промышленном строительстве и в строительстве общественно-гражданских зданий и сооружений. Главным достоинством этих видов сайдинга является высокая пожаробезопастность, а так-же богатейшая цветовая гамма, это касается, прежде всего, стального сайдинга.
Деревянный сайдинг - это спрессованные волокна древесины с различными связывающими веществами под давлением и высокой температурой, покрытый несколькими слоями защитной краской. Пока, в нашей стране деревянный сайдинг не очень популярен, он дороже винилового, способен впитывать влагу, да и сказываются массовые ассоциации со всем известной вагонкой.
Цементный сайдинг начали производить не так давно. Изготавливается он из цемента с добавлением волокон целлюлозы. Поверхность сайдинга загрунтована, и ее нужно и можно порыть любой краской. Цементный сайдинг огнестоек и его можно рассматривать как альтернативу стальному и алюминиевому сайдингу в промышленном и гражданском строительстве.
Виниловый сайдинг является наиболее популярным видом сайдинга, особенно широкое распространение он получил в малоэтажном домостроении или коттеджном строительстве.
Качественный виниловый сайдинг благодаря своим отменным технико-потребительским качествам (см. выше), а так же невысокой стоимости, является не только наиболее популярным видам сайдинга, но и идеальной фасадной технологий применяемой на рынке загородного домостроения в современных российской действительности.
Это утверждение основано на том, что при сравнимых архитектурно-эстетических параметрах фасадов облицованных виниловым сайдингом, совокупная стоимость владения у данной технологии ниже по сравнению с другими фасадными технологиями, такими как штукатурка, облицовочный кирпич, другие технологии вентилируемых фасадов.
*Совокупная стоимость владения включает: временные и стоимостные затраты на покупку, монтаж, ремонт и поддержание фасада в неизменном первоначальном виде.
Виниловый сайдинг - это наборные панели, изготовленные из поливинлхлорида в виде полос с замком-защелкой и перфорированной кромкой для гвоздей. Профиль, или перелом сайдинга бывает одинарным - "елочка" или двойным - "корабельная доска". Внешняя поверхность сайдинга может быть как гладкой, так фактурной, например фактура имитирующая природную древесину. Виниловый сайдинг бывает горизонтальный или вертикальный, соответственно панели монтируются горизонтально или вертикально. Панели сайнинга могут имитировать одну, две или три доски, соответственно сайдинг бывает одинарный, двойной, тройной. Предлагаемая цветовая гамма различных производителей, как правило, очень похожа и составляет около 15-20 расцветок.
Выбирая цвет, помните, что свежесть цветов и привлекательность сайдингу придает диоксид титана (TiO2). Именно данное вещество, используемое в необходимом объеме, придает сайдингу стойкость к выцветанию. Поскольку диоксид титана имеет интенсивный белый цвет, то качественный сайдинг выпускается мягких, естественных тонов. Поэтому, если Вам предлагают сайдинг, изготовленный по моноэкструзионной технологии, ярких, не естественных оттенков, то можно с большой долей вероятности сказать, что данный сайдинг быстро выцветет. Виниловый сайдинг, как и все другие виды сайдинга, монтируется на обрешетку. Панели монтируются горизонтально, внахлест. Нижняя часть панели защелкивается в замок с предыдущей, верхняя прибивается гвоздями сквозь перфорированные отверстия, а затем защелкивается со следующей панелью и т.д. При монтаже винилового сайдинга нужно обязательно использовать оцинкованные или алюминиевые гвозди и оставлять зазор в 1 мм между шляпкой гвоздя и панелью. Это избавит ваш фасад от ржавых подтеков и позволит панелям расширяться и сжиматься при перепадах температуры, что не позволит им коробиться и портиться. Монтаж сайдинга можно осуществлять самостоятельно, но лучше поручить все монтажные работы профессионал. Если вы решите сами монтировать сайдинг подробно ознакомьтесь с инструкцией по монтажу и строго придерживайтесь данных в ней рекомендаций.
И в заключении, позвольте нам подвести итог выше сказанному дать несколько рекомендаций.
По нашему мнению, виниловый сайдинг в настоящее время является оптимальной технологий защиты вашего загородного дома (дачи) от внешних воздействий придавая при этом яркий и самобытный архитектурный облик. Это в первую очередь относится к построенным домам, владельцы которых решили их реконструировать. Если Вы себя относите скорее к среднему классу, чем к классу "новым русским", сайдинг - это Ваш выбор.
Наиболее качественный, а, следовательно, и самый дорогой, сайдинг изготавливается по коэкскузионной (двухслойной) технологии без применения ПВХ сырья вторичной переработки (перемолотые обрезки оконных и дверных ПВХ профилей и т.д.). Нижняя поверхность сайдинга, в производстве которого использовалось ПВХ сырье вторичной переработки, имеет серый оттенок. Самым простыми критериями, по которым, можно определить качество предлагаемого Вам сайдинга является: цена, наличие логотипа VSI (качества от Института винилового сайдинга, США) на упаковке или ярлыка ISO 9002, ну и конечно опыт, статус, профессионализм компании-продавца. Профессиональная компания-продавец заинтересована у долговременном присутствии на рынке и не станет предлагать своим клиентам заведомо некачественный товар.
При обращении к продавцу не забудьте чертежи фасадов Вашего здания, если их нет, просто сделайте замеры, чтобы продавец смог сделать точный расчет необходимого количества материала. И смог предложить необходимые аксессуары.
Помните, произвести идеально точный расчет невозможно, даже в случае если обмерные работы на Вашем объекте производили профессионалы. И, как правило, закупают материал с некоторым запасом. Правда, хорошие продавцы сайдинга, принимают излишки у своих клиентов.
Идеальным вариантом компании-продавца сайдинга, является компания, которая оказывает полный комплекс услуг: обмерные работы, расчет, продажу, доставку на объект, монтаж и гарантийное обслуживание. Хотя если у Вас уже есть строительный подрядчик, который не сталкивался с монтажом сайдинга, Вы всегда можете воспользоваться услугой по шеф-монтажу. Шеф-монтаж - это когда технический специалист компании поставщика материала или технологии осуществляет консультации и технический надзор за качеством проведения монтажных работ.
Приступать к поиску и выбору сайдинга лучше заранее, например, весной, в начале строительного сезона. Так как понравившейся вам расцветки может не оказаться в продавца или не окажется нужного количества в момент, когда вы приступите к фасадным работам. Наиболее качественный сайдинг поставляется в Россию из США и Канады, и время поставки исчисляется неделями и месяцами. Сделав предварительный заказ у поставщика, Вы просто получите нужный Вам сайдинг в нужное Вам время, да и монтировать сайдинг при температуре ниже -5 оС не рекомендуется, при резке увеличивается вероятность порчи материала.
Свободная планировка
Свободная планировка, основные приемы
Приступая к планировке, мы, в первую очередь, должны представить себе общее пространство квартиры: мысленно убрав стены и перегородки, почувствовать его объем и границы, ощутить себя в нем. И только после этого можно насыщать пространство функционально оправданными помещениями, если, конечно, захочется это сделать.
Естественно, что без закрытых участков квартиры не обойтись. Нужно быть очень смелым и решительным человеком, чтобы поставить посередине открытого пространства ванну или унитаз (хотя такие случаи имеются в архитектурной практике). Но оставим это для самовыражения экзальтированным личностям и обратимся к более приемлемым и простым методам открытой планировки. Совмещение объемов прихожей, гостиной и кухни в одно композиционное целое вполне реально, а порой это единственно правильное решение для небольших квартир.
За долгие годы у нас сложился стереотип квартир, где все втиснуто в маленькие комнатушки и где порой не только разойтись, но и повернуться трудно. Мы гордились своими двух-, трехкомнатными квартирами, не подозревая, что можно жить в тех же «метрах», но более просторно и удобно.
Понятие «квартира-студия» сформировалось не сегодня и не у нас в стране. Но именно для нашей действительности оно приемлемо как никогда. Именно особенности нашей культуры и традиции приема гостей, долгие разговоры за столом подталкивают к объединению кухни с гостиной зоной. А технические новинки в кухонном оборудовании позволяют это сделать. Для тех, кто все же боится совмещенного пространства, можно предложить легкие стеклянные раздвигающиеся перегородки. В этом случае трансформирующиеся стены дадут возможность закрыть от посторонних глаз рабочую зону кухни и оградить гостей от запахов готовящихся обедов.
Прихожая в данном случае тоже может быть временно отделена перегородками, а после ухода гостей превратиться опять в общее с гостиной и кухней-столовой пространство. Такое композиционное решение даст возможность свободы передвижения и при необходимости быстрого изолирования. Минимум глухих стен и максимум свободы.
Второй вариант — это перегородки-стеллажи. Они красивы и удобны, так как служат не только ограждающими элементами, но и местами хранения книг, посуды, цветов и других предметов. Прозрачные или со вставками из стекол, такие стенки экономичны, так как могут быть выполнены на заказ или самим хозяином квартиры. Особенно модно сейчас выполнять такие стеллажи-витрины из металла и стекла с использованием дерева. В эпоху минимализма и хай-тека такая конструктивная мебель прекрасно вписывается в стильные интерьеры и гармонирует даже с самой дорогой покупной мебелью.
И еще одно преимущество свободной планировки. Современные психологи пришли к выводу, что замкнутые пространства наших малогабаритных квартир приводят к ссорам и депрессиям. Большая «скученность» людей в домах и маленькие пространства комнат усиливают негативные процессы и вредно влияют на психику и здоровье людей. Так что не нужно бояться ломать стены как в переносном, так и в прямом смысле.
Разберем на конкретном примере, как с помощью приема свободной планировки изменить двухкомнатную квартиру для семьи из двух человек.
Представьте, что перед вами план стандартной малогабаритной квартиры в панельном доме. Из плана видно, что одним из недостатков квартиры является маленький совмещенный санузел и узкий коридор с малофункциональным ответвлением возле второй комнаты. Попробуем убрать межкомнатные перегородки и оценить полученное таким образом пространство. Оставим санузел на месте, но вход в него перенесем в прихожую.
Продлевая стену санузла, мы получим из ненужного коридорного отрезка гардеробную, выходящую в спальню, что актуально и, главное, удобно.
Спальню отгораживаем развернутой под углом перегородкой со стеклянными вставками по верху. Такой прием даст ощущение более глубокого объема при довольно малой площади. Перегородку можно сделать раздвигающейся на роликах или складывающейся в гармошку наподобие трамвайных дверей.
Гостиная совмещена с кухней. Чтобы при входе в квартиру сразу же не бросалась в глаза кухня, можно поставить небольшую прозрачную стенку или стеллаж. В нашем случае достаточно 2-метровой стенки.
Прекрасно смотрятся подсвеченные ниши, в которые можно установить также вешалку для верхней одежды.
Чтобы не смущать гостей, возможно на время приема раздвигать перегородку, тем самым закрывать часть прихожей и вход в санузел.
Дверные и оконные блоки, переплеты, стекольные работы.
Дверные и оконные блоки, переплеты, стекольные работы.
Оконные и балконные блоки
Изготовление оконных блоков
Дверные блоки
Изготовление дверных блоков
Деревянные оконные и балконные блоки
Оконные и балконные блоки из дерева
Оконный блок состоит из оконной коробки и оконных переплетов, которые включают створки, фрамугу и форточку. Оконную створку изготовляют из двух вертикальных и двух или трех горизонтальных брусков, связанных между собой в раму с помощью шиповых соединений, клея и нагелей. В створках, имеющих большие размеры, применяют горизонтальные бруски -- горбыльки, соединяющие вертикальные бруски. Горбылек имеет тот же профиль, что и брусок створки, но меньшую толщину. Он увеличивает прочность створки, однако уменьшает ее световую площадь.
В верхней части оконной коробки над створками, а иногда и в нижней части устанавливают горизонтальную рамку-фрамугу. Фрамуги бывают глухие и открываемые. При глухих фрамугах верхние притворы створок примыкают к четверти в нижнем бруске фрамуги. При открываемой фрамуге для ее крепления в оконную коробку вставляют горизонтальный брусок, называемый горизонтальным импостом.
В широких коробках делают вертикальный неподвижный брусок- вертикальный импост, к которому примыкают вертикальные кромки створок.
Форточку устраивают в верху переплета, но не выше 1,8 м от пола иначе ее будет трудно открывать. Устраивать форточку внизу переплета нежелательно- это вызывает сквозняки.
В зависимости от числа створок оконные переплеты различают одно-, двух- и трехстворчатые.
В двухстворчатых переплетах обе створки навешивают на петли, а в трехстворчатых на петли навешивают все три створки или две крайние, тогда средняя створка делается глухой, то есть не навешивается на петли.
Оконные створки могут открываться внутрь помещения или в разные стороны. Оконные створки, открывающиеся внутрь помещения, более удобны в эксплуатации, так как их легко мыть, остеклять, открывать и закрывать. Оконные створки, открывающиеся в разные стороны, в настоящее время почти не применяются.
Переплеты в окнах бывают внутренние и наружные. Для того чтобы створки хорошо раскрывались, размеры по высоте и ширине внутренних переплетов по сравнению с наружными делают на 50-75 мм больше. Разницу между размерами внутреннего и наружного переплетов называют рассветом.
Переплеты бывают с наплавом, то есть с напуском на брусок коробки, создающим более плотный притвор и закрывающим щели, которые образуются между створкой и коробкой. Наплав делают во внутренних или в обоих переплетах, что придает окнам более красивый вид.
Для переплетов с наплавом размеры внутреннего переплета делают больше наружного по высоте не 75 мм, а по ширине-на 75-100 мм.
Оконные и балконные блоки бывают различных конструкций, но наиболее широко применяют оконные и балконные блоки с двойными раздельными и со спаренными переплетами и полотнами.
Оконные блоки с двойными раздельными переплетами состоят из коробки, в которой навешены переплеты, открывающиеся в одну или в разные стороны. Для переплетов, открывающихся в одну сторону, расстояние между стеклами наружных и внутренних переплетов должно быть для жилых зданий 122, а для общественных- 140 мм.
Оконные блоки со спаренными переплетами состоят из двух переплетов - наружного и внутреннего, навешенных
вплотную между собой на петли, а внутренний, кроме того, - на петли к коробке. Соединенные между собой стяжками переплеты составляют как бы один переплет, имеющий достаточную жесткость.
Для мытья стекол внутренний и наружный переплеты раскрывают, развинчивая стяжки.
Отсутствие в спаренных переплетах горбыльков, горизонтальных импостов и фрамуг увеличивает их световую площадь, что повышает освещенность помещения и придает зданию архитектурную выразительность. Расстояние между стеклами спаренных переплетов 53 мм.
Оконные блоки с открываемыми (распашными) створками имеют ряд недостатков: узкие створки уменьшают световую площадь переплетов, а широкие при открывании загораживают внутри значительную часть помещения. В отдельных зданиях применяют деревянные окна со спаренными створками, вращающимися на средних горизонтальных осях (окна среднеподвесные) или на средних вертикальных осях (окна среднеповоротные).
Оконные блоки изготовляют с неравными и равными створками. В оконных блоках с неравными створками узкая створка заменяет форточку, оконные блоки с равными створками бывают с форточками и без них. Окна со спаренными переплетами (серии С) делают с наплавом, а с двойными раздельными переплетами и полотнами (Серии Р) - с наплавом или без него.
Оконные и балконные дверные блоки маркируют на предприятии-изготовителе. Марка состоит из буквенных индексов и цифр, обозначающих высоту и ширину проема в дециметрах. Буквенные индексы обозначают следующее: ОС - оконный блок со спаренными переплетами; ОР - оконный блоке двойными раздельными переплетами; БС - балконный дверной блок со спаренными полотнами; БР - балконный дверной блок с раздельными полотнами.
Оконные блоки с равными створками без форточек для жилых зданий и трехстворчатые для общественных зданий без фрамуг обозначают в конце марки буквой А.
Рис. 1: Оконный блок со спаренными переплетами: 1 - брусок коробки (нижний); 2 - водоотводящая прорезь; 3 - отлив; 4 - брусок внешней створки; 5 - стекло; 6 - брусок внутренней створки; 7 - наплав; 8 - уплотняющая прокладка
Для оконных и дверных блоков, имеющих форточку или верхнюю фрамугу, в конце марки добавляют букву В; для блоков, имеющих верхнюю или нижнюю фрамугу - добавляют букву Г; для блоков с нижней фрамугой - Е. В трехстворчатых оконных блоках с верхней фрамугой для общественных зданий в конце марки добавляют букву И.
Размеры проемов для жилых и общественных зданий в основном соответствуют модулю 1М, равному 100 мм.
Высота проемов для жилых зданий принята 6М, 9М, 12М, 15М,и 18М, а для общественных зданий -12М, 18М,21М,27М.
Ширина проемов для жилых зданий принята 5М, 9М, 12М, 14М, 15М, 18М, 21М, а для общественных зданий - 9М, 12М, 18М, 21М, 24М и 27М. Окна высотой 15М применяются в жилых зданиях и частично в общественных, а высотой 12М - в кухнях и спальнях с повышенными подоконниками.
Для снижения воздухопроницаемости по периметру притвора в оконных переплетах и дверных балконных полотнах устанавливают уплотняющие прокладки. В качестве прокладок используют пенополиуретан, шерстяной шнур, губчатую резину и т. п.
Прокладки из пенополиуретана имеют сечение 10x8 мм. Одна широкая сторона такой прокладка покрыта слоем клея и закрыта лентой из антиадгезионного материала. При установке прокладки на место антиадгезионную ленту снимают, а прокладку прикладывают стороной, покрытой клеем, к наплаву створки окна или полотна балконных дверей. Когда прокладки из полиуретана не имеют клеевого слоя, то их ставят на клей повышенной водостойкости (КН-2, №88, «Момент», другие аналогичные полимерные клеи) при температуре не ниже 12°С в помещении.
Шерстяной шнур крепят к наплаву створки или полотна мелкими оцинкованными гвоздями длиной 12-16 мм с шагом 150-200 мм. Чтобы не смять шнур, гвозди забивают в край его по всему периметру створки или полотна, сохраняя постоянную толщину шнура. При закреплении шнур не стоит сильно натягивать, так как при этом он вытягивается, теряет упругие свойства и эластичность. Шерстяной шнур до установки пропитывают антимольным составом.
Прокладки из губчатой (пористой) резины крепят к наплаву створок, полотен на клее №88, «Момент» и т. п.
Прокладки должны быть упругими, прочными, светоморо-зостойкими и долговечными.
Для зданий, возводимых в первой и второй подзонах Северной строительно-климатической зоны, применяют окна и балконные двери с тройным остеклением и тройным уплотнением.
Окна для жилых зданий бывают одностворчатые и с узкими створками высотой 863, 1163, 1463 мм, а шириной 880, 1154, 1329, 1379, 1479, 2072 мм; с форточками-полуостровками высотой 1163 и 1463 мм, шириной 1154, 1329, 1379, 1479, 2072 и 2172 мм.
Оконный блок с тройным остеклением имеет три переплета, из которых один переплет одинарный - наружный, а друг гой спаренный - внутренний, створки имеют импостный и безимпостный притвор.
Створки спаренных переплетов высотой более 1400 или шириной более 800 (при высоте 1000 мм) навешивают на три петли - две верхние и одну нижнюю.
Остальные створки навешивают на две петли. Дверные полотна навешивают натри петли, располагаемые равномерно по высоте. Причем нижние и верхние петли крепятся на расстоянии 200 мм от верха и низа двери.
Для удобства пользования, снятия с петель створки-полуфорточки навешивают на врезные петли с вынимающимся стержнем.
Окна деревянные со спаренными створками, вращающимися на средних осях, подразделяются на два типа: вращающиеся на средних горизонтальных осях - среднеподвесные ОСГ, имеющие дополнительно вентиляционные клапаны или верхние фрамуги, и окна со створками, вращающиеся на средних вертикальных осях, - среднеповоротные ОСВ.
Подоконные деревянные доски устанавливают в жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданиях. Подоконные доски имеют различный профиль обработки кромок. Они могут быть из цельной древесины или клееные. Размер доски по длине должен соответствовать ширине про-
ема с учетом заделки ее концов в стены не менее чем на 40 мм с каждой стороны.
Доски изготовляют из древесины хвойных пород. Применять древесину различных пород в одной подоконной доске, за исключением древесины сосны и ели, не допускается. Влажность древесины подоконных досок должна быть не более 9-15%. Заделки пороков древесины должны иметь влажность на 2-3% меньше нормируемой влажности досок, то есть от 6-7 до 12-13%.
При изготовлении клееных подоконных досок длина склеиваемых отрезков должна быть не менее 300 мм, а расстояние между стыками смежных склеиваемых элементов, располагаемых вразбежку по ширине подоконной доски, - не менее 150 мм.
Ширина делянок-досок, из которых склеивают подоконные доски, должна быть до 100 мм, причем во избежание коробления доски при склеивании чередуют по расположению годичных слоев.
Склеивать доски необходимо клеями повышенной водостойкости, а соединять склеиваемые отрезки по длине'- на зубчатый шип.
Лицевые поверхности досок окрашивают красками за два раза в белый цвет, а поверхности, примыкающие к стенам, ан-тисептируют.
Допускается вместо окраски облицовывать доски бумажно-слоистым декоративным пластиком светлого тона или строганым шпоном из древесины твердых пород, покрытых лаком.
Изготовление оконных блоков из дерева
Изготовление деревянных оконных блоков
Изучив чертежи, составляют спецификацию деталей с размерами в чистоте и заготовке. Затем по размерам, приведенным в чертежах, выпиливают заготовки для деталей окон и коробок ручными пилами, электропилами, на круглопильных или универсальных станках. После распиливания бруски стро-
гают рубанком, фуганком или фрезеруют электрорубанком, на фуговальных, рейсмусовых или комбинированных станках.
Затем проверяют прямоугольность и качество обработки брусков и приступают к их разметке.
Разметка. Размечают бруски с помощью метра, рейсмуса, малки, угольника. Шипы размечают с помощью шаблона.
Бруски размечают на разметочном столе с крышкой размером 2200x1600 мм (на 100-150 мм больше наибольшей длины бруска коробки).
Рассмотрим порядок разметки элементов оконного блока ОР15-15А с раздельными переплетами (рис. 1).
В оконном блоке ОР15-15А имеются наружная и внутренняя коробки. Для примера произведем разметку вертикального и горизонтального брусков внутренней коробки. В соответствии с чертежом вертикальный брусок должен иметь в чистоте длину 1464 мм, горизонтальный - 1495 мм.
Припуск на торцевание деталей с двух сторон при ширине до 150 и длине до 1500 мм дается 15 мм при получении деталей из заготовки и 35 мм - из пиломатериалов. Бруски, выпиленные из пиломатериалов, размечают так: два вертикальных или горизонтальных бруска кладут на стол лицевыми сторонами наружу, после чего от торца бруска отмеряют 18 мм, то есть припуск на оторцовку, а от него размер бруска подлине (в чистоте), что составит для вертикальных брусков 1464, а для горизонтальных - 1495 мм.
С помощью угольника наносят на брусок риски или карандашные линии. От последней карандашной линии наносят следующий припуск на оторцовку 17 мм (суммарный припуск на оба конца составляет 35 мм). Затем от линий оторцовки отмеряют размер, равный толщине шипов (в данном случае 44 мм), и также проводят риски.
Для выборки четверти размером 10-13x35 мм разметку делают следующим образом: от ребра бруска по пласти каждого бруска наносят риску, отстоящую на 35 мм, а по кромке - риску, отстоящую от ребра на 10 и 13 мл.
Вначале выбирают четверть размером 10x35 мм, а затем дополнительно снимают скос и доводят размер четверти до требуемого.
Рис. 1: Оконный блок ОР15-15А:
1 - нижний горизонт (брусок наружной коробки); 2 - нижний горизонт (брусок наружного переплета); 3 - отлив; 4 - верхний горизонт (фусок наружного переплета); 5 - профиль верхнего и боковых брусков наружной коробки; 6 - верхний горизонт (брусок внутренней коробки); 7 -- верхний горизонт (брусок внутреннего переплета); 8-нижний горизонт (брусок внутреннего переплета); 9 - нижний горизонт (брусок внутренней коробки)
Рис. 2: Схема разметки вертикального бруска внутренней коробки ОР15-15А:
1 - брусок коробки; 2 - лицевая кромка коробки; 3 - линия разметки четверти; 4 - лицевая часть пласти бруска
Выбирать четверть можно ручным инструментом или на фрезерном станке. После выборки четверти бруски торцуют на нужный размер в чистоте.
Выпиловка шипов и проушин. При выпиловке шипов и проушин выполняют в строгой последовательности следующие операции: размечают шипы и проушины, запиливают их, выпиливают заплечики и выдалбливают проушины.
В соответствии с чертежом определяют размеры соединений, после чего приступают к разметке. Рассмотрим порядок разметки углового концевого соединения на открытый сквозной одинарный шип УК-1 для брусков толщиной 42 и шириной 65 мм.
Для соединения УК-1 толщина шипа должна быть равна 0,4 толщины бруска, а толщина проушины, соответственно, 0,5 от разницы толщины бруска и толщины шипа, то есть при толщине бруска 42 мм толщина шипа будет равна S1 = 0,4 х 42 = = 16,8 (округлим до четного числа 16 мм), а толщина проушины тогда будет S2 = 0,5 х (42 - 16) = 0,5 х 26 = 13 мм.
В соответствии с этим результатом размечают шипы.
Рис. 3: Разметка шипов и проушин:
1 - разметка высоты шипов; 2 - разметка линий запили-
вания; 3 - проушина; 4 - шип; 5 - заплечико
Можно шипы и проушины размечать с помощью шаблонов, такой метод ускоряет процесс нанесения рисок на торцы брусков, а при массовых разметках предотвратит ошибки.
После разметки приступают к выработке шипов и проушин. Запил ивание ведут лучковой пилой, при этом необходимо тщательно проводить работу, иначе перекос шипа может привести к перекосу всей створки. Если шип толще проектного размера, то при посадке в проушину он может расколоть брусок, а если тоньше - соединение получится непрочным, так как шиповое соединение будет без плотной посадки.
При пилении следят за тем, чтобы полотно пилы проходило около намеченной риски, только в этом случае получится точный размер шипа или проушины. При выработке шипов нужно пилить только с наружной стороны рисок, а проушин - с внутренней.
При начале пиления для быстрого углубления полотно пилы ставят на ребро торцовой части бруска под углом 15-20° и, сделав несколько движений на себя, без нажима углубляют пилу, после чего пилят равномерно без рывков и особого нажима. Строго следят, чтобы полотно шло ровно вдоль риски. После произведенного пропила срезают заплечики.
Проушину после запилов выдалбливают долотом с киянкой.
Элементы соединений наружной коробки, переплетов размечают аналогично по приведенной формуле.
Сборка оконных блоков. Сборка оконных блоков состоит из следующих операций: сначала проводят сборки оконных створок, форточек, фрамуг на клею; выдерживают склеенные створки, форточки, фрамуги; обрабатывают их по периметру; зачищают провесы; проводят выборку паза под отлив; прорезают или выбирают гнезда под петли; проводят пригонку форточек; навешивают на петли; устанавливают отлив, нащельник; собирают блок коробки; производят вгонку и навешивают створки. Фрамугу ставят в коробку.
Створки, фрамуги, форточки собирают на рабочем столе или в сборочных станках. Сначала бруски подбирают, тщательно подгоняя углы, и проверяют плотность сопряжений. Шипы и проушины намазывают клеем, после чего соединяют бруски в рамку (створку).
В углах соединений коловоротом со спиральным сверлом просверливают отверстия, в которые вставляют деревянный нагель (круглый стержень сечением по диаметру отверстия), предварительно намазанный клеем.
Оконные коробки с вгонкой в них переплетов удобнее собирать вдвоем. Шипы брусков смазывают клеем, собирают и обжимают в сборочном станке неотложной конструкции.
Сборочный станок представляет собой металлические козлы (рис. 4 ) высотой 600 и длиной 1600 мм. Сверху сборочного станка расположен металлический швеллер №10, на котором имеются переставной упор и винтовое устройство. Наличие в швеллере ряда отверстий на расстоянии друг от друга 100 мм позволяет устанавливать упор на нужном расстояния от винтового устройства.
После сборки проверяют прямоугольность коробки путем замера по диагонали, сверлят в ее углах отверстия и вставляют в отверстия нагели.
Собранные оконные створки, фрамуги и коробки должны иметь по периметру припуск на дальнейшую обработку до 3-4 мм и по толщине 1 мм для снятия провесов.
Рис. 4. Сборочный станок конструкции Я. Ерохина и рабочее место для сборки оконных блоков: 1 - переставной упор; 2 - швеллер; 3 - винтовое устройство; 4 - козлы; 5 - детали створок; 6 - станки Ерохина; 7 - детали коробок; 8 - собранные коробки
По периметру створки и фрамуги обрабатывают после схватывания клея в шиповых соединениях. Если изделие обрабатывать сразу после сборки без выдержки, то клеевое соединение нарушится.
Обработку по периметру производят фуганком или электрорубанком, для чего предварительно закрепляют створку в вертикальном положении в верстаке. Створки, фрамуги, форточки можно обрабатывать также на фрезерном станке в шаблонах. Провесы в плоскости створок, фрамуг и форточек снимают ручным инструментом (рубанком, фуганком), небольшие провесы - на шлифовальных станках.
После обработки по периметру переплеты навешивают на петли в коробки, а затем ставят раскладки, отливы и приборы.
Для выполнения этих операций используют верстак, оборудованный приспособлением для дисковой вилы. Приспособление служит для перепиливания раскладок и других деталей под любым углом и представляет собой дисковую электропилу с рамой, изготовленной из уголков сечением 30x30x4 мм. Рама длиной 700 мм одним концом прикрепле-
на к шарнирному стопору, который вместе с упорным бруском неподвижно закреплен на верстаке. Благодаря шарниру-стопору рама может поворачиваться под нужным углом к упорному бруску и стопориться.
Чтобы перепилить деталь, раму необходимо установить под нужным углом к упорному бруску, затем вплотную подвинуть к нему деталь и включить дисковую электропилу.
Трудоемкая операция - врезка петель. Для разметки гнезд применяют шаблон Павлихина, представляющий собой деревянную рейку с упором и двумя скобами с заточенными фасками. Размеры скоб соответствуют размерам петель.
При разметке шаблон кладут на кромку створки по упору, а затем легким ударом киянкой по скобе переносят ее отпечаток на створку и по нему в дальнейшем выбирают гнездо под петлю. Аналогично делают разметку на коробках. По разметке стамеской выбирают гнезда под петли. Упор у стамески позволяет заглублять лезвие на заданный размер. Глубина гнезда под петлю должна соответствовать ее толщине, с тем чтобы после установки поверхность петли была заподлицо с древесиной.
Вгоняют и навешивают створки в коробку на специальных столах. Процесс вгонки и навешивания оконных створок в коробку состоит из следующих основных операций: подготовка створок, зачистка провесов, навешивание на петли, устранение возможных дефектов (заколов, неровностей), упаковка блока для передачи его под окраску.
При вгонке переплетов в коробку сначала навешивают наружные переплеты. При изготовлении переплетов с фрамугой подгоняют прежде всего фрамугу, а затем створки. Зазор между створками и коробкой должен быть не более 2 мм, что необходимо для последующего покрытия створок слоем краски.
При подгонке створок, тщательно проверяют правильность притвора, плотность их прилегания к четвертям коробки. Необходимо следить за тем, чтобы навешенные створки открывались свободно, плавно и не пружинили. Внутренние створки подгоняют к коробке так же, как и наружные. При подгонке следят за там, чтобы все элементы оконного блока были гладко обработаны и в месте соединения (фальцовки) тщательно пригнаны.
Клей с поверхности элементов блока должен быть счищен.
Петли в брусках створки, форточки, фрамуги должны быть врезаны заподлицо, иначе створки не будут плотно закрываться и будут пружинить. Число шурупов для крепления петель к створкам, фрамугам, форточкам, коробкам должно соответствовать числу отверстий. Петли в окнах врезают на расстоянии 200 мм от четверти коробки.
Створки высотой 795 мм и шириной 420 мм включительно навешивают на накладные петли ПНЦ70 с ходом на центрах или на фигурные петли ПНФЦ70, а створки высотой 795,1095, 1395 и 1690 мм и шириной 420-845 мм - на петли накладные ПНЦ85 или ПНФЦ85.
Створки высотой 795, 1095, 1395 мм, но шириной более 845 мм навешивают на накладные петли ПНШ85 и ПНФШ85 с ходом на шарике или на петли ПНЦ110 и ПНФЦ110 сходом на центрах.
Форточки шириной до 447 мм навешивают на накладные петли ПНС40 со сквозным стержнем, а шириной более 447 мм - на петли ПНС60.
Спаренные створки, фрамуги шириной до 695 мм соединяют накладными петлями ПНО80 с ограничителем подъема, створки шириной 720 мм и более - петлями ПН0110.
Ручки, остановы, запорные приборы устанавливают на оконных блоках в процессе монтажа. Для закрывания переплетов в спаренных створках врезают завертки вручную или с помощью электродолбежника и электросверла.
Навешенные на петли створки соединяют винтовыми стяжками. Гнезда под стяжки выбирают сверлом, долотом, стамеской, производимой по шаблону или по их контуру.
Технические условия для окон. Допускается увеличение номинальных размеров зазоров в притворах не более 1 мм для элементов размером до 1500 мм и 1,5 мм для элементов свыше 1500 мм. Покорюбленность и перекосы изделий и деталей не должны быть более 0,7мм на 1 м.
Окна изготовляют из древесины хвойных пород: сосны, ели, пихты, кедра, лиственницы. Внутренние фрамуги, устраиваемые в помещениях с относительной влажностью воздуха
до 60%, можно изготовлять из древесины березы, осины, бука, ольхи, липы и тополя.
Шиповые соединения деталей окон выполняют концевыми на открытые сквозные шипы, а вертикальные импосты - на сквозные шипы или шканты. Горизонтальные соединения серединные делают на несквозные шипы. Шиповые соединения дополнительно крепят угольниками с шурупами по двум верхним углам шиповых соединений на внутренних створках высотой более 1500, шириной 600-800 мм, на внутренних фрамугах и полотнах в блоках с раздельными элементами, а также на наружных полотнах балконных блоков со спаренными и раздельными элементами. На внутренних створках шириной свыше 800 мм в блоках с раздельными переплетами и на наружных створках и фрамугах всех размеров блоков с раздельными и спаренными переплетами угольники ставят по четырем углам.
Отливы и нащельники устанавливают на клеях повышенной водостойкости, дополнительно прикрепляя их шурупами с шагом 250 мм. Длина шурупа должна быть не менее двойной толщины нащельника или отлива. Отлив должен крепиться шурупами не менее чем в трех точках.
Окна могут иметь непрозрачную и прозрачную отделку. Непрозрачная отделка производится масляными красками, эмалями, а прозрачная- прозрачными лаками. Качество вскрытия зависит от качества поверхности. Поверхности коробок окон, примыкающие к каменной кладке, бетону, штукатурке, а также эксплуатируемые в помещениях с относительной влажностью свыше 60%, должны быть антисептированы или окрашены.
Инструменты для столярных работ
Для обработки древесины применяют различные инструменты и приспособления. Режущая часть в инструментах обычно изготавливается из высококачественной инструментальной стали.
Топор строительный предназначен для рубки древесины и выборки в ней пазов, четвертей, а также для обработки бревен, досок и подгонки отдельных узлов деревянных конструкций. Он должен быть хорошо наточен, насажен на деревянную ручку (топорише). Топорище изготовляют из древесины твердых пород (граб, ясень, клен, береза). Древесина топорища должна быть без трещин, гнили, сухой (влажностью не более 12%), без сучков; волокна древесины должны проходить вдоль продольной оси топорища. Топорище пропитывают олифой с добавлением 10-12% охры. Длина топорища обычно составляет 400—450 мм, толщина 24~26 мм.
Пила применяется для поперечного распиливания бревен (двуручная с крупными зубьями), а для распиливания мелких деталей (досок, брусков) используется ножевая пила (ножовка) с зубьями различной крупности. Пилы с мелкими зубьями обычно применяют при выполнении столярных работ:
Лучковые пилы — для поперечной и продольной распиловки мелких элементов и различных заготовок криволинейной и фигурной формы. Лучковая пила представляет собой деревянный станок (лучок) из древесины твердых пород с натянутым на нем полотном пилы. Тетива выполняется из крученого пенькового шнура диаметром 3 мм (в последнее время - капронового).
Лучковая пила
для поперечного распиливания имеет полотно шириной 20-25 мм, толщиной 0.4—0,7 мм, шаг зубьев 4—5 мм, угол заострения зубьев 65—80°. Зубья имеют форму равнобедренного треугольника, заточка косая. Для продольной распиловки лучковая пила имеет полотно шириной 45-55 мм, толщиной 0,4-0,7 мм, шаг зубьев 5 мм, угол заострения зубьев 40—50°, заточка зубьев прямая.
Для ручного строгания применяются шерхебель, рубанок, фуганок. Шерхебель предназначен для первоначального грубого строгания древесины вдоль, поперек и под углом к волокнам. После строгания шерхебелем поверхность древесины получается неровная, со следами углублений в виде желобков. Лезвие ножа шерхебеля имеет овальную форму с радиусом закругления 30-35 мм. При строгании нож выпускают до 3 мм.
Рубанок
с одиночным ножом применяют для выравнивания поверхности после распиливания или для строгания ее после обработки шерхебелем. Лезвие ножа имеет прямолинейную форму шириной 35-45 мм. При строгании нож выпускают до 1 мм. Рубанок с двойным ножом используют для чистого строгания древесины, застругивания торцов, а также свилеватой древесины и задиристых поверхностей. Этот рубанок помимо ножа имеет стружколом (контрнож), что позволяет получить более качественную поверхность детали.
Помимо шерхебелей, рубанков с одиночным и двойным ножом и деревянной колодкой применяются металлические.
Фуганок
Служит для гладкого строгания и выравнивания больших поверхностей. Он длиннее рубанка более чем в два раза (700 мм), что позволяет строгать длинные поверхности. При обработке волнистой поверхности древесины фуганком получается стружка в виде небольших лент, а при повторном проходе - непрерывная тонкая стружка, показывающая, что строгание можно закончить, так как поверхность получается гладкой. Для строгания коротких деталей применяют полуфуганок, имеющий корпус длиной до 500 мм деревянный либо металлический. Для выбивания ножа из летка деревянного фуганка следует ударять (деревянным молотком по пробке (ударной кнопке) в передней части фуганка, а в деревянных шерхебеле и рубанке – по задней части колодки.
Зензубель служит для ручной отборки и зачистки четвертей, фальцев в деталях столярных изделий. Колодка зензубеля высокая с прямой подошвой. Нож имеет заточку сбоку и снизу, благодаря чему при работе им образуется четверть. Стружка при острожке удаляется через боковое отверстие.
Фальцгебель служит для выборки четвертей в деталях столярных изделий и в отличие от зензубеля имеет ступенчатую подошву.
Калевка
необходима для профильной обработки кромок деталей столярных изделий. Ее подошва имеет зеркальную (обратную) форму профиля деталей.
Долотаи стамески применяют для долбления различных отверстий — гнезд - в древесине. Ширина лезвия долот и стамесок бывает разной. Они состоят из лезвия и ручки (рукоятки). Лезвие изготовляют из инструментальной стали, ручки — из древесины твердых пород (дуба, бука, граба, комлевой части березы, ясеня, клена), а в последнее время - из ударопрочной пластмассы.
Сверла и бурава значительно быстрее, чем при долблении, позволяют получить круглые отверстия и гнезда. Эти инструменты закрепляют в ручной дрели, коловороте. Бурава длиннее сверл, их вращают вручную, служат для сверления глубоких отверстий, гнезд.
Рейсмус представляет собой деревянную колодку, в которой через два отверстия проходят два бруска. На конце брусков с одной стороны имеются острые стальные шпильки, которые служат для нанесения рисок, т. е. линий разметок.
Отвес представляет собой металлический цилиндр, заканчивающийся с одной стороны конусом, а с другой -приспособлением для закрепления шнура диаметром 1,5-2 мм, чаще всего капронового, длиной от 3 до 5 м, который наматывается на катушку. Его применяют для проверки вертикальности установки деревянных элементов и конструкций.
Уровень используют для проверки горизонтального и вертикального расположения поверхностей элементов строительных конструкций и деталей. Уровни бывают с деревянным или металлическим корпусом различных типоразмеров.
Угольник предназначен для проверки прямоугольности заготовок столярных изделий и состоит из основания, в которое под прямым углом вмонтирована линейка. Угольники бывают деревянные и металлические различных типоразмеров. Для разметки и проверки точности обработки деталей применяют рулетку с измерительной лентой длиной 3-5 м, метр-рулетку, складной метр, циркуль, шнур длиной 8~10 м, намотанный на катушку, штангенциркуль. Циркуль применяют для перенесения размеров на заготовки и для выполнения круглых разметок.
Штангенциркулем измеряют наружные и внутренние размеры деталей и изделий с погрешностью до 0,1 мм. Чаще всего применяют штангенциркуль с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений.
Столярный верстакпредназначен для удобства обработки древесины. Более простые операции по обработке древесины можно выполнить на верстачной доске, представляющей собой строганный щит из 40~ 50-миллиметровых досок, собранных на шпонках или гвоздях. Длина зависит от предполагаемой длины обрабатываемых заготовок, ширина 400-600 мм. На плоскости верстачной доски (крышки) просверливают либо выдалбливают отверстия для нагелей диаметром (сечением) 20—25 мм, располагая их на расстоянии 100-120 мм друг от друга.
На верстачной доске вблизи ее переднего ребра на расстоянии 80—100 мм выполняют отверстие размером 30 х 30 мм для нагеля с металлическим ершом. На одном конце доски крепят боковой упор, на другом - прорезают паз шириной 80-100 мм, длиной 150-200 мм. Чтобы паз был более прочным, с нижней стороны щита крепят доску на всю ширину щита и металлические угольники. Верстачную доску на ширину 250-300 мм от переднего ребра делают из древесины твердых пород (березы, дуба и др.), а остальную часть и основание - из древесины хвойных пород. Верстачную доску устанавливают на откидывающихся или отвинчивающихся ножках с шарнирными, убирающимися подкосами. Такую верстачную доску можно хранить в вертикальном положении.
Малярные работы по дереву
Малярные работы по дереву
Лакирование древесины
Лакирование древесины
Лакирование древесины спиртовыми и масляными лаками, нитролаками
Лак наносят на подготовленную поверхность тампоном, вдоль волокон древесины, без потеков и равномерно. Время высыхания первого слоя 3-4 ч, после чего его шлифуют шкуркой № 5 или № 6 без нажима. Пыль с поверхности удаляют влажной губкой или ветошью. Затем наносят второй слой лака, который сохнет также 3-4 ч. Поверхность шлифуют пемзовым порошком с водой (влажную льняную ветошь припудривают пемзовым порошком) легкими круговыми движениями без нажима, чтобы не сошлифовать лак. Удалив пыль, поверхность покрывают третьим слоем лака, затем деталь сушат в течение суток.
Полируют лаковое покрытие льняным тампоном, увлажненным керосином и припудренным пастой ГОИ, после чего протирают чистой ветошью.
При лакировании масляными лаками срок сушки каждого слоя масляного лака увеличивается до 48 ч.
Высохший слой шлифуют пемзовым порошком, нанесенным на слегка увлажненный фетр или суконку. Пыль после шлифования удаляют и поверхность протирают чистой мягкой ветошью. Высушенную поверхность вьтолировывают (разравнивают) тампоном из льняной простиранной ткани, смоченной спиртом.
Выполировка производится плавными круговыми движениями так, чтобы каждый последующий слой лака немного перекрывал предыдущий. Операция выполировки повторяется 2-3 раза. Следы масла после последней выполировки удаляют мягкой чистой ветошью.
В помещении, где производится лакирование, температура должна быть не ниже 18-20° С и обеспечено проветривание.
При нанесении на древесину нитролака пользуются пульверизатором, каждый последующий слой лака наносят в направлении, перпендикулярном предыдущему. Каждый слой лака сохнет около часа.
Наиболее ответственной и точной операцией в процессе лакирования является выполировка. Выполировка (выравнивание поверхности) производится тампоном из льняной стираной ткани, смоченным небольшим количеством смеси спирта-ректификата и растворителя № 646 (взятых в пропорции 1:1).
Для получения лаковой пленки повышенного качества ее покрывают двумя слоями шеллачной политуры (6-8%-ной). Высыхание шеллачного покрытия длится двое суток, после чего поверхность обезжиривают спиртом-ректификатом.
Фанеру низкого качества, со значительными изъянами можно облагородить и придать ее поверхности бархатистость следующим образом. Фанеру зачищают шкуркой и зашпаклевывают все трещины. Состав для шпаклевки: на 100 в. ч. мела, разведенного до средней консистенции, берут 10 в. ч. столярного клея, а также 25 в. ч. натуральной олифы или 35 в. ч. искусственной. После того, как поверхность фанеры окончательно просохнет, ее зачищают шкуркой, затем грунтуют кистью и просушивают.
Загрунтованную фанеру красят масляной краской и на невысохшую краску наносят песок при помощи приспособления, изображенного на рис. 16. Песок должен быть мелкий, просеянный; источником сжатого воздуха может быть пылесос любой конструкции. Поверхность фанеры держат перпендикулярно струе песка на расстоянии 50-60 см, чтобы предотвратить вспучивание краски. Покрытие песком выполняют в два приема с просушиванием каждого слоя. После такой обработки поверхность фанеры становится похожей на бархат.
Обработка древесины
Обработка древесины.
Технологии обработки древесины
Сушка
Разметка
Теска древесины
Пиление древесины
Технологии обработки древесины
Древесина – является органическим, пористым материалом растительного происхождения, которое может быть подвержено биологическому, механическому или химическому воздействию.
Биологическая обработка древесины – это переработка низкокачественной древесины и миллионы тон разнообразных древесных и сельскохозяйственных отходов в важнейший продукт – кормовые белковые дрожжи, а так же вырабатывать этиловый спирт, фурфурол, ксилит. Биологическая обработка древесины призванная обеспечить сельскохозяйственное производство ценными продуктами микробиологического синтеза.
Механическая обработка древесины – это обработка при которой изменяются форма и объем древесины без изменения самого вещества. Такая обработка древесины резко отличается от химической, при которой изменяется вещество древесины. Подавляющая часть древесных материалов обрабатывается с нарушением связи между волокнами. Эта обработка древесины основана на свойстве делимости и производится в основном резанием: пилением, строганием, фрезерованием и др. Значительно реже применяется обработка без нарушения связи между волокнами (прессование, гнутье), при которой используются пластические свойства древесины, т. е. способность сохранять приданную ей деформацию после прекращения действия внешних сил. Однако пластичность древесины весьма мала по сравнению с пластичностью таких материалов, как металл, в связи с чем это свойство используется в древесине в меньшей степени.
Химическая обработка древесины – это обработка в процессе которой на древесину воздействуют различными химическими соединениями. Химическая обработка древесины объединяет несколько производств: Целлюлозно-бумажное производство – производство бумаги и картона; Гидролизное производство; Пиролиз (сухая перегонка) древесины дает древесный уголь, метиловый спирт, уксусную кислоту, фенольные смолы, различные органические растворители; Канифольно-скипидарное производство позволяет получить канифоль, скипидар. Которые используются в лакокрасочной, парфюмерной и фармацевтической промышленности.
В связи с этим в любом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом производстве обработка древесины происходит по этапам, в процессе которых, конечному изделию из древесины придают определенные свойства, которые должны отвечать определенным требованиям рынка. Только при выполнении этих требований можно гарантировать устойчивость изделия в процессе его эксплуатации, механическую стойкость, неизменность линейных размеров в среде, где часто возникают изменения влажности и температуры.
Давайте заглянем в прошлое и увидим, что с развитием человечества на всех этапах его истории расширялось и применение древесины в строительстве, быту, технике, искусстве. Одновременно развивались и совершенствовались методы обработки древесины. Во все времена мастера, искусно владеющие топором, пилой, долотом, снискали всеобщее уважение и почет.
С появлением ремесел древесина стала одним из первых конструкционных материалов для изготовления прядильных, ткацких, мельничных, гончарных и других станков. Ее широко применяли в вагоно — судо- , авто- и авиастроении.
Развитие производства высокопрочных легированных сталей и легких металлов, а также успехи химии полимеров привели к постепенному вытеснению древесины из основных отраслей транспортного машиностроения. Тем не менее огромное значение изделий из древесины сегодня не снизилось и, несомненно, сохранится в будущем. Это объясняется многими причинами и прежде всего рядом ценнейших свойств древесины как конструкционного материала.
В настоящее время из нее изготавливают изделия тысяч наименований. Это прежде всего мебель всевозможных видов и назначений, детали зданий и сооружений, многочисленный хозяйственный и спортивный инвентарь, музыкальные инструменты.
Несмотря на большое разнообразие изделий из древесины и их конструкции, технологиии обработки древесины строят на основе одних и тех же принципов: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменились разве что способы и методы обработки древесины: на смену ручным пришли механические средства производства. Приводимые в действие электроэнергией, они значительно сокращают время обработки древесины, существенно повышают производительность труда и качество выполненных изделий. Поэтому деревообрабатывающие станки сегодня используют не только в промышленном производстве, но и в мастерских частных пользователей. Это, в основном, малогабаритные, иногда многофункциональные стационарные или переносные машины, которые позволяют производить все необходимые виды механической обработки древесины
Сушка древесины: Способность дерева впитывать и удерживать влагу делает необходимым, до момента начала деревообработки, процесс очень аккуратного просушивания. Этим будут большим образом исключены возможные проблемы со вздутием древесины и изменением его геометрии в зависимости от уровня относительной влажности в помещении.
Искусственная просушка проводится разными способами: в сильно разряжённой среде, посредством конденсации влаги, путём воздушной обдувки. Весь цикл просушки требует наличия очень сложного оборудования во избежание искривлений древесины, трещин или создания внутреннего напряжения, которые могут возникнуть из-за небольших дефектов просушки. Хорошая стабильность древесины достигается уже при 10 -12 % относительной внутренней влажности.
Постоянное внимание передовых деревообрабатывающих производств к проблемам уменьшения их отходов и брака путём использования древесины более рациональным способом, с одной стороны, и путём использования качественной древесины с высокой степенью устойчивости, с другой, сделало возможным производство различных производных от древесины, которые имеют очень хорошие качественные и технические характеристики.
Плиты из волокна средней плотности МДФ: волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработки паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый и свойлачиваемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку. Этот тип полуфабриката имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течении долгого периода времени. Самой сильной стороной этого материала является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины или достаточно новым материалом - синтетическим шпоном "ламинатином", во много раз превышающим своего натурального "родственника" по многим показателям и прежде всего по износостойкости.
Листельная (реечно-наборная древесина): Это древесный полуфабрикат, он изготавливается путём склеивания листелей (реек) из высушенной сосны или тополя, учитывая разнонаправленность волокон древесины соседних брусков для лучшей стабильности всего блока. Например, для дверных коробок, чаще всего изготавливаемых именно из такого материала, склеивание происходит в два слоя с промежуточным демпфированным листом тонкой фанеры. Впоследствии такой "пирог" для маскировки стыков покрывают натуральным шпоном ценных пород дерева. Готовая продукция обладает эстетическими характеристиками массива дерева, но с более оптимизированными эксплуатационными характеристиками.
Древесностружечная плита ДСП: Это панели однородной толщины, состоящие из фрагментов древесины (стружки), смешанных со связующим материалом, имеющим в своей основе синтетические смолы, и получаемые путём прессования.
Фанера из тополя: Материал, состоящий из множества листов древесины различной толщины, наклеенных один на другой с перекрещиванием направления хода волокон соседних слоёв для лучшей стабилизации характеристик всего изделия. Обладает высокой стабильностью и твёрдостью.
Обработка сушкой:
Определение: Обработка, целью которой является снижение относительной внутренней влажности древесины с целью повышения её твёрдости, устойчивости и продолжительности срока её службы.
Преимущества: изготовленные из подобной древесины межкомнатные двери не деформируются и сохраняют эстетические и функциональные свойства, неизменные во времени.
Производство панелей из МДФ:
Определение: Производство полуфабриката из деревянных чипов (маленьких кубиков неправильной формы), обеспечивающих отличное сцепление волокон и компактность.
Преимущества: Применение этого материала в изготовлении межкомнатных дверей позволяет последним приобретать свойства отличной планарности поверхностей полотна, поверхностной твёрдости и сопротивляемость ударам. Кроме этого, достигаются превосходные эстетические результаты с отличными возможностями по покраске. Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления шпонированных и ламинированных наличников, доборов, стоек коробов, пантографированных полотен под покраску и различных накладок для входных дверей.
Производство ламельной древесины:
Определение: Производится путём склеивания брусков из высушенной древесины хвойных пород.
Преимущества: Используется для изготовления межкомнатных дверей, которые демонстрируют привлекательность дверей из массива дерева. Характеризуется особой стойкостью к деформациям, трещинам и высыханию с уменьшением размеров. Незаменима при производстве шпонированных стоек коробов и шпонированных обвязов стоек полотен. По своим свойствам и престижности не уступает массивной древесине.
Производство ДСП (древесно-стружечной плиты):
Определение: Производство полуфабриката, состоящего из стружечных фрагментов древесины, замешанных на связующем компоненте из синтетических смол и подвергнутых прессованию и спеканию.
Преимущества: Применение данного материала в производстве межкомнатных дверей позволяет достичь значительных результатов по планарности и стабильности геометрических размеров двери. Носит также шумопоглощающие функции.
Производство фанеры:
Определение: состоит из множества листов древесины различной толщины, склеенных между собой специальными клеями, по большей степени, на основе синтетических смол. Для повышения стабильности листы древесины склеиваются с разнонаправленными волокнами.
Преимущества: Применение данного материала при производстве межкомнатных дверей позволяет достичь хороших результатов прочности и стабильности во времени. Чаще всего фанерные листы используются при производстве шпонированных ценными породами древесины наличников, коробов и их расширителей (доборов). Фанерные листы применяются также для изготовления пантографированных полотен и декоративных накладок для входных дверей.
Пиление древесины
Пиление древесины
Техника пиления
Пилы
Пиление широко применяют для обработки дерева. Столяры в основном используют ножовки и лучковые пилы, которыми пилят поперек, вдоль волокон и под углом. Поэтому у пил должны быть зубья для продольного, поперечного и смешанного пиления. У пил продольного пиления зубья имеют косоугольную форму с небольшим наклоном в сторону пиления. Работают такой пилой в направлении от себя. Пилы для смешанного распиливания заменяют одновременно две пилы продольного и поперечного пиления, зубья имеют форму прямоугольного треугольника и пилят ими только от себя. Для поперечного распиливания применяют пилы с зубьями в виде равнобедренного треугольника, пилят такой пилой в обе стороны, то есть взад и вперед.
Во всех пилах промежутки между зубьями называют пазухами, а иногда - впадинами. Назначение пазух собирать опилки и при выходе из пропила выбрасывать их. Зубья у пил бывают разной высоты и с разным шагом. Эти данные и определяют размеры зубьев. Шаг зуба - это расстояние между вершинами рядом расположенных зубьев. Высота зуба - это расстояние от вершины зуба до основания, которое измеряют по перпендикуляру.
Зуб каждой пилы имеет три режущие кромки. У зубьев пил для продольного пиления передняя грань называется грудкой, а задняя - спинкой. Короткая кромка, образуемая грудкой и спинкой, является режущей, а боковые кромки грудки подрезают с боковых сторон пропила волокна древесины, и пропил становится чище. Также работают зубья пил для смешанного пиления. У пил для поперечного пиления волокна древесины перерезаются боковыми кромками, а расслаивание волокон выполняет передняя кромка, то есть вершина зуба. Следует обратить внимание на углы заострения зубьев для мягкой древесины: у продольных пил он равен 40-50°, для твердой древесины - 70°; у смешанных поперечных пил - соответственно 50-60° и 60 -70°.
Эффективные углы резания для продольного пиления - 60-80°, для смешанного - 90° и для поперечного - 90-120°.
Пилорама ленточная
Ленточная пилорама
Часто при работе на ленточной пилораме возникает такой дефект, как «волна», т.е. неровная поверхность доски, которая получается после распила бревна. Для того, чтобы данного дефекта избежать, нужно учитывать четыре фактора, которые непосредственно влияют на распил.
Оператор деревообрабатывающего оборудования
Особое внимание оператор должен уделять настройке ленточной пилорамы. В его обязанности входит правильный выбор пилы, а также установка оптимальной скорости пиления. Скорость устанавливается в зависимости от обрабатываемой древесины. Лучше устанавливать значение немного ниже предельно допустимого. Если скорость будет слишком высокой - поверхность будет волнистой, а если низкой - на поверхности будут выступы как на стиральной доске. Настраивать ленточную пилораму нужно по возможности чаще (желательно, раз в день). Если вы будете настраивать деревообрабатывающее оборудование раз в неделю, то настройка отнимет у вас очень много времени. По возможности проверяйте регулировку станка после каждого возможного контакта древесины и опорного ролика.
Ленточная пилорама
Следует осмотреть все части станка, которые могут вызвать появление «волны».
Прежде всего, нужно осмотреть ролики пилы. На бортиках роликов не должно присутствовать глубоких рисок, которые, как правило, образуются, если при распиле ролики не вращаются. На роликах не должно быть следов выработки - в противном случае полотно пилы будет вибрировать. При осмотре подшипников стоит помнить, что допустим лишь небольшой люфт. Когда вы меняете подшипники, обратите внимание, насколько хорошо они вставились в ролик. Если же посадочные места разбиты, то лучше сразу менять ролик, т.к. убрать люфт заменив одни только подшипники не удастся.
Проверьте также крепление оси ролика. Если шпильки в порядке, но есть люфт, то корпус следует сменить.
Если регулировочные шпильки и контргайки вышли из строя, смените их на новые. После используйте только качественный инструмент для их регулировки, чтобы избежать быстрой поломки.
После того, как вы заменили неисправные узлы и детали, полностью отрегулируйте ролики. Направляющая подвижного ролика при его перемещении должна быть строго параллельна плоскости опорного стола. Часто эту регулировку не выполняют, что в результате вызывает «волну» на поверхности.
Отрегулируйте положение пилы на шкивах. Если пила сбегает со шкивов, то задняя кромка сильно растягивается, а потому и пила начинает пилить неустойчиво.
Ленточная пила
Часто к появлению «волны» со стороны приводят следующие причины:
Плохая заточка пилы (пила тупая).
Недостаточная величина разводки пилы, а также неравномерность разводки.
Угол заточки пилы. Если угол слишком мал, то скорость пиления снижается. Если слишком велик - пила перегружается и начинает вязнуть в дереве.
На длительность «жизни» ленточной пилы также влияют следующие факторы:
Диаметр распиливаемого бревна
Порода древесины
Профессионализм оператора
Давление пилы
Чистота дерева
Скорость распила
Позиция пилы.
Древесина
«Волна» при распиловки древесины может образоваться в следующих случаях:
Неравномерная плотность древесины. Чтобы избежать этого недостатка, нужно либо на разных участках менять схему раскроя, либо постоянно дополнительно выравнивать поверхность полученного бруса.
Мерзлая древесина. Если дерево полностью замерзло, то проблем при распиле не будет. Но если дерево подмерзло совсем немного, то начнутся проблемы с неравномерной плотностью.
Древесина с большим количеством сучков. В таком случае, при прохождении каждого сучка стоит плавно снижать, а потом повышать скорость.
Смолистая древесина. Если при распиловке на ленточной пилораме на инструмент налипает смола, пила утолщается, начинает тереться о стенки пропила и нагреваться.
Поэтому стоит применять моющую жидкость, чтобы избавляться от смолы на пиле.
При выборе пилорамы продажа таковой осуществляется многими компаниями. Но выбор только качественного и оборудования и внимание ко всем перечисленным факторам позволит сохранить качество и продлить срок службы вашего оборудования.
Разметка материала
Разметка материала
Этот процесс ответственный и трудоемкий. При правильной разметке можно получить детали точных размеров, с минимальными отходами древесины, что играет большую роль.
Разметка досок перед раскроем на заготовки называется предварительной, и в этом случае обязательно дается припуск на дальнейшую обработку, сушку и коробление. Если древесина сухая, то сушка и коробление не учитываются. Припуск - это превышение размеров заготовки по сравнению с готовыми деталями. Припуск считается нормальным по длине в пределах 20-40 мм, по ширине и толщине - 5 мм. Оставляя припуски, надо учитывать ширину пропила. Для начинающего столяра припуски должны быть несколько больше.
Раскраивать доски лучше всего по остроганной пласти, на которой видны все пороки и при этом их можно обойти или вырезать. Такой вариант приводит к меньшей потере древесины.
Таким образом, размечать доски или бруски на детали следует очень точно. Точность разметки зависит от мастерства столяра и качества разметочного инструмента. Плохо изготовленный разметочный, или мерительный, инструмент может привести к ошибкам и перерасходу древесины.
Распиливают дерево вдоль или поперек, строгают, долбят, сверлят, запиливают шипы по меткам или рискам.
Метку - короткую черточку - чаще оставляют при распиливании дерева поперек; риску, длинную сплошную линию, намечают при распиливании дерева вдоль и поперек. Метки и риски выполняют простым карандашом твердостью Т, ТМ, М, шилом, рейсмусом, стамеской. Нельзя применять химический карандаш, следы которого выходят наружу даже сквозь масляную краску.
Начинающему столяру рекомендуем сначала научиться размечать детали вручную, а после получения навыков приступать к изготовлению различных шаблонов и других приспособлений.
В процессе изготовления столярных изделий, и особенно в процессе оформления или отделки дома, иногда приходится древесину тесать, колоть, перерубать.
Для выполнения этих работ столяру необходим топор средних размеров. Его топорище должно равняться двум с половиной-трем высотам топора, которое считается от лезвия (жала) до обуха. Топор с таким топорищем удобен для тески и менее удобен для раскалывания древесины, которое лучше всего выполнять топором на длинном топорище.
Топорище желательно изготовить из корневой части ствола дерева, не допуская заколов древесины или шероховатостей. После насадки и закрепления клином топорище можно покрыть олифой.
Теска бревна на один кант
До начала отески бревно укладывают на две деревянные подкладки - чураки и закрепляют угловыми скобами. Бревно удерживается прочнее, когда в подкладках выбирают треугольное или полукруглое отверстие (выемки). После этого на торцах бревна при помощи отвеса размечают линию отвеса, то есть проводят вертикальные линии - риски. По верху этих рисок делают топором защепы, в которые закладывают шнур. Один конец шнура можно удерживать рукой.
Отеску ведут по окоренному или неокоренному бревну. Если бревно окорено и от времени почернело, то шнур намеливают, или натирают мелом. Если бревно не окорено, то шнур натирают мелом или снимают кору по примерной линии шнура и отбивают линию шнуром, натертым углем или головешкой. На светлой древесине мел плохо заметен. Закрепив шнур, подходят к середине бревна, встают с обратной стороны отеса, поднимают шнур так, чтобы он опустился строго вертикально, то есть так, как были проведены на торцах вертикальные линии. Опущенный шнур, ударяясь о бревно, стряхивает с себя мел или уголь, который остается в виде линии. Бревно на один кант отесывают по этой линии начиная от вершины к комлю, что не дает задиров. Со стороны отеса через 250-350 мм делают несколько надрубов, примерно на глубину отеса. Это позволяет скалывать древесину, а затем отесывать, что ускоряет работу. Первоначальную щепу снимают до пробитой линии, оставляя древесину нетронутой до 5 мм. После этого окончательно зачищают до пробитой линии так, чтобы оставшаяся после тески древесина имела чистую вертикальную плоскость. В процессе работы ногу со стороны отеса надо отставить от бревна как можно дальше во избежание отскока топора.
Теска бревна на два и четыре канта
Бревно на два канта отесывают в такой же последовательности, что и на один кант. Ширина стесываемых сторон должна быть одинаковой, иначе бревно получится однобоким. Искривленные бревна перед теской следует, укладывать выпуклой стороной вверх. Бревно на три канта отесывают так же.
Бревно на четыре канта, или брус прямоугольной формы, отесывают так. На некомлевой стороне бревна (в отрубе) циркулем проводят окружность. Диаметр окружности должен быть таким, чтобы в него вписался брус со сторонами нужного размера, после этого на комлевой стороне циркулем проводят такую же окружность. Затем через центр окружности проводят взаимно перпендикулярные линии. Если концы этих линий в пределах окружности соединить прямыми линиями, то получим квадрат с вершинами 1, 2, 3, 4. Разметив квадраты, на обоих торцах через их вершины пробивают линии, или риски, и приступают к отесыванию бревна на четыре канта, как было рассмотрено выше.
Теска бревна накругло под одну скобу с постоянным сечением
Бревно накругло под одну скобу с постоянным сечением отесывают так. Сначала бревно отесывают на четыре канта, ширина которых зависит от размера круглого бревна. После этого торцы бревна делят на четыре, шесть или восемь равных частей как по вертикали, так и по горизонтали. Затем по всей длине бpyca с помощью намеленного шнура пробивают линии. Образованные уголки стесывают топором для получения нужной округлости, которую проверяют скобой или шаблоном с выполненной полуокружностью, равной диаметру бревна. После тески круглую заготовку можно выровнять, острогав ее лучше всего медведкой.
Круглые заготовки чаще применяют для украшения крыльца, веранды, беседки или для оформления наличников.
Работая топором, надо соблюдать правила техники безопасности, бревно необходимо прочно закрепить на подкладках. Для этого в подкладках вырубают паз, а концы бревна немного отесывают и закрепляют все клином и скобами.
Нельзя применять тупой топор, поскольку он отскакивает от древесины и может стать причиной травмы.
Сведения о древесине и породах дерева
Сведения о древесине и породах дерева
Основным поделочным материалом столяра является древесина, из которой после обработки (пиления, строгания, долбления, циклевания, шлифования и отделки) можно получить детали, необходимые для изготовления какого-либо изделия. Для любителей мастерить важно правильно подобрать и рационально использовать древесину. Поэтому начинающий столяр должен иметь хотя бы общие понятия о ее строении, физико-механических свойствах, внешнем виде, пороках и т. д. Столяр должен правильно определять породу древесины, знать ее достоинства и недостатки, уметь отыскать в стволе дерева ту часть, которая наиболее подходит для определенной детали.
Строение древесины
На поперечном разрезе ствола дерева можно видеть сердцевину, кору и древесину с годичными слоями.
Чтобы получить более полное представление о строении древесины, рассматривают три главных разреза ствола — поперечный, радиальный и тангентальный (рис. 1), на которых видны годичные слои. На поперечном разрезе эти слои имеют вид концентрических окружностей, на радиальном — продольных полос, на тангентальном — извилистых конусообразных линий.
На поперечном разрезе ствола различаются светлые, блестящие, направленные от сердцевины к коре линии — сердцевинные лучи. У одних пород они ярко выражены (дуб, бук), у других — чуть заметны (сосна, липа и др.). В мозаичных работах особенно ценятся породы с ярко выраженными сердцевинными лучами. На радиальном разрезе сердцевинные лучи имеют вид ленточек разной длины, на тангентальном — узких коротких черточек.
У каждой породы на разрезах ствола наблюдается характерный рисунок, который принято называть текстурой.
Образуется он при перерезании волокон годичных слоев и сердцевинных лучей. Многообразие текстур у древесных пород можно свести к основным тринадцати видам (фото 1). Текстура зависит прежде всего от характера годичных колец, наличия сердцевинных лучей и строения волокон. Большое влияние на текстурный рисунок оказывает красящий пигмент, а также разница в цвете ранней и поздней древесины. Особенно это заметно на тангентальном разрезе. Выразительность текстуры зависит от ширины годичных колец (ярко проявляется у каштана, белой акации, тополя). Иногда разница в ширине годичных колец сочетается с их своеобразным волнистым строением.
Древесина лесных пород окрашена обычно в светлый цвет. У некоторых из них (граб, береза, ольха) этот цвет распространяется на всю толщину ствола, а у дуба, лиственницы, сосны центральная часть темная. Темноокрашенную часть ствола называют ядром, а светлую — заболонью. Породы с ярко выраженным ядром являются ядровыми, остальные — заболонными. Ядро образуется за счет отмирания клеток древесины, отложения дубильных, красящих веществ и смолы (у хвойных пород). Молодые деревья ядра не имеют. Переход от заболони к ядру может быть резким или плавным. Это очень важная для древесины характеристика, так как именно она является решающим фактором при выборе материала для облицовочных и мозаичных работ.На поперечном разрезе лиственных пород видны сосуды для подвода питательных веществ. Эти сосуды бывают в основном в древесине годичных слоев. Если они образуют сплошные кольца, то породы называют кольцесосудистыми, если же они равномерно распределены по всей ширине годичного слоя, то породы носят название рассеяннососудистых. К кольцесосудистым относятся дуб, ясень, ильм, вяз, карагач и др., к рассеяннососудистым — граб, клен обыкновенный, береза, грецкий орех, груша, чинара (платан), самшит, липа, ольха, осина и др. На радиальном и тангентальном разрезах сосуды имеют вид продольных бороздок.
Наиболее популярные породы древесины.
Сосна
Легкая и умеренно твердая древесина, тяжелее, тверже и богаче смолой, чем пихта и ель, но менее смолиста, чем лиственница; сравнительно долговечна, умеренно гибка и упруга, сжатию противостоит лучше, чем пихта, раскалываемость умеренная, набухает и усыхает меньше, чем пихта; может применяться как для внутренних, так и для внешних конструкций: особенно часто используется для изготовления деревянных сооружений, полов и мебели.
Пихта
Легкая и мягкая древесина, менее смолиста, чем сосна, умеренно долговечна, обладает высокой прочностью на сжатие и изгиб, легко расщепляется; применяется для внутренних и внешних работ, но менее устойчива к погодным факторам, чем сосна или лиственница; области применения аналогичны сосне.
Ель
Легкая и мягкая древесина, как у пихты, но менее смолиста, очень гибкая и эластичная, выдерживает большие нагрузки, легко раскалывается, имеет высокую прочность на разрыв, дышит меньше, чем пихта; малоустойчива к переменному действию влажной и сухой атмосферы, но может применяться в качестве строительной древесины; имеет те же области применения, что и сосна.
Лиственница
Легкая древесина, тверже и богаче смолой, чем сосна, отличается высокой устойчивостью на разрыв и на сжатие, очень эластична и легко расщепляется, мало дышит; самая твердая и долговечная древесина из хвойных пород, очень хороша для строительных работ, сохраняется при различных погодных условиях; применяется для тех же целей, что и сосна.
Дуб
Твердая, тяжелая, очень прочная и вязкая древесина, легко расщепляется, очень эластична и гибка, исключительно долговечна, мало усыхает и набухает; очень хорошо противостоит непогоде и мало изнашивается; почти неограниченно долго сохраняется под водой; особенно часто применяется для изготовления инструмента, деревянных пробок, паркетных и дощатых полов, порогов и дверей, мебели, фурнитуры и гидротехнических сооружений.
Красный бук
Твердая, тяжелая, прочная, вязкая и легко раскалывающаяся древесина, хорошо работает на разрыв и на срез; не очень устойчива к переменному действию влажности и сухости, плохо выдерживает длительные нагрузки, сильно дышит; применяется главным образом для изготовления инструмента, деревянных пробок, паркетных и дощатых полов, дверных порогов, лестничных ступеней, столярных верстаков, фурнитуры, фанеры и для столярных работ.
Белый бук
Очень твердое, тяжелое и вязкое дерево, плохо раскалывается; сохраняется только в сухой атмосфере, сильно дышит, мало эластично; особенно часто применяется для инструментов, рубанков, рукояток стамесок и деревянных молотков.
Ясень
Сравнительно твердая и тяжелая древесина, очень вязкая и эластичная; мало дышит; не долговечна; раскалывается с трудом; чаще всего применяется для изготовления спортивного инвентаря, инструмента, рукояток молотков и топорищ.
Столярные соединения
Столярные соединения
Типы столярных соединений:
Сращивание брусков
Соединения для формирования рамок из брусков, подрезанных «на ус»
Соединения для формирования рамок из брусков с прямоугольной подрезкой
Серединные соединения под прямым углом для формирования решеток
Угловые соединения брусков
Соединения серединные
Соединения для формирования коробок
Конструкции столярных щитов
Соединения для формирования щитов
Шип «ласточкин хвост»
Общие сведения о соединениях
Всякое столярно-мебельное изделие состоит из определенных элементов — брусков, рамок, решеток, коробок, щитов, а также различных мелких и профильных деталей.
Чтобы получить правильное соединение, следует придать тем деталям, которые соединяют, геометрическую форму необходимой точности.
Брусок — простой конструктивный элемент соответствующей длины, разнообразного сечения и формы. Предельное сечение бруска из массива — 100×50 мм. Бруски больших сечений практически нецелесообразны, так как они недостаточно формоустойчивы при усушке, набухании и короблении.
Рамка — это конструктивный элемент-узел, состоящий из четырех брусков, в узлах соединенных различными вязками. Чаще всего в рамках бруски находятся в одной плоскости. Бывает, что рамка имеет дополнительные бруски — средники. У вертикально стоящей рамки вертикальные бруски называют стоемными, горизонтальные — поперечными.
У рамок длинные бруски называются продольными, а короткие — поперечными.
Решетка — это рамка с большим количеством средников, расположенных в вертикальном или горизонтальном положении, а возможно — в том и другом.
Коробка чаще всего состоит из четырех брусков, связанных шиповой вязкой. Вертикальные или горизонтальные бруски в коробке называют импостами.
Щит может быть тяжелым, или массивным, и легким. Деревянная плита различной толщины, собранная из реек или брусков, представляет собой тяжелый щит. Щит, собранный из четырех или более брусков, обшитый с двух сторон фанерой-переклейкой или древесноволокнистой плитой, называется легким. Для снижения теплопроводности и звукопроводности пространство между обшивкой заполняют теплоизоляционным материалом.
Всевозможные профильные детали, применяемые в столярных и мебельных работах, называют в зависимости от их назначения.
Карнизы крепят вверху шкафа, перегородки — между стеной и перекрытием, плинтусы — внизу стен, перегородок, шкафов, пилястры — по высоте стен, иногда по вертикальным брускам шкафов. Горбыльки применяют в рамках при делении их на отдельные части, получая тем самым, решетку, или разделяя оконный переплет на более мелкие части. Раскладки — тонкие неширокие рейки с гладкой или профилированной поверхностью — применяют для закрытия стыков между щитами, переплетами и т. д. Штапики — брусочки небольшого сечения — применяют для крепления стекол в переплетах, заменяя одновременно шпильки и замазку. Калевки — это бруски различного сечения и размера с отобранными на их лицевой стороне фигурными выемками (валиками, гуськами, каблучками, поясками и др.). Калевки придают брускам, карнизам, раскладкам, штапикам и другим деталям более красивый вид.
К более мелким профильным деталям относят рейки, планочки, бобышки и др.
Бруски, доски, щиты по отдельным сторонам имеют свои названия: узкие стороны называются кромками, широкие — пластями, место разграничения пласти и кромки — ребром. При перерезании доски, бруска, щита под прямым углом к волокнам получают торцевую сторону, или торец, а под углом 45° — полуторцевую.
В процессе изготовления изделий отдельные детали приходится сращивать по длине и соединять под различными углами.
По конструкции стяжки подразделяются следующим образом: 1.Стяжка, связанная с основанием
Связанная с основанием стяжка: Применяется в промышленных зданиях, на перекрытиях и основаниях, в кладовых и подсобных помещениях жилых зданий, где влажность и теплоизоляция не имеет большого значения, зато требуется устойчивость к большим нагрузкам. Преимущества: надежное соединение, высокая способность к нагрузке. Недостатки: неравномерная усадка, содержание влаги зависит от бетонного основания.
2.Стяжка на разделительном слое
Стяжка на разделительном слое
Отличается от связанной стяжки,потому что имеет внутренний слой который служит гидроизоляцией. Применяется в промышленных и складских помещениях, где пол воспринимает большие нагрузки, и нет больших требований к гидроизоляции. Преимущества: стяжка свободно перемещается, содержание влаги не зависит от основания. Недостатки:большая толщина конструкции, возникновение точки росы (точка концентрации воды когда влажность воздуха конденсируется в водяные капли) на конструкциях касающихся земли. 3.Стяжка на теплоизоляционном слое
Стяжка на теплоизоляционном слое
Выполняет дополнительно звукоизолирующие и теплоизолирующие функции. Применяется во всех жилых помещениях. Преимущества: хорошая звукоизоляция и теплоизоляция, содержание влаги не зависит от основы, отсутствие точки росы. Недостатки: пониженная способность к нагрузке, повышенная толщина конструкции.
По составу стяжки подразделяются следующим образом: -Цементные стяжки; -Бетонные стяжки; -Ангидридные стяжки; -Магнезитовые и ксилолитовые стяжки; -Терраццо или мозаичные стяжки; -Стяжки с добавлением искусственной смолы; -Литой асфальт. Цементная стяжка Наиболее часто встречается, состоит из цемента, песка, гравия. Соотношение выбирается в зависимости от требований по прочности. Состав разводится водой (от 10 до 25 % цементной массы). Обычно в растворе применяется водоцементное соотношение равное 0,4-0,7 %. Растворы можно разделить на легкие, объемная масса которых больше 1500 кг/м3, и тяжелые, с объемной массой больше 1500 кг/м3. Прочность цементных растворов зависит от водоцементного отношения. Так для растворов марки 400 при водоцементном соотношении 0,55 % - прочность 150 кг/см2, и соответственно 0,48 % - 200 кг/см2, 0,4 % - 300 кг/см2, 0,3 % - 400 кг/см2. Поскольку стяжка при высыхании дает усадку, на ней изготовляют компенсационные швы на площади более 30 м и при длине любой стороны больше 6 м. Эти швы потом заделываются.
Внешне стяжка отличается серым цветом и шершавой поверхностью. Бетонные стяжки
Подразделяются на вакуум-бетоны, керамзито-бетоны, гипсобетоны, шлакобетоны.
Бетонные стяжки изготовляют из цементов марки 400-500 с дополнением наполнителей (щебень, гравий, песок, вода, добавки). Бетоны делятся на: особо тяжелые бетоны, объемная масса которых более 2600 кг/м3; тяжелые бетоны, объемная масса от 2100 до 2600 кг/м3; облегченные бетоны, объемная масса от 1800 до 2000 кг/м3; легкие бетоны, объемная масса от 1200 до 1800 кг/м3; особо легкие бетоны, объемная масса менее 1200 кг/м3 (500-800 кг/м3).
Прочность бетонов от 100 до 600 кг/см2, водоцементное соотношение 0,4-0,7.
По цвету бетонная стяжка напоминает цементную.
Как и на цементной стяжке, для предотвращения усадки, наносятся компенсационные швы. Если бетон используется как окончательное покрытие, то его шлифуют алмазными кругами.
Вакуум-бетоны изготавливают из цементов марки не ниже 400. Бетонную смесь уплотняют вибратором, а затем с помощью вакуумного насоса отсасывают из нее избыточную воду. Этот способ увеличивает прочность бетона на 30 % выше исходной марки. Полученное покрытие является в верхнем слое прочным, мало впитывающим влагу и малопористым. Керамзито-бетоны относятся к легким бетонам и изготовляется из цементов марки 400 с добавлением керамзита. Керамзит - это продукт обжига гранул из глины. Имеет объемный вес от 150 до 800 г/м3 и прочность до 56 кг/см2. Гипсобетоны изготавливаются из гипса (основа), штаковой пемзы, керамзита, шлака и кварцевого теска. Для увеличения прочности на изгиб в гипсобетон вводят волокнистые наполнители (древесные и синтетические волокна, бумажную массу, деревянный каркас). Объемная масса гипсобетона 1000-1600 кг/м3, прочность 25-50 кг/см2.
Гипсобетон больше используется для изготовления перегородок, панелей. Имеет малую прочность. В отличие от других бетонов имеет белый цвет. Шлакобетоны получают из портланд-цементов, маркой не ниже 400, добавляя гранулированные шлаки. Прочность при объемной массе 1500 кг/м3 соответствует 50 кг/см2. Для стяжки используется редко.
Террацо или мозаичные стяжки
Мозаичные полы выполняют на бетонной или цементной стяжке, прочностью не ниже 150 кг/см2. Для изготовления мозаичного пола применяют цемент и портланд-цемент марки 400, каменную крошку, минеральные пигменты для окраски пола. В мозаичном полу 75 % поверхностного слоя составляет каменная крошка, остальное цементный камень. Обычно в пол устанавливают металлические жилки из меди или латуни.
Признаки: подобранный рисунок, разделительные жилки. Ангидридные стяжки Изготовляются на основе безводного гипса. Ангидрид получают обжигом природного гипса или отходов гипса, используемого при получении жидких кислот.
Обжиг производят при температуре от 500 до 800 њС. При смешивании ангидрида, гипса, извести и воды получают жидкие ангидридные стяжки, которые при высыхании дают прочность от 200 до 300 кг/см2. Для достижения хорошей текучести и уменьшения риска передозировки воды используются специальные присадки.
Ангидридные стяжки имеют высокую способность к самовыравниванию и наносятся с помощью насоса. Ангидридные стяжки чувствительны к влажности и температуре.
Признаки: светлый кремовый цвет, гладкая и прочная поверхность. Магнезитовые и ксилолитовые стяжки Состоят из магнезитового связующего, песка, кварца, опил очной смеси, воды и красителя. Чувствительны к постоянному воздействию влаги, имеют твердую поверхность. Не рекомендуются для застила эластичными покрытиями и паркетом.
Магнезитовый цемент могут также называть ксилолитовым.
Признаки: серый цвет, гладкая поверхность, видимые деревянные частицы на поверхности. Стяжки из литого асфальта Изготавливаются из битума, мелкого щебня, каменной крошки, песка. Укладывается в горячем виде (220-250 њC) и уплотняется катком весом 50-80 кг. Основная особенность - отсутствие воды при замешивании. Благодаря этому, стяжка применяется на деревянных межэтажных перекрытиях. Для укладки напольных покрытий, в целях увеличения схватывающей способности, на поверхность втирается слой кварцевого песка. При укладке паркета необходимо следить, чтобы оставались окаймляющие швы шириной около 10 мм. Укладывать покрытие на эту стяжку можно сразу после ее остывания.
Признаки: темный асфальтовый цвет, шероховатая поверхность. Стяжки покрытые синтетическими смолами Наливные полы на основе синтетических смол укладываются на бетонную стяжку прочностью не менее 200 кг/см2. Наливные полы бывают однослойные, малонаполненные - толщиной 1-2 мм и многослойные с наполнителем - толщиной 2-7 мм.
В основном применяются эпоксидные и полиуретановые двухкомпонентные смолы. Основание перед укладкой тщательно обрабатывается дробеструйной машиной или фрезеруется. Затем поверхность очищается пылесосом и грунтуется. Участки соединения пола и стен, а также деформационные швы заделываются полимербетонной смесью. Наливные полы имеют прочность до 800 кг/см2 (с кварцевым заполнителем). Признаки: любая цветовая гамма, гладкая поверхность.
Наиболее надежной и долговечной для этих целей считается цементно-песчаная стяжка. Стяжка нужна и для того, чтобы укрыть трубопроводы, равномерно распределить нагрузки по теплозвукоизоляционным слоям, обеспечить нормируемое теплоусвоение пола или создать уклон в полах на перекрытиях. Делать стяжку лучше всего до установки дверей и малярных работ. Для того чтобы оценить объем работ по ремонту квартиры, нужно предварительно измерить, насколько велико отклонение пола от горизонтали. Нередко наклон в квартирах бывает настолько большим, что выравнивание пола по всей квартире может привести к уменьшению высоты потолка, иногда до 10–20 см. При таких значительных перепадах потребуется не менее тонны сухой смеси, а также несколько кубометров керамзита. Керамзит используют как наполнитель для уменьшения расходования раствора. Можно смешивать его с раствором –получится «керамзитобетон», или использовать керамзит в качестве основания, а сверху сделать растворную стяжку,причем толщина стяжки должна быть не менее 3 см. Дополнительный плюс от этих работ – значительное улучшение звукоизоляции. В качестве связующего в цементных стяжках используются портландцементы, а в качестве наполнителя – кварцевый песок, гравий, щебень или керамзит.
Прочность стяжки зависит от водоцементного отношения раствора. Скажем, раствор цемента 140 Правильный ремонт марки 400 при водоцементном отношении 0,48% имеет прочность 20 Н/мм2 , а при отношении 0,4% – 30 Н/мм 2 . Если водоцементное отношение завысить (для удобства укладки раствора это делают довольно часто, добавляя в него избыточное количество воды), прочность стяжки уменьшается, она дольше высыхает и дает сильную усадку. В результате возникают растягивающие усилия и как следствие появляются микротрещины. Толщина традиционной растворной стяжки должна быть не менее 30 мм (в среднем – 50 мм). Более тонкая впоследствии начнет отслаиваться от основания. Такую стяжку лучше заменить новой. Почему это важно? Скажем, вы облицевали пол керамической плиткой. Если растворная стяжка под ней плохо сцеплена с поверхностью плиты перекрытия, при ходьбе будет раздаваться характерный стук. Мало того, со временем пол станет неровным, и плитка начнет отделяться от основы и вылетать.
Существенный недостаток классической растворной стяжки – длительный срок высыхания и набора прочности. Между укладкой стяжки и нанесением финишных покрытий требуется сравнительно большой (минимум 28 суток) технологический перерыв, необходимый для созревания бетона. На сегодняшний день существуют специально разработанные для этих целей быстросхватывающиеся цементы. Такие специально разработанные составы благодаря добавкам связывают воду в бетоне и не дают ей испаряться. Уже через 3–5 дней на основание можно укладывать покрытие. Имеет смысл применить и специальную двухкомпонентную эпоксидную грунтовку. Проникая в верхний слой основания, она обеспечивает гидроизоляцию от находящейся в стяжке влаги и дает возможность укладывать практически любое покрытие на еще влажное основание. Вместе с тем, цементно7песчаная стяжка не гарантирует получения идеально ровной поверхности. Конечно, пол может выглядеть ровным. Но попробуйте раскатать по поверхности рулон линолеума и походить по нему. Даже небольшие неровности сразу же проявятся в виде бугорков или впадин.
Для этого необходимо, прежде всего, определить нулевой уровень. Если у рабочих нет лазерных приборов, то делать это лучше всего водяным уровнем (ватерпасом). Линейный, или реечный – плотницкий уровень, для этого не годится. Нулевой уровень должен быть «отбит» сразу по всем помещениям, на произвольной высоте (наиболее удобна высота, примерно 1,2-1,5 м. от пола). Технология проста: Сначала, в произвольном месте, ставится первая отметка. Затем она, с помощью водяного уровня переносится на другие участки стены, другие стены и в другие помещения (с лазерным прибором это делается еще проще). В результате мы получаем множество отметок, расположенных строго на одном уровне, относительно горизонта (а не относительно существующего пола). Отдельные отметки соединяются между собой сплошной горизонтальной линией. Эта линия и считается нулевым уровнем, и будет использоваться в дальнейшем для определения горизонтальной плоскости, на всех основных этапах работ. Нулевой уровень должен быть выставлен точно, и это лучше проверить лично.
Операция № 2. Определение максимальной высоты существующего пола и уровня перепада высот.
Это нужно затем, чтобы правильно выставить уровень стяжки – от максимально верхней точки существующего пола, и правильно рассчитать расход раствора – по средней толщине стяжки.
Для выполнения данной операции требуется замерить расстояние от нулевого уровня, до существующего пола в разных местах помещения (чем больше таких замеров – тем лучше). В каждой точке замера, на стене, мелом, записывается полученное значение. Самое маленькое значение будет указывать на самую высокую точку существующего пола. Самое большое – на самую низкую. Разность этих значений будет говорить об уровне перепада высот, по существующему полу.
Допустим, что минимальное значение будет равно 1,22 м., а максимальное — 1, 27 м. В этом случае перепад высот составит 0,05 м, или 5 см.
Минимальная толщина стяжки из полимерцемента (цементный раствор с добавлением пластификатора) должна составлять 30 мм. Если слой будет тоньше – стяжка растрескается и рассыплется. Поэтому сводить стяжку «под ноль» категорически не допускается!
Исключение из этого правила – выравнивание пола специальными составами (т.н. «ровнителями» или «самовыравнивающимися смесями»). Минимальная и максимальная толщина слоя в этом случае определяется производителем, для каждого конкретного состава.
Операция № 3. Расчет перепадов высот при устройстве разноуровневой стяжки.
Если в вашем помещении планируется использование нескольких напольных покрытий, то необходимо, чтобы их внешние стороны находились на одном уровне (полы не имели перепадов и ступенек на стыках разных покрытий). Поскольку различные покрытия имеют различную толщину, необходимо планировать стяжку на разных уровнях, таким образом, чтобы перепады высот стяжки компенсировали различную толщину покрытий.
Допустим, что в вашей квартире будут использоваться два напольных покрытия: паркет и керамическая плитка.
Для укладки паркета создается многослойное покрытие – т.н. «пирог». В его состав входят: сам паркет, фанера, клей и мастика. Расчет толщины пирога может выглядеть так:
2 мм (клеящая мастика) + 12 мм (фанера) + 1 мм (паркетный клей) + 16 мм (паркет) = всего 31 мм. – 1 мм на циклевку паркета = 30 мм.
«Пирог» для керамической плитки – тоньше:
6 мм (плиточный клей) + 10 мм (плитка) = 16 мм.
Таким образом, на стыке паркета и плитки, перепад стяжки должен составлять:
30-16 = 14 мм.
Это в теории. На практике лучше немного увеличить перепад – на пару миллиметров. Толщина паркетного «пирога» всегда фиксирована – там ничего не прибавить, ни убавить. А толщину плиточного покрытия всегда можно немного снивелировать — за счет толщины клеевого слоя. Поэтому лучше оставить запас в 2 мм. – на случай если паркетный «пирог» ляжет немного выше.
Несколько слов о качестве материала для устройства стяжки.
Обычно строители покупают для этих целей готовую сухую цементно-песчаную смесь, расфасованную в мешки. Иногда одни еще дополнительно добавляют в нее цемент и различные пластификаторы. Поинтересуйтесь – сухую смесь какого, конкретно, производителя собираются использовать ваши строители. Если первую попавшуюся, какая на рынке встретится, — это никуда не годится. Сухая цементная смесь бывает весьма различной по качеству и цене. Количество брака просто потрясает! Кроме того, разные типы сухих смесей предназначены для разных работ. В смету вам могут заложить качественную смесь по 90-120 рублей за мешок, а в стяжку залить третьесортный материал по 70-75 рублей. С учетом того, что на стяжку площадью 75-80 м.кв. уходит до 100 мешков сухой смеси, то «экономия» получается неплохая – как раз доставку оплатить. Только почему экономите не вы, а на вас?
Примечание: Нормальный цвет сухой цементной смеси – чисто-серый. Смесь не должна иметь желтого, коричневого, или рыжего оттенка. Такое бывает при излишнем содержании в смеси песка, или если при приготовлении смеси использовался некачественный песок, с примесью глины.
В качественную сухую смесь не нужно дополнительно добавлять цемент – это только ухудшит ее свойства. Также не рекомендуется использовать вместо специальных пластификаторов клей ПВА – возможно растрескивание стяжки после высыхания. Все пластификаторы следует добавлять строго в пропорциях, указанных производителями добавок.
Операция № 4. Подготовка поверхности.
Перед устройством стяжки необходимо правильно подготовить основание. Для этого поверхность пола тщательно подметается и осматривается.
Иногда строители производят т.н. «железнение» полов – промазывают полы «цементным молоком» — жидким раствором чистого цемента. Перед устройством стяжки этот пленочный слой необходимо удалить т.к. он имеет плохое сцепление (адгезию) с основой.
Основание вообще должно быть прочным, не имеющим отслоений и обеспыленным. Все отслоения зачищаются, большие трещины замазываются густым цементным раствором (лучше – на основе БезУсадочного Цемента – БУЦ).
Пыль удаляется (в идеале) специальным «строительным» пылесосом, если его нет – поверхность тщательно подметается. Дополнительное обеспыливание проводится грунтовкой. Идеально для этих целей подходит «Бетоконтакт», дающий шероховатую поверхность и создающий прекрасную адгезию между основанием и стяжкой. Хотя «Бетоконтакт» достаточно дорог и допустимо использование других грунтов.
Стены и перегородки, с которыми будет контактировать стяжка, нужно временно гидроизолировать. Для этого к ним, понизу, приклеивается лента из рубероида, так чтобы ее верхний край был на 10-15 см выше уровня заливки стяжки.
Примечание: Некоторые строители рекомендуют заказчикам устройство сплошной гидроизоляции пола, по всем помещениям. Это категорически неправильно! Во-первых, гидроизоляция создаст между стяжкой и основанием прослойку, которая воспрепятствует адгезии. Это уменьшит прочность стяжки. Во-вторых, в случае протечки от соседей сверху, вся вода останется в вашей квартире, заполняя «корыто» гидроизоляции. Это можно расценить как трогательную заботу о соседях снизу, но вряд ли, делая ремонт, вы добиваетесь именно этого.
Однако, поскольку заливка стяжки сопряжена с тем, что на полу оказывается довольно большое количество воды, чтобы не побеспокоить соседей снизу, следует внимательно осмотреть основание на предмет наличия сквозных отверстий, трещин и щелей (особенно в местах сопряжения плит перекрытия и пола со стенами). При обнаружении таковых их следует замазать БУЦем.
Операция № 5. Выставление маяков.
В данном случае «маяками» мы будем называть направляющие, по которым производится выравнивание плоскости стяжки. От правильности их установки напрямую зависит – насколько ровной будет ваша стяжка.
Для маяков строители используют (как правило) металлические трубы или профили. Главное требование к маяку – чтобы он обеспечивал достаточную жесткость – не прогибался и мог быть надежно зафиксирован в нужном положении.
Способы установки маяков у всех свои: кто-то ставит их на «горки» из густого раствора, кто-то крепит к основанию на регулируемых винтах. Основное здесь – возможность точной регулировки по высоте и жесткой фиксации.
Маяки устанавливаются параллельно, так чтобы расстояние между маяками позволяло опереть на два параллельных маяка концы рейки-правила, которой будет производиться разравнивание раствора.
Выравнивание маяков производится при помощи реечного уровня – как по длине каждого маяка, так и всех маяков между собой.
В тех местах, где стяжка будет иметь перепад уровня, устанавливается опалубка из фанеры, которая не даст раствору перетекать из одной зоны в другую.
Операция № 6. Приготовление раствора и заливка.
Сейчас уже практически никто из строителей не готовит раствор вручную — портативные бетономешалки получили достаточно широкое распространение. Качество раствора, приготовленного в бетономешалке, как правило, выше — т.к. механизация процесса позволяет обеспечивать лучшее перемешивание состава.
Чтобы облегчить себе работу по выравниванию стяжки, строители иногда увеличивают количество воды в растворе. Этого нельзя делать т.к. результатом будет потеря прочности стяжки. Для увеличения пластичности раствора и облегчения его разравнивания применяются специальные присадки (напр. ЭСКОДЕ-П80), которые позволяют достичь хорошей пластичности при небольшом количестве воды.
Строго говоря, нормальное содержание воды в цементном тесте (густота раствора) определяется с помощью специальных (очень несложных) приборов. На практике строители делают это «на глазок» и, при наличии достаточного опыта и добросовестного подхода, не ошибаются. На глаз раствор должен иметь консистенцию густого теста – не быть комковатым, рассыпчатым, слегка расплываться на ровной поверхности, но не растекаться.
Приготовленный раствор должен использоваться в течении 1 – 1,5 часа. Если часть раствора не использована за день, то оставлять его на ночь, накрыв пленкой и добавив воды (как порой поступают некоторые строители) – нельзя.
Заливка стяжки в каждом помещении (или на каждой плоскости) должна производиться за один раз. Нельзя залить половину комнаты сегодня, а половину – завтра. Такое допускается только в разных помещениях, или на перепадах уровня стяжки. В этом случае между плоскостями стяжки, залитыми в разное время или имеющими разный уровень, лучше оставлять демпферный шов шириной 1-2 см.
Примечание: При заливке стяжки, рекомендуется часто «прокалывать» свежеуложенный, жидкий раствор тонким металлическим стержнем. Это делается для того, чтобы избежать появления воздушных пустот в толще стяжки. Иногда при заливке раствора в толще цементного теста образуются воздушные «линзы», а тяжесть и вязкость раствора препятствует их самостоятельному выходу на поверхность. Прокол позволяет решить эту проблему.
Операция № 7. Уход за стяжкой.
Невыполнение этой операции – основная причина брака, допускаемого строителями, при устройстве стяжки. Хотя ничего сложного в ней нет.
Для ухода за стяжкой необходимо просто обеспечить ее достаточную влажность в течении 7 – 10 дней. (СНиП 3.04.01-87 п. 4.8). Дело в том, что цемент набирает 90% прочности в течении 24-28 дней после приготовления раствора. Для химических процессов, которые протекают при этом в растворе, требуется вода – раствор должен застывать, а не высыхать. Естественное высыхание стяжки приводит к тому, что раствор не успевает застынуть. Сохнуть стяжке «разрешается» только после того как необходимая прочность будет достигнута — в противном случае она обязательно растрескается.
Чтобы предотвратить преждевременное высыхание стяжки, для начала, нужно 2-3 раза в день умеренно смачивать ее водой. Через два-три дня, после заливки стяжки нужно извлечь маяки, обработать оставшиеся от них углубления грунтом и затереть их свежим раствором. Затем стяжку нужно еще раз обильно смочить и накрыть полиэтиленовой пленкой на 2 недели. Если это по каким-то причинам нежелательно, то следует продолжать равномерно смачивать стяжку 2-3 раза в день.
Торопиться здесь ни в коем случае нельзя! Результат «ускорения» технологического процесса может оказаться весьма плачевен, – стяжку придется полностью переделывать.
Операция № 8. Приемка работ.
Теперь о том, как нужно оценивать результат.
Первый этап – визуальный осмотр. В идеале стяжка должна иметь ровный, однородный серый цвет. Наличие «сталистого» блеска нежелательно – оно свидетельствует о чрезмерной «жирности» раствора (увеличенном количестве цемента). Впрочем, при соблюдении правил ухода за стяжкой это не должно иметь фатальных последствий. Никаких трещин на стяжке быть не должно.
Второй этап – поверка ровности. Ровность стяжки проверяется двухметровой рейкой-правилом. Правило нужно приложить к поверхности стяжки в нескольких местах, ориентируя его по разным направлениям. Нормой (по российским критериям качества) считается, если зазор между правилом и стяжкой в любом месте не превышает 4-х мм. (СНиП 3.04.01-87 табл. 25).
Третий этап – проверка уклона поверхности к горизонту, которое проверяется любым уровнем. Допустимое значение – 0,2%, но не более 50 мм. (СНиП 3.04.01-87 табл. 25). То есть, при длине помещения 4 метра, допустимое отклонение стяжки от горизонтали должно быть не более:
(4 м=4000 мм) 4 000/ 100 * 0,2 = 8 мм.
Четвертый этап – простукивание. Нужно взять деревянный брусок и его торцом простучать всю поверхность стяжки. Звук от ударов должен быть одинаковым по всей площади стяжки, «твердым», «звенящим». Если местами звук «глухой», «пустотный» — значит, имеются отслоения стяжки от основания, что недопустимо. Строители говорят про такую стяжку, что она «бухтит».
Справка: Согласно российским строительным нормам, технологию и качество устройства стяжки регламентирует СНиП 3.04.01-87. Европейские нормы на эту же самую работу определяются германским стандартом DIN 18560. Нужно ли говорить о том, что эти нормы несколько различаются между собой и, с точки зрения заказчика, сравнение будет не в пользу российских СНиП? Поэтому, если строители обещают вам «евроремонт», вполне логично попросить их указать в договоре, что нормы качества всех работ должны соответствовать европейскому стандарту DIN, а не российскому СНиП.
Заключение
Если вы обнаружили брак, рекомендую вам сразу вызывать эксперта. Для определения масштабов бедствия и способов его устранения требуются профессиональные знания и опыт. Да и разговаривать с бракоделами лучше профессионалу. Разумеется, что работа эксперта оплачивается за счет виновников брака.
Если же вы хотите самостоятельно разобраться в ситуации, можно посоветовать вам следующее:
Все дальнейшие действия должны быть документально оформлены!
Нарушения норм качества должны быть немедленно зафиксированы на бумаге (желательно и сфотографировать их). Если строители отказываются подписывать двусторонний акт – зовите понятых и актируйте брак самостоятельно.
При неровной поверхности стяжки или недопустимом уклоне – обязать строителей, за их счет, устранить брак. Для этого лучше всего применить выравнивающий состав, который наносится тонким слоем (ведь вам не нужно увеличивать толщину стяжки из-за чужой оплошности). Такой состав достаточно дорог, но это (согласитесь) – не ваша проблема. Нанесение состава требует особого внимания к соблюдению технологии и высокой квалификации строителей. Если ваши строители вызывают у вас сомнение в этом плане – наймите специалистов, а их работу оплатите за счет строителей, допустивших брак.
При наличии трещин в стяжке – «расшить» трещины, прогрунтовать и замазать их БУЦем. Хотя при большом количестве трещин стяжку придется полностью снимать. Здесь многое зависит от характера трещин – лучше все-таки пригласить эксперта.
При наличии пустот в стяжке (определяется простукиванием) – снять отслоившиеся участки, прогрунтовать и заново залить. Хотя и тут может потребоваться полное снятие стяжки – без осмотра не определить.
Надеюсь, что мои советы окажутся для Вас полезными и помогут Вам избежать неприятностей, потери времени, денег и испорченных нервов.
Источник:
СтройКонсул.ру Автор статьи: Юрий Демин
Сухие строительные смеси
Сухие строительные смеси - обзор рынка
HTML clipboard
Сухие строительные смеси или ССС - это группа вспомогательных материалов со специализированными свойствами, которые используются при ведении строительных работ и отделке помещений.
Все сухие строительные смеси можно разделить на кладочные растворы, клеи для плитки и керамогранита, выравнивающие составы, шпаклевки, гидро и теплоизоляционные композиции, ремонтные и санационные составы.
ССС в одну группу объединяет то, что они производятся на основе вяжущих веществ с модифицирующими добавками, а в некоторых случаях - с зернистыми и армирующими наполнителями и пигментами. Композиции сухих смесей поставляются в готовом виде после смешивания с водой они могут использоваться по назначению.
Сухие строительные смеси впервые появились на российском рынке только в 90 х годах прошлого столетия. До этого все строительноотделочные материалы, такие, как монтажно-кладочные растворы на цементных связующих, шпаклевки, клеи, известковые и меловые пасты, приготавливались на заводах в "мокром" виде - готовыми к употреблению. В худшем случае они замешивались непосредственно на месте работ.
Главным недостатком заводских смесей был ограниченный срок годности - от нескольких часов у растворов до пары месяцев у шпаклевок и паст. При "полевом" способе производства сложно соблюсти необходимые пропорции, а потому технология приготовления практически всегда нарушалась - и, соответственно, падало качество.
Первые Сухие строительные смеси, пришедшие на рынок, были изготовлены в Польше, Финляндии и Германии: это финские материалы марки Vetonit, немецкие штукатурные смеси Knauf и Ceresit. Их стоимость по отечественным меркам была очень высокой - из-за больших транспортных расходов и низкого уровня конкуренции. Сейчас в Украине и странах СНГ появляется большое число отечественных марок сухих строительных смесей. Также многи гиганты-производители строительных материалов (напр. Кнауф и Баутехник)открыли свои филиалы и представительства в Украине, России и других странах постсоветского пространства.
Сегодня в нашей стране потребление ССС на душу населения составляет от 2 до 3 кг в год, в то же время в Германии этот показатель равен 30кг, а во Франции, Польше и Финляндии - 20 кг в год. Основные потребители сухих смесей в России - это строительные и ремонтные организации - на их долю приходится 75% продаж. По мнению участников рынка, частники в массовом порядке пока не готовы к потреблению ССС.
HTML clipboard
Наиболее популярный вид сухих строительных смесей - шпаклевки, их покупают более 60% потребителей. Около 50% используют штукатурку и универсальные смеси. Чуть меньшую долю занимает клей для плитки, грунтовка и затирки для швов. Гидроизоляция и наливные полы, еще несколько лет назад не имевшие особого успеха, в последнее время всё шире применяются строителями.
Более половины рынка ССС традиционно приходится на несколько компаний-лидеров, представляющих торговые марки Ceresit, ABS, Knauf, Vetonit: этот рынок по-прежнему остается рынком умеренной концентрации. Эксперты указывают на то, что предпочтения строителей в отношении марок смесей уже сложились, и изменить их непросто - поэтому перспективы быстрого становления новых марок сомнительны.
Разнообразие ССС - Это и штукатурки для наружных и внутренних работ: "черновые", выравнивающие, отделочные, влагостойкие, водонепроницаемые; и монтажно-кладочные смеси, шпаклевочные, затирочные, расшивочные смеси, и наливные самовыравнивающиеся полы, и разнообразные клеевые смеси для поклейки обоев гипсокартона, кафельной плитки и т.? д. Сравнительно недавно здесь появилась и до сих пор считается экзотикой огнеупорная смесь для кладки печей и каминов, упрочнитель для бетонных полов и ускоритель для затвердевания бетона.
Все смеси по типу вяжущего делятся на цементные, цементно-известковые, известковые, известково-гипсовые и гипсовые. В качестве заполнителя могут быть использованы строительные пески, мраморная крошка, молотый известняк, минеральные или органические волокна, металлическая фибра. Большое влияние на свойства получаемой смеси оказывают модифицирующие добавки. Сегодня их разработано великое множество, и в состав отдельных видов ССС может входить более десятка разных добавок, причем некоторые занимают ничтожно малый процент от объема. Добавки ускоряют или замедляют твердение, делают более простой укладываемость, уменьшают количество воды, повышают морозостойкость и пористость. Так, замедлители необходимы при бетонировании в жаркую погоду и в ряде других случаев, в частности для цементирования скважин. Воздухововлекающие добавки используются для увеличения морозостойкости: за счет образовавшихся пустот бетон получает возможность расширяться - воздух, конечно, вовлекается и при обычном перемешивании, но в недостаточном количестве. Водопонижающие добавки, или пластификаторы, позволяют достичь достаточной текучести при меньшем количестве воды - это ведет к увеличению прочности бетона.
Подобрать необходимые добавки в точных пропорциях непросто, но от этого зависит, какой в конечном результате получится смесь. Именно добавки делают ее привлекательной для выполнения конкретного вида работы; от них зависит, будет ли марка продаваемой. Но знать в тонкостях "рецепт" сухой смеси мало, говорят специалисты, нужно адаптировать его под местное сырье и провести испытания на совместимость с другими материалами, используемыми на стройках.
Тенденция открывать региональные производства, по мнению экспертов, сделает рынок сухих строительных смесей более насыщенным. Однако новые игроки с неизвестными марками в ближайшее время вряд ли появятся здесь - их будет ждать слишком жесткая конкуренция.
Т - тамбур, тахиометр, тегула, тектоника ...
Т - словарь строительных терминов
Тамбур Тамбур - помещение небольшой площади внутри здания или наружная пристройка у входных дверей. Тамбур препятствует переохлаждению основных помещений.
Тахеометр Прибор, предназначеный для тахеометрической съемки с целью получения плана с изображением ситуации и рельефа.
Тегула Тегула - кровельная черепица. Также тегула крыша; кров; кровля.
Тектоника Тектоника - соотношение несущих и несомых частей сооружения, выраженное в пластических формах. Тектоника - художественное выражение закономерностей, присущих конструктивной системе здания.
Теодолит Прибор, предназначенный для измерения горизонтальных и вертикальных углов.
Терракота Терракота - неглазурованные керамические изделия строительного, бытового и художественного назначения. Терракота известна со времен неолита.
Терраса 1. Террасса - естественная или искусственно устроенная на склоне местности горизонтальная площадка для возведения зданий, прокладки дорожек и т. д. 2. Террасса - открытая с трех сторон неотапливаемая пристройка к зданию, соединенная с ним дверью.
Тёс. Тесина Тёс - доски, получаемые путем раскалывания бревна вдоль с помощью клиньев с последующей обтеской. Тёс использовался для обшивки стен сооружений, реже – для покрытия крыш.
Тетива Тетива - наклонная несущая конструкция лестницы. Доски, образующие ступени, врезаются в боковые стороны тетивы. В железобетонных лестницах ступени составляют единое целое с тетивами.
Тетрапилон Тетрапилон - триумфальная арка с двумя взаимно пересекающимися проездами.
Тимпан Тимпан - внутреннее поле фронтона. Треугольный или полуциркульный участок над окном или дверью, выделенный рельефом.
Торец Прямоугольный или шестиугольный короткий брусок (торцовая шашка), предназначенный для устройства полов или мощения дорожных покрытий.
Торкрет - бетон (торкретирование) Способ бетонирования при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха.
Торкретирование Процесс бетонирования или оштукатуривания под действием сжатого воздуха с использованием цемент-пушки.
Трельяж Легкая решетка для вьющихся растений.
Трехчетвертная колонна Трехчетвертная колонна -колонна выступающая из плоскости стены на 3/4 своего диаметра.
Трюмо Украшенный орнаментом простенок между окнами. Высокое зеркало, расположенное в простенке.
Теплоизоляционные метариалы
Виды теплоизоляционных материалов. Сранительные характеристики утеплителей.
На данный момент наиболее популярными строительными теплоизоляционными материалами являются минеральные волокнистые утеплители (стекловаты и базальтовые ваты), пенополистерол(он же пенопласт), пенополиуретан, а также жидкие утеплители.
Сравнительные характеристики термоизоляционных материалов
При выборе теплоизоляционных материалов следует обратить внимание на различные факторы, которые могут быть связаны как с технологическими особенностями монтажа, так и с физическими и химическими свойствами кажого утеплителя. Основные свойства, влияющие на характеристики термоизоляционных материалов:
Паропроницаемость - это свойство материала пропускать пары воды.
Воздухопроницаемость влияет на способность материала пропускать воздух и другие газы.
Теплопроводность — это перенос теплоты структурными частицами вещества (молекулами, атомами, электронами) в процессе их теплового движения. Явление теплопроводности заключается в том, что кинетическая энергия атомов и молекул, которая определяет температуру тела, передаётся другому телу при их взаимодействии или передаётся из более нагретых областей тела к менее нагретым областям. Численная характеристика теплопроводности материала, равная количеству теплоты, проходящей через материал толщиной 1 м и площадью 1 кв.м за час при разности температур на двух противоположных поверхностях в 1 град.C.
Огнеупорность - свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких температур. Огнеупорность не определяет предельной температуры применения материала, так как на материал в эксплуатации могут воздействовать давление вышележащих материалов, напряжения от усадки или расширения, коррозия, истирание шлаками, летучей золой и газами.
Пластичность - способность под давлением принимать новую форму без образования трещин и разрывов и сохранять ее после действия внешней силы. Химическая стойкость - сопротивление материала действию химических реагентов: кислот, щелочей, солей, газов. Она зависит от плотности материала и его структуры. Теплоизоляционные материалы и огнеупоры при химическом взаимодействии с жидкими или газообразными веществами при высоких температурах разрушаются.
Биостойкость. Теплоизоляционные материалы, содержащие такие органические вещества, как крахмал и целлюлозу, во влажной среде с температурой 30-40 С подвержены воздействию бактерий, грибков и других микроорганизмов. Органические материалы с низким водопоглощением менее подвержены воздействию микроорганизмов, чем материалы с высоким водопоглощением. Разрушению микроорганизмами подвержены и неорганические материалы, если они соприкасаются с органическими.
Плотность материала - отношение массы материала к его объему. В некоторых случаях может быть довольно важной характеристикой для теплоизоляционных материалов.
Часто вышеприведенные характеристики заменяют одной более понятной для человека, не посвященного в технический процесс - необходимую толщину слоя утеплителя.
Материал
Стекло- вата (URSA)
Базаль- товая вата (Rockwool)
Пено- полистирол (пенопласт)
Пенополиуретан
Жидкая трепмоизоляция
Керамзит
Кирпичная кладка
Теплопроводность, Вт/м*°С
0,044
0,039
0,037
0,001 - 0,0016
0,170
0,520
Эксплуатационная плотность, кг/м3
9-13
35
25
380
600
1400
Необходимая толщина слоя, мм
189
167
159
1,5
869
1460
Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности - это количество тепла, которое проходит (при установившемся тепловом состоянии) через 1м2 поверхности материала толщиной в 1м в течение часа при разности температур обеих поверхностей в 1С при отсутствии боковой утечки теплоты. Это одно из наиболее важных свойств теплоизоляционных материалов
Сравнительные коэффициенты теплопроводности некоторых материалов, применяемых в строительстве:
Коэффициент теплопроводности является физическим параметром вещества, характеризующим его способность проводить теплоту.
Исходя из этой таблицы и диаграммы мы можем проиллюстрировать зависимость между применяемыми для эффективной теплозащиты материалами и общим весом ограждающей конструкции.
Стандартом для современных систем термоизоляции фасадов является термическое сопротивление, равное R=1,2 м2*С/Вт. Для получения такого термического сопротивления необходима следующая толщина материала:
R=S/a, где R - термическое сопротивление (м2*С/Вт), S - толщина слоя (м), a - коэффициент теплопроводности (Вт/м*С).
Ниже приведена более подробная со сравнитеьными характеристиками различных выидов утеплителей.
Наименование материалов
Достоинства
Недостатки
Область применения
Теплопроводность, Вт/м*К
Горючесть
Стоимость материала, EUR/м3
1. Древесина (опилки)
дешевизна, экологичность
горюча, подвержена гниению
Старые деревянные дома
0,090-0,180
2. Керамзит
Негорюч
Неэффективен, использование подъемных механизмов, трудоемкий монтаж, большой вес
Полы, чердаки, слоистая кладка.
0,148
НГ
10
3. Пенопласты:
Жесткость, легкость монтажа
Для всех пенопластов: ограниченная теплостойкость и горючесть; тление начинается при 80 С; не экологичен -выделение кумулятивных токсинов, плохая паропроницаемость - не «дышит», образование конденсата, плесени
Для монолитной заливки
а) пеноизол
Стены, крыши, полы
0,035-0,047
ГЗ;Д2;ВЗ
19
б) экструд. пенополистирол
Стены, крыши, полы
0,037-0,042
Г2
135
в) вспен. пенополистирол
водопоглощение до 900%; малый срок службы
Стены, крыши, полы
0,037-0,048
Г2
36
4. Минеральная вата ISOROC:
Негорючая основа, низкая теплопроводность
Сжимается, комкуется, волокна ломаются и превращается в пыль, при увлажнении оседает
НГ
а) ИзоЛант
Слоистая кладка
0,035
42
б) ИзоВент
Вентилируемый фасад
0,037
26
в) ИзоРуф В
Верхний слой кров.изол.
0,039
125
5. Минеральная вата ROCKWOOL:
Негорючая основа, низкая теплопроводность
Сжимается до 20%, после увлажнения до 25%
НГ
а) ЛайтБаттс
Не нагружаемые констр.
0,039
43
б) КивиттиБаттс
Сред.слой в слоист. кладке
0,038
52
в) РуфБаттс В
Верх. слон кров.изоляции
0,038
155
6. Минеральная плита:
Негорючая основа, жесткость, легкость монтажа
связующие и водоотталкивающие компоненты выгорают уже при 250 С; плохая паропроницаемостъ - не «дышит»; образование конденсата, плесени; увлажнение на 1% приводит к ухудшению теплопроводности на 8 % ; большая усадка, что приводит к образованию «мостиков холода» в швах утеплителя.
Слоистая кладка, кровля, фасад под штукатурку
а) П125
0,041-0,05
НГ
54
б) П75
0,041-0,05
НГ
48
в) ППЖ-200
0,042-0,054
Г1, В1
64
7. Стекловолокно:
Низкая теплопроводность
связующее горит при 250 С; при эксплуатации осыпаются волокна стекла; плохая паропроницаемость - стены не «дышат», образуется конденсат, плесень; увлажнение на 1% ухудшает теплопроводность на 8%; сжимаемость до 80%; оседание.
Стены, крыши, закрытые фасады
Г1
а) URSA M-11ф
0,044
41
б) ISOVER маты
0,042
23
в) ISOVER плита
0,041
35
8. Перлит вспученный
негорюч
тяжелый, не "дышит"
0,040-0,058
НГ
149
Минеральные утеплители
Минеральные волокнистые утеплители: стекловата и базальтовая вата.
Что такое минеральная вата, стекловата и базальтовая вата? В чем их отличия и сходства и в чем преимущества и недостатки этих видов теплоизоляционных материалов.
Чтобы избежать путаницы в дальнейшем, нужно определиться с терминологией.
Некоторые источники разделяют волокнистые теплоизоляционные материалы на 2 типа: минеральный и стенкловату. Другие же используют словосочетание «минеральная вата» как обобщающее название для базальтового и стекловолоконного утеплителя. Отчасти правы и те и другие. По большому счету стекловата тоже является минеральным утеплителем, посокльку в еесостав входит не только бой стекла, но и различные минералы( ), однако ни в коем случае не стоит путать ее с изоляционными материалами на основе базальтовых волокон. Поэтому в дальнейшем будем подразумевать под словами «минеральный утеплитель» и стекловату, и базальтовую вату.
Какие общие черты и какие отличия у стекловаты и базальтовых утеплителей? Рассмотрим их ...
Минеральная вата на основе базальтовых пород (минвата, минераловатный утеплитель, базальтовая теплоизоляция)
(Rockwool, Технолайт, Изовол и др.)
Минеральная вата - волокнистый теплоизоляционный материал на синтетическом связующем, получаемый из минерального сырья - силикатных расплавов горных пород. Основой для производства минеральной ваты служит базальт.
Минеральная вата - материал с низким коэффициентом теплопроводности, его отличает повышенная устойчивость к воздействию огня и высоких температур (полностью сохраняет все свои характеристики до 700°С). Минеральная плита обладает высокими звукопоглощающими свойствами, которые обусловлены хаотичной волокнистой структурой.
Минеральная вата на основе стекловолокна (стекловата)
(Ursa, Izover, Knauf, Утеплит,Тисма и др.)
Стекловолокно - волокнистый минеральный теплоизоляционный материал. По технологии получения и свойствам имеет много общего с минеральной ватой.
Для получения стекловолокна используют то же сырье, что и для производства обычного стекла или отходы стекольной промышленности. Исходное сырьё для производства стекловаты - песок, сода, доломит, известняк, бура или этибор. Современные производства используют до 80 % стеклобоя. Стекловата является эластичным, легким, теплым материалом.
Отличие базальтовой ваты и стекловаты:
Базальтовая вата имеет более высокие теплофизические и химические свойства.
Гигроскопичность (свойство материала поглощать влагу из воздуха) базальтовых волокон менее 1%, стеклянных до 10-20%.
Температурный интервал применения базальтовых супертонких волокон составляет от -270 до +900ºС, стеклянных от -60 до +500ºС.
Базальтовые волокна по кислото-, щелоче- и пароустойчивости превосходит стеклянные.
При монтаже стекловолокна наблюдается колючесть нитей и выделение частиц мельчайшей пыли при механическом разрушении.
Выгорание фенолформальдегидных смол, содержащихся в стекловолокне, при пожаре начинается при более низких температурах и сопровождается выделением едкого запаха и дыма.
Утеплитель Роквул (Rockwool):
роквул лайт батс – для теплоизоляции легких конструкций;
роквул венти баттс – для теплоизоляции навесного вентилируемого фасада;
rockwool фасад баттс – для утепления фасадов «мокрым способом» с штукатурным слоем;
роквул акустик баттс – для утепления перегородок и подавления внешних шумов;
rockwool кавити баттс – теплоизоляция трехслойной стены с колодезной кладкой;
роквул руф баттс – теплоизоляция плоских и скатных кровель.
Не смотря на появление все новых видов теплоизоляционных материалов, минеральный утеплитель (или более популярное название - минеральная вата) по-прежнему удерживает лидирующие позиции. Это обусловлено прежде всего ее свойствами, универсальностью и доступностью.
Типы минеральной ваты, состав и произовдство
Минеральная вата относится к волокнистым теплоизоляционным материалам. В зависимости от сырья, минеральный утеплитель подразделяют на каменный и шлаковый. Как можно догадаться из названия, в первом случае производство минеральной ваты основано на использовании различных горных пород (например, базальта, известняка, доломита и других), а во втором на переработке шлаков, полученных в результате деятельности металлургических предприятий. Хотя более распространенное деление синерального уитеплителя на базальовую вату и стекловату. Дя производства стекловаты испльзуют песок, соду, доломит, известняк, буру, а в большшинстве случаев отходы производства и бой стекла составляют порядка 80 %. Исходя из этого, производство стекловаты обходится дешевле и, следовательно, стоимость изделий на ее основе несколько ниже.
В зависимости от испльзованного сырья для получения, характеристики минеральных ват могут заметно отличаться. Вот наиболее существенные отличия между базальтовой и стекловатой:
температурный интервал применения базальтовых волокон от -269"С до +700"С, а стеклянных - от -60 до +450"С;
средний диаметр базальтовых волокон 4,7 мкм, а стекловолокна - 3,6 мкм, что обеспечивает более высокий коэффициент теплопроводности изделий, изготовленных на его основе;
Стекловолокно получают по TEL- процессу, чем и объясняется минимальная толщина волокон и отсутствие "корольков". Именно большее количество "корольков" в минеральной вате ухудшает показатели теплопроводности и увеличивает ее массу;
стекловата неустойчива к воздействию щелочей;
базальтовые волокна более прочные, поэтому при сминании ломается значительно меньше волокон;
базальтовая вата практически не впитывает воду (до 1% по массе), стекловата впитывает до 30% воды.
Подготовленное сырье расплавляют, затем формируют волокна, которые затем осаживают и получают полотно (так называемый минераловатный ковер)
Сравнительные характеритики минеральных утеплителей ведущих произодителей
Rockwool, URSA, PAROC, ISOVER,
Необходимая толщина слоя различных утеплителей при одинаковой эффективности теплозащиты
Материал стены
Толщина, см
Силикатный кирпич
30,0
Аэрированный бетон
25,0
Красный полнотелый кирпич
17,0
Керамзитобетон
10,0
Деревянный брус
4,0
Мин. плиты отечественного производства
2,0
ISOVER
1,4
URSA
1,5
ROCKWOOL
1,3
PAROC
1,3
Полистиролбетон
Полистиролбетон.
Определение.
Полистиролбетон - это разновидность легких бетонов, имеющих однородную ячеистую структуру и обладающих низкой плотностью — от 150 кг/м3. По своей сути полистиролбетон – это смесь вспененного полистирола, цемента и песка (песок применяется в конструкционных изделиях из полистиролбетона).
Полистиролбетон является достаточно эффективным теплоизоляционным материалом, но также может использоваться для монолитного и блочного строительства. Обладая необходимой механической прочностью и замечательными теплоизоляционными свойствами, полистиролбетон позволяет быстро возводить здания, которые в последствии не требуют проведения работ по тепловой изоляции. Используя пенополистиролбетон в строительстве, можно сразу «убить двух зайцев» - сэкономить средства на теплоизоляционные материалы и время, необходимое на возведение здания.
Технология производства пеноподитеролбетона позволяет изготавливать его непосредственно на строительных площадках. Такая технология позволяет легко возводить стены любой геометрической формы и с желаемыми теплотехническими характеристиками
Основные достоинства полистиролбетона:
Обладает низкой плотностью (D200-D350), удовлетворительной прочностью (прочн. на сжатие - до 1,5 МПа), очень низкой теплопроводностью (0,06-0,08 Вт/м°С);Шумоизоляция материала позволяет значительно снизить негативный фактор внешней среды.
Морозостойкость, как результат низкой сорбционной влажности материала.
Не горюч, при оштукатуривании или облицовке кирпичом могут применяться при строительстве зданий I категории огнестойкости и класса пожаростойкости СО. т.е. до 25 этажей включительно;
Долговечность (в отличие от полимерных материалов, которые значительно быстрее стареют и разрушаются);
Возможность изготовления конструкций любой формы из полистеробетона.
Пенополистиролбетон обладает хорошей биостойкостью, не повреждается грызунами, не подвержен гниению, не является питательной средой для грибков и микроорганизмов. Блоки из него водонепроницаемы, не боятся воздействия прямых солнечных лучей, легко поддаются обработке, выполнены без стальной арматуры, а значит, не создают помех радио волнам, отсутствует искажение геомагнитного поля внутри помещений.
Пенополистиролбетон обладает рядом преимуществ перед обычным бетоном:
Легок - создает гораздо меньшую нагрузку на фундамент и несущие конструкции.
Значительно превосходит обычный бетон по теплоизолирующим (и звукоизолирующим) свойствам.
Быстрее схватывается и затвердевает;
Практически не дает усадки;
Имеет меньшие требования к сырьевым компонентам (например, в пенобетоне использование пенообразователей разных марок приводит к необходимости качественного пересмотра рецептуры, даже в пределах одной марки бетона не обеспечена стабильность показателей пенообразователя и т. п.);. в пенополистиролбетоне изменение марки цемента и качества (фракции) песка не приводит к таким критическим изменениям физико-механических свойств получаемого материала.
Все вышеперечисленные качества пенополистеролбетона ...
Сверхтонкие жидкие изоляции
Сверхтонкие жидкие изоляции.
Применение сверхтонких жидких изоляций:
Для утепления жилых и производственных помещений изнутри и снаружи;кп
Для теплоизоляции вентиляций, вентилируемых фасадов и пр.
Для термоизоляции различных емкостей;
Для утепления транспортных средств: железнодорожных вагонов, салонов автобусов, контейнеров, кузовов грузовых автомобилей и т.п.
При утеплении сельскохозяственных помещений, животноводческих ферм
Для утепления тоннелей и т.п. конструкций.
Длятеплоизоляции газокомпрессорных установок, утепления наземных и подземных газопроводов, нефтепроводов и паропроводов
при тепло- и гидроизоляции речногго и морского водного транспорта;
при теплоизоляции теплообменников и паровых котлов, при изоляции горячих смесительных емкостей
при теплоизоляции холодильников, рефрежераторов.
Основные преимущества сверхтонких жидких изоляций:
1. Высокие теплосберегающие свойства. 2. Не требует монтажа дополнитеьлных покрытий
3. Не требует дополнительной гидро-и пароизоляций. 5. Простота нанесения, не требующая профессиональных навыков ( с помощью кисти, валика, распылителя) , что приводит к экономии средств на выолнение работ.
6. Возможность нанесения жидких изоляций на поверхность любой геометрии. 7. Возможность последующего окрашивания в любой цвет. 8. В случае использования изоляций на лаковой основе, возможно проведение работ при отрицательной температуре. 9. Крайне низкая нагрузка на несущие конструкции. 10. Не изменяет геометрию помещений, поскольку толщина покрытия жидких сверхтонких изоляций измеряется миллиметрами. 11. Быстрое восстановление покрытия при повреждении. 12. Биологическая устойчивость
Теплый пол
Теплые полы - советы по подготовке основания
Для устройства теплых полов выпускаются специальные составы с улучшенной теплопроводностью и стойкостью к появлению трещин, выдерживающие значительные перепады температур. Отсутствие усадки, быстрые заливка и затвердевание,возможность нанесения толстым слоем без растрескивания обеспечивают надежную фиксацию нагревающих элементов при сравнительно невысокой стоимости работ. Нагревательные элементы теплого пола – электрокабель или трубопровод, подключенный к системе подачи горячей воды, – укладываются на первичную стяжку по всей площади помещения. Затем сверху наливается самовыравнивающаяся смесь,играющая роль окончательной стяжки. Перед нанесением раствора трубы водяного отопления должны быть заполнены водой комнатной температуры. Монолитную стяжку рекомендуется класть двумя слоями (для предотвращения всплывания труб).При этом первый слой выливается заподлицо с верхней образующей отопительных труб, а второй – выше как минимум на 25 мм от первого. Второй слой кладется после схватывания первого, когда можно по нему ходить (примерно через сутки).Подбирая материалы для стяжки, следует внимательно прочитать инструкцию производителя. Если сухая смесь рекомендована для устройства полов с подогревом, на этикетке, как правило, имеется соответствующая пометка. Среди таких составов можно назвать «SAM 150» от фирмы ATLAS, «Ceresit CN85» от HENKEL, «Fliext & Fertig» от LUGATO, «ГЛИМС S3X» , «СЛПОЛ» от «КРЕПС», «SL 89» от SEMIN, «АльфаПол С универсал» и др. Любопытна разработка отечественной компании «КОМПЛЕКС ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ СМЕСЕЙ» – смесь «Победит7АМ 8»,предназначенная специально для устройства стяжки теплого пола. В состав смеси,кроме портландцемента М7500 Д0 и песка фракции 0,5–1 мм, включены особые добавки: компенсаторы тепловых расширений, пластификаторы, армирующие компоненты и регуляторы твердения.Регулируемый пол делается в виде регулируемых лаг или регулируемой фанеры. В лаги ввинчиваются пластиковые болты7стойки, которые являются регулировочными элементами. Вращая их специальным ключом, лаги поднимают или опускают,тем самым выравнивая пол. Сами болты7стойки с помощью металлических дюбель-гвоздей или саморезов жестко закрепляются на основании. Благодаря тому, что лаги не соприкасаются с основанием, настил проветривается. В результате пол становится более теплым и долговечным. Кроме того, такая конструкция позволяет легко выравнивать пол – для этого достаточно чуть больше закрутить или выкрутить болты стойки. Не стоит опасаться и «наводнений», поскольку лаги очень надежно закреплены на основании, их не «поведет» даже при большом количестве воды.Если вы решили сменить пол в квартире, где потолки низкие, – воспользуйтесь конструкцией по регулируемой фанере. Этот метод исключает применение лаг, значит, высота подъема пола от верхней точки основания будет не более 2,5 см (толщина двух слоев фанеры по 12 мм). Вместо лагприменяются пластиковые втулки с внутренней резьбой, которые вставляются в предварительно засверленные отверстия в фанере. Затем во втулки будут вкручены пластиковые болты7стойки. Листы фанеры устанавливаются на основание и жестко закрепляются через болты металлическими дюбель7гвоздями к основанию. Выравнивание листов фанеры происходит путем вращения болтов специальным ключом. После выравнивания первого слоя фанеры настилается второй, вразбежку (чтобы перекрыть стыки первого слоя) и крепится к первому саморезами по всей своей поверхности. При разборке старого пола всегда есть возможность «опуститься» и даже сбить при необходимости старую бетонную стяжку. В результате вы останетесь на прежнем уровне.Применение регулируемых лаг имеет еще одно немаловажное преимущество: возможностьубратьпод пол все коммуникации, а также сделатьзвукоизоляцию помещения. В этом случае в пространство между лагами укладываются изоляционные маты.И, наконец, вопрос цены при ремонте квартир. Регулируемый пол позволяет добиться существенной экономии средств по сравнению с другими видами подготовки основы под наполное покрытие.
Теплый пол - электрический или водяной
Электрические и водяные тёплые полы: преимущества и недостатки
Чтобы выбрать между теплым полом водяным и теплым полом электрическим надо выяснить место его установки:
- если это городская квартира, где теплый пол будет использоваться на кухне, в ванной комнате, на балконе, то выбор за теплым полом электрическим; - если это загородный дом с отоплением и нужно обогреть небольшие по площади участки пола, то опять-таки выбор за теплым полом электрическим; - если же это загородный дом без отопления с большой площадью и нужна система для обогрева всего дома, особенно если обогреваемая площадь большая, то, вероятно, дешевле установить газовое или водяное отопление.
При кабельном обогреве "теплый пол" в тепло преобразуется электрическая энергия. Обычные провода из меди или алюминия служат для того, чтобы электричество передавать, при этом существует некоторый (очень маленький) коэффициент нагрева, а в кабеле "теплый пол", напротив, нагревательная жила сделана из сплавов высокого сопротивления и главная ее функция, - при прохождении через нее электричества - нагреваться.
При обогреве водяным теплым полом источником тепла служит нагретый теплоноситель, как правило, это вода из горячего стояка или из центрального отопления, которая проходит по трубам в полу.
При прочих равных обстоятельствах в выборе между теплым полом водяным и теплым полом электрическим аргументом в защиту электрического пола служит следующий довод: не надо устанавливать водяной насос для принудительной циркуляции воды по трубам в полу. Ведь для того, чтобы получить относительно низкую температуру пола при работе водяного теплого пола, нужен смесительный узел, а он не может функционировать без водяного насоса. Смонтировать же водяной теплый пол с естественной (гравитационной) циркуляцией теплоносителя достаточно проблематично, к тому же площадь теплого пола при такой конструкции будет невелика.
Еще доводы в защиту теплого пола электрического:
при использовании водяного теплого пола:
- падает давление в системе водоснабжения (без водяного насоса не обойтись); - вода, проходя из горячего стояка через контур теплого пола, возвращается в следующие квартиры уже охлажденной, фактически у соседей забирается принадлежащее им тепло; - несанкционированное подключение к горячему водоснабжению и центральному отоплению недопустимо без ведома соответствующих органов.
Исключение - это некоторые современные новостройки, где уже имеются специально спроектированные стояки для подключения теплого пола водяного.
Есть также любопытное мнение медиков по проблеме слишком теплого водяного пола: из-за большой теплоотдачи такой теплый пол на кухне может "перевесить" все отопление в квартире. Как результат - слишком тепло, и, что гораздо страшнее - слишком сухо. Влажность может падать зимой до 10-15% (!!!) А это чревато пересыханием слизистой носоглотки и однозначными ОРЗ. «Все хорошо, что в меру», - говорят врачи.
Однако, при всех очевидных плюсах и теплый пол электрический не лишен своих недостатков, а именно:
- повышение расходов на оплату электроэнергии; - наличие незначительных электромагнитных излучений.
Расход электроэнергии для одного квадратного метра обогреваемой площади помещения (не путайте с общей площадью!!!) приблизительно 120 - 150 Ватт, в зависимости от конкретных условий. Эта мощность закладывается с запасом, фактически же потребляется 50 - 70%, т.е. 60 - 100 Ватт на один кв метр. 30 - 40% процентов экономит регулятор температуры, т.е. в итоге 30 - 60 Ватт на один квадратный метр. Повторимся, что расчеты лишь приблизительные, все зависит от того, какую температуру пола будут устанавливать жильцы.
Что касается электромагнитных излучений, то они действительно есть. Вопрос только в их количестве. Двужильный теплый пол выделяет излучений гораздо меньше, чем одножильный теплый пол.
Сокращение излучений происходит за счет того, что в двужильном нагревательном кабеле проходит вторая питающая жила и электрические потоки, идя как бы навстречу друг другу, гасят встречные колебания. В тонком теплом полу (нагревательном мате) встречные колебания гасятся за счет близкого расположения соседних витков (шаг 5 см).
В целом же, электрический теплый пол абсолютно экологически безопасен. Электромагнитные излучения одножильного нагревательного кабеля ниже предельно допустимой нормы (ПДН) для человека в 60 раз (согласно СНИП), а электромагнитные излучения двухжильного нагревательного кабеляниже предельно допустимой нормы в 300 раз.
Или то же самое другими словами: электромагнитные излучения электрического теплого пола меньше чем геомагнитный фон Земли и составляют для одножильного теплого пола 1,3 мкТл а для двужильного теплого пола 0,25 мкТл. Предельно допустимая норма для человека - 100 мкТл.
Таким образом можно обобщить все вышесказанное так:
Основные достоинства водяного теплого пола:
- визуальное отсутствие отопительных приборов; - равномерный прогрев пола по всей площади; - возможность обогрева больших площадей малыми средствами; - единовременные затраты при установке и существенная экономия в оплате электроэнергии в дальнейшем.
Основные недостатки водяного теплого пола:
- конструктивные сложности при монтаже; - необходимость применения водяного насоса; - сложность управления температурой пола; - снижение давления в стояке; - потеря температуры для следующих квартир; - некоторая вероятность протечки и трудность ее поиска; - административные сложности и запреты.
Основные достоинства электрического теплого пола:
- визуальное отсутствие отопительных приборов; - возможность установки в типовых квартирах без применения спец. оборудования; - равномерный прогрев пола по всей площади; - легко контролируемый и физиологически оптимальный прогрев помещения; - простота и дешевизна регулирования температуры пола; - возможность локального поиска и ремонта неисправности.
Основные недостатки электрического теплого пола:
- расходы на оплату электричества; - наличие некоторого количества электромагнитных излучений.
Кабель для обогрева водостоков, грунта, трубопроводов
Кабель идеально подходит для систем снеготаяния на открытых площадках, например, обогрева подъездных путей, ступенек, открытых площадок и т.д. Может быть вмонтирован в бетон или песчано-гравийное покрытие. А также используется в системах антиоблединения крыш.
Готовый к монтажу и подключению одножильный кабель с безмуфтовыми соединениями, алюминиевой защитной трубкой и медными проводами питания длиной 2,25 м с обеих сторон. Для управления необходимо терморегулятор.
Конструкция кабеля
Проводник нагревательной части
одножильный цельнотянутый резистивний проводник
Проводник кабеля питания
медный сечением 2х1,5 мм2. Длина 2,25 м (с обеих сторон)
Проводник заземления
восьмижильный из луженой меди
Изоляция нагревательного элемента
сшитый вулканизированный полиэтилен
Защитный экран
сплошная алюминиевая трубка
Внешняя оболочка
ПВХ, синего цвета, устойчивая к ультрафиолетовому излучению
Тип соединения нагревательного кабеля и кабеля питания
безмуфтовое соединение
Маркировка безмуфтового соединения
«SPLICE»
Маркирование проводов питания
«*********************»
Внешний диаметр
6,5 мм
Технические характеристики
Линейная мощность
28 Вт/м (при 230В)
25,6 Вт/м (при 220В)
Минимальный радиус изгиба
Не меньше пятикратного диаметра кабеля
Допустимая погрешность сопротивления элемента
-5/+10%
Номинальное напряжение
230 В (+/- 5%)
Максимальное напряжение питания
500 В переменного тока
Максимальная рабочая to нагревательной жилы
+90° C
Максимальная рабочая to внешней оболочки
+65° C
Кабель для обогрева наружных территорий Defrost Snow
Комплекты кабеля идеально подходят для систем снеготаяния на открытых площадках, например, обогрева подъездных путей, ступеней, открытых площадок и т.д. Может быть вмонтирован в горячий асфальт, бетон или песчано-гравийное покрытие.
Готовый к монтажу и подключению двужильный кабель с безмуфтовым соединением и алюминиевой защитной трубкой. С одной стороны кабель имеет провод питания длиной 10 м, с другой – герметическое заводское окончание.Для управления необходим терморегулятор.
Конструкция кабеля
Проводник нагревательной части
одножильный цельнотянутый резистивный проводник
Проводник кабеля питания
медный сечением 2х1,0 мм2. Длина 10 м
Проводник заземления
восьмижильный с луженой меди
Изоляция нагревательного элемента
сшитый вулканизированный полиэтилен
Защитный экран
цельная алюминиевая трубка
Внешняя оболочка
ПВХ, красного цвета
Тип соединения нагревательного кабеля и кабеля питания
безмуфтовое соединение
Маркировка безмуфтового соединения
«-> SPLICE <-»
Маркировка провода питания
«*********************»
Внешний диаметр
7,5 мм
Технические характеристики
Линейная мощность
28 Вт/м (при 230В)
25,6 Вт/м (при 220В)
Минимальный радиус изгиба
не меньше пятикратного диаметра кабеля
Допустимая погрешность cопротивления элемента
-5/+10%
Номинальное напряжение
230 В (+/- 5%)
Максимальное напряжение питания
500 В переменного тока
Максимальная t° нагревательной жилы
+90° C
Максимальная t°внешней оболочки
+65° C
Максимальная t° асфальта при укладке
+160° C
Кабель для обогрева грунта, водостоков, трубопроводов
Кабель используют для полного и комфортного обогрева помещений, в системах снеготаяния на открытых площадках, в системах антиоблединения на крышах, для обогрева труб и грунта.
Одножильный отрезной кабель на барабанах с защитной алюминиевой трубкой.Для управления необходим терморегулятор.
Конструкция кабеля
Проводник нагревательной части
многожильный резистивный проводник
Проводник заземления
восьмижильный с луженой меди
Изоляция нагревательного элемента
сшитый вулканизированный полиэтилен
Защитный экран
цельная алюминиевая трубка
Внешняя оболочка
ПВХ, черного цвета, устойчивая к ультрафиолетовому излучению
Линейное сопротивление
от 0,02 до 12,7 Ом/м
Внешний диаметр
от 6,0 до 6,5 мм
Технические характеристики
Максимальная линейная мощность
до 30 Вт/м
Минимальный радиус изгиба
не менее пятикратного диаметра кабеля
Допустимая погрешность сопротивления элемента
-5/+10%
Номинальное напряжение
230 В (+/- 5%)
Максимальное напряжение питания
500 В переменного тока
Максимальная рабочая температура нагревательной жилы
DEFROST PIPE (DFR) - саморегулирующийся кабель промышленного и бытового назначения. Его используют для защиты труб от промерзания, поддержки необходимой температуры трубопроводов и емкостей, а также для защиты крыш, водостоков и желобов от намерзания льда.
Саморегулирующийся кабель имеет две токопроводящие жилы, которые соединены между собою специальной полупроводниковой матрицей, теплоотдача и исходящая мощность которой изменяется в зависимости от температуры снаружи. При повышении температуры сопротивление матрицы увеличивается, соответственно теплоотдача и исходящая мощность уменьшаются и наоборот. При этом изменения происходят на отдельных, даже маленьких, участках одного кабеля, а это обеспечивает высокую надежность, долгосрочность и экономичность. Кабель не перегорает, даже если уложен накрест. DEFROST PIPE можно отрезать любой длины (от 50см до 110-155м). Коммутация с токоподводящим кабелем производится в специальной соединительной муфте (поставляется отдельно). Не нуждается в дополнительном оборудовании для управления.
Конструкция кабеля
Проводники
витая никелированная медь
Сечение проводника
DFP15 - 2x0,57мм²
DFP20 - 2x1,23мм²
DFP30 - 2x1,23мм²
Полупроводниковый слой
полупроводниковая полимерная матрица
Проводник заземления
луженая медь
Внутренняя изоляция
из сшитого полиэтилена
Экран
алюминиевая лента
Внешняя изоляция
полиолефин серого цвета стойкий к ультрафиолетовому излучению
Компания REHAU известна украинскому потребителю по высококачественной и долговечной продукции в области оконных и дверных технологий. Сотни тысяч квартир в Украине остеклены окнами из профилей REHAU.REHAU постоянно совершенствует технологии и открывает новые перспективные области строительства, обеспечивая новинками рынки стран Европы, Америки и Азии на протяжении многих лет. Компания REHAU предлагает Вам воспользоваться новыми технологиями обустройства дома. Электрический пол REHAU – это теплая основа для Вашей жизни.
Принцип работы:
В отличие от радиаторного отопления, в системах электрического теплого пола используется принцип обогрева поверхностей, согласно которому, для обогрева используются большие площади и невысокие комфортные температуры.
Система "тёплый пол" от REHAU в вашем доме создастт комфортную температуру, согреет Вас и доставит массу удовольствия после возвращения с улицы морозным вечером.
REHAU также предлагает и другие системы электрического обогрева - защита от снега и обледенений наружных поверхностей, кровель и трубопроводов.
Компания Nexans (до 2000г. Alcatel Cable) ведет свою историю с образования «Сообщества кабеля» в городе Лионе (Франция) в 1897 году.
Компания Nexans является мировым лидером в кабельной промышленности, владеющим 107 заводами более чем в 30 странах и 5 собственными научно-техническими центрами. В компании Nexans работают 22 тысячи сотрудников. Продажи компании в 2007 году составили 7.4 миллиардов евро. Акции компании Nexans представлены на Парижской фондовой бирже. Компания Nexans располагает огромным производственным опытом и предлагает широкий спектр современных решений на основе медных и оптических кабелей для инфраструктуры, промышленности и инженерного оснащения зданий. Поставляемые компанией кабели и кабельные системы находят применение почти во всех областях: от телекоммуникаций и энергосистем до космонавтики, авиации, автомобилестроения, железных дорог, строительства, нефтехимии, медицины и т.п.
В нагревательных кабелях NEXANS, в отличие от кабелей других фирм, место соединения нагревательного элемента с "холодным" токоподводящим концом выполнено по безмуфтовой технологии, при которой нагревательный провод и медная жила "холодного" конца образуют единый неразрывный проводник, чем обеспечивается целостность оболочки кабеля, а следовательно и гарантированная надежность в эксплуатации. Результатом внедрения такой технологии стало нулевое количество отказов нагревательного кабеля и отсутствие внешней соединительной муфты. Данная технология разработана и запатентована компанией Nexans.
Место на кабеле, где находится это соединение, обозначено маркировкой "SPLICE".
Компания ООО Кодва-Электрик представляет следующую продукцию NEXANS :
Комплекты кабеля идеально подходят для полного и комфортного обогрева помещений, а также используются в системах снеготаяния на открытых площадках, в системах антиоблединения на крышах, для обогрева труб и грунта.
Готовый к монтажу и подключению одножильный кабель с безмуфтовым соединением, алюминиевой защитной трубкой и медными проводами питания длиной 2,25 м с обеих сторон.Для управления необходим терморегулятор
В нагревательных кабелях NEXANS, в отличие от кабелей других фирм, место соединения нагревательного элемента с "холодным" токоподводящим концом выполнено по безмуфтовой технологии, при которой нагревательный провод и медная жила "холодного" конца образуют единый неразрывный проводник, чем обеспечивается целостность оболочки кабеля, а следовательно и гарантированная надежность в эксплуатации. Результатом внедрения такой технологии стало нулевое количество отказов нагревательного кабеля и отсутствие внешней соединительной муфты. Данная технология разработана и запатентована компанией Nexans.
Место на кабеле, где находится это соединение, обозначено маркировкой "SPLICE".
Конструкция двухжильного нагревательного кабеля TXLP/2R и устройство соединительной муфты SPLICE
Для нагревательных кабелей NEXANS также является обязательным наличие сплошного металлического защитного экрана, выполненного в виде алюминиевой трубки по всей длине кабеля. Применение данных технологий обеспечивает: - 100% защиту от проникновения влаги; - повышенную защиту от локального перегрева; - улучшение механических свойств кабеля - прочность и устойчивость к различным нагрузкам (например, использование кабеля внутри водосточных труб высотой до 26 метров без специальных поддерживающих приспособлений); - защиту от электромагнитного излучения.
HTML clipboard
Конструкция кабеля
Проводник нагревательной части
одножильный цельнотянутый резистивный проводник
Проводник кабеля питания
медный сечением 2х1,0 мм2. Длина 2,25 м
Проводник заземления
восьмижильный из луженой меди
Изоляция нагревательного элемента
сшитый вулканизированный полиэтилен
Защитный экран
сплошная алюминиевая трубка
Внешняя оболочка
ПВХ, синего цвета, устойчивая к ультрафиолетовому излучению
Тип соединения нагревательного кабеля и кабеля питания
Комплекты кабеля идеально подходят для полного и комфортного обогрева помещений, а также используются в системах снеготаяния на открытых площадках, в системах антиоблединения на крышах, для обогрева труб и грунта.
Готовый к монтажу и подключению одножильный кабель с безмуфтовым соединением, алюминиевой защитной трубкой и медными проводами питания длиной 2,25 м с обеих сторон.Для управления необходим терморегулятор
HTML clipboard
В нагревательных кабелях NEXANS, в отличие от кабелей других фирм, место соединения нагревательного элемента с "холодным" токоподводящим концом выполнено по безмуфтовой технологии, при которой нагревательный провод и медная жила "холодного" конца образуют единый неразрывный проводник, чем обеспечивается целостность оболочки кабеля, а следовательно и гарантированная надежность в эксплуатации. Результатом внедрения такой технологии стало нулевое количество отказов нагревательного кабеля и отсутствие внешней соединительной муфты. Данная технология разработана и запатентована компанией Nexans.
Место на кабеле, где находится это соединение, обозначено маркировкой "SPLICE".
Конструкция одножильного нагревательного кабеля TXLP/1 и устройство соединительной муфты SPLICE
Для нагревательных кабелей NEXANS также является обязательным наличие сплошного металлического защитного экрана, выполненного в виде алюминиевой трубки по всей длине кабеля. Применение данных технологий обеспечивает: - 100% защиту от проникновения влаги; - повышенную защиту от локального перегрева; - улучшение механических свойств кабеля - прочность и устойчивость к различным нагрузкам (например, использование кабеля внутри водосточных труб высотой до 26 метров без специальных поддерживающих приспособлений); - защиту от электромагнитного излучения.
Конструкция кабеля
HTML clipboard
Проводник нагревательной жилы
одножильный цельный резистивный проводник
Проводник кабеля питания
Медный сечением 2х1,0 мм2. Длина 2,25 м (с обеих сторон)
Проводник заземления
восьмижильный с луженой меди
Изоляция нагревательного элемента
сшитый вулканизирований полиэтилен
Защитный экран
Сплошная алюминиевая трубка
Внешняя оболочка
ПВХ, синего цвета, устойчивая к ультрафиолетовому излучению
Тип соединения нагревательного кабеля и кабеля питания
Комплекты Millimat идеально подходят для ремонта уже существующих полов без подогрева или в случаях, когда необходимо минимальноподнять уровень пола. Монтаж производится непосредственно под покрытие.
Тонкий нагревательный мат с кабелем с тефлоновой высокотемпературной изоляцией. Готовый к монтажу и подключению. Мат состоит из двужильного кабеля с алюминиевой защитной трубкой, вплетенный в тонкую и гибкую стекловолоконную сетку на клейкой основе. Каждая кабельная сетка имеет соединительный медный провод питания длиной 2,5 м.Для управления необходим терморегулятор.
В умах многих наших сограждан прочно закрепилась боязнь сантехнической начинки квартиры. Мы привыкли в случае протечки крана или засора канализационных труб посылать SOS в жилконтору Но теперь, когда стоимость установки сантехоборудования приближается к стоимости самого оборудования, есть смысл подумать о расширении своей ремонтной квалификации. Давайте начнем сразу с серьезного. С замены унитаза.
Подающие и отводные сантехнические коммуникации
Для начала разберемся с принципом сантехнического обеспечения типовой квартиры. Представим систему в целом. От момента поступления воды и до того момента, когда она покидает квартиру.
Подающие напорные водопроводные трубы
Как правило, они изготавливаются из стали. Хотя в последнее время все большее распространение получает медь. Медные трубы значительно дороже, но несравненно долговечнее, т.к. не ржавеют. Стальные трубы выпускаются неоцинкованными, а потому подверженными коррозии (так называемые черные), и оцинкованными. Даже свежеизготовленные черные трубы легко отличить по четко выделяющимся продольным сварным швам. В оцинкованных трубах антикоррозионный слой толщиной не менее 40 мкм нанесен как на наружную, так и на внутреннюю поверхности.
Трубы различают по диаметру условного прохода (Ду), т.е. по величине внутреннего диаметра. В зависимости от толщины стенок водопроводные трубы делят на легкие, обыкновенные и усиленные. Для их соединения используются муфты, тройники, переходы и прочие фасонные части с резьбой. Трубы одного диаметра соединяют прямыми, а трубы разного диаметра — переходными муфтами. При поворотах трубопровода применяются угловые муфты. Ответвления осуществляют при помощи тройников. Для монтажа пересечений труб в одной плоскости устанавливаются крестовины.
Отводные канализационные трубы
Они изготавливаются из серого чугуна. Наружные и внутренние поверхности труб покрывают слоем нефтяного битума. Этот слой обеспечивает антикоррозионную защиту и уменьшает трение воды о внутреннюю поверхность труб. Учитывая необходимость тщательной герметизации, соединение канализационных труб требует особого внимания. Цилиндрическая часть одной трубы вставляется в раструб другой, зазор между ними законопачивается смоляными прядями (паклей) и зачеканивается цементно-песчаным раствором.
Сифоны
Устанавливаются на входе в канализационные трубы. Они монтируются в местах подключения сантехнического оборудования к отводной линии канализации. Сифоны — это своего рода гидравлические затворы, перекрывающие доступ газов из канализационной сети в помещение.
Усвоив принцип действия подающих и отводных сантехнических линий, можно перейти к главной теме настоящей статьи — установке унитаза.
Унитаз и его установка
Существуют три основных способа крепления унитаза к полу:
1. Крепление с помощью шурупов
Унитаз фиксируется на цементном или плиточном полу с помощью шурупов, ввинченных в дюбели.
2. Крепление к тафте
Этот способ сложнее, но более надежен. Унитаз крепится к тафте — деревянной доске, утопленной в выемке пола. Тафта изготавливается из хорошо проолифленной прочной древесины (к примеру, из дуба). Снизу тафты устанавливаются анкеры, обеспечивающие надежность ее закрепления в полу. Простейшими анкерами могут служить гвозди, вбитые в шахматном порядке и выступающие из тафты на 20–30 мм. Выемка в полу заливается цементно-песчаным раствором, в котором утапливается тафта с анкерами, заподлицо с полом. После схватывания раствора унитаз фиксируется обычными шурупами. Шурупы необходимо смазать тавотом или автомобильной графитной смазкой, чтобы впоследствии они легко отворачивались. И в первом, и во втором случаях под головки шурупов следует подложить резиновые шайбы, предотвращающие повреждение станины унитаза.
3. Установка с помощью эпоксидного клея
Прежде всего необходимо очистить склеиваемые поверхности от грязи и тщательно их обезжирить. Затем поверхности следует обработать корундовым камнем для создания шероховатости и вновь обезжирить. На опорную поверхность наносится слой смолы толщиной 4–5 мм, и унитаз плотно прижимается к полу.
Во втором и третьем случаях для полного схватывания раствора или эпоксидной смолы следует дать выдержку не менее 10–12 часов. Так что, возможно, придется несколько раз наведаться к соседям или в ближайшее платное заведение.
Во избежание конфузов необходимо самым тщательным образом подключиться к отводной линии. Часть унитаза, непосредственно присоединяемая к канализационному отводу, называется выпуск. Выпуск может быть прямым (вертикальным) или косым (под углом).
Тарельчатый унитаз
На нем имеются наружные канавки, которые следует промазать разведенным в олифе суриком, после чего выпуск надо плотно обмотать смоляной прядью. При этом прядь не должна на 3–4 мм доходить до конца выпуска. В противном случае она может попасть в трубу, что приведет к образованию затора. Далее выпуск вставляется в предварительно очищенный от старого герметика раструб канализационного отвода, и кольцевой зазор законопачивается жгутиками из льняной пряжи. После чего зазор зачеканивается цементно-песчаным раствором. Для предотвращения выкрашивания зачеканки нелишне обмотать свежий шов бинтом и промазать его оставшимся раствором.
Теперь осталась последняя операция — подсоединение смывного бачка. Если бачок крепится непосредственно к полочке унитаза, то присоединение патрубка к горловине производится только резиновой манжетой. Треть манжеты одевается на патрубок, остальные две трети выворачиваются наизнанку и натягиваются на нее же, обнажая торец патрубка. Затем патрубок и горловина совмещаются, и вывернутая часть манжеты надевается на горловину.
В ряде случаев смывной бачок крепится к стене на некотором расстоянии от унитаза. При такой компоновке к бачку приворачивается труба, противоположный конец которой смазывается суриком и оборачивается паклей. Труба и горловина унитаза соединяются манжетой, фиксируемой на трубе тонкой проволокой.
Последний штрих — запитка смывного бачка от подающей водопроводной трубы и регулировка уровня воды в нем. Внимание: перед началом работ не забудьте отключить воду! Запорный вентиль находится на подающей водопроводной трубе, при ее входе в квартиру.
Установка каминов
Установка камина.
В первую очередь, Вам стоит удостовериться, что место, на которое устанавливается камин, способно выдержать вес конструкции. В том случае, если чистовое покрытие пола выполнено из горючих материалов, Вам следует вырезать эти элементы и залить нишу раствором бетона.
Установка камина с открытой топкой.
1. Начертить на месте установки камина контуры основания конструкции. Проделать отверстия подачи воздуха: либо в подвальное помещение, либо в стене прислонения камина. Если воздух в помещении поступает в недостаточных количествах, н-р у Вас установлена система механического вывода воздуха, то мы советуем провести ряд мер, направленных на создание системы дополнительной подачи воздуха для камина. Подача воздуха должна осуществляться либо напрямую с улицы с помощью вентиляционной решетки, либо с внутреннего вентилируемого помещения. Выходное отверстие подачи воздуха должно быть расположено рядом с конструкцией камина и не загорожено другими предметами. Площадь сечения выходного отверстия должно по меньшей мере равняться ? площади сечения дымохода, не менее 200 см2. В том случае, если камин снабжен регенератором тепла, следует предусмотреть отверстие 4 дм2. Цементирование может осуществляться с помощью гипса и пакли (или строительного раствора), которое распределяется на все точки соприкосновения основания конструкции, пола и стены прислонения. Запрещается установка камина без выполнения вышеперечисленных мероприятий. После обработки поверхностей, их следует выравнить с помощью уровня. РИС. 1
2. Оградить стену прислонения от камина с помощью специальных изоляционных материалов.
3. Поверхность ниши под камином, залитой бетонной стяжкой, выравнить керамической плиткой или камнем до уровня пола. Не загораживайте отверстия, предназначенные для подачи воздуха. РИС. 3
4.Элементы камина такие как, топочное основание, центральная и боковые части открытой топки, скрепить с помощью строительного жароупорного цемента, либо раствора, имеющего в составе: 1/3 цемент + 2/3 песок. Опорные столбы и своды собрать с помощью цементной мастики. РИС. 4
Установить колпак, который располагается между опорными столбами и задней стенкой открытой топки и крепится на слой строительного раствора (1/3 цемент + 2/3 песок) или жароупорного цемента. РИС. 5
Установить фронтон, который является первым этапом защиты деревянной балки. РИС. 6
Уложить по периметру дымосборника слой базальтового волокна, установить балку. В зависимости от материала стены прислонения, балка может быть внедрена в стену на 5 мм. Наложить растворную стяжку, которая служит вторым этапом защиты деревянной балки от высоких температур. РИС.7
Присоединить выходное отверстие дымосборника к дымоходу. Колпак должен быть выполнен из негорючих материалов, н-р из гипса. РИС.8
Розжиг камина.
Первое использование камина должно осуществляться примерно через месяц после установки. Данный период времени необходим для того, чтобы вода, содержащаяся в некоторых элементах и строительных растворах конструкции, полностью испарилась. В первое время не следует розжигать слишком большой огонь. Впоследствии, Вы можете постепенно увеличить как время использования, так и интенсивность работы камина.
Чтобы минимизировать потери тепла, необходимо произвести следующие работы:
1. Замена окон и дверей 2. Внутреннее утепление потолков, полов и стен 3. Наружное утепление стен.
Упущение какого-либо из этих этапов ведет к значительному снижению температуры в вашем доме в зимний период и наоборот, летом вы будете изнывать от жары, а круглосуточная работа кондиционера выльется вам в кругленькую сумму.
В идеале необходимо утеплять дом и снаружи, и изнутри. Но далеко не всегда есть такая возможность. Наружное утепление имеет ряд преимуществ - препятствует промерзанию стены с внешней стороны, защищая наши дома от холода, проникновения сырости и появления плесневого грибка, не уменьшает жилую площадь. Но есть и недостатки - в высотных домах это сделать довольно проблематично, и приходится нанимать промышленных альпинистов, кроме того, наружное утепление невозможно в зимний период и в большинстве случаев стоит дороже внутреннего.
Утеплить квартиру изнутри под силу любому хозяину, имеющему навык обращения с дрелью, молотком и шуруповертом
Раздел в стадии разработки
Ф - фальц, фанера, фарфор, фасад, фахверк ...
Ф - словарь строительных терминов
Фальц Фальц - вид шва при соединении листов металлической кровли. Наиболее герметичным и влагонепроницаемым является двойной стоячий фальц. Это продольное соединение, выступающее над плоскостью кровли между двумя прилегающими кровельными картинами, кромки которых имеют двойной загиб.
Фальцевая кровля Кровля из листовой и рулонной оцинкованной стали, а также из стали с полимерным покрытием, в которой соединение отдельных элементов покрытия выполнены с помощью фальцев.
Фанера Фанера - слоистый древесный материал, склеенный из нечетного (три и более) числа листов лущеного шпона. Волокна шпона смежных слоев фанеры ориентированы взаимно перпендикулярно. Подразделяется на фанеру общего и специального назначения.
Фарфор Изделия тонкой керамики белого цвета с температурой обжига 1250–1450 град. С. Имеют низкое водопоглощение (до 1%) и достаточно высокую твердость (6,57–7,5 по шкале Мооса). Подразделяются на изделия из твердого и мягкого фарфора, что определяется температурой обжига. Существуют технические разновидности фарфора, обладающие рядом специфических качеств.
Фахверк Фахверк - каркасная система, состоящая из связанных между собой стоек, балок и раскосов. Фахверк играет не только конструктивную, но и декоративную роль, визуально расчленяя фасад.
Фаянс Изделия тонкой керамики, покрытые прозрачной или глухой глазурью. Водопоглощение составляет 9–12%. В отличие от фарфора содержат больше глины, а также мел или известняк. Применяется для изготовления плитки, сантехнических изделий.
Ферма стропильная Ферма стропильная - решетчатая несущая конструкция, служащая для перекрытия больших пролетов.
Фибра Фибра - материал в виде волокон или узких полос, применяемый для дисперсного армирования бетонных конструкций. При этом повышается сопротивление растяжению, истиранию, ударным нагрузкам. Фибра может быть стальной, стеклянной, базальтовой, полимерной.
Филёнка Филёнка - выделенные тонкими профилированными рамками участки стены. Также филёнка - щиток из тонких досок, фанеры или пластика, закрывающий просвет в каркасе полотна двери.
Флигель Боковая (или отдельно стоящая) пристройка к основному зданию.
Флюгер Укрепленное на наивысшей точке сооружения устройство для определения направления ветра.
Фонарь здания Выпуклая (различной формы) часть покрытия сооружения, имеющая проемы для освещения и вентиляции.
Фрамуга Фрамуга - верхняя застекленная часть оконного переплета. Иногда фрамуга устанавливается над створками дверей.
Фреска Фреска - живопись водяными красками по свеженанесенной, сырой штукатурке.
Фронтон Ограниченное по бокам скатами крыши, а снизу карнизом завершение фасада здания, портика, колоннады, как правило, треугольной формы.
Фундамент Преимущественно подземная часть сооружения, служащая его опорой и передающая нагрузку на основание.
Фундамент под дом может быть сплошной (ленточный) или из отдельно стоящих столбов (столбчатый). От качества выполнения фундамента зависят прочность и долговечность дома. Ремонт или замена фундаментов связаны с большими техническими трудностями и материальными затратами. Все это говорит о необходимости обдуманного выбора конструкций и материалов для фундаментов. В грунтах, допускающих неглубокое заложение, целесообразно устраивать ленточные фундаменты. В грунтах, требующих глубокого заложения фундаментов, а также для стен, по конструкции своей не нуждающихся в сплошных опорах по всей длине, делают столбчатые фундаменты. В качестве материалов для фундаментов применяют: бутовый камень, бутобетон, красный кирпич, кирпичный бой, бетонные блоки. В сухих песчаных или гравелистых грунтах допускается применять силикатный кирпич, саман, кирпич-сырец, грунто-цемент и грунтоблоки, эти материалы требуют надежной защиты от промачивания дождевыми водами. Ленточные фундаменты устраивают шириной не менее толщины, стены и не менее 50-60 см из рваного бута и 40-50 см из постелистого бута, бутобетона, каменного щебня, пролитого раствором, кирпича и других материалов. В целях экономии бутового камня или кирпича допускается в сухих грунтах заменять нижнюю часть фундамента песчаной подушкой толщиной не более половины всей высоты фундамента. Песок укладывают постепенно слоями толщиной 15 см с обязательной поливкой водой и трамбованном каждого слоя в отдельности. Для устройства фундамента целесообразно применение окола камня из карьеров, кирпича-половняка, кирпичного боя, щебня, гравия и пр. Материалы укладывают враспор со стенками траншеи слоями толщиной 20-25 см, каждый слой поливают раствором и плотно трамбуют. Такие фундаменты устраивают в траншеях неглубокого заложения (до 1 м) с вертикальными стенками. При глубине более 1 м или большой ширине котлована устраивают бутобетонные фундаменты в опалубке из деревянных щитов. Для изготовления грунто-цементных (глино-бетонных) фундаментов пригодны лессы и глинистые грунты. Вынутый из котлована грунт размельчают и просеивают на ситах с отверстиями 3-5 мм. Просеянный грунт засыпают в бетономешалку или в ящик для раствора и добавляют 120-180 кг цемента на 1 м3 смеси. Смесь перемешивают сначала всухую в течение 3-4 мин., затем после добавления 270-320 л воды снова перемешивают в течение 3-4 мин. Готовую смесь укладывают в траншею слоями толщиной 20 см и уплотняют трамбовками. Смесь твердеет через 15-30 час., а через 28 суток достигает прочности, достаточной для возведения малоэтажного дома. Кладку фундаментов в сухих грунтах ведут на глиняных и известковых растворах, а во влажных грунтах - на цементно-известковых и цементно-глиняных растворах. Грунтоблочные, саманные и сырцовые фундаменты кладут на глиняном растворе. Столбчатые фундаменты под каменные, бетонные и грунтовые стены представляют собой конструкцию, состоящую из отдельных столбов с уложенными поверх их железокирпичными или железобетонными перемычками (сборными или монолитными), воспринимающими вес стен. Расстояние между фундаментными столбами должно быть от 1,5 до 2,5 м. Столбы ставят в углах дома, в местах пересечения стен, под стойками каркаса, тяжелыми простенками, прогонами и другими местами сосредоточений нагрузки. Сечения столбов должны быть, как правило, из бута-60Х60 см и из кирпича 51Х51 см. При строительстве легких одноэтажных каркасных зданий допускается делать угловые столбы из кирпича сечением 38Х38 см и промежуточные-38х25 см. Столбчатые фундаменты могут устраиваться сборными железобетонными из круглых и квадратных, в сухих грунтах лучше пустотелых блоков. В случаях устройства под наружными стенами столбчатых фундаментов глубокого заложения (ниже глубины промерзания грунтов) при утепленном подполье фундаменты под внутренние стены можно закладывать на глубину 0,5 м от уровня спланированной земли.
Х - хозяйственный способ строительства, хоры ...
Х - словарь строительнх терминов
Хозяйственный способ строительства Форма организации строительных работ, при которой работы выполняются собственными силами застройщика, без привлечения сторонних подрядных организаций.
Хоры Верхняя открытая галерея или балкон внутри парадного зала здания.
Ц - царга, цементы, цемянка, цепная кладка ...
Ц - словарь строительных терминов
Царга Царга - рама, соединяющая ножки стола или стула.
Цементный раствор Смесь цемента, песка и воды.
Цементы Группа вяжущих материалов (в основном гидравлических). При взаимодействии с водой или другими жидкостями образуют пластичную массу, которая, затвердевая, превращается в камнеподобное тело. Подразделяются по составу, виду клинкера, прочности при твердении, срокам схватывания и т. д. По прочности на изгиб и сжатие выделяются марки 200, 300, 400, 500, 550 и 600.
Цемянка Цемянка - мелкотолченый красный кирпич или керамика. Цемянка добавляется в известковый раствор для придания ему розового оттенка.
Цепная (двухрядная) кладка Кирпичная кладка, перевязка в которой осуществляется чередованием тычковых и ложковых рядов с перекрытием всех вертикальных швов.
Циклопическая кладка Кладка стен сооружений из больших отесанных каменных глыб без применения связующего раствора.
Цоколь Нижняя часть наружной стены здания, расположенная непосредственно на фундаменте, или верхняя, надземная, часть ленточного фундамента.
Цемент
Цемент. Основным связующим материалом в строительных растворах является цемент. В настоящее время промышленность выпускает большое количество видов и марок цемента. Самодеятельному строителю необходимо в них разбираться, тогда все его постройки будут надежными длительное время. Среди цементов надо отметить такие, как портландцемент, глиноземистый, кислотоупорный, расширяющийся, безусадочный и др. В основном строителю приходится сталкиваться с портландцементом. Он, в свою очередь, подразделяется на быстротвердеющий, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, белый (цветные на основе белого), шлакопортландцемент, пуццолановый, строительный и некоторые другие.
По твердости полученного бетона цементы имеют марки от М200 до М600 и выше. Бетон, сделанный из цемента марки М600, имеет предел прочности при сжатии в два раза больше, чем бетон из цемента МЗОО. Быстротвердеющий портландцемент выпускают двух марок: М400 и М500. Он отличается тем, что раствор, изготовленный из этого цемента, набирает большую прочность в первые дни после приготовления. Этот цемент очень быстро, впитывая влагу из воздуха, комкуется и теряет свои качества. Пластифицированный портландцемент имеет марки МЗОО, М400 и М500. Он имеет в своем составе поверхностно-активные добавки (ПАВ), что значительно повышает пластичность бетонных растворов. А это уменьшает время его обработки (замес), расход цемента и сокращение виброобработки при укладке, ПАВ, кроме того, повышает прочность и морозостойкость бетона. Гидрофобный портландцемент имеет марки МЗОО и М400 и имеет в своем составе небольшое количество ПАВ. Это позволяет достаточно надежно хранить его длительное время. Цемент долго не комкуется и не теряет своих свойств. Сульфатостойкий портландцемент выпускают марок МЗОО, М400 и М500. Бетон на основе этого цемента достаточно надежно противостоит сульфатной коррозии. Белый и цветные портландцементы (марки М400 и М500) предназначены для отделочных работ. Шлакопортландцемент выпускают марок МЗОО, М400 и М500. Он имеет в своем составе до 80% доменного шлака. Бетон на его основе имеет повышенную водостойкость и коррозионную стойкость. Морозостойкость такого бетона несколько ниже, чем из других портландцементов. Пуццолановый портландцемент (марок МЗОО, М400 и М500) имеет в своем составе специальные активные добавки, повышающие водо- и коррозионную стойкость бетона. Строительный цемент имеет одну марку М200. Состоит он из 20-30% портландцемента, остальное - активные и инертные добавки. Общие положения. Вы покупаете цемент. Если это происходит в магазине, то маркировка и дата изготовления есть на мешках. Надо только помнить, что цемент в крафтмешках теряет за каждый месяц хранения около 5% прочности (у гидрофобного портландцемента - 1-2%). При покупке насыпного цемента надо посмотреть, не комковатый ли цемент. Хороший (свежий) цемент не имеет комочков, и если взять его в горсть и сжать, то он потечет из кулака.
Составы обычных цементных растворов При изготовлении бетонных, бутовых и кирпичных фундаментов при высоком уровне грунтовых вод применяют обычно цементно-песчаный раствор: цемент М200 и песок берут в соотношении 1:2,5 о.ч. При применении более высоких марок цемента его количество уменьшают пропорционально цифрам, означающим марку. Для кладки стен цементно-песчаный раствор не применяют, заменяя на более дешевые, имеющие в своем составе известь и глину. Гидроизоляционные растворы Внутренние поверхности подвалов, полу подземных гаражей, погребов и других сооружений обычно штукатурят гидроизоляционными растворами, а затем еще покрывают ранее упомянутыми обмазками.Гидроизоляционные растворы имеют в своем составе цемент и песок в соотношении 1:2-3 и специальные добавки: жидкое стекло, алюминат натрия, хлорное железо, раствор церезита и др. Раствор на жидком стекле представляет собой цементно-песчаную смесь (цемент МЗОО и выше), затворенную на жидком стекле. Для получения нужной консистенции добавляют воду. Раствор быстро твердеет. Им пользуются и при заделке трещин, из которых сочится вода. Раствор с алюминатом натрия применяют для заделки трещин, из которых сочится вода, а также для изготовления водонепроницаемой штукатурки. Сухую смесь цемент-песок затворяют 2-3%-ным раствором алюмината натрия. Этот раствор делают на основе сульфатостой-кого портландцемента марки М400 и выше. Работают с таким раствором в защитных очках, резиновых сапогах и перчатках. Раствор с хлорным железом представляет собой цементно-песчаную смесь, затворенную на растворе хлорного железа. последнего берут 2-3% от массы цемента и песка. Раствор на церезите - смесь цемента и песка, затворенная на растворе церезита: 1 м.ч. церезита на 10 м.ч. воды. Тепло- и звукоизоляционные растворы Увеличить теплоизоляцию стен можно за счет теплой штукатурки. Обычно это нормальные цементные растворы, но вместо обычного песка применяют перлитовый песок, керамзитовую крошку, порошок из пемзы и т.п. Для оштукатуривания сухих помещений применяют раствор: 1 м.ч. цемента МЗОО и выше, 3 м.ч. древесных опилок, пропитанных известковым молоком. Для оштукатуривания бань применяют раствор; цемент МЗОО - 1 м.ч., известковое тесто - 0,5 м.ч., песок (перлит, керамзит или пемза) - 3-4 м.ч., асбест распушенный (или крошка), - 1 м.ч. Все теплоизолирующие растворы являются одновременно и звукоизолирующими. Однако имеются и специальные, например такой: цемент МЗОО и выше - 1 м.ч., шлак доменный (диаметр частиц 4-5 мм) - 2-3 м.ч. Специальные добавки При изготовлении особо ответственных конструкций дома (фундаменты, подвалы и др.) цементно-песчаные растворы необходимо уплотнять с помощью вибраторов (один из самодельных вибраторов приведен в журнале «Катера и яхты», № 50, 1974 г.). Однако в последнее время промышленность выпускает добавки к бетонам, называемые суперпластификаторами, небольшое количество которых позволяет укладывать бетонную смесь без виброуплотнения. К таким добавкам относятся следующие (в скобках даны количества суперпластификатора в процентах от массы цемента): С-3 (0,3- 0,7), ПАЩ-1+НК (0,05-0,5), ЛСТ (0,3-0,7), ПЛС-1 (0,15-0,6), ЛТМ (0,15-0,6) и др. Все суперпластификаторы значительно повышают морозостойкость и водоупорность бетонов. Так, суперпластификатор ЛТМ в два-три раза увеличивает морозостойкость и в два раза водоупорность. Кроме суперпластификаторов имеются просто пластификаторы, они не исключают вибрационное уплотнение растворов, но позволяют в какой-то степени уплотнить бетонную смесь, снизить потребление цемента, повысить морозостойкость и водопроницаемость. У них есть (как и у суперпластификаторов) одна особенность, которая очень важна для самодеятельных строителей: они в значительной степени облегчают замес бетонной смеси. В промышленном строительстве известны следующие пластификаторы (в скобках - проценты от массы цемента): концентрат сульфитно-спиртовой бражки (0,15-0,25), мылонафт (0,08-0,5), асидол эмульгированный (0,08-0,5), асидол-мылонафт эмульгированный (0,08-0,5). Пластичность бетонных растворов можно увеличить, добавив к ним ПАВ,например препарат ОП-7 (или ОП-10) 0,1% от массы цемента. Известно, что при затворении цементнопесчаной смеси хорошо пластифицирует любой стиральный порошок, взятый из расчета 1 столовая ложка на ведро воды. Такими же свойствами обладает клей ПВА, его берут 1-2% от массы цемента. Для повышения водо- и солестойкости бетонов в растворы вводят пудрообразные активные добавки: доменные шлаки, золы, опоки, трепелы, туфы, пемзы, обожженные глины и др. Их берут до 20% от массы цемента. При возведении фундаментов на кислых почвах в бетон обязательно добавляют известковый щебень.
Известь В строительных работах используется негашеная известь-кипелка, она может быть комовая или порошкообразная. Применяют также гашеную известь-пушонку. При гашении извести получают известковое тесто (воды в три-четыре раза по массе больше, чем извести) и известковое молоко и известковое молоко (воды больше, чем извести, в восемь-десять раз). Известь с песком применяют для приготовления штукатурных и кладочных растворов, а также в смесях с цементом, гипсом, шлаком, золой. Известковый раствор для штукатурных работ состоит из 1 о.ч. известкового теста и 1-5 о.ч. песка. После перемешивания извести и песка в смесь добавляют (мешая) столько воды, чтобы раствор был бы средней густоты. Известково-цементный растчор применяют чаще всего для оштукатуривания фасадов зданий, а также внутренних кирпичных и бетонных стен. За счет цемента раствор имеет повышенную водо- и морозостойкость. Наличие извести придает ему хорошую пластичность. Приготовление известково-цементного раствора: смешивают известь и цемент и затворяют смесь известковым молоком. Известково-цементные растворы (части по объему): 1. Для оштукатуривания внешних бетонных и кирпичных стен: цемент - известковое тесто - песок - 1:(0,5- 0,6):(3-4) - обрызг, 1:(0,7-0.8):(3-5) - грунт, 1:(1-1,2):2 - накрывка. 2. Для оштукатуривания деревянных и других стен (по дранке или сетке) - 1:(0,3-0,5):(3-5) - обрызг, 1:(0,7-1):(2,5-4) - грунт, 1:(1-1,5):(1,5-2) - накрывка. 3. Для оштукатуривания внутренних стен - 1:(0,5-0,7):(4-б) - обрызг, 1:(0,7-1):(3-5) - грунт, 1:(1-1,5):(2-3) - накрывка. При изготовлении известково-цементных растворов известковое тесто растворяют водой до образования известкового молока и на нем затворяют растворы. Строительный гипс Строительный гипс выпускается 12 марок. В продаже имеется лишь шесть - от Г-2 до Г-7, они имеют три группы помола: грубый - 1, средний - 11 и тонкий - 111. Буквы в марке (кроме первой) говорят о скорости твердения: А - быстро-твердеющий, Б - нормальнотвердею-щий, В - медленнотвердеющий. Чистые гипсовые растворы характеризуются некоторым расширением (до 0,2%) при твердении и применяются для изготовления деталей декора (лепнина, отделочные плиты и т.п.). Для замедления схватывания гипса его разводят в 5-20%-ном по массе растворе амонокалиевых квасцов или буры. Можно использовать 3-5%-ный раствор сахара. Водостойкость гипсовых изделий можно повысить так: 1. Затворить гипс на 1,5%-ном по массе растворе сернокислого цинка. 2. Затворить его на насыщенном растворе буры. 3. Затворить гипс на вододисперсной краске. 4. Затворить на бустилате (разведенном в 5-8 раз водой). 5. Изделие разогреть до 50-60°С и несколько раз пропитать олифой. Известково-гипсовые растворы для оштукатуривания отличаются от известковых тем, что у них сокращено время схватывания раствора. Рекомендуются следующие растворы (известь - гипс - песок, все в о.ч.): 1:(0,3-1):(2-3) - обрызг, 1:(0,5-1,5):(1,5-2) - грунт, 1:(1-1,5):0 - накрывка. Имеется так называемый раствор беспесчаной накрывки (подразумевается, что обрызг и грунт положены из обычных известково-гипсовых растворов). Для влажной штукатурки известковое молоко - гипс 1:3 по объему, для слегка влажной - 1:2, для сухой - 1:1. начало схватывания 5-15 мин. Глина Глина является основным вяжущим материалом для кладки печей и каминов, она идет на изготовление специальных растворов для получения строительных блоков, наконец, из глины делают известный материал саман. Глиняный раствор для кладки печей имеет соотношение глины и песка 1:(1-2) в зависимости от жирности глины (жирная глина - 2 о.ч. песка, тощая - 1 о.ч.).
Ч - чердак, черепица, черный пол, четверик ...
Ч - словарь строительных терминов
Чердак Как правило, неотапливаемое помещение, ограниченное крышей и верхним (чердачным) перекрытием здания.
Черепица Черепица - штучный кровельный материал из обожженной глины. Черепица также изготавливается из металла или пластика.
Черепица глиняная Керамический кровельный материал, изготавливаемый из глинистого сырья с добавками. Один из древнейших кровельных материалов. Долговечен, огнестоек.
Черный пол. Накат Черный пол - настил по балкам перекрытия, на который укладывается утеплитель.
Четверик Четверик - четырехугольный в плане бревенчатый сруб.
Чистый пол Верхняя видимая поверхность пола.
Чистый потолок Нижняя видимая поверхность потолка.
Чугун Сплав железа с большим количеством углерода (св. 2,14%) и другими элементами. Основная масса чугуна перерабатывается в сталь.
Чугун белый Чугун, в котором весь углерод находится в виде карбида железа или цементита.
Чугун высокопрочный Материал, в котором углерод присутствует в виде шарообразного графита. Маркировка – ВЧ.
Чугун ковкий Ковкий чугун получают путем отжига отливок белого чугуна. При этом углерод приобретает вид хлопьевидного графита. Маркировка – КЧ.
Чугун серый Углерод в сером чугуне присутствует в виде пластинчатого или волокнистого графита. Маркировка – СЧ.
Черепица
Черепица
Ш - шанец, шашка, шелыга, шестерик ...
Ш - словарь строительных терминов
Шанец Шанец - отверстие, оставляемое в бетонном фундаменте или полу. Шанец служит для установки анкерных болтов.
Шашка См. торец.
Шелыга Шелыга - линия, соединяющая верхние точки арки или свода.
Шестерик Шестерик - шестиугольный в плане бревенчатый сруб.
Шефмонтаж Организационно-техническое руководство монтажом оборудования поставщиком этого оборудования при выполнении монтажных работ специалистами заказчика.
Шкант Шкант - шип, вставляемый на клею в соответствующие гнезда деревянных деталей. Шкант скрепляет детали между собой.
Шлаки вулканические Выброшенные из кратера и застывшие частицы сильно насыщенного газом вулканического расплава. Используются в качестве заполнителей для легких бетонов.
Шпаклевки Отделочные составы для выравнивания поверхностей перед окраской. Изготавливаются гипсовые, клеевые, масляные, полимерные и лаковые.
Шпон Шпон - облицовочный материал в виде тонких листов древесины, получаемый строганием брусьев ценных пород (строганый), или лущением коротких пропаренных бревен из березы, ольхи, сосны на шпонострогательных станках (лущеный). Лущеный шпон используется для изготовления слоистой древесины, фанеры. Пиленый шпон изготавливают из древесины ели, сибирского кедра, пихты. Он является наиболее высококачественным и применяется при изготовлении музыкальных инструментов.
Штукатурка Отделочный материал, получаемый путем смешения в определенной пропорции вяжущих веществ (цемент, известь, гипс и т. п.), песка и воды.
Штуковый рельеф Штуковый рельеф - гипсовые лепные украшения на поверхности стен.
Шунгизит Шунгизит - искусственный пористый материал, получаемый при обжиге шунгитсодержащих пород. Шунгизит используется в качестве заполнителя для легких бетонов (шунгизитобетон) и в качестве теплоизоляционной засыпки.
Шунгит Шунгит - горные породы докембрийского возраста, содержащие большое количество метаморфизованного органического вещества. Иногда шунгит называют «аспидные сланцы». Шунгит используются для получения шунгизита, отличаются высокой химической стойкостью, достаточно высоким сопротивлением истиранию, морозостойкостью.
Шпаклёвка стен
Шпаклевка
Шпаклевкой можно «вывести» только незначительные неровности (до 5 мм). Поэтому очень неровные стены выравнивают вначале с помощью оштукатуривания или обшивают листами гипсокартона. В зависимости от последующей отделки стен или потолка определяется тип шпаклевочных смесей и качество шпаклевания поверхности. Под толстые рельефные обои достаточно выровнять поверхность (достаточно 1-2 слоев) и отшлифовать теркой с крупной шкурко. Шпаклевание "под покраску" (особенно, если перед окрашиванием не планируется поклейка флизелина) требует горазжо более тщательного подхода. Обычно кладется не менее 3 слоев шпаклевки, которые тщательно вышкуриваются, последний - мелкой шкуркой. На просвет мощной лампой не должно быть видно даже мелких царапин или ямок. Если таковые имеются, их отдельно зашпаклевывают и затем опять вышкуривают.
Технология шпаклевки
Технология шпаклевки представляет из себя следующее. Шпаклевку следует выбирать согласно основанию, на которое она наносится. На минеральные основания (штукатурка, бетон, ЦСП) лучше взять гипсовую шпаклевку. Во влажные помещения (ванная комната) подойдут цементные шпаклевки. Перед покупкой шпаклевки всегда убедитесь в том, что она соответствует тому основанию, на которое будет нанесена, а также последующим условиям эксплуатации. Для того, чтобы избежать излишней грязи, следует закрыть полиэтиленом или другим материалом всю мебель (если она есть), светильники на потолке. Также застелить пол укрывным материалом, потом после ремонта рабочий настил достаточно аккуратно собрать с пола и выкинуть вместе с грязью. Не следует забывать о прикрытии поверхностей дверных блоков и оконных проемов от брызг, так как потом они плохо отмываются. Температура в помещении при проведении работ не должна быть ниже, чем указана на инструкции по применению взятой вами шпаклевочной смеси. Не допускается применение растворов по замерзшим основаниям. Необходимо обязательно соблюдать технику безопасности. Вся электропроводка в ремонтируемом помещении (комнате) должна быть обесточена во избежание замыканий и несчастных случаев. Работать надо в защитных очках, надеть на голову головной убор, на руки – перчатки. Все работы по ремонту стен нужно выполнять после того, как закончены подготовительные работы на потолке. Установка окон и дверей производится как до, так и после ремонта стен, по Вашему усмотрению. Инструменты, которые пригодятся в работе:
стальные шпателя, электрическая дрель, миксер (насадка на дрель для размешивания растворов), лестница-стремянка. Поверхность стен должна быть хорошо подготовлена и загрунтована. Основание должно быть очищено от пыли, отслоений, окалины, копоти, жировых и восковых пятен и т. п. Готовая шпаклевка не требует дополнительного разведения. После открытия емкости можно сразу приступать к работе. Шпаклевки на цементной или гипсовой основе требуют затворения водой. Для этого в емкость с чистой водой постепенно добавляют сухую смесь в нужных пропорциях, установленных производителем, постоянно перемешивая. Смешивание удобно производить с помощью мощной дрели на малых оборотах. Смесь должна получиться однородной, без комков.
Процесс нанесения шпаклевки на поверхность одинаков для всех видов шпаклевок. Для шпаклевания требуется иметь два шпателя - широкий и узкий. Забирая шпаклевку маленьким шпателем из емкости, переносим и равномерно распределяем ее на большом шпателе. Шпаклевку наносят на поверхность тонким ровным слоем. Через сутки после нанесения последнего слоя, поверхность шлифуют мелкой наждачной бумагой. Готовая поверхность должна быть идеально гладкой на ощупь, без каких-либо шероховатостей и мелких неровностей. Простой способ проверить насколько ровной получилась стена – это приложить к ней длинный ровный предмет (правило, линейка, уровень). По всей длине не должно быть зазоров.
Процесс шпаклевки несложен, но требует большой практитки, поэтому, если планируется шпаклевание больших помещений с высоким качеством выполнения работ, советуем Вам обратиться к специалистам.
Забивка швов
Заделка швов гипсокартона
Перед заделкой швов гипсокартона необходимо все листы и швы очистить от пыли, проконтролировать, чтобы все шурупы были закручены. При монтаже ГКЛ лучше оставлять зазор между листами около 2 мм.
С заводскими утоненными кромками никакой дополнительной подготовки в виде резки бумаги на ширину армировочной ленты, фасок и прочих выдумок производить не надо.
Нельзя резать бумагу на листах гипсокартона рядом со стыками под армирующую сетку, как это иногда делают неадекватные "специалисты".
На всех прямых заводских и отрезанных кромках гипсокартона только необходимо выполнить фаски острым ножом со сменными лезвиями, если это не было сделано сразу после монтажа гипсокартона.
Фаска делается под углом 45 градусов на глубину и ширину примерно 5 мм.
После подготовки замешивается смесь для заделки швов гипсокартона строго по инструкции изготовителя.
После приготовления, раствор наносится поперёк швов, тщательно втирая его в глубь зазоров, чтобы смесь заполнила всю толщину ГКЛ.
На поверхности необходимо создать небольшую избыточную толщину смеси для дальнейшей работы и чтобы не дать раствору успеть подсохнуть.
Таким образом заполняется по длине весь шов. Если швы очень длинные (более 3-х метров), то их необходимо поделить на участки работы.
На нанесённую на швы смесь накладывается специальная армирующая сетка из стекловолокна.
Чтобы выбрать хорошую сету для армирования, необходимо её взять скомкать, немного подёргать на растяжение, на сдвижение ячеек, переломить сетку пополам, хорошо прогладить сложенную сетку рукой (как стрелки на брюках), распрямить - если сетка эластичная, не растрепалась и не полопалась от подобных экзекуций - сетка годится для работы. Сетка продаётся в рулонах, ширина рулонов около 5-6 см.
После укладки по центру шва сетка сильным втирательным движением шпателя втапливается в нанесённый раствор.
Таким образом получается, что армирующая сетка попадает в середину слоя раствора для заделки швов.
После втапливания сетки в шов, широким шпателем удаляются излишки раствора.
Если были резаные швы, то примерно на расстояние по 30 см от шва шпателем "вытягивается" шов, чтобы сгладить возникшее утолщение.
После сушки заделанного шва, необходимой шлифовке, место заделки швов можно дополнительно выравнивать и "вытягивать", чтобы получилась гладкая поверхность без бугров.
Таким же способом заделываются внутренние углы и примыкание к стенам с образованием внутреннего угла (как на фото примыкание стены к потолку).
Сначала на примыкающие плоскости наносится раствор для заделки швов, разравниается.
Затем втапливается армирующая сетка с загибом внутренним углом посередине и удаляются излишки раствора для заделки швов.
В случае если во время заделки швов под шпатель попадаются не до конца закрученные шурупы, из-за которых образуются бугры из шпатлёвки...
... то их необходимо закрутить, чтобы шляпка шурупа ушла в шпатлёвку.
Все поверхности, примыкания плоскостей, швы должны получится ровными, без бугров.
После сушки и шлифовки поверхности можно дополнтельно шпатлевать и "вытягивать" для получения высокого качества заделки швов и примыканий.
Штукатурные работы
Штукатурные работы
Начиная ремонт квартиры учтите, что даже в современных панельных домах стены бывают достаточно неровными. Нередко бетонные плиты и панели имеют волнистую поверхность, причем волнистость эта бывает достаточно глубокой и поэтому хорошо заметной. Шпаклевкой можно «вывести» только незначительные неровности (до 5 мм), если же они превышают этот предел, придется использовать раствор и делать небольшие штукатурные работы. Или, например, если вертикально установленные двери значительно выступают за плоскость стены из-за ее сильного наклона, также следует штукатуркой «свести» подобные выступы. Для уменьшения затрат на ремонт квартиры (евроремонт) (а штукатурные работы достаточно дороги) необязательно штукатурить все стены, имеющие неровности. Можно ограничиться теми стенами, неровности на которых хорошо заметны, или их небольшими кусками.
К ним относятся:
стены, на которые падает косой свет, расположенные под прямым углом к плоскости окна. Если они не будут заставлены мебелью, то их лучше выровнять;
места, где будут крепиться плинтуса, особенно те, которые должны быть на виду.
Приложите к нижней части стен, где будут крепиться плинтуса, ровный брусок или уровень, и если щели между бруском или уровнем будут достаточно велики (больше 5 мм), то, делая ремонт квартиры (евроремонт) их лучше всего выровнять штукатуркой, причем штукатурить раствором можно только небольшую полосу высотой 10—15 см, а остальные неровности впоследствии достаточно «свести» шпаклевкой на нет. Для того чтобы этот небольшой слой раствора надежно держался и в будущем при косметическом ремонте не отвалился от стены, нужно хорошо подготовить ее поверхность, очистив от слоев старой шпаклевки и прогрунтовав разведенным с водой клеем ПВА.
Остальные не бросающиеся в глаза дефекты зачастую бывает достаточно загладить шпаклевкой, чтобы сделать их незаметными.
Иногда штукатурные работы выполняют не раствором, а гипсом. При этом необходимо иметь в виду, что раствор при штукатурке крепится на стене (бетонной или кирпичной) не только механическим способом, но и благодаря химической реакции. Гипс же имеет с поверхностью стены только механическое соединение. Поэтому, если стены подвергаются вибрациям, штукатурка из гипса может отслоиться от стены и отвалиться. Пример: если переносится дверь и часть дверного проема закладывается кирпичом. Эта кирпичная стенка, особенно если она выложена в четверть кирпича (на ребро), из-за хлопков двери подвергается вибрации, и если она оштукатурена гипсом, то со временем этот штукатурный гипс отслаивается. Штукатурный гипс лучше использовать только на гипсовых стенах и перегородках.
Делаете Вы ремонт в панельном, монолитном или кирпичном доме в любом случае с помощью архитектора, дизайнера, прораба, бригадира или непосредственно с мастерами необходимо промерить, провесить поверхности: полы, стены, потолки. Посмотрите схемы провешивания стен и потолков отвесом. Это и только это покажет какова их кривизна, уклоны и перепады. Эти промеры дадут возможность посчитать расход выбранного материала и определить трудоемкость, сроки и стоимость работ.
Особенность штукатурных работ еще и в том, что они, в конечном счете, и формируют геометрию помещения будь то комната, кухня, санузел или кабинет.
Подготовка поверхности к штукатурке
Подготовительные работы включают в себя удаление с поверхностей различного рода загрязнений, насекание и смачивание ее. Они зависят от вида материала, который использовался для кладки стен. Кирпичные стены обметают метлой или веником. В том случае, если швы заполнены раствором, их выбирают на глубину не менее 15 мм. Стены из бутового камня готовят к штукатурке следующим образом: швы кладки выбирают на глубину не менее 15 мм, а поверхности очищают стальными щетками. Шлакобетонные поверхности необходимо насекать. Кроме этого, в них следует просверлить отверстия и установить в них пробки. Затем в пробки вбивают гвозди, по которым устраивают проволочное сплетение. Деревянным поверхностям также необходимо придать шероховатость. Это достигается набивкой на нее драни. Прежде всего на поверхность слегка прибивают простильную дрань, затем — выходную. И ту и другую прибивают под углом 45° к полу, в результате чего образуются клетки. Между дранями простильного и выходного ряда оставляют промежуток 45 мм. Набивка выходной драни осуществляется штукатурными гвоздями через две профильные драницы в третью. В процессе работы необходимо вынимать гвозди, которыми была прибита простильная дрань. Драницы стыкуют концами, которые следует прибить. Вместо драни можно применять сетку, ячейки которых должны быть не крупнее 40 х 40 мм. Для крепления сетки используются гвозди. Для того, чтобы на штукатурке не появлялись трещины, стыки разнородных поверхностей следует затягивать металлической сеткой. В том случае, если сетка отсутствует, можно применять проволочное плетение. Для его устройства необходимо через каждые 30-40 мм забить гвозди и оплести их проволокой.
Для подготовки поверхностей используются следующие инструменты: Бучарда предназначена для ручной насечки поверхностей. Ее торцы снабжены 16-26 зубчиками пирамидальной формы или нарезкой в виде прямых лезвий. Электромолотки служат для осуществления насечки механизированным способом. В качестве наконечников для нее используются следующие инструменты: зубчатка, зубило, бучарда. Пескоструйный аппарат применяется для очистки поверхностей. Под давлением сжатого воздуха сухой песок подается из мундштука сопла на очищаемую поверхность двумя трубками, к одной из которых подведен шланг для подачи песка, а к другой — для подачи сжатого воздуха. Во время работы необходимо надевать на голову матерчатый чехол с респиратором и очками.
Провешивание и размечевание поверхностей
Перед тем как приступить к штукатурке необходимо выполнить провешивание поверхностей и выравнивание по маркам и маякам, которые могут быть деревянными и гипсовыми. При провешивании используют отвес, уровень с правилом, водяной уровень. Последовательность проведения провешивания. В углу стены на расстоянии 300-400 мм от потолка вбивают гвоздь на толщину штукатурки. К шляпке этого гвоздя привязывают шнур, который должен свободно свисать до пола. На стене чуть выше уровня пола вбивают второй гвоздь. Так же провешивают противоположный угол стены, вбивая при этом гвозди. После этого натягивают шнур по шляпкам гвоздей. В том случае, если стена ровная, гвозди оставляют в ней. Если шнур касается поверхности, выступающий участок необходимо срубить. Далее приступают к устройству марок и маяков. На каждый вбитый гвоздь наносят раствор или гипсовое тесто, ровняют его лицевую сторону на уровне шляпки гвоздя и обрезают с боков. Марки требуются для установки правила, которое закрепляют гипсом, гвоздями или зажимами. Под правило наносят раствор или гипс. После схватывания правило снимают с помощью молотка. Полоса раствора, которая остается на стене, называется маяком. Для провешивания потолков используется правило длиной 3 м. В середине его укрепляют уровнем — обычным или водяным. Для этого в потолок вбивают гвозди на толщину штукатурки. Затем берут любой гвоздь за основной, приставляют к нему один конец правила, а другой конец — к одному из вбитых гвоздей. Регулируя глубину забивки гвоздя, устанавливают правило точно по уровню. Таким же образом проводят установку остальных гвоздей, по которым затем намазывают марки и маяки.
Щ - щебень, щека, щепа, щипец ...
Щ - словарь строительных терминов
Щебень Щебень - рыхлая обломочная порода из неокатанных обломков горных пород, шлаков и т. д. размером от 10 до 100 мм. Щебень может иметь как природное, так и искусственное происхождение.
Щепа Щепа - полуфабрикат, получаемый путем измельчения древесного сырья. Различают щепу технологическую, зеленую (содержит примесь листьев и коры) и топливную. Технологическая щепа используется для производства древесноволокнистых и древесностружечных плит.
Щипец Щипец - верхняя часть торцовой стены здания, ограниченная скатами крыши. В отличие от фронтона щипец не отделяется карнизом от плоскости всей стены.
Щебень
Щебень. Щебень получают путем искусственного дробления крупных кусков горных пород в специальном оборудовании – дробилках, а после чего просеивают. Его зерна бывают размером от 5 до 70 мм. Самый дорогой щебень – мелкофракционный. Гранитный щебень служит износостойким материалом для заполнения качественного бетона, применяемого в дорожных и мостовых работах. Из отсева гранитного щебня делают гранитную крошку, которая может послужить красивым декоративным покрытием дорожек в ландшафте или противоскользящим тротуарным покрытием в зимний период. Известняковый щебень не так прочен, как гранитный. Используется в дорожном и жилищном строительстве (например, как заполнитель смесей) и имеет отличные морозостойкие характеристики. Гравийный щебень вы сможете приобрести по низкой стоимости, при этом этот материал обладает достаточно высокими показателями. Применяется в строительстве дорог и гидротехнических конструкций, в качестве заполнителя железобетонных изделий
Э - эклектизм, экстерьер, экструзия, электрическая сеть ...
Э - словарь строительных терминов
Эклектизм Эклектизм - формальное, механическое использование в композиции и художественной отделке зданий элементов стилей прошлых эпох.
Экстерьер Внешний облик здания.
Экструзия Формование изделий путем выдавливания материала через матрицу с отверстием соответствующего сечения.
Электрическая сеть Совокупность электроустановок для передачи и распределения электроэнергии, состоящая из подстанций, распределительных устройств, токопроводов, воздушных и кабельных линий электропередачи.
Электропровдка Совокупность электрических проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями.
Электропроводка открытая Электропроводка, проложенная по поверхностям стен, потолков, по фермам и по другим строительным конструкциям зданий и сооружений.
Электропроводка скрытая Электропроводка, проложенная внутри конструктивных элементов зданий и сооружений.
Элювий Элювий - продукт выветривания горных пород, остающийся на месте своего образования.
Эмали Эмали - суспензии пигментов с перхлорвиниловыми, поливинилхлоридными и прочими смолами, а также другими добавками. Время высыхания эмали 1–3 часа.
Эмульсии Эмульсии - группа связующих и разбавителей для водных и лакокрасочных составов, улучшающих их качество и способствующих экономии олифы. Применяются эмульсии вместо олифы для приготовления шпаклевок, г/рунтовок. Битумные и дегтевые эмульсии используют для огрунтовки оснований под гидроизоляцию, для приклеивания рулонных кровельных материалов, при изготовлении асфальтовых растворов.
Эпистиль Эпистиль - нижняя деталь балочной конструкции. Эпистиль опирающается непосредственно на опору.
Эркер Полукруглый, треугольный или многогранный остекленный выступ в стене здания.
После разработки плана квартиры с функциональной схемой электроустановки разметьте стену, нанесите карандашом расположение штробов, розеток и выключателей.
После этого можно приступать к электротехническим работам.
Сначала удалите старый квартирный щиток, открытую и, где нужно, скрытую электропроводку. Питание временно возьмите с кабельного ввода в квартиру (подключение произведите в соответствии с общими электротехническими правилами).
В стенах по нанесенной разметке (от щитка) пилой-"болгаркой" с абразивным кругом прорежьте контуры штробов на глубину 4-5 см. Ту же операцию повторите на оштукатуренном потолке.
Штроб в пределах пропилов выдолбите с помощью скарпели и молотка на глубину, достаточную для укладки ПВХ-шланга, в который будет затягиваться провод.
В местах установки розеток, коробок, выключателей дрелью со специальной режущей насадкой высверлите под них отверстия.
В межкомнатных перегородках перфоратором пробейте отверстия, через которые из одного помещения в другое протяните защитные ПВХ-шланги.
В нишу, предварительно выдолбленную в стене, установите новый квартирный щиток, который (на первом этапе электромонтажа) зафиксируйте с помощью деревянных клиньев. Впоследствии привинтите его к стене шурупами с дюбелями, щели замажьте алебастром.
Фазный, нулевой защитный и нулевой рабочий проводники внутренней электропроводки и силового кабеля выведите на щиток через ПВХ-шланги и подключите к клеммам заземления, устройству защитного отключения (УЗО), защитным автоматам, счетчику электроэнергии и общему автомату защиты 40 А.
Установочные устройства в щитке (УЗО, защитные автоматы) соедините между собой с помощью шины.
Шланг, независимо от того пропущены ли в него провода или они будут затягиваться позже, уложите в штроб так, чтобы его конец вышел в нишу для установочной либо ответвительной коробки, и временно закрепите на стене предварительно разведенным алебастром, наносимым шпателем.
В скрытый шланг затяните провод сначала тросиком-протяжкой со стороны ближайшей розетки или ответвительной коробки, а затем руками. Концы провода закрепите в клеммах соответствующего распределительного устройства.
В идеале концы медных проводов в местах соединений могли бы быть залужены оловянно-свинцовым припоем. На практике, однако, достаточно их зачистить. Распространенные соединения скруткой имеют тенденцию со временем окисляться, контакты нарушаются, появляются токи утечки и искрение - возникает угроза возгорания деревянного основания перегородки, обоев и прочего. Поэтому западные методики допускают только соединения на клеммах. Высокоэффективными считаются зажимные клеммы фирмы WAGO и соединительные колпачки, в которых провода находятся в среде защитной токопроводящей смазки. Винтовые клеммы также неплохо себя зарекомендовали, однако каждые три-четыре года следует проверять качество контактов и при необходимости подтягивать винты, особенно если соединены алюминиевые провода.
Пластмассовые коробки для установки розеток и выключателей, а также ответвительные коробки, в которые заведены концы проводов, закрепите на стене алебастром.
Провода в ответвительных коробках соедините с помощью винтовых клемм.
Провода, заведенные в подрозеточную коробку, соедините с тремя клеммами штепсельной розетки "под винт", после чего в коробку установите розетку, которую зафиксируйте на стене в горизонтальной плоскости с помощью регулировочных винтов. Аналогичным образом установите выключатель.
Заземление ванны - важный элемент электроустановки, предназначенный для выравнивания электрических потенциалов. Многожильный провод-заземлитель сечением 6 мм2 одним концом подсоедините болтом к приливу ванны, а другим - к клеммному распределителю. Этот распределитель укрепите шурупами в любом месте, например под ванной или на стене.
Трубу холодного водоснабжения соедините с "землей" квартирного щитка через тот же клеммный распределитель. Для этого провод-заземлитель сечением 6 мм2 проложите под плинтусом и введите в коробку щитка через ПВХ-шланг. Один конец провода-заземлителя закрепите к трубе стальным хомутом, а другой зафиксируйте на щитке отдельным болтом.
(С) Идеи Вашего Дома http://www.ivd.ru
Я - янтарь, яшма ...
Я - словарь строительных терминов
Янтарь Янтарь - окаменевшая ископаемая смола древних хвойных деревьев.
Яшма Яшма - плотная осадочная порода, состоящая из зерен кварца и различных примесей.